鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)1（完整版）

1、目錄1 編制依據(jù)、引用標(biāo)準(zhǔn) - 2 -2.鍋爐基本特性 - 2 -3. 鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 - 4 -4 資源配置 - 9 -5 主要工程量 - 11 -6 鍋爐專業(yè)施工組織原則 - 13 -7 鍋爐施工方案 - 15 -8. 鍋爐水壓方案 - 21 -9. 水壓試驗(yàn)用水 - 23 -10. 保溫施工方法 - 25 -11. 全廠汽水管道保溫 - 25 -12. 油漆施工方案 - 26 -13. 保溫工程的質(zhì)量要求 - 27 -14. 質(zhì)量保證措施及達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)措施 - 28 -15. 安全措施 - 30 -16. 新技術(shù)、新方法、新材料的應(yīng)用 - 31 -17. 鍋爐專業(yè) W、H 控制點(diǎn)劃分 - 31

2、 -18. 施工進(jìn)度 - 32 -19. 附錄及附圖 - 33 -1編制依據(jù)、引用標(biāo)準(zhǔn)1.1編制依據(jù)黑龍江省火電第三工程公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)部分，及本公司有關(guān)管理規(guī)章制度。 以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)和施工組織總設(shè)計(jì)。鍋爐廠提供的圖紙。1.2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本施工組織設(shè)計(jì)中引用而構(gòu)成為本施工組織設(shè)計(jì)的條文。 本施工組織設(shè)計(jì)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本施工組織設(shè)計(jì)的 各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的可能性。電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 DL5190.2-2012 （鍋爐篇）；火電施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （鍋爐篇）；石油化工設(shè)備和管道涂料腐蝕技術(shù)規(guī)范SH302

3、2-99腐蝕等級(jí)及除銹刷漆GB8923-88機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98其它：有關(guān)國(guó)家法律、法規(guī)，國(guó)家、建設(shè)部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、本公司有關(guān)規(guī)章制度。2.鍋爐基本特性2.1工程概況：本鍋爐為單鍋筒、集中下降管，自然循環(huán)n型布置的固態(tài)排渣煤粉爐。半露天布置。鍋爐前 部為爐膛，四周布置膜式水冷壁。爐膛出口處布置屏式過(guò)熱器，水平煙道裝設(shè)了兩級(jí)對(duì)流過(guò) 熱器。爐頂、水平煙道兩側(cè)及轉(zhuǎn)向室設(shè)置頂棚管和包墻管。尾部交錯(cuò)布置兩級(jí)省煤器及兩級(jí) 空氣預(yù)熱器。上級(jí)省煤器布置在鍋爐本體框架內(nèi)，空氣預(yù)熱器及下級(jí)省煤器布置在脫硝設(shè)備 下的煙道內(nèi)。鍋爐構(gòu)架采用雙框架鋼結(jié)構(gòu)，按 7度地震烈度、U類場(chǎng)地設(shè)防

4、。爐膛水冷壁、過(guò)熱器及上級(jí) 省煤器均懸吊在頂板梁上，下級(jí)省煤器和空氣預(yù)熱器支承在柱和梁上。鍋爐采用水平濃淡直流煤粉燃燒器， 鋼球磨機(jī)制粉系統(tǒng)， 鍋爐規(guī)范 額定蒸發(fā)量 額定蒸汽溫度 額定蒸汽壓力（表壓）正四角切向布置，假想切圓直徑為 520mm中間倉(cāng)儲(chǔ)式 熱風(fēng)送粉。鍋爐的點(diǎn)火采用輕柴油。240t/h540鍋筒設(shè)計(jì)工作壓力（表壓） 給水溫度 排煙溫度 熱風(fēng)溫度 排污率 空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度 鍋爐設(shè)計(jì)效率 設(shè)計(jì)燃料： 2.2設(shè)計(jì)煤種2151363382%9.8 MPa11.01 MpaCCC（設(shè)計(jì)煤種）（設(shè)計(jì)煤種）2591.1%（設(shè)計(jì)煤種）序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1收到基碳Car%5356.0

5、32收到基氫Har%2.43.243收到基氧Oar%1.562.564收到基氮Nar%0.870.875收到基硫Sar%1.052.36收到基水份War%66.007收到基灰份Aar%35.1229.08干燥基水份Wad%0.930.859干燥無(wú)灰基扌車發(fā)份Vdaf%1318.4610收到基低位發(fā)熱量Qn et.arKJ/kg202392219111可磨性系數(shù)KBTM1.21.258712開始變形溫度t1C1180120513開始軟化溫度t2C1270128014開始融化溫度t3C1320133515SiO2%46.2446.2416AI2O3%27.3427.3417Fe2O3%17.161

6、7.1618CaO%2.572.5719MgO%1.301.4520SO3%2.331.9821TiO2%0.820.8222K2O+Na2O%2.242.242.2校核煤種序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位校核煤種1收到基碳Car%56.03:2收到基氫Har%3.243收到基氧Oar%2.564收到基氮Nar%0.875收到基硫Sar%2.36收到基水份War%6.007收到基灰份Aar%29.08干燥基水份Wad%0.859干燥無(wú)灰基扌車發(fā)份Vdaf%18.4610收到基低位發(fā)熱量Qn et.arKJ/kg2219111可磨性系數(shù)KBTM1.258712開始變形溫度t1C120513開始軟化溫度t2C12

7、8014開始融化溫度t3C133515SiO2%46.2416Al2O3%27.3417Fe2O3%17.16:18CaO%2.5719MgO%1.4520SO3%1.98:21TiO2%0.8222K2O+Na2O%2.242.3點(diǎn)火用燃料:本工程點(diǎn)火油及助燃油均采用 0 號(hào)輕柴油，按 GB252-94。鍋爐點(diǎn)火及助燃油為 0 號(hào)輕柴油 , 其特性如下：粘度（20C） 恩氏粘度 E 運(yùn)動(dòng)粘度 mm2/s 灰份，不大于 硫含量，不大于 機(jī)械雜質(zhì) 水份，不大于 C16H34 不小于 閃點(diǎn) 凝固點(diǎn) 低位發(fā)熱量2.4 鍋爐基本尺寸1.2 1.673.8 8.00.25%0.25%無(wú)痕跡50%不低于6

8、5 r不高于or41870kJ/kg(10000kcal/kg)爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線間距離）7970mm爐膛深度（前后水冷壁中心線間距離）7970mm鍋筒中心線標(biāo)高37150mm鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高（連接管）41350mm鍋爐頂棚管標(biāo)高33890mm運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高8000mm鍋爐構(gòu)架左右兩側(cè)柱中心線間距離 （外柱）18400mm鍋爐構(gòu)架爐前柱至后柱中心線間距離33500mm3.鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述3.1 鍋爐鋼架：鍋爐構(gòu)架采用雙框架鋼結(jié)構(gòu)，按 7度地震烈度、u類場(chǎng)地設(shè)防。鍋爐鋼架為桁架體系，結(jié)構(gòu)由柱、主梁、水平支撐、垂直支撐、頂板、平臺(tái)扶梯結(jié)構(gòu)組成。本體公家共20根柱，K向共5排，編號(hào)為K1-K2-K3-

9、K4-K5，延伸長(zhǎng)度33500mm L （R）向共 4列，編號(hào)為L(zhǎng)2-L1-R1-R2，延伸寬度18400,柱頂及板梁標(biāo)高為40000mm全爐鋼架及平臺(tái) 扶梯均采用現(xiàn)場(chǎng)焊接連接。鋼架計(jì)算的荷載統(tǒng)計(jì)，包括支吊水管、煙風(fēng)道、平臺(tái)扶梯的荷載，需承受運(yùn)轉(zhuǎn)層荷載必須經(jīng) 廠家同意方可實(shí)施。鋼架散裝出廠，滿足運(yùn)輸條件。3.2 鍋筒及汽水分離裝置：鍋筒內(nèi)徑 1600mm厚度為60mm封頭厚度為60mm筒身直段長(zhǎng)11600mm鍋筒全長(zhǎng)約為13376mm 材料為 13MnNiMoR（BHW35）鍋筒正常水位位于鍋筒中心線以下 180mm處，最高水位和最低水位離正常水位各 50mm鍋筒水位報(bào)警值為土 125mm保護(hù)

10、動(dòng)作值為：+335mm,-250mm鍋筒內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，內(nèi)部布置有旋風(fēng)分離器、梯形波形板分離器、清洗孔板和頂部多 孔板等內(nèi)部設(shè)備。它們的作用是分離出汽水混合物中的水，并清洗蒸汽中的鹽，平衡鍋筒蒸 汽負(fù)荷，以確保蒸汽品質(zhì)。鍋筒共有42只直徑為 315mm勺旋風(fēng)分離器，分前后兩排，沿鍋筒筒身全長(zhǎng)布置，旋風(fēng)分離器分組裝配，以保證旋風(fēng)分離器負(fù)荷均勻，獲得較好的分離效果。汽水混合物切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動(dòng)。由于離心力勺作用，水滴被甩向四周，沿筒壁向下流，而蒸汽則在筒內(nèi)向上流動(dòng)，在上升過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行重力分離，分離出勺水在 筒底經(jīng)導(dǎo)葉盤平穩(wěn)地流入水空間。為了防止水由四壁向上旋轉(zhuǎn)流動(dòng)時(shí)混入蒸汽汽

11、流中，在旋 風(fēng)筒頂部加裝一溢水槽，水可以通過(guò)溢水槽流到筒外。蒸汽在旋風(fēng)分離器內(nèi)向上流動(dòng)，通過(guò)波形板分離，進(jìn)入清洗裝置，被省煤器來(lái)的給水清洗， 降低了蒸汽中攜帶的鹽份、硅酸根含量。經(jīng)過(guò)清洗后的蒸汽，在汽空間再經(jīng)過(guò)一次重力分離， 然后蒸汽經(jīng)頂部百葉窗和多孔板分離細(xì)小水滴后被引出鍋筒進(jìn)入過(guò)熱器。為防止蒸汽高速抽 出，在引出處裝有均汽擋板。采用大口徑集中下降管，為防止下降管入口處產(chǎn)生旋渦而造成下降管帶汽，在下降管入 口處裝有柵格。此外，為保證良好的蒸汽品質(zhì)，在鍋筒內(nèi)還裝有加藥管、連續(xù)排污管和緊急放水管。鍋筒采用兩組鏈片式鍋筒吊架，懸吊于頂板梁上，吊點(diǎn)對(duì)稱布置在鍋筒兩端。 3.3爐膛水冷壁：爐膛斷面設(shè)計(jì)

12、成正方形，深度和寬度均為 7970mm爐膛四周布滿了 60X 5節(jié)距80mm勺管子和扁鋼焊成的膜式水冷壁，形成密封的爐膛豎井。 前后及兩側(cè)水冷壁各為99根 60X 5的管子，前后水冷壁下部冷灰斗處管子與水平線成 55 角，傾斜構(gòu)成冷灰斗。水冷壁采用過(guò)渡管接頭單排引入上下集箱。后水冷壁在爐膛出口下緣 處向爐內(nèi)突出形成折焰角，然后向上分成兩路，其中一路垂直向上穿過(guò)水平煙道及頂棚管進(jìn) 入后水冷壁上集箱，另一路組成膜式水冷壁，并與水平線成40及7的傾角構(gòu)成水平煙道底部的斜包墻。前后側(cè)水冷壁各分為四個(gè)管屏，4根 377X 25集中下降管至運(yùn)轉(zhuǎn)層以下，再通過(guò)40根 133 X 10分散管引入到水冷壁下集箱

13、。前墻水冷壁及兩側(cè)墻水冷壁各有10根 133X 10的引出管， 后墻（包括斜底包墻）有16根 108X 8汽水引出管引入至汽包的蒸汽空間。上下水冷壁集箱均由 219X 25碳鋼管制成。為了適當(dāng)提高鍋爐的啟動(dòng)速度，在水冷壁下集 箱內(nèi)裝有鄰爐加熱裝置。為了運(yùn)行、檢修的需要，鍋爐設(shè)置了防爆門、人孔、看火孔、打焦孔吹灰孔、爐膛負(fù)壓測(cè)量 孔等。整個(gè)水冷壁重量由水冷壁上集箱通過(guò)吊桿裝置吊在頂板上，鍋爐運(yùn)行時(shí)水冷壁可自由向下膨 脹。水冷壁沿高度方向分成三部分，即上部水冷壁，中部水冷壁和下部水冷壁，沿寬度和深度方 向分成若干管屏出廠。就鍋爐的水循環(huán)而言，每根集中下降管供給爐膛角部的四個(gè)管屏，因此整個(gè)水冷壁可分

14、為四 個(gè)循環(huán)回路，如下圖所示：Ml?11循環(huán)回路特性見下表名稱單位回路NO.1NO.2NO.3NO.4上升管根數(shù)與規(guī)格n- x S99- 60 x 599- 60 x 599- 60 x 599- 60 x 5分散下降管根數(shù)與規(guī)格n- x S10- 133 x10- 133 x10- 133 x10- 133 x10101010分散下降管與上升管截 面之比/0.520.520.520.52集中下降管規(guī)格與根數(shù)n- xS1- 377 x251- 377 x251- 377 x251- 377 x25集中下降管與上升管截 面之比/0.4320.4320.4320.4323.4燃燒設(shè)備本鍋爐采用可調(diào)

15、水平濃淡直流煤粉燃燒器。燃燒器布置在爐膛的正四角。爐內(nèi)假想切圓直徑 520mm中間倉(cāng)儲(chǔ)式鋼球磨機(jī)制粉系統(tǒng)，熱風(fēng)送粉。煤粉燃燒器通過(guò)密封殼體焊在水冷壁上。當(dāng)鍋爐水冷壁受熱后向下膨脹時(shí)，燃燒器隨著水冷 壁一起向下移動(dòng)，其膨脹量由風(fēng)粉管道來(lái)補(bǔ)償。燃燒器不承受風(fēng)粉管道施加的外力。燃燒器設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)名稱風(fēng)率%風(fēng)速m/s風(fēng)溫C一次風(fēng)1623180二次風(fēng)6040329三次風(fēng)205060燃燒器采用西安交大專利技術(shù) “可調(diào)水平濃淡燃燒器”，正四角布置，使煤粉能在最佳的風(fēng)煤 比下著火和燃燒。它具有相當(dāng)強(qiáng)的低負(fù)荷穩(wěn)燃能力和煤種適應(yīng)性。低 NOX然燒，能有效控制 和降低NOx的生成和排放。水平濃淡燃燒器的原理：一次風(fēng)在進(jìn)

16、入爐膛前的管邊彎頭處在離心力的作用下，大部分顆粒 被甩向煤粉管道的外側(cè)，即在水平方向形成兩股濃淡不同的煤粉氣流。煤粉濃縮器將濃煤粉 氣流引向一次風(fēng)噴口的向火側(cè)，將淡煤粉氣流引至一次風(fēng)噴口的背火側(cè)，濃淡比可調(diào)。向火 側(cè)高煤粉濃度的一次風(fēng)進(jìn)入爐膛后首先與爐內(nèi)上游的高溫?zé)煔馔膭?dòng)混合，在高溫環(huán)境中煤粉 迅速著火燃燒，當(dāng)濃煤粉氣流穩(wěn)定著火后，再點(diǎn)燃背火側(cè)一次風(fēng)，并與之混合，實(shí)現(xiàn)總體的 穩(wěn)定著火和燃燒。這樣可以充分發(fā)揮向火側(cè)一次風(fēng)的著火優(yōu)勢(shì)， 實(shí)現(xiàn)向火側(cè)高煤粉濃度燃燒， 提高了鍋爐在低負(fù)荷下的燃燒穩(wěn)定性和優(yōu)化了切圓燃燒的總體著火條件，提高了著火的穩(wěn)定 性。組織高煤粉濃度的燃燒是在爐膛水平斷面上實(shí)施的，濃煤

17、粉氣流穩(wěn)定著火后，再點(diǎn)燃背 火側(cè)淡煤粉氣流，并與之混合。燃燒實(shí)踐表明，實(shí)現(xiàn)向火側(cè)、背火側(cè)濃淡燃燒后，背火側(cè)一 次風(fēng)氣流煤粉濃度較低，同時(shí)，在靠近爐墻壁面的區(qū)域，基本上是一個(gè)氧化性的環(huán)境，這樣 可以防止或有效地減輕水冷壁的結(jié)焦和高溫腐蝕，可以抑制燃燒產(chǎn)物中NOx的生成，因?yàn)橄蚧饌?cè)雖然高溫，但02含量低，而背火側(cè)02含量高，但是低溫，因此從NOx生成的機(jī)理分析， 組織水平濃淡的燃燒可以有效地控制 NOx的生成和排放。在燃燒器附近設(shè)有打焦孔和看火孔，打焦孔也可兼作看火孔，火焰檢測(cè)裝置安裝在燃燒器的二 次風(fēng)管上。每組燃燒器的下二次風(fēng)噴口內(nèi)配有點(diǎn)火油槍，點(diǎn)火用輕柴油。當(dāng)油槍停運(yùn)后，應(yīng) 該用蒸汽進(jìn)行吹掃。

18、當(dāng)燃燒器噴口停運(yùn)時(shí)應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)睦滹L(fēng)通過(guò)，以保護(hù)燃燒器噴口不被燒 壞。為保證煤粉在爐膛中燃燼，在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)煤粉細(xì)度R90不應(yīng)大于10%3.5過(guò)熱器和汽溫調(diào)節(jié)過(guò)熱器布置如下圖：整個(gè)過(guò)熱器由頂棚管、包墻管、半輻射屏式過(guò)熱器和兩級(jí)對(duì)流過(guò)熱器四部分組成，其中有兩 次噴水減溫。屏式過(guò)熱器位于爐膛折焰角前上部，兩級(jí)對(duì)流過(guò)熱器均勻分布在水平煙道中。 飽和蒸汽取自鍋筒頂部由10根 133X 10的連接管引入頂棚管入口集箱，然后通過(guò)79根51 X 5.5節(jié)距為100mm的頂棚管進(jìn)入尾部豎井后包墻下集箱，再經(jīng)過(guò)直角彎頭進(jìn)入側(cè)后包墻 管入口集箱，經(jīng)尾部豎井兩側(cè)向上流進(jìn)包墻管上集箱后部，再經(jīng)6根 133X 10的連

19、接管引入到包墻管上集箱前部，經(jīng)豎井煙道向下流入側(cè)包墻前下集箱，再通過(guò)6根 133X 10的連接管進(jìn)入前包墻管下集箱，經(jīng)豎井向上流入前包墻管出口集箱，然后通過(guò)6根 108X 8連接管，進(jìn)入第二級(jí)對(duì)流過(guò)熱器的入口集箱。然后由78排 38X 4.5的蛇形管逆流至第二級(jí)過(guò)熱器出口集箱，經(jīng)端部引出至位于鍋爐兩側(cè)環(huán)形彎頭后流進(jìn)一級(jí)噴水減溫器，蒸汽通過(guò)一級(jí)噴 水減溫器后，由一級(jí)噴水減溫器引到屏式過(guò)熱器進(jìn)口集箱，蒸汽在屏式過(guò)熱器中呈W行程沿爐膛全寬一次通過(guò)至屏式過(guò)熱器出口集箱，再由連接管左右交叉連接至由42 X 5管子組成的第一級(jí)對(duì)流過(guò)熱器兩側(cè)的冷段；蒸汽先在位于水平煙道兩側(cè)的各19排冷段管束中逆流后至 二級(jí)

20、噴水減溫器，蒸汽經(jīng)第二次減溫后進(jìn)入位于煙道中部的 40排熱段管束，蒸汽在其中順流 通過(guò)至第一級(jí)過(guò)熱器出口集箱，此時(shí)蒸汽已達(dá)到鍋爐的出口額定溫度，即540E ,最后再用8根 133X13連接管連接至集汽集箱,過(guò)熱蒸汽由集汽集箱一端引出，引出方向由設(shè)計(jì)院確定， 集汽集箱安裝應(yīng)同時(shí)依據(jù)鍋爐制造單位和設(shè)計(jì)院的圖紙進(jìn)行。屏式過(guò)熱器采用 42X 5的管子，沿爐寬方向布置12片，屏式過(guò)熱器外圈管子（包括一道管夾及短路管子）材料為SA213-T91,其余采用12Cr1MoVG兩級(jí)對(duì)流過(guò)熱器的橫向節(jié)距均為100mm其材料第一級(jí)為12Cr1MoVG第二級(jí)材料為20G/GB5310兩級(jí)汽溫調(diào)節(jié)均采用噴水減溫器，第一

21、級(jí)作為粗調(diào)，第二級(jí)作為細(xì)調(diào)，第一級(jí)噴水可以用來(lái) 控制屏式過(guò)熱器管的壁溫不超過(guò)允許值，第一級(jí)噴水減溫器處于蒸汽進(jìn)屏式過(guò)熱器之前，分 作兩點(diǎn)（兩個(gè)一級(jí)噴水減溫器）左右兩側(cè)噴水，第二級(jí)噴水減溫器處于第一級(jí)對(duì)流過(guò)熱器的 冷熱段之間，亦為二點(diǎn)（二個(gè)二級(jí)噴水減溫器）噴水。經(jīng)二次噴水調(diào)溫，保證了過(guò)熱器出口 蒸汽溫度的穩(wěn)定。噴水減溫器由笛形噴管，混合套管和外殼組成，具有良好的結(jié)構(gòu)性能和阻 力特性。噴水水源取自給水操作臺(tái)前鍋爐給水。 全部過(guò)熱器蛇形管、頂棚管、包墻管，都通過(guò)吊桿懸吊在頂板梁上。 此外，在整個(gè)過(guò)熱器區(qū)還設(shè)有良好的密封結(jié)構(gòu)，以保證鍋爐安全運(yùn)行和文明生產(chǎn)。3.6 省煤器 省煤器設(shè)在尾部豎井中，與空氣預(yù)

22、熱器呈交叉雙級(jí)布置，工質(zhì)與煙氣呈逆流方式，上級(jí)省煤 器為順列布置，由32X4的管子雙管并彎，下級(jí)省煤器為錯(cuò)列布置，由38X 4的管子制成， 沿?zé)煹缹挾确较蚍殖勺笥覂刹糠?，沿?zé)煹郎疃确较蚍殖汕昂髢刹糠郑纬勺笥覂蓚?cè)進(jìn)水的四 組管束，省煤器的進(jìn)口集箱分別裝于尾部豎井的兩側(cè)。給水先進(jìn)入下級(jí)省煤器入口集箱，兩級(jí)省煤器之間用12根76X 6管子交叉連接到上級(jí)省煤器，被省煤器加熱后的給水再由 38 根 42X5 管子引入上級(jí)省煤器出口集箱，然后再用 12 根 76X 6 管子連接至汽包。上級(jí)省煤器采用懸吊結(jié)構(gòu)， 全部重量通過(guò)引出管懸吊在頂板梁上， 下級(jí)省煤器采用支承結(jié)構(gòu)， 蛇形管束通過(guò)空心支承梁穿出爐墻支

23、承在護(hù)板上，為降低支承梁的溫度，需通風(fēng)冷卻。 為了減輕煙氣中飛灰對(duì)受熱面管子的磨損，在每級(jí)省煤器蛇形管組最上面兩排、上級(jí)省煤器 兩側(cè)靠墻的兩列管子裝設(shè)了防磨蓋板，上下級(jí)省煤器蛇形管彎頭處裝設(shè)了防磨罩。3.7 空氣預(yù)熱器 空氣預(yù)熱器上級(jí)及下級(jí)上部采用立式管箱結(jié)構(gòu)，下級(jí)下部采用臥式結(jié)構(gòu)，與省煤器交叉分兩 級(jí)布置，上級(jí)兩個(gè)行程，下級(jí)三個(gè)行程。考慮到低溫引起的局部腐蝕，將下級(jí)最下面的一個(gè) 行程作成單獨(dú)管箱，以便于檢修更換，而第二、三個(gè)行程作成一個(gè)管箱，中間用隔板隔開。 各行程之間有連通箱連接，構(gòu)成一個(gè)連續(xù)的密封的空氣通道。預(yù)熱器裝有脹縮接頭，用于補(bǔ) 償熱態(tài)下的膨脹。由于結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)的要求，在水平截面上煙

24、道分成四部分，空氣自下級(jí)空氣預(yù)熱器下段前后墻 引入，經(jīng)上級(jí)空氣預(yù)熱器前后墻引出，與煙氣逆流換熱?？紤]到煙氣經(jīng)過(guò)脫硝裝置后對(duì)空氣預(yù)熱器管子的低溫腐蝕影響，最下組空氣預(yù)熱器采用了臥式順列布置，管子為40X 1.5的搪瓷管。其余管箱為立式布置，采用40X 1.5管子，有縫 鋼管制造，在立式管箱的上管板處設(shè)有防磨短管，在防磨短管間應(yīng)在工地現(xiàn)場(chǎng)以耐火澆注料 填充。3.8 鍋爐范圍內(nèi)管道： 本鍋爐的給水操縱臺(tái)的布置及給水操縱臺(tái)至省煤器分配集箱的管路均由設(shè)計(jì)院布置。給水操縱臺(tái)設(shè)三條給水管路：第一路作為主管路，其負(fù)荷調(diào)節(jié)能力可滿足70%-100%額定負(fù)荷，第二路用于低負(fù)荷調(diào)節(jié)及第一路管路發(fā)生故障搶修時(shí)， 第三

25、路用于水壓試驗(yàn)和冷爐上水。 給水通過(guò)給水操縱臺(tái)引入給水分配集箱，再通過(guò)配水管進(jìn)入下級(jí)省煤器入口集箱。汽包上裝有數(shù)種監(jiān)視、控制裝置，如高讀水位表、低讀水位表，三組供自控用平衡容器。汽 包上還裝有安全閥、壓力表、連續(xù)排污、緊急放水管、加藥管、再循環(huán)管、自用蒸汽管等管 座。定期排污設(shè)在集中下降管下端，所有水冷壁下集箱均裝有定期排污管和鄰爐加熱管。 集汽集箱上裝有生火和反沖洗管路，安全閥，以及壓力、疏水管接頭。此外，在減溫器和集汽集箱上均裝有供讀數(shù)和自控用的熱電偶插座。為了監(jiān)督運(yùn)行，裝設(shè)了 給水、鍋水、飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽取樣裝置。在集汽集箱的一端裝設(shè)電動(dòng)閘閥，作為主蒸汽出口閥門。 汽包與省煤器入口集箱

26、之間裝有再循環(huán)管，以供鍋爐升火時(shí)保護(hù)省煤器之用。由省煤器出口至汽包的給水管路及分配集箱至省煤器進(jìn)口管路由我廠設(shè)計(jì)與布置，其余管路 均由設(shè)計(jì)院布置。3.9 密封裝置本鍋爐的頂棚管及包墻管均采用51 X 5.5，節(jié)距為100mn管子與扁鋼組成的膜式壁，水平煙 道對(duì)流過(guò)熱器蛇形管穿出處，考慮到安裝方便，以單根管子出廠，安裝時(shí)在穿管部位局部切 割扁鋼，管子就位后與扁鋼進(jìn)行拼接，在此區(qū)域采用了密封套，梳形板和內(nèi)護(hù)板結(jié)構(gòu)以加強(qiáng) 密封效果。頂棚管與水冷壁之間的密封采用密封填塊加梳形板的結(jié)構(gòu)。前水冷壁和頂棚管之間采用兩道 密封結(jié)構(gòu)，安裝工地應(yīng)盡量在地面組裝時(shí)將密封填塊先焊好。側(cè)水冷壁與側(cè)包墻之間的密封采用滑動(dòng)

27、搭迷宮式裝置，在尾部豎井中轉(zhuǎn)向室包墻管出口與省 煤器爐墻之間采用迷宮式砂封結(jié)構(gòu)。3.10 爐墻： 爐膛、包墻管和頂棚管部分設(shè)計(jì)采用敷管式爐墻，外層罩上外護(hù)板。 下級(jí)省煤器部分采用輕型爐墻。其厚度分別為：爐膛和包墻管：200mm頂棚：280mm下級(jí)省煤器 ：180mm3.11 構(gòu)架和平臺(tái)扶梯鍋爐為半露天布置， 鍋爐本體采用全鋼結(jié)構(gòu)，主要承受以下載荷： 鍋爐前部的部分懸吊重量， 尾部的全部懸吊和支撐重量，鍋爐本身管道和檢修的有效荷載，鍋爐范圍內(nèi)的煙風(fēng)管道的荷 載及運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)部分載荷。平臺(tái)和樓梯為適應(yīng)運(yùn)行和檢修的需要而設(shè)置，平臺(tái)與扶梯采用柵 架結(jié)構(gòu)，扶梯坡度為 45。平臺(tái)與撐架允許承受的有效荷載為

28、2000N/m2 ，但同時(shí)承受負(fù)荷的面積不得超過(guò)本體平臺(tái)總 面積的 20%，未經(jīng)允許不得附加其它負(fù)荷，同時(shí)不允許不加補(bǔ)強(qiáng)地切割平臺(tái)。鍋爐爐膛和轉(zhuǎn)向室部分裝敷有金屬防護(hù)外護(hù)板。外護(hù)板采用梯形波形板。波形板之間采用拉 鉚釘結(jié)構(gòu)連接固定。3.12 打焦孔及吹灰裝置 為能及時(shí)清除爐內(nèi)可能產(chǎn)生的結(jié)焦，在爐膛燃燒區(qū)域和兩側(cè)水冷壁冷灰斗轉(zhuǎn)角附近開有打焦 孔，在冷灰斗喉口處的兩側(cè)水冷壁上也有打焦孔。為保證鍋爐的熱效率，在爐膛、過(guò)熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器等部位設(shè)置了吹灰器用孔，吹 灰器形式為蒸汽吹灰器。3.13 儀表控制 鍋爐控制主要分為汽水側(cè)控制和煙氣側(cè)控制。（ 1）汽水側(cè)控制（詳見汽水系統(tǒng)圖）（ 1）煙氣側(cè)

29、控制（詳見鍋爐燃燒系統(tǒng)圖） 鍋爐煙氣側(cè)的控制為：爐內(nèi)燃料控制，爐膛溫度控制等。 a：在爐膛、風(fēng)室、空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機(jī)前煙道分別裝有風(fēng)壓、煙壓、風(fēng)溫、煙溫、風(fēng)量、氧 量測(cè)點(diǎn)，以控制鍋爐的燃燒過(guò)程。b：通過(guò)對(duì)入爐燃料量控制，滿足對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的要求。c :通過(guò)控制一、二次風(fēng)風(fēng)量，入爐燃料量控制爐內(nèi)燃燒溫度，達(dá)到最佳的燃燒效果。4 資源配置4.1 組織機(jī)構(gòu) 該組織機(jī)構(gòu)必須要能滿足鍋爐專業(yè)施工的實(shí)際需要。組織機(jī)構(gòu)圖如下：4.2人力資源配置 人力（勞動(dòng)力）資源配置表序號(hào)人員類別人數(shù)技能要求備注1管理人員11其中：項(xiàng)目經(jīng)理1人、專工1人、技術(shù) 人員2人、班長(zhǎng)4人、安全員1人、質(zhì) 檢員1人、綜合辦事員1人1

30、鍋爐安裝工30其中：鐵工組長(zhǎng)10人、領(lǐng)工10人、安 裝工10人3輔機(jī)安裝工5其中：組長(zhǎng)2人、安裝工3人4焊工20其中：高壓焊工8人、結(jié)構(gòu)焊工12人5起重工7其中：起重指揮3人、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工1 人、架子工3人6保溫工20其中：保溫工10人、白鐵工10人合計(jì)（含管理）934.3勞動(dòng)力曲線圖（見附圖）4.4力能供應(yīng)計(jì)劃4.4.1 氧氣、乙炔施工用氧氣、乙炔采用瓶裝供應(yīng)，當(dāng)?shù)夭少?gòu)。氧氣、乙炔供應(yīng)站分別設(shè)置棚倉(cāng)6卅，外圍設(shè)鋼柵欄。氧氣、乙炔供應(yīng)站設(shè)置在主廠房附近。氬氣采用瓶裝供應(yīng)，購(gòu)買經(jīng)驗(yàn)證合格的瓶裝 氣體。由于氬氣用量相對(duì)較少，采用小型活動(dòng)式供氣站，采用瓶裝供應(yīng)到各施工區(qū)。其它用 氣點(diǎn)米用瓶裝供應(yīng)。4

31、.4.2壓縮空氣施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)6m3移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)，施工用氣時(shí)將移動(dòng)式空壓機(jī)運(yùn)至使用地點(diǎn)附近供 氣。4.4.3電焊機(jī)集中布置鍋爐房電焊機(jī)采用分層集中布置。汽包平臺(tái)，布置10臺(tái)；鍋爐0米布置11臺(tái)。鍋爐組合場(chǎng)分一處，布置5臺(tái)。電焊機(jī)采用集中布置，二次線通道引出，快裝接頭連接。以上數(shù)量按各處施工高峰考慮，根據(jù)施工進(jìn)度，各處電焊機(jī)可以相互調(diào)用。5主要工程量5.1主要工程量本標(biāo)段鍋爐專業(yè)主要工程量表序號(hào)圖號(hào)名稱重量149J11MX鍋筒35849249J12MX:鍋筒內(nèi)部裝置4704349J15MX鍋筒吊架2453449J21MX上部水冷壁36783549J22MX中部水冷壁41156649J23(

32、D)MX下部水冷壁19191749J24(D)MX水冷壁集箱11715849J25MX水冷壁固定裝置44741949J26(D)MX下降管444271049J29MX頂部連接管287671149J311MX前部柱713281249J312MX前部梁413211349J313MX后部柱497101449J314MX后部梁731461549J315MX垂直支撐720041649J316MX水平支撐282161749J317MX運(yùn)轉(zhuǎn)層梁162731849J32MX護(hù)板115381949J33MX外護(hù)板253902049J34MX頂板51703217J351(D)MX頂棚密封裝置2707227J352

33、(D)MX包墻密封裝置994237J353(D)MX水冷壁密封裝置19702449J37MX平臺(tái)扶梯1038052549J39MX爐頂及司水小室53172267J41(D)MX第一級(jí)過(guò)熱器管系38869277J43(D)MX噴水減溫器44852849J44MX過(guò)熱器集箱182762949J45MX過(guò)熱器固定裝置89953020J47(I)MX屏式過(guò)熱器217243149J48MX第二級(jí)過(guò)熱器管系212163249J49MX頂棚管及包墻管303633349J50MX省煤器管系688203449J53MX省煤器防磨裝置153633549J54MX省煤器集箱50263649J55MX省煤器固定裝置4

34、3453749J61MX空氣預(yù)熱器管箱2307803849J63MX脹縮接頭23913949J64MX支架與聯(lián)通箱363304049J76MX燃燒器144884149J77MX點(diǎn)火裝置4249J78MX二次風(fēng)門4349J81MX本體管路105094449J82(D)MX汽水取樣管路5044549J84MX吹灰系統(tǒng)4649J86MX本體附件65594749J87MX測(cè)量?jī)x表144849J91MX爐墻金屬件8464949J96MX門類71425049J98MX迷宮式密封裝置22035149J07MX配套輔機(jī)5249J08MX續(xù)補(bǔ)零件59475349J09MX備品備件26645449J05MX包裝件

35、300005549J03MX脫硝裝置6鍋爐專業(yè)施工組織原則6.1鍋爐專業(yè)工程概述：鍋爐整體布置說(shuō)明該鍋爐是在總結(jié)了國(guó)內(nèi)以往的大量設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，并針對(duì)燃料的特點(diǎn)，以及燃燒特性 進(jìn)行開發(fā)設(shè)計(jì)的。6.1.1專業(yè)施工難點(diǎn)在火電機(jī)組的安裝中，鍋爐專業(yè)以其工作量大、施工工期長(zhǎng)、高空安裝危險(xiǎn)、露天作業(yè)環(huán)境 等因素成為火電安裝中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。而在鍋爐專業(yè)安裝中，由于土建與安裝嚴(yán)重交叉，并 且組合場(chǎng)地狹小，導(dǎo)致設(shè)備二次運(yùn)輸量增大。在鍋爐安裝中，主要的施工難點(diǎn)如下：a）鋼構(gòu)架的吊裝b）受熱面組件的高空安裝c）汽包的吊裝d）高空安裝工作量增大后高空作業(yè)安全e）與其它專業(yè)的交叉施工。f）雨季施工g）風(fēng)季施工6.

36、2鍋爐專業(yè)安裝人員配備項(xiàng)時(shí)間段施工內(nèi)容高峰人數(shù)12013年5月16日2013年7月28日爐鋼架開始吊裝、汽包就 位、冷熱風(fēng)道和預(yù)熱器穿插 吊裝50人12013年6月10日2013年12月31日受熱面開始安裝至水壓試 驗(yàn)、筑爐保溫結(jié)束，鍋爐輔 機(jī)安裝至風(fēng)壓試驗(yàn)完80人32014年1月1日2014年2月1日爐分部試運(yùn)轉(zhuǎn)、點(diǎn)火烘爐、化學(xué)清洗結(jié)束30人42014年2月2日2014年2月8日整套啟動(dòng)、試運(yùn)投產(chǎn)30人6.3鍋爐專業(yè)施工機(jī)具投用時(shí)間表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量投用時(shí)間備注1塔吊S315K161臺(tái)2013.6.10共用1履帶吊QUY50-I1臺(tái)2013.05.15共用3汽車吊QY251輛2013

37、.04.26共用4卷?yè)P(yáng)機(jī)5T1臺(tái)據(jù)需要投入5卷?yè)P(yáng)機(jī)3T1臺(tái)據(jù)需要投入6卷?yè)P(yáng)機(jī)1T1臺(tái)據(jù)需要投入7手動(dòng)單軌吊5T1臺(tái)據(jù)需要投入8電動(dòng)葫蘆CO.5-301臺(tái)據(jù)需要投入9空壓機(jī)6M3/分 鐘1臺(tái)據(jù)需要投入10平板車10T1臺(tái)據(jù)需要投入共用11電焊機(jī)逆變30臺(tái)據(jù)需要投入丁共用11電焊機(jī)直流10臺(tái)據(jù)需要投入共用13磨光機(jī)8臺(tái)據(jù)需要投入14內(nèi)磨機(jī)8臺(tái)據(jù)需要投入:15坡口機(jī)1臺(tái)據(jù)需要投入16彎管機(jī)1臺(tái)據(jù)需要投入17斤不落1T、仃、3T、5T、10T、20T60個(gè)據(jù)需要投入6.4鍋爐專業(yè)施工進(jìn)度描述在鍋爐專業(yè)施工中，關(guān)鍵的施工節(jié)點(diǎn)為鋼構(gòu)架的吊裝、汽包吊裝、受熱面開始吊裝、鍋爐水 壓試驗(yàn)、鍋爐分部試運(yùn)轉(zhuǎn)、鍋爐風(fēng)

38、壓試驗(yàn)和鍋爐化學(xué)清洗。2013年5月16日計(jì)劃開始爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝、汽包吊裝計(jì)劃安排在2013年7月26日，受熱面計(jì)劃開始吊裝時(shí)間安排在 2013年 7月25日，計(jì)劃開始鍋爐水壓試驗(yàn) 2013年10月15日完成，鍋爐分部試運(yùn)轉(zhuǎn)開始 2014年1 月25日，計(jì)劃鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)2013年12月16日。根據(jù)以上施工關(guān)鍵點(diǎn)的時(shí)間安排，在安排 施工進(jìn)度時(shí)，將以上關(guān)鍵點(diǎn)作為控制點(diǎn)，把安裝工作內(nèi)容細(xì)化，編排出每月、每周的工作計(jì) 劃，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行，如出現(xiàn)特殊因素影響施工正常開展時(shí)，將及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確?？?體工期按計(jì)劃完成。6.5主要吊裝機(jī)械及場(chǎng)地安排6.5.1鍋爐施工機(jī)械布置主力吊車選用一臺(tái)S315K16塔吊

39、作為鍋爐吊裝的主力機(jī)械，完全可滿足鍋爐吊裝需要。同時(shí)配置1臺(tái)50t履帶吊及1臺(tái)25t汽車吊作為吊裝輔助機(jī)械。6.5.2鍋爐施工場(chǎng)地安排及利用鍋爐組合場(chǎng)及設(shè)備堆場(chǎng)布置在 5號(hào)爐后、6號(hào)爐后之間，占地面積約為3000卅。該場(chǎng)地中布 置一臺(tái)50噸履帶吊。同時(shí)在鍋爐房附近空地處布置鍋爐臨時(shí)組合場(chǎng)，以方便鍋爐設(shè)備組合。6.5.3鍋爐吊裝安排a）鋼結(jié)構(gòu)吊裝主吊機(jī)械采用50噸履帶吊和S315K16塔吊。鋼結(jié)構(gòu)主要采用散件吊裝的方式，鋼結(jié)構(gòu)按從前到后、從左到右、從下向上的原則整體組合 安裝。在鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，部分較大的設(shè)備（如空預(yù)器、煙風(fēng)道等）及時(shí)穿插安裝到位。b）鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)一段安裝找正驗(yàn)收結(jié)

40、束后進(jìn)行，合格后方可進(jìn)行受熱面吊 裝。c）梯子平臺(tái)欄桿安裝與鋼架吊裝同步創(chuàng)造安全作業(yè)條件。d）受熱面設(shè)備采用小組合散裝為主，主要受熱面吊裝完，鍋爐房頂部封閉。e）安裝分三個(gè)作業(yè)區(qū)同步作業(yè)：前部爐膛區(qū)域、煙道1區(qū)、煙道2區(qū)，其中以爐膛和煙道1區(qū)為受熱面安裝的關(guān)鍵控制點(diǎn)f）鍋爐吹灰器、四大管道應(yīng)在廠房封閉前吊裝。g）汽包采用地面水平拖運(yùn)，利用兩臺(tái) 10噸卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位。7 鍋爐施工方案7.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案工程概況 本方案作業(yè)指導(dǎo)書適用于恒豐熱電安裝工程的鍋爐鋼架組合、安裝。 鋼結(jié)構(gòu)是整臺(tái)爐的承重部件，承擔(dān)著鍋爐全部受熱面及預(yù)熱器、煙風(fēng)道等重量。鋼結(jié)構(gòu)是其 他鍋爐部件安裝的基礎(chǔ)，所以鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)

41、量至關(guān)重要，直接影響到整臺(tái)爐的安裝質(zhì)量。 鍋爐安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的確定： 在開始安裝鋼架之前首先確定鋼架柱安裝的基準(zhǔn)點(diǎn) , 基準(zhǔn)點(diǎn)以土建給 出的+500mm點(diǎn)為基準(zhǔn),以此為基準(zhǔn)進(jìn)行鋼架柱子基礎(chǔ)放線、研磨和鋼架柱子安裝。整體組合 件從柱頂向下返出一米標(biāo)高線。安裝時(shí)一米標(biāo)高線與土建給出的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)一致。 鍋爐安裝基準(zhǔn)線的確定：在開始安裝鋼架之前首先也必須確定鋼架柱的縱橫中心線，確定方 法為:以左右鋼架柱子中心線的中點(diǎn)為基準(zhǔn)線確定鋼架安裝的縱橫基準(zhǔn)線 （此基準(zhǔn)線與土建給 出的基準(zhǔn)線進(jìn)行對(duì)照） ，以此線為基準(zhǔn)進(jìn)行鋼架基礎(chǔ)劃線和鋼架柱子吊裝找正。 鍋爐本體受熱 面找正、安裝時(shí)標(biāo)高以 1 米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，縱橫位

42、置以板梁劃線（或鋼架柱中心線）為基準(zhǔn)。 鋼結(jié)構(gòu)安裝方法1、土建基礎(chǔ)的校核，以主廠房基準(zhǔn)線校正基礎(chǔ)的縱橫中心線及基礎(chǔ)間距。2、對(duì)校正好的基礎(chǔ)，鑿出麻面，測(cè)出基礎(chǔ)的標(biāo)高，布置相應(yīng)厚度的墊鐵及組數(shù)，墊鐵高度 以正標(biāo)高為宜，考慮整臺(tái)爐重量安裝后的壓縮值。3、墊鐵的選擇及布置墊鐵選擇寬100mm長(zhǎng)180mm勺墊鐵，厚度不允許超過(guò)三層墊鐵，實(shí)際厚在測(cè)量標(biāo)高后確定。 墊鐵布置要求兩側(cè)寬于底板，盡量布置在柱底板加強(qiáng)筋處。鋼結(jié)構(gòu)的組合每根主柱由 4 段組成，按照?qǐng)D紙的要求，測(cè)出每段柱的長(zhǎng)度及卡頭標(biāo)高，與圖紙相符后按順 序擺放在組合場(chǎng)上，在柱的上面及側(cè)面拉 1 根鋼絲并要拉緊，以鋼絲為準(zhǔn)找柱找正，然后進(jìn) 行柱接口

43、的焊接，接口焊接時(shí)嚴(yán)格按圖紙施焊，并要先點(diǎn)焊，對(duì)稱焊，防止焊后變形，另一 根立柱按同樣的方法組合完后，開始吊裝，吊車為一臺(tái) 50噸履帶吊，板起采用 25噸汽車吊 配合，吊點(diǎn)選在柱子的上方焊接吊耳處。進(jìn)行連梁安裝前對(duì)兩根立柱進(jìn)行臨時(shí)固定，防止碰 撞尺寸變動(dòng)。連接過(guò)程中應(yīng)分幾次抽查尺寸，要考慮吊裝的先后順序，最后統(tǒng)一劃出柱子的 1 米標(biāo)高線，以柱頭為準(zhǔn)。立柱吊裝就位后，以廠房 1 米標(biāo)高線校正，鋼結(jié)構(gòu) 1 米標(biāo)高線如有誤差可通過(guò)調(diào)整斜墊鐵將 其找正，同時(shí)在立柱的前側(cè)及右側(cè)放置兩臺(tái)互成 90度的經(jīng)緯儀，將柱子垂直找正。 柱子找正 主要依靠拖拉繩，拖拉繩選用 15鋼絲繩兩根前后拉緊。找正完畢，柱子底板

44、焊接，焊接過(guò) 程中，嚴(yán)禁用柱子當(dāng)二次線，焊接未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%嚴(yán)禁拆鉤。7.2 鍋爐頂板梁的安裝：鍋爐板梁為結(jié)構(gòu)中的重件，重量為 5 噸大板梁下的受熱面組件吊掛 裝置隨鋼結(jié)構(gòu)安裝同步完成安裝。板梁吊裝方法：由 50噸履帶吊直接吊裝就位，綁扎兩點(diǎn)，綁扎點(diǎn)下部墊上半圓管子，鋼絲繩 選?。?24mm的鋼絲繩,（T =170Mpa N=28.8噸，繩長(zhǎng)為10米，兩對(duì)繩子，4股，則安全系 數(shù) K=28.8*4*0.81*COS11 /4=18.6 安全?？圻x用 9.5 噸的。吊車選用 52米主臂， 12米幅 度，能夠滿足吊裝需要。鋼結(jié)構(gòu)安裝安全措施a. 鋼結(jié)構(gòu)組件上應(yīng)掛有爬梯，爬梯應(yīng)固定牢固，并配

45、上自鎖器及繩索，上下應(yīng)將自鎖器掛上。 b拖拉繩上嚴(yán)禁有損壞處，并對(duì)相應(yīng)配套的斤不落進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。c兩車抬吊過(guò)程中，應(yīng)密封配合同一指揮，嚴(yán)禁兩車受力相陰。d. 構(gòu)架沒形成井字架前，嚴(yán)禁刮、碰鋼結(jié)構(gòu)及拖拉繩。e. 吊裝的橫梁嚴(yán)格按圖紙施焊，上一根梁，焊完一根梁，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間不焊。承壓部件吊裝前應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。作業(yè)的質(zhì)量要求鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為：土 1mm；柱子相應(yīng)對(duì)角線 5mm。柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差 5mm各立柱間相互標(biāo)高偏差1mm立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高 3mm立柱間距離偏差間距的 1/1000, 最大不大于 7mm立柱垂直度長(zhǎng)度的 1/1000 最大不大于 10mm各立柱上下兩平面

46、相應(yīng)對(duì)角線 長(zhǎng)度的 1.5/1000, 最大不大于 10mm 橫梁標(biāo)高 3mm橫梁水平度3mm中心線偏差 3mm安裝的設(shè)備經(jīng)過(guò)進(jìn)廠檢驗(yàn)合格，所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷已經(jīng)處理完。主廠房零米地面已經(jīng)回填，并且夯實(shí)或墊實(shí)。土建基礎(chǔ)驗(yàn)收合格并且已經(jīng)移交安裝。記錄齊全。墊鐵配制完，并且經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收?；A(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿墊平。墊鐵表面應(yīng)平整，每組墊鐵不應(yīng)超過(guò) 3塊。長(zhǎng)度較柱腳底板兩邊各長(zhǎng)出10mn左右。 墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無(wú)松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板連續(xù)焊住。 質(zhì)量操作要點(diǎn) 組件搬起立直過(guò)程中，應(yīng)用兩臺(tái)吊車配合進(jìn)行，立直過(guò)程應(yīng)緩慢平

47、穩(wěn)，防止產(chǎn)生無(wú)法恢復(fù)的 變形。鍋爐構(gòu)架吊裝時(shí)及吊裝后應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，用 4根拖拉繩拉住，并用 1 噸斤不落拉住，必要 時(shí)設(shè)臨時(shí)支撐臨時(shí)加固。柱子間連接橫梁應(yīng)及早安裝，及早形成框架結(jié)構(gòu)。尺寸找正后進(jìn)行焊接，選用 E5015焊條，焊條焊前按照說(shuō)明書進(jìn)行烘干，在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)應(yīng)用 保溫筒。鍋爐鋼架柱子組合按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇，附錄A鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配公差執(zhí)行。質(zhì)量控制：a、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置：基礎(chǔ)劃線檢查；墊鐵研磨檢查；鋼柱垂直度、標(biāo)高檢查；整體吊裝立柱 垂直度檢查；柱頭標(biāo)高檢查；大板梁撓度檢查；柱頂（頭）劃線檢查；鋼柱二次灌漿前隱蔽 工程檢查。b、停工待檢點(diǎn)：鍋爐基礎(chǔ)劃線及墊鐵安裝

48、；整體鋼架柱子幾何尺寸復(fù)查。c、見證點(diǎn)：鋼架柱子基礎(chǔ)二次灌漿前隱蔽工程檢查；7.3 鍋爐受熱面施工方案受熱面主要采用S315K16塔吊和50t履帶吊車進(jìn)行吊裝，考慮運(yùn)輸方便，鍋爐組件的重量及 幾何尺寸都控制在一定范圍內(nèi)，若重量及尺寸超過(guò)允許范圍，直接散件吊裝。鍋爐受熱面設(shè) 備先在鍋爐組合場(chǎng)專門設(shè)計(jì)的組合架上進(jìn)行組合、檢查、通球、校正、坡口打磨、臨時(shí)起吊 設(shè)施及安全設(shè)施的安裝和其它相關(guān)準(zhǔn)備工作， 然后用低架平板拖車運(yùn)至鍋爐施工區(qū)或起板 （ 起 板用一臺(tái) 50履帶吊配合 ）吊裝就位。7.4 受熱面設(shè)備組合a）組合場(chǎng)的搭設(shè)見下面附圖對(duì)接圖牢固dBB Bb|J Rb接連接。nu r|i rp 地平整和

49、夯實(shí)。技術(shù)要求量，致并且組合架應(yīng)合架上表面標(biāo)高墩組采整體組合質(zhì)b）組合件原側(cè)：-確定組件的重量大小時(shí)要考慮吊機(jī)的吊裝能力，不得讓吊車超負(fù)荷作業(yè)；-組件的劃分應(yīng)充分考慮設(shè)備的完整性，不宜強(qiáng)行切割分解設(shè)備而勉強(qiáng)適應(yīng)組件的劃分要求。-盡量減少高空作業(yè)，尤其是危險(xiǎn)環(huán)境下的高空施工作業(yè)。-考慮組件吊裝所經(jīng)路線和空間的許可尺寸，力求組件由組合場(chǎng)到安裝地點(diǎn)的運(yùn)輸與吊裝都 比較方便。-堅(jiān)持技術(shù)經(jīng)濟(jì)的原則，在方案的設(shè)計(jì)中，力爭(zhēng)少投入，多產(chǎn)出，既要滿足質(zhì)量和工期的要求，又要較少鋼材的消耗。c）受熱面找正基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置所有受熱面（含汽包找正）的基點(diǎn)在大板梁驗(yàn)收之后，用50米鋼盤尺由鋼架立柱1米標(biāo)高為 基準(zhǔn)量到爐頂，引

50、至方便測(cè)量的位置。此標(biāo)高作為汽包及上聯(lián)箱找正基準(zhǔn)。以1米處鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀投至鍋爐大板梁上，并用細(xì)鋼絲拉出十字形縱橫中心線。作為縱、橫中心找正的基準(zhǔn)，使用之前必須經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主工程師驗(yàn)收認(rèn)可，并保護(hù)好。7.5汽包安裝鍋筒內(nèi)徑 1600mm厚度為60mm封頭厚度為60mm筒身直段長(zhǎng)11600mm鍋筒全長(zhǎng)約為13376mm材料為13MnNiMoR（BHW3。）汽包吊裝采用兩臺(tái)10噸卷?yè)P(yáng)機(jī)直接吊裝就位。汽包吊裝前先進(jìn)行主降水管施工，在汽包施工前主降水管應(yīng)施工找正完畢，主降水管口及汽 包管座均應(yīng)修磨完畢，在上部管口位置搭設(shè)好施工平臺(tái)。a）汽包安裝作業(yè)程序汽包檢查、劃線及內(nèi)部裝置清點(diǎn)汽包吊架

51、的清點(diǎn)、檢查及組合安裝汽包吊裝汽包找正T汽包梁的清點(diǎn)、安裝及找正驗(yàn)收加固b）汽包安裝作業(yè)方法 汽包安裝詳情見汽包吊裝方案7.6 水冷壁施工方案 水冷壁主要由聯(lián)箱、膜式水冷壁管、剛性梁及附件組成，水冷壁通過(guò)吊掛裝置懸吊要頂板梁 上。水冷壁采用大組合的方法施工，主要分成 5部分，即左側(cè)水冷壁、右側(cè)水冷壁、前側(cè)水冷壁、 后側(cè)水冷壁、頂部水冷壁。1 ）水冷壁組合 根據(jù)水冷壁結(jié)構(gòu)及塔吊工況能力，將水冷壁分成左、右側(cè)水冷壁（上、中、下）前側(cè)水冷壁 （上、中、下）后側(cè)水冷壁（上、中、下）頂部水冷壁。2）水冷壁組合方法a按照組件及圖紙將管排擺在組合架上，焊口間留出 400mm勺距離。b. 膜式水冷壁管的通球、

52、聯(lián)箱檢查、清掃。c. 管口修磨，聯(lián)箱及管排端部15mn處內(nèi)外打磨光滑，管口應(yīng)齊平。d. 將上聯(lián)箱與第一段管排找正，兩口間隙保證 1-3mm然后焊接e 將第二段、第三段管排按上述過(guò)程依次連接。f .每段管排焊接前應(yīng)用盤尺檢查，整體寬度略寬 1-4mm。g 組合后的組件經(jīng)三級(jí)檢查、四級(jí)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序剛性梁的安裝及孔門安裝。h.剛性梁安裝時(shí)，四側(cè)水冷壁應(yīng)遵守一個(gè)原始點(diǎn)，上聯(lián)箱中心線或距上集箱管排的某點(diǎn)j .最后將頂部密封件焊在水冷壁組件上。k.左右側(cè)水冷壁及前后水冷壁可以考慮重疊組合。1 ）水冷壁吊裝水冷壁吊裝主力吊車采用1臺(tái)S515K16塔吊，輔助吊車為50t履帶吊，扳起采用兩車同抬8 點(diǎn)柔性起吊。立起后采用S515K16塔吊4點(diǎn)吊裝從頂部開口吊入，利用吊掛裝置及斤不落接 鉤就位。3）水冷壁的安裝方法a. 水冷壁安裝前需按照先后順序安裝，依次為右側(cè)水、前后水、頂部水冷壁，最后封閉左側(cè) 水冷壁。b每側(cè)水冷壁吊裝就位后進(jìn)行聯(lián)箱標(biāo)高找正及吊桿尺寸找正，找正后進(jìn)行加固，每側(cè)水冷壁加固 3 層 6 道（包括剛性梁）。c.其他三側(cè)按同樣方法安裝完后進(jìn)行角部密封裝置及剛性梁角部裝置的