1000m3液化氣球罐施工方案

1、渭南1000m3液化氣球罐施工方案1. 工程概況渭南榆林石油助劑廠1000m3液化氣球罐直徑為12300mm，球皮厚度為38mm，支柱高9300mm。單臺(tái)球罐總重159224kg，共四臺(tái)。2 球罐技術(shù)參數(shù)及施工依據(jù)2.1球罐技術(shù)參數(shù)名 稱技 術(shù) 參 數(shù)名 稱技 術(shù) 參 數(shù)公稱容量1000m3焊縫系數(shù)1.0直 徑12300mm射線探傷100%主體材質(zhì)16mnr超聲波復(fù)測(cè)20%設(shè)計(jì)壓力1.78mpa容器類別類設(shè)計(jì)溫度-19-50強(qiáng)度試驗(yàn)壓力2.23mpa介 質(zhì)液化石油氣 氣密性試驗(yàn)1.87mpa腐蝕裕度1.0mm坡口形式x壁 厚38mm熱處理要求熱處理單臺(tái)重量159.224t支柱型式/數(shù)量4261

2、0/10根結(jié)構(gòu)形式混 合 式赤 道 帶 上、下極板形狀桔 瓣 足 球 瓣數(shù)量20塊 各 7 塊 2.2 編制依據(jù)（1） gb150-1998鋼制壓力容器（2） gb12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐（3）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（4） jb4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定（5） jb4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程（6） jb4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)（7） gb6654-1996壓力容器用鋼板（8）jb4726-94壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件（9）97-設(shè)-410/明1000m3液化石油起氣球罐技術(shù)要求2.3施工程序見(jiàn)圖一施工準(zhǔn)備赤道板與支柱在地面預(yù)組焊赤道帶板吊裝組對(duì)

3、下極板吊裝組對(duì)上極板吊裝組對(duì)赤道帶及極板縱環(huán)縫焊接上、下極板焊接焊前檢查100%射線探傷，20%超探附件安裝球罐總體熱處理水壓試驗(yàn)、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)氣密性試驗(yàn)竣工驗(yàn)收焊縫表面工卡具痕跡、缺陷修磨及補(bǔ)焊處表面100%探傷。外腳手架搭設(shè)內(nèi)腳手架搭設(shè)焊前預(yù)熱焊后后熱清根著色探傷 圖一 施工程序圖3.主要施工方法球罐安裝采用單片散裝法，焊接采用手工電弧焊，焊接前進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行整體熱處理，射線檢測(cè)采用x射線透照。31 施工準(zhǔn)備3.1.1 對(duì)通至球罐安裝現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぷ鲄^(qū)域進(jìn)行平整。3.1.2 各種臨時(shí)管路、水、電、庫(kù)房、施工臨時(shí)道路、平臺(tái)等設(shè)施按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖的要求進(jìn)行布置。施工用電、水計(jì)劃：施工用

4、電容量不得小于650kw。生活用水：10 t/日。試驗(yàn)用水：水壓不小于0.2mpa。3.1.3 對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的各種施工機(jī)械進(jìn)行必要的檢查、維修試運(yùn)行。3.1.4 對(duì)施工用的計(jì)量器具、樣板等工具進(jìn)行校驗(yàn)，工卡具等加工件全部運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。3.1.5做好球殼板及其他零部件的開(kāi)箱檢查及驗(yàn)收工作。3.1.6對(duì)施工圖、設(shè)計(jì)文件及制造單位提供的技術(shù)文件等認(rèn)真審核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及早處理。3.2. 球殼板檢驗(yàn)3.2.1 球罐安裝前,對(duì)球殼板的曲率、幾何尺寸和坡口表面質(zhì)量進(jìn)行全面復(fù)查。3.2.1.1曲率允許偏差：用弦長(zhǎng)2m的樣板檢查球片曲率，樣板與球殼板的間隙任何部位不得大于2mm。3.2.1.2幾何尺寸允許偏差：長(zhǎng)度方向弦

5、長(zhǎng)不大于2.5mm；寬度方向弦長(zhǎng)允許不大于2mm；對(duì)角線弦長(zhǎng)允差不大于3mm；兩條對(duì)角線應(yīng)在同一平面上。用兩直線對(duì)角測(cè)量時(shí)，兩直線距離偏差不得大于5mm。3.2.1.3 坡口：坡口表面應(yīng)平滑，表面粗糙度ra25um；平面度b1mm。熔渣與氧化皮應(yīng)清除干凈，坡口表面不得有裂紋和分層等缺陷存在。3.2.2 球殼板板面超聲波檢測(cè):每臺(tái)球罐的抽查數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù)的20%,每帶不少于2塊,上、下極板各不得少于1塊。板面超聲波檢測(cè)結(jié)果符合jb4730-94規(guī)定的級(jí)要求。若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)加倍抽查，仍有超標(biāo)缺陷應(yīng)100%檢測(cè)。 3.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收3.3.1 檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線、沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)

6、等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2 檢查基礎(chǔ)外觀是否有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3.3.3 按設(shè)計(jì)圖紙，用鋼卷尺、盤(pán)尺、直尺及水準(zhǔn)儀測(cè)量各部位尺寸，允差符合下表規(guī)定。序號(hào)項(xiàng) 目 內(nèi) 容允 許 偏 差1基礎(chǔ)中心圓直徑6.0mm2基礎(chǔ)方位13相鄰支柱基礎(chǔ)中心距2mm4地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓距離2mm5支柱基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高不低于-12.3mm6相鄰支柱基礎(chǔ)標(biāo)高差4mm7單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表面的平面度5mm3.3.4 墊鐵布置及滑板安裝3.3.4.1 按基礎(chǔ)上地腳螺栓預(yù)留孔位置，確定墊鐵位置。3.3.4.2 放置墊鐵部位的基礎(chǔ)面應(yīng)鏟麻、鏟平，其水平度允差2mm/m。3.3.4.3 墊鐵布置在地腳螺栓兩則，每

7、疊高度不應(yīng)小于25mm且不宜多于3塊，墊鐵的尺寸為200100mm2。3.3.4.4 墊鐵設(shè)置完畢，應(yīng)將柱腳滑板與地腳螺栓裝配好，然后在滑板上表面劃出柱腿中心位置，檢查中心點(diǎn)與地腳螺栓間距偏差在2mm以內(nèi)，即可對(duì)基礎(chǔ)地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行二次灌漿。采用無(wú)收縮水泥，標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)高一級(jí)，并填寫(xiě)好隱蔽工程記錄。3.4. 組裝卡具的布置與方鐵的點(diǎn)固3.4.1 調(diào)整球殼板安裝所用的方塊墊(眼睛板)，事先準(zhǔn)備好，材質(zhì)與球殼相同。球殼板安裝、調(diào)整所用方鐵間距為700800mm，安裝位置為：方鐵均布置在罐內(nèi)側(cè)。3.4.2 方塊墊（方鐵）拆除時(shí)，采用碳弧氣刨，不得傷及母材，切除后應(yīng)打磨平，并進(jìn)行100磁粉探傷。3.5

8、組裝 3.5.1支柱與赤道的組焊3.5.1.1 支柱組焊在鋼板鋪成的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須保持水平，根據(jù)支柱的長(zhǎng)度，赤道板的幾何尺寸劃線定位，并焊上阻止赤道移動(dòng)的擋板。支柱就位后，用水準(zhǔn)儀的直尺檢查其直線度。支柱與赤道帶板組對(duì)如圖二所示，確保b1b2、a1a2、l1l2。3.5.1.2支柱底板與支柱中心線允許偏差不大于2mm。3.5.1.3支柱上段與赤道板組焊后的直線度允許偏差不大于l/1000（l為支柱上段長(zhǎng)度）。3.5.1.4整個(gè)支柱的直線度偏差不大于9mm。3.5.2球殼組裝3.5.2.1對(duì)口間隙應(yīng)按圖樣要求。手工焊間隙為2+2mm或2-2mm。3.5.2.2對(duì)口錯(cuò)邊量不大于3mm。3.

9、5.2.3組裝后，用弦長(zhǎng)不小于1000mm的樣板沿對(duì)接接頭每500mm測(cè)量一點(diǎn)棱角不應(yīng)大于7mm。3.6 腳手架設(shè)置3.6.1.鋼腳手架必須由專業(yè)人員搭設(shè)，搭設(shè)完畢必須經(jīng)專職安全人員驗(yàn)收合格方可使用，在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查和維修。3.6.1.2 腳手架必須采用1 1/2鋼管,嚴(yán)重銹蝕、彎曲或裂縫鋼管不得使用，扣件應(yīng)有出廠合格證，變形或滑絲扣件嚴(yán)禁使用。3.6.1.3 桿件安裝尺寸：立桿間距小于4米，小橫桿間距小于2米，每層高度不大于1.8米，層間設(shè)置1根大橫桿，鋼架立桿垂直允差不于1/200mm。外腳手架搭設(shè)雙排架，頂部搭設(shè)傘架，必要時(shí)，架層之間搭設(shè)盤(pán)梯道。內(nèi)腳手架搭設(shè)空心滿堂架，必要時(shí)，架層之

10、間搭設(shè)斜梯道。3.7.球體（球殼板）吊裝本球罐組裝采用25噸吊車單片散裝法。即將每塊球殼板逐次吊起，組裝成自由球體，再調(diào)整點(diǎn)固成應(yīng)力分散均勻，幾何尺寸偏差均勻的約束球體。球罐安裝按排版圖進(jìn)行，球體吊裝順序：赤道帶板（上拉桿）下極邊板上極邊板下極中間板上極中間板。3.7.1 赤道帶板吊裝3.7.1.1赤道帶板吊裝順序如圖三所示。3.7.1.2 在基礎(chǔ)上劃出安裝中心線，中心圓直徑為設(shè)計(jì)內(nèi)徑尺寸是12300mm+（10mm）。并在各自單個(gè)支柱上找出支柱底板邊緣線。3.7.1.3 先把下極板臨時(shí)吊放在基礎(chǔ)內(nèi)，再進(jìn)行赤道帶的吊裝。13254769811910131215141716191820圖三 赤道

11、帶吊裝順序圖3.7.1.4 先由第一塊帶支柱的赤道帶板就位，將支柱底板與基礎(chǔ)上底板邊緣線對(duì)準(zhǔn)，并確定方位，調(diào)整好垂直度，擰緊地腳螺栓，用門型卡臨時(shí)固定。用同樣的方法吊裝第二塊帶支柱的赤道板，就位后安裝兩者的拉桿，擰緊并調(diào)整好。同時(shí)用龍門卡具、斜墊鐵、圓銷將第一、第二塊板連接在一起。吊裝不帶支柱的赤道帶板插入第一、第二塊帶支柱的赤道帶板之間，用同樣的方法吊裝第三塊帶支柱的赤道板。然后吊裝不帶支柱的赤道板插入第二、第三塊帶支柱的赤道板之間。隨后用龍門卡具找正、固定。為防止中間插板下滑，兩側(cè)利用導(dǎo)鏈吊在帶支柱的赤道板上，依照上述方法，直到赤道帶閉合如圖四所示。73起重吊車12546基礎(chǔ)斜墊鐵圖四 赤

12、道帶安裝示意圖3.7.1.5 安裝赤道板以制造時(shí)劃出的赤道板中心線為基準(zhǔn)，用斜墊鐵調(diào)整各板的水平度和基礎(chǔ)面。3.7.1.6 利用起重滑車自已找吊件的重心，使吊件處于自然垂直狀態(tài)。3.7.2 下極帶板吊裝3.7.2.1 赤道帶組裝完畢后吊裝第一塊下極板，就位后用卡具和赤道板連接，并用鋼絲繩與赤道帶連接固定，然后吊裝第二塊，就位后用上述同樣方法固定，并用卡具和相鄰的下極板連接，最后依次吊裝組對(duì)全部下極板。3.7.2.2 安裝時(shí)，以赤道板中心標(biāo)記線為準(zhǔn)。3.7.3 上極板吊裝3.7.3.1為方便安裝，在赤道帶板和下極板安裝完畢后，內(nèi)部設(shè)滿堂腳手架，然后吊裝第一塊上極板，依據(jù)吊裝下極板的程序?qū)⑸蠘O板吊

13、裝就位。 3.8.球體調(diào)整及定位焊3.8.1調(diào)整方法：利用球體外側(cè)龍門卡等卡具調(diào)整焊縫的根部間隙、錯(cuò)邊量、角變形等。3.8.2 調(diào)整及定位焊必須對(duì)稱配置作業(yè)人員，用對(duì)稱法進(jìn)行工作。定位焊時(shí)以赤道板為基準(zhǔn)，赤道帶下方由上向下的方法進(jìn)行,赤道帶上方由下向上的方法進(jìn)行。3.8.3. 定位焊時(shí)，焊接要預(yù)熱，預(yù)熱采用液化氣簡(jiǎn)單烤把。焊接參照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。3.8.4 調(diào)整合格后由鉚工劃出定位焊位置線，由持證焊工進(jìn)行定位焊。定位焊在內(nèi)側(cè)進(jìn)行，采用兩層焊道，定位焊長(zhǎng)80mm，間距200mm，焊肉厚度大于8mm，t型焊縫、y型焊縫必須全封150mm長(zhǎng)，并焊牢。引弧和息弧點(diǎn)應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在球皮上和t型焊縫、

14、y型焊縫的交合處。3.8.5. 支柱垂直度調(diào)整：松開(kāi)地腳螺帽及拉桿，進(jìn)行支柱垂直調(diào)整，允許偏差為0.15%。 3.8.6.調(diào)整及定位焊結(jié)束后，進(jìn)行球體幾何尺寸檢查。3.9.球罐焊接3.9.1焊前準(zhǔn)備3.9.1.1.焊接坡口 3.9.1.1.1.焊縫坡口為不等邊的x型坡口， 3.9.1.1.2.焊接坡口應(yīng)平整，不得有裂紋，分層，夾渣等缺陷，尺寸符合圖樣規(guī)定；3.9.1.1.3.坡口表面及兩側(cè)各50mm焊前應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清除干凈。3.9.2.焊接方法選擇3.9.2.1.采用手工電弧焊,焊接預(yù)熱采用液化石油氣火焰加熱法。3.9.3.焊接材料3.9.3.1.手工焊采用4.0、3

15、.2的e5015（j507）焊條；3.9.4.焊條管理3.9.4.1.施工中所用的焊條，必須具有出廠合格證書(shū)，質(zhì)保書(shū)內(nèi)的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。3.9.4.2.焊條進(jìn)入焊條庫(kù)后，及時(shí)按批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)，其檢查結(jié)果應(yīng)符合要求，方可使用。j507焊條擴(kuò)散氫含量8ml/100g，j427焊條擴(kuò)散氫含量8ml/100g3.9.4.3.焊條的儲(chǔ)存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)溫濕度不大于60%，并有專人保管焊條的進(jìn)出、烘干、發(fā)放回收，記錄簽名、焊工領(lǐng)取焊條的時(shí)間、直徑、數(shù)量和焊接內(nèi)容、回收時(shí)間。3.9.4.4.焊條使用前應(yīng)在350-400溫度下烘烤一小時(shí)，烘干后應(yīng)存放在100-150的恒溫箱

16、內(nèi)隨取隨用，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯裂紋，否則不能使用。3.9.4.5. 焊條使用時(shí)，應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)，存放時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，否則應(yīng)按原烘干溫度重新干燥。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次。3.9.5.焊絲管理3.9.5.1.施焊中的焊絲，必須具有出廠合格證書(shū)，質(zhì)保書(shū)內(nèi)的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。3.9.5.2.焊絲成盒包裝，正式施焊前不得拆封，以免在空氣中受潮；3.9.5.3.焊接材料設(shè)專業(yè)人負(fù)責(zé)烘干、保管、發(fā)放和回收；3.9.5.4.焊接材料庫(kù)房必須保持干燥，相對(duì)濕度不大于60%，庫(kù)房?jī)?nèi)的溫度不低于10。3.10.焊工資格： 焊工必須持有勞動(dòng)局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證，合格項(xiàng)目

17、如下：(a). 手工電弧焊:dr5.6.7.8j;3.11.焊接設(shè)備3.11.1.手工電弧焊選用硅整流焊機(jī)；4.焊接一般要求4.1.焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則停止焊接：4.1.1.風(fēng)速：手工焊大于8m/s;4.1.2.相對(duì)濕度大于90%；4.1.3.雨天及雪天；4.1.4.環(huán)境溫度在-5以下。4.2.焊件預(yù)熱溫度為100-150；4.3.焊接環(huán)境條件應(yīng)在距球罐表面5001000mm處測(cè)量，每隔24h測(cè)量并記 錄一次；4.4.施焊應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引??；4.5.地線、電纜線、焊鉗、焊槍必須接觸良好，防止與球殼板誤引??；4.6.焊接施工情況應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄

18、環(huán)境溫度及焊接施工記錄。5.焊接施工工藝5.1.球罐焊接施工程序 為了把球體變形控制在最小范圍內(nèi)，應(yīng)按照以下順序施焊：赤道帶縱縫外側(cè)下極板外側(cè)上極板外側(cè)赤道帶、上、下極板內(nèi)側(cè)刨縫清根打磨及著色檢測(cè)環(huán)縫赤道帶縱縫內(nèi)側(cè)上極板內(nèi)側(cè)下極板內(nèi)側(cè)赤道帶上環(huán)縫外側(cè)赤道帶下環(huán)縫外側(cè)上赤道帶上下環(huán)縫內(nèi)側(cè)刨縫清根打磨及無(wú)損檢測(cè)赤道帶上環(huán)縫內(nèi)側(cè)赤道帶下環(huán)縫內(nèi)側(cè)。5.1.1 球罐主體焊接順序5.1.2 赤道帶縱縫采用對(duì)稱分段焊接5.1.3 環(huán)縫的焊接在縱縫焊完以后進(jìn)行焊接環(huán)縫，環(huán)縫同縱縫一樣用對(duì)稱法進(jìn)行焊接，沿同一方向同時(shí)進(jìn)行焊接，內(nèi)外方向相反。 5.1.4極板的焊接順序極板的焊接，按圖六進(jìn)行。圖六 上、下極板焊接順

19、序5.2.焊接工藝：5.2.1.焊接施工必須嚴(yán)格按照焊接工藝和焊接程序進(jìn)行；5.2.2.先焊大坡口一側(cè)、后焊小坡口一側(cè)，并且全部對(duì)接焊縫的焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm； 5.3.清根工藝5.3.1.焊縫背面清根采用碳弧氣刨；5.3.2.清根應(yīng)將定位焊的熔敷金屬清除掉，清根后應(yīng)用砂輪修磨刨槽，磨除碳層；5.3.3.清根后的坡口形狀、寬窄應(yīng)一致，清根深度應(yīng)適當(dāng)，并完全除根部缺陷，清根后坡口表面經(jīng)磁粉探傷合格后方可施焊。5.4 焊接施工要領(lǐng) 5.4.1 采用后退法在坡口內(nèi)引弧，為了減少焊接缺陷產(chǎn)生，后退長(zhǎng)度取電弧穩(wěn)定長(zhǎng)度的2030mm。焊接開(kāi)始時(shí)的引弧位置一定在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在非坡口上的引弧和息弧

20、。 5.4.2 收弧要飽滿，縱縫兩端要延伸至焊縫上，避免弧坑形成。 5.4.3 焊接中慎防球板表面電弧擦傷，如果不小心而擦傷球板，需作出標(biāo)記，進(jìn)行打磨清除，并經(jīng)mt檢查，按實(shí)際位置記在排版圖上。 5.4.4 運(yùn)條盡量短弧，打底時(shí)應(yīng)直線運(yùn)條，坡口內(nèi)要求中間稍快兩端稍慢。 5.4.5 焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)油、污、水、銹和氧化鐵清理干凈。 5.4.6 單側(cè)焊原則上要求一次焊接成型，如果中途停止焊接，必須立即進(jìn)行消氫處理以防產(chǎn)生裂紋。再施焊，除要進(jìn)行預(yù)熱外，應(yīng)將原焊道的弧坑打磨掉，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)焊接。 5.4.7 為了減少焊接接頭，各層均需從始端焊至終端，換焊條要快。 5.4.8 多

21、層焊接，層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)50mm以上。 5.4.9外側(cè)焊完后，內(nèi)側(cè)進(jìn)行碳弧氣刨清理焊根，清焊根時(shí)應(yīng)將定位焊的焊縫金屬清除干凈，再用砂輪機(jī)清除和整理成“u”型，并作100%滲透探傷以確認(rèn)有無(wú)缺陷存在。5.4.10焊接前，每個(gè)焊工必須了解規(guī)定的電流、電壓、焊接速度、層數(shù)等。對(duì)焊接線能量予以控制或測(cè)定每根焊條的燃燒時(shí)間和熔敷焊條長(zhǎng)度進(jìn)行控制線能量，施焊時(shí)應(yīng)用短弧，且不擺動(dòng)為宜，采用窄焊道，薄層多焊，每一焊道寬度不大于焊芯的4倍，每一層焊條的厚度不應(yīng)超過(guò)3mm。5.5 方鐵（方塊墊）拆除、焊縫表面修磨、補(bǔ)焊及焊縫反修。5.5.1 方鐵（方塊墊）拆除不得用錘擊法拆除方鐵（方塊墊），采用碳弧氣刨方法，注

22、意不要傷及母材。用砂輪機(jī)將殘留焊疤除去，注意不要留下過(guò)深的打磨傷痕，熱影響區(qū)的母材盡量少許打磨掉一點(diǎn)，并用白粉劃上“o”標(biāo)記，記錄其位置。 5.6 焊縫表面修磨 焊接結(jié)束后，對(duì)主體對(duì)接焊縫，附件角焊縫、夾具痕跡以及因各種原因傷及球殼表面的部位，應(yīng)進(jìn)行必要的修磨。修磨采用風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行。分二步，第一步是粗磨，采用3mm薄風(fēng)動(dòng)砂輪片，將焊縫表面的棱角、飛濺、局部點(diǎn)狀咬肉、焊瘤等磨去；第二步是細(xì)磨，采用金剛石砂輪片，將焊縫表面打磨光滑并與母材圓滑過(guò)渡。 5.7 補(bǔ)焊 凡是因表面外觀檢查，pt、mt、rt、ut檢查發(fā)現(xiàn)表面超標(biāo)缺陷，當(dāng)深度大于0.5mm時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。球殼表面的修補(bǔ)，按gb12337

23、-98標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行。補(bǔ)焊工藝對(duì)照主體焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。焊后修磨，并經(jīng)pt或mt檢查。 5.8 焊縫返修5.8.1、凡是rt、ut檢測(cè)超標(biāo)的內(nèi)部缺陷，均應(yīng)進(jìn)行焊縫返修。5.8.2 焊縫內(nèi)部返修按返修工藝規(guī)程進(jìn)行，返修結(jié)束后，修磨好，采用ut或rt確認(rèn)，并做好返修記錄，在排版圖上標(biāo)出返修位置，返修次數(shù)，返修不得超過(guò)二次。 5.8.3 焊縫內(nèi)部缺陷清除方法：氣孔、夾渣等缺陷可采用碳弧氣刨，線狀缺陷采用砂輪機(jī)慢慢地打磨掉。消除缺陷深度不得超過(guò)球殼板厚度的2/3，當(dāng)缺陷未能清除時(shí)，應(yīng)焊接修補(bǔ)后，從另一側(cè)氣刨。 5.8.4 對(duì)確定為裂紋性缺陷的焊縫，應(yīng)用砂輪機(jī)將裂紋兩端切斷再進(jìn)行清除。 5.9 產(chǎn)品試板

24、的焊接與試驗(yàn)。 5.9.1 每臺(tái)罐應(yīng)做立、橫、平仰焊位置的產(chǎn)品焊接試板各一塊，試塊尺寸為65036038mm。 5.9.2 產(chǎn)品試板焊接與球罐焊接同步進(jìn)行，焊接按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。 5.9.3 產(chǎn)品焊接試板的尺寸，試樣載取和數(shù)量，試驗(yàn)項(xiàng)目，合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)要求，應(yīng)按gb150-98規(guī)定進(jìn)行。5.9.4 產(chǎn)品焊接試板的焊接應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定。5.9.5 試板應(yīng)由施焊球殼的焊工，采用施焊球殼時(shí)的相同條件和相同焊接工藝焊接，焊工應(yīng)由組焊單位質(zhì)檢部門指定。5.9.6 附件安裝焊接5.9.6.1 與球體連接的部件焊接按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。5.9.6.2 梯子平臺(tái)制安按gb50205-95規(guī)范進(jìn)行

25、。 5.10 焊縫檢驗(yàn) 5.10.1 焊縫的外觀檢查 焊縫修磨后進(jìn)行焊接外觀檢查，檢查方法用肉眼、焊縫檢測(cè)尺、樣板等進(jìn)行。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊縫的熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷。焊縫不得有咬邊存在，咬邊深度小于0.5mm時(shí)進(jìn)行修磨，大于0.5mm時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。焊縫的寬度比坡口每邊應(yīng)增寬12mm。對(duì)焊接縫的余高，里面焊縫與母材表面平齊，外面在3mm以內(nèi)。5.10.2 焊后幾何尺寸檢查 角變形：允許值小于10mm，球內(nèi)徑：允許值內(nèi)徑的80mm。 兩極凈距與設(shè)計(jì)內(nèi)徑：允許值內(nèi)徑80mm6 球罐無(wú)損檢測(cè)6.1無(wú)損檢測(cè)人員資格認(rèn)可參加球罐無(wú)損檢測(cè)方法（rt、ut、pt、

26、mt）操作和評(píng)判無(wú)損檢測(cè)結(jié)果的人員，必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器檢測(cè)人員技術(shù)等級(jí)資格證書(shū)，取得二級(jí)及二級(jí)以上證書(shū)的人員方可填寫(xiě)和簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告。6.2 無(wú)損檢測(cè)部位及方法6.2.1 球殼板復(fù)驗(yàn)6.2.2球罐所有對(duì)接焊縫清根后，須進(jìn)行滲透檢測(cè)。對(duì)焊接完成24小時(shí)后，對(duì)接縫進(jìn)行100%的射線檢測(cè)。 6.2.3焊縫完成以后，在壓力試驗(yàn)之前，對(duì)接焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行的內(nèi)外面，角焊縫表面以及卡具點(diǎn)的焊疤等，進(jìn)行100%的磁粉檢測(cè)。磁粉探傷無(wú)法進(jìn)行的位置，進(jìn)行滲透探傷。 6.2.4對(duì)于返修的焊縫，仍須按上述規(guī)定進(jìn)行同樣程序的無(wú)損檢測(cè)。 6.2.5球罐氣壓試驗(yàn)后，還需對(duì)球罐焊縫進(jìn)行100%的磁粉

27、檢測(cè)，磁粉探傷無(wú)法進(jìn)行的部位，進(jìn)行滲透檢測(cè)。7. 焊后整體熱處理 7.1 熱處理方法選擇本工程采用燃油法，具體方法簡(jiǎn)述如下： 燃油內(nèi)燃法，原理是以球罐本身為燃燒室，以壓縮空氣為霧化劑，以自然風(fēng)作為助燃的二次風(fēng)、三次風(fēng)，用液化氣作為點(diǎn)火材料，點(diǎn)燃裝在球罐下極入孔上瘀高壓噴嘴，將壓縮空氣送入噴嘴，氣體噴出后將柴油霧化，同時(shí)調(diào)節(jié)油、氣、風(fēng)使其球罐內(nèi)穩(wěn)定的燃燒，煙氣由裝在上極人孔上帶蝶閥的煙囪排出。這樣噴嘴燃燒形成的熱量就會(huì)以對(duì)流和輻射的方式使球罐殼體達(dá)到一定溫度，此時(shí)鋼材并不發(fā)生相變。在這一退火溫度下鋼的屈服強(qiáng)度大大降低，于是就發(fā)生塑性流動(dòng)，使焊縫附近的殘余彈性變形轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃?，殘余?yīng)力就得釋放。

28、較長(zhǎng)時(shí)間的保溫，有利于焊縫金屬中氫 的擴(kuò)散。這樣焊接殘余應(yīng)力得以消除，避免延遲裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生，提高球罐的使用性和安全性。 7.2 熱處理前應(yīng)對(duì)球罐進(jìn)行一次聯(lián)合檢查，并做好熱處理的防風(fēng)雨工作。 7.3 距人孔與球殼極環(huán)焊縫邊緣200mm以及產(chǎn)品試板上必須設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。 7.4 熱處理及保溫要求7.4.1 熱處理溫度62525 保溫時(shí)間：65分鐘 升溫速度：300以上升溫速率5080/小時(shí)的范圍內(nèi)。 降溫速度：從熱處理溫度到300的降溫速度宜在3050范圍內(nèi),300以下自然冷卻。300以上升溫和降溫時(shí)，球殼板表面上相鄰兩側(cè)溫點(diǎn)的溫度不得大于130。7.4.2 支柱底板下部設(shè)置柱腿移動(dòng)裝置，利

29、用千斤頂，溫度每變化100，柱腿進(jìn)行調(diào)整移位一次，每次約710mm。熱處理后重新調(diào)整柱腿垂直度并擰緊拉桿螺栓。7.4.3 保溫材料采用超細(xì)硅酸鋁纖維被，厚度為100mm。7.4.4 球罐的人孔、接管、連接極及從支柱與球殼連接的下端算起，向下至少1米長(zhǎng)度的支柱進(jìn)行保溫。7.4.5 熱處理時(shí)，保溫層外表面溫度應(yīng)不高于60。7.4.6溫度記錄采用自動(dòng)記錄儀，儀表精度達(dá)到1.5級(jí)要求。7.4.7頂部人孔上應(yīng)設(shè)置排氣通風(fēng)道，通過(guò)開(kāi)風(fēng)門來(lái)調(diào)整溫度。7.4.8 熱處理前后進(jìn)行硬度測(cè)定。8. 耐壓試驗(yàn)8.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備8.1.1 球罐和零部件焊接工作全部完成經(jīng)檢驗(yàn)合格。8.1.2支柱找正固定。8.1.3基礎(chǔ)二次

30、灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求，基礎(chǔ)二次灌漿采用無(wú)收縮水泥。8.1.4罐內(nèi)打掃干凈。8.2試驗(yàn)介質(zhì)：采用清潔水。8.3 試驗(yàn)壓力：水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖紙要求, 讀數(shù)以球頂部壓力表為準(zhǔn)。8.4 試驗(yàn)用壓力表：量程宜為試驗(yàn)壓力2倍，精度1.5級(jí)，表盤(pán)直徑f150mm，數(shù)量三塊。8.5 液壓試驗(yàn)要領(lǐng) 8.5.1 試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，水溫不低于5。 8.5.2球內(nèi)及配管內(nèi)的異物完全排除，上部人孔關(guān)閉。試驗(yàn)時(shí)球罐頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將球罐內(nèi)空氣排盡。試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)保持球罐表面干燥。 8.5.3試驗(yàn)中，壓力應(yīng)緩慢上升，升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持15min，然后對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏、無(wú)異

31、常后繼續(xù)升壓。 8.5.4壓力升至試驗(yàn)壓力的90%時(shí)，保持15分鐘，再次做滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏、無(wú)異?，F(xiàn)象后，再升壓。 8.5.5壓力升至試驗(yàn)壓力后，保持30min，然后將壓力降至試驗(yàn)壓力的80%進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏和無(wú)異?，F(xiàn)象為合格。8.5.6 液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡，用壓縮空氣將罐內(nèi)吹干。排液時(shí)嚴(yán)禁就地排放。8.5.7 升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓過(guò)程中，停止升壓而保持定壓的間隔時(shí)間稍長(zhǎng)些為好。8.6 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)8.6.1 球罐在充、放過(guò)程中，應(yīng)在下列過(guò)程中對(duì)基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀測(cè)。8.6.1.1充水前。8.6.1.2充水高度到1/3球殼直徑時(shí)8.6.1.3充水高度到2/3球殼直徑時(shí)8.6.1.

32、4充水滿24小時(shí)后8.6.1.4放液后。8.6.2每個(gè)支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測(cè)定沉降量，各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降。放流后，基礎(chǔ)沉降差不得大于18，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不大于2mm，超過(guò)時(shí)，應(yīng)采取措施處理。8.6.3 試驗(yàn)時(shí)注意事項(xiàng)8.6.3.1試驗(yàn)時(shí)，設(shè)置危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。8.6.3.2嚴(yán)禁急激升壓、降壓、應(yīng)緩溫地進(jìn)行。8.6.3.3水壓試驗(yàn)中，到達(dá)最高壓力時(shí)，用照相機(jī)拍攝壓力表，讀數(shù)以便于保存。8.6.3.4臺(tái)風(fēng)時(shí)不得進(jìn)行。8.6.3.5嚴(yán)禁升壓到規(guī)定壓力以上。9.氣密性試驗(yàn)9.1氣密性試驗(yàn)準(zhǔn)備9.1.1水壓后磁粉檢查合格9.1.2罐內(nèi)打掃干凈，無(wú)雜物，上、下人孔封閉。9.1.3罐內(nèi)附件、罐外安全

33、、儀表附件校驗(yàn)安裝完，出口閥門校驗(yàn)安裝完。9.2 試驗(yàn)介質(zhì)：干燥、潔凈的空氣。9.3 試驗(yàn)壓力：按設(shè)計(jì)圖紙要求，以球罐頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。9.4 試驗(yàn)用壓力表：量程為試驗(yàn)壓力2倍，精度1.5級(jí)，表盤(pán)直徑f150，數(shù)量三塊。9.5 試驗(yàn)程序9.5.1試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，升到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持10min，然后對(duì)球的所有焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓。9.5.2壓力升到試驗(yàn)壓力時(shí)，保持10min，進(jìn)行泄漏檢查，以無(wú)泄漏為合格。9.5.3卸壓時(shí)應(yīng)緩慢。9.6試驗(yàn)注意事項(xiàng)9.6.1試驗(yàn)時(shí)，設(shè)置危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。9.6.2嚴(yán)禁急激升壓、降壓，應(yīng)緩慢地進(jìn)行。9.6.3氣

34、密性試驗(yàn)中，到達(dá)最高壓力時(shí)，用照相機(jī)拍攝壓力表讀數(shù)，以便保存。9.6.4臺(tái)風(fēng)時(shí)不得進(jìn)行。 嚴(yán)禁升壓到規(guī)定壓力以上。10.建立質(zhì)保體系工程負(fù)責(zé)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)：施 工 負(fù) 責(zé)：質(zhì) 量 管 理：材 料 管 理：技 術(shù) 負(fù) 責(zé)：11.安全技術(shù)措施11.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。11.2球罐內(nèi)照明，電燈電壓不允許超過(guò)12v，固定照明不得超過(guò)36v，球體及四周腳手架等金屬件必須有良好的接地設(shè)施，并對(duì)所有電器配備觸電保護(hù)器。11.3施工現(xiàn)場(chǎng)要求平整，并有足夠的強(qiáng)度，球殼板吊裝時(shí)，嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定。起重用的設(shè)備、工具要嚴(yán)格檢查、確認(rèn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。吊點(diǎn)必須系牢，吊臂下嚴(yán)禁站人。吊耳的制作、焊接一定要滿足吊裝要求。11.4罐內(nèi)焊接時(shí)，必須保持上、下人孔通風(fēng)透氣，預(yù)熱及后熱時(shí)，操作人員不得離崗。焊接中，焊