某樓圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、1、工程概述1.1 工程地理位置番禺路483號地塊商辦樓工程位于徐匯區(qū)繁華地段，地處番禺路以東、法華鎮(zhèn)路以南、申新花苑以西、新華路以北。工程東側(cè)、南側(cè)均為住宅小區(qū)，北側(cè)、西側(cè)為道路。詳見附圖一番禺路483號地塊商辦樓工程周邊環(huán)境示意圖1.2 工程概述本工程為地下二層，地上十五層（局部十六層商務(wù)辦公樓），占地面積3707m2，整個地下室采用統(tǒng)底板結(jié)構(gòu)形式。本工程基坑圍護(hù)采用鉆孔灌注樁擋土+三軸水泥土攪拌樁止水的圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式，圍護(hù)結(jié)構(gòu)周長約250m，開挖深度12.05m，內(nèi)設(shè)二道鋼筋混凝土支撐。工程采用鉆孔灌注樁+承臺底板的基礎(chǔ)形式，工程樁樁徑550，采用二道砼支撐的支護(hù)體系，基坑變形控制等級為一

2、級。（挖土施工單位由業(yè)主另行指定）工程相對標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高+4.400。1.3圍護(hù)結(jié)構(gòu)概述（1）三軸水泥土攪拌樁工程圍護(hù)采用外側(cè)雙排650450三軸水泥土攪拌樁止水，水泥摻量20%，樁長21m，采用套接一孔法施工，共580根。其中南側(cè)部分圍護(hù)內(nèi)插5003001326型鋼，共28根h型鋼。樁頂做2400600鋼筋混凝土壓頂。（2）鉆孔灌注樁本工程圍護(hù)采用1000（1100）1200（1300）鉆孔灌注樁擋土，鉆孔灌注樁混凝土強度等級為水下砼c30。樁頂做1300600鋼筋混凝土壓頂。方位樁編號規(guī)格樁長（m）樁頂標(biāo)高（m）樁數(shù)東側(cè)wz21100130029.4-0.823南側(cè)wz311

3、00130027.4-0.859西側(cè)、北側(cè)wz11000120026.2-0.882合計164工程采用鉆孔灌注樁+承臺底板的基礎(chǔ)形式，樁徑550，混凝土強度等級為水下砼c30。樁編號樁頂標(biāo)高（m）樁長(m)樁徑(mm)樁數(shù)備注zh1-11.7538.6550117工程樁zh2-11.7538.65507抗拔樁zh3-12.1538.255084工程樁zh4-1.0549.355012錨樁zh5-1.0549.35503試樁合計223立柱樁采用直徑800鉆孔灌注樁，混凝土強度等級水下砼c30，立柱采用480480鋼構(gòu)柱。 zq1、zq2、czq1、czq2格構(gòu)柱插入灌注樁內(nèi)3m，lz1、lz2插

4、入灌注樁內(nèi)2.5m。樁編號樁頂標(biāo)高（m）樁長(m)樁徑(mm)樁數(shù)鋼構(gòu)柱（m）備注zq1-12.05368002614.15支撐立柱樁zq2-15.3036800717.4支撐立柱樁czq1-11.7536800314.15利用工程樁作棧橋立柱樁czq2-11.7536800317.4lz1-12.0530800612.05支撐立柱樁lz2-12.9030800112.9支撐立柱樁合計46（3）土體加固及高壓旋噴樁坑內(nèi)采用700500二軸攪拌樁加固，加固范圍開挖面以下4m，水泥摻量13%，搭接為200mm。開挖面以上至自然地坪采用低摻量加固，水泥摻量8%，搭接為200mm。規(guī)格樁頂標(biāo)高（m）深

5、度（m）面積（m2）水泥摻量700500-3.212.854038%（13%）700500-12.05425613%基坑坑底加固和鉆孔灌注樁間的縫隙采用1000、水泥摻量10%壓密注漿進(jìn)行加固處理（水泥：水玻璃=1：0.03）。規(guī)格樁頂標(biāo)高（m）深度（m）根數(shù)水泥摻量1000-8.757.36410%1000-3.212.859110%因圍護(hù)鉆孔灌注樁避讓原有樁基礎(chǔ)，導(dǎo)致基坑南側(cè)部分圍護(hù)樁間隙加大，為保證止水效果，避免止水三軸攪拌樁破壞漏水，在此區(qū)域加強止水措施，采用800旋噴樁施工。深度20m，水泥摻量28%。規(guī)格樁頂標(biāo)高（m）深度（m）根數(shù)水泥摻量800600-0.8201828%基坑電梯

6、井采用800旋噴樁施工旋噴加固，深度4.5/7.95m，水泥摻量28%。規(guī)格樁頂標(biāo)高（m）深度(m)根數(shù)水泥摻量800600-12.054.527228%800600-12.057.9548028%詳見附圖二番禺路483號地塊商辦樓工程圍護(hù)平面圖1.4工程地質(zhì)概況和周邊環(huán)境1.4.1工程地質(zhì)條件1.4.1.1地形、地貌和地面標(biāo)高擬建場區(qū)位于長江三角洲沖擊平原的東南前緣，屬濱海平原地貌類型，場地地勢較為平坦，地面標(biāo)高2.99m3.82m。1.4.1.2地基土構(gòu)成及特點本場地自地表至70.0m深度范圍內(nèi)所揭露的土層按其成因可分為9層，沉積年代為全新世上更新世，場地的地層自上而下土層特點大致如下：第

7、層填土分為2個亞層，第1-1層雜填土以碎磚、瓦片等建筑垃圾為主，第1-2層素填土以粘性土為主。第層粉質(zhì)粘土層，土質(zhì)尚均勻，自上而下土質(zhì)變軟。第層淤泥粉質(zhì)粘土和第層淤泥質(zhì)粘土層均為高壓縮性高靈敏度軟土。其中第層在5.0-6.0m深度范圍夾薄層粉土。第層粘性土厚度較大，自上而下粉性逐步增大，分3個亞層，第1-1層粘性土為軟塑，高壓縮性。第1-2、3層粉質(zhì)粘土為軟塑，中等壓縮性，第3層局部底部粉性較大。第1層粉質(zhì)粘土為暗綠色硬土層。場地西南部分分布有第2層粉質(zhì)粘土夾粉質(zhì)粘土層，該層土質(zhì)不均勻，夾粘質(zhì)粉土。第層粉細(xì)砂，密實，中等壓縮性。第層分2個亞層，自上而下粉性逐步增大。第1層粉質(zhì)粘土，第2層粉質(zhì)粘

8、土夾砂。第層為粉砂，夾砂質(zhì)粉土，密實，中等壓縮性。1.4.1.3土層特性表層號土層名稱層厚（m）層底標(biāo)高（m）含水量w（%）重度0g直剪固快（峰值）粘聚力c（kpa）內(nèi)磨擦角1 素填土1.402.503.130.642 浜填土0.302.301.80-0.46褐黃、灰黃色粉質(zhì)粘土0.601.900.70-0.5733.32.732916.5灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土2.104.30-2.61-3.8844.42.731621.0灰色淤泥質(zhì)粘土8.5010.30-11.32-11.7051.92.751412.51-1灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土6.209.00-18.79-20.8642.62.741916.0

9、1-2灰色粉質(zhì)粘土5.106.80-24.59-26.8635.62.731922.53灰色粉質(zhì)粘土10.4013.50-35.08-38.8633.42.721927.01 暗綠色粉質(zhì)粘土1.504.80-39.08-41.6422.52.735623.02灰綠色粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土0.805.50-41.01-44.7621.82.724233.0灰色草黃色細(xì)砂3.0011.10-47.76-50.1825.52.68239.01灰色粉質(zhì)粘土5.808.00-55.76-56.5935.72.732623.52灰色粉質(zhì)粘土夾砂6.508.60-63.09-64.7632.52.733525.

10、0灰色粉砂未鉆孔未鉆孔1.4.1.3水文地質(zhì)條件（1）地下水類型對本工程有影響的地下水主要為淺層的潛水，其水位變化受大氣降水地表徑流及蒸發(fā)影響，并隨季節(jié)變化而變化，水位埋深一般為0.50.7，穩(wěn)定水位埋深約在1.131.62m。（2）地下水質(zhì)現(xiàn)場各鉆孔中的地下水經(jīng)廣范試紙測定，其ph值為7.43，呈中性。鑒于基地周圍無污染源存在，判定本場地地下水對混凝土無腐蝕作用。1.4.1.4不良地質(zhì)現(xiàn)象（1）淺層沼氣勘察均未發(fā)現(xiàn)有沼氣溢出現(xiàn)象。（2）地下障礙物場地西北部分原有建筑物已拆除，但原有基礎(chǔ)均未清除。反應(yīng)在沿基坑開挖邊界的淺層土勘探中，因受埋置原有基礎(chǔ)的影響，周邊淺層土層上部分布薄層雜填土，下部分

11、布有厚層素填土。素填土最大深度3.7m。西北部分原7層銀達(dá)大廈的基礎(chǔ)部分尚未清除?；A(chǔ)采用樁基，基樁送樁至絕對標(biāo)高1.71.9m，樁長約32.0m，樁端入絕對標(biāo)高為-30.10-30.30m，場地東南部分有一化糞池，范圍見勘探點平面布置圖，初步揭示，化糞池周邊第1-2層素填土較厚，素填土最大深度3.7m，尤其是原7層銀達(dá)大廈的樁基部分，使基坑圍護(hù)和沉樁順利進(jìn)行。1.4.1.5場地地震效應(yīng)根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)程（dgj08-9-2003）規(guī)范確定，擬建場地屬類場地，地震基本烈度7度。1.4.2周邊環(huán)境概況基坑?xùn)|側(cè)：東側(cè)為申新花苑高層住宅小區(qū)，小區(qū)內(nèi)有一幢19層的高層住宅和一幢22層的高層住宅，均為

12、樁基基礎(chǔ)，地下一層，目前作為自行車停車庫，這兩幢高層建筑距離圍護(hù)結(jié)構(gòu)外邊線12.414.0m?；幽蟼?cè)：兩幢46層磚混結(jié)構(gòu)建筑物，距離圍護(hù)結(jié)構(gòu)外邊線8.519.5m?；游鱾?cè)：西側(cè)為番禺路，道路對面是2層的上海影城和2325層的銀星皇冠酒店?；颖眰?cè)：北側(cè)為法華鎮(zhèn)路，道路對面為5層磚混結(jié)構(gòu)建筑物，距離圍護(hù)結(jié)構(gòu)外邊線21.6m。1.5與本工程有關(guān)的單位建設(shè)單位： 設(shè)計單位： 總包單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 1.6工程目標(biāo)工期目標(biāo)：合同工期要求質(zhì)量目標(biāo)：驗收合格文明、安全施工目標(biāo)：保證集團(tuán)文明工地，爭取市級文明工地。月負(fù)傷率在0.8以內(nèi)，無重大傷亡、火災(zāi)、管線、設(shè)備、交通事故。2、編制依據(jù)2.

13、1“番禺路483號地塊商辦樓工程”深基坑圍護(hù)設(shè)計方案及施工圖；2.2本工程地質(zhì)勘察報告；2.3施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范上海市標(biāo)準(zhǔn)（dgj08-11-1999）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）上海市標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁施工規(guī)程(dbj08-202-2007)型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程（dgj08-116-2005）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2003）3、施工部署3.1施工總體部署和流程本工程周邊環(huán)境復(fù)雜處于鬧市區(qū)、人流密集，地下管線復(fù)雜等特點。因此，我公司特制定以下施工順序，以確保工程順利、如期完成：首先進(jìn)

14、行硬地坪施工，然后施工西側(cè)三軸攪拌樁（9軸1軸），順時針依次施工a軸f軸、1軸9軸、f軸a軸三軸攪拌樁；三軸攪拌樁施工完畢后，先進(jìn)行工程試樁、錨樁施工，再進(jìn)行圍護(hù)鉆孔灌注樁施工（灌注樁施工順序同三軸攪拌樁），并同時進(jìn)行坑內(nèi)土體加固及高壓旋噴樁施工；然后施工砼壓頂，待圍護(hù)樁施工完畢后進(jìn)行工程樁施工。3.2施工進(jìn)度計劃本工程計劃于2008年07月20日開工，竣工為2008年11月28日。（詳見施工進(jìn)度計劃表）硬地坪施工測量放線三軸攪拌樁施工坑內(nèi)加固、高壓旋噴樁施工砼壓頂施工鉆孔灌注樁施工3.3總體施工流程圖3.4 施工現(xiàn)場平面布置為確保文明施工，安全生產(chǎn)，為標(biāo)準(zhǔn)化管理創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)，我們對建設(shè)方提

15、供的資料進(jìn)行了研究，結(jié)合工程的特點，對現(xiàn)場進(jìn)行精心布置，合理利用場地，施工過程中有多種機械設(shè)備同時交叉作業(yè)，因而需要合理布置場地，使整個施工過程有條不紊。詳見附圖三施工現(xiàn)場平面布置圖 1、施工道路現(xiàn)場采用“硬場地”施工時，應(yīng)分層夯實，鋪80mm厚碎石（粒徑3050），上澆100mm厚c20混泥土砼，振搗密實，并做好5路面排水。2、施工用水用水布置：現(xiàn)場沿圍墻周邊預(yù)留有直徑150mm水管，場地內(nèi)預(yù)留有管線槽，施工用水沿預(yù)留管線槽從場地周邊接入泥漿加工場，以滿足施工要求。（由總包提供）3、施工現(xiàn)場排水在場地四周、便道二側(cè)設(shè)置300300明溝設(shè)置排水溝，將施工過程中的非泥漿水經(jīng)過過濾后及時排入市政公

16、用排水管道。4、施工用電用電布置：采用一個箱變（500kv）供電，用電線路就自近箱變接入，沿管線槽排布。用電計算：（詳見施工用電施工組織設(shè)計）5、材料堆場本工程所需的主要材料為水泥、鋼筋和混凝土，而混凝土為商品混凝土，不占用場地。（由總包提供）水泥堆放和攪拌場所設(shè)在場地圍護(hù)施工臨時道路邊。6、標(biāo)養(yǎng)室工程試塊初凝階段放在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，待混凝土初凝后，拆模送業(yè)主制定單位養(yǎng)護(hù)。（由總包提供）7、生活辦公區(qū)生活辦公區(qū)設(shè)在基坑?xùn)|南側(cè)，由總包砌筑二層磚混結(jié)構(gòu)。 4、工程施工的特點、難點和對策由于本工程位于上海市繁華徐匯區(qū)，且施工空間狹窄，東側(cè)、南側(cè)緊鄰居民住宅，西側(cè)、北側(cè)為道路，番禺路下管線眾多，因此在

17、施工過程中，對周邊建筑的保護(hù)帶來了一系列不利于施工的因數(shù)，增加了本工程圍護(hù)施工的難度。4.1居民住宅緊鄰基坑，施工難度大難點：東側(cè)、南側(cè)緊鄰基坑（南側(cè)最近處約8.5m），且南側(cè)1幢6層磚混結(jié)構(gòu)建筑物，由于建筑建造較早，天然地基淺基礎(chǔ)，建筑物長邊垂直于基坑，對基坑施工產(chǎn)生的沉降、差異沉降和變形非常敏感，必須采取有效措施確保周邊環(huán)境安全、保證工程順利施工。對策：為保證施工階段對居民樓的影響控制在最小范圍，先施工最外側(cè)的攪拌樁，然后再進(jìn)行鉆孔灌注樁施工。攪拌施工過程中，采取相應(yīng)措施，嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于0.4m/m

18、in，以做到攪拌樁鉆進(jìn)時對土體側(cè)向壓力影響最小及水泥摻量達(dá)到設(shè)計要求；提升速度不大于0.4m/min，做到攪拌充分，滿足質(zhì)量要求。施工期間，減緩南側(cè)圍護(hù)的施工速度，必要時根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整施工方案，進(jìn)行間隔施工圍護(hù)樁，減少施工期間產(chǎn)生的土壓力對居民樓的影響。對場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少圍護(hù)樁間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。4.2有不良地質(zhì)現(xiàn)象（地下障礙物），給施工造成困難。難點：根據(jù)地質(zhì)資料反映，擬建場地上多數(shù)建筑物已經(jīng)拆除，場地內(nèi)殘留許多建筑垃圾；原銀達(dá)大廈為樁基礎(chǔ)，其上部結(jié)構(gòu)及承臺基礎(chǔ)已經(jīng)拆除，但原有工程樁尚還保留，其不進(jìn)行拔樁；擬建場地下尚存有原廠房使用的配水

19、等地下管線，目前也尚為處理。對策：圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)沿圍護(hù)結(jié)構(gòu)邊線進(jìn)行地下障礙物的排查（用10鋼筋鑿孔探查），發(fā)現(xiàn)地下障礙物的立即開挖清除，避免建筑垃圾、原有工程樁及地下管線對圍護(hù)結(jié)構(gòu)造成不利影響，確保圍護(hù)工程順利施工。5、工程量一覽表序號項目樁徑（mm）樁長（m）根數(shù)面積（m2）水泥摻量1三軸攪拌樁6502155220%2smw工法樁650212820%3二軸攪拌樁700569開挖面上8%開挖面下13%4高壓旋噴樁800201828%4.52727.954805鉆孔灌注樁110029.423110027.459100026.28255038.612455038.28455049.3156格構(gòu)

20、柱80036398003077壓密注漿337.36410%3312.859110%8h型鋼5003001326286、施工方法及技術(shù)措施6.1 施工測量本工程采用明挖法施工，測量定位較為復(fù)雜，測量定位采用先進(jìn)的高精度紅外測距儀一套，經(jīng)緯儀1臺、水平儀1臺；根據(jù)提供的紅線界樁點和有關(guān)圖紙，確定各個軸線控制點，組成軸網(wǎng)控制，并將控制點延伸至挖土影響范圍以外的區(qū)域上，且采取混凝土加固保護(hù)措施。6.1.1 軸線標(biāo)高控制根據(jù)地面層設(shè)置的控制網(wǎng)、控制點逐層向下傳遞。測量設(shè)備為經(jīng)緯儀和鋼尺，具體方法為：利用經(jīng)緯儀通過基坑外的控制點來形成控制軸線，用經(jīng)緯儀鋼尺校對，調(diào)整誤差，最后細(xì)分全部軸線；標(biāo)高的控制采用鋼

21、尺從上層引入標(biāo)高，基點位置固定，通過出入預(yù)留口引至下層，同樣應(yīng)調(diào)整鋼尺的溫度及拉力誤差，然后利用水準(zhǔn)儀同層抄平。6.1.2 測量精度的控制及誤差范圍測角：采用三測回，測角過程中誤差控制在2以內(nèi)，總誤差5mm以內(nèi)；測?。翰捎闷欠ǎ瑴y弧度誤差控制在2以內(nèi)；測距：采用往返測法，取平均值；量距：用鑒定過的鋼尺進(jìn)行量測并進(jìn)行溫度修正。每層軸線之間的偏差控制在在5mm以內(nèi)，層高垂直偏差在5mm以內(nèi)。6.1.3 沉降觀測計劃(1)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式的特點，先按照業(yè)主提供的高程基準(zhǔn)點，將其引至施工地塊內(nèi)，每區(qū)域至少設(shè)置三個控制點，將其固定在基地內(nèi)不易被破壞的部位，安排專人進(jìn)行保護(hù)，埋設(shè)點保持穩(wěn)定后測定控制點

22、的高程，并記錄其數(shù)據(jù)，作為以后工程測量基準(zhǔn)點，且由專業(yè)測量人員定期對其復(fù)測，與外界高程基準(zhǔn)點進(jìn)行校核。(2)根據(jù)本工程特點，在建筑物施工期間設(shè)置臨時沉降觀測點和永久沉降觀測點兩種。施工期間臨時沉降觀測點采用鋼筋直接與主筋電焊連接分別固定于地下室底板和結(jié)構(gòu)柱內(nèi)側(cè)。永久沉降觀測點設(shè)置采用銅質(zhì)沉降標(biāo)記預(yù)埋件，預(yù)埋于結(jié)構(gòu)柱上。(3)沉降觀測采用測量精度級水準(zhǔn)測量，底板澆搗完畢后測得初讀數(shù)，以后每施工一層測讀一次。即每施工一層應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測。工程竣工后，第一年測沉4次。(4)沉降觀測應(yīng)做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真整理沉降資料，匯入工程驗收技術(shù)檔案。6.2 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案6.2.1 三軸攪拌樁、smw工法樁施

23、工工程圍護(hù)采用外側(cè)單排650450三軸水泥土攪拌樁止水，水泥摻量20%，樁長21m，采用套接一孔法施工，共580根。其中南側(cè)部分圍護(hù)內(nèi)插5003001326型鋼，共28根h型鋼。樁頂做2400600鋼筋混凝土壓頂。三軸攪拌樁施工6.2.1.1施工總體安排及工藝流程(1)施工總體流程根據(jù)工程總工期及工藝需要，現(xiàn)場安排1臺jb-160樁機進(jìn)行施工。 (2)攪拌樁工藝流程圖本工程650三軸水泥土攪拌樁采用一噴二攪施工工藝，主要工藝流程為：放線定位 挖槽 鋪設(shè)枕木 鉆機安裝調(diào)試 下沉攪拌 壓漿注入、提升攪拌、成樁 挖機清理溝槽水泥漿 樁機位移、定位、校正 下道工序重復(fù)施工6.2.1.2攪拌樁施工及技術(shù)

24、措施 (1)根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)確放出圍護(hù)邊線，然后利用圍護(hù)邊線測放出圍護(hù)的施工范圍，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理復(fù)核驗收后，設(shè)立定位樁并妥善保護(hù)，定位誤差不大于1cm。通過定位樁測放攪拌樁邊線，并用細(xì)繩或石灰標(biāo)識，然后根據(jù)標(biāo)識開挖樣槽，樣槽開挖深度為自然地坪下1.0m左右，開挖時清除所有障礙物。(2)樣槽挖好后，攪拌機根據(jù)定位樁準(zhǔn)確就位，同時利用攪拌機上設(shè)置的線錘和水平尺調(diào)整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。利用場地內(nèi)水準(zhǔn)點，引測攪拌機底座平臺標(biāo)高，同時根據(jù)加固深度換算出攪拌機鉆桿的入土深度，并在機架上加以標(biāo)識，以便于控制。(3)預(yù)拌下沉機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料出罐砂漿泵同深層攪拌

25、機接通，待深層攪拌機的風(fēng)冷正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機借設(shè)備自重沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度通過電機的電流監(jiān)測表控制，一般控制在0.60.8m/min。工作電流不應(yīng)大于70a。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給稀漿以利鉆進(jìn)。(4)制備水泥漿：按照設(shè)計要求，拌制漿液選用p32.5級普通硅酸鹽水泥，待深層攪拌機下沉到一定深度時，按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中，水灰比1.2。(5)噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到達(dá)設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，邊噴漿邊攪拌，約12分鐘后上提，直至提到設(shè)計樁頂標(biāo)高完成一次攪拌過程。深層攪拌

26、機提升嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度，提升速度不大于0.4m/min，并保持勻速下沉與勻速提升，注漿壓力由壓力表控制在設(shè)計范圍內(nèi)。噴漿時，應(yīng)有漿液流量計進(jìn)行計量，并做原始記錄。 (6)為確保樁身強度和均勻性要求做到：a、嚴(yán)格按設(shè)計要求配制漿液。b、土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制下沉速度，使原土體充分破碎有利同水泥漿均勻拌和。c、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液嚴(yán)格按預(yù)定配備比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪動30秒再倒入集料斗。d、壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。e、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵，處理，待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后開泵壓漿，等10-2

27、0秒，恢復(fù)向上提升攪拌以防斷柱。f、樁于樁的搭接時間不宜大于24h。g、28天無側(cè)限抗壓強度不小于1.2mpa。 smw工法樁施工施工工藝流程：smw鉆機架設(shè)smw鉆機架設(shè)smw鉆機移位余土處理smw鉆機撤出smw鉆機定位施工水泥土樁體設(shè)置定位架插入型鋼開挖導(dǎo)向定位放線芯材涂減摩劑施工技術(shù)措施參照三軸攪拌樁施工技術(shù)，在插入h型鋼時，必須做到垂直不斜，嚴(yán)防錯位、插偏、扭歪，h型鋼拔出回收:1)拔除h型鋼應(yīng)具備的現(xiàn)場環(huán)境a、現(xiàn)場要留出一定的空間，保證拔除h型鋼的履帶吊車的轉(zhuǎn)地、起拔地和空間。b、要有h型鋼臨時堆放事理的場地，原則上每一天或每二天外運一次。c、要有卡車裝車的場地。d、在h型鋼拔離地面

28、的過程中，嚴(yán)禁在吊車吊桿下端進(jìn)行施工操作。e、在h型鋼拔除前，基坑四周應(yīng)該進(jìn)行回土、壓實。2)拔除h型鋼的操作工藝a、采用液壓千斤頂，利用混凝土砼壓頂?shù)姆戳ψ瑢型鋼全部頂松。b、在有條件的區(qū)域換用振動錘將已經(jīng)松動的h型鋼拔離地面。c、在無條件的區(qū)域，繼續(xù)采用液壓千斤頂，逐步將h型鋼頂出地面，由吊車提離現(xiàn)場。h型鋼拔出后灌縫用0.5水灰比的水泥砂漿自流充填h型鋼拔除后的空隙，減少對鄰近建筑物或地下管線的影響。6.2.2土體加固及高壓旋噴樁施工6.2.2.1土體加固施工坑內(nèi)采用700500二軸攪拌樁加固，加固范圍開挖面以下4m，水泥摻量13%，搭接為200mm。開挖面以上至自然地坪采用低摻量加

29、固，水泥摻量8%，搭接為200mm。規(guī)格樁頂標(biāo)高（m）深度（m）面積（m2）水泥摻量700500-3.212.854038%（13%）700500-12.05425613%噴漿攪拌時鉆頭的提升及下沉速度不宜大于0.5m/min，鉆頭每轉(zhuǎn)一周提升（下沉）1.01.5cm為宜，確保有效樁長范圍內(nèi)樁體強度的均勻性?？觾?nèi)加固安排1臺st20二軸攪拌樁機進(jìn)行施工。土體加固施工方法請參見三軸攪拌樁施工。土體加固區(qū)和鉆孔灌注樁之間的縫隙，需注漿加固?；涌拥准庸毯豌@孔灌注樁間的縫隙采用1000、水泥摻量10%壓密注漿進(jìn)行加固處理。（水泥：水玻璃=1：0.03）規(guī)格樁頂標(biāo)高（m）深度（m）根數(shù)水泥摻量1000

30、-8.757.36410%1000-3.212.859110%6.2.2.2高壓旋噴樁施工因圍護(hù)鉆孔灌注樁避讓原有樁基礎(chǔ)，導(dǎo)致基坑南側(cè)部分圍護(hù)樁間隙加大，為保證止水效果，避免止水三軸攪拌樁破壞漏水，在此區(qū)域加強止水措施，采用800旋噴樁施工。深度20m，水泥摻量28%。規(guī)格樁頂標(biāo)高（m）深度（m）根數(shù)水泥摻量800600-0.8201828%基坑電梯井采用800旋噴樁施工旋噴加固，深度4.5/7.95m，水泥摻量28%。規(guī)格樁頂標(biāo)高（m）深度(m)根數(shù)水泥摻量800600-12.054.527228%800600-12.057.9548028%1)、高壓旋噴樁施工流程清理地下障礙、平整場地開挖

31、導(dǎo)溝樁機定位至樁底標(biāo)高提升噴漿噴水、充氣樁機移位2)、施工方法1）必須預(yù)先摸清地下管線和其它障礙物，并做好有效標(biāo)志，后才能施工；2）根據(jù)圖紙尺寸和線位控制點測放好樁位，根據(jù)高程點引測好標(biāo)高，并做好標(biāo)志，同時做好測量放線技術(shù)復(fù)核單，提清監(jiān)理復(fù)核，驗收簽證，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行高壓旋噴樁施工；3）孔位施工放樣誤差應(yīng)小于1cm，鉆孔誤差應(yīng)在5cm以內(nèi)；4）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)下沉速度和旋轉(zhuǎn)提升速度，鉆進(jìn)速度不大于0.5m/min，旋轉(zhuǎn)提升速度不大于0.15m/min；5）水灰比應(yīng)為1，水泥采用普通硅酸鹽p32.5級水泥，水泥必須要有質(zhì)保書，交易憑證等

32、相關(guān)手續(xù)。水泥進(jìn)場復(fù)試合格后方允許使用，嚴(yán)禁使用過期水泥，受潮水泥； 6）施工前對高壓旋噴樁機器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題，設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常； 7）噴水、充氣、噴漿的壓力控制，鉆孔噴水時的壓力應(yīng)在1520mpa，充氣壓力應(yīng)在0.71mpa，提升噴漿壓力應(yīng)在2530mpa之內(nèi)，所有的壓力大小都必須要根據(jù)樁徑的大小進(jìn)行調(diào)整，確保施工質(zhì)量；8）水泥用量、單樁水泥用量的偏差應(yīng)和理論單樁水泥用量相差不超過5%，理論水泥用量主要根據(jù)樁徑大小、樁身長度、水泥滲量來確定；9）場地布置應(yīng)綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位減少

33、樁與樁之間的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性；10）在施工前應(yīng)測量好機臺標(biāo)高，計算好鉆桿的長度，使得打樁長度不小于設(shè)計樁長。11）水泥摻量28%，即每立方米水泥用量不小于500kg。6.2.3 鉆孔灌注樁施工本工程圍護(hù)采用1000（1100）1200（1300）鉆孔灌注樁擋土，鉆孔灌注樁混凝土強度等級為水下砼c30（水下砼提高一級）。樁頂做1300600鋼筋混凝土壓頂。方位樁編號規(guī)格樁長（m）樁頂標(biāo)高（m）樁數(shù)東側(cè)wz21100130029.4-0.823南側(cè)wz31100130027.4-0.859西側(cè)、北側(cè)wz11000120026.2-0.882合計164工程采用鉆孔灌注樁+承臺底板的基礎(chǔ)

34、形式，樁徑550，混凝土強度等級為水下砼c35。樁編號樁頂標(biāo)高（m）樁長(m)樁徑(mm)樁數(shù)備注zh1-11.7538.6550117工程樁zh2-11.7538.65507抗拔樁zh3-12.1538.255084工程樁zh4-1.0549.355012錨樁zh5-1.0549.35503試樁合計223立柱樁采用直徑800鉆孔灌注樁，混凝土強度等級c30（水下砼提高一級），立柱采用480480鋼構(gòu)柱。 zq1、zq2、czq1、czq2格構(gòu)柱插入灌注樁內(nèi)3m，lz1、lz2插入灌注樁內(nèi)2.5m。樁編號樁頂標(biāo)高（m）樁長(m)樁徑(mm)樁數(shù)鋼構(gòu)柱（m）備注zq1-12.0536800261

35、4.15支撐立柱樁zq2-15.3036800717.4支撐立柱樁czq1-11.7536800314.15利用工程樁作棧橋立柱樁czq2-11.7536800317.4lz1-12.0530800612.05支撐立柱樁lz2-12.9030800112.9支撐立柱樁合計466.2.3.1試成孔和試樁鉆孔灌注樁施工前，先進(jìn)行試成孔，試成孔數(shù)量不少于2個，試成孔深度54.75m，成孔設(shè)備采用gps-10工程樁機。成孔結(jié)束后應(yīng)檢驗孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣泥漿密度等指標(biāo)是否滿足設(shè)計要求，如滿足，試成孔的施工工藝參數(shù)即為施工時選擇工藝參數(shù)的依據(jù)；留孔時間：試樁暫定為24小時；試成孔檢測時間分別為6

36、小時、12小時、18小時、24小時。本工程鉆孔灌注樁試樁5組,每組3根,共15根。錨樁樁頂標(biāo)高為-0.450m，試樁樁頂標(biāo)高-1.05m，樁頂上部預(yù)留500mm主筋。6.2.3.2 前期準(zhǔn)備工作根據(jù)設(shè)計圖紙（樁位平面布置圖）確定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，會同監(jiān)理組織驗收，并做好基準(zhǔn)點保護(hù)措施。工程開工前，項目經(jīng)理部應(yīng)組織有關(guān)人員參加設(shè)計交底，熟悉工程圖和工程地質(zhì)資料。施工前做好硬地坪和排水系統(tǒng)，并預(yù)先探明和消除樁位處的地下障礙物。本工程采用護(hù)口管規(guī)格為1100(1200)，護(hù)口管中心與樁位偏差2cm，護(hù)口管埋入原土20cm。工程樁采用護(hù)口管規(guī)格為650，護(hù)口管中心與樁位偏差2cm，護(hù)口管埋入原土20

37、cm。施工前應(yīng)做好設(shè)備安裝、調(diào)試檢查工作。做好供水供電、夜間照明等工作。開挖埋設(shè)的護(hù)口筒周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實。開工前辦理有關(guān)施工手續(xù)及申報工作。6.2.3.3施工總平面布置圖 樁基階段臨設(shè)布置： 現(xiàn)場布置三只泥漿循環(huán)箱（6m3m1.5m）；一只鋼筋籠制作場地（10m5m）及鋼筋堆場用地（10m5m）；在場地中間無樁位處挖砌2042.5廢漿池，以便于廢漿外運。6.2.3.4施工流程安排首先進(jìn)行西側(cè)的施工，順時針施工，現(xiàn)場配備三套設(shè)備進(jìn)行日夜施工。6.2.3.5鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁選用正循環(huán)施工工藝，即采用gps-10型鉆機原土造漿，正循環(huán)成孔，鉆機鉆孔、下籠、下格構(gòu)柱、澆砼的施工方案

38、。(1)樁位測放a、根據(jù)樁位平面圖進(jìn)行內(nèi)業(yè)計算，用j2級經(jīng)緯儀、50m鋼尺根據(jù)樁與軸線、樁與樁之間的關(guān)系測放樁位，報監(jiān)理復(fù)核驗收，無誤后進(jìn)入下道工序施工。b、樁位測放采用中心點位法，并在護(hù)筒埋設(shè)完畢后作好復(fù)驗工作，以護(hù)筒中心偏差作為驗收依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)不符合要求則重新埋設(shè)。(2)護(hù)筒埋設(shè)a、護(hù)筒埋設(shè)采用樁位中心點位于圓心法，開挖護(hù)筒坑眼，做好護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒采用3mm鋼板卷制而成，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)埋入原土200mm，護(hù)筒中心線與樁位中心線的允許偏差20mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直、四周用粘土回填密實。b、護(hù)筒埋設(shè)好后，及時復(fù)核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設(shè)。(3)成孔施工本工序是整個鉆孔灌注樁施工中最為關(guān)

39、鍵的工序。鉆機就位并調(diào)平，鉆機塔架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點應(yīng)在一鉛直線上。鉆機機身必須牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。樁位偏差應(yīng)控制在50mm以內(nèi)。在開鉆前必須進(jìn)行滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)。 (a)本工程采用gps-10型鉆機正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，鉆頭直徑按設(shè)計和規(guī)范要求及根據(jù)試成孔的情況而定。成孔時，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，開孔鉆進(jìn)時要減壓低速鉆進(jìn)保證開孔的垂直度垂直度應(yīng)控制在1/200以內(nèi)。(b)據(jù)不同的地質(zhì)特點，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)（鉆速、鉆壓、鉆進(jìn)速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用檔（70轉(zhuǎn)/分），適當(dāng)減小鉆壓，加快鉆進(jìn)速度；在特殊情況下（主要指砂層土），使用檔（40轉(zhuǎn)/分），適當(dāng)增加鉆壓，減慢鉆

40、進(jìn)速度。(c)鉆孔中的鉆進(jìn)快與慢，護(hù)壁泥漿的性能、指標(biāo)要根據(jù)實際地層的土質(zhì)情況而變化。對于砂性土應(yīng)加大泥漿比重、粘度，同時鉆進(jìn)速度也應(yīng)加快。(d)鉆孔中泥漿密度控制：一般情況，在松散易塌地層中（如粉土、粉砂土層），泥漿密度控制在1.30左右，在粘性土層中（如粉質(zhì)粘土），泥漿密度控制在1.25左右。輸入泥漿密度1.15。(e)在成孔過程中，泥漿池循環(huán)溝應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿池應(yīng)定期清理廢漿及時外運。(4)清孔(a)鉆孔灌注樁清孔采用二次換漿清孔（正循環(huán)）。(b)第一次清孔：待成孔結(jié)束后，略提高鉆桿然后利用鉆桿進(jìn)行第一次清孔，第一次清孔因利用鉆桿進(jìn)行，故在時間上（不少于30分鐘）和方式上（上下提動鉆桿）

41、進(jìn)行嚴(yán)格控制，目的是清除成孔時產(chǎn)生的沉渣。(c)第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠、格構(gòu)柱和砼導(dǎo)管，通過砼導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn)行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠、格構(gòu)柱及砼導(dǎo)管時產(chǎn)生的沉渣。清孔后孔內(nèi)泥漿密度1.151.25，孔底沉渣滿足設(shè)計及規(guī)范要求。(d)二次清孔完畢后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測試工具。如孔內(nèi)泥漿各項指標(biāo)不符和設(shè)計和規(guī)范要求則應(yīng)重新進(jìn)行清孔直至合格為止。(5)鋼筋籠制作(a)鋼筋籠根據(jù)9米長定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長度，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。(b)施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。(c)為控

42、制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置4只。在焊接過程中應(yīng)及時清渣。(d)鋼筋籠主筋連接按設(shè)計要求進(jìn)行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）35d，在同一截面上接頭不大于50。(e)鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點必須50%焊接牢固（間隔點焊，呈“梅花狀”），加強箍與主筋的交點必須全部焊接牢固,焊接過程中應(yīng)及時清渣。(6)鋼筋籠、格構(gòu)柱安放(a)鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前由質(zhì)量員會同監(jiān)理進(jìn)行驗收，并當(dāng)場進(jìn)行隱蔽工程驗收簽證，未經(jīng)驗收的鋼筋籠不得下放。(b)鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標(biāo)識。

43、(c)為保證鋼筋籠的標(biāo)高符合設(shè)計要求，由測量工測定鉆機平面標(biāo)高，由施工員測定焊接吊筋長度。(d)鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用吊車輔助下籠的方法，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應(yīng)位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中心軸線重合，然后用吊機吊放至孔內(nèi)設(shè)計深度并固定。(e)格構(gòu)柱吊放采用吊車安放的方法，安放時立柱樁的邊線應(yīng)與支撐軸線平行（或垂直）。(f) 格構(gòu)柱插入鉆孔灌注樁2.5/3m，成樁中心與設(shè)計樁位中心偏差5cm，樁位垂直1/300，沉渣厚度100mm。（9）水下砼施工(a)本工藝采用導(dǎo)管法澆注水下砼。施工采用商品砼，坍落度應(yīng)控制在1822cm。鉆孔灌注樁實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計

44、樁頂標(biāo)高高出5%，且不小于2m垂直度1/200。(b)本工程圍護(hù)樁使用250mm導(dǎo)管澆筑水下砼（工程樁使用200mm導(dǎo)管），導(dǎo)管接頭無漏水，密封圈完好無損。(c)商品砼要求：砼坍落度控制在1822cm，石子采用525碎石，砼初凝時間控制在68小時，級配單應(yīng)在砼開澆時隨車附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場砼攪拌站須附送級配單。現(xiàn)場應(yīng)仔細(xì)核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼質(zhì)量證明單。每根樁的砼灌注須做好三次坍落度試驗，以及一組砼試塊。(e)砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導(dǎo)管底口離孔底30-50cm，待灌滿砼，再剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下時，立刻向漏斗中繼續(xù)

45、輸送砼，以確保砼澆灌的連續(xù)性，從而保證第一灌砼的澆灌量。始灌時間與完孔時間間隔24小時，與二次清孔驗收時間間隔0.5小時。(f)砼開澆時，初灌量滿足規(guī)范要求。澆灌砼過程中，導(dǎo)管埋入砼深度必須保持在3-10m之間，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過深，測量砼面上升高度由機長或班長負(fù)責(zé)。砼應(yīng)連續(xù)澆注，完樁澆注時間8小時。(g)砼澆灌過程中，導(dǎo)管埋入砼深度保持在310m，一般盡量控制46m，最小埋入深度不得小于2m。(h)導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，并應(yīng)控制砼液面上翻高度，一般澆灌一車砼檢測2次左右，如遇異樣，應(yīng)勤測深度，拆除導(dǎo)管前應(yīng)根據(jù)實測深度控制埋管。(i)砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿

46、量，并能及時外運，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。(j)砼充盈系數(shù)控制在11.3之間。7、施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理施工員安全員質(zhì)量員材料員資料員項目工程師施工員技術(shù)員各 施 工 班 組項目副經(jīng)理 預(yù)算員7.1測量工程質(zhì)量保證措施(1)測量定位所用的經(jīng)緯儀、測距儀、全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按二級計量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計量檢測控制。(2)測量基準(zhǔn)點要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點是否發(fā)生位移。(3)總標(biāo)高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測精度。(4)所有測量觀察點的埋設(shè)必須可靠牢固，以免影響測量結(jié)果

47、精度。(5)軸線控制網(wǎng)及水準(zhǔn)控制網(wǎng)，必須經(jīng)監(jiān)理書面認(rèn)可方可使用。(6)所有測量結(jié)果，應(yīng)及時匯總，并向有關(guān)部門提供。7.2 三軸攪拌樁質(zhì)量保證措施三軸攪拌樁控制表樁長21米水泥摻量20%水灰比1.2泥漿比重1.44單樁水泥用量6285公斤（每桶500公斤水泥，共需13桶）水泥漿9600升噴漿量（一噴兩攪）9600升2臺壓漿泵流量180升/分鐘單樁噴漿時間53分鐘控制樁機提升速度0.4米/分鐘（1）孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于5cm，樁身垂直度按設(shè)計要求，誤差不大于1/200。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進(jìn)行定位放樣。（2）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并

48、配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于0.4m/min,提升速度不大于0.4m/min。（3）施工前對攪拌樁進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。（4）樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。（5）工程實施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。（6）場地布置綜合考慮各方面因素,避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。（7）嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，

49、對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。（8）在施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制樁長不得小于設(shè)計樁長。（9）由于機器設(shè)備沒有隨帶水泥流量、注漿壓力等計量器具，所以采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（10）土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀 土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。（11）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，存漿桶應(yīng)有攪拌設(shè)備。（12）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（13）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌

50、鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。7.3 坑底加固及高壓旋噴質(zhì)量保證措施二軸攪拌樁控制表樁長12.85米水泥摻量8.85米水泥摻量8%4米水泥摻量13%水灰比1.2泥漿比重1.44單樁水泥用量1476公斤（每桶500公斤水泥，共需3桶）水泥漿水泥摻量8%為1300升水泥摻量13%為960升噴漿量（二噴三攪）2260升1臺壓漿泵流量90升/分鐘單樁噴漿時間水泥摻量8%為7.2分鐘水泥摻量13%為5.3分鐘控制樁機提升速度水泥摻量8%為1.3米/分鐘水泥摻量13%為0.75米/分鐘（1）坑內(nèi)700二軸攪拌樁加固質(zhì)量保證基本同三軸攪拌樁，但還需嚴(yán)格控制好加固深度和水泥摻量，根據(jù)設(shè)計不同的加固深度和不同的水泥摻量進(jìn)行施工。（2）高壓旋噴樁施工質(zhì)量保證措施 a、機器就位后必要用線錘“十字方向”校正機器垂直度； b、施工過程中漿液比重必須天天用泥漿比重做檢查； c、所有的壓力都必須要有壓力控制；d、噴水鉆孔和提升噴漿的速度控制用調(diào)速液壓裝置控制；e、施工冷處理，在施工過程中，一旦出現(xiàn)裂縫則在裂縫處外測樁、補樁；f、單樁水泥量的控制，由于沒有流量，所采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量，及攪拌的桶較來控制水泥用量。g、漿液離析的控制方法，水泥漿液嚴(yán)格按施工配合比制作，為防止灰漿離析，存