車庫(kù)及鍋爐房施工組織設(shè)計(jì)

1、第三章 場(chǎng)坪工程施工方案、質(zhì)量措施第一節(jié) 工程概況本工程為大慶市公共汽車公司綜合樓場(chǎng)坪工程，總面積為9379平方米，路面結(jié)構(gòu)：面層20厚C300混凝土，基層為20厚石灰粉煤灰碎石，底基層為20厚石灰粉煤灰土，墊層為為20厚石灰粉煤灰土。第二節(jié) 施工方案及工藝（一）路基土方施工作業(yè)1、清除腐植土1-1 用堆土機(jī)推除表面腐植土平均約25cm。1-2 要求： 將表面腐植土清除干凈，達(dá)到要求。1-3 填方施工1-3-1 路基填筑時(shí)必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，做到科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。A、機(jī)械施工現(xiàn)場(chǎng)必須有專業(yè)人指揮運(yùn)土機(jī)械，實(shí)行定額備土，確定好運(yùn)土機(jī)械型號(hào)，掌握運(yùn)載能量，在一個(gè)作業(yè)面內(nèi)選擇一種型號(hào)的機(jī)械，如有

2、多種機(jī)械則不宜多于三種。B、根據(jù)車型的數(shù)量和運(yùn)土能力分幅劃分卸土位置，避免混合卸土。C、每個(gè)作業(yè)面完成一層后要按標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)方，由統(tǒng)計(jì)員進(jìn)行票據(jù)和驗(yàn)方核對(duì)。1-3-3 用來(lái)填筑路基的土，試驗(yàn)員必須隨時(shí)測(cè)定含水量，為施工提供依據(jù)，在填土壓實(shí)施工中必須執(zhí)行含水量通知單制度。1-3-4 路基填土要分層填筑，分層碾壓，分層之間施工縫須錯(cuò)開1米以上。1-3-5 每層填土沉降有特殊要求外，塑性指數(shù)I1的粘性土厚不得大于20，松方厚度不得大于30，塑性指數(shù)I1砂性土填筑厚度為3040，松方厚度不得大于4050。1-3-6 地面范圍的內(nèi)的管溝回填土?xí)r，應(yīng)先用人工分層（15）夯實(shí)至不少于50的高度，然后繼續(xù)填

3、土壓實(shí)。1-3-7 用推土機(jī)或平地機(jī)進(jìn)行攤鋪，配以工輔助，并將大于5的土顆粒挑除，同時(shí)進(jìn)行邊緣按線找平找齊達(dá)到標(biāo)高。1-3-8 用履帶推土機(jī)或膠輪壓路機(jī)穩(wěn)壓12遍，暴露出潛在的不平，然后及時(shí)處理。1-3-9 填方施工一般要求 A、路基填筑必須根據(jù)設(shè)計(jì)斷面分層填筑，采取機(jī)械壓實(shí)，其分層的最大松鋪厚度一般不宜超過(guò)30。 B、路基邊緣填土寬度應(yīng)寬于3040，壓實(shí)寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度，最后進(jìn)行削坡。 C、用透水性良好的材料填筑路基時(shí)可不受含水量限制，但應(yīng)分層壓實(shí)，用透水性不良及不透水的土填筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其含水量便其接近最佳含水量時(shí)壓實(shí)。 D、若填方分幾個(gè)地段同時(shí)填筑，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長(zhǎng)度

4、不得小于2米。1-4 整型、碾壓穩(wěn)壓好的路基要用平地機(jī)進(jìn)行整型、刮平。刮平分為三個(gè)階段，即初平、局部找平，成型找平。1-4-1 在平地機(jī)刮平的同時(shí)，配備人工進(jìn)行清理，將平地機(jī)刮不到局部不平整部找平。1-4-2 用1820壓路機(jī)在土的含水量最佳時(shí)進(jìn)行碾壓碾壓順序是由邊部向中間錯(cuò)輪碾壓，錯(cuò)輪寬度為壓路機(jī)后輪單輪的1/2寬，壓路機(jī)后輪遍布路基表面全寬計(jì)為碾壓一遍，碾壓時(shí)必須壓到邊部，并不小設(shè)計(jì)寬度，壓路機(jī)進(jìn)行平行路線，不得忽左忽右。1-4-3一般情況下，粘性土最佳合水量時(shí)碾壓68遍，可以達(dá)到要求的壓實(shí)度，在邊部2米范圍內(nèi)應(yīng)多碾壓12遍，以保證壓實(shí)質(zhì)量。1-4-4 在碾壓接近成型時(shí)，由試驗(yàn)人員進(jìn)行密度

5、檢測(cè)，并及時(shí)將結(jié)果以壓實(shí)度通知的方式通知工長(zhǎng)，工長(zhǎng)根據(jù)通知單決定是否繼續(xù)碾壓。1-4-5 碾壓成型后應(yīng)立即組織自驗(yàn)。（二）墊層和基層施工作業(yè)2-1準(zhǔn)備下承層2-1-1 下承層表面應(yīng)平正、堅(jiān)實(shí)、沒(méi)有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。2-1-2 應(yīng)逐個(gè)斷面檢查下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高的誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。2-1-3 凡經(jīng)驗(yàn)收不合格的路基，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方能在上鋪筑墊層。2-2 施工放樣2-2-1 在下承層上恢復(fù)中線，每隔5米設(shè)一樁。2-2-2進(jìn)行水平測(cè)量，在樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出墊層的設(shè)計(jì)高。2-3 備料2-3-1 將所需要的材料分類堆放，做出明確標(biāo)識(shí)。2-4 拌料2-4-1 在正式拌

6、制前，必須先調(diào)試所用的拌合設(shè)備，以便混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。2-4-2運(yùn)輸和攤鋪集料2-4-1 集料裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。2-4-2 控制運(yùn)料車必須在接料后迅速運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)攤鋪，不得在中途停滯。2-4-3 每天運(yùn)料前要有專人檢查車內(nèi)是否干凈，否則用水沖刷干凈。2-4-4 指揮卸料要有專人指揮車輛卸料。卸料位置要合適，均勻，不能過(guò)密過(guò)稀。要指揮車按次序卸料，必要時(shí)可要求等待卸料。2-4-5 攤鋪可用平地機(jī)將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。設(shè)一個(gè)三人小組跟在平地機(jī)后面，及時(shí)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，對(duì)于粗集料窩和粗集料帶，應(yīng)添加細(xì)集料，并拌合均勻；對(duì)于細(xì)集料窩，應(yīng)添加粗集料并

7、拌合均勻。分層鋪筑，分為兩層，第一層厚度為10CM，第二層為15CM。2-5碾壓2-6-1 整型后，當(dāng)集料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用12T以上三輪壓路機(jī)，振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過(guò)兩段接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍，碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止，一般需碾壓68遍，應(yīng)使表無(wú)明顯輪跡，壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍采用1.51.7/h，以2.02.50/h。2-6-2 邊緣部分應(yīng)多壓23遍。2-6-3 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。橫縫的處理兩作業(yè)段的銜接處，在第一段留58不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，前段留下未壓部分與第二段一起

8、整平碾壓。2-8 縱縫的處理 應(yīng)避免縱向接縫，在不能避免時(shí)，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接，并按下述方法處理。A、在前一幅攤鋪時(shí)，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板的支撐，方木或鋼模板的高度與級(jí)配碎石的碎石層的壓實(shí)厚度相同。B、在攤鋪后一幅之前，將方木或鋼模板除去。C、如在攤鋪前一幅時(shí)未用方木或鋼模板支撐，靠邊緣的30左右難于壓實(shí)，而且形成一個(gè)斜坡，在攤鋪后一幅時(shí)，應(yīng)先將未完全壓實(shí)部分和不符合路拱要求部分挖松并補(bǔ)充灑水，待后一幅混合攤鋪后一起進(jìn)行正平碾壓。（三）基層底基層施工作業(yè) 基層底基層施工工藝與墊層相同（四）水泥砼路面施工作業(yè)4-1人工攤鋪4-1-1放樣放樣時(shí)采用5間距，中線編差不大于5，往返測(cè)

9、量邊樁的確定為 兩點(diǎn)樁距法。4-1-2 支模支模時(shí)，要注意板內(nèi)外側(cè)，采用支架形式，用木楔調(diào)正做到到按設(shè)計(jì)要求線面平直，精平牢固，支完模后，要進(jìn)行校驗(yàn)，符合的設(shè)計(jì)標(biāo)高。4-1-3 清掃、灑水、刷油把槽內(nèi)的雜物清凈，然后灑水，在砼攤鋪前，找平層表面保證濕潤(rùn)，然后給模板刷油。4-1-4 材料要求砼板用砂應(yīng)采用潔凈，堅(jiān)硬符合規(guī)定級(jí)配細(xì)度模數(shù)在2.5以上的粗、中砂且含泥量不大于3%。砼板用碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，并應(yīng)符合規(guī)定級(jí)配，最大粒經(jīng)不應(yīng)超過(guò)4。砼板用水泥采用425號(hào)硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)行場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行二次化驗(yàn)。砼攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水，使用非飲用水時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，符合規(guī)定方可使用。4-1-5配合比A

10、、砼配合比，應(yīng)保證砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，耐磨，耐久和砼拌合物和易性的要求。 B、砼拌合物的塌落度要滿足施工要求。4-1-6 砼的攪拌和運(yùn)輸。進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料必須準(zhǔn)確過(guò)秤。散裝水泥必須過(guò)秤，袋裝水泥，當(dāng)以袋計(jì)量時(shí)，應(yīng)抽查其量是否準(zhǔn)確。嚴(yán)格控制加水量，每班開工前，實(shí)測(cè)砂石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)室確定施工配合比。裝料順序，宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進(jìn)料后邊攪邊加水。砼運(yùn)輸宜采用自卸機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析，必要時(shí)應(yīng)有遮蓋或保濕措施。砼從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，如超出時(shí)間，此車料視為廢料。4-1-7 攤鋪?lái)诺浆F(xiàn)場(chǎng)后馬上進(jìn)行攤鋪，攤鋪時(shí)一定要扣鍬，

11、即砼落地后，鍬背向上，攤鋪完后，禁止人員在砼上面行走，攤鋪時(shí)一定要注意砼的均勻性、飽滿性，一般比模板高出2左右即可。4-1-8 振搗刮平提漿振搗在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，并不宜過(guò)振。采用北戴河機(jī)械廠產(chǎn)前后自行式水泥砼攤鋪整平機(jī)作業(yè)。振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板，如有下沉，變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)找正。做面時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定。D-1 當(dāng)烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時(shí)，做面宜在遮陽(yáng)棚下進(jìn)行。D-2 做面前應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊缺角，做面時(shí)嚴(yán)禁在面板砼上灑水，撒水泥粉。D-3 做面宜分二次進(jìn)行，先找平抹平，侍砼表面無(wú)泌水時(shí)，再做第二次找平，砼板面

12、應(yīng)平整，密實(shí)。4-1-9 拉毛要與路線方向垂直，清晰均勻，深度一般在2左右。4-1-10 養(yǎng)生初期養(yǎng)生使用草袋或麻布，要注意有風(fēng)天氣養(yǎng)生要及時(shí)，否則砼表現(xiàn)出干縮裂紋，要保證麻布草袋始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，灑水時(shí)要用噴頭往麻袋布上灑水。后期養(yǎng)生是14天后，采用表面灑水養(yǎng)生，一直到28天為止。4-1-11 縫的施工切縫時(shí)一定要掌握好時(shí)間，一般切縫時(shí)間在250溫度小時(shí)左右，切縫時(shí)要與拉毛方向平行。平頭縫、脹縫施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸放線做好分格，做到接縫線平直，上下貫通，網(wǎng)格清晰。平頭縫、脹縫宜與施工縫重合，當(dāng)特殊情況施工縫不能與平頭縫、脹縫重合時(shí)，待先施工的砼達(dá)到一定強(qiáng)度后清理干凈后面繼續(xù)施工下一道工

13、序，施工縫達(dá)到一定強(qiáng)度后，宜用切割機(jī)切成假縫，縫深2，使縫平直，表面美觀。灌縫采用的是冷料，一定要保證料填滿縫。 大慶威龍出租車有限公司車庫(kù)鍋爐房、汽車銷售店（一）、（二）工程施工組織設(shè)計(jì) 建設(shè)單位：大慶市威龍出租車公司設(shè)計(jì)單位：大慶市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)規(guī)劃設(shè)計(jì)院勘測(cè)單位：大慶市城市建設(shè)開發(fā)設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：大慶建大監(jiān)理公司施工單位：大慶市四方建筑安裝有限公司二零零四年 六 月目 錄 第一章 工 程 概 況1第二章 土建工程施工方案、質(zhì)量措施1第一節(jié) 基礎(chǔ)施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施2第二節(jié) 主體施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施5第三節(jié) 屋面施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施15第四節(jié) 裝飾施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施16第三章

14、 保證工程質(zhì)量技術(shù)組織措施21第四章 保證安全施工技術(shù)措施23第一節(jié) 管理目標(biāo)23第二節(jié) 組織保證24第三節(jié) 安全管理制度25第四節(jié) 勞務(wù)用工安全管理26第五節(jié) 安全防護(hù)措施26第六節(jié) 臨時(shí)用電管理措施27第七節(jié) 施工機(jī)械管理措施28第八節(jié) 消防工作管理措施29第五章 保證工期措施31第六章 文明施工措施33第七章 水暖施工組織計(jì)劃35第八章 電氣施工組織計(jì)劃39第九章 施工組織機(jī)構(gòu)42第十章 材 料 計(jì) 劃43工 程 概 況本工程為大慶威龍出租車有限公司車庫(kù)、鍋爐房工程，位于開發(fā)區(qū)安薩路，其中包括車庫(kù)鍋爐房工程、展廳（一）、展廳（二）、外網(wǎng)工程，車庫(kù)鍋爐房工程建筑面積383.98m2，展廳（

15、一）建筑面積1139.9m2，展廳（二）建筑面積2412.9m2 。車庫(kù)鍋爐房工程、展廳（一）、展廳（二）均為一層，層高6m，室內(nèi)外高差0.30 m、0.20 m、，基礎(chǔ)剛性基礎(chǔ)，毛石MU30，基底標(biāo)高-2.2m。-0.06m處有一道鋼筋砼圈梁，建筑物按6抗震設(shè)防，鍋爐房結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，外墻490，內(nèi)墻370，每層設(shè)置圈梁，屋面板為予應(yīng)力空心板，屋面防水為SBS防水卷材屋面。汽車銷售店主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu),具體施工方法及措施見鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)。第二章 土建工程施工方案、質(zhì)量措施大型機(jī)械選擇:由于本工期短。為提高勞動(dòng)效率，節(jié)省勞動(dòng)時(shí)間，加快工程進(jìn)度，故施工選用 臺(tái)攪拌機(jī)、 輛機(jī)動(dòng)翻斗車。施工流程1

16、、基礎(chǔ)放線大放腳砌筑基礎(chǔ)毛石地基圈梁基礎(chǔ)構(gòu)造柱、框架柱回填土室內(nèi)暖溝上部房心土回填。2、結(jié)構(gòu)放線內(nèi)外墻分步架砌筑構(gòu)造柱圈梁硬架圈梁鋼筋安裝預(yù)制樓板并加固板縫鋼筋混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)上層放線女兒墻。3、外墻裝修屋面保溫防水外墻抹灰粘外墻磚水落管安裝拆井架、補(bǔ)砌進(jìn)料口墻體并補(bǔ)抹灰、勾縫內(nèi)外管線交接散水臺(tái)階勒腳刷石。4、內(nèi)裝修放設(shè)各層標(biāo)高線立門窗口樓、地面墊層水泥樓地面頂棚修整、打底內(nèi)墻面抹灰瓷磚墻裙及踢腳門窗安裝及裝修木活油漆、噴漿修整。施工任務(wù)劃分土建工程由施工單位組織素質(zhì)較高的隊(duì)伍，現(xiàn)澆柱梁板鋼筋均由現(xiàn)場(chǎng)制作綁扎，水電安裝由水電專業(yè)隊(duì)配合施工。工程質(zhì)量目標(biāo)1.將優(yōu)選施工技術(shù)人員及外包隊(duì)伍，以高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)

17、格要求爭(zhēng)創(chuàng)一次驗(yàn)收合格。2.工程目標(biāo)，按照合同工期完成本工程施工任務(wù)。3.安全生產(chǎn)目標(biāo)，文明施工強(qiáng)化管理，創(chuàng)市安全文明項(xiàng)目部，杜絕死亡重大事故。 第一節(jié) 基礎(chǔ)施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施一、土方工程挖土用0.5m3反鏟挖土機(jī)，自卸汽車配合運(yùn)土，基槽邊坡1：0.33，槽底寬度為墊層每側(cè)加寬300，基槽坑沉-2.20m，好土留在樓南側(cè)，用推土機(jī)堆集，供回填用。機(jī)挖時(shí)，基底留土200人工清底修平，防止超挖擾動(dòng)基底，隨清底逐段組織打釬，驗(yàn)槽后及時(shí)組織力量按設(shè)計(jì)要求處理基底。鋪級(jí)配砂石時(shí)，應(yīng)再次清盡槽底的被擾淤泥?；A(chǔ)墻軸線的位置正確?；靥钔翍?yīng)過(guò)篩，肥槽兩側(cè)均勻下料，分層夯填，不能機(jī)夯的邊角處，采用手夯夯實(shí)。

18、第一次填土到暖溝墊層底皮，完成室內(nèi)暖溝及支護(hù)溝壁后繼續(xù)回填。為使填土有較長(zhǎng)時(shí)間沉實(shí)，地面墊層混凝土于結(jié)構(gòu)完成后澆筑。二、毛石砌筑毛石是采用大小和形狀不規(guī)則的亂毛石或形狀規(guī)則的料石進(jìn)行砌筑而成。毛石具有堅(jiān)固耐用，可就地取材，砌筑方便，造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)。一般用于建造二層以下的居住房屋以及圍護(hù)墻、擋土墻等石墻工程。（一）材料要求1、石材一般用毛石、料石。石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，強(qiáng)度不低于MU30，巖種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)風(fēng)化、裂縫；毛石中部厚度不小于200；料石厚度一般不小于200，料石的加工細(xì)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要法語(yǔ)，污垢、水銹使用關(guān)應(yīng)用水沖洗干凈。（二）施工操作工藝1、砌筑毛石墻應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的中心線放出墻身里外邊線

19、，掛線分皮臥砌，每皮高約300400。砌筑方法用用鋪漿法。用較大的平毛石，先砌轉(zhuǎn)角處、交接處和門洞處，再向中間砌筑。砌前應(yīng)先試擺，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齊，斜口朝內(nèi)，逐塊臥砌坐漿，使砂漿飽滿。石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石嵌實(shí)。嚴(yán)禁先填塞小石塊后灌漿的做法?；铱p寬度一般控制在2030左右，鋪灰厚度4050。2、砌筑時(shí)，石塊上下皮應(yīng)互相錯(cuò)縫，內(nèi)外交錯(cuò)搭砌，避免出現(xiàn)重縫、干縫、空縫和孔洞，同時(shí)應(yīng)注意合理擺放石塊，以免砌體承重后發(fā)生錯(cuò)位，劈裂、外鼓等現(xiàn)象。3、如砌筑時(shí)毛石的形狀和大小不一，難以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大體砌平。4、為增強(qiáng)墻身的橫向力，毛石

20、墻每0.7墻至少應(yīng)設(shè)置一塊拉結(jié)石，并應(yīng)均勻分布，相互錯(cuò)開，在同皮的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石長(zhǎng)度，如墻厚等于或小于40，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于40，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于15，且其中一塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚的2/3。5、在轉(zhuǎn)角及兩墻交接處應(yīng)用較大和較規(guī)整的垛石相互搭砌，并同時(shí)砌筑，必要時(shí)設(shè)置鋼筋拉結(jié)條。如不能同時(shí)砌筑，應(yīng)留階梯形斜槎，其高度不應(yīng)超過(guò)1.2m，不得留鋸齒形直槎。6、毛石墻每日砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.2m，正常氣溫下，停歇4h后可繼續(xù)壘砌。每砌34層應(yīng)大致找平一次，中途停工時(shí)，石塊縫隙內(nèi)應(yīng)填滿砂漿，但該層上表面須待繼續(xù)砌筑時(shí)再鋪砂漿。砌至樓層高度時(shí)，應(yīng)使用平整的大石塊壓頂并用

21、水泥漿全面找平。7、石墻勾縫應(yīng)保持砌合的自然縫，一般采用平縫或凸縫。勾縫前應(yīng)先剔縫，將灰漿刮深2030，墻面用水濕潤(rùn)，再用1：1.52.0水泥砂漿勾縫?？p條應(yīng)均勻一致，深淺相同，十字、丁字形搭接處應(yīng)平整通順。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（A）保證項(xiàng)目1、石料的質(zhì)量、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：(1)同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于fm，k；（2）任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm，k。3、轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，交接處不能同時(shí)砌筑時(shí)必須留斜槎。（B）基本項(xiàng)目1、石砌體組砌應(yīng)內(nèi)外搭砌，上下錯(cuò)縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯(cuò)設(shè)置，分布均勻；毛石分皮臥砌，無(wú)

22、填心砌法；拉結(jié)石每0.7墻面不少于一塊；料石放置平穩(wěn)，灰縫厚度符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、石砌體墻面勾縫密實(shí)，粘結(jié)牢固，縫條光潔、整齊，清晰美觀。（C）允許偏差項(xiàng)目石砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法毛面砌體墻料石砌體毛料石粗料石半細(xì)粗石細(xì)料石墻墻墻、柱墻、柱1軸線位置位移1515101010用經(jīng)緯儀或拉線和尺理檢查2墻砌體頂面標(biāo)高1515151010用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3砌體厚度+20-10+20-10+10-5+10-5+10-5尺量檢查4墻面垂直度每層20201075用經(jīng)緯儀或吊線檢查全高30302520155表面平整度清水墻、柱20201075細(xì)石料：用2m靠

23、尺和楔形塞尺檢查其他：用兩直尺垂直于灰縫拉2m線和尺量混水墻、柱202015-6清水墻水平灰縫平直度-1075拉10m線和尺量檢查（D）成品保護(hù)1、避免在已完成的砌體上修鑿石塊和堆放石料；砌筑擋土墻時(shí)，嚴(yán)禁居高臨下拋石，沖擊已砌好的墻體。2、墻體表面要清理干凈，并不得留設(shè)腳手架眼，不得在墻上開鑿孔洞；在垂直運(yùn)輸井架進(jìn)出料口周圍，應(yīng)用塑料紡織布、草袋或木板遮蓋，防止沾污墻面。3、門窗、過(guò)梁底部的模板應(yīng)在灰縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的70%以上時(shí)，方可拆除。4、在夏季高溫和冬季低溫下施工時(shí)，應(yīng)用草袋或草墊適當(dāng)覆蓋墻體，避免砂漿中水分蒸發(fā)過(guò)快或受凍破壞。第二節(jié) 主體施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施一 鋼筋工程1、

24、施工方案柱鋼筋焊接采用電渣壓力焊，梁板鋼筋12以上采用閃光對(duì)焊連接，以節(jié)省鋼材。2、技術(shù)措施本工程鋼筋用量巨大，施工前所有施工人員仔細(xì)熟悉圖紙，接受技術(shù)負(fù)責(zé)人的交底，鋼筋工領(lǐng)取鋼筋下料單。下料時(shí)長(zhǎng)短搭配。下好的成品分別堆放在防雨棚內(nèi)，下部用爐灰墊平，高于地面300，用下料卡分別標(biāo)出編號(hào)、直徑、部位，防止出現(xiàn)混用現(xiàn)象。根據(jù)施工圖及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣單審核簽字認(rèn)證后，方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求。對(duì)柱、梁、墻、板、節(jié)點(diǎn)等各構(gòu)件的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，由鋼筋班長(zhǎng)和質(zhì)量員層層把關(guān)，杜絕鋼筋規(guī)格錯(cuò)用及數(shù)量缺少。按規(guī)范與

25、設(shè)計(jì)要求，針對(duì)不同構(gòu)件，設(shè)置合理的鐵馬，保證構(gòu)件保護(hù)層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)，在混凝土澆注施工中，由專業(yè)鋼筋工看護(hù)鋼筋，隨時(shí)調(diào)整補(bǔ)修，保證鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。要求綁扎鋼筋的搭接長(zhǎng)度，滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，不得隨意丟扣綁扎，為保證骨架剛度，正、反方向轉(zhuǎn)動(dòng)綁牢，施工中技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)，并嚴(yán)格把關(guān)。柱與墻的交接處嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置拉結(jié)筋，保證錨固長(zhǎng)度。施工配合：鋼筋綁扎的配合，主要是木工及架子工，一方面鋼筋綁扎為木工作業(yè)提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，使木工支模板時(shí)，能保證幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面模板支設(shè)應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，綁扎時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎，附加鋼筋，確保預(yù)埋件準(zhǔn)確，固定牢靠，

26、更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序損壞，要求施工時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，杜絕因混凝土澆注及其它電氣安裝作業(yè)，使已綁扎好的鋼筋出現(xiàn)偏移或其它質(zhì)量問(wèn)題，要與其它專業(yè)相配合，協(xié)調(diào)好穿插作業(yè)，協(xié)調(diào)工作由項(xiàng)目經(jīng)理與工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，必須保證混凝土保護(hù)層厚度與埋件、柱、墻和插筋位置正確。本工程主體鋼筋保護(hù)層，鋼筋下墊塊用與混凝土同強(qiáng)度的水泥砂漿塊。箍筋抗震鉤作成135度，各構(gòu)件鋼筋綁扎必須滿扣。所有鋼筋合格證必須隨鋼筋一起到現(xiàn)場(chǎng)且二次復(fù)試必須合格。鋼筋下料時(shí)，經(jīng)常檢查切斷機(jī)的刀片，如出現(xiàn)馬蹄形起彎，就要更換刀片。3、鋼筋綁扎要求錨固：最小錨固長(zhǎng)度La（）混凝土等級(jí)C20C25C30最小錨固長(zhǎng)度45d40d35d 縱向受鋼

27、筋，不能在受拉區(qū)域截?cái)啵?dāng)必須截?cái)鄷r(shí)，接頭位置避開跨中1/3處，并相互錯(cuò)開，縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于最小錨固長(zhǎng)度La的2倍，且不小于300。鋼筋在板中混凝土最小保護(hù)層不得小于15。鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我們要求進(jìn)場(chǎng)材料必須合格分供方提供，并經(jīng)過(guò)具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。在施工過(guò)程中我們對(duì)鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制，近幾年我公司又探索出了多種定位措施和方法，基本杜絕了鋼筋工程的各項(xiàng)隱患。為了保證鋼筋與混凝土有效結(jié)合，防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的余漿，避免其凝固后難以清除。為有效控制鋼筋的綁扎間距，板、墻鋼筋綁扎時(shí)均

28、要求操作工人先劃線后綁扎。工人在澆筑墻體混凝土前安放固定鋼筋，確保澆筑混凝土后鋼筋不偏位。在鋼筋工程中，我們總結(jié)和研究制定了一套鋼筋定位措施，能根據(jù)鋼筋偏位這一建筑頑癥。通過(guò)墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋綁扎后，由專業(yè)質(zhì)檢員檢查，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。二 模板工程1、本工程現(xiàn)澆梁、柱采用定型鋼模板，頂板采用竹模板，樓梯采用木模板與定型鋼模板。由于工期緊，模板配備三層隔兩層翻轉(zhuǎn)使用，梯井支模采用活動(dòng)，筒模加工兩個(gè)連續(xù)使用。2、本工程模板撐系統(tǒng)全部采用扣件式鋼管滿堂紅腳手架。鋼管為483.5，立桿間距1.5米，每米高設(shè)水平拉桿一道。對(duì)于局部截面較

29、大的構(gòu)件和層高較高的部位進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。模板與支撐系統(tǒng)準(zhǔn)備兩層的用量保證施工需要。3、柱、梁、板模板施工：柱：當(dāng)柱鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行豎向模板的施工，首先，要柱底部進(jìn)行標(biāo)高的測(cè)量和找平，然后，進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置，設(shè)置預(yù)留洞，安裝埋件，檢驗(yàn)定位軸線與構(gòu)件截面尺寸，經(jīng)檢查合格，支模并安裝槽鋼、柱箍（間距800）梁：根據(jù)截面，確定肋方，橫梁方，橫向拉片或?qū)菟ǖ确椒ㄟM(jìn)行加固，當(dāng)梁大于4米，按規(guī)范要求起拱，4-1，梁、板模施工時(shí)，先測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底，根據(jù)樓層的梁線，進(jìn)行平面位置校正和固定。4、澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。有些構(gòu)件需穿插綁扎鋼筋，木工作業(yè)應(yīng)于鋼筋工及其它專

30、業(yè)工種相互協(xié)調(diào)、默契配合，做到不后鑿補(bǔ)，加強(qiáng)成品保護(hù)。5、模板拆除：對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑48小時(shí)內(nèi)，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，不缺角楞掉角時(shí)，方可拆側(cè)模；梁板及其水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時(shí)間，根據(jù)同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距，經(jīng)驗(yàn)算來(lái)確定。模板拆除后，應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后，將模板分類堆放整齊，達(dá)到使用方便。6、在模板工程施工過(guò)程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。7、安全技術(shù)要求模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序，嚴(yán)禁在連結(jié)件上和支撐上攀登上下，不得在同一垂直面上拆裝模板，支設(shè)大于3米的柱，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，低于3米可使用馬凳

31、操作，支設(shè)懸挑形式的模板時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)。高空構(gòu)筑物支模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架；拆模作業(yè)時(shí)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。在2米以上作業(yè)時(shí)，設(shè)作業(yè)平臺(tái)，拆模區(qū)域內(nèi)設(shè)維護(hù)，有專人監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)留有未拆除的懸空模板。模板堆放按規(guī)格尺寸，分類放置，制定場(chǎng)地，擺放合理，防止傾倒，堆高不得大于兩米，且設(shè)固定立柱維護(hù)。掛標(biāo)識(shí)，便于使用。模板拆除前，要經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人，確定達(dá)到規(guī)范要求后，有序拆模，及進(jìn)堆放，隨拆隨運(yùn)到指定堆放專場(chǎng)地，防止釘子扎腳，拆模與安裝模板要有工號(hào)的聯(lián)合驗(yàn)收且與混凝土強(qiáng)度報(bào)告相符，保證安全與質(zhì)量。在模板上運(yùn)送混凝土，設(shè)臨時(shí)走道墊板，混凝土泵送管線由支呆連接，穩(wěn)定牢固的布置，經(jīng)檢查達(dá)到安全

32、條件后，方準(zhǔn)施工。對(duì)管井，井道處設(shè)硬防護(hù)，并設(shè)安全網(wǎng)封閉，其下口要封閉好，達(dá)到安全生產(chǎn)的條件。8、鋼模板施工技術(shù)措施組合鋼模板又稱組合式定型鋼模，是目前廣泛使用的一種組合模板。用它進(jìn)行鋼筋混凝土施工，即可事先按設(shè)計(jì)要求組拼成梁、柱、樓板的大型模板、整體吊裝就位，也可采取散裝散拆方法，靈活方便。配板設(shè)計(jì)要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土重量和側(cè)壓力以及各種施工荷載。力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。模板長(zhǎng)向拼裝宜采用錯(cuò)開布置，以增加模板的整體剛度，當(dāng)拼裝集中布置時(shí)，應(yīng)使每塊模板的兩處鋼楞支承。配板步驟根據(jù)施

33、工組織設(shè)計(jì)對(duì)施工段的劃分，施工工期和流水作業(yè)安排。首先明確需要配置模板的層數(shù)和數(shù)量。根據(jù)工程情況和施工現(xiàn)場(chǎng)條件，決定現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝，支撐采用鋼支承早拆體系。根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙中梁、柱、墻、等構(gòu)件尺寸，進(jìn)行模板組配設(shè)計(jì)。確定預(yù)埋件的固定方法，管線埋設(shè)方法，以及特殊部位（如預(yù)留孔洞等）的處理方法。根據(jù)所需鋼模板、連接件、支撐及架設(shè)工具等列出統(tǒng)計(jì)表以便備料。9、模板及支撐計(jì)算公式模板采用組合鋼模板，鋼模板壁厚為2.5，支撐立柱為100*100木方。1）梁荷載計(jì)算模板自重標(biāo)準(zhǔn)值為1.1KN/新澆混凝土自重為25KN/混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力為30KN/施工人員及施工設(shè)備荷載2.5KN/振搗混凝土對(duì)水平模板產(chǎn)生的

34、荷載為2KN/振搗混凝土對(duì)垂直模板產(chǎn)生的荷載為4KN/傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生水平荷載2KN/調(diào)整系數(shù)為0.852)梁底及支中架承載力:0.85*(1.1-25*0.6+1.5*0.6)*1.20-2.5*1.4=21.23KN/側(cè)模板承載力：（30+4）*1.4*0.85=40KN/剛度：30KN/梁截面尺寸300*600，板厚180，實(shí)梁尺寸300*420，跨度為6米，減柱截面尺寸，實(shí)為5.4米。梁底模板選250-300寬，模板長(zhǎng)1.5米。3）底模驗(yàn)算：模板采用1500，小楞間距500，按三跨連續(xù)梁計(jì)算：q=21.23KN/mM=0.177(2q)L2=0.81KNMO=M/W=0.81/5.86

35、*10-6=1.38*105KN/fF=205N/2計(jì)算符合要求4)小橫驗(yàn)算：小楞間距500，75*75的落葉松,按簡(jiǎn)支梁均布荷載考慮q=21.23*0.5=10.62KN/mM=Ql2/8=0.24KNMW=bh2/6=7.03*10-5m3O=M/W=0.24/7.03*10-6=8.96*103KN/m2fmfm=17N/2計(jì)算符合要求5)大橫楞驗(yàn)算按連續(xù)梁計(jì)算、承受小橫楞傳來(lái)的集中荷載，大橫楞截面尺寸為100*100，立柱間距為1米，計(jì)算符合要求三 混凝土工程1、混凝土攪拌及運(yùn)輸混凝土攪拌之前，技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)施工配合比通知單，拌合物投料嚴(yán)格按施工配合比準(zhǔn)確計(jì)量。由于混凝土中摻放減水劑等

36、，攪拌時(shí)間不少于180秒。混凝土攪拌時(shí)每臺(tái)班次做兩次坍落度試驗(yàn)，混凝土出機(jī)到澆筑完不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定的時(shí)間。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)混凝土攪拌站兩座，后臺(tái)自動(dòng)計(jì)量上料，用塔吊解決混凝土垂直與水平運(yùn)輸。水泥進(jìn)廠必須有廠合格證、準(zhǔn)用證，復(fù)試合格后再使用，對(duì)進(jìn)廠使用的砂石料應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗(yàn)收，每驗(yàn)收批嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行顆粒級(jí)配、粗細(xì)程度、含泥量和泥塊量等試驗(yàn)。2、混凝土澆筑和振搗混凝土一次澆筑厚度不大于500，分層搗實(shí)?；炷翝仓按_定澆筑順序，不留施工縫，如須留設(shè)，則設(shè)在剪力早小處，且符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。采用低噪音插入式振搗，樓板采用低噪音平板振搗器振搗，平整抹拉一次成活。梁柱節(jié)點(diǎn)部位的混凝土加強(qiáng)振搗，當(dāng)節(jié)

37、點(diǎn)鋼筋過(guò)密時(shí)，采用同強(qiáng)度等的細(xì)石混凝土。施工縫的位置在澆注混凝土之前確定，留置在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位。混凝土下落高度超過(guò)2米時(shí)，使用串筒，保證混凝土不離析。以施工縫繼續(xù)澆筑時(shí)，已澆混凝土抗壓強(qiáng)度不少于1.2N/2，澆注之前清除水泥薄膜及松動(dòng)石子的弱層并充分濕潤(rùn)清洗干凈。在結(jié)合處，鋪50-100厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完12小時(shí)內(nèi)，對(duì)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)于柱、梁側(cè)面等拆模較早又不便覆蓋的部位，采取噴涂養(yǎng)護(hù)膜的方式；梁、樓板表面等部位澆水養(yǎng)護(hù)且不少于7天。摻有外加劑的混凝土，不少于14天。4、補(bǔ)充說(shuō)明混凝土澆筑中，如鋼筋較密的梁，優(yōu)先

38、選用高頻30振搗棒振搗，必要時(shí)采用加焊魚式振搗，插入混凝土中振搗，保證混凝土密實(shí)。5、為保證工程質(zhì)量，我們?cè)谑┕ぶ胁捎昧鞒袒芾?，?yán)格控制設(shè)各項(xiàng)指標(biāo)，澆筑后成品保護(hù)措施嚴(yán)密，每個(gè)過(guò)程都存有完整記錄，責(zé)任劃分細(xì)致，配合模板體系后，保證了此工程內(nèi)堅(jiān)外美的效果。6、混凝土質(zhì)量控制措施技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及進(jìn)度情況，提前向?qū)嶒?yàn)室提出混凝土試配申請(qǐng)，施工前必須有實(shí)驗(yàn)室提供的混凝土配比。材料控制措施配制高強(qiáng)混凝土宜優(yōu)先選用標(biāo)號(hào)不低于42.5Mpa(525號(hào))的晉通硅酸鹽水泥或早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配好的河砂，其細(xì)度模數(shù)不宜小于2.6，含泥量不應(yīng)大于2%。粗骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配好

39、碎石，骨料母材的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的混凝土強(qiáng)度高20%以上。粗骨料的最大粒徑不宜超過(guò)25毫米。配制高強(qiáng)混凝土必須使用高效減水劑。拌制高強(qiáng)混凝土宜使用飲用水?；炷涟柚瓢柚聘邚?qiáng)度混凝土必須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)?；炷猎牧系亩烤粗亓坑?jì)，稱量偏差不應(yīng)超過(guò)下列限值：水泥和摻和料為正負(fù)1%，骨料為正負(fù)2%，水及外加劑為正負(fù)1%。配制高強(qiáng)混凝土必須準(zhǔn)確控制用水量，砂石含水量應(yīng)從用水量中扣除。高效減水劑宜采用后摻法，混凝土拌制繼續(xù)時(shí)間當(dāng)選用粉劑時(shí)不少于90秒，當(dāng)用溶液時(shí)不少于60秒?；炷吝\(yùn)輸與澆筑混凝土自高處傾落的自由高度一般不超過(guò)2米。澆筑高強(qiáng)混凝土宜采用高頻振搗器?；炷琉B(yǎng)護(hù)高強(qiáng)混凝土澆筑完畢并初凝

40、后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7晝夜。7、加強(qiáng)混凝土施工程控，確保混凝土施工質(zhì)量不同標(biāo)號(hào)混凝土施工澆注質(zhì)量保證措施。準(zhǔn)備工作混凝土施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，明確不同部位混凝土的標(biāo)號(hào)?；炷翝仓r(shí)應(yīng)派專人看護(hù)，避免混凝土標(biāo)號(hào)出錯(cuò)。技術(shù)措施按不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土設(shè)計(jì)的現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時(shí)，兩種混凝土接縫應(yīng)設(shè)置在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中并離開高強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件一段距離。如在梁柱混凝土施工中，柱混凝土強(qiáng)度高于梁混凝土強(qiáng)度，接縫應(yīng)設(shè)在柱兩側(cè)，離柱的距離不應(yīng)小于梁高。在梁板混凝土施工中，梁混凝土強(qiáng)度高于板強(qiáng)度，接縫應(yīng)設(shè)在板兩側(cè)，離梁的距離不應(yīng)小于板厚。當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝土等級(jí)不同且分先后施工時(shí)，可沿預(yù)定

41、的接縫位置設(shè)置的篩網(wǎng)（孔徑1010毫米），先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級(jí)混凝土。當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同且同時(shí)澆筑時(shí)，可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置隔板，隨著兩側(cè)混凝土澆入逐漸提升隔板并同時(shí)將混凝土振搗密實(shí)。8、大體積混凝土大體積混凝土施工應(yīng)優(yōu)先采用水化熱低的水泥，且水泥用量應(yīng)盡量減少，以減低水泥混凝土本身的熱量，以便保證大體積混凝土在施工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生任何裂縫?；炷猎谀Y(jié)過(guò)程中，由于水泥的水化作用，釋放出的熱量稱為水泥的水化熱。因此混凝土在凝結(jié)硬化過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)水化升溫現(xiàn)象，這有助于促使混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)。但在體積大的混凝土結(jié)構(gòu)中，由于混凝土的導(dǎo)熱性能差，其外部的水化熱散失較快，而積

42、聚在結(jié)構(gòu)的內(nèi)部的水化熱則不易散失，造成混凝土各部位之間的溫度差和溫度應(yīng)力，從而產(chǎn)生溫度裂縫，因此在大體積混凝土施工時(shí)，在澆筑無(wú)成以后的一段時(shí)間內(nèi)，要妥加養(yǎng)護(hù)，特別使表面溫度不致降低過(guò)快，以防止發(fā)生溫度裂縫。故汽機(jī)基座的底板、梁式頂板的混凝土澆筑后，要圖片蓋塑料薄膜（最好圖片蓋濕麻袋）草袋子。使混凝土的表面溫度不致降低過(guò)快。（2-3天后水化熱產(chǎn)生的熱量高峰期過(guò)去后）進(jìn)行混凝土的正常澆水養(yǎng)護(hù)。四 腳手架工程1、腳手架選用為保證工期，達(dá)到快速、優(yōu)質(zhì)、安全和經(jīng)濟(jì)適用，我公司定采用扣件式鋼管腳手架用于全部體施工的內(nèi)外腳手架和模板支承體系（鋼管為483.5），并設(shè)置槽鋼懸挑上料平臺(tái)。2、腳手架組合形式外腳

43、手架鋼管組合型式：采用雙排腳手架，排距1.2米，立桿間距1.2米，橫桿間距1.2米，步距1.5米，內(nèi)立桿至墻面間距0.35-0.45米，斜撐桿的網(wǎng)格為2.41.5，連接在腳手架的節(jié)點(diǎn)上，每三步三跨設(shè)置連墻撐一點(diǎn)。內(nèi)墻腳手架鋼管組合型式：采用雙排腳手架，排距1.2米，立桿間距1.5米，橫桿間距3米，步距1.5米，內(nèi)立桿至墻間距0.35-0.45米，斜撐桿的網(wǎng)格為2.43.6，連接在腳手架的節(jié)點(diǎn)上。搭設(shè)準(zhǔn)備：腳手架搭設(shè)前，應(yīng)逐級(jí)對(duì)搭設(shè)人員作技術(shù)交底。確定腳手架的平面、立面布置，按照各桿件規(guī)格清單對(duì)進(jìn)場(chǎng)桿件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，清除腳手架搭設(shè)場(chǎng)地的雜物，并使排水暢通。搭設(shè)順序：逐根擺放掃地桿逐根樹立立桿隨即

44、與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿架設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上段與第二步大橫桿扣歸緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設(shè)剪撐鋪腳手板驗(yàn)收后交付使用。3、腳手架的安全技術(shù)措施對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)施工人員加強(qiáng)有關(guān)腳手架方面的安全教育，其中包括架子工的自我保護(hù)教育、其它工種作業(yè)人員使用腳手架的安全教育以及安全管理人員的教育。審查腳手架施工方案。首先是施工隊(duì)伍結(jié)合工程處我做檢查，必要時(shí)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及邀請(qǐng)專家共同審查，避免因方案考慮不周，引起重大事故。加強(qiáng)搭設(shè)后的驗(yàn)收檢查。再次對(duì)腳手架能否安全工作作

45、出論證，并作好驗(yàn)收檢查記錄。對(duì)驗(yàn)收時(shí)提出的問(wèn)題改進(jìn)后才能投入使用。規(guī)范架子工的作業(yè)，工人必須持證上崗。加強(qiáng)使用過(guò)程中的檢查以及特殊天氣情況如雨、雪、大風(fēng)之前、之后的檢查。施工時(shí)要嚴(yán)格控制腳手架使用荷載，確保有較大的安全儲(chǔ)備；要嚴(yán)格按規(guī)范要求對(duì)腳手架進(jìn)行定期與不定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。腳手架搭設(shè)過(guò)程要及時(shí)設(shè)置連墻撐，斜撐桿，以及必要的拉繩吊索，避免搭設(shè)過(guò)程中發(fā)生變形，傾倒。腳手板都要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。腳手架要設(shè)置防電、避雷的防護(hù)措施。要與電壓1-20千伏下的架空輸電線路距離不小于2米，同時(shí)要有隔離防護(hù)措施，水平距離50延長(zhǎng)米設(shè)置一處避雷，施工照明通過(guò)腳手架應(yīng)選用36伏安全電壓

46、。5、槽鋼懸挑上料平臺(tái)設(shè)計(jì)與計(jì)算上料平臺(tái)按每平方米10KN/M2（含平臺(tái)自重）跨中荷載頒最大Q=10*1.5=15KNMM=1/8QL2=1/8*15000*12002=27KNMWx=141.4CM3O=M/ Wx=(2700*1000)/141.4*103=19.1N/MN2F=215N/MM2滿足鋼線繩受力以驗(yàn)算T=F/COSQ=12000/0.951=12618.3N=10*10*50(鋼繩直徑10MM)=50000N(5000KG*10換成N)T6=50000N 故安全吊環(huán)采用18，其根斷面受剪為16/22*II*FY =18/22*II*210=53438N實(shí)際計(jì)算T=12618.

47、3N就滿足安全五 砌筑工程本工程主體砌筑，外墻490拈土實(shí)心磚，內(nèi)墻為370（局部為240）拈土實(shí)心磚。施工準(zhǔn)備墻體砌筑前，應(yīng)先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，符合要求后方可施工。施工前應(yīng)復(fù)核軸線尺寸，并根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)堅(jiān)立于墻角，其間距以不超過(guò)15米為宜。砌筑施工要點(diǎn)砌筑采用三、一砌法。砌筑時(shí)豎縫宜采用擠漿或加漿方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)滿鋪砂漿。水平灰縫采用坐漿法鋪砌。垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。砌塊砌體水平灰縫

48、的厚度和垂直灰縫的寬度應(yīng)控制在8-12砌體所采用的砂漿，除強(qiáng)度應(yīng)滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和飽水性。砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。砂漿的配合比應(yīng)用重量比進(jìn)行控制。砌體每天砌筑高度不宜大于1.5米。已經(jīng)砌好的砌體，不得再撬動(dòng)、碰撞，否則應(yīng)重新砌筑。沿墻高每隔50應(yīng)與承重墻或柱預(yù)留鋼筋拉結(jié)，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋必須放置在砂漿層中。砌筑時(shí)，對(duì)砌體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻各及砂漿飽滿程度等，應(yīng)隨即檢查，并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個(gè)樓層或4米。六、結(jié)構(gòu)墻砌筑 用移動(dòng)作業(yè)平臺(tái)內(nèi)架砌筑。砌前用水澆磚。砌筑首層水墻之前，先撂底排磚，保證豎縫均勻，組砌合度。本工程用一順一丁砌合法

49、。豎縫位置應(yīng)保持全樓高一致，避免游丁走縫和錯(cuò)縫。砌370磚墻必須雙面掛線，線要符合皮數(shù)桿層次，并應(yīng)拉緊，每層磚都要跟線，保證灰縫，厚度均勻。清水墻面隨劃縫，深810，并應(yīng)劃方。每層磚都要跟前應(yīng)將橋式架橋面外墻濺灰清掃干凈。砌筑應(yīng)大角時(shí)砌，構(gòu)造柱、預(yù)留洞槽和墻體錨拉配筋按圖施工。馬牙槎五進(jìn)五退，先退后進(jìn)，左右對(duì)齊。施工段留槎，斜槎到頂。外墻圈梁外側(cè)的120墻于圈梁拆模后補(bǔ)砌。窗臺(tái)少砌一皮磚。七、屋面板安裝及屋頂結(jié)構(gòu)1. 工藝流程施工準(zhǔn)備-樓板進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收-場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸及吊裝就位（配合座漿）-核對(duì)樓板號(hào)與安放位置-板縫支摸-濕潤(rùn)清理及澆灌混凝土-養(yǎng)護(hù)-拆摸-清理2. 吊裝在水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸、及安

50、裝就位等操作過(guò)程中（1） 作好安全技術(shù)交底，防止在運(yùn)輸中沖撞或失落引起各類事故（2） 要檢查所用機(jī)器的安全可靠性（3） 要有裝人進(jìn)行安裝的統(tǒng)一指揮（4） 安裝時(shí)要瓦工或抹灰工配合在就位的板下座漿（5） 安裝時(shí)要輕放、輕撬，防止砸碎找平層，使安裝后擱置不平而 翹洞3.灌縫用吊頂支摸法，細(xì)石混凝土澆灌，坍落度適當(dāng)放大到57cm，并用鐵桿人工搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)至少7天。4.屋頂結(jié)構(gòu)砌筑女兒墻，做構(gòu)造柱、壓頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)，同主體墻砌筑，砌筑時(shí)留出排水孔。第三節(jié) 屋面施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施1.施工工藝流程施工準(zhǔn)備-材料準(zhǔn)備-屋面抄平、彈線-材料運(yùn)輸-找平層-隔氣層-保溫層-找平層-防水層-保護(hù)層本工程屋面做法為a 涂

51、料或粒料保護(hù)層b SBS高分子卷材防水層c 20厚1：3水泥砂漿找平層d 珍珠巖保溫層，最薄處30厚找坡e隔氣層f 20厚1：3水泥砂漿找平層2.找平層施工水泥砂漿配合比準(zhǔn)確，水泥標(biāo)號(hào)325號(hào)，攪拌均勻，砂漿稠度小于5cm；根據(jù)抄平劃分施工段，并作出灰餅控制厚度達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)；施工時(shí)基層清理干凈撒水濕潤(rùn)，與供料方向反向倒退施工，掌握好坡度方向，保證屋面坡度準(zhǔn)確；氣溫變化低于0度時(shí)，或在終凝前會(huì)有雨，則停止施工；找平層完成后不得上人踩塌，12小時(shí)后根據(jù)氣候作不同保護(hù)；天溝處的陰陽(yáng)角和女兒墻的陰角作成弧形。3.保溫層及找平層施工按圖紙或規(guī)范留出排氣槽及排氣孔，排氣槽間距為6m，縱橫設(shè)置；屋面面積每3

52、6m2設(shè)置一個(gè)排氣孔?，F(xiàn)澆水泥珍珠巖的攪拌，采用先把水泥和珍珠巖拌和，后慢慢加水?dāng)嚢?。水灰比的用水量約為水泥量的一半；鋪設(shè)前將基層表面適當(dāng)撒水濕潤(rùn)，厚度比設(shè)計(jì)比設(shè)計(jì)厚度增加30%，然后用木拍輕輕拍實(shí)至設(shè)計(jì)弧度，并用木抹子抹平；鋪設(shè)應(yīng)以36m2為一單元，四周用預(yù)制的的加氣混凝土快鋸成條，作成排氣槽，在它圍的范圍內(nèi)鋪平水泥珍珠巖拌和物。鋪設(shè)完畢，第二天抹上找平層，過(guò)后適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。4.防水層施工采用三氈四油條鋪法。卷材熱鋪氈的工藝流程：施工準(zhǔn)備-檢查基層（找平層）是否干燥，有無(wú)起砂、酥松、脫皮現(xiàn)象-清掃基層塵土等達(dá)到干凈-放開卷材清掃撒布料-回卷堆放-刷冷底子油-鋪粘附加一層一氈一油-大面鋪粘-重復(fù)完

53、成三油三粘-收頭-澆熱瑪?shù)讨?做屋面保護(hù)層-清理屋面完工第四節(jié) 裝飾施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施一 本工程裝飾工程施工順序安裝鋁塑窗框外墻抹灰內(nèi)墻抹灰水泥地面外墻粉刷、內(nèi)墻大白涂料外墻面磚施工玻璃安裝二 內(nèi)墻面灰1、作業(yè)條件抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需預(yù)埋的管線已安裝完畢，主體檢驗(yàn)符合要求。抹灰用的腳手應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200。2、操作工藝基層處理：清除墻面的灰塵，污垢，堿膜，砂漿塊等，各專業(yè)安裝管線在溝、槽處鋪設(shè)鋼網(wǎng)，施工前，基層要灑水浸潤(rùn)，對(duì)光滑沙土混凝土、梁、板，可將其表面鑿毛后用噴掃的方法，1：1的砂漿分散均勻（水泥砂漿中摻10%的107膠）接槎后，才能進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增加結(jié)合層的附著力。套方、吊直、做灰餅，抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基