整理鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級

1、精品文檔鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級及使用說明1引言1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2-200mm母材厚度鋼熔化焊對接接頭（以下稱為焊縫）的x射線和丫射線照相方 法以及焊縫的質(zhì)量分級。1.2照相質(zhì)量等級、照相范圍和焊縫的質(zhì)量等級，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件和有關(guān)的規(guī)定，也可以由 設(shè)計、制造和使用單位根據(jù)產(chǎn)品的具體使用情況決定。2人員的要求2.1從事射線照相檢驗的人員必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的，并與其工作相適應(yīng)的資格證書。2.2評片人員的視力應(yīng)每年檢查一次。校正視力不得低于1.0并要求距離400mm能讀出高為 0.5mm,間隔為0.5mm的一組印刷體字母。3射線照相質(zhì)量分級按所需要達(dá)到的底片影象質(zhì)量，射線照相方法為

2、A級（普通級）AB級（較高級）和B級（高級）。 選用B級時，焊縫余高應(yīng)磨平。4表面狀態(tài)焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片 上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男拚?射線源和能量的選擇5.1管電壓400kV以下的x射線透照焊縫時，不同透照厚度Ta所允許的最高管電壓（工作范圍） 見圖1。5.2 丫射線和高能x射線丫射線和1MeV以上的x射線透照母材厚度的范圍見表1。表1丫射線和1MeV以上x射線透照厚度范圍mm射線源母材厚度TA級AB級B級x射線12MeV30 20040 17550 150x射線2MeV405050.1921 Y

3、20 10030 954090Co6040 20050 17560 150!31廠L1-Xi1.7= -nL一1i -i2 Z 45 6 7 $910214 5 6 7遴黒塚度Ta注：采用內(nèi)透法（中心法或偏心法）時，母材厚度可為表1下限值的1/2。圖1透照厚度和允許使用的最高管電壓6工業(yè)射線膠片和增感屏6.1膠片膠片按銀鹽顆粒度由小到大的順序，分為J、J2、J3三種，見表2?？砂聪筚|(zhì)級別由高而低 的順序選用。表2膠片的類型膠片類型感光度反差粒度J1低高細(xì)J2中中中J3高低粗6.2增感屏射線照相采用金屬增感屏或不用增感屏，金屬增感屏的選用見表3,在個別情況下，可使 用螢光增感屏，但只限于A級。6

4、.3膠片和增感屏的接觸膠片和增感屏在透照過程中應(yīng)始終相互緊貼。7線型象設(shè)計象質(zhì)計是用來檢查透照技術(shù)和膠片處理質(zhì)量的。衡量該質(zhì)量的數(shù)值是象質(zhì)指數(shù)。它等于底 片上能識別出的最細(xì)鋼絲的線編號。7.1線型象質(zhì)計的型號和規(guī)格線型象質(zhì)計的型號和規(guī)格應(yīng)符合GB5618-85線型象設(shè)計的規(guī)定。表3增感屏的選用mm射線種類增感屏材料前屏厚度后屏厚度0.10250400kv0.05-0.161 3MeV1.00-1.601.00-1.603 8MeV銅、鉛1.00-1.601.00-1.608 35MeV鉭、鎢、鉛1.00-1.60-.1921 Y鉛0.05-0.160.16Co60銅、鋼、鉛0.00-2.000

5、.25-1.00注：鉭屏或鎢屏增感屏所獲得的探傷靈敏度比鉛屏高。使用銅屏或鋼屏獲得最佳探傷靈敏度，但比使用鉛屏所需曝光時間長。7.2象質(zhì)計的選用按照透明厚度和象質(zhì)級別所需要達(dá)到的象質(zhì)指數(shù)，選用GB5618-85規(guī)定的R10系列的象 質(zhì)計，見表4。透照厚度的確定見附錄A。雙壁單影的透照厚度應(yīng)為單壁母材厚度加一個余高。7.3象質(zhì)計的放置線性象質(zhì)計應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長度的1/4部位）， 鋼絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)鋼絲置于外側(cè)。當(dāng)射線源一側(cè)無法放置象質(zhì)計時，也可 放在膠片一側(cè)的表面上，但應(yīng)通過對比試驗，使實際象質(zhì)指數(shù)值達(dá)到規(guī)定的要求。7.3.1采用射線源置于圓

6、心位置的周向曝光技術(shù)時，象質(zhì)計應(yīng)放在內(nèi)壁，每隔90。放一個。 7.3.2對比試驗的作法：截取一個與被檢工件完全相同的短試塊，在被檢部位的內(nèi)外表面端部 各放一個象質(zhì)計，采用與工件相同的透照條體進(jìn)行透明。觀察所得到的底片以確定相應(yīng)的象質(zhì) 指數(shù)。7.3.3象質(zhì)計放在膠片一側(cè)工件表面上時，象質(zhì)計應(yīng)附加“ F”標(biāo)記，以示區(qū)別。8透照方法按射線源、工件和膠片之間的相互位置關(guān)系，透照方式為縱縫透照法、環(huán)縫外透法、環(huán)縫 內(nèi)透法、雙壁單影法和雙壁雙影法五種見圖2。表4象質(zhì)計的選用mm要求達(dá)到的 象質(zhì)指數(shù)線直徑透照厚度TAA級AB級B級160.100-6150.12568140.16068810130.20068

7、8121016120.25081012161625110.32010168202532100.40016252025324090.50025322532405080.63032403250508070.800406050808015061.0006080801205020051.2508015012015041.60015017015020032.000170180-22.500180190-13.200190200精品文檔c姑線源不往湍件中心5射純溝也探件屮心壞竝內(nèi)透法由與韋幣法精品文檔1精品文檔圖2透明方式示意圖9幾何條件9.1射線源至工件表面距離Li, Ld與工件表面至膠片距離L2的關(guān)系

8、如圖3所示，Li的諾模 圖見圖5和圖6, d為射線源有效焦點(diǎn)尺寸，可按附錄B求出。i八3$ Z A11 4 |M工樣理商電庇丙話盅Li-圖3工件表面至膠片距離L2與最小L2/d值的關(guān)系圖精品文檔尺寸護(hù)9.2 次透照長度是指采用分段曝光時，每次曝光所檢驗的焊縫長度，并應(yīng)符合14.1條和14.2 條的規(guī)定。9.3焊縫的透照厚度比為K,見圖4。環(huán)縫的A級 和AB級K值一般不大于1.1, B級K值一般不大 于1.06,縱縫的A級和AB級K值不大于1.03 B 級K值一般不大于1.01。kJT式中：T 母材厚度mm；T射線束斜向透照最大厚度mm。9.4射線束應(yīng)指向被檢部位的中心，并在該點(diǎn)與被 檢區(qū)平面或

9、曲面的切面垂直，但需要時，也可從有 利于發(fā)現(xiàn)缺陷的其它方向進(jìn)行透照。如采用雙壁透 照法時，一般應(yīng)使射線偏離焊縫軸線所在的平面進(jìn)行傾斜透照，以免兩側(cè)焊縫影象重疊。10無用射線和散射線的屏蔽 10.1為減少散射線的影響，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)钠帘畏椒ㄏ拗剖軝z部位的照射面積。精品文檔n-Ra占聘合5O?I“ | | j | | |i|fl J |iLJ 1 I 1I TI 1 1 1 1 E lr1 1 H I-g3UPtnnlSg圖5確定焦點(diǎn)至工件距離的諾模圖10.2為檢查背散射，應(yīng)在暗盒背面貼附一個B”的鉛子標(biāo)記（B的高度為13mm,厚度為1.6mm若在較黑背景上出現(xiàn)“ B”的較淡影象，說明背散線線防護(hù)不

10、夠，應(yīng)予重照。如在較 淡背景上出現(xiàn)“B”的較黑影象則不作為底片判廢的依據(jù)。11定位標(biāo)記和識別標(biāo)記 11.1定位標(biāo)記表示焊縫透照部位的鉛質(zhì)定位標(biāo)記包括中心標(biāo)記（半）和搭接標(biāo)記（今）（當(dāng)抽查時稱為有效 區(qū)段標(biāo)記）。11.2識別標(biāo)記被檢的每段焊縫附近均應(yīng)貼有下列鉛質(zhì)識別標(biāo)記：工件編號、焊縫編號和部位編號、返修 透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記冃、R2（其腳注1, 2指返修次數(shù)）。11.3標(biāo)記位置上述定位標(biāo)記和識別標(biāo)記均需在底片適當(dāng)位置顯示，并離焊縫邊緣至少 5mm。搭接標(biāo)記 的安放位置見附錄C”工件表面應(yīng)在作出永久性標(biāo)記以作為對每張底片重新定位的依據(jù)，工件不適合打印標(biāo)記 時，應(yīng)采用詳細(xì)的透照部位草圖和其它的有

11、效方法標(biāo)注。有惋黑點(diǎn)尺寸mn點(diǎn)尺寸壬工沖-懣兩最小西需4圖6確定焦點(diǎn)至工件距離的諾模圖12曝光曲線應(yīng)根據(jù)設(shè)備、膠片和增感屏按具體條件制做或選用合適的曝光曲線，并以此選擇曝光規(guī)范。 為達(dá)到規(guī)定的底片黑度，曝光量推薦選用不低于15mA. min以防止用短焦距和高管電壓 所引起的不良影響。13膠片處理膠片的處理應(yīng)按膠片說明書或公認(rèn)的有效方法處理。處理溶液應(yīng)保持在良好的狀況中，應(yīng) 注意溫度、時間和抖動對沖洗效果的影響。自動沖洗時，還應(yīng)精確控制傳送速度及藥液的補(bǔ)充。14底片質(zhì)量14.1黑度選擇的曝光條件應(yīng)使底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度均滿足表5的要求。表5底片的黑度范圍射線種類底片黑度D灰霧度DoX射線A級

12、1.23.50.3AB級B級1.53.5Y射線1.83.5注：表中D值包括了 Do值14.2象質(zhì)指數(shù)底片上必須顯示的最小鋼絲直徑與相應(yīng)的象質(zhì)指數(shù)見表414.3影象識別要求底片上的象質(zhì)計影象位置正確，定位標(biāo)記和識別標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢焊縫影象。 在焊縫影象上，如能清晰地看到長度不小于10mm的象質(zhì)計鋼絲影象，就認(rèn)為是可識別的。14.4不允許的假象底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的缺陷或其它防礙底片評定的缺陷。15底片的觀察15.1評片環(huán)境評片應(yīng)在專用評片室內(nèi)進(jìn)行。評片室內(nèi)的光線應(yīng)暗淡，但不要全暗，室內(nèi)照明用光不得在 底片表面產(chǎn)生反射。15.2觀片燈觀片燈應(yīng)有觀察底片最大黑度為3.5最

13、大亮度，且觀察的漫射光亮度可調(diào)。對不需要觀察或透光量過強(qiáng)的部分應(yīng)采用適當(dāng)?shù)恼诠獍逡云帘螐?qiáng)光。經(jīng)照明后的底片亮度應(yīng)不小于30cd/mf, 為能觀察最大黑度為3.5的底片，觀片燈的最大亮度應(yīng)不小于100000cd/m。16焊縫質(zhì)量分級16.1根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，焊縫質(zhì)量分為四級。16.1.1 I級焊縫內(nèi)應(yīng)無有裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣。16.1.2 H級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合和未焊透。16.1.3川級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。不加墊板的單 面焊中的未焊透允許長度按表10條狀夾渣 長度的川級評定。16.1.4焊縫缺陷超過川級者為W級。16.2圓形缺陷的分級16

14、.2.1長寬比小于或等于3的缺陷定義為圓形缺陷。它們可以是圓形、橢圓形、錐形或帶有尾 巴（在測定尺寸時應(yīng)包括尾部）等不規(guī)則的形狀。包括氣孔、夾渣和夾鎢。16.2.2圓形缺陷用評定區(qū)進(jìn)行評定，評定區(qū)域的大小見表6。評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的部位。表6缺陷評定區(qū)mm母材厚度T25100100評定區(qū)尺寸10X 1010X2010X3016.2.3評定圓形缺陷時應(yīng)將缺陷尺寸按表7換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，見表7。表7缺陷點(diǎn)數(shù)換算表mm缺陷長徑mm12233446688點(diǎn)數(shù)123610152516.2.4不計點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸見表&表8不計點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸mm母材厚度T缺陷長度25255050 1.4%T16.2.5當(dāng)缺

15、陷與評定區(qū)邊界線相接時，應(yīng)把它劃為該評定區(qū)內(nèi)計算點(diǎn)數(shù)。16.2.6當(dāng)評定區(qū)附近缺陷較小，且認(rèn)為只用該評定區(qū)大小劃分級別不適當(dāng)時，經(jīng)供需雙方協(xié)商, 可將評定區(qū)沿焊縫方向擴(kuò)大到3倍，求出缺陷總數(shù)，用此值的1/3進(jìn)行評定?？蓴U(kuò)大評定區(qū)的 處理辦法見附錄D。16.2.7圓形缺陷的分級見表9。表9圓形缺陷的分級評定區(qū)mm10X 1010X 2010X30 母材厚度 mm 質(zhì)量等級10151525255050100100I123456n369121518m61218243036IV缺陷點(diǎn)數(shù)大于m級者注：表中的數(shù)字是允許缺陷點(diǎn)數(shù)的上限。16.2.8圓形缺陷長徑大于1/2T時，評為W級。16.2.9 I級焊縫

16、和母材厚度等于或小于5mm的n級焊縫內(nèi)不計點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷，在評定區(qū)內(nèi) 不得多于10個。16.3條狀夾渣的分級。16.3.1長寬比大于3的夾渣定義為條狀夾渣。16.3.2條狀夾渣的分級見表10。表10條狀夾渣的分級mm質(zhì)量等級單個條狀夾渣長度條狀夾渣總長nT12;4 12T60;T/3T60;20在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過6L的任何一組夾渣，其 累計長度12T焊縫長度內(nèi)不超過T。mT9;69T45;2/3TT45;30在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過3L的任何一組夾渣，其 累計長度在6T焊縫長度內(nèi)，不超過T。V大于m級者注: (1)表中“L”為該組夾渣中最長者的長度。(2) 長寬比

17、大于3的長氣孔的評級與條狀夾渣相同。(3) 當(dāng)被檢焊縫長度小于12T(m級)或6T(山級)時，可按比例折算。當(dāng)折算的條狀夾渣總長小于單個條狀夾渣長度時，經(jīng)單個條狀夾渣長度為允許值。16.4綜合評級在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)，同時存在圓形缺陷和條狀夾渣或未焊透時應(yīng)各自評級，將級別之和 減1作為最終級別。17鋼管熔化焊對接接頭射線照相方法和焊縫質(zhì)量分級的補(bǔ)充規(guī)定見附錄E。18射線照相檢驗報告及底片的存檔18.1射線照相檢驗后，應(yīng)對檢驗結(jié)果及有關(guān)事薦進(jìn)行詳細(xì)記錄并寫出檢驗報告。其主要內(nèi)容 應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、檢驗部位、檢驗方法、透照規(guī)范，缺陷名稱、評片等級，返修情況和透照 日期等。18.2底片及經(jīng)有關(guān)人員簽字

18、的原始記錄和檢驗報告必須妥善保存5年以上，以備隨時查核。佃射線照相的防護(hù)射線照相的防護(hù)應(yīng)符合BG4792-84放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。附錄A熔化焊對接接頭透照厚度（補(bǔ)充件）透照厚度應(yīng)按圖A所示部位實測值確定，如實測有困難時，可按表A確定。對接接頭的透照厚度mm表A母材厚度焊縫余高透照厚度TATTT單面T+2T雙面T+4T單面（附墊板）T+2+Ti(d)圖A 透照厚度示意圖圖A和表A中：T、T2母材厚度;Tb墊板厚度_I-圖B母材厚度均為公稱厚度。對接接頭中母材厚度不同時，取薄的厚度作為母材厚度。附錄B有效焦點(diǎn)尺寸的計算（補(bǔ)充件）焦點(diǎn)的光學(xué)尺寸與下列任一理想焦點(diǎn)尺寸相似，在計算焦點(diǎn)至工件

19、距離時，按下列公式計 算有效焦點(diǎn)尺寸d（單位為mm）。計算焦點(diǎn)尺寸示意圖方形焦點(diǎn):d = a,a +b d =2(1)長方形焦點(diǎn)和橢圓形焦點(diǎn):(3)圓形焦點(diǎn)附錄C搭接標(biāo)記的安放位置（補(bǔ)充件）鋼熔化焊對接接頭射線照相搭接標(biāo)記的安放位置如下。C1平面樣杵戒販揮轟,射線剪斜膠W郵離小于嚙率半鏡的曲而部件圖C3凸面朝向射線源的曲面部片 圖C4射線源到膠片距離大于曲率半徑的曲面部件附錄D圖C5射線源在曲率中心的曲面部件可擴(kuò)大評定區(qū)的處理辦法（補(bǔ)充件）D1當(dāng)評定區(qū)內(nèi)缺陷點(diǎn)數(shù)超過規(guī)定的級別，且不超過圖D中規(guī)定的上限值，附近的缺陷點(diǎn) 數(shù)又較少時，可將評定區(qū)沿焊縫方向擴(kuò)大到3倍，求出缺陷的總點(diǎn)數(shù)，取其1/3進(jìn)行

20、評定。D2當(dāng)缺陷點(diǎn)數(shù)超過圖D中的上限值時，則不能用此方法進(jìn)行評定。欺格點(diǎn)於上的M（取筆去圖D可擴(kuò)大評定區(qū)的缺陷點(diǎn)數(shù)上限值附錄E鋼管熔化焊對接接頭射線照相（補(bǔ)充件）E1外徑大于89mm的管子對接焊縫可采用雙壁單影分段透照，管子焊縫質(zhì)量的評級與 本標(biāo)準(zhǔn)正文相同。E2外徑小于等于89mm的管子對接焊縫按照下列規(guī)定進(jìn)行。 E2.1采用雙壁雙投影法，射線束的方向應(yīng)滿足上下焊縫的影 象在底片上呈橢圓形顯示。其間距以310mm為宜，最大間距不得 超過15mm。E2.2只有當(dāng)上下兩焊縫橢圓顯示有困難時才可做垂直透照。 垂直透照可以適當(dāng)提高管電壓。E2.3線型象質(zhì)計E2.3.1象質(zhì)計選用除了正文第7章規(guī)定的象質(zhì)

21、計之外，也可采用下面規(guī)定的專用 象質(zhì)計。A代表線編號圖E小口徑鋼管專用象質(zhì)計mm專用象質(zhì)計由5根直徑相同的鋼絲和鉛字符號組成。制作要求 按GB5618-85的規(guī)定，其型式、代號（即線編號）見表E,對于不同 管子的透照厚度應(yīng)該選用的象質(zhì)計線編號見表E1。要求達(dá)到的 象指質(zhì)數(shù)線直徑尺寸管子透照厚度ab傾斜透照垂直透照90.50503511.615.010.614.0100.407.111.56.110.5110.324.17.03.16.0120.253.14.02.13.0130.292.13.02.0140.162.0表E1小口徑鋼管象質(zhì)計的選用E2.3.2象質(zhì)計的放置當(dāng)選用專用象質(zhì)計時，金屬

22、線垂直橫跨焊縫表面正中，如選用GB5618-85象質(zhì)計，則將表 E1規(guī)定應(yīng)顯示的線編號對準(zhǔn)定位中心標(biāo)記處。如數(shù)個管子接頭在一張底片上同時顯示時，應(yīng)至少放置一個象質(zhì)計，如果只用一個，則必 須放在最邊緣的那根管子上。E2.3.3象質(zhì)計影象的觀察當(dāng)選用專用象質(zhì)計時，底片上應(yīng)至少觀察到1根以上的鋼絲影象。E2.4對允許存在內(nèi)凹坑和單面未焊透的管子，應(yīng)在焊縫邊上放置槽形測深計或采用其它 有效方法，判斷缺陷的深度。E2.5為保證上下焊縫影象清晰，焦距不得低于600mm。E2.6底片上每個管接頭應(yīng)有代號和定位中心。E2.7焊縫質(zhì)量分級E2.7.1裂紋、未熔合、條狀夾渣和圓形缺陷的分級按正文規(guī)定。E2.7.2

23、內(nèi)凹坑分級見表E2。設(shè)計焊縫系數(shù)小于等于0.75的根部未焊透的分級見表E3。E2.8當(dāng)只能采用雙壁雙投影一次透照方法時，可參照SD143-8電力建設(shè)施工及驗收技 術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇處理。表E2內(nèi)凹坑的分級質(zhì)量等級內(nèi)凹坑的深度長度mm占壁厚的百分?jǐn)?shù)%深度mmI101不限n202m253IV大于m級者表E3未焊透的分級質(zhì)量分級未焊透的濃度長度mm占壁厚的百分?jǐn)?shù)%深度mmI000n151.510%周長m202.0305mm2.3射線能量的選擇2.3.1 X射線的能量取決于管電壓，在一定的條件下根據(jù)透照厚度選擇管電壓的數(shù)值。管電壓太高會降低底片對比度和清晰度。原標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定，GB 3

24、323-87對管電壓的上限值與透照厚度 的關(guān)系作了規(guī)定，各國標(biāo)準(zhǔn)管電壓上限值的比較見圖1。圖1各國標(biāo)準(zhǔn)對管電壓上限規(guī)定的比較2.3.2 丫射線的能量取決于丫射線源的種類，修訂后標(biāo)準(zhǔn)對丫線透照的最小厚度作了規(guī)定，為 避免丫射線透照薄件時引起靈度下降，GB 3323-87對不同種類丫源透照厚度下限作了規(guī)定，具 體比較見表4。表4mm標(biāo)準(zhǔn)最小透照厚度1 -192Co-60ISO/R 11061038BS 2600 Par 1,21050ASME Secv1938DIN 54111-1A級2040B級4060GB 3323-87A級2040AB級3050B級40602.3.3高能X射線的可以透照的有效

25、厚度范圍見表5。標(biāo)準(zhǔn)射線能量Me V透明有效厚度mmBS 2600-21350150387020083570200DIN 54111-112A級30200B級501502A級40B級60ISO/DIS 557912A級50200B級601502A級50B級60GB 3323-8712A級30200AB級40175B級501502A級40AB級50B級502.4膠片的分類是選擇膠片的基礎(chǔ)。GB 3323-87對膠片進(jìn)行了分類，參考的國外標(biāo)準(zhǔn)見表6。表6國外膠片分類對比表mmISO 5579膠片等級粒度感光度GI超微粒膠片極低Gn微粒膠片低Gm中微粒膠片中等GW粗粒膠片極高ASTM-E-94膠片等

26、級技術(shù)指標(biāo)1級超微粒高反差用于高質(zhì)量射線照相2級微粒高反差用于輕金屬低能量照相3級高 速適合于y線和高能X射線精品文檔4級高速適用于螢光增感DIN 54111按銀鹽粒度增大的次序分為G1 G2和G3三個等級BS 2600-2超微粒咼 反 差微粒高 反 差中速-GB 3323-87膠片等級感光度反差粒度J1低高細(xì)J2中中中J3高低粗選擇三個級別是根據(jù)國內(nèi)膠片生產(chǎn)水平而確定的。待國內(nèi)能生產(chǎn)超微粒膠片時，再進(jìn)一步 修改。2.5象質(zhì)計靈敏度GB 3323-87采用的GB 5618-85象質(zhì)計與ISO 2504等效。象質(zhì)計靈敏度是用象質(zhì)指數(shù)表示的。對象質(zhì)計靈敏度的要求隨厚度變化而變化，更加合理。 國內(nèi)外

27、標(biāo)準(zhǔn)靈敏度的比較見圖2。二 “ . |H山透照舉度咖咖5*精品文檔圖2各國標(biāo)準(zhǔn)象質(zhì)計靈敏度的比較精品文檔2.6射線照相時射源至工件的距離L1與透照厚度的關(guān)系，直接影響影像的清晰度，各國標(biāo)準(zhǔn) 選取的最小L1的比較見表7及圖3。圖3各國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小L1與L2的關(guān)系標(biāo)準(zhǔn)名稱L1的計算公式mm注BS 2600匚十20 gUg取U1值的計算值太大，所以取圖 3中之值DIN 541112人級=7.5d2L1a = 15d * LIASMEL1 =d/Ug L2Ug=0.51 =0.76 =1.01 =1.77JISZ 3104L1 普級=d/Ug *L2L1 特級=d / U g * L2Ug=0.4U

28、g=0.2ISO 1106L1A級=d / U g L2L1B級=d /U g *L2Ug=0.4Ug=0.2GB 3323-87231“級=7.5d L22L1B級=15d * l|2LAB級=10d * L2表中：L：射源工件距離Ug：幾何不清晰度d射源尺寸L2：工件表面至膠片的距離Ui：固有不清晰度2.7在射線照相過程中，為提高缺陷的檢出率，GB 3323-87對透照厚度比K作了規(guī)定，與國 外標(biāo)準(zhǔn)的比較，見表&表8標(biāo)準(zhǔn)名稱焊縫形式級別與K值A(chǔ)BCISO 1106鋼板對接1.11.061.1BS 2600環(huán)縫1.1中速膠片 1.6微粒超微粒膠片DIN 54111ASME V各種焊縫底片有效

29、長度內(nèi)均達(dá)到規(guī)定的黑度和靈敏度要求GB 3323-87AABB鋼板對接1.031.031.01環(huán)縫1.11.11.062.8底片黑度GB 3323-87對底片黑度的規(guī)定，從原來的1.23.0提高到表9中的數(shù)值。表中同時列出 各國標(biāo)準(zhǔn)對黑度的規(guī)定。2.9焊縫質(zhì)量分級在焊縫的質(zhì)量分級中，對圓形缺陷的評定區(qū)域沿用了 JB 928-67和GB 3323-82的形式， 參照日本JISZ 3104-68的標(biāo)準(zhǔn)，把GB 3323-82中的10X 50mm2的評定區(qū)修訂成隨著板厚而變 化，將評定區(qū)按板厚分為三檔見表10。標(biāo)準(zhǔn)級別黑度灰霧度GB 3323-87X線A級1.23.50.3AB級B級1.53.5Y級

30、1.83.5ISO/1106A級1.73.00.2B, C級2.03.0ISO/2405各級0.3BS 2600Part l1、2、6、70.23、41.73.00.3DIN 54111A級0.3B級2.03.0ASMEX級1.84.00.2Y級2.04.00.2表9各國標(biāo)準(zhǔn)對底片黑度的要求表10缺陷評定區(qū)Mm母材厚度25100100評定尺寸10X 1010X2010X30評定區(qū)域這樣改變的結(jié)果限制了密集性缺陷和單個缺陷，放松了分散性的較小缺陷。在圓形缺陷分級表中，把日本的JISZ 3104表13中的板厚1025mm 檔又細(xì)分為1015 和1525mm二檔，其中1525mm檔的各級由原來的2、

31、6、12點(diǎn)增加到3、9、18點(diǎn)。這樣在 薄板區(qū)的圓形缺陷相應(yīng)地放寬些。2.10在條狀夾渣的分級中，GB 3323-82規(guī)定的不夠明確，在使用中易造成分歧，且限定的較 嚴(yán)。GB 332-87參照了美國ASME規(guī)程，規(guī)定的條文明確，易于執(zhí)行。3評價GB 3323-87標(biāo)準(zhǔn)條目清晰，便于執(zhí)行。在探傷工藝方面與歐洲先進(jìn)國家和ISO的水平相 近。圓形缺陷的分級參照日本JISZ 3104-68的相應(yīng)部分，規(guī)定的較合理。條狀夾渣分級引用 美國ASME的部分條款，使修訂后的條文更為完善。鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的使用說明目GB3323-871適用范圍適用的被檢鋼種包括低碳鋼，低合金和不銹鋼。熔化焊是

32、指手工電弧焊、埋弧焊、氣體保 護(hù)焊、電渣焊和氣焊等。本標(biāo)準(zhǔn)將射線照相質(zhì)量等級分為A級、AB級和B級三種，焊縫合格質(zhì)量分為I、川 級，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷條件、工作環(huán)境和破壞時的危害程度來選擇各種產(chǎn)品的照相等級和焊縫等級（一 般由被檢產(chǎn)品的技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)程予以規(guī)定）。2照相質(zhì)量分級三種射線照相質(zhì)量等級是根據(jù)或射源（能量）膠片和增感屏的不同組合來劃分的，參閱表1。 對于表中列入的組合方式可通過比較分析進(jìn)行推斷，但底片黑度和象質(zhì)計靈敏度應(yīng)符合有關(guān)等 級的要求。表1照相質(zhì)量分級射源膠 片增感屏A級低能X射線*J3粗粒）熒光 Y 192J2中粒）熒光Co60J2中粒）鉛AB級低能X射線J2中粒）鉛 Y 192J

33、1（細(xì)粒）鉛高能X射線*J1（細(xì)粒）鉛Co60J1（細(xì)粒）金屬B級低能X射線J1（細(xì)粒）鉛高能X射線J1（細(xì)粒）金屬 Y 192J1（細(xì)粒）金屬*指管電壓500kVp以下的X射線。*指由直線加速器、電子回旋加速器和靜電加速器等產(chǎn)生的X射線。3表面狀態(tài)經(jīng)焊接檢驗員外觀檢查合格焊縫，如其表面仍有可能掩蓋焊縫內(nèi)部缺陷或與之相混淆的不 規(guī)則狀態(tài)（如過于粗劣的焊波，多層焊焊道之間過深的表面溝槽，以及焊縫的表面凹坑、鑿痕等）， 射線檢驗人員也有必要提出對焊縫表面進(jìn)行適當(dāng)修整的要求。焊縫余高對焊縫中的缺陷檢出靈敏度有一定影響，余高高度越高，缺陷檢出越困難，因此 焊縫余高應(yīng)盡最可能減小。4射源種類和射線能量射

34、源和能量的選擇應(yīng)按工件厚度、所要求的照相質(zhì)量等級以及所選用的透照方法和器材條 件來決定。在允許的能量范圍內(nèi)，為提高顯示缺陷的底片對比度和清晰度，應(yīng)盡可能選用能量 較低的射線，但如焊縫余高較高或厚度差較大，為使焊縫有效透照區(qū)兩端及其中心附近熱影響 區(qū)的黑度均在規(guī)定的范圍內(nèi)，也可適當(dāng)提高射線能量。又考慮到能量過高會嚴(yán)重影響象質(zhì)，因 此在400kV以下對不同厚度最高能量的選用，還應(yīng)受到正文圖1的制約。5膠片和增感屏幾種性能類似（但并不完全相同）的X光膠片的分類如表2所示。正文表3是推薦值，若使用的增感屏后屏度小于表3中的數(shù)值，則應(yīng)注意背散射的影響。表2膠片類性能類似的牌號柯達(dá)愛克發(fā)杜邦富士天津J1M

35、D24550VTD45580J2C AAD175100mJ3BBRCF91400n6象質(zhì)計三個型號象質(zhì)計適用的厚度范圍見表3。在射線底片上應(yīng)觀察到至少2根以上鋼絲影響。表3象質(zhì)計型號照相質(zhì)量分級10/166/121/7A106060200精品文檔精品文檔AB168080200B25150150300用雙壁單影法透照時，象質(zhì)指數(shù)按正文表4規(guī)定的數(shù)值減少一個指數(shù)要求。1/41/4象質(zhì)計在被檢焊縫區(qū)，一般放置位置見圖 左下角應(yīng)放置“F”標(biāo)記，見圖2。1。象質(zhì)計置于膠片一側(cè)時，在最粗絲右下角或精品文檔雙壁雙影法環(huán)縫作內(nèi)透中心周向曝光時，若透照區(qū)為抽查或返修復(fù)照區(qū)，則每張底片上應(yīng)有象質(zhì)計顯 示；若同時透

36、照縱縫，則縱縫透照區(qū)的遠(yuǎn)端也應(yīng)有象質(zhì)計顯示。7透明方式正文圖2所示透照方式也可歸納如下:縱縫透照法單壁透照雙壁透照P外透法單壁透照內(nèi)透法環(huán)縫透照法雙壁透照中心法偏心法雙壁單影法F =RF : R傾斜法垂直法j頃斜法垂直法精品文檔8幾何條件 8.1透照距離Li：滿足幾何不清晰度Ug要求的最小Li（焦點(diǎn)至工件表面距離）可按圖3、圖4或圖5選定。 8.2透照厚度比K:是指射線束在透照區(qū)端部斜向穿透的厚度與該端點(diǎn)實際厚度的比值。對焊縫來說，是指端 部斜向穿透的母材厚度與該處實際母材厚度之比，或端部斜向穿透的焊縫厚度與該處實際焊縫 厚度之比（參閱圖3）即：TTaTTa精品文檔圖38.3 一次透照長度L3

37、A.縱縫（參閱圖4）：圖4要求l3w X A,AB級，此時BW 10 kw 1.032L3 Ll B 級，此時 0 9.5k1.013B環(huán)縫用外透法或雙壁單影法透照環(huán)焊縫時，一次透照長度L3可先按圖5查出滿足k3時，按條狀夾渣評級。U*-Hfr 融_-+vv11 1 1213凹衛(wèi)4出噸94中心標(biāo)記一 一旦蟻標(biāo)記ti a su2 I 7 | 4 LLA 莖!匸顧&JL-KJ444-注*逗修決數(shù)標(biāo)記RI、也 M的尺寸與左同卜D竽每屮心標(biāo)記搭搖標(biāo)記（或盒效區(qū)艮抒記）悍建編號部位褊號工件編兮12.2圓形缺陷的評級評定區(qū)框線的長邊要與焊縫平行?？蚓€內(nèi)必須完整包含最嚴(yán)重區(qū)域內(nèi)的主要缺陷。與框線外切的不計點(diǎn)

38、數(shù)，相割的按其總點(diǎn)數(shù)的1/3計（四舍五入取整數(shù)）。當(dāng)按標(biāo)準(zhǔn)正文16.2.6條的規(guī)定采用擴(kuò)大評定區(qū)時，評定區(qū)可向左也可向右平行擴(kuò)大，但應(yīng) 保證擴(kuò)大后的評定區(qū)處于缺陷較嚴(yán)重的部位，如圖11所示：如果擴(kuò)大后的評定區(qū)內(nèi)還包含有條狀夾渣或未焊透，則需要綜合評級。心)圖10如果在規(guī)定的評定區(qū)內(nèi)還包含條狀夾渣或未焊透，則不能采用擴(kuò)大評定區(qū)的方法評級。12.3條狀夾渣的評級(aCd)圖11圓形缺陷擴(kuò)大評定區(qū)示意圖需要評定總長的某一組夾渣，均應(yīng)處在與焊縫方向平行的一條直線上。在實際評定時，直 線兩側(cè)一定寬度范圍內(nèi)的條狀夾渣，也應(yīng)認(rèn)為在此直線上，每側(cè)寬度范圍：當(dāng) TW 25mm 時，為 2mm；應(yīng) 25vT 100mm 時，為 4mm。此外，對于 100%照相檢驗的焊縫，當(dāng)?shù)灼?/p>