大模板工法總結(jié).doc

1、1現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中大模板的施工工法一、前言隨著社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展地不斷增速，建筑業(yè)作為國家經(jīng)濟(jì)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，其本身亦在不斷發(fā)展，不斷自我更新。逐漸由上世紀(jì)的人海戰(zhàn)術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械化、技術(shù)化、專業(yè)化的運(yùn)轉(zhuǎn)模式。在當(dāng)前形勢下， 改進(jìn)在施工過程中使用到的施工機(jī)械和料具， 對于加快施工進(jìn)度、 加快資金流動速度、 提高工程施工質(zhì)量和技術(shù)含金量等有不可估量的作用。下文著重就施工用大模板的要點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)闡述。二、特點(diǎn)大模板主要特點(diǎn)：模板采用起重機(jī)械整體裝拆吊運(yùn)， 施工速度快，效率高；澆筑的混凝土表面平整光滑，綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益較好；現(xiàn)澆外墻的外模板可加裝飾圖案； 減少現(xiàn)場裝飾工程的濕作業(yè)； 單塊大模板的面積受起重機(jī)械起重能力的

2、制約； 由于大模板迎風(fēng)面大， 因此在超高層建筑中的應(yīng)用受到一定限制。三、適用范圍大模板主要應(yīng)用于高層建筑剪力墻結(jié)構(gòu)及筒體結(jié)構(gòu)的墻體、 大截面柱以及工業(yè)建筑大塊墻體的施工。四、工藝原理大模板是采用定型化設(shè)計(jì)與工業(yè)化加工制作而成的一種工具式模板，其單塊面積大，易于拼裝。大模板按其所用材料及制作方式的不同，可分為全鋼大模板、鋼木大模板及組合大模板。我公司生產(chǎn)的-1-2全鋼大模板由4080 空腹方鋼與 L404 角鋼焊接，再背焊6mm 厚鋼板組成，容易裝拆，垂直度易保證，剛度強(qiáng)度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，拆模后的砼觀感質(zhì)量好。五、工藝流程及操作要點(diǎn)該技術(shù)工藝流程及操作要點(diǎn)如下：綁扎墻筋焊限位條門窗模安裝鋪設(shè)管線

3、隱檢安內(nèi)墻模安外墻模模板調(diào)整、找垂直度、固定自檢 監(jiān)理驗(yàn)收六、材料大模板采用厚度為6mm的鋼板制作，鋼模板自帶縱、橫肋，縱肋為 8040 的方鋼，間距為 300mm，橫肋為雙 10#槽鋼，間距 950mm。模板的規(guī)格以房間的尺寸為標(biāo)準(zhǔn)， 采用整面墻組裝式大模板 （結(jié)合塔吊不同吊距上的吊重，大模板過長時(shí)可多塊組裝） ；電梯井組裝成整體筒模。大模板固定采用斜向鋼管與地錨連接。 垂直方向第一道距模板下口 250mm，向上間距 950mm一道；水平方向距模板側(cè)邊 250mm，間距700mm，內(nèi)外墻均采用定制錐形大模螺桿。螺桿長度 =墻柱厚度 +220cm地下室外墻使用止水螺桿，詳見下圖：-2-3七、機(jī)

4、具設(shè)備1、大模板：鋼制大模，高度3m；2、符合要求的施工用塔吊；3、連接件： U形卡、 L 形插銷、 3 形扣件、錐形螺栓、止水螺栓等；4、支撐件：鋼管、木方、扣件、可調(diào)支撐等；5、脫模劑：油性脫模劑（柴油：機(jī)油=7：3）；6、主要工具：鋸、扳手、線墜、靠尺、卷尺、海綿條等。八、勞動組織和安全1、大模板采用 48鋼管搭設(shè)架子存放并滿足自穩(wěn)角的要求，一般大模板面與垂線間的夾自穩(wěn)角15度為宜。2、大模板要存放在專用堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)有錨樁。就穩(wěn)后，及時(shí)采用鐵絲與專用堆放架捆牢，不允許大模堆放在樓層的外墻部分。3、大模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否有橫向裂紋和受荷變形，并滿足吊

5、環(huán)要求。4、大模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，與大模板在同一垂線上，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰撞其他模板。并且大模下必須掛設(shè)纜風(fēng)繩。拆吊外墻模板，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，后拆內(nèi)側(cè)墻模。5、拆吊片式（無支座）外墻大模時(shí)，先將吊鉤鋼絲繩微微繃緊，先-3-4吊一側(cè)的單塊鋼大模，另一側(cè)大模臨時(shí)固定好，然后拆除對拉螺栓，經(jīng)檢查無誤，且與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。6、利用機(jī)械吊裝大模板時(shí)，應(yīng)有專人指揮，塔吊臂下嚴(yán)禁站人，就位人員待模板落到 1m以內(nèi)方可靠近扶住就位。7、大模板起吊后迅速旋轉(zhuǎn)至大模堆放架范圍，大模下放嚴(yán)禁加速下滑及緊急剎車，以免造成安全隱患。7、大模堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛上明

6、顯標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。8、風(fēng)力超過五級和大霧天不得安裝、拆除大模板。9、傳遞各種料具前，必須左右環(huán)顧，做到“三不傷害”原則。所有工作人員必須佩帶安全帽，穿膠鞋或平底鞋，嚴(yán)禁穿高跟鞋。10、進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全帽、安全帶，在高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，尤其在鄰邊、臨口作業(yè)時(shí)必須要有安全防護(hù)。11、大模起吊重量不得超過塔吊在該大模支設(shè)部位的極限吊裝能力（即極限菏載），且不得兩塊同時(shí)起吊。12、在進(jìn)行大模板安裝及拆除施工時(shí)，以500m2 左右一施工段，僅需投入木工 12 人，信號工 2 人，塔吊司機(jī) 1 人。九、質(zhì)量要求本工法必須執(zhí)行現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-200

7、2）。1、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（ 1）模板及其支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆-4-5筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。（ 2）模板接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿；模板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。（ 3）模板的穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠， 澆筑時(shí)要防止直接沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)混凝土對稱下料。（ 4）模板施工質(zhì)量允許偏差控制標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法（mm）墻、梁軸線位移3尺量檢查標(biāo)高3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、梁截面尺寸3尺量檢查陰陽角方正2方尺、塞尺檢查順直2線尺檢查每層垂直度3用 2m 托線板檢查相鄰兩板板面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線

8、位移2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移2預(yù)留洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸+5，0拉線和尺量檢查中心線位移3門窗洞口寬、高5對角線6插筋中心線位移5尺量檢查外漏長度+10，02、模板施工質(zhì)量保證措施：（ 1）模板工程必須把好三道關(guān)：進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)、清理關(guān)、檢查驗(yàn)收關(guān)。模板進(jìn)場后，必須對模板的構(gòu)造、平整度進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方-5-6可使用；每次模板支設(shè)前，必須將模板表面清理干凈，并對各種狀態(tài)的模板進(jìn)行掛牌標(biāo)識（清理合格、清理待檢、未清理） ，清理合格的模板方可繼續(xù)使用； 模板支設(shè)完成后，必須對模板的垂直度、 平整度、接縫嚴(yán)密性、模板支撐進(jìn)行認(rèn)真檢查。（ 2）嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，按模板工程質(zhì)量控制流程圖對模板

9、工程進(jìn)行質(zhì)量控制，模板工程質(zhì)量控制流程圖見附頁。（ 3）認(rèn)真執(zhí)行施工樣板及掛牌施工制度：對模板的清理、支設(shè)均要先做樣板，總結(jié)樣板施工的優(yōu)點(diǎn)及存在的問題，并進(jìn)行現(xiàn)場交底，然后方可大面積施工；施工過程要掛牌，標(biāo)明施工部位、操作人、責(zé)任人。（ 4）嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，每一施工段、每一道工序均由質(zhì)量員根據(jù)現(xiàn)場抽檢結(jié)果進(jìn)行評分，并根據(jù)評分情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰。3、模板施工質(zhì)量通病與防治為防止質(zhì)量通病，模板設(shè)計(jì)中特制定如下措施：序號項(xiàng)目防治措施1墻體爛根模板下口粘貼海綿條；頂板混凝土澆筑時(shí)，墻根要拉通線用長刮尺找平， 10cm 范圍內(nèi)用鐵抹子壓光2墻體不平、墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求方可拆模；清理模板表面及涂粘

10、連刷隔離劑必須認(rèn)真，由專人驗(yàn)收3垂直度偏差模板支撐時(shí)必須用線墜吊靠，支模完畢校正后如遇到較大沖擊，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正4墻體凸加強(qiáng)模板的維修、校正，不合格模板淘汰、不得使用；凹不平模板拆除過程中避免使用大錘硬砸或硬撬-6-7門窗洞口模板角部要方正，必須加設(shè)斜撐，支撐牢固；門、窗洞5安放門窗洞口模板時(shí)注意保證其垂直度；混凝土澆筑時(shí)傾斜必須兩側(cè)均勻下料頂板底面混頂板模板要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有飛邊要?jiǎng)〉?；周轉(zhuǎn)次數(shù)較6凝土觀感差多的模板要及時(shí)更換十、效益分析1、采用大模板施工技術(shù)，減少了勞動力投入，同樣的施工面積，所需的施工人員僅為原來的1/4 ；2、提高了塔吊等機(jī)械的使用效率，最大限度地利用了資源；3、

11、加快了施工進(jìn)度，垂直度易保證，剛度強(qiáng)度好，拆模后的砼觀感質(zhì)量好；4、可直接在砼墻柱表面直接進(jìn)行批膩?zhàn)油苛鲜┕?，省掉了抹灰這道工序，在節(jié)約材料、縮短工期的同時(shí)， 也有效避免了抹灰?guī)淼牧芽p、空鼓等質(zhì)量通病。十一、應(yīng)用實(shí)例該項(xiàng)技術(shù)在濟(jì)南已全面推廣，2003 年我公司有數(shù)個(gè)工程項(xiàng)目全部采用該技術(shù)。其中三個(gè)項(xiàng)目分別為：淄博鉆石大廈，建筑面積251000m，21 層，于 2003 年 1 月開工， 2004 年 10 月竣工；濟(jì)南金泉2大廈，建筑面積 35000m，地下 2 層，地上 26 層，裙房 2 層，于 2001年 12 月開工， 2004 年 12 月竣工；臨沂金鷹花園 3#樓工程亦采用該技術(shù)

12、，現(xiàn)以該工程為實(shí)例，詳細(xì)闡述大模板技術(shù)的應(yīng)用：1、工程概況-7-8臨沂金鷹花園3#樓工程，于 2004 年 4 月初開工， 2005 年 7 月底2竣工，建筑面積為 65000m。主樓地上 30 層，地下 1 層；裙房地上 3 層，地下 1 層。標(biāo)準(zhǔn)層層高為 2.9m，裙房層高為 4.2m，建筑總高度98.9m。本工程主樓為主樓全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)；裙房為框架結(jié)構(gòu)。2、流水施工段劃分2本工程主樓每層建筑面積為1000m左右，故根據(jù)施工圖中所示后2澆帶位置進(jìn)行施工段劃分，即每段為500 m；裙房則按照施工圖中所示后澆帶和伸縮縫位置進(jìn)行施工段劃分。3、作業(yè)條件（ 1）墻鋼筋已綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件

13、已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)；（ 2）放好墻邊線、墻邊控制線、門窗洞位置線，在暗柱主筋上抄好水平標(biāo)高；（ 3）墻根內(nèi)混凝土已鑿毛、清理干凈，并沿墻體位置線已貼好 20 厚海棉條。（ 4）模板表面清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。4、施工工藝（ 1）模板運(yùn)到現(xiàn)場放置時(shí)，下方用木方墊平，以防變形。根據(jù)墻體尺寸對模板進(jìn)行編號，并相應(yīng)編號角模。（ 2）模板堆放用鋼管搭設(shè)架子，堆放位置根據(jù)現(xiàn)場布置，便于吊裝。同時(shí)大模堆放架子相互之間底部用通常鋼管相互連接，形成整體。-8-9（ 3）鋼筋報(bào)驗(yàn)完畢，在墻筋下部綁好 12 的限位鋼筋，限位長度 = 墻厚尺寸 -2mm，離地 50mm左右，端面涂刷防銹漆

14、。墻體上口增加水平向梯子筋，以控制鋼筋間距尺寸；吊裝墻體模板前，必須將墻根內(nèi)的雜物用空壓機(jī)吹凈； 將模板面及側(cè)邊的水泥漿等雜物用平鏟清理干凈，并用拖布擦凈，然后均勻涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻、不流淌。（4）模板安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制墻體截面尺寸， 根據(jù)平臺板上所放200mm控制線進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)其施工順序及編號安放好，安放后即用 12#鐵絲將大模與墻體鋼筋綁扎牢固，另用鋼管臨時(shí)支撐，以防大模傾覆。角模與大模連接時(shí)，必須保證上、中、下三點(diǎn)螺栓緊固。安裝完成后在背面用鋼管進(jìn)行斜撐加固， 斜撐上、下兩道，支撐在大模的橫肋上，支撐形式見下圖：（ 5）外墻外側(cè)大模安裝時(shí)，采用三角架支撐，間距 1200mm，

15、利用下一層墻體的螺栓孔將三腳架用對拉螺栓固定在墻體上， 支撐架面上用50100 木方平放鋪墊，并用木楔與三腳架打緊固定好。支撐架形式-9-10如下圖：（ 6）外墻外側(cè)面上下層墻體間的水平施工縫，均采用平接縫，墻面不留凹槽。（ 7）為防止墻根部漏漿、爛根，在外墻外側(cè)模板下口貼海綿膠帶，內(nèi)側(cè)在墻根部位粘貼 20 厚海棉條。另外，在門、窗框模兩側(cè)交圈加貼海綿條，以防漏漿，框邊均勻涂刷脫模劑。（ 8）在澆筑頂板混凝土?xí)r，在板內(nèi)預(yù)埋 25 鋼筋地錨樁， L=350mm 1000mm用來連接模板斜撐。（ 9）門、窗洞模板施工：標(biāo)準(zhǔn)層門窗洞口模板采用 3mm厚鋼板制作，門窗洞口陰角采用 L150150 角鋼

16、。門窗洞模板安裝時(shí)要按門窗洞邊線吊線檢查模板位置及側(cè)邊垂直度，符合要求后用鋼筋點(diǎn)焊在洞邊暗柱附加箍筋上固定。 固定門窗洞模板的鋼筋不得焊在墻體鋼筋及暗柱箍筋上， 必須在洞口高度范圍內(nèi)上、中、下加設(shè)三道附加筋，固定模板鋼筋焊接在附加筋上。-10-11門窗洞模板構(gòu)造如下圖所示：L150150角鋼L150150角鋼3mm厚鋼板3mm厚鋼板4060mm方鋼4060mm方鋼鋼管支撐鋼管支撐L150150角鋼3mm厚鋼板L100100角鋼4060mm方鋼16螺絲桿門窗洞口模板圖（10）電梯井筒模板：電梯井筒大模板組裝為整體筒模，如下圖所示：（ 11）墻體預(yù)留洞模板： 采用竹膠板模板， 中間支撐 50100 木龍骨，自行加工的預(yù)留洞盒直接擺放在墻體鋼筋上， 用鋼筋點(diǎn)焊固定在附加鋼筋上，加固穩(wěn)定；洞口四周用海綿條貼平，防止漏漿。-11-125、成品保護(hù)（