樓層板施工方案

1、第三節(jié)樓承板施工方案仁施工工藝1-1x樓承板鋪設(shè)工藝流程精選方案范本施工準(zhǔn)備繪制壓型鋼板排板圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件抽檢壓型鋼板分層、分區(qū)供料不合格合格起吊至安裝區(qū)分層分區(qū)吊至安裝區(qū)鋼柱邊支托角鋼放線、鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收配件加工壓型鋼板加工返修（試驗(yàn)鑒定）放壓型鋼板安裝位置線交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫搭設(shè)支頂架抽檢鋪設(shè)臨時(shí)馬道（采用雙層以上壓型鋼板安裝放線、安裝焊接邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊自檢 栓釘放線焊接放封邊板女裝線自檢合格封邊、板邊角處卜料安裝焊接封邊板白檢合格專業(yè)人員檢查合格清理現(xiàn)場V分層驗(yàn)收1-2.焊釘焊接工藝流程2、施工方法2. 1施工順序2. 1. 1平面施工順序隨主體鋼結(jié)構(gòu)

2、安裝施工順序鋪設(shè)樓承板。2. 2.2立面施工順序?yàn)楸ＷC上層鋼柱安裝時(shí)人員操作安全，應(yīng)逐層鋪設(shè)樓承板。2. 2施工方法2. 2.1材料的吊運(yùn)及堆放(1) 板材在加工廠配好料后，運(yùn)入現(xiàn)場，分別吊入每一施工節(jié)間。為保 證樓承板在吊運(yùn)時(shí)不變形，應(yīng)使用軟吊索，每次使用之前要嚴(yán)格檢查吊索是 否有損壞，以確保安全。(2) 堆放樓承板處的地坪應(yīng)基本平整，樓承板堆疊不宜過高，以每 堆不超過50張為宜。(3) 樓承板運(yùn)至現(xiàn)場需妥善保護(hù)，不得有任何損害與污染，特別是油汚。(4)吊裝前先核對(duì)樓承板捆號(hào)及吊裝位置是否準(zhǔn)確、包裝是否穩(wěn)固O(5) 起吊前應(yīng)先行試吊，以檢查重心是否穩(wěn)定、軟吊索是否會(huì)滑動(dòng)，待安 全無慮時(shí)方可起

3、吊。(6)起吊時(shí)每捆應(yīng)有兩條鋼索繩或?qū)Ｓ玫鯉?，分別捆于兩端四分之一處。以由下往上樓層順序吊料為原則，避免因先行吊放上層材料后 阻礙下一樓層之吊放作業(yè)222樓承板的安裝(1) 安裝前按樓承板的平面位置圖，在加工廠分區(qū)配套下料。分批 運(yùn)入現(xiàn)場，排成要裝順序，吊至底空，放于主梁上。分塊鋪設(shè)，由近 至遠(yuǎn)用人工搭 攏。要保證接茬順直、搭接吻合。(2) 當(dāng)本層主梁焊接經(jīng)質(zhì)檢探傷無誤后，即可安裝受彎桿件，分區(qū)配套吊入樓承板。其順序?yàn)?!1!焊支托角鋼于柱上-吊入壓型板到指定位置-鋪設(shè)樓承板-安裝外圍封板-安裝 樓梯間封板-安裝樓承板堵頭。整個(gè)過程隨鋪隨點(diǎn)焊。(3) 鋪設(shè)樓承板前，要清理次梁梁頂污物，嚴(yán)防潮濕

4、或有積水。以保證下 道工序(穿透焊)栓釘焊接的質(zhì)量。(4) 放線安裝前先在主梁上放線。樓承板鋪設(shè)后次梁被覆蓋，給栓釘焊接造成困難，因此，我們采用吊線墜的辦法以上層梁為基準(zhǔn)確定下層梁的位置。由于結(jié)構(gòu)要求，使一部分位置的樓承板形狀不規(guī)則，對(duì)此應(yīng)在地面放出形狀不規(guī)則區(qū)域所用的樓承板的形狀，按照樓承板排板圖中所 標(biāo)識(shí)的尺寸對(duì)樓承板進(jìn)行切割。(5) 在鋪設(shè)樓承板時(shí)，要按照施工圖紙的起板線開始，隨板安裝位置移 動(dòng)，確保鋪設(shè)完畢后，壓型板橫平豎直。(6) 樓承板鋪設(shè)時(shí)，以母肋為起始邊，自鋼梁中心偏移距離開始鋪設(shè)，詳 見施工圖中標(biāo)注，未注明處請(qǐng)從鋼梁中心處開始鋪設(shè)。鋪設(shè)樓承板由一端至 另一端，最后一塊作為調(diào)節(jié)

5、板若有差值用板間搭接寬度進(jìn)行調(diào)整。(7) 樓承板與柱連接處，板端應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙裁好邊角，并補(bǔ)好收邊等防止漏灰(8) 凡在樓梯邊緣，樓梯孔洞處在樓承板的外側(cè)時(shí)，應(yīng)設(shè)樓板封板,以便澆注混凝土，封板與樓承板同時(shí)施工。(9) 對(duì)于梁間距 跨度較大的部位，樓層較高的比如二層頂板，由于層高較高，為防止?jié)补嗷炷習(xí)r板下?lián)希捎娩撝芜M(jìn)行支頂；(10) 在施工現(xiàn)場進(jìn)行的樓承板開孔或裁切，采用的工具有：用乙快及氧氣的氣體切割，需經(jīng)業(yè)主(或甲方) 監(jiān)理同意后方可使 用或者采用等離子切割機(jī)切割。切割面力求平整。2. 2. 3樓承板的焊接及栓釘連接(1)樓承板焊接采用手工電弧焊，焊條為:E4313 或 E4322,直

6、徑在32mm以下，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，嚴(yán)格控制樓承板端頭支撐點(diǎn)點(diǎn) 焊的間 距，樓承板板與板連接點(diǎn)焊間距 樓承板與主梁點(diǎn)焊間距 封板與主梁點(diǎn) 焊間距：樓承板公母肋扣合處應(yīng)以夾鉗夾緊(或焊接方式固定)，間距不大于305mm(2)探頭板要求伸入板端，與壓型板點(diǎn)焊。要求放正頂死，防止?jié)沧㈨謺r(shí)漏漿五、質(zhì)量要求仁 樓承板的制作1.1壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋；成型后表面應(yīng)干凈，不 應(yīng)有明顯的凹凸和皺褶。1.2壓型金屬板的加工尺寸允許偏差如下表:2.1組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支撐長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于50mm2. 2壓型金屬板與主體構(gòu)件在支撐長度內(nèi)接觸緊密，壓型鋼板應(yīng)固定可靠、無松動(dòng)

7、，連接件數(shù)量間距符合設(shè)計(jì)要求和國家先行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定。3、對(duì)所有不滿足強(qiáng)度及變形要求的跨度和荷載條件的樓承板需增加支 撐。4、剪力栓釘?shù)囊?4.1除特別注明外最小栓釘直徑為13mm最小栓釘長度（包括擴(kuò)大頭）應(yīng)為130mn4. 2首先對(duì)采用的栓釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符 合設(shè) 計(jì)要求和國家先行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，瓷環(huán)應(yīng)按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙4. 3剪力栓釘試驗(yàn)焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少 于2件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%,但不應(yīng)少于1個(gè)，檢驗(yàn) 方法為：焊釘彎曲30度后用角尺檢查和觀察檢查。六、施工進(jìn)度安排1、壓型鋼板施工要求隨著鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)度插入施工。2、第一次壓型鋼板插入施工是從二層頂板按五區(qū)-四區(qū)-三區(qū)-二區(qū)等的順 序開始鋪設(shè)。七 操作注意事項(xiàng)1、鋪設(shè)樓承板兩人要互相配合，在梁上行走時(shí)