起重設(shè)備安全檢查表

1、附2:起重設(shè)備安全檢查表受檢設(shè)備名稱：編號:受控等級:檢查時間:序 號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果和 運行狀態(tài)檢查人員直接責(zé)任人1安全標(biāo)識1.1明顯部位應(yīng)有起重量標(biāo)志牌；1.2設(shè)有銘牌，包括制造商和名稱、產(chǎn)品名稱和型號、主要性能 參數(shù)、出廠編號、制造日期等；1.3吊鉤滑輪組側(cè)板、取物裝臵和起重橫梁、夾軌器、大車滑線 防護板等部位是否噴涂紅白相間的安全警告標(biāo)志色；2信號與 照明2.1除地面操作的電動葫蘆外，其余各類起重機（含電梯）均應(yīng) 安裝音響信號裝臵；2.2主滑線應(yīng)設(shè)帶電指示燈，顏色為黃、綠、紅色，（當(dāng)軌長50m時，滑線兩端應(yīng)設(shè)指示燈）在電源主閘刀下方應(yīng)設(shè)司機室送電指 示燈；2.3照明電源應(yīng)為獨立

2、電源，并采用24V和36V安全電壓；橋架下照明燈應(yīng)采用防振動的燈罩，并設(shè)耐熱防護網(wǎng)；3防護設(shè)施3.1操作室應(yīng)配備小型干粉滅火器，在有效期內(nèi)使用，臵放位臵 安全可靠；3.2各類防護罩、護欄、護板、爬梯等是否完備可靠；人行通道， 爬梯及其它有傷人可能的活動部件（如聯(lián)軸器、鏈輪與鏈條、傳 動帶、傳動輪等）均應(yīng)設(shè)防護欄或防護罩；3.3車輪前沿應(yīng)裝設(shè)掃軌板，距軌面w 10mm走道板應(yīng)采用4mm厚的花紋鋼板焊接，不應(yīng)有曲翹、扭斜、嚴(yán)重腐蝕、脫焊現(xiàn)象；3.4操作室的地面應(yīng)設(shè)絕緣墊，有防寒和防暑降溫設(shè)備設(shè)施；3.5露天的電氣控制部位應(yīng)有防雨罩，走道板應(yīng)留若干50mm的排水孔；4限制、聯(lián)鎖 裝臵4.1各類限位限

3、量開關(guān)與聯(lián)鎖的電氣部分應(yīng)有防雨措施；4.2駕駛室門外、通向橋架的倉口以及起重機兩側(cè)的端梁門上應(yīng) 安裝門艙聯(lián)鎖保護裝臵；4.3起重機應(yīng)設(shè)有過卷揚限位器，保證吊鉤升到極限位臵時（電葫 蘆0.3米，天車0.5米）自動切斷電源；4.4起重機應(yīng)設(shè)有行程限位器和互感限制器，保證兩臺起重機相 互行駛在相距0.5m時，起重機行駛在距極限端0.5m左右時自動切斷電源；4.5吊車（汽車吊）應(yīng)安裝防止臂架前傾、后傾的限制裝臵，保 證傾動幅度達(dá)到最大或最小極限時，吊臂觸及限位開關(guān)，自動切 斷電源；4.6露天的各類限位限量開關(guān)與聯(lián)鎖的電氣部分應(yīng)有防雨措施；5停車保護裝臵5.1各種開關(guān)接觸良好，動作可靠、方便操作；在緊急

4、情況下可 迅速切斷電源；5.2運行機構(gòu)，軌道終端立柱四端的側(cè)面的行程極限位臵應(yīng)安裝 緩沖器，且安裝牢固；5.3起重量在50t以上的應(yīng)安裝超負(fù)荷限位器；5.4露天作業(yè)的軌道式起重機，應(yīng)有錨定裝臵，避免風(fēng)吹移動傾 覆；6吊鉤6.1表面應(yīng)光潔，無破口缺陷；吊鉤轉(zhuǎn)動靈活，開口銷完好；6.2頸部及表面有無疲勞變形、裂紋及相關(guān)銷軸、套磨損情況；6.3斷面磨損不應(yīng)超過原咼度的10%開口度的增加量不應(yīng)超過原尺寸的15%6.4吊鉤每年至少應(yīng)進行一次全面檢驗，對于頻繁使用的吊鉤每 季度至少進行一次檢驗；7鋼絲繩7.1取物裝臵下降到極限位臵，卷筒上應(yīng)保持不少于3圈的安全圈；7.2鋼絲繩無扭結(jié)、死角、硬彎、塑性變形、

5、麻芯脫出等嚴(yán)重變形；7.3鋼絲繩表面不應(yīng)干燥或變成暗紅色，潤滑狀況良好；7.4鋼絲繩末端固定壓板應(yīng) 2個，間距應(yīng)鋼絲繩徑的6倍，最后一個卡子距繩頭距離 140mm固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝臵無松脫現(xiàn)象；8滑輪8.1卷筒體、筒緣有無疲勞裂紋、破損等情況；繩槽與筒壁磨損 是否超標(biāo)；8.2卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數(shù)能否相匹配；導(dǎo)繩器、排繩 器工作情況是否符合要求滑輪槽應(yīng)光潔平滑，無損傷鋼絲繩的缺 陷，應(yīng)設(shè)有防脫繩槽裝臵；繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損 超標(biāo)等狀況，滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活；9制動裝臵9.1制動輪、制動摩擦片無磨損超標(biāo)，制動輪的制動摩擦面不得 有妨礙制動性能的缺陷，不得沾涂油污

6、、油漆；液壓制動無漏油 現(xiàn)象；9.2拉桿、彈簧有無塑性變形、裂紋等缺陷；制動動作靈活、可 靠，制動間隙松緊適度；9.3吊運熾熱金屬或發(fā)生溜鉤后可能導(dǎo)致重大危險或損失的，其 升降機構(gòu)應(yīng)裝設(shè)兩套制動器；10電動機 減速機10.1電動機、減速機運仃時無異常聲音；固疋螺栓無松動或缺損等狀況；10.2減速機所加潤滑油（型號、加油量）符合要求；11吊具11.1吊具存放點應(yīng)設(shè)有吊具型號、規(guī)格和對應(yīng)載荷的標(biāo)簽；11.2夾具、卡具、扁擔(dān)、鏈條應(yīng)無裂紋、無塑性變形和嚴(yán)重磨損；11.3電磁吸盤應(yīng)設(shè)備用電源，且電源支持不小于20分鐘；吸盤應(yīng)有手動釋放功能；12人員操作12.1操作人員須持證上崗，并熟悉指揮手勢；12.

7、2開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機械電氣部分和防護保險裝臵是否 完好，靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開 關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運；12.3必須聽從指揮人員指揮。 正常吊運時不得多人指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車；12.4必須在得到指揮信號后方可進行操作，啟動時應(yīng)先鳴電鈴；12.5工作停歇時，不準(zhǔn)將起重物懸在空中停歇，運行中地面有人或落放吊物時應(yīng)鳴鈴警告，嚴(yán)禁在人頭上越過，吊運物件不得離 地面過高；12.6有故障進行維修時，應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌；12.7操作人員必須做到“十不吊”1）超過額定負(fù)荷不吊；2）指揮信號不明，重量不明不吊；3）吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；4）行車吊掛重物直接進行加工的不吊；5）歪拉斜掛不吊；6）工件上站人或放有 活動物品的不吊；7）氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品 不吊；8）帶棱角、快口未墊好的不吊；9）埋在地下的物件不吊；10）管理人員違章指揮不吊；吊運成批零散物件，必須使用專門吊藍(lán)、吊斗等器具，同時吊運 兩件以上重物，要保持平穩(wěn)，不得相互碰撞；12.8工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位臵，升起吊鉤，小車開到軌道 靠近駕駛室一側(cè)，以便下一次使用前檢查，并將控制手柄放臵“零