市政工程給水管道施工方案

1、市政工程給水管道施工方案市政工程給水管道施工方案1.1 測量放線(1)在本工程開工前，會同監(jiān)理對業(yè)主及設(shè)計單位提供的平面坐標(biāo)及高程 控制點進行復(fù)測，并在條件允許的情況下，盡快與相鄰工程的測量控制點、網(wǎng)進 行聯(lián)測，測量記錄及結(jié)果由業(yè)主及監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可進入正式施工。(2)根據(jù)已有的高級控制點、網(wǎng)，結(jié)合各條施工線路走向及需要，加密布 置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復(fù)測，所有的測量記錄及結(jié)果應(yīng)在報送監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可使用。(3)做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標(biāo)志牌，以防止損壞。(4)施工期間應(yīng)定時對高程控制網(wǎng)進行復(fù)測，保證其精度。(5)具體測量方法

2、和使用的儀器以簡練、實用、保證精度為原則，建立復(fù) 核制度，復(fù)核人員可用不同的方法進行檢查。(6)施工控制網(wǎng)各點之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時進復(fù)測，所 有的測量記錄及結(jié)果應(yīng)在報送監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可使用。管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點稱為管道的重點，管道中線定位就是將主點位置測設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。沿管道中線每隔10m釘一木樁(里程樁)。用灰線標(biāo)明開挖邊界。在測 設(shè)中線應(yīng)同時定出附屬結(jié)構(gòu)物的位置。(7)高程測量：高差不大時采用S3級水準(zhǔn)儀，測量時往返各一次，取閉合 差0 10 L, L為往返測量水準(zhǔn)線路長度(KM。主要技術(shù)要求須滿足工程測量 規(guī)范的規(guī)定。1.2 給水管道施工流程基層處理一施

3、工準(zhǔn)備一測量放線一開界路面一井位砌筑一管件安裝一清理 場地一吊管安裝一檢查土方開挖質(zhì)量一閥門井位放線一管溝機械開挖一管線、樹木遷移及保護一管道安裝一管道試壓驗收一閥門安裝一管道總沖洗及消毒管坑回填一水質(zhì)檢驗一開叉接駁一竣工驗收1.3 給水管道基坑開挖與支護本工程采用機械開挖溝槽為主，人工輔助。溝槽由挖土機開挖，開挖深度在2米。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符合設(shè)計要求， 立即通知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計人員作出處理意 見，方可下一工序的施工，并辦理相應(yīng)手續(xù)。1、挖溝槽前認(rèn)真熟悉圖紙，核對水準(zhǔn)點，建立臨時水準(zhǔn)點；臨時水準(zhǔn)點設(shè) 置在不受施工影響的固定建筑物上，其間距不大于100ml在施工中妥善保護所有測量標(biāo)志，并經(jīng)常校核具

4、準(zhǔn)確性。2、測定管道中心線、開挖溝槽邊線及檢查井位置；充分調(diào)查了解開挖地段 的土質(zhì)、地下水位、已有地下管線的位置和標(biāo)高，以確保施工質(zhì)量、工期及安全， 避免施工事故。3、本工程采用機械挖土，挖至設(shè)計槽底標(biāo)高以上 20cm左右不挖其余用人 工清挖。4、挖出的土妥善安排堆放位置，離溝槽邊不少于 2ml 土方要及時外運。1.4 管道焊接1、管道、管件的驗收管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔 焊接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的 焊接應(yīng)先做試驗。2、焊接準(zhǔn)備(1)檢查焊接機狀況是否滿足工作要求，檢查機具各個部位的緊固件有無 脫落或松動。(

5、2)檢查機電線路連接是否正確、可靠。(3)檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。(4)確認(rèn)電源與機具輸入要求是否相匹配。(5)加熱板是否符合要求(涂層是否損傷)。(6)銃刀和油泵開關(guān)是否正常等。3、連接部位端部銃平和同軸度校對(1)用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使對接兩 端伸出的長度大致相等且在滿足銃削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，通常為2530mm管材在機架以外的部分用支撐架托起， 使管材軸線與機架中心線處于 同一高度，然后用卡瓦緊固好(見圖1)。（2）置入銃刀，先打開銃刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加 以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，

6、再退出 活動架，關(guān)掉銃刀電源。切屑厚度應(yīng)為 0.51.0mm,通過調(diào)節(jié)銃刀的高度可調(diào) 節(jié)切屑的厚度（見圖2）。（3）取出銃刀，合攏兩端管，檢查兩端對齊情況。管材的錯位量不應(yīng)超過 管壁厚度的10 %或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定 程度上進行校正；合攏時管材兩端面間應(yīng)沒有明顯縫隙， 縫隙寬度不能超過：0.3 mm （D 225 mm加不滿足上述要求應(yīng)再次銃削，直到滿足為止。4、測量拖拉力（移動夾具的摩擦阻力）由于各個場地條件的不同，會導(dǎo)致移動夾具（包括拖動PE管）的摩擦阻力 各不相同。在實際施工中應(yīng)考慮這個摩擦阻力，它與工藝參數(shù)壓力 （說明書中規(guī) 定的壓力）疊加在一起得到

7、實際使用壓力。管材在夾具中夾好后，慢慢移動夾具， 此時測得的力為拖拉力，可由壓力表讀出，做好記錄。5、在可控壓力下焊接正常情況下預(yù)熱時間約為20分鐘，加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架， 施加壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值，進行吸熱。吸熱時間滿足后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。切換時間，應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松 開卡瓦，取出連接完成的管材，用筆在焊口處標(biāo)明編號和焊工標(biāo)記， 準(zhǔn)備下一接 口的焊接。1.5 給水管安裝1、使用機械下管時，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時低速輕放，不忽快忽 慢和突然制動。嚴(yán)禁在被吊管節(jié)上站人。2、吊裝前將

8、管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時避免了 槽內(nèi)運管，提高時效。3、管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管子按照設(shè)計的高程和位置逐節(jié)安 裝而形成整體管道。4、在永久性凍土或季節(jié)性凍土層，管頂埋深應(yīng)在冰凍層以下。5、在結(jié)實穩(wěn)定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須能夠正常進行管溝底部的正確準(zhǔn)備及管溝填埋材料的填埋及夯實等工作， 而且還要考慮到管溝開挖費用的經(jīng)濟性。6、管溝的寬值一般要考慮到管道的規(guī)格及夯實工具。一般規(guī)定，當(dāng)在地面連接時，開溝寬度為 D+0.3.當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土 實度要求時，開溝寬度為 D+0.5,且總寬度不小于0.7米。7、

9、管溝內(nèi)管道的敷設(shè)在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對管道進行全面檢 查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。8、管道通常會在地面預(yù)先連接好，有時管道可能會被預(yù)先連接成大約 50米 的許多管段，貯存在某一個地方，當(dāng)需要下放或連接時，再被運到安裝地點，然 后采用熱熔連接或機械連接的方式連接這些管段。9、公稱直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，對所有的大管道，管 件，閥門，消防栓及配件，應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑?xì)將它們放到管溝內(nèi)，對于長 距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。10、最終的管道連接與裝配，管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連 接方式相同，但必須保證所連接的管道在連

10、接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。11、PE管道與金屬管道連接時，采用法蘭連接，對于PE管材之間，當(dāng)不便 于采用熱熔方式連接時，也可采用法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應(yīng)均勻擰緊，待 八小時之后，再重新緊固。1.6 管道吹掃管道吹掃與一般管道吹掃相同，主要采用爆破式吹掃，可以分段進行，介質(zhì) 為無油壓縮空氣，壓力不應(yīng)超過管道的工作壓力。1.7 給水管道水壓試驗1、管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計要求回填（接口處不得回填）后，分兩 段試壓。2、系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。3、待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到 一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行檢查，無問題時繼續(xù)加

11、壓，一般分23次開到試驗壓力。4、當(dāng)壓力達到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓 10分鐘，對接口管身檢查 無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強度試驗合格。5、在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于0. 02MPa可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗 合格，試壓質(zhì)量優(yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時做好試壓記錄。1.8 給水管道消毒、清洗1、按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 執(zhí)行，本工程分段進行沖洗， 沖洗水由泄水閥排向附近河涌及市政設(shè)施。2、沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速 1m/S,管道沖洗前在部 分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時排水管引水至合適位置放。3、管道消毒：除一個三通口閥門打開外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢打開閥 門，灌水

12、入管道，并同時在進水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進行 浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時間按新裝、(改 裝)自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗收制度嚴(yán)格要 求進行，消毒完畢，打開全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、 進行沖洗管道。4、沖洗(1)待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗，沖洗一段時間，待排 水閥口的取水合格后關(guān)閉。(2)經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗確認(rèn)沖洗合格后，拆除臨時排水閥門及臨時排水管， 并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。(3)沖洗是必須注意安全，并做好安全措施，各自動排氣閥、泄水閥派人現(xiàn) 場監(jiān)控，排水口須做好消能工作。1.

13、9 管道溝梢回填直埋管道溝槽回填土石粗砂到管道外頂 50 cm以上，虛填厚度：機械夯實不 大于30 cm；人工夯實時，不大于20cm,密實度要求見圖1.9-1。機械回填土?xí)r， 可用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實， 但不得在管道上方行駛，管道接口處的回填 應(yīng)仔細(xì)夯實。不得擾動管道的接口。1.10 閥門檢查井施工1、施工前的準(zhǔn)備軸線、位置、標(biāo)高復(fù)測：砌筑前，應(yīng)先檢查井的位置是否符合設(shè)計要求，標(biāo) 高是否準(zhǔn)確，管井、檢查井、磚砌體開挖寬度是否符合設(shè)計要求及操作規(guī)程。班上分括M填管他川，T (XXiimn符合要求的原立或中、機；小、碎石幃,麟大拉徑 小川%cjonim的砂礙阿珀i小趨同填密實，II?上后每K

14、厚度137；用mn:中、和即向8一 中、組的回填，管旗以上SMmm， 內(nèi)卜東/不小1倍管往*飛：位制黃底累恥.一般大干成等缺hm推% 唳狀上城經(jīng)處只啊地密實的地基圖1.9-1管道溝槽回填部位及度示意圖2、材料準(zhǔn)備磚的選用，應(yīng)選幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)、外觀整潔，顏色一致，打擊有清脆聲，并試 驗檢測合格的方可使用。應(yīng)對進場的磚事先發(fā)水，發(fā)水深度以磚的周邊濕潤15mn*宜，不能邊澆水邊砌筑。3、磚砌體砌筑溝槽開挖后，根據(jù)井位置平面布置測出井位、 具體樁號，根據(jù)圖示尺寸留設(shè) 井位。檢查井應(yīng)按設(shè)計要求的幾何尺寸、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)開挖檢查、井基坑，經(jīng)驗槽 合格及監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，才允許進行施工?；A(chǔ)采用C20混凝土，370

15、磚砌支墩，井壁采用 M10水泥砂漿磚砌M10磚 在砌筑過程中，及時埋設(shè)給水管，不得留洞。磚砌淺溝的磚砌體砂漿應(yīng)滿足設(shè)計 強度，鋪砌飽滿，保證管井、檢查井、磚砌淺溝四周回填施工壓實度能夠達到設(shè) 計要求。4、井壁的抹灰砂漿標(biāo)號必須符合設(shè)計強度要求，把握好配合比，水泥、砂、防水粉和水不能過多或過少，要拌合均勻，稠度要適當(dāng)。抹灰時，要先將磚砌體表面清掃干凈， 濕度不夠時應(yīng)先澆適當(dāng)?shù)乃疂駶櫍?以保證砂漿和磚砌體粘接牢固， 避免脫落、空 鼓。抹灰要分層進行，一次打底、二次找平、三次而成，這樣才能保證抹灰的質(zhì) 量。1.11 室外消防栓安裝方法1、室外地上式消火栓安裝時，消火栓頂距地面高為0.64m,立管應(yīng)垂

16、直、穩(wěn)固、控制閥門井距消火栓不應(yīng)超過 2.5m,消火栓彎管底部應(yīng)設(shè)支墩或支座。2、室外地下式消火栓應(yīng)安裝在消火栓井內(nèi)，消火栓井一般用 MU7.5紅磚、 M7.5水泥砂漿砌筑。消火栓井內(nèi)徑不應(yīng)小于 1米。井 內(nèi)應(yīng)設(shè)爬梯以方便閥門的 維修。3、消火栓與主管連接的三通或彎頭下部位應(yīng)帶底座，垠座時應(yīng)設(shè)混凝土支 墩，支墩與三通，彎頭底部用 M7.5水泥砂漿抹成八字托座。4、消火栓井內(nèi)供水主管底部距井底不應(yīng)小于 0.2m,消火栓頂部至井蓋底 距離最小不應(yīng)小于0.2m,冬季室外溫度低于-20 C的地區(qū)，地下消火栓井口需作 保溫處理。5、室外地上式消火栓甲型安裝時，其放水口應(yīng)用粒徑為 20-30 mm的卵石做

17、 滲水層，鋪設(shè)半徑為500 nlm，鋪設(shè)厚度自地面下100 nlm至槽底。鋪設(shè)滲水層時， 應(yīng)保護好放水彎頭，以免損壞。6、室外地上式消火栓乙型安裝時，應(yīng)將消火栓自帶的自動放水彎頭堵死，在消火栓井內(nèi)另設(shè)放水龍頭。7、室外消火栓安裝前，管件內(nèi)外壁均涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另回?zé)釣r青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油及熱瀝青兩遍， 并用瀝青麻布包嚴(yán)，消火栓井內(nèi)鐵件也應(yīng)涂熱瀝青防腐。1.12 給水管道施工質(zhì)量保證措施1、管道溝槽開挖保證質(zhì)量措

18、施(1)開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標(biāo)志。(2)要做好挖深的控制，機械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以保證原 土層不受攏動。施工班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。 按要求做好管坑基礎(chǔ)的處理。2、管道安裝質(zhì)量保證措施(1)、認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。(2)、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。(3)、檢查焊接工作位是否有足夠空間。(4)、焊接前應(yīng)認(rèn)真檢測管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計和規(guī)范要求。3、閥門安裝質(zhì)量保證措施(1)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否 轉(zhuǎn)動靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是 否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。(2)磚砌的各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護及設(shè)置防碰撞標(biāo)志 的措施進行保護。4、管道試壓質(zhì)量保證措