D-1、D-4住宅樓主體工程施工技術(shù)交底

1、主體工程施工技術(shù)交底一、分部工程特點(diǎn)：（一）該項目位于東關(guān)長樂坊以南、景龍池以西、東新巷以東。地下一層，地上十三層，全剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積8570m2，地下為庫房，0.000以上為高尚住宅，地基采用鉆孔灌注樁，共計162根，樁長27.0m，樁徑600mm，砼強(qiáng)度等級C25。周邊基坑采用鋼管木模板支撐進(jìn)行圍護(hù)?；A(chǔ)為筏板，承臺梁基礎(chǔ)，為了保證整體強(qiáng)度及抗?jié)B要求，需要連續(xù)澆筑，根據(jù)現(xiàn)場砼生產(chǎn)能力，合理安排好人力、物力、財力。嚴(yán)格控制砼水化熱的峰值，對砼施工進(jìn)行全過程監(jiān)控，嚴(yán)密組織、精心施工。驗線（二）主體工程主要施工程序及內(nèi)容驗?zāi)０弪炰摻铗災(zāi)ｐB(yǎng)護(hù)、拆模養(yǎng)護(hù)、放下層線驗鋼筋放線 柱、墻鋼筋安裝 模板

2、安裝 柱、墻砼施工 支頂板 安裝頂板鋼筋 頂板砼施工 （此過程重復(fù)進(jìn)行）主體上到六層后穿插進(jìn)行內(nèi)墻砌體施工。0.000以上用Mu5分承重空心磚；電梯部分用實心磚、M5混合砂漿；廚房、衛(wèi)生間用承重空心磚、M5混合砂漿砌筑。二、選用的材料及施工的質(zhì)量要求：（一）各分項工程、檢驗批材料要求：1.鋼筋：墻、梁、板均選用國家八大鋼廠生產(chǎn)的一、二級鋼筋。鋼筋原材、焊材質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242002鋼筋原材料60.0T為一個檢驗批；焊材每300個接頭抽檢一次，并要求在構(gòu)建上抽取。2.模板工程：墻模板均采用公司加工的86型全拼裝式全鋼大模板，梁底模、側(cè)模、板底板

3、均采用2440120010厚的竹膠板；架子采用48的鋼管、扣件，用6080的方木進(jìn)行支撐、加固，各縫隙處均采取硬拼縫法拼裝（不直不平處用手刨刨平直）。3.砼工程：-0.1m以上墻、梁、板為C30，全部采用商砼。（二）各分項工程、檢驗批施工的質(zhì)量要求：1.放線：（1）根據(jù)4#樓現(xiàn)場情況，定位放線只能采取內(nèi)控方法，將/軸平面從軸分成兩個施工段，每個施工段各埋設(shè)4個軸線控制點(diǎn)，采用激光經(jīng)緯儀投測，根據(jù)閉合施放各層線。（2）各陽角處均掛通線、彈通線，并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識，確保大角順直。2.鋼筋工程：焊工必須持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。平焊采用閃光對焊（電弧焊），豎焊采用電渣壓力焊。（1）焊接

4、接頭：焊接接頭不得有橫向裂紋；接頭處不得有燒傷；接頭角度不得大于2；接頭處的軸線偏移不得大于鋼精直徑的0.1d，同時不得大于2mm；接頭處不得有尖渣、結(jié)瘤，焊包均勻，每邊不小于5mm。（2）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢，板的鋼筋網(wǎng)除靠近外周兩行鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢。墻鋼筋 應(yīng)滿綁，必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。梁和柱的箍筋，受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)與受力鋼筋方向錯開。鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固

5、長度接頭設(shè)置位置、拐角節(jié)點(diǎn)變截面鋼筋做法等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定（03G101、03G329一、GB502042002）。鋼筋彎鉤朝向、綁扎接頭、箍筋數(shù)量、彎鉤角度和垂直長度均符合設(shè)計要求（彎鉤135，平直長度10d，75mm取最大值）（3）電渣壓力焊接各不同直徑技術(shù)參數(shù)電渣壓力焊接技術(shù)參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（I）電壓（V）通電時間（S）鋼 筋熔化量鋼 筋壓縮量162003002035253010152020300400203525301520254004502035303515202025324506002035404520252530（4）鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，采用冷拉法

6、調(diào)直鋼筋時，一級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（5）一級鋼筋末端必須作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。（6）鋼筋安裝允許偏差項目鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬（mm）5網(wǎng)眼尺寸（mm）15綁扎鋼筋骨架長（mm）8寬、高（mm）4受力鋼筋間距（mm）8排距（mm）5保護(hù)層厚 度（mm）基礎(chǔ)8標(biāo)高5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（mm）15鋼筋彎起點(diǎn)位置（mm）15預(yù)埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm）3.03.模板工程：（1）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。接縫寬度及表面清理及隔離措施必須符合要求。表面必須平整、各

7、陰、陽角垂直，模板接縫不應(yīng)漏漿，必須達(dá)到清水砼效果。各陽臺、空調(diào)板翻檐下口均按要求用10寬的塑料條設(shè)置滴水槽，具體做法見詳圖。（2）模板安裝工程檢驗批允許偏差項目預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏 差預(yù)埋鋼板中心線位置（mm）2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（mm）2插筋中心線位置（mm）4外露長度（mm）8.0預(yù)留洞中心線位置（mm）8尺寸（mm）8.0模板安裝允許偏差項 目軸線位置（mm）4底模上表面標(biāo)高（mm）4截面內(nèi)部尺寸（mm）基礎(chǔ)8柱、墻、梁4，3層高垂直度（mm）不大于5m5大于5m6相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）44.砼工程：（1）砼表面平整、色澤一致，砼表面不得有麻面、爛根、線角

8、垂直，連接部位無明顯接槎。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差檢驗批允許偏差項目1軸線位置（mm）基礎(chǔ)10墻、柱、梁6剪力墻32垂直度（mm）層高不大于5m3大于5m5全高H/1000且不大于30標(biāo)高（mm）層高3全高203截面尺寸5，34電梯井井筒長、寬對定位中心線（mm）20，0井筒全高（H），垂直度（mm）H/1000且不大于255表面平整度（mm）36預(yù)埋設(shè)置中心線位置（mm）預(yù)埋件57預(yù)留洞設(shè)置中心線位置（mm）105.砌體工程：（1）砌體工程中所有的材料都應(yīng)有質(zhì)量證明書，進(jìn)場后按要求進(jìn)行見證取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可進(jìn)行砌體施工。（2）砌筑用的各種材料：水泥：耀縣秦嶺32.5#R水泥；砂子：壩河中

9、砂，砂子中不能有草根等雜物，砂中含泥量不超過5%。石灰膏：要經(jīng)24小時沉浮、熟化，并選出石灰塊。砌筑用的砂漿分層度不應(yīng)大于30 mm，攪拌時間不能小于2min，砂漿要隨拌隨用，并要求所拌的砂漿在34小時內(nèi)用完。當(dāng)施工期間最高氣溫超過30時必須分別拌成在2小時內(nèi)用完。砂漿試塊按每樓層或250m3砌體各種強(qiáng)度等級的砂漿制作一組試塊。（3）砌體的質(zhì)量要求：所用砂漿按標(biāo)準(zhǔn)取樣做試件，其齡期為28d，按試驗室配合比配制現(xiàn)場施工配合比，取樣留置試塊標(biāo)養(yǎng)28d進(jìn)行試壓。砌體組砌上、下錯縫，內(nèi)外搭接，砂漿飽滿，排列方法正確。轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎應(yīng)通順、密實，墻面不能出現(xiàn)透明縫、瞎縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌墻采用

10、雙面掛線，雙面勾縫，并保持墻面清潔衛(wèi)生，砌完墻后馬上用掃帚把墻面清掃干凈，并將落地灰及時收集使用。預(yù)留孔洞門窗洞口等位置、標(biāo)高、尺寸必須符合設(shè)計要求。砌體工程檢驗批允許偏差項目：砌體工程允許偏差項目軸線位移（mm）4垂直度（mm）4表面平整度（mm）4水平灰縫平直度（mm）6水平灰縫厚度（mm）6，4垂直縫寬度（mm）6，4門窗洞口寬度（mm）6，4三、施工方案或方法（一）鋼筋工程1.鋼筋原材料均選用酒鋼、首鋼等八大鋼廠鋼材，材料進(jìn)場后進(jìn)行復(fù)試檢驗，合格后方可進(jìn)行加工使用。加工之前首先要求熟悉圖紙規(guī)范，下料表經(jīng)核查無誤后方可上機(jī)下料。按各段、各層分軸線、分規(guī)格精心細(xì)致的加工，堆放好并做好標(biāo)識。

11、原材料20T為一個驗收批。2.鋼筋焊接梁、墻鋼筋均采用閃光對焊，柱、墻豎向鋼筋大于16均采用電渣壓力豎焊，其余均采用綁扎搭接。焊機(jī)安裝就位后先進(jìn)行調(diào)試，試焊試件，經(jīng)試驗合格后方可大量加工。（閃光對焊200接頭為一個驗收批，電渣焊300接頭為一個驗收批）3.鋼筋綁扎前根據(jù)所放的軸線位置線先校驗各軸線間尺寸及各墻、暗柱、后澆帶尺寸無誤后，按圖紙上鋼筋間距畫線，綁扎鋼筋。必須注意各鋼筋的主次，要確保梁、柱、墻的截面尺寸。鋼筋疊合要合理，綁扎順序為：按線校驗墻、柱位置 用電渣壓力焊接暗柱鋼筋 驗收 綁扎暗柱驗收 綁扎墻鋼筋 驗收 支柱、墻模板 驗收 柱、墻砼施工 驗收 拆柱、墻模板 標(biāo)注500線 支現(xiàn)

12、澆模板 驗收 綁扎板底筋 驗收 安裝電線管 驗收 安裝板面筋 驗收 進(jìn)行板砼施工（重復(fù)進(jìn)行，注意暗柱、墻鋼筋變直徑、變截面處變化）4.變截面、變筋、拐角、十字、丁字等各節(jié)點(diǎn)必須嚴(yán)格按03G101、03G329（一）相應(yīng)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行施工。5.鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端，柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)受力鋼筋采用焊接接頭應(yīng)相互錯開，在同一焊接接頭中心至長度為鋼筋d的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率、其受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。6.框梁梁端加密區(qū)按1.5h設(shè)置，框柱按大于、等于柱長邊、柱凈高/6，500mm取較

13、大值。各鋼筋制作、綁扎必須嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求、施工規(guī)范和強(qiáng)制性條文進(jìn)行施工。（二）模板工程1.墻采用86系列大模板，梁、板采用10厚的竹膠板，用48鋼管、6080方木共同工作。2.模板安裝配制必須嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求、施工規(guī)范的規(guī)定施工，并認(rèn)真填寫模板驗收記錄、交接檢查記錄，并嚴(yán)格按“三檢”制度進(jìn)行驗收。3.現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板當(dāng)跨度大于、等于4米時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長的1/10003/1000。4.下層模板應(yīng)具有承受上層荷載能力或加墊板。5.上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，懸挑模板，支撐結(jié)構(gòu)必須具有承受上部荷載的能力，所以必須有良好的強(qiáng)度、剛度。陽臺上翻模板應(yīng)支

14、到墻中部，即支座的1/3處，保證砼施工縫留設(shè)在合理位置。6.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板及其支架拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因板模板而受損壞后，方可拆除。（2）底板砼強(qiáng)度極限應(yīng)符合下表的規(guī)定后方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2752100（三）砼工程1.0.10m以上墻、梁、板均為C30，全部采用商砼。2.砼施工人員實行兩班制40人，要很好的組織各施工人員，特別是振動棒手一定要掌握好振搗時間及振搗范圍，不能出現(xiàn) 過漏、漏振現(xiàn)象，疲勞施工。3.砼運(yùn)送采用砼輸送泵

15、，如模前必須符合澆筑時的坍落度規(guī)定坍落度（在澆筑地點(diǎn)抽樣），當(dāng)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。4.砼應(yīng)以最小的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌機(jī)到澆筑地點(diǎn)。砼從攪拌機(jī)中抽出到夾注完畢的延續(xù)時間不宜超過90分鐘。5.泵送砼：砼的供應(yīng)必須保證輸送砼的泵送能連續(xù)工作。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。泵送前用適量的與砼成分相同的水泥漿潤滑輸送管壁，預(yù)計泵送間歇時間超過45分鐘（砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時），應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。6.澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漆應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔要求堵嚴(yán)，對模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。7.在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼點(diǎn)，應(yīng)先在底部填50mm厚與

16、砼成分相同的砂漿其自由澆筑高度不超過3m，超過3m時，應(yīng)采用串筒、留槽下料。8.砼的振搗。9.砼施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）柱宜留置在基礎(chǔ)的頂面。（2）與板連成整體的大截面梁宜留置在板底面以下2030米處。（3）單向板留置在平行于板的短邊的任何位置。（4）砼澆筑應(yīng)順著梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨的中間1/3范圍內(nèi)。（5）墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（6）雙向受力樓板施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。（7）砼施工縫處連續(xù)澆筑砼時，其砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.25N/mm2，應(yīng)清除砼表面松動、軟弱的砼，并用水充分濕潤，

17、且不得有積水，在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿基與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。10.砼在澆筑完畢后的12H以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，其澆水養(yǎng)護(hù)不小于7d。其澆水次數(shù)應(yīng)以保持大體相當(dāng)處于濕潤狀態(tài)。其養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。（四）砌體工程：1.將所砌磚提前12d澆水濕潤（冬季施工只將磚表面灰塵清理干凈，不澆水），其濕潤程度要求能達(dá)到將磚砍斷后磚心還有1015mm的干心為空。2.按現(xiàn)場砂的含水率調(diào)配好現(xiàn)場砂漿配合比，所用的石灰膏提前熟化。3.準(zhǔn)備好頂用各種用具、卡具。4.根據(jù)施工圖紙按原主體線放好各砌體線及門、窗洞口線，并標(biāo)好500線。5.根據(jù)所放的線，打掃、濕潤好樓

18、、地面鋪灰在根部砌不小200高的承重磚。6.掛準(zhǔn)線、分層組砌，按二級抗震設(shè)防要求按6500設(shè)置通長鋼筋，詳見結(jié)施2“結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明”圖9、10相應(yīng)節(jié)點(diǎn)施工。7.后砌隔墻拉結(jié)筋與主體鋼筋連接，采用植筋方法（詳見專業(yè)施工方案）。8.當(dāng)墻高7.4時，在墻高中部或門、窗頂處設(shè)置與墻寬120高的通長砼圈梁，其配筋410，6200，砼C20，主體與原主體連接牢固。墻長75m時，墻頂部應(yīng)與梁、板頂部按“結(jié)2”結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明圖12B、13設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)、卡具；墻超過層高2倍時，設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱，其抗震構(gòu)造按03G3291圖集34頁施工。9.磚砌到距梁、板底150mm左右，先停下一星期后，墻基本收縮、變形穩(wěn)定后在頂

19、部墻中間砌三角形砌塊（先預(yù)制成三角形砌塊），按45斜砌頂部與梁、板處逐塊刮灰頂緊，在該接槎處不出現(xiàn)收縮裂縫。門窗洞口處均砌小砼、包洞口，木磚先預(yù)制到砼罐中按上300、下300中分位置設(shè)置。各轉(zhuǎn)角處一次砌成，不留槎。安裝線管派專人配合，頂在墻上，開槽應(yīng)先彈線用切割機(jī)開槽寬、深大于30mm的用細(xì)石灌實，大于30mm的洞口應(yīng)設(shè)鋼筋砼過梁。四、質(zhì)量保證措施（一）嚴(yán)格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)、各程序文件執(zhí)行，全面落實公司質(zhì)量體系文件。（二）嚴(yán)格控制原材料（鋼材、水泥、砂、石、防水材料、磚等）原材料的質(zhì)量，所有進(jìn)入現(xiàn)場的材料必須有出廠合格證，認(rèn)真進(jìn)行抽檢，合格后方可進(jìn)入工程進(jìn)行使用。（三）建立、健全“三檢”制

20、度并認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行，并認(rèn)真做好技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核工作，不符合要求的馬上給予整改。（四）質(zhì)量技術(shù)保證措施及獎罰辦法：1.為了確保各分部、分項檢驗批的質(zhì)量，技術(shù)符合設(shè)計、規(guī)范要求，顧客滿意建立QEOHS保證體系和工程質(zhì)量管理保證體系：（附后）。2.嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系（GB/T190012000）、環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南（GB/T240011996）、職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范（GB/T280012001）三合一管理手冊、程序文件，全面落實公司的各項規(guī)章制度、體系文件。3.建立、健全“三檢”制度并認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真做好技術(shù)交底、質(zhì)量驗收、評定工作，確定關(guān)鍵工序控制點(diǎn)和質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，上道工

21、序沒經(jīng)檢查、驗收合格， 不準(zhǔn)進(jìn)入下一個工序施工。對不符合要求的堅決給予整改甚至返工重做，必須保證質(zhì)量。4.各施工人員必須有愛護(hù)產(chǎn)品的思想意識，在施工時要嚴(yán)格按技術(shù)交底，作業(yè)指導(dǎo)的方法組織好工人進(jìn)行施工，并保護(hù)好各道工序施工的產(chǎn)品，對不聽指揮的工人進(jìn)行教育，再不聽者要給予處罰，各施工隊負(fù)責(zé)人必須教育好各施工人員保質(zhì)、保量，穩(wěn)步推進(jìn)施工生產(chǎn)。5.嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量管理細(xì)則考核各施工隊作業(yè)班組，做好獎罰分明，確保質(zhì)量。6.嚴(yán)格按施工工序要求進(jìn)性施工，不聽指揮、我行我素者給予停工整頓，并歇肩查，或清退不聽指揮人員。如若再違反按相應(yīng)管理規(guī)定給予賠償或處罰。五、環(huán)境、節(jié)能（一）環(huán)保有利于社會、有利于施工，各施工人員必須按項目的各項管理規(guī)定和確定的管理目標(biāo)、方針并按具體措施、方法進(jìn)行施工，確保環(huán)境目標(biāo)的實現(xiàn)。（二）控制影響環(huán)境的預(yù)防措施：1.噪音排放處理措施：砼施工中使用振動棒盡量適當(dāng)。不要有意在鋼筋、模板上振動（采用消音振動棒）。合理安排施工，砼施工盡量安排在居民休息時間之外，不致于擾民。2.污水排放處理措施