建設(shè)工程見證取樣和送檢計劃培訓(xùn)資料

1、Xx工程見證取樣和送檢計劃目錄一、見證取樣送檢的范圍二、見證取樣送檢的程序三、見證取樣送檢方案（一）、混凝土（二）、混凝土外加劑（三）、建筑砂漿（四）、水泥（五）、骨料（六）鋼材機(jī)械性能（七）、墻體材料（八）基礎(chǔ)回填材料（九）防水材料（十）建筑幕墻（十一）建筑門窗（十二）室內(nèi)環(huán)境污染（十三）混凝土結(jié)構(gòu) （十四）鋼結(jié)構(gòu)無損檢測四、試件制作和試驗見證計劃安排表Xx工程見證取樣和送檢計劃一、見證取樣送檢的范圍根據(jù)工程實際情況列表二、見證取樣送檢的程序1、監(jiān)理單位應(yīng)向工程受質(zhì)監(jiān)站和工程檢測單位遞交“見證單位和見證 人員授權(quán)書員員授權(quán)書應(yīng)寫明本工程現(xiàn)場委托的見證單位和見證 人員的姓名，以便質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)和檢測

2、單位檢查核對。2、施工企業(yè)取樣人員在現(xiàn)場進(jìn)行原材料取樣和試塊制作時，見證人員 必須在旁見證。3、見證人員應(yīng)對試樣進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并和施工企業(yè)取樣人員一起將試樣送 至檢測單位或采取有效的封樣措施送樣。4、檢測單位在接受委托檢驗任務(wù)時，須由送檢單位填寫委托單，見證 人員應(yīng)在委托單上簽字上5、檢測單位應(yīng)在檢驗報告單注欄中注明見證單位和見證人員姓名，發(fā) 生試樣不合格情況，首先要通知工程受監(jiān)質(zhì)監(jiān)站和見證單位。三、見證取樣送檢方案（一） 混 凝土混凝土取樣方法、數(shù)量和部位1、現(xiàn)場攪拌混凝土混凝土試樣應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取， 取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件， 應(yīng)在混凝土的澆注地

3、點(diǎn)隨 機(jī)抽取。(2) 每拌制100盤且不超過100M的砼配合比的混凝土，取樣不得少于一次。(3) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時，取樣不得少 于一次。(4) 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 M3時，同一配合比的混凝土每 200 M3 取樣不得少于一次。(5) 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。(6) 每次取樣應(yīng)至少留置一組 (一組為 3 個立方體試件) 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試 件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際需要確定，并符合 下列要求： 同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè)) 、 施工等各方共同選定； 對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同

4、條件養(yǎng)護(hù)試 件； 同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量 和重要性確定，不宜多于 10 組，且不應(yīng)少于 3 組； 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的 適當(dāng)位置，并應(yīng)采取同樣的養(yǎng)護(hù)方法。(7) 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取 樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組 數(shù)可根據(jù)實際需要確定。2、預(yù)拌(商品)混凝土預(yù)拌混凝土(商品混凝土)，除應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外， (商品)混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場后，還應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土(GB14902-1994 規(guī)定取樣：( 1 ) 用于交貨檢驗的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點(diǎn)采

5、取。 交貨檢驗的混凝 土試樣的采取應(yīng)在混凝土運(yùn)送到交貨地點(diǎn)后按 普通混凝土拌合 物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50080-2002)規(guī)定在20min內(nèi)完成， 強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在 40min 內(nèi)完成。( 2) 一 般在同一盤或同一車混凝土中的約 1/4 處、1/2 處和 3/4 處之 間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過 15min。(3) 每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的 1.5 倍，且不宜少于 0.02 M 3。(4) 用于交貨檢驗的混凝土強(qiáng)度試樣，每100 M相同配合比的混凝土 取樣不得少于一次； 一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足 100 M時，取樣也不得少于一次

6、；當(dāng)在一個分項工程中連續(xù)供應(yīng) 相同配合比的混凝土量大于1000 M3時，其交貨檢驗的試樣，每 200 M3混凝土取樣不得少于一次。(5) 對于預(yù)拌混凝土拌合物的質(zhì)量， 每車應(yīng)目測檢查； 混凝土坍落度 檢驗的試樣，每100 M相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一 次，當(dāng)一個工作班相同配合比的混凝土不足 100 M時也不得少于 一次。3、防水混凝土 混凝土抗?jié)B試塊取樣即試塊留置按下列規(guī)定：(1) 試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)制作。(2)連續(xù)澆筑混凝土每500 M應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗?jié)B試件(一組為6 個抗?jié)B試件)，且每項工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的 抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模合要求而定。(

7、3) 混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查兩次。4、建筑地面工程水泥混凝土 建筑地面工程水泥混凝土試塊取樣按下列規(guī)定：( 1) 檢驗水泥混凝土強(qiáng)度試塊的組數(shù)，每一層(或檢驗批) 建筑地面 工程不應(yīng)小于 1 組。當(dāng)每一層(或檢驗批)建筑地面工程面積大 于1000 M3時，每增加1000 M3應(yīng)增做1組試塊；小于1000 M3 按1000 M3計算。( 2) 當(dāng)改變配合比時，應(yīng)相應(yīng)地制作試塊組數(shù)。5、粉煤灰混凝土粉煤灰混凝土的質(zhì)量，應(yīng)以坍落度、抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢驗。 現(xiàn)場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每班至少應(yīng)測定兩次， 其測定值允許偏差應(yīng)為 20mm。對于非大體積粉煤灰混凝土每拌制 100

8、M3，至少成型一組試塊； 大體積粉煤灰混凝土每拌制500 M3,至少成型一組試塊。不足上列規(guī) 定數(shù)量時，每班至少成型一組試塊?；炷翙z驗項目和判定標(biāo)準(zhǔn)(1) 稠度混凝土拌合物的稠度是坍落度或維勃稠度表示的。坍落度是適用于塑性和流動性混凝土拌合物； 維勃稠度適用于干硬 性混凝土拌合物。（2）含氣量 摻引氣型外加劑混凝土的含氣量，應(yīng)滿足設(shè)計和施工工藝的要 求?；炷涟韬衔锖瑲饬康臋z測結(jié)果與要求的允許偏差范圍為 1.5%。（ 3）水灰比與水泥用量 混凝土的最大水泥用量不宜大于 550kg/m3。（4）均勻性 混凝土拌合物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 檢查混凝土拌合物均勻性時， 應(yīng)在攪

9、拌機(jī)卸料過程中， 從卸料流的 1/4-3/4 之間采取試樣試驗 , 其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于 0.8%。 b、 單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于 5%。二）、混凝土外加劑 混凝土外加劑取樣方法、數(shù)量和部位1、混凝土外加劑混凝土外加劑按混凝土外加劑（GB8076-1997標(biāo)準(zhǔn)適用于普 通減水劑、高效減水劑、早強(qiáng)減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、 引氣減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑和引起劑共九種混凝土外加劑。生產(chǎn)廠家根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號，摻量大于 1%(含 1%)同品種的外加劑每一編號為 100t ，摻量小于 1%

10、的外加劑每 一編號為 50t ，不足 100t 或 50t 的也可按一個批量計，同一編號的產(chǎn) 品必須混合均勻的。每批取樣量不少于 0.5t 水泥所需用的外加劑量。 每一編號取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按GB8076-1997標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法與項目進(jìn)行試驗；另一份要密封保存半年， 以備有疑問時交國家指定的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁。2、混凝土泵送劑年產(chǎn)量不小于 500t ，每 50t 泵送劑為一批，年產(chǎn)量 500t 以下的， 30t 為一批，每批不足 50t 或 30t 也作為一批。每批取樣兩不少于 0.2t 水泥所需用的泵送劑量。每一批取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按混凝土泵 送劑(

11、JC473-2001)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法與項目進(jìn)行試驗；另一份要密封保 存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁。3、混凝土膨脹劑每 200t 為一批，日產(chǎn)量不足 200t 時也作為一批。取樣按水泥取 樣方法( GB/T12573-1990)。取樣應(yīng)有代表性，可以連續(xù)取樣，也可從 20 個以上的不同部位取 等量樣品，每批抽樣總量不小于 10kg。每一批取得的樣品應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按混凝土膨 脹劑(JC476-2001)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法與項目進(jìn)行試驗；另一份要密封保 存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁。4、砂漿、混凝土防水劑廠年產(chǎn) 500t 以上的，每 50t

12、為一批；年產(chǎn) 500t 以下的，每 30t 為一批。同批的產(chǎn)品必須是均勻的。每批取樣量不少于 0.2t 水泥所需的防水劑量。 每一批取得的樣品應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按砂漿 混凝 土防水劑 (JC474-1999) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法與項目進(jìn)行試驗；另一份要密 封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁。5、混凝土防凍劑同一品種防凍劑，每 50t 為一批，不足 50t 也可作為一批。每批 取樣量不少于 0.15t 水泥所需的防凍劑量(以其最大摻量計) 。每一批取得的樣品應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按混凝土防 凍劑 (JC475-1992) 進(jìn)行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑

13、問 時交國家指定的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁。6、混凝土速凝劑每 20t 為一批，不足 20t 也可作為一批。每一批應(yīng)從16個不同點(diǎn)取樣，每個點(diǎn)取樣250g，共取4000g，將 試樣充分混勻。每批取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按噴射混凝土 用速凝劑 (JC477-1992) 進(jìn)行試驗；另一份要密封保存半年，以備有 疑問時交國家指定的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁?；炷镣饧觿z驗項目和判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目判定標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑外加劑勻質(zhì)性、摻外加劑混凝土性能、判定規(guī)則混凝土泵送劑泵送劑勻質(zhì)性、摻泵送劑混凝土性能、判定規(guī)則混凝土膨脹劑根據(jù)混凝土膨脹劑（JC476-2001）,混凝土膨 脹劑性能及摻膨脹劑砂

14、漿性能砂漿、混凝土防水劑防水劑勻質(zhì)性、摻防水劑砂漿性能、摻防水劑混 凝土性能、判定規(guī)則混凝土防凍劑防凍劑勻質(zhì)性、摻防凍劑混凝土性能、判定規(guī)則混凝土速凝劑根據(jù)噴射混凝土用速凝劑（JC477-1992）,混凝土速凝劑及摻速凝劑拌合物及其硬化的性能（三）、建筑砂漿建筑砂漿取樣方法、數(shù)量和部位1、砌體工程砂漿根據(jù)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002，砌體工程砂 漿試塊取樣按下列規(guī)定：（1）在砂漿攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊，同盤砂漿只應(yīng)制 作一組（一組為 6個70.7mnK 70.7mnK 70.7mm立方體試件）標(biāo) 準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。（2）不超過250用砌體的同一類型、同一強(qiáng)度等級的砌筑

15、砂漿，每臺 攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。2、建筑地面工程水泥砂漿根據(jù)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002 ,建筑地面工程水泥砂漿試塊取樣按下列規(guī)定：（ 1） 檢驗水泥砂漿強(qiáng)度試塊的組數(shù)，每一層（或檢驗批）建筑地面 工程不應(yīng)小于 1 組。當(dāng)每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積 大于1000m2時，每增加1000吊應(yīng)增做1組試塊；小于1000吊按 1000m2 計算。（ 2） 當(dāng)改變配合比時，應(yīng)相應(yīng)地制作試塊組數(shù)。3、預(yù)拌砂漿根據(jù)預(yù)拌砂漿生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DG/TJ08-502-2000）,預(yù)拌 砂漿試塊取樣按以下規(guī)程：（ 1 ） 交貨檢驗的砂漿試樣應(yīng)在砂漿運(yùn)送到交貨地點(diǎn)后按建筑砂漿

16、基本性能試驗方法（JGJ70-1990）的規(guī)定在20min內(nèi)完成，稠 度測試和強(qiáng)度試塊的制作應(yīng)在 30min內(nèi)完成。（2）試樣應(yīng)隨機(jī)從運(yùn)輸車中采取，且在卸料過程中卸料量約 1/4 至 3/4 之間采取。（3）試樣量應(yīng)滿足砂漿質(zhì)量檢驗項目所需用量的 1.5 倍，且不宜少 于 0.01m3。（4）砂漿強(qiáng)度檢驗的試樣，砌筑砂漿取樣頻率按砌體工程砂漿第 2 條執(zhí)行，地面砂漿按建筑地面工程水泥砂漿第 1 條執(zhí)行。（ 5） 砂漿稠度試樣應(yīng)每車取樣檢驗。建筑砂漿檢驗項目和判定標(biāo)準(zhǔn)1、砌筑砂漿和易性判定 （1）砌筑砂漿流動性用“稠度”來表示，采用“砂漿稠度儀”按標(biāo)準(zhǔn) 方法測定出“稠度值”。稠度大，則砂漿流動性

17、大，但流動性過大，硬 化后強(qiáng)度將會降低；若流動性過小，則不便于施工操作，所以新拌砂 漿應(yīng)具有適宜的流動性。砂漿流動性（稠度）試驗應(yīng)取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，計算精確至1mm若兩次試驗值之差大于20mn,則應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測 定。（2）砌筑砂漿保水性用 “分層度”表示，可用砂漿分層度測定儀測定， 將攪拌好的砂漿置于容器中， 測其試錐沉入砂漿的深度， 即沉入度 K1 靜止30min后，去掉上節(jié)200mn砂漿，將下面剩余的100mn砂漿倒出 拌合均勻，測其稠度K2兩次稠度之差K1-K2稱為分層度，以毫米（mm 數(shù)表示。砂漿分層度10-30mm保水性好；分層度大于30mn，砂漿容 易離析，不便于

18、施工；分層度接近于零的砂漿，易產(chǎn)生裂縫，不宜作 抹面砂漿。測定時應(yīng)取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值。兩次分層度值試驗值之差，大于 20mn應(yīng)重做試驗。2、砌筑砂漿立方體抗壓強(qiáng)度試驗值之判定 砌筑砂漿立方體抗壓強(qiáng)度以六個試件測值的算術(shù)平均值作為該組 試件的抗壓強(qiáng)度值，平均值計算精確至O.IMPa。當(dāng)六個試件的最大值 或最小值與平均值之差超過 20%時，以中間四個試件的平均值最為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。（四）、水泥 水泥取樣方法、數(shù)量和部位1、混凝土結(jié)構(gòu)工程用水泥根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ GB50204-2002）， 混凝土結(jié)構(gòu)工程用水泥取樣按以下規(guī)定：（1） 同一生產(chǎn)廠

19、家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場 的水泥，袋裝不超過 200t 為一檢驗批，散裝不超過 500t 為 一檢驗批，每批抽樣不少于一次。（2）當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬 硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使 用。2、砌體工程用水泥根據(jù)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002,砌體工 程用水泥取樣按以下規(guī)定：（1）水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢驗 批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。（2）當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬 硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使 用。3、建筑裝飾裝修工程

20、用水泥筑裝飾裝修工程用水泥取樣按以下規(guī)定:(1) 同一廠家生產(chǎn)的同一品種、同一登記的進(jìn)場水泥應(yīng)至少抽取 一組樣品進(jìn)行復(fù)驗，當(dāng)合同另有約定時應(yīng)按合同執(zhí)行。(2) 抹灰用水泥應(yīng)對其凝結(jié)時間和安定性進(jìn)行復(fù)驗，粘貼用水泥 還應(yīng)對其抗壓強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)驗。水泥檢驗項目和判定方法1、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥檢驗項目判定標(biāo)準(zhǔn)不溶物I型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過 0.75%;H型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過 1.50%。氧化鎂水泥中氧化鎂的含量不宜超過5.0%。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化鎂含量允許放寬到6.0%。三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超過 3.5%燒失量I型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.0

21、%,H型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.5%。普通水泥中燒失量不得大于 5.0%細(xì)度硅酸鹽水泥比表面積大于 300nVkg,普通水泥80um方孔篩篩余不得超過10.0%凝結(jié)時間硅酸鹽水泥初凝不得早于 45min,終凝不得遲于390min。普通 水泥初凝不得早于45min,終凝不得遲于10h。安定性用沸煮法檢驗必須合格強(qiáng)度水泥強(qiáng)度等級按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分堿水泥中堿含量按NaO+0.658KO計算值表示，若使用活性骨料，用戶要求提供堿水泥時，水泥中堿含量不得大于0.60%或由供需雙方商定2、廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合GB175-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，均為廢

22、品。3、不合格品凡細(xì)度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合 GB175-1999 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等 級規(guī)定的指標(biāo)時稱為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強(qiáng)度等 級、工廠名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。1、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥檢驗項目判定標(biāo)準(zhǔn)氧化鎂熟料中氧化鎂的含量不宜超過5.0%，如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則熟料中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。三氧化硫礦渣水泥中三氧化硫含量不得超過4.0%;火山灰水泥中三氧化硫含量不得超過3.5%。細(xì)度80um方孔篩篩余不得超過10.0%。凝結(jié)時間初凝不得早于45min,終

23、凝時間不得遲于10h。安定性用沸煮法檢驗必須合格。強(qiáng)度水泥強(qiáng)度等級按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分。堿水泥中堿含量按NQO+0.658KO計算值來表示，若使用活性骨 料需要限制水泥中堿含量時，由供需雙方商定。2、廢品 凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合GB1344-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，均為廢品。3、不合格品凡細(xì)度、終凝時間中的任一項不符合 GB1344-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合 材料摻加量超過最大限量和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級規(guī)定的指標(biāo)時稱為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)者名稱 和出廠編號不全的也屬于不合格品。1、復(fù)合硅酸鹽水泥檢驗項目判定標(biāo)準(zhǔn)氧化鎂熟料中氧化

24、鎂的含量不宜超過5.0%。如水泥經(jīng)蒸壓安定性試驗合格，則熟料中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超過 3.5%細(xì)度80um方孔篩篩余不得超過10.0%凝結(jié)時間初凝不得早于45min,終凝時間不得遲于10h。安定性用沸煮法檢驗必須合格。強(qiáng)度水泥強(qiáng)度等級按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分。堿水泥中堿含量按Na2O+0.658KO計算值來表示，若使用活性骨 料需要限制水泥中堿含量時，由供需雙方商定。2、廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合GB12958-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，均為廢品。3、不合格品凡細(xì)度、終凝時間中的任一項不符合 GB12958-19

25、99標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級規(guī)定的指標(biāo) 時稱為不合格品。 水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、 強(qiáng)度等級、 生產(chǎn)者名 稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。（五）、骨料骨料取樣方法、數(shù)量和部位1 、 砂、石的驗收購貨單位應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船 或汽車）運(yùn)輸?shù)模?00斥或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等） 運(yùn)輸?shù)?，?00 m3或300t為一驗收批。不足上述者以一批論。對于砂子，每驗收批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級配、 含泥量和泥塊含量檢驗。 如為海砂，還應(yīng)檢驗其氯離子含量。 對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要 求，增加檢測項目。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定、進(jìn)料量又

26、較大時，可定期檢驗。對于石子， 每驗收批應(yīng)至少進(jìn)行顆粒級配、 含泥量、 泥塊含量及針、 片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求增加檢測項 目。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定、進(jìn)料量又較大時，可定期檢驗。使用單位對砂、 石的質(zhì)量檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括委托單位、 樣品編號、 工程名稱、 樣品產(chǎn)地、 類別、代表數(shù)量、 檢測依據(jù)、 檢測條件、 檢測項目、 檢測結(jié)果、結(jié)論等。2、 取樣規(guī)定每驗收批取樣方法應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1）、在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位 表層鏟除。然后對于砂子由各部位抽取大致相等的 8 份，組成一組樣品 對于石子由各部位抽取大致相等 15 份（在料堆的頂部、中部和

27、底部各由 均勻分布的五個不同部位取得）組成一組樣品。2）、從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時，應(yīng)在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處用接料 器定時抽取，砂為 4 份，石子為 16 份，分別組成一組樣品。3）、從火車、汽車、貨船上取樣時，應(yīng)從不同部位和深度抽取大致 相等的砂為 8 份、石子為 16 份，分別組成一組樣品。4）、若檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項，進(jìn)行加倍復(fù)驗。 若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。5）、須作幾項試驗時，如確能保證樣品經(jīng)一項試驗后不致影響另一 項試驗的結(jié)果，也可用同一組樣品進(jìn)行幾項不同的試驗。6）、每組樣品應(yīng)妥善包裝，避免細(xì)料散失及防止污染。并附樣品卡 片，標(biāo)明樣品的編號、

28、名稱、取樣時間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品量、要求檢驗 的項目及取樣方式等。3、樣品的縮分方法1）、砂子的縮分 采用人工四分法縮分：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下 拌和均勻，并堆成厚度約20mm勺“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直線把 “圓餅”分成大致相等的四份， 取其對角的兩份重新拌勻， 再堆成“圓餅” 重復(fù)上述過程，直至縮分后的材料量略多于進(jìn)行試驗所必需的量為止。對較少的砂樣品（如作單項試驗時） ，可采用較干的原砂樣，但應(yīng)經(jīng)仔細(xì)拌勻后縮分砂的堆積密度、緊密密度及含水率檢驗所用的試驗可不經(jīng)縮分，在 拌勻后直接試驗。3、 石子的縮分 將每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌混均勻，并堆成錐體，然 后沿

29、互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份， 取其對角的兩份重 新拌勻，再堆成錐體，重復(fù)上述過程， 直至縮分后的材料量略多于進(jìn)行試 驗所必需上午量為止。碎石或卵石的含水率，堆積密度、緊密密度檢驗所用的試樣，不經(jīng) 縮分，拌勻后直接進(jìn)行試驗。骨料的檢驗項目和判定方法1、 砂的檢驗方法及結(jié)果判定（ 1）砂的顆粒級配與粗細(xì)程度檢驗1） 檢驗方法 砂的顆粒級配與粗細(xì)程度是按 JCJ52-1992 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法用標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分析試驗而確定的。準(zhǔn)確稱取烘干試樣500g,置于按篩孔大小順序排列的套篩的最上一只篩 （即5mm篩孔篩）上，將套篩裝入搖篩 機(jī)內(nèi)固緊，篩分時間為 10min 左右。然后取出套篩，再按

30、篩孔大小順序， 在清潔的淺盤上逐個進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的 0.1%時為止。稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量。并計算分計篩余百分率（各篩上的 篩余量除以試樣總量的百分率） 和計算累計篩余百分率 （該篩上的分計篩 余百分率與大于該篩的各篩上的分計篩余百分率之總合)，精確至1%按 下式計算砂的細(xì)度模數(shù)口 f (精確至1%:a f=(B 2+ B 3+ B 4+ B 5+ B 6) -5 31/ (100- 3 i)式中 B 1、B 2、B 3、B 4、B 5、B 6 5.0、2.5、1.25、0.6300.315、0.160mm各篩上的累計篩余百分率。根據(jù)JCJ52-1992標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，按

31、細(xì)度模數(shù)口 f可將砂分為粗紗、中砂和 細(xì)紗三級。粗紗a f=3.73.1 ;中砂a f=3.02.3 ;細(xì)紗a f=2.21.6。2)結(jié)果判定篩分檢驗應(yīng)采用兩個試樣平行試驗，并以其兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平 均值為測定值(精確至0.1 )。如兩次試驗所得的細(xì)度模數(shù)之差大于 0.20 時，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。(2)砂的含泥量試驗(標(biāo)準(zhǔn)方法)與結(jié)果判定將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1100g，置于溫度為105 5C的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱取各為400g(m)的試樣兩 份備用。取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約 150mm浸泡2h。然后，用手在水中淘洗試樣，使塵

32、屑、淤泥和粘土與砂 粒分離，并使之懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液倒人1.25mm及0.080的套篩(1.25m m篩放置上面)上，濾去小于 0.080m m的顆粒。在整個試 驗過程中應(yīng)注意避免砂粒丟失。 再次加水于筒中，重復(fù)上述過程，直到筒 內(nèi)洗出的水清澈為止。用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒，并充分洗除小于 0.080mm的顆粒。然后 將兩只篩上剩留的顆粒和容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤， 置于溫度 為105士5C的烘箱中烘干至恒重。取出冷至室溫后，稱試樣的質(zhì)量(m)砂的含泥量3 co應(yīng)按下式計算(精確至0.1%)3 c= ( m-mi) /mx 100%式中m試驗前的烘干試樣質(zhì)量(g);m 1試

33、驗后的烘干試樣質(zhì)量( g)。以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。兩次結(jié)果的差值超過 0.5%時，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。(3) 砂的泥塊含量試驗與結(jié)果判定將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約 300g,置于溫度為105士 5 C的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，用 1.25mm篩篩分，取篩上的砂 400g 分為兩份備用。稱取試樣200g (m)置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約 150mm充分拌混均勻后，浸泡 24h,然后用手在水中碾碎泥塊，再把試 樣放在0.630mm篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。保留下來的試樣應(yīng)小 心地從篩里取出，裝入淺盤后，置于溫度為105 士 5 C烘箱中烘干

34、至恒重， 冷卻后稱重( m2)。砂中泥塊含量3 c,1,應(yīng)按下式計算(精確至0.1%):3 c, 1= (m-mt) /m1X 100%式中m1試驗前的干燥試樣質(zhì)量(g);m 2試驗后的干燥試樣質(zhì)量( g)；3 c, 1泥塊含量（%。取兩次試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。兩次結(jié)果的差值超過 0.4%時，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。（ 4） 砂的表觀密度試驗（標(biāo)準(zhǔn)方法）與結(jié)果判定將縮分至650g左右的試樣在溫度為105士 5C的烘箱中烘干至恒重, 并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。稱取烘干的試樣300g（mo），裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中。搖 轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分?jǐn)噭右耘懦龤馀荩?塞緊瓶塞，靜置 24

35、h 左右 然后用滴管添水至瓶頸刻度線，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量（ m1）。倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外表面洗凈，再向瓶內(nèi)注入與上述水溫相差不超過2C的冷開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱 其質(zhì)量（ m2）。表觀密度P應(yīng)按下式計算（精確至10kg/m3）:3p = m/ （m+nmj - a Jx 1000（kg/m ）式中 m 0 試樣的烘干質(zhì)量（ g）；m 1 試樣、水及容量瓶總質(zhì)量m2 0水及容量瓶總質(zhì)量（ g）；a t 考慮稱量時的水溫對水相對密度影響的修正系數(shù)，見下表不同水溫下砂的表觀密度溫度修正系數(shù)水溫（C）151617181920a t0.0020.0030.

36、0030.0040.0040.005水溫（C）2122232425a t0.0050.0060.0060.0070.008以上兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，如兩次結(jié)果之差大于20kg/m3時，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。（5）砂的堆積密度試驗與結(jié)果判定用淺盤裝樣品約3L,在溫度為105士 5C烘箱中烘干至恒重，取出 并冷卻至室溫，再用5mm孔徑的篩子過篩，分成大致相等的兩份備用。取試樣一份，用漏斗將它徐徐裝入容積約為1L的容量筒（漏斗出料口 距容量筒筒口不超過 50mr）直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。然后用直 尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其質(zhì)量（m）。堆積密度p i按下式計算

37、（精確至10kg/m3）:3p 1=（ m-mj Nx 1000 （kg/m ）式中mi容量筒的質(zhì)量（kg）;m 2容量筒和砂總質(zhì)量（kg）;V 容量筒容積（L）。以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。（6）砂的含水率試驗（標(biāo)準(zhǔn)方法）與結(jié)果判定由樣品中取各重約500g的試樣兩份，分別放入已知質(zhì)量的干燥容 器（m）中稱重，記下每盤試樣與容器的總質(zhì)量（m）。將容器連同試樣放 入溫度為105 士 5C的烘箱中烘干至恒重，稱量烘干后的試樣與容器的總質(zhì)量（m3）。砂中含水率3 wc應(yīng)按下式計算（精確至0.1%）:3 wc= （m2-ma） /（ m 3-mi） x 100%式中mi容器質(zhì)量（g）;m 2

38、 未烘干的試樣與容器的總質(zhì)量（g）;m 3烘干后的試樣與容器的總質(zhì)量（g）。以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。（7）砂中有害物質(zhì)含量判定砂中各有害物質(zhì)含量應(yīng)嚴(yán)格控制的范圍見下表。砂中有害物質(zhì)限值項目質(zhì)量指標(biāo)云母含量（按質(zhì)量計% 2.0輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計% 1.0硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO, 按質(zhì)量計% 1.0有機(jī)物含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn) 色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度方法，進(jìn)行 強(qiáng)度對比試驗，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)底于0.95。（8）砂的堅固性判定砂的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經(jīng) 5次循環(huán)后其質(zhì)量損失應(yīng)符合下表規(guī)定砂的堅固性指標(biāo)混凝土所處環(huán)境條件循環(huán)后的質(zhì)量損失（%在嚴(yán)

39、寒及寒冷地區(qū)室外使用并經(jīng)常處于潮濕或干濕交替狀態(tài)下的混凝土 8其他條件下使用的混凝土 102、石子的檢驗方法及結(jié)果判定（1）顆粒級配和最大粒徑檢驗及結(jié)果判定1）、顆粒級配判定將試樣按篩孔大小順序過篩。稱取各篩篩余的質(zhì)量，并分別計算各篩的分計篩余百分率與累計篩余百分率。根據(jù)各篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。2）、石子最大粒徑規(guī)定混凝土中石子最大粒徑的選擇應(yīng)保證混凝土攪拌和澆搗操作方便，不離析和節(jié)約水泥用量。混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小間距得/4。對混凝土實心板， 骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm（2）石子的強(qiáng)

40、度與堅固性判定1）、石子強(qiáng)度判定a、碎石的強(qiáng)度測定碎石的立方強(qiáng)度時，應(yīng)從母巖中制成50mM 50mM 50mnt勺立方體試件。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C60及以上時應(yīng)進(jìn)行巖石抗壓強(qiáng)度檢驗。 其他情況下如有懷疑或認(rèn)為有必要時也可進(jìn)行巖石的抗壓強(qiáng)度檢驗。 巖石的抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不應(yīng)小于 1.5，且火成巖不宜低于80MPa變質(zhì)巖不宜低于60MPa水成巖不宜低于30 MPa通過測定碎石的壓碎指標(biāo)，間接地推測其相應(yīng)的強(qiáng)度。B、卵石的強(qiáng)度卵石的強(qiáng)度用壓碎指標(biāo)值表示。2）、石子堅固性判定碎石或卵石在硫酸鈉溶液中經(jīng) 5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失應(yīng)符合下表。碎石或卵石的堅固性指標(biāo)混凝土所處環(huán)境條件循環(huán)后的質(zhì)量損

41、失（%在嚴(yán)寒及寒冷地區(qū)室外使用并經(jīng)常處于潮濕或干濕交替狀態(tài)下的混凝土 8其他條件下使用的混凝土 12有腐蝕性介質(zhì)作用或經(jīng)常處于水位變化區(qū)的地下結(jié)構(gòu)或有抗疲勞、耐磨、抗沖擊等要求的混凝土用碎石或卵石，其質(zhì)量損失應(yīng)不大于8%（3）有害物質(zhì)含量碎石或卵石中的有害物質(zhì)含量項目質(zhì)量要求硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO）（ % 1.0卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色應(yīng)不深于標(biāo)準(zhǔn)色。如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng) 配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗?？箟簭?qiáng)度 比應(yīng)不低于0.95（4）碎石或卵石的含泥量試驗及結(jié)果判定稱取試樣一份（m）裝入容器中攤平，并注入飲用水，使之水面高出 石子表面150mm用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、

42、淤泥和粘土與較粗 顆粒分離，并使之懸浮或溶解于水。緩緩地將渾濁液倒入1.25mm及0.080m m的套篩上，濾去小于 0.080mm顆粒。再次加水于容器中，重 復(fù)上述過程，直至洗出的水清澈為止。用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒，并將 0.080mm篩放在水中來回?fù)u動， 以充分洗除小于0.080mm的顆粒。然后，將兩只篩上剩留的顆粒和筒 中已洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為105 5C的烘箱中烘干至 恒重。取出冷卻至室溫后，稱取試樣的質(zhì)量（m）。碎石或卵石的含泥量3 c應(yīng)按下式計算（精確至0.1%）3c= （m- mi） / mx 100%式中m 0試驗前烘干試樣的重量（g）;m 1試驗后烘干試樣的重

43、量（g）。以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次結(jié)果的差值超過0.2%，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。（5）碎石或卵石的泥塊含量試驗及結(jié)果判定試驗前，將樣品用四份法縮分，縮分后的試樣在105 5C烘箱內(nèi)烘至 恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。篩去5mm以下顆粒，稱重（m）。將試樣在容器中攤平，加入飲用水使 水面高出試樣表面，24h后把水放出，用于碾壓泥塊，然后把試樣放在 2.5mm篩上搖動淘洗，直至洗出的水清澈為止。將篩上的試樣小心地從篩里取出，置于溫度為105 士 5 C烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫后稱重( m2)。泥塊含量3 c,1,應(yīng)按下式計算(精確至0.1%):3c, 1= (m-

44、m2) / m iX 100%式中m1 5.00mm篩篩余量(g);m 2試驗后烘干試樣的重量( g)。以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次結(jié)果的差值超過 0.2%,應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。(6) 碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總含量試驗 試驗前,將來樣在室內(nèi)風(fēng)干至表面干燥,并用四分法縮分。 用規(guī)準(zhǔn)儀逐粒對試樣進(jìn)行鑒定,凡顆粒長度大于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相對應(yīng) 間距者,為針狀顆粒。厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔寬者,為片狀顆粒。顆粒大于40mn的碎石或卵石可用卡尺鑒定其針片狀顆粒。稱量由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總質(zhì)量 ( m1 ) 。碎石或卵石中針、片狀顆粒含量3 P應(yīng)按下式計算(精確至0.1%

45、):3 p= m1/ m 0X100%式中 m 1試樣中所含針、片狀顆粒的總重量() ；m 0試樣總重量( g)。等于及小于C10級的混凝土，其針、片狀顆粒含量可放寬到 40%( 7) 碎石或卵石的表觀密度試驗(標(biāo)準(zhǔn)方法)及結(jié)果判定試驗前，將樣品篩去5mn以下的顆粒并縮分。取試樣一份裝入吊籃, 并浸入盛水的容器中, 水面至少高出試樣 50mm。浸水 24h 后，移放到稱量用的盛水容器中， 并用上下升降吊籃的方法排除氣泡。測定水溫后，用天平稱取吊籃及試樣在水中的質(zhì)量（m）。提起吊籃，將試樣置于淺盤中，放入 105士 5C的烘箱中烘干至恒重。取出放在 帶蓋的容器中冷卻至室溫后，稱重（ m0）。稱取

46、吊籃在同樣溫度的水中質(zhì)量按下式計算（精確至10kg/m3）：3p =mo/ （mo+ mi- m2）-1000 （kg/m ）式中 m 0試樣的烘干質(zhì)量（ g）；m 1吊籃在水中的質(zhì)量（ g）；m 2吊籃及試樣在水中的質(zhì)量（ g）；a 1考慮稱量時的水溫對表觀密度影響的修正系數(shù)。以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次結(jié)果之差值大 于 20 kg/m 3 時，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。對顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩 次試驗結(jié)果之差超過規(guī)定時，可取四次測定結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定 值。（ 8） 碎石或卵石的堆積密度試驗及結(jié)果判定取試樣一份置于平整干凈的鐵板上，用平頭鐵鍬鏟起試樣，使石子自 由落入

47、容量筒內(nèi)。 此時，從鐵鍬的齊口至容量筒上口的距離應(yīng)保持為 50mm 左右。裝滿容量筒后稱取試樣和容量筒總重（m）。堆積密度按下式計算（精確至 10 kg/m 3）：3P l= （m- mi） N x 1000 （kg/m ）式中 m 1容量筒的重量（kg）；m 2容量筒和試樣的總重量（kg）；V 容量筒的容積（ L）。以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。（ 9）碎石或卵石的含水率試驗及結(jié)果判定將試樣置于干凈的容器中，稱取試樣的容器的總重量（m）,并在105士5C的烘箱中烘干至恒重。取出試樣，冷卻后稱取試樣與容器的總質(zhì) 量（m2）。含水率3 wc應(yīng)按下式計算（精確至0.1%）:3 wc= （m

48、- m2） / （m2- m3）x 100%式中 m 1烘干前試樣與容器總質(zhì)量（ g）；m 2烘干后試樣與容器總質(zhì)量（ g）；m 3容器質(zhì)量（ g）。以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。（六）鋼材機(jī)械性能鋼材機(jī)械性能取樣方法、數(shù)量和部位（ 1 ）原材料1 ） 鋼筋 、 取樣規(guī)則熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋每批由重量不大于 60t 的同一牌號、同 一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。熱軋帶熱鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條每批由重量不大于 60t 的同一牌號、 同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。碳素結(jié)構(gòu)鋼每批由重量不大于 60t 的同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼

49、筋組成冷軋帶肋鋼筋每批由同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批不大于 60t 。 、 取樣數(shù)量 鋼筋的試樣數(shù)量根據(jù)其供貨形式的不同而不同。 直條鋼筋：每批直條鋼筋應(yīng)做 2 個拉伸試驗、 2 個彎曲試驗。用碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-1988)驗收的直條鋼筋每批應(yīng)做1個拉伸試驗、1 個彎曲試驗。盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應(yīng)做 1 個拉伸試驗、 2 個彎曲試驗。冷軋帶肋鋼筋：逐盤或逐捆做 1個拉伸試驗，牌號 CRB550每批做2 個彎曲試驗，牌號CRB65C及其以上每批做2個反復(fù)彎曲試驗。 、 取樣方法 拉伸和彎曲試驗的試樣可在每批材料中任選兩根鋼筋切取。鋼筋試樣 不

50、需任何加工。2) 型鋼 、 樣坯的切取 樣坯應(yīng)在外觀尺寸合格的鋼產(chǎn)品上切取。 取樣時，應(yīng)對抽樣產(chǎn)品、試料、樣坯和試樣作出標(biāo)記，以保證始終能識別取樣的位置及方向。取樣時，應(yīng)防止過熱、加工硬化而影響力學(xué)性能。 用燒割法切取樣坯時，從樣坯割線至試樣邊緣必須留有加工余量，一 般不應(yīng)小于鋼產(chǎn)品的厚度或直徑，但不得小于 20mm。 、 試樣的制備制備試樣應(yīng)避免由于機(jī)加工使鋼表面產(chǎn)生硬化與過熱而改變其力學(xué)性 能，機(jī)加工最終工序應(yīng)使試樣的表面質(zhì)量、 形狀和尺寸滿足相應(yīng)試驗方法 標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)要求標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)熱處理時，應(yīng)保證試樣的熱處理制度與樣坯相同。、試樣的取樣位置a、在型鋼腿部寬度方向切取樣坯的位置；b、在型鋼

51、腿部厚度方向切取拉伸樣坯的位置；c、在六角鋼上切取拉伸樣坯的位置；d、在矩形截面上切取拉伸樣坯的位置；e、在鋼板上切取拉伸樣坯的位置。、取樣的規(guī)則型鋼應(yīng)按批進(jìn)行檢查與驗收，每批重量不得大于 60t 。每批應(yīng)由同一 牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成。 、 取樣數(shù)量每批型鋼應(yīng)做 1個拉伸試驗， 1個彎曲試驗。（2）鋼筋焊接件1）閃光對焊 鋼筋閃光對焊接頭的機(jī)械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每 批成品中切取 6 個試件， 3個作拉伸試驗， 3 個作彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接 頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)

52、量較少， 可在一周內(nèi)累計計算； 累計仍不足 300 個接頭，應(yīng)按一批計算。2) 電阻點(diǎn)焊、鋼筋焊接骨架凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接骨架應(yīng)視為同一類型制品，每200 件為一批。一周內(nèi)不足 200件的亦按一批計算。 力學(xué)性能試驗，應(yīng)從每批成品中切取。當(dāng)所切取試件的尺寸小于規(guī)定 的試件尺寸時，或受力鋼筋直徑大于8mm寸，可在生產(chǎn)過程中焊接試驗用 網(wǎng)片，從中切取試件，抗剪試件縱筋長度應(yīng)大于或等于 290mm橫筋長度 應(yīng)大于或等于 300mm。由幾種鋼筋直徑組合的焊接骨架，應(yīng)對每種組合作粒許餓性能試驗。熱軋鋼筋的焊點(diǎn)應(yīng)作抗剪試驗，試件為 3 件，冷拔低碳鋼絲焊點(diǎn)，除 作抗剪試驗外，還應(yīng)對較小鋼絲作

53、拉伸試驗，試件各為 3 件。、鋼筋焊接網(wǎng) 凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，每批不應(yīng)大于30t，或者每200件為一批。一周內(nèi)不足30t或200件的亦按一 批計算。力學(xué)性能試驗的試件應(yīng)從每批成品中切取。焊接網(wǎng)的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗、彎曲試驗和抗剪試驗。冷軋帶 肋鋼筋或冷拔低碳鋼絲的焊點(diǎn)應(yīng)作拉伸試驗，試件數(shù)量為縱向鋼筋 1 個， 橫向鋼筋 1 個。冷軋帶肋鋼筋焊點(diǎn)應(yīng)作彎曲試驗， 試件數(shù)量為縱向鋼筋 1 個，橫向鋼筋 1個。熱軋鋼筋、 冷軋帶肋鋼筋或冷拔低碳鋼絲的焊點(diǎn)應(yīng)作 抗剪試驗，試件數(shù)量為 3 個。3) 電弧焊在工廠焊接條件下，以 300 個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭

54、為一批； 在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以 300 個同接頭型式、同鋼筋級別 的接頭作為一批，不足 300 個時仍作為一批。從每批成品中切取 3 個接頭進(jìn)行拉伸試驗。4) 電渣壓力焊在一般構(gòu)筑物中，每 300 個同級別鋼筋接頭為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝 土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一 批，不足 300 個接頭仍作為一批。5) 預(yù)埋件 T 型接頭埋弧壓力焊當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)以 300 件同類型預(yù)埋件作為一批。一周內(nèi) 連續(xù)焊接時，可累計計算。當(dāng)不足 300 件時，亦按一批計算。從每批預(yù)埋件中隨機(jī)切取 3 個接頭進(jìn)行拉伸試驗。6) 鋼筋氣壓焊當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能

55、試驗時，在一般構(gòu)筑物中，以 300 個接頭為一批；在 現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中， 同一樓層中應(yīng)以 300個接頭作為一批， 不足 300個接頭仍作為一批。機(jī)械性能檢查時， 從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個接頭作拉伸試驗。 在梁、 板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取 3 個接頭做彎曲試驗。(3)機(jī)械連接件1) 機(jī)械連接的種類目前機(jī)械連接有以下幾種：錐螺紋連接、帶肋鋼筋擠壓連接、鐓粗直螺紋連接等。2）機(jī)械連接的取樣工藝檢驗。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，每種規(guī)格鋼筋接頭的工藝檢驗的試件不應(yīng)少于3個。對于SA級和A級接頭還應(yīng)取1根鋼筋母材作實際強(qiáng)度的試驗。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個接頭為一個驗收批，不足 500 個接頭也作為一批。對于接頭處的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī) 截取3個試件作單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。