TRD攪拌樁墻工法

1、羀肁蒀蚇肅芇莆蚇螂肀莂蚆羅蒞羋蚅肇膈薇蚄螇莃蒃蚃衿膆荿螞羈莂芅螂肄膄薃螁螃羇葿螀袆膃蒅蝿肈羆莁螈螈芁芇螇袀肄薆螆羂艿蒂螆肄肂莈裊螄羋芄襖袆肀薂袃罿芆薈袂膁腿蒄袁袁莄莀蒈羃膇芆蕆肅莃薅蒆螅膅蒁薅袇莁莇薄羀膄芃薃膂羆蟻薃袂節(jié)薇薂羄肅蒃薁肆芀荿薀螆肅芅蕿袈艿薄蚈羀肁蒀蚇肅芇莆蚇螂肀莂蚆羅蒞羋蚅肇膈薇蚄螇莃蒃蚃衿膆荿螞羈莂芅螂肄膄薃螁螃羇葿螀袆膃蒅蝿肈羆莁螈螈芁芇螇袀肄薆螆羂艿蒂螆肄肂莈裊螄羋芄襖袆肀薂袃罿芆薈袂膁腿蒄袁袁莄莀蒈羃膇芆蕆肅莃薅蒆螅膅蒁薅袇莁莇薄羀膄芃薃膂羆蟻薃袂節(jié)薇薂羄肅蒃薁肆芀荿薀螆肅芅蕿袈艿薄蚈羀肁蒀蚇肅芇莆蚇螂肀莂蚆羅蒞羋蚅肇膈薇蚄螇莃蒃蚃衿膆荿螞羈莂芅螂肄膄薃螁螃羇葿螀袆膃蒅蝿

2、肈羆莁螈螈芁芇螇袀肄薆螆羂艿蒂螆肄肂莈裊螄羋芄襖袆肀薂袃罿芆薈袂膁腿蒄袁袁莄莀蒈羃膇芆蕆肅莃薅蒆螅膅蒁薅袇莁莇薄羀膄芃薃膂羆蟻薃袂節(jié)薇薂羄肅蒃薁肆芀荿薀螆肅芅蕿袈艿薄蚈羀肁蒀蚇肅芇莆蚇螂肀莂蚆羅蒞羋蚅肇膈薇蚄螇莃蒃蚃衿膆荿螞羈莂芅螂肄膄薃螁螃羇葿螀袆膃蒅蝿肈羆莁螈螈芁芇螇袀肄薆螆羂艿蒂螆肄肂莈裊螄羋芄襖袆肀薂袃罿芆薈袂膁腿蒄袁袁莄莀蒈羃膇芆蕆肅莃薅蒆螅膅蒁薅袇莁莇薄羀膄芃薃膂羆蟻薃袂節(jié)薇薂羄肅蒃 9.3.2 trd水泥土墻成墻施工及技術(shù)措施9.3.2.1施工準(zhǔn)備(1)場地準(zhǔn)備施工前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工場地圍護(hù)中心線內(nèi)側(cè)15米范圍內(nèi)地表及地下障礙物，尤其是表層雜填土中大部分布含有較多塊

3、石、磚塊及砼塊等建筑垃圾，施工前必須沿trd工法樁機(jī)施工軸線清理干凈并保證無大塊石塊和砼塊，場地全部平整至自然地面-0.300m(相對標(biāo)高)。施工場地路基承重荷載以能行走100噸履帶吊為基本。水電準(zhǔn)備水、電源接通綜合考慮現(xiàn)場的協(xié)調(diào)共用；根據(jù)施工規(guī)模及設(shè)備配置情況，計(jì)算和確定工地所需的供電量，并考慮生活照明等，設(shè)置變壓器及配電系統(tǒng)，全面設(shè)計(jì)施工供水的水源及給水管系統(tǒng)。(3)勞動力配備每臺機(jī)械勞動力配備見表9.3.2-1。(4)主要機(jī)械設(shè)備配備根據(jù)施工總體工期要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，施工擬配備2臺灰漿攪拌機(jī)、2臺trd-iii樁機(jī)橫向切割土體成墻。主要機(jī)械設(shè)備配備詳見表9.3.2-2。表9.3.2

4、-1 勞動力配備表序號工種主要工作內(nèi)容人數(shù)備注1鉆機(jī)司機(jī)鉆機(jī)的操作和調(diào)試2專業(yè)上崗2挖掘機(jī)司機(jī)平整場地、臨時(shí)起重等1專業(yè)上崗3起重工吊放作業(yè)、配合鉆機(jī)定位1專業(yè)上崗4灰漿工灰漿拌制和輸送以及該設(shè)備系統(tǒng)的安裝和調(diào)試6機(jī)電安裝除外5電焊工制作型鋼及安裝連接的全部工作6專業(yè)上崗6機(jī)電工現(xiàn)場電器設(shè)備安裝、維修2專業(yè)上崗7測量檢驗(yàn)工放樣與施工監(jiān)測、超聲波測壁等3專業(yè)上崗8雜 工清理衛(wèi)生、搬運(yùn)輔助材料等59管理人員現(xiàn)場安全、技術(shù)、質(zhì)量、材料、生活管理等方面工作5項(xiàng)目配置、通用表9.3.2-2 主要機(jī)械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地功率1trd-主機(jī)9.5m10mtrd-iii2臺日本2回旋刀鏈鋸寬

5、度0.65m和0.85m2臺日本3攪拌注系統(tǒng)臺6m8mbz-202臺上海130kw4注漿泵bw-600/104臺上海180kw5柴油空壓機(jī) 9m 2臺日本6挖掘機(jī)200pc2臺日本9.3.2.2 施工工藝trd攪拌樁墻工法是以鏈鋸式刀具為主要機(jī)具，在插入地基過程中鏈鋸式刀具與主機(jī)連接，回旋回旋刀鏈鋸可豎向垂直或橫向水平移動進(jìn)行對地下土體的切削，同時(shí)以水泥作為硬化劑。通過刀具在施工現(xiàn)場按照設(shè)計(jì)深度和護(hù)壁設(shè)計(jì)寬度將土體切割，在刀具端頭噴出水泥漿硬化劑注入土體的同時(shí)注入高壓空氣使水泥漿與原位土體充分混合、攪拌將原位土體固結(jié)從而在地下形成一道等厚度的連續(xù)墻。然后在水泥土硬結(jié)前按照設(shè)計(jì)間距插入h型鋼作為

6、應(yīng)力加強(qiáng)材料，待水泥土硬結(jié)后形成一道具有一定剛度和強(qiáng)度的型鋼水泥土復(fù)合擋土墻或只進(jìn)行止水，然后在水泥土墻內(nèi)側(cè)再施工支護(hù)樁進(jìn)行側(cè)壓力的支護(hù)，基坑內(nèi)側(cè)用鋼管或砼梁支撐，形成整體的基坑支護(hù)體系。trd-樁機(jī)組成如圖9.3.2-1所示,trd攪拌樁墻施工工藝流程如圖9.3.2-2所示，攪拌樁墻成墻工藝流程如圖9.3.2-3所示。(一)測量放樣根據(jù)坐標(biāo)基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖放出樁位，并設(shè)臨時(shí)控制樁，填好技術(shù)復(fù)核單，提請驗(yàn)收。(二)開挖溝槽，施做導(dǎo)向鋼板導(dǎo)槽起定位和導(dǎo)向作用，工法樁垂直度偏差的控制尤為關(guān)鍵。施工中垂直度偏差控制在5以內(nèi)。為確保攪拌樁及型鋼能準(zhǔn)確定位，施工時(shí)，先制作導(dǎo)墻，再進(jìn)行trd樁施工。導(dǎo)墻溝槽

7、開挖過程中，根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用挖掘機(jī)開挖，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土及時(shí)處理。 圖9.3.2-1 trd-樁機(jī)組成圖開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)向定位鋼板trd主機(jī)架設(shè)下一施工循環(huán)trd主機(jī)機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度施工完畢殘土處理攪拌機(jī)械撤出測量放樣拌制水泥漿液，送漿至回旋刀鏈鋸端頭回旋回旋刀鏈鋸切割土體噴出水泥漿液與土體攪拌混合，依次拼接刀具下鉆至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高鏈鋸端頭繼續(xù)噴水泥漿并橫移回旋刀鏈鋸進(jìn)行墻體施工圖9.3.2-2 trd攪拌樁墻施工工藝流程圖圖9.3.2-3 攪拌樁墻成墻施工流程圖(三)鉆機(jī)就位與鉆進(jìn)trd工法施工順序自一端向另一端往復(fù)前進(jìn)，每一循環(huán)前進(jìn)長度為20m，往復(fù)三

8、次成樁，并緊跟吊放h型鋼芯材。鉆進(jìn)的施工步驟如下：第一步：在首段開挖位置挖一個(gè)切割箱預(yù)備槽，在槽內(nèi)安放一節(jié)切割箱。樁機(jī)就位后下挖至切割頭完全沉入土體，斷開樁機(jī)與切割頭的連接，移動切割頭至預(yù)備槽位置將其中的切割箱節(jié)段與樁機(jī)相連，并提起切割箱，移動至切割頭位置與其相連接。第二步：繼續(xù)下挖并按照上一步程序安裝切割箱直至切削深度滿足設(shè)計(jì)要求。下挖的過程中不斷通過切割刀具端頭向土體注入切削液，切削液由水、膨潤土組成，比率為3%-5%。第三步：轉(zhuǎn)動切割刀具，橫向移動樁機(jī)切割土體，并在切割刀具端頭向土體內(nèi)噴切削液，先行挖掘土體。第三步：先行挖掘至一個(gè)進(jìn)尺距離后回刀繼續(xù)切割土體，并在切割刀具端頭向土體內(nèi)噴切削

9、液，回刀切割至距前一循環(huán)h型鋼施工接頭30cm位置。第四步：攪拌成樁。再次回刀切削土體，在切削的同時(shí)注入1：1水泥漿成墻，同時(shí)緊跟城墻作業(yè)插入h型鋼。(四)攪拌及注漿速度trd攪拌樁在橫移過程中均應(yīng)注入水泥漿液，并根據(jù)注漿速度匹配相應(yīng)的樁機(jī)移動速度。注漿相關(guān)參數(shù)參見表9.3.2-3、表5.2.8-4。表9.3.2-3 墻厚850mm主要注漿參數(shù)水灰比1：1水泥摻量18%泥漿泵檔位快快慢慢泥漿泵流量（l/min）600415280195樁機(jī)移動速度11.9分鐘/米17.3分鐘/米25.9分鐘/米36.8分鐘/米漿量（5.5桶；每桶用水1000l）2.2分鐘/桶3.15分鐘/桶4.65分鐘/桶6.

10、7分鐘/桶表9.3.2-4 墻厚650mm主要注漿參數(shù)水灰比1：1水泥摻量18%泥漿泵檔位快快慢慢泥漿泵流量（l/min）600415280195樁機(jī)移動速度19.7分鐘/米28.5分鐘/米42.3分鐘/米60.8分鐘/米漿量（9桶；每桶用水1000l）2.2分鐘/桶3.15分鐘/桶4.65分鐘/桶6.7分鐘/桶(五)型鋼制作與安裝攪拌樁施工完畢后立即插入h型鋼。用吊機(jī)起吊h型鋼，靠型鋼自重插入，插入時(shí)保證h型鋼的垂直度。型鋼上涂減摩擦材料(單位面積靜摩擦阻力平均為0.04mpa)以減少阻力，保證其完整回收。型鋼要平直、光滑、無彎曲、無扭曲。在孔口設(shè)定向裝置。當(dāng)型鋼插至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用18鋼筋將

11、型鋼固定。溢出的水泥土必須進(jìn)行清理，控制至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高，進(jìn)行下道工序的施工。具體操作工藝如下：(1)h型鋼減摩劑施工h型鋼的減摩，是h型鋼插入和頂拔順利進(jìn)行的關(guān)鍵工序，施工中成立專業(yè)班組嚴(yán)格控制，減摩制作主要通過涂刷減摩劑實(shí)現(xiàn)：清除h型鋼表面的污垢和鐵銹；使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪動時(shí)感覺厚薄均勻，然后涂敷于h型鋼表面(否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落)；下雨天型鋼表面潮濕，則事先用抹布擦去型鋼表面積水，再使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后再涂刷減摩劑；h型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象及時(shí)重新涂刷。(2)h型鋼插入h型鋼就位后，通過樁機(jī)定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的

12、外力(送樁錘)將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)引設(shè)的高程控制點(diǎn)及現(xiàn)場定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長度及焊接點(diǎn)，控制型鋼頂定位誤差30mm，標(biāo)高誤差小于20mm；型鋼用兩臺吊車合吊，以保證型鋼在起吊過程中不變形。吊裝采用兩臺50t的履帶車吊先水平三點(diǎn)吊起h型鋼，吊點(diǎn)位置和數(shù)目按正負(fù)彎矩相等的原則計(jì)算確定，在型鋼離地面一定高度后，再由一臺履帶吊垂直起吊，另一臺吊水平送吊，成豎直方向后，一次進(jìn)行起吊垂直就位；在導(dǎo)槽上設(shè)置h型鋼定位卡固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡牢固、水平，將h型鋼底部中心對準(zhǔn)樁位中心沿定位卡徐徐垂直插入水泥

13、土攪拌樁內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘控制型鋼插入垂直度；型鋼插入過程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差；型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采取緩慢提升型鋼到適當(dāng)高度，然后重復(fù)下插。下插過程中始終使用經(jīng)緯儀或線錘控制h型鋼垂直度。(六)樁頂冠梁施做(1)清除trd攪拌樁墻墻頂?shù)挠嗤痢⒏{并將樁頂水泥土鑿毛，并用清水清洗干凈；(2)按設(shè)計(jì)要求和構(gòu)造要求綁扎冠梁鋼筋；(3)側(cè)模采用定型組合鋼模板，支撐體采用50mm100mm方木和48mm鋼管；(4)穿越冠梁部分的型鋼采用紙?zhí)ビ蜌职姆椒ǎ剐弯撆c混凝土隔離。以利型鋼的拔起與回收；(七)型鋼拔除與回收當(dāng)工程主體完工后，用組合拔樁機(jī)將型鋼拔出，在h型鋼回收施工前進(jìn)行

14、型鋼抗拔驗(yàn)算與拉拔試驗(yàn)，以確保型鋼的順利回收。由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致型鋼變形，使型鋼很難拔出，鋼支撐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)加力且各支撐受力均勻，以減小圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形量，是提高h(yuǎn)型鋼回收率的有效手段。(1)施工順序起拔機(jī)就位、施加油壓反力吊機(jī)就位起吊h型鋼空隙灌漿；(2)起拔h型鋼施工條件頂板澆筑完成，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；以保證25t汽車吊及r200能在施工范圍進(jìn)行起吊作業(yè)；清理冠梁上的泥土，直至混凝土冠梁完全暴露出來；布設(shè)電焊機(jī)和液壓機(jī)電源(至少40kw)接口；起拔h型鋼：起拔系統(tǒng)主要是兩臺油壓千斤頂，兩臺最大起拔力為400t，加夾具自重約3t，插入水泥土中h型鋼規(guī)格為h800mm300mm，理

15、論估算起拔力約為11t/m；圍護(hù)部分4m17m主要為粉質(zhì)粘土，h型鋼起拔后，空隙應(yīng)灌注水泥漿。(八)h型鋼回收后注漿注漿管選用10mm鋼管，采用焊接將其順?biāo)嗤帘诓迦霕兜住Ｗ{材料采用細(xì)砂摻加0.51.0%高效減水劑及37%膨潤土，水灰比控制在0.7，通過高效減水劑及膨潤土調(diào)整水泥砂漿的流動性。注漿時(shí)采用壓力不小于1.0mpa的注漿泵。在注漿過程中邊注漿邊提升，注漿管埋入漿液下不小于3m，注漿采用2臺以上注漿泵同時(shí)進(jìn)行以提高注漿效果。9.3.2.3 施工質(zhì)量要求(1)trd采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量18%，28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求1.2mpa；(2)trd中h型鋼若有接頭，接頭應(yīng)位于

16、開挖面以下，且相鄰兩根h型鋼接頭應(yīng)錯(cuò)開1m以上；(3)樁底及樁頂標(biāo)高允許偏差為+10cm，-5cm/根；(4)樁位允許偏差為5cm/根；(5)樁體垂直度1/200；(6)型鋼垂直度1/200；(7)型鋼長度允許偏差1cm/根；(8)型鋼底標(biāo)高允許偏差-3cm/根；(9)型鋼平面位置允許偏差：平行于基坑方向3cm/根，垂直于基坑方向1cm/根；(10)形心轉(zhuǎn)角允許偏差3/根；(11)鋼圍檁、鋼支撐內(nèi)的h型鋼應(yīng)有可靠的連接，鋼圍檁與trd工法樁之間縫隙用快硬細(xì)石混凝土填實(shí)，待達(dá)到強(qiáng)度后，才能施加支撐預(yù)應(yīng)力。9.3.2.4 施工質(zhì)量控制措施trd工法攪拌樁施工質(zhì)量措施樁位放樣誤差小于2，深度誤差小于

17、10，樁身垂直度按設(shè)計(jì)要求，誤差不大于樁身長度的1%。嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。施工前對trd樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能及試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保設(shè)備正常施工?？礃都艽怪倍戎甘踞樥{(diào)整裝架垂直度，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核。工程實(shí)施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位鋼板移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機(jī)在清除溝槽土?xí)r碰撞定位鋼板使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，盡量保證施工的連續(xù)性。嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。施工冷縫處理施

18、工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則在接縫處對已成墻(長度為0.5m)重新切割攪拌，確保止水效果。 確保基坑拐角處墻體搭接由于本基坑存在多處拐角及與原已經(jīng)施工完成的地下連續(xù)墻的搭接，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對拐角處及搭接處采取各向兩邊外推0.5m以保證拐角及其他搭接，保證施工連續(xù)性和基坑止水效果。確保樁身強(qiáng)度和均勻性嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢枨懈?，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻攪拌保證施工質(zhì)量。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，有利于水泥漿與土均勻拌合。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，樁身須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具啟動停留1分鐘左右后繼續(xù)注漿，等40