機械設備安裝工程建筑施工及驗收守則TJ

1、第五冊壓縮機、風機、泵、空氣分離設備安裝目 錄第一篇壓縮機安裝第一章一般規(guī)定第二章整體安裝的壓縮機第三章現(xiàn)場組裝的往復活塞式壓縮機第四章附屬設備第五章試運轉第六章無潤滑壓縮機第七章現(xiàn)場組裝的螺桿式壓縮機第二篇風機安裝第一章一般規(guī)定第二章離心通風機第三章軸流通風機第四章 羅茨式和葉氏式鼓風機第五章離心鼓風機和壓縮機第六章試運轉第三篇泵安裝第一章一般規(guī)定第二章離心泵第三章深井泵第四章中、小型軸流泵第五章往復泵第六章三螺桿泵第七章水環(huán)式真空泵第八章 旋渦泵和中、小型混流泵第四篇 空氣分離設備安裝第一章一般規(guī)定第二章整體安裝的分餾塔第三章現(xiàn)場組裝的分餾塔第一節(jié)組裝第二節(jié)整體試壓第三節(jié)吹除第四節(jié)整體冷試

2、第五節(jié)裝填絕熱材料第四章 稀有氣體提取和分離設備第五章其他設備第六章機器安裝第一節(jié)透平式膨脹機第二節(jié)活塞式膨脹機第三節(jié)離心式低溫液化氣體泵第四節(jié) 柱塞式低溫液化氣體泵第五節(jié)回熱式制冷機第七章 試運轉附錄一 常用吸附劑的性能附錄二 蓄冷器用的石頭填料附錄三 常用絕熱材料附錄四 常用有色金屬焊絲（焊料）附錄五 常用吸附劑、催化劑的活化條件 附錄六 本規(guī)范要求嚴格程度用詞的說明 參考資料管路配置原則主編單位：中華人民共和國第一機械工業(yè)部批準單位：中華人民共和國國家基本建設委員會試行日期： 1978年 12 月 1日通知（ 78）建發(fā)施字 240 號由第一機械工業(yè)部組織有關單位修訂的機械設備安裝工程施

3、工及驗收規(guī)范第二冊金屬切削機床安裝，編號為TJ231 （二）78;第三冊機械壓力機、空氣錘、液壓機、鑄造設備安裝，編號為TJ231 （三）一78;第四冊起重設備、電梯、連續(xù)運輸設備安裝，編號為 TJ231 （四）一78;第五冊壓縮機、風機、泵、空氣分離設備安裝，編號為 TJ231 （五）一78;第六冊破 碎粉磨設備、卷揚機、固定式柴油機、工業(yè)鍋爐安裝，編號為 TJ231 （六） 78，已經(jīng)有關部門會審定稿?，F(xiàn)批準頒發(fā)為全國通用施工及驗收規(guī)范，自一九七八年十二月一日起試行。請將試行中的經(jīng)驗和意見，隨時告第一機械工業(yè)部設計總院或各負責解釋單 位，以便今后補充和修訂時參考。國家基本建設委員會一九七八

4、年六月十七日修訂說明根據(jù)國家建委（72）建設施字第135號文的布置，我部組織了機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ263的修訂工作這次修訂經(jīng)國家建委同意，采用分冊的方式印行。在修訂過程中，總結了十幾年來設計、制造、施工和使用方面的經(jīng)驗，并廣泛征求了全國有關單位的意見，最后召開審查會會 同有關部門審查定稿。隨著我國社會主義革命和建設事業(yè)的蓬勃發(fā)展，廣大群眾的不斷革新創(chuàng)造，機械設備及其安裝的新技術、新工藝、新材料必將 不斷涌現(xiàn)。希望各單位和廣大群眾在試行中，提出修改和補充意見，并將有關資料和意見寄交我部或各負責解釋的單位，以便今后 進一步補充和修訂。本規(guī)范各冊（篇）負責解釋的單位如下：空氣分離設備

5、 杭州制氧機研究所固定式柴油機 上海內(nèi)燃機研究所工業(yè)鍋爐 上海工業(yè)鍋爐研究所卷揚機、破碎粉磨設備 洛陽礦山機械研究所液壓機 西安重型機械研究所鑄造設備、機械壓力機、空氣錘 濟南鑄造鍛壓機械研究所起重設備、連續(xù)運輸設備、電梯 北京起重運輸機械研究所氣體壓縮機、風機、泵 合肥通用機械研究所金屬切削機床 上海同濟大學第一機械工業(yè)部一九七七年十月二十日第一篇 壓縮機安裝第一章 一般規(guī)定第 1 條本篇適用于往復活塞式、螺桿式、滑片式和膜式等容積式壓縮機的安裝。第 2 條本篇是壓縮機安裝工程的專業(yè)技術規(guī)定，安裝工程的通用技術要求，應按本規(guī)范第一冊通用規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行。第 3 條壓縮機的拆卸和清洗應符合下列要

6、求：一、整體安裝的壓縮機一般應作下列拆洗工作：1 往復活塞式壓縮機應拆卸活塞、連桿、氣閥和填料，并將設備表面和拆下的零、部件清洗干凈，氣閥和填料不應用蒸汽清洗；2 用油封潤滑油封存的往復活塞式壓縮機，在設備技術文件規(guī)定的油封期限內(nèi)安裝時，除氣閥外，其他零、部件均可不拆洗；3 螺桿式壓縮機和滑片式壓縮機，在設備技術文件規(guī)定的油封期限內(nèi)安裝時，可不拆洗，有特殊要求者按設備技術文件的規(guī)定 執(zhí)行；4 膜式壓縮機應拆洗缸蓋、膜片和吸、排氣閥。二、現(xiàn)場組裝的壓縮機，應清洗主機零、部件和附屬設備,氣閥、填料和其他密封件不應用蒸汽清洗；清洗后應將清洗劑或水分除凈，并檢查零、部件和設備表面有無損傷等缺陷，合格后

7、應涂一薄層潤滑油（無潤滑壓縮機與介質接觸的零、部件不涂油）。 第二章 整體安裝的壓縮機第 4 條壓縮機的縱、橫向不水平度均不應超過0.2/1000。應在下列部位測量：一、臥式壓縮機（包括對稱平衡型）在機身滑道面或其他基準面上測量；二、立式壓縮機拆去氣缸蓋，在氣缸頂平面上測量；三、其他型式壓縮機，在主軸外露部分或其他基準面上測量。第三章 現(xiàn)場組裝的往復活塞式壓縮機第 5 條組裝機身和中體應符合下列要求：一、用煤油注入機身內(nèi)至潤滑油的最高油面位置，經(jīng)8 小時不得有滲漏現(xiàn)象；二、機身的縱、橫向不水平度均不應超過 0.05/1000。并應在下列部位測量：1 臥式壓縮機（包括對稱平衡型）的縱向不水平度在

8、滑道的前、后兩點位置上測量；橫向不水平度在機身軸承孔處測量（見圖 V11）；圖V-1-1測量機身的縱 橫向不水平度1-軸承孔（2水平儀* 3下滑道2立式壓縮機在機身接合面上測量；3L型壓縮機在機身法蘭面上測量。三、兩機身壓縮機的主軸承孔軸心線的不同軸度不應超過0.05毫米。第6條組裝曲軸和軸承應符合下列要求：一、曲軸和軸承的油路應暢通清潔，曲軸的堵油螺塞和平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固；二、軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應牢固，不應有脫殼和啞音現(xiàn)象；三、 軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其接觸面積不應小于70% ；四、軸瓦與主軸頸間的徑向和軸向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；五、 對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接

9、觸弧面不應小于90，其接觸面積不應小于該接觸弧面的70%;四開式軸瓦，軸頸與下瓦和側瓦的接觸面積不應小于每塊瓦面積的70% ;薄壁軸瓦組裝時不需研刮，但其間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；六、 曲軸的不水平度不應超過 0.1/1000，在曲軸每轉90的位置上，用水平儀在主軸頸上測量；EV-1-2測量曲軸軸心線對滑道軸心線的不垂直度1曲柄銷軸心谿2曲軸軸心線$ 3機身孑4測量托架； 機身僭道軸心銭7 E嗣毎線支架$卩一拉緊重錘八、檢查曲柄之間上下左右四個位置的距離（見圖V- 1-3），其變動值應符合設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，不應大于萬分之一行程值；1 Jf771圖V-1-3測量曲柄間距離1主軸頸

10、彳2曲柄$ 3百分表九、曲軸組裝后，盤動數(shù)轉，不應有阻滯現(xiàn)象。第7條組裝氣缸應符合下列要求：一、氣缸組裝后，水路應按設備技術文件規(guī)定進行嚴密性試驗，不應有滲漏現(xiàn)象；二、臥式氣缸軸心線對滑道軸心線的不同軸度，應符合表V- 1-1的規(guī)定，其傾斜方向應與滑道傾斜方向一致；在調(diào)整氣缸軸心時，不應在氣缸端面加放墊片；三、立式氣缸找正時，應使活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙均勻，其偏差應小于活塞與氣缸間平均間隙值的1/2氣缸軸心線對滑道軸心線的不同軸度表 V1 1氣缸直徑（毫米）徑向位移不應超過（毫米）傾斜不應超過1003000.070.02/10003005000.100.04/100050010000.150.

11、06/100010000.200.08/1000第8條組裝連桿應符合下列要求：一、連桿的油路應暢通、清潔；二、厚壁的連桿大頭瓦與曲柄銷的接觸面積不應小于大頭瓦面積的70%;薄壁的連桿大頭瓦不需研刮，連桿小頭襯套（軸瓦）與十字頭銷的接觸面積不應小于小頭襯套（軸瓦）面積的 70% ;三、連桿大頭瓦與曲柄銷的徑向間隙、軸向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；四、連桿小頭襯套（軸瓦）與十字頭銷的徑向間隙、 小頭襯套（軸瓦）與十字頭體的軸向間隙，均應符合設備技術文件的規(guī)定；五、連桿螺栓和螺母，應參照設備技術文件推薦的擰緊力矩，均勻地擰緊和鎖牢。第9條組裝十字頭應符合下列要求：一、 十字頭滑履與滑道的接觸面積不

12、應小于滑履面積的60%;二、十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上均應符合設備技術文件的規(guī)定；三、 對稱平衡型壓縮機，機身兩側的十字頭系作對稱運動，滑履受力方向不同，組裝時，應按制造廠所作的標記進行，防止裝 錯以保證活塞桿軸心與滑道軸心重合；四、十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應擰緊和鎖牢。第10條組裝活塞和活塞桿應符合下列要求：一、活塞環(huán)應先在氣缸內(nèi)作漏光檢查， 在整個圓周上漏光不應多于兩處，每處不應超過45弧長,且與活塞環(huán)開口距離應大于 30（塑料環(huán)除外）；二、活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，均應符合設備技術文件的規(guī)定；三、 活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)用手應能自由轉動，手

13、壓活塞環(huán)時，環(huán)應能全部沉入槽內(nèi)，活塞裝入氣缸內(nèi)，同組活塞環(huán)開口的位置 應互相錯開，所有開口位置應與閥孔錯開；四、 活塞與氣缸鏡面間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，對臥式氣缸和底部澆有軸承合金的活塞，其上部間隙允許比下部間 隙小于平均間隙的5%左右；60%;五、澆有軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面積不應小于活塞支承弧面的六、活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應連接牢固并鎖緊；七、活塞在氣缸的內(nèi)、外止點間隙，應符合設備技術文件的規(guī)定。第11條組裝填料和刮油器應符合下列要求：一、組裝填料時，其油、水、氣孔道必須暢通、清潔；二、各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸面積不應小于70% ；三、 填料、刮油器與

14、活塞桿的接觸面積不應小于該組環(huán)面積的70% ；四、刮油器組裝時，刮油刃口不應倒圓，刃口方向不得裝反；五、填料和刮油器組裝后，各處間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；六、填料壓蓋的鎖緊裝置必須鎖牢。第12條組裝氣閥應符合下列要求：一、氣閥彈簧的彈力應均勻，閥片和彈簧應無卡住和歪斜現(xiàn)象；二、氣閥調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應符合設備技術文件的規(guī)定；三、氣閥組裝后應注入煤油進行嚴密性試驗，只允許有不連續(xù)的滴狀滲漏現(xiàn)象。第13條組裝潤滑系統(tǒng)應符合下列要求：一、油管不應有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象；二、曲軸與油泵或曲軸與注油器連接的傳動機構，應運轉靈活；，應按額定三、潤滑系統(tǒng)的管路，閥件、過濾器和冷卻器等，組裝后應按設備技術

15、文件規(guī)定的壓力進行嚴密性試驗；無規(guī)定時 壓力進行試驗；不應有滲漏現(xiàn)象；四、油管應先經(jīng)排氣排污，然后與供油潤滑點連接。第四章附屬設備第14條壓縮機的附屬設備（如冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲氣罐、濾清器、放空罐等）就位前，應按施工圖核 對管口方位、地腳螺栓孔和基礎的位置是否相符，并檢查各管路是否暢通。第15條承受壓力的附屬設備應按設備技術文件規(guī)定的壓力進行強度和嚴密性試驗，無規(guī)定時，強度試驗壓力應按表- 規(guī)定進行，嚴密性試驗壓力應按額定壓力進行。附屬設備強度試驗壓力表 V 1 2額定壓力P （公斤力試驗壓力Ps （公斤力/衛(wèi)茱*）121.25P第16條強度試驗應以水為介質，設備在試驗壓力

16、下維持5分鐘，然后降壓至額定壓力，并用小錘沿焊縫兩旁敲擊作全面檢查，不得有滲漏或變形等現(xiàn)象。第17條用空氣或惰性氣體為介質進行嚴密性試驗時，宜用下列方法檢查：一、用肥皂水涂在螺栓和鉚、焊等接縫處，觀察有無氣泡；二、氣體在每小時（至少觀察1小時）內(nèi)的泄漏量或壓力降應符合設備技術文件的規(guī)定。第18條承受壓力的附屬設備，同時具備下列三個條件時，可不作強度試驗，僅作嚴密性試驗：一、在制造廠已作過強度試驗，并具有合格證；二、外表無損傷痕跡；三、在技術文件的規(guī)定期限內(nèi)安裝。第19條淋水式冷卻器的排管的不水平度和排管立面的不鉛垂度均應符合設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時,溢水槽溢水應均勻。第20條臥式設備的不水

17、平度和立式設備的不鉛垂度應符合設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，均不應超過 第五章試運轉第21條壓縮機試運轉前應符合下列要求：一、氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等的緊固件，應全面復查是否緊固；二、儀表和電氣設備應調(diào)整正確，電動機的轉向應符合壓縮機的要求；三、潤滑油脂的規(guī)格數(shù)量，應符合設備技術文件的規(guī)定，供油情況應正常；四、進氣管路應清潔；五、進水和排水管路應暢通；六、盤動壓縮機數(shù)轉，應靈活無阻滯現(xiàn)象；七、各級安全閥應靈敏。第22條壓縮機無負荷試運轉時，應符合下列要求：150毫米處輕輕均不應超過1/1000;1/1000。、將各級吸、排氣閥拆下;二、 起動壓縮機隨即停止運轉，檢查各部位，無

18、異?，F(xiàn)象后，再依次運轉5分鐘、30分鐘和48小時，每次運轉前，均應檢 查壓縮機的潤滑情況是否正常；三、運轉中油壓、油溫和各摩擦部位的溫升均應符合設備技術文件的規(guī)定；四、運轉中各運動部件應無異常響聲，各緊固件應無松動。第23條壓縮機空氣負荷試運轉時，應符合下列要求：一、 空氣負荷試運轉前，應先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，起動壓縮機進行吹洗。從一級開始，逐級連通吹洗，直至排岀的空氣清潔為止，但每級吹洗時間不應少于30分鐘；各級吹洗壓力應按設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應按1.52公斤力/|進行丨乂T理二、吹洗后，應拆下各級吸、排氣閥清洗干凈，并檢查有無損壞；三、逐漸升壓運轉，在排氣壓力為

19、額定壓力的 1/4下應運轉1小時；為額定壓力的1/2下應運轉2小時；為額定壓力的3/4下應運轉2小時；在額定壓力下運轉時間應按設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，不應少于24小時；四、壓縮機在升壓運轉中，應無異常現(xiàn)象后，方得將壓力逐漸升高，直至穩(wěn)定在要求的壓力下運轉；五、壓縮介質不是空氣的壓縮機，采用空氣進行負荷試運轉時，最高排氣壓力應符合設備技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時，不得高于250公斤力 /；六、壓縮機運轉中油壓不得低于1公斤力/ :曲軸箱或機身內(nèi)潤滑油的溫度，有十字頭的壓縮機不應高于60C，無十字頭的壓縮機不應高于 70C；七、壓縮機各級排水溫度，不應高于40C;八、壓縮機的振動和聲音應正常。第

20、24條壓縮機在空氣負荷試運轉中，應進行下列各項檢查和記錄：一、潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；二、各級吸、排氣溫度和壓力；三、各級進、排水溫度和冷卻水供應情況；四、各級吸、排氣閥的工作是否正常；五、各運動部件有無異常響聲；六、各連接部位有無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；七、各連接部位有無松動現(xiàn)象；八、氣量調(diào)節(jié)裝置是否靈敏;九、主軸承、滑道、填料等主要摩擦部位的溫度；十、電機的電流、電壓、溫升；十一、自動控制裝置是否靈敏。第 25 條壓縮機試運轉合格后，應更換潤滑油。第六章 無潤滑壓縮機第26條無潤滑壓縮機及其附屬設備的安裝要求，除應按本篇第一、二、三、四章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合下列要求：無潤滑壓

21、縮機是指氣缸和填料部分不能用油脂潤滑,其密封環(huán)（包括刮油環(huán)）和活塞環(huán)（包括支承環(huán)）用填充氟塑料、尼龍、石墨等材料制造的往復活塞式壓縮機。一、裝配前對油封零件應進行去油清洗，氣缸鏡面、活塞桿表面不應有銹跡存在；二、氣缸、填料組裝后，其水路部分應按設備技術文件規(guī)定的壓力，用水進行嚴密性試驗，不應有滲漏現(xiàn)象；三、填料組件的各處間隙，應符合設備技術文件的規(guī)定；四、支承環(huán)與氣缸鏡面間的間隙，支承環(huán)與環(huán)槽端面間的間隙，均應符合設備技術文件的規(guī)定；五、刮油器的組裝，其刃口方向應正確，不得裝反，活塞桿上的擋油圈應組裝牢固；六、組裝活塞前應在活塞桿表面、氣缸鏡面上涂一層零號二硫化鉬粉,并將表面多余的二硫化鉬粉末

22、吹凈；有特殊要求者按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；七、采用內(nèi)部冷卻的活塞桿，其冷卻液進、排管路應暢通，管接頭應裝配牢固。第 27 條壓縮介質為氧氣等易燃易爆性氣體的壓縮機，凡與介質相接觸的零、部件（包括活塞桿、填料、擋油圈）、附屬設備 和管路，除了必須去油清洗外，還必須按本規(guī)范第一冊通用規(guī)定第50 條和附錄八的規(guī)定脫脂，脫脂后應用無油干燥空氣或氮氣吹干，并將管路兩端作無油封閉。第 28 條無潤滑壓縮機的試運轉，應按設備技術文件規(guī)定的程序和介質進行；無規(guī)定時，除按本篇第五章的規(guī)定進行無負荷與 空氣負荷試運轉外，尚應符合下列要求：一、運轉中冷卻液必須充分供應，活塞桿表面溫度、各級排氣溫度、排液溫度，均應

23、符合設備技術文件的規(guī)定；二、運轉中活塞桿表面的刮油情況應良好；曲軸箱和十字頭的潤滑油不得帶入填料和氣缸；三、在逐級升壓過程中，應待溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)、填料密封良好、沒有發(fā)現(xiàn)卡死等現(xiàn)象后，方得將壓力逐級升高。第 29 條施工完畢或試運轉暫停期間，應作好防銹處理；一般應在吸氣管內(nèi)通入無油干燥氮氣，慢慢轉動壓縮機，經(jīng)放空閥排 出，使氮氣吹盡氣缸內(nèi)的水分，然后關閉吸、排氣管閥門，防止生銹。第七章 現(xiàn)場組裝的螺桿式壓縮機第 3 條組裝前應作好下列工作：一、壓縮機主機和附屬設備，應清洗干凈，并除盡清洗劑或水分，仔細檢查轉子、軸承、齒輪、氣缸有無損傷等缺陷,嚴防雜質帶入工作腔；氧氣螺桿式壓縮機的清洗脫脂應符合

24、本篇第六章第 27 條的規(guī)定；二、壓縮機的氣缸、轉子應按設備技術文件規(guī)定的壓力進行嚴密性試驗。第 31 條組裝氣缸、轉子和齒輪應符合下列要求：一、氣缸的縱、橫向不水平度均不應超過0.05/1000，且其傾斜應為同一方向，可在氣缸中分面上或軸承孔內(nèi)量；二、機組找正時，應以電機軸（或增速箱軸）的軸心線為基準，其不同軸度不應超過設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時,不同軸度的徑向位移不應超過 0.05 毫米；三、軸封與軸頸間的徑向間隙、徑向軸承與轉子軸頸間的徑向間隙、止推軸承與推力盤間的軸向間隙，均應符合設備技術文件 的規(guī)定；四、螺桿之間的嚙合間隙、螺桿外圓與氣缸壁間的間隙、螺桿兩端面與氣缸側壁間的間隙，均

25、應符合設備技術文件的規(guī)定；五、氣缸、轉子找正找平后，應對稱均勻地擰緊地腳螺栓，并在氣缸中分面上和轉子軸頸上放置水平儀，復查氣缸和轉子的不 水平度；六、齒輪的嚙合間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。第 32 條附屬設備的安裝，除應符合本篇第四章的規(guī)定外，吸、排氣消音器應用壓縮空氣吹洗干凈，其安裝位置應盡量接近氣 缸的吸、排氣口。第 33 條螺桿式壓縮機試運轉前應符合下列要求：一、應按設備技術文件的規(guī)定，清洗潤滑系統(tǒng)；二、冷卻水應供給正常，無滲漏現(xiàn)象；三、油壓、溫度、斷水、電動旁通閥，過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置，應按設備技術文件的規(guī)定校驗調(diào)試合格；四、在壓縮機吸入口處，應裝設符合設備技術文件規(guī)定的空氣

26、過濾器；五、應按設備技術文件的規(guī)定全開或拆除有關閥件。第 34 條無負荷試運轉應符合下列要求：一、應起動油泵，在設備技術文件規(guī)定的壓力下運轉不少于 15 分鐘；二、應單獨起動電機，檢查旋轉方向是否正確，并連續(xù)運轉不少于 1 小時，其振動和軸承溫度應正常；三、電機與壓縮機連接后，盤動數(shù)轉，應靈活無阻滯現(xiàn)象；四、應起動壓縮機23分鐘，確認無異?，F(xiàn)象后，連續(xù)運轉不少于30分鐘；壓縮機停轉15分鐘后，油泵方得停止運轉，然后清掃各注油口的過濾網(wǎng)；五、應再次起動壓縮機，連續(xù)運轉不少于 2 小時進行吹洗，并檢查各軸承溫度是否正常。第 35 條空氣負荷試運轉應符合下列要求：一、應在吸入口處裝上消音器，并按設備

27、技術文件的規(guī)定裝好各種測量儀表，開啟或關閉各有關閥件；二、應起動壓縮機無負荷運轉不少于 30 分鐘；三、應緩慢關閉旁通閥，按設備技術文件規(guī)定的升壓速率和運轉時間，逐級升壓與運轉，借壓力的升高使壓縮機緩慢地升溫；四、應升壓至額定壓力下連續(xù)運轉不少于 4 小時 ,壓縮機在逐級升壓運轉中 ,軸承溫度和振動情況應無異?，F(xiàn)象后 ,方得將壓力逐 級升高；五、在額定壓力下連續(xù)運轉中，每半小時應檢查并記錄以下各項：1 潤滑油的壓力、溫度和各部分供油情況；2 各級吸、排氣溫度和壓力；3 各軸承溫度；4 各級進、排水溫度和冷卻水供應情況；5 電機的電流、電壓、溫升。第 36 條升溫試驗運轉應符合下列要求：一、空氣

28、負荷試運轉合格后，應按設備技術文件規(guī)定的溫度進行升溫試驗，檢查在該溫度下運轉的可靠性；二、應按設備技術文件規(guī)定的升溫值，調(diào)整溫度繼電器；三、升溫方法可用提高排氣壓力（需相應調(diào)整壓力繼電器），或在氣體吸入口處加熱氣體來達到需要的溫度；四、應在規(guī)定的溫度下連續(xù)運轉不少于 2 小時，并經(jīng)常檢查軸承溫度、電機電流和振動情況；五、升溫試驗結束后， 應拆卸氣缸蓋， 仔細檢查轉子有無接觸燒損等痕跡； 同時應恢復溫度、 壓力繼電器的觸發(fā)點的原來位置。第 37 條壓縮機升溫試驗合格后，應按設備技術文件規(guī)定的壓力作安全閥和壓差繼電器靈敏度的試驗，其動作應正確靈敏。第 38 條壓縮機試運轉合格后，應更換潤滑油。第二

29、篇 風機安裝第一章 一般規(guī)定第 1 條本篇適用于離心通風機、離心鼓風機、離心壓縮機、軸流通風機、羅茨式鼓風機和葉氏式鼓風機的安裝。第 2 條本篇是風機（不包括輔助設備）安裝工程的專業(yè)技術規(guī)定 ,安裝工程的通用技術要求 , 應按本規(guī)范第一冊通用規(guī)定的 規(guī)定執(zhí)行。第 3 條風機安裝的基礎、消音和防震裝置應符合有關設計的要求。第 4 條風機的開箱檢查應符合下列要求：一、根據(jù)設備裝箱清單 ,核對葉輪、機殼和其他部位（如地腳孔中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高 等）的主要安裝尺寸是否與設計相符；二、葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定；三、進、排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進

30、入；四、檢查風機外露部分各加工面的防銹情況,和轉子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等,如有上述情況應會同有關單位研究處理。第 5 條風機的搬運和吊裝應符合下列要求：一、整體安裝的風機，搬運和吊裝時的繩索、不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；二、現(xiàn)場組裝的風機 ,繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉子與齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面機殼水平中分 面的連接螺栓孔、轉子軸頸和軸封處均不應作為捆縛部位；三、輸送特殊介質的風機轉子和機殼內(nèi)如涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷；四、不應將轉子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。第 6 條風機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應清洗干凈和暢通外其受壓部分

31、均應作強度試驗, 試驗壓力如設備技術文件無規(guī)定時，用水壓試驗時試驗壓力應為最高工作壓力的1.251.5倍，用氣壓試驗時試驗壓力應為工作壓力的1.05倍；現(xiàn)場配制的潤滑、密封管路應進行除銹、清洗處理。第 7 條風機的進氣管、排氣管、閥件 ,調(diào)節(jié)裝置和氣體加熱或冷卻裝置油路系統(tǒng)管路等均應有單獨的支撐并與基礎或其他建筑 物連接牢固；各管路與風機連接時法蘭面應對中貼平，不應硬拉和別勁,風機機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形。管路安裝完畢后，應復測機組的不同軸度是否符合要求。注：中、小型機組（如類似 DA35061 機組）的油路系統(tǒng)管路可不設單獨支撐。第 8 條風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表的

32、安裝，應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。第 9 條風機連接的管路需要切割或焊接時，不應使機殼發(fā)生變形，一般宜在管路與機殼脫開后進行。第10條風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；風機的進氣口或進氣管路直通大氣時應加裝保護網(wǎng)或其他安全設施。 第二章 離心通風機第 11 條離心通風機的拆卸、清洗和裝配應符合下列要求：、將機殼和軸承箱拆開并將轉子卸下清洗，但電動機直聯(lián)傳動的風機可不拆卸清洗；4 公斤力 / ；、軸承的冷卻水管路應暢通并應對整個系統(tǒng)進行試壓；試驗壓力如設備技術文件無規(guī)定時，一般不應低于三、清洗和檢查調(diào)節(jié)機構，其轉動應靈活。第 12 條整體機組的安裝，應直接放置在基礎上用成對斜墊鐵找平。第 13

33、條現(xiàn)場組裝的機組，底座上的切削加工面應妥善保護，不應有銹蝕或損傷，底座放置在基礎上時，應用成對斜墊鐵找平。第 14 條軸承座與底座應緊密接合， 縱向不水平度不應超過 0.2/1000 ，用水平儀在主軸上測量； 橫向不水平度不應超過 0.3/1000， 用水平儀在軸承座的水平中分面上測量。第 15 條軸瓦研刮前應先將轉子軸心線與機殼軸心線校正， 同時調(diào)整葉輪與進氣口間的間隙和主軸與機殼后側板軸孔間的間隙， 使其符合設備技術文件的規(guī)定。第16條主軸和軸瓦組裝時，應按設備技術文件的規(guī)定進行檢查。軸承蓋與軸瓦間應保持0.030.07毫米的過盈（測量軸瓦的外徑和軸承座的內(nèi)徑）。第 17條機殼組裝時，應以

34、轉子軸心線為基準找正機殼的位置并將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙調(diào)整至設備技 術文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設備技術文件無規(guī)定時，一般軸向間隙應為葉輪外徑的1/100,徑向間隙應均勻分布，其數(shù)值應為葉輪外徑的1.5/10003/1000 （外徑小者取大值）。調(diào)整時力求間隙值小一些，以提高風機效率。第 18條離心通風機找正時，風機軸與電動機軸的不同軸度：徑向位移不應超過0.05毫米，傾斜不應超過 0.2/1000。第 19 條滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待轉子裝好后，以轉動靈活為準。第三章 軸流通風機第 20 條軸流通風機的拆卸、清洗和裝

35、配除應按本篇第 11 條執(zhí)行外，尚應符合下列要求：一、應檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動；二、立式機組應清洗變速箱、齒輪組或蝸輪蝸桿。第 21 條整體機組的安裝應直接放置在基礎上，用成對斜墊鐵找平。第 22 條現(xiàn)場組裝的機組，組裝時應符合下列要求：一、水平剖分機組應將主體風筒上部和轉子拆下，并將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎上組裝后，用成對斜墊鐵找平；二、垂直剖分機組應將進氣室安放在基礎上，用成對斜墊鐵找平，再安裝軸承座,且軸承座與底平面應均勻接觸，兩軸承孔對公共軸線的不同軸度不應超過 0.05毫米；軸瓦研刮后，將主軸平放在軸瓦上，用劃針固定在主軸軸頭上,以進氣室密封圈為基準測主軸和

36、進氣室的不同軸度，其值不應超過 2 毫米；然后依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器；三、立式機組的不水平度不應超過0.2/1000，用水平儀在輪轂上測量；傳動軸與電動機軸的不同軸度：徑向位移不應超過0.05毫米,傾斜不應超過 0.2/1000；四、水平剖分和垂直剖分機組的風機軸與電動機軸的不同軸度：徑向位移不應超過0.05毫米,傾斜不應超過0.2/1000;機組的縱向不水平度不應超過 0.2/1000,橫向不水平度不應超過 0.3/1000 （電站用軸流引風機按設備技術文件規(guī)定），用水平儀分別在主軸和軸承座的水平中分面上測量。第23條葉片校正時，應按設備技術文件的規(guī)定校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉

37、片的螺母，如需將葉片自輪轂上卸下時，必 須按打好的字頭對號入座，防止位置錯亂破壞轉子平衡.如葉片損壞需更換時，在葉片更換后，必須鎖緊螺母并符合設備技術文件規(guī)定 的要求。第24條主軸和軸瓦組裝時，應按設備技術文件的規(guī)定進行檢查。第25條葉輪與主體風筒（或機殼）間的間隙應均勻分布并符合設備技術文件的規(guī)定，其對應兩側的半徑間隙之差如無規(guī)定時 可按表V 2- 1的規(guī)定執(zhí)行。葉輪與主體風筒間的對應兩側半徑間隙之差表 V-2 1葉輪直徑（毫米）600 1200120020002000 30003000 5000500080008000對應兩側半徑間隙之差不應超過（毫米）).5.523.555.5第26條主

38、體風筒上部接縫或進氣室與機殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風筒和擴壓器的連接法蘭均應對中貼平，接合嚴密前、后風箱和擴壓器等應與基礎連接牢固，其重量不得加在主體風筒（或進氣室）上，防止機體變形。第四章 羅茨式和葉氏式鼓風機第27條羅茨式和葉氏式鼓風機的清洗、拆卸和裝配應符合下列要求：一、清洗齒輪箱及其齒輪；二、檢查轉子和機殼內(nèi)部；三、清洗潤滑系統(tǒng)使其暢通、清潔。第28條轉子與轉子間（包括正、反兩個方向）、轉子與機殼間、轉子與墻板間的間隙均應符合設備技術文件的規(guī)定。第29條風機應用成對斜墊鐵找平，軸的縱向不水平度不應超過0.2/1000。第五章離心鼓風機和壓縮機第30條離心鼓風機和壓縮機的清洗、拆卸

39、和裝配應符合下列要求：一、各機件和附屬設備均應清洗干凈，其接合面的防銹油脂除去后，應涂以潤滑層加以保護（特殊要求者例外）；二、機殼垂直中分面不應拆卸清洗（筒型結構的機器按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行），擴壓器、回流器和軸承箱等清洗時可不拆 卸；三、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應拆卸清洗，除油冷卻器外其余均可不單獨試壓；四、氣體調(diào)節(jié)裝置和氣體冷卻系統(tǒng)應拆洗干凈，其受壓部分一般可不進行試壓；如有特殊要求者，應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。第31條離心鼓風機和壓縮機找平時，應符合下列要求:一、 直聯(lián)機組找平時，縱向用水平儀在軸上測量，不水平度不應超過0.03/1000;橫向

40、用水平儀在機殼中分面上測量，不水平 度不應超過0.1/1000 ；二、 有增速器的機組找平時，縱向用水平儀在軸頸上測量，不水平度不應超過0.02/1000；橫向用水平儀在下機殼的水平中分 面上測量（見圖 V-2-1 ），不水平度不應超過 0.1/1000；整個機組的找正一般均以增速器為基準進行。E V- 2-1增速器下殼體找平時水平儀的安放位置1測橫向不亦平度扌2測縱向不/K平度扌3增速器下殼體中分面第32條底座或整體機目耶鬥安裝時應符合下列要求：獉整體機組是指主機、附屬設備、原動機全部裝在同一底座上的機組，安裝要求應符合本條一和二款的規(guī)定。一、 按機組的大小選用成對斜墊鐵，對轉速超過3000

41、轉燉分的機組，各塊墊鐵之間、墊鐵與基礎、底座之間的接觸面積均不應 小于接合面的70%，局部間隙不應大于 0.05毫米；二、每組墊鐵選配后應成組放好，并作岀標記防止錯亂；三、底座如為數(shù)塊組成者，應按設備技術文件的規(guī)定核對機殼和軸承座等地腳螺栓的位置是否相符；四、底座上導向鍵（水平平鍵或垂直平鍵）與機體間的間隙應均勻，并符合設備技術文件的規(guī)定。如無規(guī)定時，鍵在裝配的鍵槽內(nèi)的過盈應為0.010.02毫米；在對應可滑動的鍵槽內(nèi)兩側間隙的總和C1 + C2應為0.040.08毫米；頂間隙c應0.51.0毫米;埋頭螺釘?shù)陀阪Ia應為0.30.5毫米（見圖V 2-2）。E V-2-2導向鍵和鍵槽1 一過盈第3

42、3條軸承座和下機殼裝在底座上時，應符合下列要求：一、軸承座與下機殼為整體的機組，應將機體的下半部裝在底座上 為基準進行上述工作）；，同時以軸承孔為基準，找平（有增速器的機組一般以增速器、軸承座與下機殼不是一體的機組，軸承座應先裝在底座上，同時以軸承孔為基準找平,校正下機殼與主軸軸心線的不同軸度（有增速器的機組，一般以增速器為基準進行上述工作）；三、有導向鍵的軸承座或下機殼上的錨爪與底座相連接的螺栓應正確固定，螺栓與螺孔間的間隙和螺母與機座間的間隙，應符合設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，螺母與機座間的間隙c 一般可為0.030.06毫米（見圖V 2 3）;圖V-2-3螺母與機座間的間隙四、軸承座與

43、底座間，或下機殼的錨爪、軸承座與底座間，應緊密貼合，未擰緊螺栓前用塞尺檢查其局部間隙，對轉速不高于3000轉/分的機組不應大于 0.05毫米，高于3000轉燉分的機組不應大于 0.04毫米。注：機座指軸承或下機殼的錨爪0.04毫米第34條增速器底面與底座應緊密貼合，未擰緊螺栓前用塞尺檢查其局部間隙不應大于第35條軸瓦與軸頸的接觸弧面、頂間隙、側間隙均應符合設備技術文件的規(guī)定。如某項指標不符，允許進行修、刮；但修、刮軸瓦時，應注意校正轉子與機殼密封裝置的不同軸度，并使轉子與密封裝置間的間隙符合設備技術文件的規(guī)定（可傾瓦軸承應符 合設備技術文件的規(guī)定）。第36條轉子各部位（主軸、葉輪、平衡盤、推力

44、盤和聯(lián)軸器等）的軸向和徑向跳動均不應超過設備技術文件的規(guī)定。第37條上、下機殼的接合面應緊密，未擰緊螺栓前，局部間隙允許值應符合設備技術文件的規(guī)定。無規(guī)定時，應符合下列要求：一、工作壓力低于或等于 10公斤力 悴熱者，間隙不應大于0.12毫米（燒結鼓風機例外）；工作壓力高于10公斤力 嚎討者,間隙不應大于0.08毫米；二、連接螺栓不應碰傷，接合面間如有密封填料或涂料，應按設備技術文件的規(guī)定均勻地填上或涂上。第38條增速器組裝時，應符合下列要求（行星齒輪增速器按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行）：一、 軸瓦的各部間隙（頂隙、側隙等）、接觸弧面和單位面積內(nèi)的接觸點數(shù)，應符合設備技術文件的規(guī)定，必要時應進行刮

45、研；二、齒輪組軸間的中心距、不平行度、齒側間隙和接觸斑點應符合設備技術文件的規(guī)定；三、 齒輪箱的上、下殼體接合面應緊密，未擰緊螺栓前其局部間隙不應大于0.06毫米，連接螺栓不應碰傷。第39條所有上瓦背與軸承蓋（或壓蓋）的過盈值以及下瓦背和軸承孔的接觸面均應符合設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，過 盈值一般應為0.030.07毫米，接觸面一般不應小于 75%。第40條電動機、汽輪機、燃氣輪機與增速器、鼓風機、壓縮機相連接時，其不同軸度應符合設備技術文件的規(guī)定。 第六章試運轉第41條風機試運轉應分兩步：第一步機械性能試運轉；第二步設計負荷試運轉。一般均應以空氣為壓縮介質，風機的設計工 作介質的比重小于

46、空氣時，應計算以空氣進行試運轉時所需的功率和壓縮后的溫升是否影響正常運轉，如有影響，必須用規(guī)定的介 質進行設計負荷試運轉。第42條風機試運轉前，應符合下列要求：一、潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注的數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；二、按設備技術文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)進行徹底沖洗；三、 鼓風機和壓縮機的循環(huán)供油系統(tǒng)的連鎖裝置、防飛動裝置、軸位移警報裝置、密封系統(tǒng)的連鎖裝置、水路系統(tǒng)調(diào)節(jié)裝置， 閥件和儀表等均應靈敏可靠，并符合設備技術文件的規(guī)定；四、電動機或汽輪機、燃氣輪機的轉向應與風機的轉向相符；五、盤動風機轉子時，應無卡住和摩擦現(xiàn)象;六、閥件和附屬裝置應處于風機運轉時負荷最小的位置;七

47、、機組中各單元設備均應按設備技術文件的規(guī)定進行單機試運轉；八、檢查各項安全措施。第43條風機在額定轉速下試運轉時，應根據(jù)風機在使用上的特點和使用地點的海拔高度，按設備技術文件確定所需的時間。 無規(guī)定時，在一般情況下可按下列規(guī)定：一、 離心、軸流通風機，不應少于2小時；二、 羅茨、葉氏式鼓風機在實際工作壓力下，不應少于4小時；三、 離心鼓風機、壓縮機，最小負荷下（即機械運轉）不應少于8小時，設計負荷下連續(xù)運轉不應少于24小時；四、風機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉（喘振流量范圍由設備技術文件注明）。第44條風機運轉時，應符合下列要求：一、 風機運轉時，以電動機帶動的風機均應經(jīng)一次起動立即停止運轉的試驗，并

48、檢查轉子與機殼等確無摩擦和不正常聲響后， 方得繼續(xù)運轉（汽輪機、燃氣輪機帶動的風機的起動應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行）；二、風機起動后，不得在臨界轉速附近停留（臨界轉速由設備技術文件注明）；三、 風機起動時，潤滑油的溫度一般不應低于25C，運轉中軸承的進油溫度一般不應高于40C;四、 風機起動前，應先檢查循環(huán)供油是否正常，風機停止轉動后，應待軸承回油溫度降到小于45 C后，再停止油泵工作；五、 有起動油泵的機組，應在風機起動前開動起動油泵，待主油泵供油正常后才能停止起動油泵；風機停止運轉前，應先開動起動油泵，風機停止轉動后應待軸承回油溫度降到45 C后再停止起動油泵；六、 風機運轉達額定轉速后，

49、應將風機調(diào)整到最小負荷（羅茨、葉氏式鼓風機除外）進行機械運轉至規(guī)定的時間；然后逐步調(diào) 整到設計負荷下檢查原動機是否超過額定負荷，如無異?，F(xiàn)象則繼續(xù)運轉至所規(guī)定的時間為止；七、高位油箱的安裝高度，以軸承中分面為基準面，距此向上不應低于5米；八、風機的潤滑油冷卻系統(tǒng)中的冷卻水壓力必須低于油壓；九、 風機運轉時，軸承潤滑油進口處油壓應符合設備技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時，一般進油壓力應為0.81.5公斤力壓聊;嚴|,高速輕載軸承油壓低于 0.7公斤力/ 時應報警，低于0.5公斤力居疔韻時應停車；低速運轉的軸承油壓低于0.5公斤力/左裔時應報警，低于0.3公斤力/觀2產(chǎn)時應停車。當油壓下降到上述數(shù)值的上限

50、時，應立即開動起動油泵或備用油泵，同時查明油壓不足的原因，并設法消除；十、風機運轉中軸承的徑向振幅應符合設備技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時應符合表V 2 - 2、V - 2 3的規(guī)定；離心、軸流通風機、羅茨、葉氏式鼓風機軸承的徑向振幅（雙向）表 V-2-2轉速（轉/分）375550550 750750 100010001450145030003000振幅不應超過（毫米）0.180.150.120.100.080.060.04離心鼓風機、壓縮機和增速器軸承的徑向振幅（雙向）表 V 2-3轉速（轉/分）30006500650010000100001800主機軸承振幅不應超過（毫米）滾動0.06?滑動0.

51、050.040.030.02增速器軸承振幅不應超過（毫米）?0.040.040.03注：上兩表所列振幅系指測振器的觸頭沿鉛垂方向安放于軸承壓蓋上所測得的數(shù)值。V 2 4的規(guī)定;十一、風機運轉時，軸承溫度應符合設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，一般應符合表軸承溫度表 V24軸承形式滾動軸承滑動軸承溫度不宜高于C）8060十二、風機運轉時，應間隔一定的時間檢查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承的徑向振幅、排氣管路上和各段間氣體的溫度和壓力、保安裝置、電動機的電流、電壓和功率因數(shù)以及汽輪機，燃氣輪機的設備技術文件中規(guī)定要測量的參數(shù)值等是否符合設備技術文件的規(guī)定，并做好記錄；十三、風機試運轉完畢，應

52、將有關裝置調(diào)整到準備起動狀態(tài)。第三篇泵安裝第一章一般規(guī)定第1條本篇適用于各章所列的泵的安裝。第2條本篇是泵安裝工程的專業(yè)技術規(guī)定，安裝工程的通用技術要求，應按本規(guī)范第一冊通用規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行。第3條本篇未包括的或有特殊要求的泵，應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。第4條泵就位前應作下列復查：一、基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求；二、設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；三、盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。第5條岀廠時已裝配、調(diào)試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件的規(guī)定進行。第6條泵的找平應符合下列要求：一、臥式和立式

53、泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1/1000;測量時，應以加工面為基準；、小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。第 7 條泵的找正應符合下列要求：一、主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定; 如設備技術文件無規(guī)定時，應符合本規(guī)范第一冊通用規(guī)定的規(guī)定；二、主動軸與從動軸以皮帶連接時，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應符合本規(guī)范第一冊通用規(guī)定的規(guī)定；三、原動機與泵（或變速器）連接前，應先單獨試驗原動機的轉向，確認無誤后再連接；四、主動軸與從動軸找正、連接后，應盤車檢查是否靈活；五、泵與管路連接后，應復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應調(diào)整管路。

54、第 8 條管路安裝應符合下列要求：一、管子內(nèi)部和管端應清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損壞；二、相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；三、管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割；如需焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的措施, 防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件；四、管路的配置宜按參考資料進行復檢。第 9 條泵試運轉前，應作下列檢查：一、原動機的轉向應符合泵的轉向要求；二、各緊固連接部位不應松動；三、潤滑油脂的規(guī)格、質量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤；四、潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈，保持通暢