沖壓車間質(zhì)量管理規(guī)定

1、xxx工貿(mào)有限公司沖壓車間質(zhì)量管理規(guī)定（ 版/ 次）jh/qs編 制： 小 于 兒 審 核： 批 準： 部 門： 持有者： 2011年8月 日實施目錄一 目的二 范圍三 定義四. 職責(zé)五. 程序名稱xxx工貿(mào)有限公司版 號b/0 編 制于青龍頁 碼共3頁第1頁沖壓車間質(zhì)量管理規(guī)定狀 態(tài)受 控編 號一 目的為了提高沖壓車間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本此規(guī)定。二 范圍適用于生產(chǎn)過程中實施的與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的控制。三 定義3.1 首件:（1）依照工作指令生產(chǎn)出的第一件產(chǎn)品（成品或半成品）。（2）停機后再生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品。（3）生產(chǎn)過程中人員更換、設(shè)備或工藝調(diào)整或新料

2、卷上料后的第一件產(chǎn)品。3.2 巡檢：（1）定時抽樣檢驗。（2）定量抽樣檢驗（特別定單的加嚴檢驗）。（3）監(jiān)督各工段自檢的有效性。3.3 自檢：操作工按要求進行的自主檢查。3.4 交接檢驗：下道工序?qū)ι系拦ば颍òㄔ牧希┊a(chǎn)品的尺寸、表面質(zhì)量、數(shù)量或型號進行的產(chǎn)前檢查。四. 職責(zé)4.1 技術(shù)員:負責(zé)將工藝圖紙、工作指令、產(chǎn)品原圖、區(qū)域裝配圖(品管部提出需求時)及時發(fā)送給品管部；負責(zé)生產(chǎn)工藝的調(diào)整及生產(chǎn)協(xié)調(diào)。4.2 車間主管：負責(zé)首件生產(chǎn)時通知品管員確認，負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的自檢和巡檢；負責(zé)工段間的交接檢驗；負責(zé)質(zhì)量異常情況的通告；負責(zé)不良品的標(biāo)識隔離并通知品管員確認。4.3 品管員：負責(zé)生產(chǎn)首件確認；

3、負責(zé)產(chǎn)品檢驗標(biāo)準的制定；負責(zé)質(zhì)量檢驗的監(jiān)督和生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的確認；負責(zé)質(zhì)量異常及不合格品的處理。4.4 倉庫員：負責(zé)將經(jīng)過品管員確認合格的產(chǎn)品入庫。4.5 操作工：負責(zé)自檢，作出是否合格的判斷通過自我檢驗，對本工位產(chǎn)品的質(zhì)量負責(zé)。五程序5.1 計劃接收（1）技術(shù)員依據(jù)生產(chǎn)計劃，在生產(chǎn)前將工藝圖紙、工作指令、產(chǎn)品原圖、區(qū)域裝配圖(品管部提出需求時)發(fā)放至品管部。（2）品管員檢驗主管對定單、工藝圖紙、產(chǎn)品原圖、區(qū)域裝配圖內(nèi)容的一致性進行復(fù)核，確認無誤后方可生產(chǎn)。（3）車間主管依據(jù)生產(chǎn)計劃，在產(chǎn)前核對工藝圖紙、工作指令，如有疑義，應(yīng)立即通知技術(shù)部工藝員確認。名稱xxx工貿(mào)有限公司版 號b/0 編

4、制于青龍頁 碼共3頁第2頁沖壓車間質(zhì)量管理規(guī)定狀 態(tài)受 控編 號5.2 質(zhì)量控制（1）進入沖壓車間的原材料或半成品必需是合格且驗收過的，如有問題的或不合格的或沒有驗收的原材料禁止進入沖壓車間生產(chǎn)。（2）合格且驗收過的原材料或半成品堆存時間過長，禁止直接進入沖壓車間生產(chǎn)，如要進行生產(chǎn)必需再經(jīng)過檢驗驗收之后，才能進入沖壓車間生產(chǎn)。帶鋼或冷板堆存時間不能超過6個月；滾筒材料（不銹鐵、白鐵皮、鍍鋅板、鍍錫板等）堆存時間不能超過3個月；半成品堆存時間不能超過2個月；【未包裝成品堆放時間不能超過15天（主要是做好的滾筒堆放）】。（3）操作工依據(jù)工作指令、工藝圖紙、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)線作業(yè)流程生產(chǎn)首件。（

5、4）品管員或車間主管依據(jù)工藝圖紙和相關(guān)的產(chǎn)品檢驗標(biāo)準對樣品進行首檢并作好記錄，品管員或車間主管判斷合格后方可正常生產(chǎn),首件保留到此批產(chǎn)品工序完工后再放入其中。對于特指訂單完成后必須將產(chǎn)品和記錄交品管部品管員確認。（5）品管部品管員依據(jù)產(chǎn)品檢驗標(biāo)準、工藝圖紙、產(chǎn)品原圖進行產(chǎn)品檢查,檢查合格后，品管員在操作工的自檢記錄上簽字。若檢查不合格，品管員在操作工的自檢記錄上描述不合格內(nèi)容，并通知生產(chǎn)線操作工重新調(diào)整模具再試，直至確認合格方可正常生產(chǎn)。（6）首檢確認合格后，操作工依據(jù)工作指令、工藝圖紙、生產(chǎn)線作業(yè)流程和崗位作業(yè)指導(dǎo)書開始正常生產(chǎn)。（7）正常生產(chǎn)過程中，操作工必須依據(jù)工藝圖紙、產(chǎn)品檢驗標(biāo)準和崗

6、位作業(yè)指導(dǎo)書進行自檢，并做好記錄。車間主管或品管員依據(jù)生產(chǎn)線作業(yè)流程和崗位作業(yè)指導(dǎo)書進行巡檢，并做好記錄。（8）品管員依據(jù)生產(chǎn)線作業(yè)流程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝圖紙和產(chǎn)品檢驗標(biāo)準對操作工的檢驗方法、檢驗行為和檢驗記錄進行監(jiān)督，并對自檢產(chǎn)品進行復(fù)核和記錄。（9）操作工或車間主管或品管員在自檢和巡檢的過程中，若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有與圖紙或標(biāo)準不符的情況，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，隔離和標(biāo)識不合格品，記錄不良情況，并通知品管員確認。（10）品管員對已標(biāo)識的不合格品進行確認后，還須對可能涉及到的不合格品進行追溯。（11）操作工或車間主管應(yīng)配合品管員初步分析不良原因，找出解決方案，恢復(fù)生產(chǎn)。若無法解決，品管員及車間主管應(yīng)通知

7、品管部經(jīng)理，由品管部經(jīng)理通知相關(guān)部門共同參與問題的分析、解決。品管部、技術(shù)部和車間主管以上人員有權(quán)停線，對于造成停線的，必須在第一時間報告品管部經(jīng)理，停線超過2小時，由品管部經(jīng)理報告生產(chǎn)副總，生產(chǎn)副總再進行調(diào)節(jié)生產(chǎn)計劃。（12）操作工完成本工序生產(chǎn)后，必須將完工交接單交品管員簽字認可，產(chǎn)品方可流轉(zhuǎn)到下道工序。下道工序?qū)φ胀旯そ唤訂?、工作指令核對?shù)量、規(guī)格，檢查表面質(zhì)量，確認無誤后方可進行下道工序。（13）產(chǎn)品完工后，車間主管或其指定操作工必須進行入庫前的產(chǎn)品檢查，包括清點產(chǎn)品數(shù)量、核對規(guī)格，并在入庫檢查表上簽字，并填寫入庫單。名稱xxx工貿(mào)有限公司版 號b/0 編 制于青龍頁 碼共3頁第3頁沖壓車間質(zhì)量管理規(guī)定狀 態(tài)受 控編 號（14）品管員按照入庫單逐項確認產(chǎn)品,并進行判定并蓋章。5.3 獎勵5.3.1 如員工在工作中認真履行職責(zé)，檢查控制質(zhì)量問題為公司避免或減少損失者予以獎勵，對發(fā)現(xiàn)并控制質(zhì)量者,予以獎勵，當(dāng)月質(zhì)量獎金全額發(fā)放；5.3.2 如車間當(dāng)月達成公司質(zhì)量指標(biāo)，直接對車間所有員工進行績效嘉獎，在月績效中加2 5分；5.3.3 如車間連續(xù)3月達成公司質(zhì)量指標(biāo)，在季度末對車間進行質(zhì)量嘉獎且通報表揚；5.4 質(zhì)量事故追究5.4.1 產(chǎn)品質(zhì)量事故的分析處理原則：對質(zhì)量事故必