天然氣工藝管道施工方案

1、目錄一、工程概況11.1工程描述1二、編制依據1三、施工部署21.1施工現場平面示意圖21.2工程量匯總21.3施工順序3四、工藝設備安裝51.1施工準備51.2設備安裝61.3灌漿71.4原放空區(qū)設備拆除8五、工藝管道安裝81.1施工準備81.2管道組對111.3管道焊接141.4管道防腐18六、質量控制措施191.1工藝安裝191.2防腐管保護201.3質量控制點20七、安全保證措施211.1主要風險評估211.2針對危險源采取措施221.3應急預案23八、施工計劃及主要機械設備241.1施工計劃241.2主要機械設備24xxxx天然氣管道項目xxx末站（擴建）工程設備及工藝管道施工方案一

2、、工程概況1.1工程描述1) 設備從原工藝區(qū)預留閥門接氣，一路經清管區(qū)后往民眾分輸站輸氣；另一路由dn650變?yōu)閐n200后，經過濾、計量，并調壓到4.0mpa后給臨海工業(yè)園供氣。施工內容主要涉及到清管區(qū)進出管線、工藝區(qū)設備連接管線安裝、放空管線、排污管線安裝，放空立管制作及安裝，撬體組裝、找正、灌漿，撬樁設備的強度和嚴密性試壓等工作。2) 因施工作業(yè)在xxx末站內進行，而且在施工期間xxx末站一直處于生產狀態(tài),因此預制和安裝作業(yè)應以不危及xxx末站生產為主。3) 保證施工安全和施工進度，將設備之間連接線放在場站大門口外的預制場組對焊接。二、編制依據輸氣管道工程設計規(guī)范gb50251-2003

3、石油天然氣工程設計防火規(guī)范gb50183-2004石油天然氣工業(yè)輸送鋼管 交貨技術條件 第2 部分: b級鋼管gb/t 9711.2-1999輸送流體用無縫鋼管gb/t 8163-2008鋼板制對焊管件gb/t 13401-2005鋼制對焊無縫管件gb/t 12459-2005石油天然氣站內工藝管道工程施工規(guī)范gb50540-2009石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規(guī)范sy0402-2000鋼制管道焊接及驗收sy/t4103-2006管道鋼管防腐層度的無損測量方法標準sy/t 0066-1999石油天然氣鋼質管道無損檢測sy/t4109-2005油氣管道焊接工藝評定方法sy0452-200

4、2機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50231-98石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范（塔類設備安裝）sy4201.2-2007石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范（容器類設備安裝）sy4201.3-2007三、施工部署1.1施工現場平面示意圖1.2工程量匯總序號名稱單位數量備注1收發(fā)球筒臺12匯氣管臺43過濾器臺24計量撬臺15調壓撬臺26放空管座17閥 門只1368排污管線m1569放空管線m454含高壓放空、低壓放空10工藝管線m1761.3施工順序a. 現場分析1) 新建工藝位置屬于原有的放空區(qū)、排污區(qū)位置，且排污區(qū)與放空區(qū)目前均處于運行狀態(tài)。2) 新建清管區(qū)位置沒有已建建筑物，唯一

5、就是與嘉明電廠的用地協(xié)商問題，放空區(qū)基礎施工完，接著施工清管區(qū)設備基礎。3) 新舊放空、排污管線連頭后，先拆除放空管，再拆除兩處避雷塔。最后施工工藝設備區(qū)基礎b. 施工工序清管區(qū)、放空區(qū)設備基礎施工 放空立管預制管線溝槽開挖無損檢測管線安裝無損檢測、焊縫防腐管溝回填放空管、清管器安裝放空管線置換進出站截斷閥區(qū)管線安裝管線設備清管試壓測量放線放空管一次連頭工藝區(qū)備基礎施工管線溝槽開挖設備安裝 放空、排污管預制原放空區(qū)設備拆除無損檢測管道預制 四、工藝設備安裝1.1施工準備a. 技術準備1) 所有安裝設備的合格證、檢驗報告完成報驗手續(xù)。2) 施工方案編制完并經審批。3) 施工前組織施工人員熟悉圖紙

6、、方案，并進行技術交底。b. 現場準備1) 施工區(qū)域隔離 施工區(qū)域與場站生產區(qū)及嘉明電廠生產區(qū)用彩鋼板進行隔離。 由于辦公樓西側通道設為施工區(qū)，站場操作人員需辦公室東側通道進入生產作業(yè)區(qū)。2) 設備進場道路 利用消防通道作為進場道路 通往民眾分輸站的出站管線施工過程中已將站控室東側消防通道的小門拆除， 目前消防通道的寬度具備設備進出場條件。 設備運輸車輛從場站大門進入，再利用東側消防通道將設備運到現場。 如果利用消防通道作為設備進場道路，現場先不恢復通道上原有的小門。待施工結束后再恢復原有小門。 將臨時通道上的測試樁臨時移位（測試樁屬原進站管線）。3) 原設備保護措施 新建放空區(qū)和設備區(qū)位于原

7、來放空區(qū)和排污區(qū)位置，施工前用彩鋼板將原放空區(qū)及排污區(qū)的設備進行圍擋，再拆除原放空立管四周圍墻，待新建放空立管安裝完，并與舊放空管線連頭后再將圍擋拆除。 根據xxx末站施工總圖所示，新建放空區(qū)的南側有一處已建放空立管；防止在開挖排污池及新建放空管基礎時，造成原放空立管損壞，在原放空立管的四周設置鋼板樁進行保護。c. 設備驗收1) 資料驗收 檢查設備名稱、規(guī)格與設備質量證明文件中的數據是否一致。 檢查設備內件及安全附件的數量、規(guī)格、型號。2) 設備外觀質量驗收 無表面損傷、變形及腐蝕等情況。 設備管口是否封閉。d. 基礎驗收1) 調壓撬安裝基礎不得低于設計強的的70%以上，且基礎檢驗資料齊全。2

8、) 根據安裝施工圖，檢查基礎的外形尺寸及基礎上的預埋鐵或預留孔位置?；A表面應無裂縫、空頂、露筋和掉角現象。3) 根據土建提供的建筑軸線位置和標高水平線，分別檢查安裝基準線和建筑軸線距離，安裝基準線與設備平面位置和標高的偏差值。4) 基礎預埋板的上表面應光滑平整，混凝土的基礎抹面必須低于預埋板表面。5) 設備就位前,基礎表面應進行修整,需灌漿的基礎表面應鑿成麻面,被油污的混凝土應鏟除,放置墊鐵處(至周邊50mm)的混凝土表面應鏟平 ,且應與墊鐵接觸良好,預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈。1.2設備安裝a. 設備就位1) 基礎驗收合格后，采用25t汽車吊將設備吊裝就位。2) 放空立管就位時，用經

9、緯儀檢查其垂直度，用水準儀檢查其水平度。b. 設備安裝允許偏差臥式設備安裝允許偏差（mm）項次檢 查 項 目允許偏差測量方法1支座縱、橫中心線位置5用水準儀、u形管水平儀、鋼尺測量2標 高53水平度軸向l/1000徑向2d0/1000“注”：l為臥式設備兩端測點間距離，d0為設備的外徑。立式設備安裝允許偏差（mm）項次檢 查 項 目允許偏差測量方法1支座縱、橫中心線位置d020005用吊墜、經緯儀、鋼尺測量d02000102標 高53垂直度h3000l/1000h3000l/1000且不大于54方位d0200010d0200015“注”：l為臥式設備兩端測點間距離，d0為設備的外徑。c. 地腳

10、螺栓1) 預留孔中的地腳螺栓在預留孔中要垂直，地腳螺栓的任何一個位置與孔壁距離大于15mm，與孔底的距離大于50mm。2) 預留孔中的混凝土達到設計強度后，方可擰緊地腳螺栓。3) 地腳螺栓的螺母和墊片要齊全，鎖緊螺母與螺母、墊片、墊圈與設備底座之間的接觸良好。d. 設備找正、調平1) 設備的中心線位置以基礎中心線位置作為基準。2) 臥式設備的水平度以設備口上的水平基準線作為基準。3) 在找正和找平過程中以設備主法蘭口為基準。4) 在同一水平面內選擇兩個互成直角的點進行找正與找平。5) 找平時過程中并用墊鐵來調整精度，禁止用緊固或放松地腳螺栓調整精度。e. 墊鐵安裝1) 在地角螺栓兩側及設備主要

11、支撐結構的縱向中心處安裝墊鐵。2) 兩點鐵組之間的間距不大于500mm，墊鐵組高度在3080mm。3) 每組墊鐵不應超過5塊，最后的平墊鐵放在下面，薄的平墊鐵放在中間，斜墊鐵放在平墊鐵上，兩墊鐵的斜面相向使用，搭接長度不小于全長的3/4。4) 墊鐵安裝后用0.25kg手錘輕擊墊鐵聽聲音是否存在空響，確保墊鐵均被壓實。5) 每組墊鐵安裝完成露出設備制作地板外邊緣10-30mm，墊鐵組深入支座底板長度不應超過地腳螺栓。6) 設備安裝完成并對水平和垂直檢驗合格后，墊鐵組層之間進行焊接固定。1.3灌漿a. 灌漿前用水將基礎表面沖洗干凈，并保持基礎濕潤24小時，地腳螺栓孔在灌漿前將孔內積水抽干，清除孔內

12、的雜物。b. 二次灌漿混凝土強度等級比基礎混凝土強度等級高一級，地腳螺栓孔與設備基礎二次灌漿一次完成。c. 設備支座底板外緣的灌漿層壓實抹光，表面坡度為3%。1.4原放空區(qū)設備拆除a. 需拆除設備1) 原放空區(qū)內三處放空立管和三處避雷針。2) 埋地放空管線配管和排污管線配管。b. 機具選用1) 拆除用扳手、錘子等全部采用防爆工具。2) 考慮到三個原放空立管之間的間距較近，而且有一處放空管位于新建放空區(qū)內，需用25t汽車吊作為拆除時的起重工具。另外選用5米長的5噸吊帶作為吊裝繩索。c. 拆除順序1) 先拆除新建工藝區(qū)內的避雷針和放空管，最后再拆除新建放空區(qū)內的舊放空管。2) 拆除前一天先用除銹劑

13、清理干凈放空管地腳螺栓上的銹跡及油漆。3) 先用吊帶在放空立管2/3處捆牢，再將吊帶的另一端掛在吊車的起重鉤上（卡好起重鉤上的保險銷）。4) 掛好吊帶后，吊車起重臂稍微往上抬一點，使放空立管處于受力狀態(tài)。5) 用防爆扳手拆除地腳螺栓，按照對角的順序拆除螺栓。6) 放空立管拆除完畢，最后再拆除埋地部分放空管線和排污管線。d. 拆除安全防護措施1) 由專職起重司索人員負責整個拆除吊裝指揮。2) 現場安全員負責監(jiān)護現場人員情況，禁止與拆除無關人員進入拆除吊裝現場。3) 吊裝前檢查所有吊裝機具有無損壞現象，吊車支腿墊板基礎是否結實。4) 拆除放空區(qū)內的就放空管時，新建放空管已進入運行狀態(tài)，防止舊放空管

14、倒向新建放空管的位置；在舊放空管上綁扎吊帶，同時在該處幫一根攬風繩，在吊腳螺栓拆完時，采用人力將放空管往南側拉，然后緩慢下降起重臂使放空管著地。5) 拆除排污管線及放空管線前，先用可燃氣體檢測儀檢測現場的氣體含量是否具備施工條件。五、工藝管道安裝1.1施工準備a. 技術準備1) 施工前對參加施工的人員進行技術交底，使施工人員了解工程概況、工期質量要求、施工難點及技術要求。2) 技術人員編制施工方案，對施工圖應進行詳細審核，各個尺寸、座標、標高是否錯誤、遺漏，所有管材、其它管配件與圖紙是否相符，詳細核對材料表中所列的材料和配件的材質、規(guī)格、數量等是否與圖紙相符。b. 現場準備1) 進場道路 利用

15、消防通道作為進場道路 通往民眾分輸站的出站管線施工過程中已將站控室東側消防通道的小門拆除， 目前消防通道的寬度具備設備進出場條件。 設備運輸車輛從場站大門進入，再利用東側消防通道將設備運到現場。 如果利用消防通道作為設備進場道路，現場先不恢復通道上原有的小門。待施工結束后再恢復原有小門。 將臨時通道上的測試樁臨時移位（測試樁屬原進站管線）。2) 原管線保護措施 根據xxx末站施工總圖所示，原工藝設備區(qū)通往嘉明電廠的出站管線離新建設備基礎較近，先用雷迪音頻檢漏儀探測原進站管道的位置并做好標識，根據標識在管道斷面方向人工開挖探坑，確定管線的具體位置。 管溝開挖時，原則上采用人工+機械開挖，清管區(qū)與

16、新建設備區(qū)的管溝采用人工開挖。 探坑開挖后，如發(fā)現地下障礙物比較復雜，該區(qū)域全部采用人工開挖。 當施工管線同原地下管線交叉穿越時，根據實際情況對地下管線作保護，如果相差的高度很少，則在兩者之間墊至少50mm厚的膠皮，一般情況相者的距離保持在150mm以上。 當施工管線同電纜交叉時，對電纜采用角鋼進行支撐作保護。 管線同設備的基礎有交叉且無法躲避時，采用在電纜加pvc管鋼性的套管進行保護。 當施工管線同電纜平行時，如果施工管線無法進行避讓，則考慮電纜的移位，電纜的移位在不改變其原有的長度情況下，改變其敷設線路來調節(jié)長度。3) 機具準備 對所有施工需用的機具設備進行清點核實、質量檢查和試運轉，包括

17、發(fā)電機，運管車、電焊機，磨光機，配電箱，焊條烘烤箱等。 起重器具應檢查是否安全可靠，包括手拉葫蘆，鋼絲繩，吊帶等。4) 現場預制場地 在場內內動火作業(yè)需要受到動火時間的限制，為加快施工進度，在場站大門口外設置一處20m*20m預制場 將設置預制場的原有道路和綠化帶進行平整，并鋪設碎石壓實。 保證場站外排水溝正常排水，在排水溝上方鋪設鋼板，同時在預制場的周圍設置排水溝，并與原排水溝連通。 在預制場內單獨設置一處10m*10m雨天預制場地（采取擋雨措施）。 預制場地采用腳手架+彩鋼板搭設，預制場四周設施彩鋼板進行圍擋，在腳手架的四個角上用雙股12#鐵絲拉設錨固。c. 材料驗收1) 資料驗收 檢查材

18、料、管號、爐號、規(guī)格、長度與質量證明文件中的數據是否一致。 質量證明文件必須為加蓋紅章的原件。1) 材料外觀檢查a) 三通的檢驗及質量要求： 孔壁平整光滑，孔徑允許偏差0.5mm。 坡口周圍清潔，無臟物、油漬和銹斑。 端面坡口角度為305，鈍邊為1.0-2.0mm。 各端面垂直度的允許偏差不得大于鋼管外徑的1%，且3mm。b) 彎頭的檢驗及質量要求 外觀無裂紋、分層、褶皺、過燒等缺陷。 壁厚減薄量小于厚度的10%，且實測厚度不得小于設計計算壁厚。 坡口角度為305，鈍邊為1.0-2.0mm。 端面偏差、彎曲角度偏差、圓度及曲率半徑偏差見下表：檢查項目公稱直徑125-200250端面偏差1.51

19、.5曲率半徑偏差45彎曲角度偏差11圓度偏差公稱直徑的1%c) 閥門的檢查： 閥體、閥外等表面無氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。 閥體內表面平滑、潔凈，閘板、球面等與其配合表面無劃傷、凹陷等缺陷。 絲桿、手輪、手柄無毛刺、劃痕，且傳動機構操作靈活，能完全到位。 配件、附件齊全完好，無松動現象。1.2管道組對a. 管道切割下料采用機械方法切割，切口確保平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、焊渣、氧化物、鐵屑等。b. 切口端面傾斜偏差（見下圖）不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。c. 鋼管因外力造成的彎曲，使用前進行校直，其直線度每米不超過1.5mm，全長不超過5mm。d. 管端的坡口型式及組對尺寸見下

20、表：名稱坡口型式壁厚(mm)坡口尺寸組對間隙b(mm)角度鈍邊p(mm)管道與管件對接9705上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-2.5下向焊1-2.09605上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-3.5下向焊1-2.0管道對接9705上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-2.5下向焊1-2.09605上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-3.5下向焊1-2.0不同管壁對接9705上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-2.5下向焊1-2.09605上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-3.5下向焊1-2.0騎座式三通接頭支管65051.0-1.51.5-2.5承插式三

21、通接頭主管65051.0-1.51.5-2.5e. 管子對接時，錯邊量見下表：管壁厚（mm）內壁錯邊量（mm）外壁錯邊量（mm）101.02.0-2.55-100.1壁厚1.5-2.050.50.5-1.5f. 管子、管件、閥門組對前內部清理干凈，坡口表面及坡口邊緣內外不小于100mm內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈。g. 安裝前對閥門、法蘭、三通、彎頭等進行檢查，內徑不一致時開內坡口，檢查法蘭是否配套，螺栓等是否合格。h. 管道對口時檢查平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm，檢查方式見

22、下圖：i. 直縫焊管對接時，兩直縫之間錯開大于100mm。j. 法蘭連接時保證平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，墊片放在密封面中心，傾斜或突入管內，梯槽或凹凸密封面的法蘭，其墊片應放入凹槽內部。k. 法蘭密封面應與管中心垂直，當公稱直徑小于或等于300mm時，在法蘭外徑上的允許偏差為1mm, 當公稱直徑大于300mm時，在法蘭外徑上的允許偏差為2mm.l. 法蘭螺栓使用同一規(guī)格，安裝方向一致,緊固對稱、均勻、松緊適度，螺栓擰緊后露出螺母2-3牙，螺栓上涂黃油加以保護。m. 相鄰對接焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm。n. 組焊前應對管端防腐

23、層采用有效的保護措施，以防電弧灼傷。o. 管道對接焊縫距離支架距離的要求：1) 相鄰兩焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm。2) 管道對接焊縫距離支吊架不得小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不得 小于300mm。3) 管道對接焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。p. 管道安裝充許偏差項目允許偏差（mm）坐標架空10地溝7埋地20標高架空10地溝7埋地20平直度dn1002l/1000最大40dn1003l/1000最大70垂直度3h/1000最大25成排在同一平面上的間距10交叉管外壁間距7 注：l管道有效長度；dn管道公稱直徑；h管道垂直高

24、度。q. 法蘭安裝偏差1) 法蘭螺孔應跨中安裝，法蘭密封面應與管子中心垂直，當公稱直徑大于或等于300mm時，在法蘭外徑上的允許偏差為1mm；2) 當公稱直徑大于300mm時允許偏差為2mm。3) 法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。墊片應與法蘭密封面同心，墊片的內徑不得小于管內徑。4) 每對法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓擰緊應按對稱次序進行，所有螺栓擰緊后，應露出螺母以外23扣，受力均勻，外露長度一致。1.3管道焊接a. 管材分類名稱材質公稱直徑管線規(guī)格備注直縫埋弧焊鋼管x70dn650d66014.3無縫鋼管20

25、#dn250d27314無縫鋼管20#dn200d21911無縫鋼管20#dn150d1688無縫鋼管20#dn100d1146無縫鋼管20#dn80d895無縫鋼管20#dn50d603.5無縫鋼管20#dn25d343.2b. 焊接方法的選擇1) 根據站場焊接工藝，材質為20#管道采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面；材質為x70管道采用氬弧焊打底,半自動焊填充蓋面。 管道規(guī)格材質焊接方法采用的接材料dn25-n25020#氬電聯(lián)焊jg-50/e4315dn650x70氬電聯(lián)焊jg-50/ e71t8-ni1c. 焊口編號1) 管線號標注說明2) 管線號稱說明序號管線號名 稱代表的意義 備注1qg清

26、管區(qū)來氣qg表示清管區(qū)來氣主管線。2mz天然氣去南沙mz表示民眾分輸站主管線。3lh臨海工業(yè)園區(qū)預留4ty清管區(qū)調壓區(qū)連接管線5ts調壓區(qū)設備連接線ts1ts10表示調壓區(qū)相關設備連接管線6fk放空管線hfk表示高壓放空主管、lfk表示低壓放空主管；hfk1、lfk1表示放空主管，hfk29、lfk24表示放空支管。7pw排污管線pw1表示排污主管；pw211表示排污支管。3) 焊縫性質代號 序號焊縫性質代號表示基本含義備注1fl法蘭焊縫法蘭閥門和設備法蘭2fm焊接閥門口3ft封頭口與封頭相連的焊口4w彎頭口各種彎頭焊口5t三通口與各種三通連接的焊口6v承插口承插連接口7j絕緣口與絕緣接頭連接

27、的焊口8l連頭口與進出站管線相連的焊口9g普通焊口直管相連的焊口10s設備連接口與設備直接連接的焊口11d大小頭連接口與大小頭連接的焊口4) 如遇特殊情況，中間需加焊口時，可在上一道焊口的基礎上，加-1、-2等表 示。d. 坡口清理1) 用坡口機將管端坡口加工成符合焊接工藝要求的坡口型式，再用角向磨光機將坡口內、外二側各100mm打磨至見金屬光澤。e. 焊前預熱1) 根據焊接工藝的要求，只有x70材質的管道，焊前需要預熱；2) 現場焊接時管口預熱至100以上,預熱采用火焰加熱器，為保證管口加熱均勻，管口預熱的范圍為坡口二側各100mm,溫度測量采用紅外線測溫儀，并在距管口50mm處沿管圓周均布

28、測量8點，預熱完成后立即用電動鋼絲刷去除坡口表面的氧化皮，而后再進行根焊道的焊接。f. 焊接防護措施1) 焊道的起弧或收弧處相互錯開30mm以上，嚴禁在坡口以外的鋼管表面起弧，在每層焊道全部完成后，開始下一層焊接焊接。2) 每層焊接完畢，由打磨工用角向磨光機將焊道表面的熔渣、飛濺、缺陷等清除干凈，打磨時不得傷及管道坡口形狀。3) 打磨完畢，為保證層間溫度，立即進行下一層焊道的焊接，采用直接短路引弧法直接在坡口內引弧，在焊接過程中，焊條弱擺，直線運條。4) 管道焊接前將管道組對質量控制作為保證焊接質量的重要工序來控制。5) 根焊選擇具有豐富經驗的焊工來保證熔透及背面成型，根焊與熱焊連續(xù)進行，其它

29、層間焊接時間間隔也盡量縮短，當日焊口當日完成。焊接完成后進行標識。6) 焊條按供應廠商說明書進行烘烤，烘烤合格的焊條放入保溫焊條筒，隨用隨取，當天未用完的焊條收回重新烘干后使用，但重新烘干次數不超過二次。焊條應無破損、變色、無油污雜物。7) 焊接過程中出現焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴重偏弧時立即更換。g. 特殊條件下焊接措施1) 環(huán)境風速較大時:當監(jiān)測環(huán)境風速超過允許范圍（氣體保護焊2.2m/s，藥皮焊條手工弧焊8m/s）時，需采取有效的防風措施， 設置防風棚； 二是封堵管端口避免穿堂風。h. 外觀檢驗1) 焊縫焊渣及周圍飛濺物應清除干凈，不得存在電弧燒傷母材的缺陷。2) 焊縫允許錯邊量不宜超過壁厚

30、的10%，且不大于1.6mm。3) 焊縫寬度應為坡口上口兩側各加寬1-2mm。4) 焊縫表面余高為0-1.6mm，局部不大于3mm且長度不大于50mm。5) 焊縫整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷。6) 蓋面焊道局部允許出現咬邊。咬邊深度應不大于管壁厚的12.5%且不超過0.8mm。在焊縫任何300mm的連續(xù)長度中，累計咬邊長度應不大于50mm。i. 焊縫外觀合格后對其進行無損探傷。1) 放空立管筒體縱、環(huán)焊縫進行100%超聲波檢測，超聲波檢測按照jb/t4730-2005進行，檢查結果級為合格。2) 射線探傷按鋼質管道焊接及驗收sy/t4103-2006的規(guī)定執(zhí)行。3) 放

31、空管、排污管最后一道閥門之后的焊縫進行100%射線照相檢測和50%超聲波檢測；其余焊縫均進行進行100%射線照相檢測和100%超聲波檢測。4) 不能滿足質量要求的焊接缺陷的清除和返修應符合鋼質管道焊接及檢驗sy/t4103-1995第10章的規(guī)定。返修后的焊縫進行復驗。j. 焊縫返修1) 缺陷的清除 用角向磨光機徹底將缺陷清除，在缺陷部位兩頭修磨成平緩過渡狀，清除缺陷時，根據缺陷性質和大小逐層修磨，邊磨邊觀察，直至所有缺陷清除為止； 同時不得損傷焊道和鋼管表面。每處返修長度大于50mm，相鄰兩返修處的距離小于50mm時，按一處缺陷進行返修。2) 預熱（只限x70材質管道） 預熱采用烤把進行，每

32、個烤把配備一瓶液化氣，預熱溫度為100以上，預熱范圍為坡口兩側各100mm，用紅外線測溫儀進行測量。3) 返修焊接技術 返修焊道的焊接由一名技術熟練且取得相應資格的焊工來完成，焊道的起弧處與焊道的起焊處相距15-20mm，收弧時將弧坑填滿，嚴禁在坡口以外鋼管表面起弧。 采用月牙形運條方式運條，根據缺陷的位置，在施焊過程中要調整好焊條角度與弧長。每焊完一層認真檢查，確認無缺陷后，再繼續(xù)焊下一層。 由于返修焊接是在較大速度下進行的，因此要嚴格控制層間溫度，第二層的焊接要在短時間內完成，以保證接頭質量，焊道間的時間間隔不得超過5min。 每處返修的焊縫長度不小于50mm，同一部分修補及返修累計次數不

33、得超過兩次。4) 割除整個焊口，即不允許返修焊接的情況： 同一部位的修補及返修累計次數超過兩次； 需返修的焊縫總長度超過焊口周長的25%； 需去除根焊道的返修焊縫總長度超過焊口總長的20%； 裂紋長度超過焊縫長度的8%。1.4管道防腐a. 現場除銹1) 采用噴射或機械除銹方法，達到sa2.5級。2) 鋼管表面預處理后至涂底漆的時間間隔宜為4小時內，期間應防止鋼管表面受潮和污染；如果出現返銹或受潮，對管道進行重新除銹。3) 機械除銹后，鋼材表面應無可見的油脂，污垢；并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。4) 噴射銹銹后，鋼材表面應無可見的油脂，污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物，任何

34、殊留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色班。b. 現場防腐1) 埋地管道防腐 埋地管道全部在防腐現場進行防腐，現場只進行焊縫位置防腐和補傷。 地上管線采用氟碳復合防腐層；埋地管道采用無溶劑液態(tài)環(huán)氧，在無溶劑液態(tài)環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯網狀增強編制纖維防腐膠帶，防腐膠帶的搭接寬度為55%。 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。 鋼管表面涂刷底漆后至纏繞膠帶的時間間隔宜控制在小時之內，底漆表面應干燥、無塵。如超過小時或者隔夜，應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。 對于小范圍針孔狀的缺陷，使用與原管體防腐層相同的膠帶采用貼補法修補。修補時，剪一塊100100毫米的膠帶，將補片剪

35、出圓角，待底漆干燥后，貼于補傷處。 對于較大的漏纏或防腐層遭破壞以致管道暴露出來的區(qū)域，要將破壞的防腐層除去，把各邊緣修剪平滑，再使用適宜寬度的膠帶螺旋式地纏繞破壞區(qū)域。 以上補片和底漆都應向缺陷區(qū)域各方向至少延伸50毫米，并應使用木質圓滑工具緊密壓實膠帶使其不翹起。2) 地上管道 氟碳復合防腐層（環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳面漆），層底環(huán)氧云富鋅漆1道（漆膜厚度70m) ，中間層環(huán)氧云鐵漆2道（共150m)，氟碳面漆（漆膜厚度80m），共300m。 放空立管外表面面漆色號為ral3020，放空立管底板以上級下部筒體內部表面200mm范圍內徹底除銹后涂to樹脂漆3遍。 涂層修補時，必須先

36、除掉破損部位的漆層和表面的鐵銹，再進行涂刷。 涂刷時，新圖層與原涂層的搭接距離不得少于50mm。 涂層不允許流墜、皺皮、漏涂和返修現象，顏色一致，刷紋通順。六、質量控制措施 1.1工藝安裝a. 閥門及管道安裝必須注意閥門處于正確關閉位置，使密封面處于保護狀態(tài)位置 。 b. 安裝焊接前采取保護措施,防止電焊、火焊的作業(yè)飛濺損傷到閥門的的密封件。閥門安裝后閥門的兩側采取包裹防雨、防塵、臨時遮擋板等保護措施。c. 設備地腳螺栓的保護、墊鐵形式的選擇、位置、數斜墊找正、灌漿等工序工藝都要符合設計文件設備安裝指導安裝為難要求，保證設備的安裝質量。d. 安裝過程中，嚴禁碰撞與設備安裝的各種管件、閥門等，以

37、免損毀或影響以后正常的操作。e. 管道試驗用臨時加固措施符合要求，標記清晰，安全可靠。臨時盲板加置正確，標記明顯，記錄完善。1.2防腐管保護a. 防腐管堆放層數一般不超過三層。在防腐管層間及底部墊上軟質物，如紙箱、鋸末、保護套，以避免損傷防腐層。已經纏繞好的防腐管堆放時，應選擇管子中間、兩端著地處的幾處纏繞廢棄的防粘膜或保護套。b. 纏好的埋地管道露天放置，用牛皮紙或遮陽布將管道遮蓋起來。c. 防腐管裝卸搬運時，應使用寬尼龍帶，并在吊裝接觸的部分預先在纏一段保護套或幾層防粘膜，從而確保吊裝段不受破壞。嚴禁鐵吊鏈直接套在防腐層在溝槽旁邊排管時，所有的墊木支撐上應放有軟質物如紙箱，以保護防腐管。上

38、吊運，嚴禁摔扔、磕碰、撞擊、拖拉等有損于防腐層的操作方法。1.3質量控制點工程質量控制點序號控制點名稱檢查內容控制等級備注1保證資料檢查管材、管件、閥門、防腐材料合格證，方案，措施b2開箱驗收設備附件數量及合格證b3設備基礎驗收驗收設備基礎的強度b4設備安裝找正撬安裝的標高、水平度、軸線等a5管線安裝坡口形式，間隙、接口、管線位置，坡度ac6焊縫焊縫質量a7防腐絕緣工程除銹、防腐厚度、絕緣檢查b8內壓試驗降壓a a級控制檢查驗收由監(jiān)理工程師組織；參加方為業(yè)主、監(jiān)理工程師、承包商；該店必須經驗收各方確認為合格并簽署齊全后方可進行下道工序； b級控制點檢查驗收由承包商組織；參加方為監(jiān)理工程師、承包

39、商；該點應經驗收各方確認為合格并簽署齊全方可以進行下到工序施工； c級控制點檢查驗收由承包商組織實施；監(jiān)理工程師將根據承包商報驗的施工記錄按一定比例隨機抽查或者都巡查；七、安全保證措施1.1主要風險評估序號作業(yè)步驟分解危險源特征控制措施1管道預制坡口打磨時飛濺的氧化鐵傷眼佩戴防護鏡2組對時反轉的管段擠傷作業(yè)前交清預防措施3管道安裝索具配置不當，機具不完好物體打擊作業(yè)前交清安全措施，認真檢查機具4吊管擠傷擠傷作業(yè)前交清安全措施5螺栓緊固時機具物體打擊作業(yè)前“三交一清”6管道吹洗、試壓設備誤操作物體打擊設備損壞作業(yè)前交清安全措施7帶壓操作、快速泄壓設備損壞人員受傷作業(yè)前交清安全措施8管道焊接焊機漏

40、電觸電加漏電保護9焊接打磨砂輪片飛濺戴好防護用品10小型機具操作角向磨光機漏電觸電隨時檢查漏電保護器11試壓泵漏電觸電定期修保漏電保護12手持電動工具砂輪機沙片飛濺傷人物體打擊作業(yè)前交清安全措施13吊裝作業(yè)吊裝不明物易引發(fā)事故禁止作業(yè)14吊車站位不當人身設備事故認真查看現場環(huán)境15吊車選用不當人身設備事故停止作業(yè)16指揮無棋、無哨失誤、事故停止作業(yè)17施工鏈條葫蘆噸位與吊物重量不匹配人身設備事故作業(yè)前交清安全措施18吊管線工具索具選用捆綁不當物體打擊作業(yè)前交清安全措施19設備就位設備傷人加強自身保護意識20設備組裝零部件傷人加強自身保護意識21設備水平度調整墊鐵手錘傷人加強自身保護意識22設備

41、找正手錘傷人加強自身保護意識23附屬設備安裝設備傷人加強自身保護意識1.2針對危險源采取措施a. 交通運輸1) 遵守xxx末站內的安全規(guī)定。2) 隨時保持車況良好及安全附件齊全。3) 拉運、吊裝等工作有專人指揮和明確施工方案。b. 起重吊裝1) 鋼絲繩選用留有合理的安全系數；吊裝鋼絲繩受力均勻，插接頭的鋼絲不宜通過滑輪組：荷重表面如有棱角刃面，則在栓系吊索是采取有效的防護措施。2) 無論吊裝大小件必須設置攬風繩，以免碰壞以安全設備，所有吊件必須捆綁結實，并且實施吊裝前報檢。3) 吊車站位時嚴禁站在地溝，地井、污水溝、電纜溝上面必須站在上面時必須加蓋鋼板，吊裝過程中設置警戒區(qū)，加強監(jiān)護，避免電焊把線碰到吊物或者是鋼絲繩上同時禁止無關人員進入。4) 使用鏈條葫蘆吊裝物件時，嚴禁將導鏈掛在運行的設備，管線、儀表等設備上、吊點必須選在合適的位置c. 動火作業(yè)1) 進入生產區(qū)施工動火辦理動火票，并設有動火監(jiān)護人。2) 嚴格做到三不動火原則，即沒有動火票不動火，安全措施不到位不動火和監(jiān)護人員不到位不動火。3) 所有焊接的把線、底線嚴禁裸露，底線必須直接接到焊件上，不能接到運行