二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(畢業(yè)論文doc)..doc

1、渤海船舶職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊系：材料工程系專業(yè)：焊接技術(shù)及自動(dòng)化姓名：曲 猛指導(dǎo)教師：王博班級(jí)： 11G513評(píng)閱教師：王博學(xué)號(hào)： 22完成日期： 2014.6.9摘要本論文是對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)二氧化碳保護(hù)焊和飛濺所采用的方案以及所使用的硬件、軟件技術(shù)和所能達(dá)到的效果的描述。由于二氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)， 焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。關(guān)鍵詞：飛濺；短路電流；焊接目錄摘要.I目錄.I

2、II第 1 章緒論 .11.1概述 .11.2國(guó)內(nèi)外研究與應(yīng)用現(xiàn)狀 .1第 2 章我國(guó)焊接材料的發(fā)展現(xiàn)狀 .22.2焊絲的發(fā)展現(xiàn)狀 .2第 3 章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)及操作 .73.1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是一種熔化極氣體保護(hù)焊。 .63.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的缺點(diǎn) .63.3二氧化碳?xì)獗：覆僮?.6第 4 章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的飛濺 .104.1飛濺產(chǎn)生的原因 .104.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝特點(diǎn) .104.3逆變二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)控制方案 .10結(jié)論.12參考文獻(xiàn).13致謝.14第1章緒論1.1 概述二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊的保護(hù)氣體是二氧化碳（有時(shí)采用CO2O2 的混合氣體）。由于

3、二氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡， 通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與 MIG 焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程， 使飛濺降低到最小的程度。 由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉， 采用短路過渡時(shí)焊縫成形良好， 加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的劉質(zhì)量焊接接頭。 因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。1.2 國(guó)內(nèi)外研究與應(yīng)用現(xiàn)狀CO2 焊接技術(shù)發(fā)展與金屬結(jié)構(gòu)制造狀況密不可分。 50 年代初期， CO2 氣保焊技術(shù)一經(jīng)開發(fā)， 就應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)制造， 并伴隨著

4、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、 制造技術(shù)水平的不斷提高，逐漸成為金屬結(jié)構(gòu)焊接的主要方法。其高效、優(yōu)質(zhì)、自動(dòng)化的技術(shù)特點(diǎn)，具有良好應(yīng)用條件， 并且極大地推動(dòng)了金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在焊接技術(shù)發(fā)展史上書寫了輝煌的一頁。目前在美國(guó)、日本、歐洲等發(fā)達(dá)國(guó)家及地區(qū)采用焊接金屬結(jié)構(gòu)件比例日趨增大，其中 CO2 氣保焊消耗的焊接金屬材料重量約占全部焊接材料總重量的 50%75%。經(jīng)過多年努力，我國(guó) CO2 氣保焊技術(shù)在金屬結(jié)構(gòu)制造業(yè)中的推廣應(yīng)用，取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。第 2 章我國(guó)焊接材料的發(fā)展現(xiàn)狀我國(guó)目前焊接材料生產(chǎn)企業(yè)約600 多家，但具有一定生產(chǎn)規(guī)模和競(jìng)爭(zhēng)能力的有 100 多家左右。近 30 年來，我國(guó)焊接材料產(chǎn)

5、品結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大的變化， 1972 年有 206 個(gè)品種，1995 年增加到 576 個(gè)，產(chǎn)品包括各種電焊條、 焊絲（co2 焊絲、埋弧焊焊絲、藥芯焊絲等）、焊劑、釬料、合金粉末、焊帶等，特別是co2 焊絲和藥芯焊絲發(fā)展較快。 目前我國(guó)焊接材料年生產(chǎn)能力超過150 噸，其中電焊條年生產(chǎn)能力超過100 萬噸， CO2 焊絲年生產(chǎn)能力為15 萬噸，埋弧自動(dòng)焊焊劑年生產(chǎn)能力在 10 萬噸以上，埋弧焊焊絲年生產(chǎn)能力約10 萬噸，釬焊材料年生產(chǎn)能力約5萬噸。2.2 焊絲的發(fā)展現(xiàn)狀我國(guó)的氣體保護(hù)焊焊絲開始發(fā)展緩慢，1985 年后才有了較快的發(fā)展。隨著各種自動(dòng)和半自動(dòng)焊接方法的推廣應(yīng)用，焊接的品種逐漸增多，

6、 使用量也逐年擴(kuò)大。各國(guó)焊條和焊絲產(chǎn)量的比例，在一定程度上反映了該國(guó)的焊接自動(dòng)化水平。我國(guó)目前焊絲生產(chǎn)企業(yè) 150 多家，整個(gè)焊絲行業(yè)年生產(chǎn)能力約 30 玩噸，多數(shù)是生產(chǎn)埋弧焊（ SAW ）和 co2 氣體保護(hù)焊用焊絲，具備藥芯焊絲生產(chǎn)條件的企業(yè)有 20 多家。我國(guó)焊接材料生產(chǎn)能力， 特別是自動(dòng)焊接用焊絲的生產(chǎn)能力， 近年來有了明顯發(fā)展，表 2 列出我國(guó)近年來焊接材料產(chǎn)量的變化。 可以看出， 我國(guó)焊接材料生產(chǎn)中自動(dòng)化焊接用焊絲產(chǎn)量占焊接材料總量的比例逐年增加， 由 20 世紀(jì) 80 年代中期的 5%左右提高到目前的 15%左右（總產(chǎn)量約 16 萬噸），預(yù)計(jì)今后數(shù)年間焊絲的增長(zhǎng)仍延續(xù)下去。表 2

7、 我國(guó)近年來焊接材料產(chǎn)量的變化/ 萬噸實(shí)芯焊絲年份焊條（氣保焊藥芯焊絲埋弧焊絲埋弧焊劑總產(chǎn)量用）1985330.400.051.651.8234.51986490.500.051.571.7342.51987520.770.0651.651.8256.01988480.850.0671.791.9750.61989421.201990411.900.071.932.1246.21991422.000.072.152.3754.21992712.600.102.482.7363.31993783.200.102.562.8272.01994724.500.602.003.0074.4199560

8、7.001996607.201997708.000.1680.01998879.000.6090.019999010.00.3020009011.00.405.006.0020011.20焊接自動(dòng)化水平的提高，促進(jìn)了自動(dòng)化焊接材料的發(fā)展，特別是co2 氣體保護(hù)焊絲和藥芯焊絲得到了廣泛的應(yīng)用。我國(guó)氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲1985 年以后有了較快的發(fā)展，目前年產(chǎn)量達(dá)到約10 萬噸。國(guó)內(nèi)藥芯焊絲的使用始于寶山鋼鐵公司的建設(shè)。其后，機(jī)械制造行業(yè)、能源化工行業(yè)、 船舶制造和海洋結(jié)構(gòu)行業(yè)、建筑和橋梁業(yè)、 輸油及輸氣管線建設(shè)行業(yè)等相繼使用了進(jìn)口焊絲和國(guó)產(chǎn)焊絲。我國(guó)藥芯焊絲的研制始于20 世紀(jì) 60 年代中期，但很

9、長(zhǎng)時(shí)間沒有實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。近幾年我國(guó)藥芯焊絲發(fā)展速度很快，使用量也逐年擴(kuò)大。 國(guó)產(chǎn)藥芯焊絲生產(chǎn)始于 1987 年北京焊條廠從英國(guó)CPV 公司引進(jìn)一條全連軋式藥芯焊絲生產(chǎn)線。19931998 年時(shí)我國(guó)藥芯焊絲生產(chǎn)設(shè)備引進(jìn)的高峰期，有十幾個(gè)企業(yè)先后從英國(guó)、美國(guó)、日本、烏克蘭、德國(guó)、意大利、瑞典等國(guó)家引進(jìn)焊絲生產(chǎn)線和藥芯焊絲生產(chǎn)設(shè)備。至 2002 年，我國(guó)藥芯焊絲制造廠已有 29 家，生產(chǎn)線總計(jì) 48 條（引進(jìn)生產(chǎn)線 24 條、自制生產(chǎn)線 24 條）。目前我國(guó)藥芯焊絲已發(fā)展到幾十個(gè)品種， 藥芯焊絲的產(chǎn)量從 1996 年不足 0.1 噸（以粗絲為主），發(fā)展到 2001 年的近 1.2 萬噸（以細(xì)絲為主）

10、。平均每年超過 50%的增長(zhǎng)率在發(fā)展。應(yīng)用領(lǐng)域也從造船 -海洋結(jié)構(gòu)行業(yè)逐步擴(kuò)大到建筑 -橋梁、重型機(jī)械、鍋爐 -壓力容器、輸送管道、鋼結(jié)構(gòu)等多個(gè)行業(yè)。在生產(chǎn)設(shè)備上已研制出鋼帶法生產(chǎn)線、 盤條法生產(chǎn)線和鋼管法生產(chǎn)線， 已具備了一定的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)和制造能力。 其中，國(guó)產(chǎn)鋼帶法生產(chǎn)線已穩(wěn)定的在實(shí)際生產(chǎn)中運(yùn)行，單套生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力可達(dá)（ 0.10.15）萬噸。從各行業(yè)的使用品種上看， 在船舶和海洋結(jié)構(gòu)行業(yè)、 建筑和橋梁業(yè)、 機(jī)械制造行業(yè)、能源化工行業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)，主要使用鈦型氣保護(hù)藥芯焊絲；在輸油及輸氣管線建設(shè)中主要使用保護(hù)藥芯焊絲。 耐磨堆焊藥芯焊絲應(yīng)用于各行業(yè)材料的表面性能改進(jìn)上。在各行業(yè)中，以船

11、舶制造和海洋結(jié)構(gòu)行業(yè)使用藥芯焊絲量最大，近年來在其他行業(yè)藥芯焊絲的使用正不斷提高。在進(jìn)口產(chǎn)品中， 以鈦型氣保護(hù)碳鋼、 低合金鋼藥芯焊絲為主， 占全部藥芯焊絲的比例約為 95%；自保護(hù)藥芯焊絲的 5%；其他品種（氣保護(hù)不銹鋼藥芯焊絲等）約占 1%。在國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品中，以鈦型氣保護(hù)碳鋼、硬面堆焊藥芯焊絲為主，約占 98%(其中堆焊焊絲約占 10%)；鈦型低合金和不銹鋼藥芯焊絲的占 2%（其中不銹鋼焊絲約占 10%）。為適應(yīng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要， 應(yīng)盡快提高我國(guó)焊接自動(dòng)化水平， 調(diào)整我國(guó)焊接材料的構(gòu)成比例， 大力發(fā)展自動(dòng)或半自動(dòng)焊接材料。 我國(guó)目前實(shí)芯焊絲生產(chǎn)中存在的問題主要是品種較少， 質(zhì)量尚需進(jìn)一步提高

12、。 藥芯焊絲主要是保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，增加品種和降低生產(chǎn)成本。 而且發(fā)展無縫鍍銅和金屬型藥芯焊絲也勢(shì)在必行。我國(guó)焊絲行業(yè)歷經(jīng)多年的磨礪整逐漸形成規(guī)模， 生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品的制造能力和質(zhì)量不斷提高， 產(chǎn)品的應(yīng)用域也在不斷擴(kuò)大， 隨著各行業(yè)對(duì)高效率、 高質(zhì)量和低成本焊接材料需求的持續(xù)增長(zhǎng)。 根據(jù)市場(chǎng)需求， 預(yù)計(jì)今后數(shù)年我國(guó)實(shí)芯和藥芯焊絲的產(chǎn)量和品種將會(huì)有較快的發(fā)展。釬料的供應(yīng)狀態(tài)有絲狀、片狀、鑄條狀、粉狀及膏狀等多種形式，根據(jù)需要還可制成圈、環(huán)等，鋁釬料還能與母材預(yù)制成雙金屬板 （鋁材表層覆一層釬料） ，可根據(jù)不同的使用要求選用。在釬焊材料的發(fā)展與創(chuàng)新方面， 我國(guó)釬焊工作者自主研究和開發(fā)了新型錳基釬

13、料、Cu-P-Sn-Ni 釬料等，正在從事含稀土的釬料、 中溫鋁釬料及釬劑的研究與開發(fā)；圍繞高強(qiáng)鋁合金、 TiAl 基合金的連接技術(shù)以及陶瓷與金屬的連接技術(shù)，研制具有特殊性能的中間過渡薄膜等；重點(diǎn)研究與開發(fā)無鉛、無鎘的釬料材料，無腐蝕、無污染的釬劑，以及減少或防止鉛、鎘污染的材料與措施等。第 3 章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)及操作3.1 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是應(yīng)用最廣泛的一種熔化極氣體保護(hù)焊方法其主要有以下優(yōu)點(diǎn)：焊接成本低。 二氧化碳?xì)怏w是釀造廠和化工廠的副產(chǎn)品，價(jià)格低來源廣， 其焊接成本約為手弧焊和埋弧焊的40% 50%。焊接生產(chǎn)率高。 由于焊絲自動(dòng)送進(jìn)， 焊接時(shí)焊接電流密度大， 焊絲的熔化效

14、率高，所以熔敷速度高，焊接生產(chǎn)率比手弧焊高23 倍。應(yīng)用范圍廣。可以焊機(jī)薄板、厚板以及全位置的焊接等?？逛P能力強(qiáng)。 二氧化碳焊對(duì)焊件上的鐵銹、 油污及水分等， 不像其他焊接方法那樣敏感，具有良好的抗氣孔能力。操作性好，具有手弧焊那樣的靈活性。3.2 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊也有一些缺點(diǎn)在電弧空間中， 二氧化碳?xì)怏w氧化作用強(qiáng)， 因而需對(duì)焊接熔池脫氧， 要使用含有較多脫氧元素的焊絲。飛濺大。不論采用什么措施，也只能使二氧化碳焊接飛濺減少到一定程度，但仍比手弧焊、氬弧焊大的多。3.3 二氧化碳?xì)獗：覆僮?、起弧（ 1）保持干伸長(zhǎng)不變。（ 2）倒退引弧法，在焊道前端 1020mm 處引弧。（ 3）接頭處磨薄

15、，防止接頭未熔和。2、收?。?1）保持干伸長(zhǎng)不變。（ 2）在熔池邊緣處收弧。起弧與收弧工藝，雖然說CO2 的起弧與收弧工藝簡(jiǎn)單，但若達(dá)到一定的質(zhì)量要求，掌握規(guī)范的操作工藝是很必要的。起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關(guān)。在起弧時(shí)，保持干伸長(zhǎng)度穩(wěn)定。起弧處由于工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長(zhǎng)電弧預(yù)熱，所以應(yīng)采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。收弧工藝： CO2 焊收弧時(shí)，應(yīng)保持干伸長(zhǎng)度不變，并把燃燒點(diǎn)拉到熔池邊緣處停弧，焊機(jī)自完成回?zé)?、消球、延時(shí)氣保護(hù)的收弧過程。3、操作方法（ 1）左焊法（右 左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定，氣保效果

16、好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。（ 2）右焊法（左 右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。（ 3）運(yùn)槍方法：鋸齒形擺搶。（ 4）平角焊不擺或小幅擺動(dòng)。（ 5）立角向上焊，采用三角形運(yùn)槍。（ 6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前 1/3 處過渡。（ 7）槍角度：垂直于焊道，沿運(yùn)槍方向成 8090角。（ 8）試板：間隙 2.02.5mm，起弧點(diǎn)略小于收弧點(diǎn)。無鈍邊，反變形 1。（ 9）予防缺陷：防夾角不熔 燒透夾角。防層間不熔 注意槍角度。焊接參數(shù)1、電流、電壓U2=14+0.05I2焊接電流應(yīng)根據(jù)母材厚度、 接頭形式以及焊絲直徑等， 正確選擇焊接電流。 短路過渡時(shí)，在保證焊

17、透的前提下，盡量選擇小電流，因?yàn)楫?dāng)電流太大時(shí)，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。焊接電壓必須與電流形成良好的配合。 焊接電壓過高或過低都會(huì)造成飛濺， 焊接電壓應(yīng)伴隨焊接電流增大而提高， 應(yīng)伴隨焊接電流減小而降低， 最佳焊接電壓一般在 1-2V 之間，所以焊接電壓應(yīng)細(xì)心調(diào)試。電流過大：弧長(zhǎng)短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。電壓過高：弧長(zhǎng)長(zhǎng)、飛濺稍大，電流不穩(wěn)，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導(dǎo)電2、干伸長(zhǎng)度焊絲伸出導(dǎo)電咀的長(zhǎng)度為干伸長(zhǎng)度，一般經(jīng)驗(yàn)公式為10 倍的焊絲直徑I=10d。規(guī)范大時(shí)，略大。規(guī)范小時(shí)，略小。干伸過長(zhǎng)：焊絲伸出長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易

18、造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩(wěn)。同時(shí)氣保護(hù)效果不好。干伸過短：易燒導(dǎo)電嘴。同時(shí)，導(dǎo)電嘴發(fā)熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。電流 200A 以下 200350A350500A干伸長(zhǎng)度 1015mm1520mm2025mm3、氣體流量 L= （1012） dL/min過大：產(chǎn)生紊流，造成空氣侵入，產(chǎn)生氣孔。過?。簹獗Ｗo(hù)不好。風(fēng)速 2m/s時(shí)不受影響。風(fēng)速 2m/s時(shí)應(yīng)采取措施。加大氣體流量。采取擋風(fēng)措施。注意：當(dāng)發(fā)生漏氣時(shí)，會(huì)使焊縫出現(xiàn)氣孔，必須處理漏氣點(diǎn)，不能用加大流量的方法補(bǔ)充。4、電弧力當(dāng)不同板厚、不同位置、不同規(guī)范，不同焊絲，選擇不同的電弧力。過大：電弧硬、飛濺大。過小：

19、電弧軟、飛濺小。5、壓緊力過緊：焊絲變形，送絲不穩(wěn)。過松：焊絲打滑，送絲慢。6、電源極性直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩(wěn)定，且焊縫含氫量低。直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6 倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補(bǔ)焊、高速焊時(shí)采用。7、焊接速度焊接速度對(duì)焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響，當(dāng)電流電壓一定時(shí)：焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時(shí)，會(huì)使氣體保護(hù)作用受到破壞， 易產(chǎn)生氣孔。 同時(shí)焊逢的冷卻速度也會(huì)相應(yīng)加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。 并會(huì)使焊逢中間出現(xiàn)一條棱， 造成成型不良。焊速過慢：熔池變大，焊道變寬

20、，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。選擇焊接參數(shù)應(yīng)按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內(nèi)。焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。焊接時(shí)聽到沙.沙的聲音。同時(shí)應(yīng)具備最高的生產(chǎn)率。CO2 焊的焊接規(guī)范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數(shù)對(duì)焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。第 4 章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的飛濺4.1 飛濺產(chǎn)生的原因二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊最大缺點(diǎn)是飛濺大嚴(yán)重時(shí)達(dá)到 30%-40%，短路過度飛濺主要發(fā)生在初期和末期。 短路初期；熔滴和熔池的接觸面積小， 此時(shí)斑點(diǎn)壓力將阻礙熔滴的過度， 若此時(shí)電流過大飛

21、濺焊絲容易產(chǎn)生粗大的熔滴， 斑點(diǎn)力會(huì)將熔滴頂偏產(chǎn)生非軸向過度， 從而出現(xiàn)大顆粒的飛濺金屬， 短路末期液橋發(fā)生縮頸。在短路電流作用下， 縮頸液橋金屬被迅速加熱， 最后導(dǎo)致液橋液橋金屬發(fā)生氣化爆炸。產(chǎn)生飛濺引起原因很多， 從電源動(dòng)特性分析不僅短路電流速度會(huì)影響飛濺同時(shí)焊接過程中的短路峰值電流過大、 電弧重燃和滅弧、 瞬間短路、 斷路跳弧以及短路時(shí)間的分布情況等都會(huì)引起飛濺只有當(dāng)弧焊電源的動(dòng)特性合適才能獲得良好的引弧、燃弧和熔滴過度狀態(tài)。 （即電弧穩(wěn)定、飛濺少）從而獲得良好焊縫的質(zhì)量。4.2 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝特點(diǎn)逆變二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)動(dòng)特性可塑性強(qiáng)，為實(shí)現(xiàn)低飛濺和良好的焊縫成形。先針對(duì)短路

22、過渡過程，在短路初期，熔滴和熔池之間會(huì)形成小橋。由于其直徑很小電磁收縮力的作用將阻礙溶滴過度，所以應(yīng)抑制電流上升。 使其保持一個(gè)較低值，以利于溶滴在熔池表面攤開。 如果此事電流上升太快將會(huì)使溶滴排開或小橋爆斷， 形成瞬時(shí)短路產(chǎn)生大滴飛濺。下一階段當(dāng)溶滴攤開后， 是電流迅速上升，以加速形成縮頸。此時(shí)減小短路飛濺。應(yīng)使短路峰值盡可能小。所以后期的電流上升速度減小，而在燃弧期間。為了改善焊縫成形，應(yīng)當(dāng)提高燃弧能力。4.3 逆變二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)控制方案好的電源動(dòng)特性， 主要為了配合所需的短路電流上升速度率。在適當(dāng)?shù)亩搪贩逯惦娏飨聦?shí)現(xiàn)過度， 而這兩個(gè)指標(biāo)都是由回路電感決定的。如果回路電感很大短路電

23、流上升速率過慢， 所能達(dá)到的短路峰值較小， 短路液柱上的頸縮不能及時(shí)形成熔滴就不能順利過渡到熔池中，情況嚴(yán)重時(shí)也會(huì)造成固體短路。如果回路電感過小，由于短路電流上升速率過大和短路峰值電流過大，會(huì)使液柱在未形成頸縮就從內(nèi)部爆斷引起大量飛濺。此外，從焊接線能量和焊縫成形方面也要求焊接電源有合適的回路電感。 使焊接有合適的燃弧時(shí)間和短路相配合通常整流焊機(jī)的直流電感根據(jù)焊接額定電流選擇。結(jié)論（1）在小電流時(shí)短路電流上升速度是影響飛濺的主要原因。電壓恢復(fù)速度也較大，隨短路電流上升速度的增加飛濺量減少，且在適當(dāng)?shù)亩搪冯娏魃仙俣群碗妷夯謴?fù)速度越大飛濺量越小，短路電流峰值影響越小。（2）在中等電流焊接時(shí)飛濺量測(cè)由電流上升速度、電壓恢復(fù)速度和短路電流峰值綜合影響。（3）較大焊接電流時(shí)，由于存在著瞬時(shí)短路過渡。隨著電流增大，瞬時(shí)短路越來越明顯，飛濺量急劇增大。（4）當(dāng)焊接電流增大到360A 時(shí)已經(jīng)沒有短路過渡。焊接過程中全為顆粒過渡飛濺量很小。（ 5）瞬時(shí)短路是影響飛濺量的重要原因，因此需要減少瞬時(shí)短路的發(fā)生。參考文獻(xiàn)1 薛勇，張建勛減少二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊飛濺的研究現(xiàn)狀與展望電焊機(jī) ,20022 張光先逆變焊機(jī)原理與設(shè)計(jì)北京機(jī)械工業(yè)出版社 ,20083 鄭宜庭，黃石生弧焊電源北京機(jī)械工業(yè)出版社20044 梁文廣，楊穎鎮(zhèn)，趙振海二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2