風(fēng)機(jī)安裝及驗(yàn)收要求規(guī)范

1、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用六、風(fēng)機(jī)安裝及驗(yàn)收規(guī)范一、一般規(guī)定1、風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)檢查其基礎(chǔ)、消音裝置和防振裝置并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)的有關(guān)要求。2、風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：2.1應(yīng)按設(shè)備裝單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全.2.2應(yīng)何對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì) 相符.23風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口（或角度）應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和 定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)范.2.4風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪 的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無 碰傷和明顯的變形.2.5整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋.并應(yīng)防止 塵土和雜物進(jìn)入.3、風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和

2、吊裝應(yīng)符合下列要求：3.1整體出廠的風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和 機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上.3.2解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面；轉(zhuǎn)子和齒 輪的軸頸、均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保 持水平.3.3.轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動(dòng)和移動(dòng).4、風(fēng)機(jī)組裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行清洗和檢查4.1設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動(dòng)面、各管道、油箱各 容器等應(yīng)清洗潔凈、出廠已裝配好的組合件可不拆洗.清洗的方法及清潔度的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝 工程施工收通用規(guī)范的規(guī)定。4.2潤滑、蜜封、液壓和冷卻系統(tǒng)的管道應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象.5、風(fēng)

3、機(jī)機(jī)組軸系的找正應(yīng)首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大機(jī)器作為基準(zhǔn)機(jī)器進(jìn)行調(diào)平；其余非基準(zhǔn)機(jī)器應(yīng)以基準(zhǔn)機(jī)器作為基準(zhǔn)找正調(diào)平，使機(jī)組軸系在運(yùn)行成為 兩端揚(yáng)度相當(dāng)?shù)倪B續(xù)曲線。機(jī)組軸系的最終找正應(yīng)以實(shí)際轉(zhuǎn)子 通過聯(lián)軸器進(jìn)行并達(dá)到上述要求。6、風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣管路和其它管路的安裝，除應(yīng)按現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符 合下列要求：6.1風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷 卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路均應(yīng)有單獨(dú)的支承， 并與基礎(chǔ)或其 它建筑物連接牢固；6.2與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；6.3各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面

4、應(yīng)對中并平行；6.4氣路系統(tǒng)中補(bǔ)償器的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行;6.5管路與機(jī)殼連接時(shí)，機(jī)殼不應(yīng)承受外力；連接后，應(yīng)復(fù)測 機(jī)組的安裝水平和主要間隙，并應(yīng)符合要求。7、潤滑、密封、控制和冷卻系統(tǒng)以及進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路 除應(yīng)進(jìn)行除銹、清洗潔凈保持暢通外，其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定做嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。8、風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分、直接通大氣的進(jìn)口，其防護(hù)罩（網(wǎng)）在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)安裝完畢。二、離心鼓風(fēng)機(jī)1、離心鼓風(fēng)機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：1.1各機(jī)件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈；當(dāng)有銹蝕時(shí)應(yīng)清除，并應(yīng) 防止安裝期間再產(chǎn)生銹蝕；1.2機(jī)殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗；筒形機(jī)構(gòu)機(jī)器的清洗應(yīng)按 設(shè)備技術(shù)文件的

5、規(guī)定執(zhí)行。擴(kuò)壓器和回流器組裝成一體的隔 板、與機(jī)殼固定在一起的軸承箱等在清洗時(shí)不應(yīng)拆卸；帶調(diào)整件結(jié)構(gòu)的組件拆卸時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記，并不得互換組別或位置；1.3潤滑統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥 等應(yīng)拆卸清洗、油冷卻器應(yīng)作嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)；1.4氣體卻器應(yīng)拆卸清洗潔凈后，再做嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，氣體管路 的閥門和調(diào)節(jié)裝置應(yīng)清洗潔凈，當(dāng)無特殊要求時(shí)，可不做嚴(yán)密 性實(shí)驗(yàn)。2、機(jī)組安裝前墊鐵和底座應(yīng)符合下列要求 ：2.1應(yīng)按機(jī)組體積的大小選擇成對斜墊鐵；對于轉(zhuǎn)速超過 3000r/min的機(jī)組，各塊墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面 面積均不應(yīng)小于接合面的70%局部間隙不應(yīng)大于0.05mm 2.2座漿法平墊鐵

6、的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，同時(shí)各部分的平墊鐵應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上，其標(biāo)高的允許偏差士 1mm無墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時(shí)墊鐵安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.2/1000，其標(biāo)高允許偏差為士 2mm采用壓漿法施工時(shí)，應(yīng) 及時(shí)檢查墊鐵之間的間隙。2.3應(yīng)檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時(shí)的間隙，其間隙不應(yīng)大于0.05mm2.4底座上的導(dǎo)向鍵與機(jī)體間的配合間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其水平導(dǎo)向鍵在固定鍵槽內(nèi) 的過盈G宜為00.03mm在滑動(dòng)鍵槽內(nèi)的兩側(cè)總間隙（eg） 宜為0.030.06mm;頂間隙e宜為0.51.0mm;埋頭螺栓與鍵 頂面的距離a應(yīng)等于或大于0.3mm

7、垂直導(dǎo)向鍵的軸向間隙s 和S2應(yīng)等于或大于3mm3、機(jī)組中基準(zhǔn)設(shè)備找正、調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求：3.1設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為士 2mm3.2當(dāng)以鼓風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)時(shí)，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000 ,并應(yīng)在主軸上進(jìn)行測量；橫向水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000 ;并應(yīng)在機(jī)殼中分面上進(jìn)行測量；3.3當(dāng)以增速器為基準(zhǔn)時(shí)，其縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng) 大于0.05/1000 ;橫向安裝水平應(yīng)在箱體中分面上進(jìn)行測量， 縱向安裝水平應(yīng)在大齒輪軸上進(jìn)行測量。4、機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正、調(diào)平應(yīng)符合下列要求：4.1縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平，橫向安裝水平應(yīng)按規(guī)

8、范第3條的規(guī)定執(zhí)行。4.2兩個(gè)聯(lián)軸器之間的端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 對具有滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)，其轉(zhuǎn)子應(yīng)在磁力中心位置上，并確 定聯(lián)軸器端面間隙。5、在電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)與增速機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)之間進(jìn)行找正時(shí)，其同軸 度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)條件的規(guī)定。6、鼓風(fēng)機(jī)找正、調(diào)平時(shí)，軸承座和下機(jī)殼與底座之間的接合應(yīng)符合下列要求：6.1軸承座與底座之間或機(jī)殼錨爪與底座之間的局部間隙不應(yīng)大于0.05mm6.2有導(dǎo)向鍵的軸承座或機(jī)殼錨爪與底座之間的連接螺栓的固 定應(yīng)有利于機(jī)殼熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機(jī)座間 的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，螺栓在螺 栓孔內(nèi)應(yīng)為偏心放置，其螺母與機(jī)座見的間隙宜為 0

9、.030.06mm7 、徑向軸承與軸徑的接觸要求和頂間隙、側(cè)間隙，推力軸承與止推軸承的接觸要求和軸承與軸承蓋的過盈量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。可傾瓦軸承組裝后，每塊瓦應(yīng)能自由擺動(dòng)，無卡阻現(xiàn)象。8 、轉(zhuǎn)子各部分的軸向和徑向跳動(dòng)以及與氣密體之間的氣密間隙均應(yīng)符合技術(shù)設(shè)備文件的規(guī)定。9 、軸端密圭寸裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行組裝。其中，浮環(huán)密封的安裝應(yīng)符合下列要求：9.1 密封元件及密封軸或軸套表面，應(yīng)無毛刺和軸向溝槽，并應(yīng)清洗潔凈；9.2 測量各密封元件的有關(guān)配合尺寸和檢查軸與浮環(huán)間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行 修整或更換；9.3 內(nèi)環(huán)

10、和外環(huán)的位置不得裝錯(cuò)。10 、上下機(jī)殼的結(jié)合面應(yīng)帖合；未擰緊螺栓之前其局部間隙，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：10.1 工作壓力小于或等于1Mpa時(shí)，間隙值不應(yīng)大于0.12mm工作壓力大于1Mpa時(shí)，間隙值不應(yīng)大于 0.10mm10.2 當(dāng)超過上述間隙值時(shí)應(yīng)查找原因，并應(yīng)消除內(nèi)裝件過盈或局部堆高；當(dāng)機(jī)殼變形引起誤差，且在擰緊螺栓后又能 消除間隙時(shí)，在不影響機(jī)械裝配精度的情況下，可不作修整；10.3 結(jié)合面之間，當(dāng)無特殊要求時(shí)，應(yīng)均勻涂上密封涂料。11 、增速器組裝應(yīng)符合下列要求：11.1 行星齒輪增速器的組裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；11.2 增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合，未擰緊螺栓

11、之前應(yīng)用 塞尺檢查其局部間隙并不應(yīng)大于 0.04mm11.3 軸瓦與軸徑各部分配合的頂間隙、側(cè)間隙、接觸要求、 軸瓦與軸承壓蓋的過盈值等，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；11.4 齒輪組軸間的中心距、平行度、齒側(cè)間隙和齒面接觸 要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；11.5 增速箱中分面局部間隙不應(yīng)大于 0.06mm11.6 齒輪副的接觸跡線和接觸斑點(diǎn)的檢驗(yàn)與調(diào)整應(yīng)符合下 列要求：11.6.1 應(yīng)在大齒輪若干齒面上均勻涂上顏色，將小齒輪擦 凈，并對小齒輪施加一定阻力。轉(zhuǎn)動(dòng)大齒輪數(shù)次，被印在小 齒輪上的色跡，即為靜態(tài)接觸跡線，再用膠帶粘揭色跡，該 跡線長度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的

12、規(guī)定。11.6.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)在大齒輪若干齒面上涂上一層不溶于 油的顏色；試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)根據(jù)顏色的脫落測得動(dòng)態(tài)接觸斑點(diǎn) 并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；11.6.3 DH型增速機(jī)增速器輪齒靜態(tài)接觸跡線長度不應(yīng)小于齒長的65%動(dòng)態(tài)接觸斑點(diǎn)長度不應(yīng)小于齒長 60%高速圓 弧圓柱齒輪增速器，其靜態(tài)接觸跡線長度不應(yīng)小于齒長的 70%動(dòng)態(tài)接觸斑點(diǎn)不應(yīng)小于90%接觸位置距齒頂?shù)母叨萮 凸齒應(yīng)為0.45mn士 0.2 mn, h凸齒應(yīng)為0.45mn士 0.2 mn。漸開線齒輪增速器，其接觸斑點(diǎn)長度不應(yīng)小于齒長的70%高度不應(yīng)小于齒高的50%注：m為法向模數(shù)。11.6.4 當(dāng)齒輪接觸調(diào)整與齒輪軸線平行度發(fā)生矛盾時(shí)

13、，應(yīng)首先滿足接觸的質(zhì)量，其平行度可不作調(diào)整。12 、管路與鼓風(fēng)機(jī)不應(yīng)強(qiáng)行連接；當(dāng)連接時(shí)，應(yīng)采用百分表監(jiān)控風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器的移動(dòng)復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)的找正精度并調(diào)整達(dá)到要求。13 、所有油管潤滑點(diǎn)、密封、控制和油接觸的機(jī)械零件和部件，均應(yīng)循環(huán)沖洗，并符合下列要求：13.1 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定使用的油進(jìn)行沖洗；13.2 沖洗前，潤滑點(diǎn)上游的節(jié)流閥應(yīng)全部打開，保持最大 流速；13.3 沖洗油的溫度應(yīng)盡量與機(jī)組運(yùn)行溫度相同或冷熱交替；13.4 沖洗中，視油的清潔度應(yīng)經(jīng)常清洗濾油器，并定期輕 敲油管；13.5 沖洗時(shí)間不得小于24h;13.6 檢查濾油器過濾網(wǎng)上不得有硬質(zhì)顆粒； 在 油溫相同的 條件下，濾油前、后壓

14、差應(yīng)在 5h內(nèi)保持穩(wěn)定。14 、鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先試驅(qū)動(dòng)機(jī)、增速器后試整機(jī)。整機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先進(jìn)行小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，并將進(jìn)氣節(jié)流門開至 10 15，然后進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)宜采用空氣作為 壓縮介質(zhì)；當(dāng)工作介質(zhì)不是空氣時(shí)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。15 、鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：15.1 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液 壓控制系統(tǒng)清洗潔凈并應(yīng)循環(huán)清洗；15.2 加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)疋；15.3 潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機(jī)組的防喘振 裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置等以及閥們，儀表均應(yīng)靈敏可靠, 并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；15.4

15、具有浮環(huán)密封的壓縮機(jī)，當(dāng)采用空氣進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 應(yīng)取出浮環(huán)座及內(nèi)外浮環(huán)，并更換預(yù)先準(zhǔn)備的梳齒形試車密 封；進(jìn)油管高位罐液面應(yīng)通大氣；15.5 主機(jī)的進(jìn)氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈；15.6 電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)等驅(qū)動(dòng)器的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件 的規(guī)定；15.7 盤動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象；15.8 閥件和控制裝置應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機(jī) 為最小負(fù)荷時(shí)的啟動(dòng)位置；15.9 機(jī)組各輔助設(shè)備均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī) 試運(yùn)轉(zhuǎn)并應(yīng)合格；15.10 各項(xiàng)安全措施應(yīng)符合要求。16、鼓風(fēng)機(jī)的整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求；16.1啟動(dòng)潤滑、密封和控制油系統(tǒng)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)

16、，應(yīng)符合下列要求：16.1.1軸承潤滑油的進(jìn)油溫度宜為40士 5C,啟動(dòng)時(shí)的油溫不 應(yīng)小于25C；軸承的進(jìn)油壓力宜為0.10.15Mpa,當(dāng)油壓小于 0.08Mpa時(shí)應(yīng)報(bào)警，并啟動(dòng)輔助油泵；當(dāng)油壓下降到0.05Mpa時(shí)應(yīng)停機(jī)；16.1.2浮環(huán)密封油參與整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的正常進(jìn)油溫度應(yīng)為 40士 5C；油壓高于氣封壓力的壓差應(yīng)為 50kPa;當(dāng)采用高位罐壓 差的系統(tǒng)時(shí)，高位罐液面高于或低于正常液位 150mm時(shí)應(yīng)報(bào) 警；低于250mn時(shí)應(yīng)過低報(bào)警；低于300mn時(shí)應(yīng)停機(jī)；16.1.3控制油系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整；16.2以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)子與定子并應(yīng)無 摩擦和異常聲響；以汽輪機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)

17、在啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定分階段升速；16.3小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)后，應(yīng)停機(jī)檢查各軸承、軸頸的潤 滑情況，當(dāng)有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)修整；對有齒輪變速箱的機(jī)組，因 檢測齒輪的接觸斑點(diǎn)，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第11.6條進(jìn)行調(diào)整；16.4小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng) 無規(guī)定時(shí)，工作轉(zhuǎn)速小于或等于 3000r/min的機(jī)組應(yīng)為4h, 工作轉(zhuǎn)速大于3000r/min的機(jī)組應(yīng)為8h。16.5負(fù)荷是運(yùn)轉(zhuǎn)的開始階段，主機(jī)的排氣應(yīng)緩慢升壓，每5min 升壓不得大于O.IMpa,并應(yīng)逐步達(dá)到設(shè)計(jì)工況；16.6風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)時(shí)，不得在臨介轉(zhuǎn)速 附近運(yùn)轉(zhuǎn)；16.7連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于 24h。運(yùn)轉(zhuǎn)中，每隔一定 的時(shí)間應(yīng)檢查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承或軸的振動(dòng)值和軸承的溫度、進(jìn)氣與排氣管路上各段氣體的溫度 和壓力、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和功率因數(shù)、汽輪機(jī)所要求測量 的參數(shù)值以及安全保護(hù)裝置等，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 和做記錄；16.8試運(yùn)轉(zhuǎn)中，在軸頸附近測得的軸振動(dòng)雙振幅值（用非接 觸式測振儀測得的峰-峰值），應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；若 機(jī)組中無此儀器可采用接觸式測振儀在軸承殼上檢測軸承振 動(dòng)速度有效值，該值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí) 應(yīng)符合表3.1的規(guī)定；軸承殼振動(dòng)速度有效值和軸振動(dòng)雙振幅值表3