高強混凝土施工方案.doc

1、。目 錄第一章編制依據(jù)11.1設(shè)計文件11.2國標、規(guī)范、標準11.3企業(yè)標準1第二章工程概況1第三章高強混凝土的配制13.1試配指標要求23.2配合比設(shè)計23.3原材料選擇2第四章模擬柱試驗3第五章混凝土的生產(chǎn)4第六章混凝土施工46.1施工工藝流程46.2混凝土運輸46.3混凝土澆筑46.4塌落度檢驗66.5混凝土振搗6第七章質(zhì)量保證措施67.1試塊留置67.2質(zhì)量標準67.3尺寸偏差6第八章安全措施7精選資料，歡迎下載。第一章編制依據(jù)1.1 設(shè)計文件新世界會展中心工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙1.2 國標、規(guī)范、標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55

2、-2000混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52高強混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS104： 99硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175混凝土外加劑 GB8076混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-92混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-951.3 企業(yè)標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標準第二章工程概況本工程部分墻、柱混凝土設(shè)計等級為C60，屬高強混凝土。由于混凝土強度等級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應(yīng)力過大，致使混凝土開裂， 并減弱建筑物耐久性。 為確保

3、本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量， C60混凝土應(yīng)在強度、耐久性、工作性、各種力學性能、實用性、體積穩(wěn)定性、經(jīng)濟合理性方面具備高性能，通過高效減水劑和粉煤灰等摻合料，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度的粘度系數(shù)，合理的配合比設(shè)計，使混凝土高性能化。因此，C60高強混凝土的配制、 澆筑和養(yǎng)護以及質(zhì)量管理都是至關(guān)重要，必須認真對待每一環(huán)節(jié)，才能確?；炷临|(zhì)量。第三章高強混凝土的配制在不采用特殊原材料、不改變常規(guī)施工工藝、符合規(guī)范普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ55-2000中有關(guān)高強混凝土要求的原則下確定混凝土配合比。精選資料，歡迎下載。3.1 試配指標要求1）配制強度：滿足 R配 R+1.645；

4、2）初凝時間 6-8 小時，終凝時間 8-10 小時；3）坍落度損失：經(jīng)時損失率不大于10%，120min 后擴展度不小于 450mm；4）水化熱：推遲水化熱峰值出現(xiàn)的時間，并使峰值降低15%-20%，最高時溫度不超過 55。5）混凝土采用泵送，因此要具有較好的流動性和良好的可泵性、保塑性，不產(chǎn)生離析泌水；6）收縮：各個齡期的收縮不高于普通C30混凝土。3.2 配合比設(shè)計為滿足以上技術(shù)指標，通過以下幾種途徑對高性能混凝土進行配合比設(shè)計及配制。1）在保證混凝土強度的情況下，水泥用量取低限值, 且不應(yīng)大于 550kg/m3，水泥摻和料的總量不應(yīng)大于600kg/m3，有效減少水化熱，減少收縮；2）合

5、理摻入的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，以延緩凝結(jié)時間，降低水化熱，提高后期強度和耐久性，改善混凝土和施工性能；粉煤灰摻量不宜大于膠結(jié)材料總量的30%；3）采用高效減水劑，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情況下，降低水用量，提高混凝土的強度。高效減水劑一般摻量宜為膠結(jié)材料總量的0.4%1.5%。在試配過程中，對于高性能混凝土粘度問題（即流空時間）采用以倒坍落度筒測定流空時間和擴展度為主， 坍落度為參考的可泵性評定方法， 一般擴展度 500mm，流空時間 12-30s 。3.3 原材料選擇配制高強混凝土的關(guān)鍵之一是選擇原材料。沒有優(yōu)質(zhì)的原材料，不可能配制出符合要求強度等級的高性能混凝土。1）水泥在低水膠比的高

6、性能混凝土中，水泥的含堿量過高，會使水泥凝結(jié)時間縮短，流動性降低，從而影響混凝土性能。 為預防堿 - 骨料反應(yīng)，應(yīng)盡量降低單方水泥用量。根據(jù)以往我單位多次使用C60 高強混凝土的成功經(jīng)驗，以及攪拌站的施工經(jīng)驗，本工程選用質(zhì)量穩(wěn)定、富余強度高的P.O42.5R水泥；水泥出廠期不超過1 個月。質(zhì)量指標符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-99)標準的要求。水泥用量不宜精選資料，歡迎下載。超過 550kg/m3。2）粗細集料對高性能混凝土來說，粗骨料的性能對混凝土的抗壓強度及彈性模量能起到制約作用。本工程選用粗骨料最大粒徑小于25 ，針片狀顆粒含量小于5.0%，含泥量小于 0.5%，泥塊含量小

7、于 0.2%，質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石；細骨料選用質(zhì)地堅硬、級配良好的河沙。細度模數(shù)大于2.6 ，含泥量小于 2.5%，泥塊含量小于 0.5%；其他質(zhì)量指標符合現(xiàn)行行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定。3）摻和料和高效復合減水劑粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，它與水泥的水化產(chǎn)物進行水化反應(yīng)，改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，使孔分布更加合理。加入粉煤灰還可改善混凝土的流動性，減少拌合水用量。由于粉煤灰顆粒越細，參與二次水化熱的界面越大，故采用優(yōu)質(zhì)級粉煤灰，使用前按國家標準GB1596-91規(guī)定，進行細度、燒失量和含水率檢驗，合格后使用。本工程所用高效減水劑應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)標準的技術(shù)要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過試驗室試配確

8、定。4）拌合水選用符合混凝土拌合用水各項指標的地下水；5）坍落度要求：為便于施工并保證混凝土施工質(zhì)量，要求運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝坍落度為：柱子 180 200mm，墻 200 220mm。攪拌站應(yīng)根據(jù)澆筑時間對混凝土坍落度作出適當調(diào)整。第四章模擬柱試驗與監(jiān)理（建設(shè)）單位共同現(xiàn)場選定一個區(qū)域，進行模擬柱試驗工作，選用與地庫三區(qū)較有代表性的 12001200 方柱截面形式，模型柱高度2m。1、采用在本工程中使用的15mm厚木膠板作為模板，背楞、支撐及加固形式同模板施工方案。2、采用電子測溫，測量混凝土內(nèi)部溫度。溫度傳感器分三層布置，每個測點分別布置在每層混凝土底部、中部及上部，以測量柱內(nèi)部及表面溫度。當

9、在結(jié)構(gòu)中央與室外氣溫相差少于 10時停止溫度的測量工作。3、待模擬柱試驗完成后， 擬委托沈陽城科檢測中心進行芯樣試驗及彈性模量測試。芯樣試驗取 10 個，彈性模量取 6 個。精選資料，歡迎下載。第五章混凝土的生產(chǎn)1、采用強制雙臥軸攪拌系統(tǒng)拌制高強混凝土；2、原材料的計量采用自動計量裝置， 計量偏差允許值低于正常值， 控制如下表：原材料水泥及粗、細骨料水及外加劑摻合料控制偏差1%2% 1%3、配制高強混凝土必須準確控制用水量。砂、石中的含水量應(yīng)及時測定，并按測定值調(diào)整用水量和砂、石用量。4、延長攪拌時間，每盤混凝土攪拌時間（包括投料時間）不小于120S；第六章混凝土施工6.1 施工工藝流程施工準

10、備混凝土攪拌、運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護。6.2 混凝土運輸1、高強混凝土有其特殊的性能，在運輸及卸料過程中，不允許出現(xiàn)混凝土運輸車罐體停止不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，否則易導致混凝土分層，不利于泵送。2、高強混凝土流動性強、粘聚性好，要保證連續(xù)泵送，必要時降低泵送速度以維持連續(xù)性；3、泵送管路的水平管段長度應(yīng)大于15 米，輸送管路應(yīng)充分固定，且不應(yīng)與模板或鋼筋直接接觸；4、施工前，做好充分的人員及物質(zhì)準備，以保證連續(xù)不間斷地澆筑混凝土；6.3 混凝土澆筑考慮到本工程 C60 混凝土結(jié)構(gòu)為豎向結(jié)構(gòu)，采用塔吊及輸送泵進行澆筑。施工中應(yīng)注意以下幾點：1）建立混凝土澆筑組織機構(gòu)由生產(chǎn)經(jīng)理擔任總指揮，澆注混凝土操

11、作面上由混凝土責任工程師專門負責指揮協(xié)調(diào)，處理澆筑過程中出現(xiàn)的一般問題，地面上安排專人負責地面指揮車輛進出場，協(xié)調(diào)攪拌站及時供應(yīng)混凝土。2）混凝土驗收混凝土運至現(xiàn)場后，由質(zhì)檢員及混凝土責任工程師首先要進行驗收，試驗員檢精選資料，歡迎下載。測坍落度（如果做混凝土試塊見證取樣，則請見證監(jiān)理工程師共同參加）?；炷翑嚢柢嚨竭_澆筑地點后，必須將罐快速反轉(zhuǎn)兩周后再進行澆筑，以防混凝土離析。3）混凝土澆筑第一步澆筑高度應(yīng)控制在300400mm高度范圍，及時進行振搗， 避免拆模后墻柱根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病， 以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時應(yīng)采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內(nèi)。澆筑應(yīng)連

12、續(xù)作業(yè)，但應(yīng)盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時間。4）混凝土振搗混凝土采用 HZ-50 型插入式振搗棒振搗，結(jié)點部位空隙較小處，可采用Z6X-30型插入式振搗棒振搗。必須在下層混凝土初凝前，澆筑上層混凝土，且振搗上一層混凝土時要插入下一層50mm左右。5）特殊部位的混凝土澆筑梁板柱節(jié)點混凝土澆筑：根據(jù)圖紙設(shè)計要求，樓板、梁混凝土強度等級為 C35，柱混凝土強度等級差均超過了兩級，所以在梁板柱接頭處必須用雙層鋼絲網(wǎng)分隔柱子、梁板混凝土，具體見下圖：混凝土澆筑時，應(yīng)先采用塔吊吊運 C60 混凝土澆筑到柱頭內(nèi)，由于鋼筋較密，應(yīng)在柱中將梁鋼筋中間一根適當綁偏一點，留出振搗棒插棒孔，以便混凝的振搗

13、。梁板與柱混凝土澆筑時間差控制在柱混凝土初凝之前 （一般控制在 2 小時以內(nèi)），以使不同等級混凝土之間不出現(xiàn)冷縫。精選資料，歡迎下載。施工縫處理：澆筑混凝土前，將混凝土鑿毛，剔除表面松散的混凝土及浮漿，至密實處，用水沖洗干凈，并保持濕潤后方可澆筑新的混凝土。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa 時（根據(jù)同條件試塊試壓確定），才允許繼續(xù)澆筑。6.4 塌落度檢驗混凝土澆筑前，對塌落度進行檢驗，如混凝土坍落度不能滿足要求，則退回攪拌站進行處理，不得使用。6.5 混凝土振搗混凝土振搗時， 移動間距、澆筑厚度均不得大于450mm，當坍落度較小時， 應(yīng)將移動間距和澆筑厚度相應(yīng)縮小，保證混

14、凝土振搗范圍交叉覆蓋。第七章質(zhì)量保證措施7.1 試塊留置C60混凝土同條件養(yǎng)護的試件和標準養(yǎng)護組試件強度的綜合評定值均應(yīng)滿足 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 CB502042002) 要求。用于實體檢驗的同條件試塊等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到 600.d 時所對應(yīng)的齡期， 0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于 14d，也不宜大于 60d。7.2 質(zhì)量標準1）主控項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)過處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。2）

15、一般項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。7.3 尺寸偏差1）主控項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技精選資料，歡迎下載。術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。2）一般項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定序項目允許偏差（ mm）檢驗方法號1軸線位墻、柱、梁8鋼尺檢查置層高5m8經(jīng)緯

16、儀或吊線、鋼尺檢查25m10垂直度經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（ H）H/1000 且 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高304截面尺寸+8，-5鋼尺檢查5表面平整度82m靠尺和塞尺檢查第八章安全措施8.1 泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊，應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離，水源供應(yīng)正常，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送。應(yīng)定期檢查泵管，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。在布料桿動作范圍內(nèi)無保障物，無高壓線。泵送混凝土時，宜設(shè)2 名以上人員牽引布料桿。及時沖洗泵管，防止堵管、爆管傷人。8.2 澆筑柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作, 并且操作平臺上應(yīng)設(shè)護