u鋼筋混凝土擋土墻施工方案

1、編號：愛眾-SZ-004綠道整治工程工程鋼筋混凝土擋墻專項施工方案工程名稱: 工程地點: 業(yè)主單位: 施工單位: 編制日期:：-ov.；：；：ge鋼筋混凝土擋墻專項施工方案一、編制依據(jù)1. ?廣安市建設(shè)工程文明施工標(biāo)準(zhǔn)?2. ?城市道路設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GJJ37-903. 我單位踏勘現(xiàn)場及調(diào)查咨詢資料；二、工程概況本區(qū)間路基內(nèi)的擋土墻位于古風(fēng)遺韻段，擋墻高4米，采用C25鋼筋混凝土澆 筑，坡面為1： ，背坡為1： 0,底坡1： ，墻背設(shè)厚碎石反濾層。三、施工進(jìn)度方案方案 2021-2-20 開工，2021-3-6 完工。四、施工組織1、施工準(zhǔn)備圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時

2、上報 相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查。選用C25高性能混凝土。修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。2、施工工藝流程見以下圖施工準(zhǔn)備 測量放線 流水導(dǎo)流基槽開挖地基承載力檢測一立模加固 安裝泄水孔一做濾水層澆筑混凝土撤除模板養(yǎng)護(hù)3、施工方案3.1 施工場地準(zhǔn)備3.1.1 測量放線，定出樁位中心線及開挖邊界線。3.1.2 去除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物，在基槽周 圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。3.2 開挖3.2.1 基槽開挖采用人工鑿除頁巖施工， 基底設(shè)計標(biāo)高以上10cm時，重新進(jìn)行測量放樣， 確定開挖正確不偏位的情況下用人工進(jìn)行基底清理， 確?；追显O(shè)計及相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)要求。3.3 根底施工

3、3.3.1 鋼筋混凝土采用沿槽澆筑， 選用商品混凝土施工， 嚴(yán)格控制配合比， 鋼筋按照設(shè)計圖按標(biāo)準(zhǔn)綁扎。3.3.2 采用插入式 50 型振動棒進(jìn)行振搗， 砼振搗密實， 振搗過程中快插慢 抽，無漏振，無蜂窩麻面等。3.3.3 砼澆筑完成后及時養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開 裂。3.3.4 在砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天后送中心 試驗室檢測。3.4 墻身澆筑3.4.1 根底澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。3.4.2 模板安裝 .(1 )模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2 )保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各局部設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；

4、(3 )具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力 及施工中可能產(chǎn)生的各項負(fù)荷。(4 )模板的接縫不得漏漿，在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不 應(yīng)有積水。(5 )模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性 能，模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(6)模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的 觀感質(zhì)量。(7 )模板采用M14X 500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配 鋼架管橫、豎龍 骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按 1000X 500的間距布置，設(shè)置時 將泄水孔位置與螺桿緊貼布置，以防扔填片石碰壞PVC管，緊貼模板的豎向龍 骨間距不得大于300

5、mm。343澆筑砼(1) 混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a) 制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序，先澆筑根底鋼筋 混凝土，由于墻身較高，因此決定墻身混凝土分屢次澆筑完成，施工縫接茬采 用鋼筋連接，鋼筋采用 12。b) 根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c) 施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。(2) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合以下要求：a) 混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。b) 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝 土的初凝時間或能重塑的時間；不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c新澆混

6、凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15C。d在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土外表泌水較多，須在不 擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移 位時應(yīng)及時處理。f澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。g自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足以下要 求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過 2m以不發(fā)生離析為度。h在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足以下要求：抗?jié)B要 求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型。3混凝土振搗a混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實，振搗

7、 宜采用插入式振搗器垂直點振。b混凝土振搗過程中，應(yīng)防止重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支 撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合以下規(guī)定：1采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50100mm與側(cè) 模應(yīng)保持50100mm勺距離。2當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振動棒驅(qū)趕 混凝土。3外表振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動局部的邊緣。4應(yīng)防止碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5每一振點的振搗延

8、續(xù)時間宜為 2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣 泡、外表呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d混凝土振搗完成后,應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面,待定漿后再抹 第二遍并壓光。 抹面時嚴(yán)禁灑水, 并應(yīng)防止過渡操作影響外表層混凝土的質(zhì)量, 尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。3.5 墻背回填及泄水孔,沉降縫設(shè)置。最低一排泄水孔以下用黏土進(jìn)行回填，每層填土厚度15cm回填30cm用人工分層夯實。3.5.2 當(dāng)墻身鋼筋混凝土到達(dá)設(shè)計強度 70%以上時進(jìn)行擋墻墻背回填，以 確保鋼筋混凝土墻體的質(zhì)量。墻背回填材料采用B組填料，按45cm層分層填筑夯實。3.5.4 墻身于地面以上局部，每隔 2 米上、下、左、右交錯

9、設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直?？變?nèi)預(yù)埋 10cmPV管 伸入墻背10cm端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下 0.5 米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔10m-20m設(shè)一道伸縮縫，縫寬0.02m, 擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。3.6 混凝土養(yǎng)護(hù) :3.6.1. 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對 混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。3.6.2. 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、

10、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水枯燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。3.6.3. 在任意養(yǎng)護(hù)時間，假設(shè)淋注于混凝土外表的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土 外表溫度，二者間溫差不得大于 15C。3.6.4. 在任意養(yǎng)護(hù)時間，假設(shè)淋注于混凝土外表的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土 外表溫度，二者間溫差不得大于 15C。3.6.5. 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格 的崗位責(zé)任制。3.7 混凝土拆模 混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合以下 規(guī)定：3.7.1 側(cè)模應(yīng)在混凝土強度到達(dá) 2.5Mp

11、a 以上，且外表季棱角不因拆模而損 失，方可撤除。3.7.2 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條的規(guī) 定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度由水泥水化熱引起不能過高，以免混 凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開 始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。3.7.3 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。3.7.4 撤除臨時埋設(shè)與混凝土中預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。3.7.5 撤除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。3.7.6 撤除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土到達(dá) 100的設(shè)計強度后，方

12、可承 受全部設(shè)計荷載。3.8 混凝土缺陷處理3.8.1 混凝土拆模后，如外表由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和 缺棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè) 主，不得自行處理。3.8.2 當(dāng)混凝土外表缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表 面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和枯燥后，所有填充物應(yīng)鞏固、物收縮縫或產(chǎn)生 膨形區(qū)，外表平整且與相鄰?fù)獗砥烬R，到達(dá)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的相應(yīng)等級及標(biāo) 準(zhǔn)的要求，修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。3.8.3 除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土外表不允許粉刷。3.8.4 模板的撤除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循

13、先支 后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。3.8.5 拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。3.8.6 模板撤除后應(yīng)及時對其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。3.9 腳手架搭設(shè)采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為48X 3.5 , Q235鋼板，距1.2 米,縱距 1.8 米,步距 1.8 米,每12-15 米設(shè)剪刀撐一道， 立桿底設(shè)墊木 ,面積不 小于 0.1m 縱向掃地桿距底座下皮 200mm。3.9.2 單管立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置， 兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于 500mm各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大 于步距的1/3。搭接長度?1m不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣 至桿端距離不應(yīng)小

14、于 100mm。五平安措施1 、嚴(yán)格按照“平安標(biāo)準(zhǔn)工地實施方法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進(jìn)行文明施工。2、建立健全平安生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行平安技術(shù)監(jiān)督。3、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。4、定期或不定期抽查工地平安情況，發(fā)現(xiàn)平安隱患堅決制止5、定期進(jìn)行平安知識教育，做好平安技術(shù)交底。6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴平安帽，必須持證上崗。 六質(zhì)量控制措施1、組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)那么、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。2、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核，控制超挖，杜絕欠挖。3、抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。4、抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、

15、結(jié)構(gòu)尺寸。5、抓好混凝土的澆灌、搗固關(guān)、混凝土嚴(yán)格按配合比施工，搗固密實， 以實為本，外表平整美觀，線條接縫整齊。6、單位工程質(zhì)量6.1 地基承載試驗結(jié)果與設(shè)計一致，坑底外表無松軟巖土。6.2 墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。6.3 根底周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。6.4 回填分層夯實6.5 沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計規(guī)定。6.6 泄水孔位置，孔距符合設(shè)計要求，孔內(nèi)通暢。6.7 反濾層及時設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計要求，厚度不小于設(shè)計規(guī)6.8 墻面平順、整齊，墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴(yán)七、質(zhì)量檢驗1. 根本要求1質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2地基與根底必須滿足

16、圖紙要求。3混凝土的配合比應(yīng)符合試驗規(guī)定。4混凝土外表應(yīng)平整 、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。5墻背填料符合圖紙要求。6沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。2. 外觀鑒定1混凝土外表平整、無蜂窩麻面。2泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。3沉降縫整齊垂直，上下貫穿。八、環(huán)保措施環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境， 防止給當(dāng)?shù)卦斐?污染和其他公害，保障人體健康，促進(jìn)生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護(hù)工作納入 方案，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的 廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。1、在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時，噪聲較大的機械防止在夜間施工；非施工 的噪聲

17、要盡力防止， 并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最 低程度。2、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并根據(jù) 具體情況修建防護(hù)設(shè)施，防止水土流失。3、工程完工后，去除所有占用場地的雜物，對原地面進(jìn)行平整、恢復(fù)為 耕地或植被覆蓋；所租用的臨時用地，無償?shù)鼗謴?fù)原貌或到達(dá)復(fù)墾要求。所有 公路用地范圍內(nèi)的雜物， 廢棄物品都去除干凈。 凡損壞的水利渠道、 地方道路、 排水溝、沿線通訊、電力設(shè)施等將與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商后進(jìn)行恢復(fù)或加以改移。4、光纜、電纜保護(hù) 對于合同段內(nèi)的通訊電纜、光纜及高壓線設(shè)置，必須會同主管部門采取保 護(hù)措施，施工前要求業(yè)主指明所有地下光纜、電纜的位置，設(shè)

18、置明顯標(biāo)志。臨 時設(shè)施的布置應(yīng)盡量避開，在施工中一旦遇到預(yù)先不明的光纜、電纜，應(yīng)立即 停止施工，保護(hù)好現(xiàn)場，報告業(yè)主、工程師和主管部門處理。九、平安文明施工措施1、堅持“平安第一、預(yù)防為主的根本方針 在施工過程中要始終把平安， 特別是從業(yè)人員和其他人員人身平安放在首 要位置，實行“平安優(yōu)先的原那么。在確保平安的前提下，努力實現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì) 量和進(jìn)度目標(biāo)是一致的， 是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進(jìn)行的保證， 我施工隊將按照 “生 產(chǎn)必須平安，平安為了生產(chǎn)的原那么進(jìn)行平安管理，建立以工程負(fù)責(zé)為首的領(lǐng) 導(dǎo)小組，定期組織平安檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排除。2、保證措施(1) 對員工進(jìn)行平安教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到平安生 產(chǎn)、人人有責(zé)，從而提高全體員工的平安意識。(2) 建立健全生產(chǎn)平安管理制度，落實各級部門平安責(zé)任制。(3) 幾個特殊環(huán)節(jié)的預(yù)防保證措施。a、場地建設(shè)必須按施工總平面圖布置，符合平安