煉鋼產(chǎn)線流程介紹03

1、煉鋼產(chǎn)線流程介紹 冠華科技-概述 煉鋼 產(chǎn)線 鋼區(qū) 鐵區(qū) 冠華科技-燒結(jié) 燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的 一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是將鐵一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是將鐵 礦粉、粉（無煙煤）和石礦粉、粉（無煙煤）和石 灰按一定配比混勻，經(jīng)燒灰按一定配比混勻，經(jīng)燒 結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒 度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的 熟料。熟料。 利用燒結(jié)熟料煉鐵對(duì)于提利用燒結(jié)熟料煉鐵對(duì)于提 高高爐利用系數(shù)、降低焦高高爐利用系數(shù)、降低焦 比、提高高爐透氣性保證比、提高高爐透氣性保證 高爐運(yùn)行均有一定意義。高爐運(yùn)行均有一定意義。 冠華科技-燒結(jié) 冠華科技-球團(tuán) 球團(tuán)礦是細(xì)磨鐵精礦或

2、球團(tuán)礦是細(xì)磨鐵精礦或 其它含鐵粉料造塊的又其它含鐵粉料造塊的又 一方法。它是將精礦粉、一方法。它是將精礦粉、 熔劑（有時(shí)還有粘結(jié)劑熔劑（有時(shí)還有粘結(jié)劑 和燃料）的混合物，在和燃料）的混合物，在 造球機(jī)中滾成直徑造球機(jī)中滾成直徑88 15mm15mm（用于煉鋼則要（用于煉鋼則要 大些）的生球，然后干大些）的生球，然后干 燥、焙燒，固結(jié)成型，成為具有良好冶金性質(zhì)燥、焙燒，固結(jié)成型，成為具有良好冶金性質(zhì) 的優(yōu)良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。的優(yōu)良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。 冠華科技-球團(tuán) 冠華科技-焦化 裝爐煤經(jīng)過高溫干餾裝爐煤經(jīng)過高溫干餾 轉(zhuǎn)化為焦炭、焦?fàn)t煤轉(zhuǎn)化為焦炭、焦?fàn)t煤 氣和化學(xué)產(chǎn)品的工藝氣

3、和化學(xué)產(chǎn)品的工藝 過程。即煤炭焦化。過程。即煤炭焦化。 指主要從硬煤和褐煤指主要從硬煤和褐煤 中生產(chǎn)焦炭、煤氣、中生產(chǎn)焦炭、煤氣、 干餾炭及煤焦油或?yàn)r干餾炭及煤焦油或?yàn)r 青等副產(chǎn)品的煉焦?fàn)t青等副產(chǎn)品的煉焦?fàn)t 的操作活動(dòng)。的操作活動(dòng)。 焦炭是高爐冶煉的主焦炭是高爐冶煉的主 要燃料。要燃料。 冠華科技-焦化 冠華科技-煉鐵 將金屬鐵從含鐵礦物（將金屬鐵從含鐵礦物（ 主要為鐵的氧化物）中主要為鐵的氧化物）中 提煉出來的工藝過程，提煉出來的工藝過程， 主要有高爐法，直接還主要有高爐法，直接還 原法，熔融還原法，等原法，熔融還原法，等 離子法。離子法。 高爐煉鐵是指把鐵礦石高爐煉鐵是指把鐵礦石 和焦炭，

4、一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論 上說把活動(dòng)性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可上說把活動(dòng)性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可 煉出鐵來）裝入高爐中冶煉煉出鐵來）裝入高爐中冶煉, ,去掉雜質(zhì)而得到金屬去掉雜質(zhì)而得到金屬 鐵（生鐵）。鐵（生鐵）。 冠華科技-煉鐵 煉鐵：煉鐵：鐵礦石（化合態(tài)）鐵礦石（化合態(tài)）鐵單質(zhì)（游離態(tài)）鐵單質(zhì)（游離態(tài)） （1 1）基本反應(yīng)原理：）基本反應(yīng)原理： 3CO+ Fe3CO+ Fe2 2O O3= 3=2Fe+3CO 2Fe+3CO2 2 高溫 利用氧化還原反應(yīng)，在高溫下，用還原劑（主要是利用氧化還原反應(yīng)，在高溫下，用還原劑（主要是

5、CO) 從鐵礦石中還原出鐵。從鐵礦石中還原出鐵。 （2）設(shè)備：高爐、熱風(fēng)爐、鐵水罐車）設(shè)備：高爐、熱風(fēng)爐、鐵水罐車 （3）原料：）原料：鐵礦石，焦炭，石灰石，空氣鐵礦石，焦炭，石灰石，空氣 （4）煉鐵產(chǎn)品：）煉鐵產(chǎn)品：生鐵生鐵 冠華科技-煉鐵 冠華科技-煉鐵 冠華科技-煉鐵 冠華科技-煉鐵 冠華科技-煉鐵 高爐設(shè)備介紹 高爐設(shè)備高爐 ： 橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼， 殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、 爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。由于高爐煉鐵 技 術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝 簡(jiǎn)單 ，生產(chǎn)量大，勞 動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn) 的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生

6、產(chǎn)時(shí)從 爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石）， 從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。 在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天 然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒 生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去 鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從 鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔 劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐 頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、 鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵 ， 還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。 冠華科技-煉鐵 高爐設(shè)備介紹 高爐設(shè)備高爐熱風(fēng)爐介紹 : 熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng) 的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可缺少 的重要組

7、成部分。提高風(fēng)溫可 以通過提高煤氣熱值、優(yōu)化熱 風(fēng)爐及送風(fēng)管道結(jié)構(gòu)、預(yù)熱煤 氣和助燃空氣、改善熱風(fēng)爐操 作等技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)。理論研 究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用優(yōu)化 的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)、提高熱風(fēng)爐熱 效率、延長(zhǎng)熱風(fēng)爐壽命是提高 風(fēng)溫的有效途徑。 冠華科技-煉鐵 高爐設(shè)備介紹 高爐設(shè)備鐵水罐車: 鐵水罐車用于運(yùn) 送鐵水，實(shí)現(xiàn)鐵水在 脫硫跨與加料跨之間 的轉(zhuǎn)移或放置在混鐵 爐下，用于高爐或混 鐵爐等出鐵。 冠華科技-煉鐵 高爐煉鐵工藝流程圖 冠華科技-煉鋼 煉鋼：煉鋼： 生鐵生鐵 鋼鋼 需要做到：需要做到：降：降低含碳量降：降低含碳量 除：除去硫、磷等雜質(zhì)除：除去硫、磷等雜質(zhì) 調(diào)：調(diào)節(jié)合金元素的含量調(diào)：調(diào)節(jié)合

8、金元素的含量 基本反應(yīng)原理：基本反應(yīng)原理： 利用氧化還原反應(yīng)，在高溫下，用氧化劑（用純利用氧化還原反應(yīng)，在高溫下，用氧化劑（用純 氧氣）氧氣） 把生鐵中過多的碳和其它雜質(zhì)氧化除去。把生鐵中過多的碳和其它雜質(zhì)氧化除去。 冠華科技-煉鋼 現(xiàn)代煉鋼法：現(xiàn)代煉鋼法： v轉(zhuǎn)爐煉鋼法轉(zhuǎn)爐煉鋼法 1.空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法 2.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法法 3.復(fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐煉鋼復(fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐煉鋼 v電弧爐煉鋼法電弧爐煉鋼法 v平爐煉鋼法平爐煉鋼法 冠華科技-煉鋼 鋼產(chǎn)線流程圖鋼產(chǎn)線流程圖 冠華科技-煉鋼 根據(jù)煉鋼工藝流程，根據(jù)煉鋼工藝流程， 可以把煉鋼作業(yè)分為可以把煉鋼作業(yè)分為4部分：部分： 1、冶煉前

9、的鐵水預(yù)處理工序、冶煉前的鐵水預(yù)處理工序 2、鐵水冶煉、鐵水冶煉 3、鋼水精煉、鋼水精煉 4、鋼水澆鑄、鋼水澆鑄 冠華科技-煉鋼 預(yù)處理 在鐵水進(jìn)入煉鋼爐冶在鐵水進(jìn)入煉鋼爐冶 煉前，除去其中的某煉前，除去其中的某 些有害成分或提取其些有害成分或提取其 中某些有益成分的工中某些有益成分的工 藝過程。藝過程。 可分為普通鐵水預(yù)處可分為普通鐵水預(yù)處 理和特殊鐵水預(yù)處理。前者有鐵水預(yù)脫硫，鐵水理和特殊鐵水預(yù)處理。前者有鐵水預(yù)脫硫，鐵水 預(yù)脫硅，鐵水預(yù)脫磷；后者有鐵水提釩，鐵水提預(yù)脫硅，鐵水預(yù)脫磷；后者有鐵水提釩，鐵水提 鈮，鐵水脫鉻等。鈮，鐵水脫鉻等。 冠華科技-煉鋼 預(yù)處理 原理原理 鐵水預(yù)處理是在

10、原則上不外加熱源的鐵水預(yù)處理是在原則上不外加熱源的 情況下，利用處理劑中活性物質(zhì)和鐵水中待脫情況下，利用處理劑中活性物質(zhì)和鐵水中待脫 除除(或富集或富集)元素進(jìn)行快速反應(yīng)，形成穩(wěn)定的渣元素進(jìn)行快速反應(yīng)，形成穩(wěn)定的渣 相而和鐵水分離的過程。相而和鐵水分離的過程。 工藝工藝 鐵水溝連續(xù)處理法，鐵水罐噴吹法，鐵水溝連續(xù)處理法，鐵水罐噴吹法， 機(jī)械攪拌法，專用爐法，搖包法，轉(zhuǎn)鼓法，鐘機(jī)械攪拌法，專用爐法，搖包法，轉(zhuǎn)鼓法，鐘 罩法以及噴霧法等。罩法以及噴霧法等。 冠華科技-煉鋼 預(yù)處理 重要的工藝節(jié)點(diǎn)：重要的工藝節(jié)點(diǎn)： 兌鐵（如果不是專用的預(yù)處理罐則沒有）兌鐵（如果不是專用的預(yù)處理罐則沒有） 前扒渣前扒

11、渣 預(yù)處理（脫硫、脫磷等）預(yù)處理（脫硫、脫磷等） 后扒渣后扒渣 出鐵出鐵 冠華科技-煉鋼 預(yù)處理 冠華科技-煉鋼 預(yù)處理 冠華科技-煉鋼 混鐵爐 高爐和轉(zhuǎn)爐之間的高爐和轉(zhuǎn)爐之間的 煉鋼輔助設(shè)備。煉鋼輔助設(shè)備。 主要用于調(diào)節(jié)和均主要用于調(diào)節(jié)和均 衡高爐和轉(zhuǎn)爐之間衡高爐和轉(zhuǎn)爐之間 鐵水供求的設(shè)備，鐵水供求的設(shè)備， 保證不間斷地供給保證不間斷地供給 轉(zhuǎn)爐需要的鐵水，轉(zhuǎn)爐需要的鐵水， 鐵水在混鐵爐中儲(chǔ)鐵水在混鐵爐中儲(chǔ) 存和混勻鐵水成份存和混勻鐵水成份 及均勻溫度，對(duì)轉(zhuǎn)及均勻溫度，對(duì)轉(zhuǎn) 爐煉鋼非常有利。爐煉鋼非常有利。 冠華科技-煉鋼 混鐵爐 冠華科技-煉鋼 混鐵爐 冠華科技-煉鋼 混鐵爐 冠華科技-煉

12、鋼 鐵水冶煉 煉鋼鐵水冶煉設(shè)備：煉鋼鐵水冶煉設(shè)備： 轉(zhuǎn)爐，電爐，平爐轉(zhuǎn)爐，電爐，平爐 轉(zhuǎn)爐：對(duì)鐵水進(jìn)行冶煉操作轉(zhuǎn)爐：對(duì)鐵水進(jìn)行冶煉操作 電爐：對(duì)不銹鋼廢鋼塊、生鐵塊等進(jìn)行冶煉操作電爐：對(duì)不銹鋼廢鋼塊、生鐵塊等進(jìn)行冶煉操作 平爐：基本已經(jīng)不再使用平爐：基本已經(jīng)不再使用 冠華科技-煉鋼 轉(zhuǎn)爐 爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)，用于吹煉鋼的爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)，用于吹煉鋼的 冶金爐。冶金爐。 轉(zhuǎn)爐按爐襯的耐火材料性質(zhì)轉(zhuǎn)爐按爐襯的耐火材料性質(zhì) 分為堿性（用鎂砂或白云石分為堿性（用鎂砂或白云石 為內(nèi)襯）和酸性（用硅質(zhì)材為內(nèi)襯）和酸性（用硅質(zhì)材 料為內(nèi)襯）轉(zhuǎn)爐；按氣體吹料為內(nèi)襯）轉(zhuǎn)爐；按氣體吹 入爐內(nèi)的部位分為底吹、頂入爐內(nèi)的部位分為底

13、吹、頂 吹和側(cè)吹轉(zhuǎn)爐；按吹煉采用吹和側(cè)吹轉(zhuǎn)爐；按吹煉采用 的氣體，分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧的氣體，分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧 氣轉(zhuǎn)爐。氣轉(zhuǎn)爐。 冠華科技-煉鋼 轉(zhuǎn)爐 轉(zhuǎn)爐煉鋼主要是以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼主要是以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼 方法。方法。 其主要特點(diǎn)是：靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理其主要特點(diǎn)是：靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理 熱和生鐵內(nèi)各組分（如碳、錳、硅、磷等）熱和生鐵內(nèi)各組分（如碳、錳、硅、磷等） 與送入爐內(nèi)的氧進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱與送入爐內(nèi)的氧進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱 量，使金屬達(dá)到出鋼要求的成分和溫度。量，使金屬達(dá)到出鋼要求的成分和溫度。 冠華科技-煉鋼 轉(zhuǎn)爐 轉(zhuǎn)爐冶煉的爐料主要為鐵水、造渣料（如轉(zhuǎn)爐冶

14、煉的爐料主要為鐵水、造渣料（如 石灰、石英、螢石等）、鐵合金（如硅鐵、石灰、石英、螢石等）、鐵合金（如硅鐵、 錳鐵等）、脫氧劑（如硅化鐵等）以及增錳鐵等）、脫氧劑（如硅化鐵等）以及增 碳劑（如碳粉等），為調(diào)整溫度，可加入碳劑（如碳粉等），為調(diào)整溫度，可加入 廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。 冠華科技-煉鋼 轉(zhuǎn)爐 重要的工藝節(jié)點(diǎn)：重要的工藝節(jié)點(diǎn)： 兌鐵兌鐵 投料投料 吹氧吹氧 出鋼出鋼 扒渣扒渣 冠華科技-煉鋼 轉(zhuǎn)爐 廢鋼投料廢鋼投料 冠華科技-煉鋼 轉(zhuǎn)爐 轉(zhuǎn)爐吹煉轉(zhuǎn)爐吹煉 冠華科技-煉鋼 轉(zhuǎn)爐 轉(zhuǎn)爐出鋼轉(zhuǎn)爐出鋼 冠華科技-煉鋼 轉(zhuǎn)爐 氧槍氧槍 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中的主氧氣

15、轉(zhuǎn)爐煉鋼中的主 要工藝設(shè)備之一要工藝設(shè)備之一 冠華科技-煉鋼 電爐 電爐以電為熱源，可以迅速熔化廢鋼和合金，電爐以電為熱源，可以迅速熔化廢鋼和合金， 而且可以基本密閉，排除大氣的作用。而且可以基本密閉，排除大氣的作用。 電爐一般容量較?。ㄍD(zhuǎn)爐和平爐比），操電爐一般容量較小（同轉(zhuǎn)爐和平爐比），操 作成本較高。由于這些特點(diǎn)，電爐煉鋼法曾作成本較高。由于這些特點(diǎn)，電爐煉鋼法曾 主要用來生產(chǎn)特殊鋼或合金鋼。主要用來生產(chǎn)特殊鋼或合金鋼。 電爐冶煉的原料一般為廢鋼，特別是不銹鋼電爐冶煉的原料一般為廢鋼，特別是不銹鋼 廢鋼，根據(jù)工藝需求，可能還會(huì)有一部分海廢鋼，根據(jù)工藝需求，可能還會(huì)有一部分海 面鐵面鐵

16、冠華科技-煉鋼 電爐 電爐結(jié)構(gòu)圖電爐結(jié)構(gòu)圖 冠華科技-煉鋼 電爐 直流超高功率電爐直流超高功率電爐 冠華科技-煉鋼 電爐 電爐出鋼電爐出鋼 冠華科技-煉鋼 精煉 鋼水爐外精煉是將原來在轉(zhuǎn)爐、電爐完成的部分鋼水爐外精煉是將原來在轉(zhuǎn)爐、電爐完成的部分 精煉任務(wù)，移到爐外的鋼包或?qū)Ｓ萌萜髦羞M(jìn)行，以精煉任務(wù)，移到爐外的鋼包或?qū)Ｓ萌萜髦羞M(jìn)行，以 便更有效地獲得優(yōu)質(zhì)、低耗和多品種的鋼水。轉(zhuǎn)爐、便更有效地獲得優(yōu)質(zhì)、低耗和多品種的鋼水。轉(zhuǎn)爐、 電爐中只承擔(dān)溶化、去磷、脫硫和升溫的任務(wù)，減電爐中只承擔(dān)溶化、去磷、脫硫和升溫的任務(wù)，減 輕了負(fù)擔(dān)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著改善。輕了負(fù)擔(dān)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著改善。 u常用的爐外

17、精煉方法常用的爐外精煉方法 鋼水爐外精煉的方法很多，大約有近鋼水爐外精煉的方法很多，大約有近30種。為實(shí)種。為實(shí) 現(xiàn)爐外精煉任務(wù)，可采用鋼包吹氬、真空處理、吹現(xiàn)爐外精煉任務(wù)，可采用鋼包吹氬、真空處理、吹 氧、加熱和噴粉、喂絲等手段。根據(jù)不同的精煉目氧、加熱和噴粉、喂絲等手段。根據(jù)不同的精煉目 的，選擇一種或幾種精煉手段組合的精煉方法。的，選擇一種或幾種精煉手段組合的精煉方法。 在常壓下精煉鋼水的方法在常壓下精煉鋼水的方法 帶浸入罩吹氬微調(diào)成分與化學(xué)升溫（帶浸入罩吹氬微調(diào)成分與化學(xué)升溫（CAS或或 CAS-OB） 冠華科技-煉鋼 精煉 喂絲法（喂絲法（WF法）法） 噴粉法（噴粉法（TN法和法和S

18、L法）法） 鋼包吹鋼包吹A(chǔ)r埋弧精煉法（埋弧精煉法（LF法）法） 氬氧脫碳精煉法（氬氧脫碳精煉法（AOD） 以鋼液真空脫氣為主的精煉方法以鋼液真空脫氣為主的精煉方法 鋼水循環(huán)真空脫氣法（鋼水循環(huán)真空脫氣法（RH法）法） 鋼包提升真空脫氣法（鋼包提升真空脫氣法（DH法）法） 鋼包真空吹氬法（鋼包真空吹氬法（VD） 以真空吹氧脫碳、脫氣為主的精煉方法以真空吹氧脫碳、脫氣為主的精煉方法 真空吹氧脫碳法（真空吹氧脫碳法（VOD） 真空循環(huán)脫氣吹氧法真空循環(huán)脫氣吹氧法(RH-KTB法法) 冠華科技-煉鋼 精煉 冠華科技-煉鋼 鋼水澆鑄 鋼水澆鑄有模鑄和連續(xù)澆鑄（簡(jiǎn)稱鋼水澆鑄有模鑄和連續(xù)澆鑄（簡(jiǎn)稱“連連

19、鑄鑄”）二種方法。）二種方法。 模鑄是傳統(tǒng)的鑄造方法，雖然存在很多缺陷和問題，模鑄是傳統(tǒng)的鑄造方法，雖然存在很多缺陷和問題， 但不少鋼廠仍然采用模鑄作為澆鑄的手段。同時(shí)，但不少鋼廠仍然采用模鑄作為澆鑄的手段。同時(shí)， 由于它具有某些特殊的優(yōu)點(diǎn)，仍然是某些鋼種從鋼由于它具有某些特殊的優(yōu)點(diǎn)，仍然是某些鋼種從鋼 水變成鋼錠的主要澆鑄方法。水變成鋼錠的主要澆鑄方法。 連鑄是在經(jīng)過幾十年的發(fā)展得到廣泛應(yīng)用的新技術(shù)連鑄是在經(jīng)過幾十年的發(fā)展得到廣泛應(yīng)用的新技術(shù) 新工藝。由于它的明顯優(yōu)點(diǎn)，如產(chǎn)品成本低、金屬新工藝。由于它的明顯優(yōu)點(diǎn)，如產(chǎn)品成本低、金屬 收得率高、基建投資少、質(zhì)量好、勞動(dòng)條件好等，收得率高、基建投

20、資少、質(zhì)量好、勞動(dòng)條件好等， 已正在取代模鑄成為鑄造方法的主體。已正在取代模鑄成為鑄造方法的主體。 冠華科技-煉鋼 模鑄 模鑄是傳統(tǒng)的澆注方法。模鑄必須要有鋼錠模。鋼模鑄是傳統(tǒng)的澆注方法。模鑄必須要有鋼錠模。鋼 錠模有不同的形狀及不同型號(hào)。模鑄又有上鑄和下錠模有不同的形狀及不同型號(hào)。模鑄又有上鑄和下 鑄之分，上鑄由于固有的缺陷大多數(shù)情況下已被下鑄之分，上鑄由于固有的缺陷大多數(shù)情況下已被下 鑄法所代替。模鑄坯的斷面形狀有方形、圓形、矩鑄法所代替。模鑄坯的斷面形狀有方形、圓形、矩 形、多角形等。形、多角形等。 鋼水鋼水模鑄模鑄開坯開坯成材工藝路線的收得率成材工藝路線的收得率 低。而鋼水連鑄成材工藝

21、路線的收得率高，產(chǎn)品質(zhì)低。而鋼水連鑄成材工藝路線的收得率高，產(chǎn)品質(zhì) 量高。量高。 模鑄一般用于澆鑄一些高碳高合金鋼以及一些特殊模鑄一般用于澆鑄一些高碳高合金鋼以及一些特殊 規(guī)格要求的坯錠。規(guī)格要求的坯錠。 冠華科技-煉鋼 模鑄 冠華科技-煉鋼 模鑄 冠華科技-煉鋼 模鑄 冠華科技-煉鋼 連鑄 連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生 產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包，結(jié)晶器、產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包，結(jié)晶器、 拉矯機(jī)等。拉矯機(jī)等。 連鑄的目的連鑄的目的 將鋼水鑄造成鋼坯將鋼水鑄造成鋼坯 連鑄自動(dòng)化控制連鑄自動(dòng)化控制 連鑄機(jī)拉坯輥速度控

22、制、結(jié)晶器連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器 振動(dòng)頻率的控制、定長(zhǎng)切割控制等控制技術(shù)振動(dòng)頻率的控制、定長(zhǎng)切割控制等控制技術(shù) 連鑄工藝的重要工藝名詞連鑄工藝的重要工藝名詞 澆次澆次 冠華科技-煉鋼 連鑄 冠華科技-煉鋼 連鑄 將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn) 臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包， 中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中 去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使 鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振 動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出， 經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板 坯。坯。 冠華科技-煉鋼 連鑄 連鑄的主要工藝設(shè)備介紹連鑄的主要工藝設(shè)備介紹: : 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包 過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、 驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng) 和錨固件和錨固件6部分組成部分組成。 中間包中間包：短：短