第九章 零件圖(全)

1、第九章第九章 零件圖零件圖 9-1 9-1 零件圖的作用與內(nèi)容零件圖的作用與內(nèi)容 9-2 9-2 零件圖表達(dá)方案的選擇零件圖表達(dá)方案的選擇 9-4 9-4 零件工藝結(jié)構(gòu)的合理性零件工藝結(jié)構(gòu)的合理性 9-5 9-5 零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求 9-6 9-6 看零件圖的方法和步驟看零件圖的方法和步驟 9-7 9-7 零件的測(cè)繪零件的測(cè)繪 9-3 9-3 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注 零件的基本知識(shí)零件的基本知識(shí) 零件零件：組成機(jī)器的最小單元。：組成機(jī)器的最小單元。 軸套類(lèi)軸套類(lèi) 盤(pán)蓋類(lèi)盤(pán)蓋類(lèi) 箱體類(lèi)箱體類(lèi) 叉架類(lèi)叉架類(lèi) 其他類(lèi)其他類(lèi) 分分 類(lèi)類(lèi) 標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件 常用件常用件 一般零件一般

2、零件 泵蓋泵蓋 泵體泵體 齒輪齒輪 螺釘螺釘 銷(xiāo)銷(xiāo) 鍵鍵 墊圈墊圈 螺母螺母 墊片墊片 齒輪軸齒輪軸 1.1.軸套類(lèi)軸套類(lèi)2.2.盤(pán)蓋類(lèi)盤(pán)蓋類(lèi)3.3.箱體類(lèi)箱體類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件常用件常用件 9.1 9.1 零件圖的作用與內(nèi)容零件圖的作用與內(nèi)容 表達(dá)表達(dá)單個(gè)零件單個(gè)零件的圖樣稱(chēng)為零件圖的圖樣稱(chēng)為零件圖。 一、零件圖的作用一、零件圖的作用: : 零件圖是設(shè)計(jì)部門(mén)提供給加工部門(mén)的零件圖是設(shè)計(jì)部門(mén)提供給加工部門(mén)的 重要技術(shù)資料，是生產(chǎn)部門(mén)加工制造、檢重要技術(shù)資料，是生產(chǎn)部門(mén)加工制造、檢 驗(yàn)、測(cè)量零件的依據(jù)驗(yàn)、測(cè)量零件的依據(jù)。 。 1:1 閥蓋的零件圖閥蓋的零件圖 6 視圖視圖 尺寸尺寸 技術(shù)要求技術(shù)要求

3、 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容: : 完整完整 正確正確 清晰清晰 零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá) 完全且唯一確定。完全且唯一確定。 視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。 所畫(huà)圖形要清晰易懂所畫(huà)圖形要清晰易懂 一、視圖選擇的要求一、視圖選擇的要求 分析零件分析零件 工作狀態(tài)工作狀態(tài) 結(jié)構(gòu)、功能結(jié)構(gòu)、功能 加工狀態(tài)加工狀態(tài) 二、視圖選擇的方法及步驟二、視圖選擇的方法及步驟 4 4. . 簡(jiǎn)明簡(jiǎn)明 利于繪圖和尺寸標(biāo)注利于繪圖和尺寸標(biāo)注。 9.2 9.2 零件表達(dá)方案的選擇零件表達(dá)方案的選擇 選擇主視

4、圖選擇主視圖 合理位置原則合理位置原則 形狀特征原則（投射方向）形狀特征原則（投射方向） 加工位置加工位置 （軸套、盤(pán)類(lèi)）（軸套、盤(pán)類(lèi)） 工作位置工作位置 （叉架、箱體類(lèi)）（叉架、箱體類(lèi)） 應(yīng)選擇最能反映零件的主要形狀特征應(yīng)選擇最能反映零件的主要形狀特征 的方向的方向此原則為形狀特征原則此原則為形狀特征原則 加工軸加工軸 工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn) 車(chē)刀移動(dòng)車(chē)刀移動(dòng) 車(chē)床車(chē)床 （主視圖是一組圖形（主視圖是一組圖形 的核心，應(yīng)符合信息的核心，應(yīng)符合信息 量最大的原則）量最大的原則） 其他視圖用于補(bǔ)充表達(dá)主視圖尚未表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)。其其他視圖用于補(bǔ)充表達(dá)主視圖尚未表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)。其 選擇可以考慮以下幾點(diǎn)：選擇

5、可以考慮以下幾點(diǎn)： 檢查、比較、調(diào)整、修改檢查、比較、調(diào)整、修改 (1)根據(jù)零件的復(fù)雜程度和內(nèi)、外結(jié)構(gòu)的情況全面考慮所需根據(jù)零件的復(fù)雜程度和內(nèi)、外結(jié)構(gòu)的情況全面考慮所需 要的其他視圖，每個(gè)視圖都有重點(diǎn)表達(dá)的內(nèi)容。在表達(dá)清楚的前要的其他視圖，每個(gè)視圖都有重點(diǎn)表達(dá)的內(nèi)容。在表達(dá)清楚的前 提下，采用的視圖數(shù)量盡量少，以免繁瑣、重復(fù)，既便于畫(huà)圖，提下，采用的視圖數(shù)量盡量少，以免繁瑣、重復(fù)，既便于畫(huà)圖， 又便于看圖。又便于看圖。 (2)2)優(yōu)先考慮用基本視圖，并在基本視圖上作適當(dāng)?shù)钠室?。?yōu)先考慮用基本視圖，并在基本視圖上作適當(dāng)?shù)钠室暋?注：注：采用局部視圖、局部剖視圖、斜視圖或斜剖視圖時(shí)應(yīng)盡采用局部視圖

6、、局部剖視圖、斜視圖或斜剖視圖時(shí)應(yīng)盡 可能按投影關(guān)系配置在相關(guān)視圖附近?？赡馨赐队瓣P(guān)系配置在相關(guān)視圖附近。 （3 3）要考慮合理地布置視圖位置，既要使圖樣清晰勻稱(chēng)，便）要考慮合理地布置視圖位置，既要使圖樣清晰勻稱(chēng)，便 于標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求，充分利用圖幅，又能減輕視覺(jué)疲勞。于標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求，充分利用圖幅，又能減輕視覺(jué)疲勞。 其其他他視圖及表達(dá)方法的選擇視圖及表達(dá)方法的選擇 三、典型零件分析三、典型零件分析 （一）、軸套類(lèi)零件（一）、軸套類(lèi)零件 （二）、輪盤(pán)類(lèi)零件（二）、輪盤(pán)類(lèi)零件 （三）、叉架類(lèi)零件（三）、叉架類(lèi)零件 （四）、箱體類(lèi)零件（四）、箱體類(lèi)零件 （一）（一） 軸套類(lèi)零件軸套類(lèi)零件

7、( (1)1)其各組成部分多是回轉(zhuǎn)體，且軸向尺寸長(zhǎng)，徑向尺其各組成部分多是回轉(zhuǎn)體，且軸向尺寸長(zhǎng)，徑向尺 寸短。寸短。 （2 2）該類(lèi)零件常帶有軸肩、鍵槽、退刀槽、中心孔等）該類(lèi)零件常帶有軸肩、鍵槽、退刀槽、中心孔等 結(jié)構(gòu)。為便于裝配，軸的兩端有倒角結(jié)構(gòu)。為便于裝配，軸的兩端有倒角。 軸套類(lèi)零件是機(jī)器中常見(jiàn)的一種零件，它在機(jī)器中軸套類(lèi)零件是機(jī)器中常見(jiàn)的一種零件，它在機(jī)器中 起著支承和傳遞動(dòng)力的作用起著支承和傳遞動(dòng)力的作用 1作用及形體結(jié)構(gòu)作用及形體結(jié)構(gòu)分析分析 作用：作用： 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 2選擇主視圖選擇主視圖 安放位置安放位置： 符合加工位置，軸線水平放置符合加工位置，軸線水平放置 投射

8、方向投射方向: : 與軸線垂直與軸線垂直 3 3選擇其它視圖選擇其它視圖 用斷面圖表達(dá)軸上的鍵槽、孔等局部結(jié)構(gòu)用斷面圖表達(dá)軸上的鍵槽、孔等局部結(jié)構(gòu) 主視圖投射方向主視圖投射方向 軸的主視圖選擇 閥閥 桿桿 閥桿的零件圖閥桿的零件圖 。 15 30 20 （二）（二） 輪盤(pán)蓋類(lèi)零件輪盤(pán)蓋類(lèi)零件 閥閥 蓋蓋 A （如法蘭盤(pán)、閥蓋、齒輪、帶輪、手輪等（如法蘭盤(pán)、閥蓋、齒輪、帶輪、手輪等） 1分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 1. 1. 主要主要由不同直徑的同心由不同直徑的同心圓柱面圓柱面所組成。所組成。 2. 2. 其其厚度厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤(pán)狀。相對(duì)于直徑小得多，成盤(pán)狀。 3. 3. 周邊常分布

9、一些周邊常分布一些孔、槽孔、槽等。等。 2 2選擇主視圖選擇主視圖 安放位置：安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。符合加工位置，軸線水平放置。 投射方向：投射方向：與軸線垂直的方向與軸線垂直的方向 通常采用：通常采用：旋轉(zhuǎn)剖、半剖、全剖視圖旋轉(zhuǎn)剖、半剖、全剖視圖 3 3選擇其它視圖選擇其它視圖 用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。 閥蓋的零件圖閥蓋的零件圖 。 1:1 6 主視圖投射方向主視圖投射方向 叉架類(lèi)零件的主視圖選擇叉架類(lèi)零件的主視圖選擇 （三）叉架類(lèi)零件（三）叉架類(lèi)零件（撥叉、連桿、支座等）（撥叉、連桿、支座等） 1 1分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 1.1.

10、 安裝、支撐部分；安裝、支撐部分； 2.2.工作部分；工作部分； 3.3.叉體部分（連接部分）。叉體部分（連接部分）。 2 2選擇主視圖選擇主視圖 安放位置：安放位置：符合工作位置符合工作位置 投射方向：投射方向：結(jié)構(gòu)形體的信息量最多結(jié)構(gòu)形體的信息量最多 通常采用：通常采用：局部視圖局部視圖 3 3選擇其它視圖選擇其它視圖 用斷面圖、斜視圖、斜剖視圖表達(dá)各部分的結(jié)構(gòu)用斷面圖、斜視圖、斜剖視圖表達(dá)各部分的結(jié)構(gòu) 撥叉的零件圖撥叉的零件圖 （四）（四） 箱體類(lèi)零件箱體類(lèi)零件 閥閥 體體 1分析零件形體結(jié)構(gòu)分析零件形體結(jié)構(gòu) 功用功用：支承、安裝、包容其它零件：支承、安裝、包容其它零件 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

11、：安裝底板、支承孔、內(nèi)腔體及連接筋板等：安裝底板、支承孔、內(nèi)腔體及連接筋板等 2選擇主視圖選擇主視圖 安放位置安放位置 工作位置工作位置。 投射方向投射方向表達(dá)零件的主要結(jié)構(gòu)特征的方向：表達(dá)零件的主要結(jié)構(gòu)特征的方向： 箱體類(lèi)零件由于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，一般采用三個(gè)或箱體類(lèi)零件由于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，一般采用三個(gè)或 三個(gè)以上的基本視圖，并根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，適當(dāng)三個(gè)以上的基本視圖，并根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，適當(dāng) 選擇剖視圖、斷面圖、斜視圖、局部視圖和斜剖視圖選擇剖視圖、斷面圖、斜視圖、局部視圖和斜剖視圖 。 + 。 軸承孔軸承孔 肋肋 板板 支撐板支撐板 底底 板板 裝油杯孔裝油杯孔 螺釘孔螺釘孔 軸承座功用圖

12、軸承座功用圖 端蓋端蓋 軸承軸承齒輪齒輪 軸軸 軸承座軸承座 軸承座軸承座 軸承座軸承座 C C 主視圖主視圖 BB BB AA A A 一一. . 尺寸基準(zhǔn)及其選擇尺寸基準(zhǔn)及其選擇 9.4.9.4.零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注 二二. .尺寸標(biāo)注的形式尺寸標(biāo)注的形式 四四. .零件圖上常見(jiàn)孔的尺寸注法零件圖上常見(jiàn)孔的尺寸注法 9.3 9.3 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注 三三. .零件圖尺寸合理標(biāo)注應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題零件圖尺寸合理標(biāo)注應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題 9.4.1.9.4.1.零件圖上標(biāo)注尺寸的要求零件圖上標(biāo)注尺寸的要求 零件圖上的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件零件圖上的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件 的重

13、要依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一，的重要依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一， 是圖樣中指令性最強(qiáng)的部分。是圖樣中指令性最強(qiáng)的部分。 在零件圖上標(biāo)注尺寸，必須做到：在零件圖上標(biāo)注尺寸，必須做到： 正確、完整、清晰、合理。正確、完整、清晰、合理。 本節(jié)著重討論尺寸標(biāo)注的合理性問(wèn)題和本節(jié)著重討論尺寸標(biāo)注的合理性問(wèn)題和 常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注法，并進(jìn)一步說(shuō)明合常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注法，并進(jìn)一步說(shuō)明合 理標(biāo)注尺寸的注意事項(xiàng)。理標(biāo)注尺寸的注意事項(xiàng)。 零件圖上標(biāo)注尺寸的要求零件圖上標(biāo)注尺寸的要求 標(biāo)注尺寸的合理性，就是要求標(biāo)注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標(biāo)注的尺圖樣上所標(biāo)注的尺 寸既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又要符合生產(chǎn)實(shí)際，便

14、寸既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又要符合生產(chǎn)實(shí)際，便 于加工和測(cè)量，并有利于裝配。于加工和測(cè)量，并有利于裝配。 可以用來(lái)作基準(zhǔn)的幾何要素有那些呢？可以用來(lái)作基準(zhǔn)的幾何要素有那些呢？ 線線 (端面） 基準(zhǔn) （軸線） 基準(zhǔn) 面面 （底面） 基準(zhǔn) 基準(zhǔn) （對(duì)稱(chēng)面） 一一. . 尺寸基準(zhǔn)及其選擇尺寸基準(zhǔn)及其選擇 1.1.尺寸基準(zhǔn)的種類(lèi)尺寸基準(zhǔn)的種類(lèi) a a 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 從設(shè)計(jì)角度考慮，為滿(mǎn)足零件在機(jī)器或部件中從設(shè)計(jì)角度考慮，為滿(mǎn)足零件在機(jī)器或部件中 對(duì)其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn)對(duì)其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn). . B-高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn) C-長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn) D

15、-寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 90 65 62 8 17 8 R A-A B 45 A 13 C 30 A 10 10 +0.027 16 2 6 5 0.02 15 D 30 0 M80.75 (輔助基準(zhǔn)）E 30 58 40 12 4 35 1.1.尺寸基準(zhǔn)的種類(lèi)尺寸基準(zhǔn)的種類(lèi) b b 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測(cè)從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測(cè) 量而選定的一些基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。量而選定的一些基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。 F-工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 零件圖零件圖 18 15 F 70 52 26 22 10 70 26 52 F 18 E-長(zhǎng)度方向工藝基

16、準(zhǔn)長(zhǎng)度方向工藝基準(zhǔn) L-鍵槽工藝基準(zhǔn)鍵槽工藝基準(zhǔn) 零件圖零件圖 R3 L 50 12 26 12 43 3535 100 60 40 E 定位堵頭 車(chē)刀 夾爪 E 車(chē)床卡盤(pán) 零件（法蘭盤(pán)） 2.2.尺寸基準(zhǔn)的選擇尺寸基準(zhǔn)的選擇 a a 選擇原則選擇原則 應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重 合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 b b 三方基準(zhǔn)三方基準(zhǔn) 任何一個(gè)零件都有長(zhǎng)、寬、高三任何一個(gè)零件都有長(zhǎng)、寬、高三 個(gè)方向的尺寸。因此，每一個(gè)零件也個(gè)方向的尺寸。因此，每一個(gè)零件也 應(yīng)有三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。應(yīng)有三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。 c c 主輔基準(zhǔn)主

17、輔基準(zhǔn) 零件的某個(gè)方向可能會(huì)有兩個(gè)或零件的某個(gè)方向可能會(huì)有兩個(gè)或 兩個(gè)以上的基準(zhǔn)。兩個(gè)以上的基準(zhǔn)。一般只有一個(gè)是主一般只有一個(gè)是主 要基準(zhǔn)，其它為次要基準(zhǔn)，或稱(chēng)輔助要基準(zhǔn)，其它為次要基準(zhǔn)，或稱(chēng)輔助 基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素作應(yīng)選擇零件上重要幾何要素作 為主要基準(zhǔn)。為主要基準(zhǔn)。 舉例舉例 本例中的基準(zhǔn)本例中的基準(zhǔn)，既滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，又符合工藝要求。是既滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，又符合工藝要求。是 典型的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的例子。典型的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的例子。 B-高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn) C-長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn) D-寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn) E-高度方向輔助

18、基準(zhǔn)高度方向輔助基準(zhǔn) 90 65 62 8 17 8 R A-A B 45 A 13 C 30 A 10 10 +0.027 16 6 (輔助基準(zhǔn)) 5 0.02 15 15 D 30 0 M80.75 (輔助基準(zhǔn)）E 30 58 40 12 6 35 鏈狀式鏈狀式 ：零件上同一方向的尺寸彼此互為基準(zhǔn)。各尺寸的零件上同一方向的尺寸彼此互為基準(zhǔn)。各尺寸的 基準(zhǔn)互不相同，各段尺寸誤差影響總長(zhǎng)基準(zhǔn)互不相同，各段尺寸誤差影響總長(zhǎng) 綜合式綜合式：零件圖上同一方向的尺寸排列形式既有坐標(biāo)式，零件圖上同一方向的尺寸排列形式既有坐標(biāo)式， 又又 有鏈?zhǔn)?，是前面兩種的綜合。有鏈?zhǔn)?，是前面兩種的綜合。 ABC D B

19、 C 綜合式尺寸標(biāo)注是將精度要求高的尺寸直接注出，而把某個(gè)次綜合式尺寸標(biāo)注是將精度要求高的尺寸直接注出，而把某個(gè)次 要尺寸空出來(lái)不住。使誤差積累在次要尺寸線段從而保證重要要尺寸空出來(lái)不住。使誤差積累在次要尺寸線段從而保證重要 尺寸的精度。尺寸的精度。 C E D 坐標(biāo)式：坐標(biāo)式：零件上同一方向的尺寸都從同一基準(zhǔn)注起，尺寸誤差互零件上同一方向的尺寸都從同一基準(zhǔn)注起，尺寸誤差互 不影響不影響 二、尺寸標(biāo)注的形式二、尺寸標(biāo)注的形式 零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要 尺寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺尺寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸

20、、安裝尺寸、定位的尺 寸），都必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出。寸），都必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出。 L、A為正確的標(biāo)注形式為正確的標(biāo)注形式E、B、C為錯(cuò)誤的標(biāo)注形式為錯(cuò)誤的標(biāo)注形式 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) A L 90 B C 90 E B E 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 1.1.重要尺寸必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出重要尺寸必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出 三、零件圖尺寸合理標(biāo)注應(yīng)注意的問(wèn)題三、零件圖尺寸合理標(biāo)注應(yīng)注意的問(wèn)題 B A CD 首尾相連的首尾相連的 鏈狀尺寸組稱(chēng)為鏈狀尺寸組稱(chēng)為 尺寸鏈尺寸鏈 組成尺組成尺 寸鏈的每一寸鏈的每一 個(gè)尺寸稱(chēng)為個(gè)尺寸稱(chēng)為 尺寸鏈的尺寸鏈的組組 成環(huán)成環(huán) 其它尺寸都加工完其它尺寸都加工完 后自然

21、得到的尺寸后自然得到的尺寸- 尺寸鏈的尺寸鏈的封閉環(huán)封閉環(huán) 尺寸鏈中所有環(huán)都尺寸鏈中所有環(huán)都 注上尺寸的尺寸鏈稱(chēng)注上尺寸的尺寸鏈稱(chēng)封封 閉尺寸鏈（在數(shù)控加工閉尺寸鏈（在數(shù)控加工 中允許這樣標(biāo)注）中允許這樣標(biāo)注） 將尺寸鏈中最不重將尺寸鏈中最不重 要的那個(gè)尺寸作為封閉要的那個(gè)尺寸作為封閉 環(huán)環(huán)-不注寫(xiě)尺寸不注寫(xiě)尺寸 一般一般應(yīng)這樣應(yīng)這樣 標(biāo)注標(biāo)注: :避免注成避免注成 封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈 B A D 2.2.一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈 按按 工工 藝藝 基基 準(zhǔn)準(zhǔn) 標(biāo)標(biāo) 注注 的的 尺尺 寸寸 按按 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 基基 準(zhǔn)準(zhǔn) 標(biāo)標(biāo) 注注 的的 尺尺 寸寸 （工藝基準(zhǔn)） （工

22、藝基準(zhǔn)） 輔助基準(zhǔn) 30 （設(shè)計(jì)基準(zhǔn)） 輔助基準(zhǔn) 2 1 20 2 1 35 主要基準(zhǔn) 軸承 擋套 （工藝基準(zhǔn)） 30 20 1.3 1 -0.05 0 2 1 17 17 主要基準(zhǔn) 軸承 彈簧擋圈 齒輪 +0.05 032 25 106 67 32 （設(shè)計(jì)基準(zhǔn)） 零件上主要尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出，其他尺零件上主要尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出，其他尺 寸應(yīng)考慮按加工順序從工藝基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，便于工人看寸應(yīng)考慮按加工順序從工藝基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，便于工人看 圖、加工和測(cè)量。圖、加工和測(cè)量。 傳動(dòng)軸尺寸標(biāo)注情況傳動(dòng)軸尺寸標(biāo)注情況 3.3.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸 傳動(dòng)軸的加工過(guò)程

23、傳動(dòng)軸的加工過(guò)程 序號(hào)說(shuō)明工序簡(jiǎn)圖 序 號(hào) 說(shuō)明工序簡(jiǎn)圖 15 26 37 48 切槽 倒角 2 C1 下料： 車(chē)兩端面 打中心孔 106 40 中心孔定位： 車(chē)25、長(zhǎng)67 25 67 車(chē)20、長(zhǎng)30 20 30 車(chē)17、長(zhǎng)17 17 17 切槽 倒角 32 2 2 0 -0.051.2 C1 調(diào)頭： 車(chē)35 車(chē)20、長(zhǎng)30 35 20 30 淬火后磨： 17 25 20 20 25 17 不容易測(cè)量不容易測(cè)量 容易測(cè)量容易測(cè)量 AB L BC L 不容易測(cè)量不容易測(cè)量 容易測(cè)量容易測(cè)量 B L C L B A 4.4.考慮測(cè)量的方便與可能考慮測(cè)量的方便與可能 槽配合槽配合標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)

24、注正確標(biāo)注正確 8 1 302 1112 5 10 2 10 1 8 27 30 8 6 1210 30 5 11 2 27 12 7 910 1 5.5.關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào) 標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注正確標(biāo)注正確標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注錯(cuò)誤鑄造毛坯鑄造毛坯 加工面非加工面 35 21 加工面 8 35 8 14 13 35 8 6. 6. 考慮毛坯面與加工面之間的尺寸聯(lián)系考慮毛坯面與加工面之間的尺寸聯(lián)系 毛坯面和機(jī)械加工面之間的尺寸標(biāo)注應(yīng)把毛坯面尺寸單獨(dú)毛坯面和機(jī)械加工面之間的尺寸標(biāo)注應(yīng)把毛坯面尺寸單獨(dú) 標(biāo)注，并且只使其中一個(gè)毛坯面和機(jī)械加工面相聯(lián)系標(biāo)注，并且只使其中一個(gè)毛坯面和機(jī)械

25、加工面相聯(lián)系 銑工保證的尺寸銑工保證的尺寸 車(chē)工保證的尺寸車(chē)工保證的尺寸 7.7.不同工種的尺寸宜分開(kāi)標(biāo)注不同工種的尺寸宜分開(kāi)標(biāo)注 407 C2 70 566 182 C2 90 5417 內(nèi)內(nèi) 部部 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu) 及及 尺尺 寸寸 外外 部部 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu) 及及 尺尺 寸寸 C2 340 10 C1.5 32 26 52 44 8.8.零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)尺寸宜分開(kāi)標(biāo)注零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)尺寸宜分開(kāi)標(biāo)注 9.9.某一結(jié)構(gòu)同工序尺寸宜集中標(biāo)注某一結(jié)構(gòu)同工序尺寸宜集中標(biāo)注 分散標(biāo)注分散標(biāo)注不好不好 R 集中標(biāo)注集中標(biāo)注好好 R 錐銷(xiāo)孔 精加工孔 一般孔 45表示四個(gè)孔的直徑均為 5。 三種注法任選一種均可（

26、下 同） 光 孔 5為與錐銷(xiāo)孔相配的圓錐銷(xiāo) 小頭直徑（公稱(chēng)直徑） 錐銷(xiāo)孔通常是相鄰兩零件裝 在一起時(shí)加工的。 鉆孔深為12，鉆孔后需精加工 至5 精加工深度為9。 說(shuō)明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類(lèi)型 10 4545 10 1045 12 10 +0.012 45 0 45 +0.012 0 10 4510 +0.012 0 錐銷(xiāo)孔 5 錐銷(xiāo)孔 5錐銷(xiāo)孔 5 四四. .零件上常見(jiàn)孔的尺寸注法零件上常見(jiàn)孔的尺寸注法 锪平面孔 柱形沉孔 錐形沉孔 67表示6個(gè)孔的直徑均 為7。錐形部分大端直徑 為13，錐角為900。 沉 孔 锪平面20的深度不需標(biāo)注， 加工時(shí)一般锪平到不出現(xiàn)毛 面為止。 四個(gè)柱形沉孔的小孔

27、直徑為 6.4，大孔直徑為12，深 度為4.5。 說(shuō)明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類(lèi)型 67 13 90 67 13 90 67 13 90 5 4 6.4 12 46.4 12 4.5 46.4 12 4.5 49 2049204920 不通孔 不通孔 通孔 3M6-7H表示3個(gè)直徑為6， 螺紋中徑、頂徑公差帶為7H 的螺孔。 螺 紋 孔 需要注出鉆孔深度時(shí)，應(yīng)明 確標(biāo)注出鉆孔深度尺寸。 深9是指螺孔的有效深度 尺 寸為9，鉆孔深 度 以 保 證螺 孔有效深度為準(zhǔn)，也可查有 關(guān)手冊(cè)確定。 說(shuō)明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類(lèi)型 3 M6-7H 3 M6-7H 3 M6-7H3 M6-7H 3 M6-7H 3 M6

28、-7H 10 3 M6-7H3 M6-7H 1010 3 M6-7H 12 3 M6 10 103 M6 孔 12 3 M6 孔 12 10 鑄造圓角鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔縮孔 或或裂紋裂紋，同時(shí)防止，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂脫模時(shí)砂型落砂。鑄造圓角一般取壁厚的。鑄造圓角一般取壁厚的 0.2-0.3倍倍 縮孔縮孔裂紋裂紋 9.4 9.4 零件工藝結(jié)構(gòu)的合理性零件工藝結(jié)構(gòu)的合理性 一、一、鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫 線變得不

29、明顯，為了區(qū)分不同表面，以過(guò)渡線的形線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過(guò)渡線的形 式畫(huà)出。式畫(huà)出。 1 1）兩曲面相交）兩曲面相交 過(guò)渡線不與圓角輪過(guò)渡線不與圓角輪 廓接觸廓接觸 鑄造圓角鑄造圓角 過(guò)渡線過(guò)渡線 2.2.過(guò)渡線過(guò)渡線 2 2） 兩等直徑圓柱相交兩等直徑圓柱相交 切點(diǎn)附近斷開(kāi)切點(diǎn)附近斷開(kāi) 鑄造圓角鑄造圓角 3 3）平面與平面、平面與曲面過(guò)渡線畫(huà)法）平面與平面、平面與曲面過(guò)渡線畫(huà)法 過(guò)渡圓弧與過(guò)渡圓弧與A A處處 圓角彎向一致圓角彎向一致 A 4 4）圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線的畫(huà)法）圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線的畫(huà)法 從這點(diǎn)開(kāi)始有曲線從這點(diǎn)開(kāi)始有曲線 相交相交 相交相交 相切相切相切相切

30、3. 3. 拔模斜度拔模斜度 鑄件在鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜 度度, , 稱(chēng)為拔模斜度。稱(chēng)為拔模斜度。 注意注意：拔模斜度一般為拔模斜度一般為36左右。左右。 當(dāng)當(dāng)斜度較大斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來(lái)，否則時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來(lái)，否則 不予表示。不予表示。 拔模斜度拔模斜度 4. 4. 鑄件壁厚鑄件壁厚 鑄件壁厚應(yīng)力求鑄件壁厚應(yīng)力求均勻均勻 縮孔縮孔 壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚逐漸壁厚逐漸過(guò)渡過(guò)渡 5、鑄件各部分形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、鑄件各部分形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單 （a）不好）不好 （b）好）好 為便于制模、起模、造型和清砂，鑄件的外形應(yīng)盡可能平直、為便于制模、起模、

31、造型和清砂，鑄件的外形應(yīng)盡可能平直、 簡(jiǎn)單，內(nèi)壁也應(yīng)減少凸起或分支部分。簡(jiǎn)單，內(nèi)壁也應(yīng)減少凸起或分支部分。 倒角和倒圓倒角和倒圓 二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 倒角寬度倒角寬度b b按軸（孔）直徑查標(biāo)準(zhǔn)確定按軸（孔）直徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。 c2 b 倒圓：倒圓：為了避免應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處加工成為了避免應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處加工成 圓角過(guò)渡形式。圓角過(guò)渡形式。 倒角倒角:在軸和孔的端部加工出在軸和孔的端部加工出4545或或3030、6060的錐面的錐面. . 作用：作用：消除零件表面的邊緣，保證加工安全，便于裝配消除零件表面的邊緣，保證加工安全，便于

32、裝配。 退刀槽和砂輪越程退刀槽和砂輪越程槽槽 ：槽的直徑槽的直徑 b b：槽寬槽寬 c:c:槽深槽深 砂輪越程槽砂輪越程槽 退刀槽退刀槽 b 砂輪砂輪 在加工面的臺(tái)肩處，常常預(yù)先加工出溝槽，在加工面的臺(tái)肩處，常常預(yù)先加工出溝槽，這種這種 結(jié)構(gòu)稱(chēng)為退刀槽和越程槽結(jié)構(gòu)稱(chēng)為退刀槽和越程槽。 作用：作用：1.1. 使刀具或砂輪能夠加工至終點(diǎn)使刀具或砂輪能夠加工至終點(diǎn)。 2.2. 便于安全退出刀具便于安全退出刀具。 3.3. 裝配時(shí)可保證與相鄰零件靠緊裝配時(shí)可保證與相鄰零件靠緊。 b c b 鉆孔的合理結(jié)構(gòu)鉆孔的合理結(jié)構(gòu) 零件上的孔多數(shù)是用鉆頭加工而成零件上的孔多數(shù)是用鉆頭加工而成。 通通 孔孔 盲盲

33、孔孔 階梯孔階梯孔 底部有一個(gè)底部有一個(gè)120120 的錐孔的錐孔 過(guò)渡處也存在過(guò)渡處也存在120120的錐的錐 臺(tái)孔臺(tái)孔 各種孔的形成各種孔的形成 （b b）不合理不合理 鉆孔時(shí)，應(yīng)盡量鉆孔時(shí)，應(yīng)盡量使鉆使鉆 頭的軸線垂直于被鉆頭的軸線垂直于被鉆 的零件表面的零件表面，否則，否則， 由于鉆頭受力由于鉆頭受力不不勻，勻， 容易將孔打偏，甚至容易將孔打偏，甚至 折斷鉆頭。折斷鉆頭。 鉆孔結(jié)構(gòu)的合理性鉆孔結(jié)構(gòu)的合理性 （a a）合理）合理 凸臺(tái)和凹坑凸臺(tái)和凹坑 作用：作用：減少機(jī)械加工面積及保證兩表面接觸良好。減少機(jī)械加工面積及保證兩表面接觸良好。 凸凸 臺(tái)臺(tái)凹凹 坑坑凹凹 槽槽 凹凹 腔腔 一、

34、一、表面粗糙度表面粗糙度 二、極限二、極限與配合與配合 9.5 9.5 零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求 三、形位公差三、形位公差 四、熱處理及表面處理四、熱處理及表面處理 用符號(hào)注寫(xiě)在視圖上用符號(hào)注寫(xiě)在視圖上 用文字注寫(xiě)在標(biāo)題欄附近用文字注寫(xiě)在標(biāo)題欄附近 零件表面微小不平的情況 一、一、 表面粗糙度表面粗糙度 (一）、基本概念基本概念： 表面粗糙度是指表面粗糙度是指零件表面因加工而形成的微觀零件表面因加工而形成的微觀 幾何形狀特征。幾何形狀特征。 （二）（二）評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)評(píng)定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa 輪廓最大高度輪廓最大高度RyRy 國(guó)標(biāo)優(yōu)先選用

35、輪廓算術(shù)平均偏差國(guó)標(biāo)優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra 微觀不平度十點(diǎn)高度微觀不平度十點(diǎn)高度-Rz L=取樣長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度 1 1） 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa Ra= y(x) dx 1 L 0 L Ra= yi 1 L i=1 n 近似為近似為: Y X 表面輪廓表面輪廓 Ra Ra值 m 201.250.080 16.01.000.063 9.00.630.040 8.00.500.032 80 5.00.320.020 634.00.250.016 補(bǔ)補(bǔ) 充充 值值 402.50.1600.09 322.00.1250.008 251.60.1 12.50.80.05 1006.

36、30.40.025 503.20.20.012 優(yōu)優(yōu) 選選 值值 （三）粗糙度數(shù)值的選擇（三）粗糙度數(shù)值的選擇 （四）表面粗糙度表示代（符）號(hào)及其標(biāo)注方法（四）表面粗糙度表示代（符）號(hào)及其標(biāo)注方法 1 1、 表面粗糙度符號(hào)、意義及說(shuō)明表面粗糙度符號(hào)、意義及說(shuō)明 b d c H1.4h h 字高字高 a 6060 a-用用任何方法任何方法獲得的表面獲得的表面（單獨(dú)使用無(wú)意義）（單獨(dú)使用無(wú)意義） b-用用去除材料去除材料的方法獲得的表面的方法獲得的表面 d-用用不去除材料不去除材料的方法獲得的表面的方法獲得的表面 c-橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明 2 2、表面粗糙度參數(shù)

37、的注寫(xiě)、表面粗糙度參數(shù)的注寫(xiě): (4)(4)表面粗糙度參數(shù)的單位是表面粗糙度參數(shù)的單位是 m m。 (1) 注寫(xiě)注寫(xiě)RaRa時(shí)，只寫(xiě)數(shù)值時(shí)，只寫(xiě)數(shù)值： (2)(2)注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩 個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。 (3)(3)注寫(xiě)注寫(xiě)RyRy時(shí)時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出，應(yīng)同時(shí)注出RyRy和數(shù)值和數(shù)值: : 3.2 3.2 y 3.2 0.8 意意 義義代代 號(hào)號(hào)意意 義義 3.2 1.6 3.2 用任何方法獲得用任何方法獲得 的表面粗糙度，的表面粗糙度，R Ra a 的 上 限 值 為的 上 限 值 為 3.2m3.2m。 用去除

38、材料的方用去除材料的方 法獲得的表面粗糙法獲得的表面粗糙 度，度，R Ra a的上限值為的上限值為 3.2m3.2m，R Ra a的下限的下限 值為值為1.6m1.6m。 表面粗糙度的代號(hào)舉例表面粗糙度的代號(hào)舉例 3.2 用去除材料的方法用去除材料的方法 獲得的表面粗糙度，獲得的表面粗糙度， R Ra a的上限值為的上限值為3.2m3.2m。 用銑削方法獲得用銑削方法獲得 的表面粗糙度，的表面粗糙度，R Ra a 的上限值為的上限值為6.3m6.3m。 3.2 用不去除材料的方用不去除材料的方 法獲得的表面粗糙度，法獲得的表面粗糙度， R Ra a的上限值為的上限值為3.2m3.2m。 用去除

39、材料的方用去除材料的方 法獲得的表面粗糙法獲得的表面粗糙 度，度，R Rz z的上限值為的上限值為 3.2m3.2m，R Rz z的上限的上限 值為值為12.5m12.5m。 3.2 12.5 6.3 銑銑 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30 3.2 3.2 30 ）在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)）在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù) 字及符號(hào)的方向必須下圖的規(guī)定標(biāo)注。字及符號(hào)的方向必須下圖的規(guī)定標(biāo)注。 （1）符號(hào)的尖）符號(hào)的尖 端必須從材料端必須從材料 外指向加工表外指向加工表 面面 （2）數(shù)字方向）數(shù)字方向 必須與尺寸數(shù)必須與尺寸數(shù)

40、字方向一致字方向一致 3 3、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法 注在輪廓注在輪廓 線的延長(zhǎng)線的延長(zhǎng) 線上線上 注在尺寸界線上注在尺寸界線上 注注在在加工表加工表 面的可見(jiàn)面的可見(jiàn) 輪廓線上輪廓線上 注在尺寸界線的注在尺寸界線的 延長(zhǎng)線上上延長(zhǎng)線上上 ）標(biāo)注位置標(biāo)注位置 符號(hào)的尖端必須符號(hào)的尖端必須 從從 材料外指向表面材料外指向表面 。 3.2 6.3 1.6 3.2 6.3 6.3 3.2 3.2 3.2 c2 用細(xì)線相連的表面只標(biāo) 注一次。 當(dāng)零件所有表面具有相 同的表面粗糙度要求時(shí)，其 代（符）號(hào)，可在圖樣的右 上角統(tǒng)一標(biāo)注。其符號(hào)應(yīng)較 一般的代號(hào)大1.4倍。

41、圖例圖例 圖例圖例 3）標(biāo)注示例）標(biāo)注示例 可以標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)，但 要在標(biāo)題欄附近說(shuō)明這些 簡(jiǎn)化代號(hào)的意義。 也可采用省略的注法，但要 在標(biāo)題欄附近說(shuō)明這些簡(jiǎn)化代 （符）號(hào)的意義。 圖例圖例3 3 圖例圖例4 4 R 2B3.15 1.6 3.2 6.3 6.3 C2 12.5 中心孔、鍵槽、圓角、倒角的表面粗糙度代號(hào)中心孔、鍵槽、圓角、倒角的表面粗糙度代號(hào) 簡(jiǎn)化注法簡(jiǎn)化注法 圖例圖例 重復(fù)要素粗糙度注法重復(fù)要素粗糙度注法 1.6 1.6 6.3 6.3 1.6 拋光 連續(xù)表面粗糙度注法連續(xù)表面粗糙度注法 同一表面粗糙度同一表面粗糙度 要求不同的注法要求不同的注法 0.86.3 齒輪工作表面齒輪

42、工作表面 的粗糙度注法的粗糙度注法 3.2 3.2 螺紋工作表面的粗糙度注法螺紋工作表面的粗糙度注法 1.6 M81-6h Rc1/2 6.3 M81-6h 1.6 （一）互換性（一）互換性 按統(tǒng)一圖樣制造出的同一批零件，按統(tǒng)一圖樣制造出的同一批零件，不經(jīng)挑選不經(jīng)挑選和和 任何的任何的輔助加工輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝配到機(jī)器，任取一個(gè)就可順利地裝配到機(jī)器 上去，并滿(mǎn)足機(jī)器的性能要求。上去，并滿(mǎn)足機(jī)器的性能要求。 保證零件具有互換性的措施保證零件具有互換性的措施： 零件制造時(shí)，必須零件尺寸的加工誤差限定零件制造時(shí)，必須零件尺寸的加工誤差限定 在一定范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸的變動(dòng)量，即為在一定范圍

43、內(nèi)，規(guī)定出尺寸的變動(dòng)量，即為公差公差。 二、極限（公差）與配合二、極限（公差）與配合 35 孔軸 0 -0.050 -0.025 35 +0.025 1）基本尺寸）基本尺寸: 35 2）實(shí)際尺寸）實(shí)際尺寸: 3）極限尺寸）極限尺寸: 最大極限尺寸最大極限尺寸: : 最小極限尺寸最小極限尺寸: （二）尺寸公差（二）尺寸公差 基本概念基本概念 4）上偏差）上偏差= 最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸 5）下偏差）下偏差= 最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸 代號(hào)代號(hào)：孔為孔為ES ES 軸為軸為eses 代號(hào)代號(hào)：孔為孔為EI EI 軸為軸為eiei 例例: :一個(gè)孔的直徑為一個(gè)孔的直

44、徑為 4040 0.0050.005 基本尺寸基本尺寸: 最大極限尺寸最大極限尺寸: 最小極限尺寸最小極限尺寸: 40 零件合格的條件零件合格的條件： 40.005實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸 39.995 40.005 39.995 6 6）尺寸公差）尺寸公差( (簡(jiǎn)稱(chēng)公差簡(jiǎn)稱(chēng)公差):): 允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。 公差公差 = = 最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = = 上偏差下偏差上偏差下偏差 例：例： 4545 0.0040.004 上偏差上偏差 = 45.004= 45.00445 = +0.00445 = +0.004 下偏差下偏差 = 44.996= 44

45、.99645 = -0.00445 = -0.004 公公 差差= 0.004= 0.004(-0.004) = 0.008(-0.004) = 0.008 偏差可偏差可 正可負(fù)正可負(fù) 公差恒為公差恒為 正正 極限與配合示意圖（也稱(chēng)公差與配合圖解）極限與配合示意圖（也稱(chēng)公差與配合圖解） 最大極限尺寸(35.025) 最小極限尺寸(35) 基本尺寸(35) 最大極限尺寸(34.975) (34.950) 孔 軸 孔公差T(0.025) 上偏差ES(+0.025) 下偏差EI(0) 下偏差ei(-0.050) 軸公差T(0.025) 上偏差es(-0.025) 零線 最小極限尺寸 公差帶圖公差帶圖

46、 9）零線）零線 10）公差帶）公差帶 +0.025 -0.050 -0.025 基本尺寸 + 0 - 軸公差帶 ei es EI ES 0 孔公差帶 下偏差下偏差 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差帶圖示例：公差帶圖示例： 作用：作用：直觀地表示出了公差的大小及公差帶直觀地表示出了公差的大小及公差帶 相對(duì)于零線的位置。相對(duì)于零線的位置。 50 +0.024 +0.008 50 -0.006 -0.022 00 基本尺寸基本尺寸 50 例例: 500.008 上偏差上偏差 零線零線 公差帶公差帶 基本偏差基本偏差 基本偏差基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差

47、標(biāo)準(zhǔn)公差 1 1）標(biāo)準(zhǔn)公差）標(biāo)準(zhǔn)公差 是極限與配合制中所規(guī)定的任一公差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)是極限與配合制中所規(guī)定的任一公差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定了定了01-1801-18共共2020個(gè)等級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)用個(gè)等級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)用符號(hào)符號(hào)ITIT 和和數(shù)字?jǐn)?shù)字組成，如組成，如IT7IT7 標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸基本尺寸和和公差等級(jí)公差等級(jí)確定。確定。 基本尺基本尺寸寸 + 00 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 2、公差的確定、公差的確定 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自GB/T 1800.3GB/T 1800.319981998） 基本尺寸 mm 標(biāo) 準(zhǔn) 公 差 等 級(jí) IT01IT0IT1

48、IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18 大于至mmm 3 0.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4 360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8 690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.2 9180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.7 18300.611.52.5469132133

49、52841300.210.330.520.841.32.13.3 30500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.9 50800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.6 8012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.4 1201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3 180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.

50、67.2 2503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.1 31540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.9 40050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7 注: 基本尺寸小于或等于1mm時(shí)，無(wú)IT14至IT18。 標(biāo)準(zhǔn)公差值標(biāo)準(zhǔn)公差值 小小 大大 低低高高 精度精度 IT01 IT0 IT1 IT18 標(biāo)準(zhǔn)公標(biāo)準(zhǔn)公 差規(guī)律差規(guī)律 大大小小 尺寸段尺寸段 在同一公差等級(jí)下在同一公差等級(jí)下 標(biāo)準(zhǔn)公差值標(biāo)準(zhǔn)公差值 小小

51、 大大 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差(IT)(IT) 基本偏差系列基本偏差系列 作用：確定了作用：確定了孔和軸孔和軸的公差帶位置。的公差帶位置。 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N UV X ZZA ZB ZC F 基基本尺寸本尺寸 零線零線 0 + - 孔孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n ps t u x zzazb zc g e c f v y 基本尺寸基本尺寸 零線零線 0 - 軸軸 0 2 2）基本偏差：）基本偏差： 用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。一般為一般為 靠近零線的那個(gè)

52、偏差?？缀洼S分別規(guī)定了靠近零線的那個(gè)偏差。孔和軸分別規(guī)定了2828個(gè)基本偏差，其代號(hào)用個(gè)基本偏差，其代號(hào)用 拉丁字母按順序表示，大寫(xiě)的表示孔拉丁字母按順序表示，大寫(xiě)的表示孔A AZCZC，小寫(xiě)的表示軸，小寫(xiě)的表示軸a-zca-zc 3）公差帶代號(hào)）公差帶代號(hào) 孔和軸的公差帶代號(hào)用基本偏差代號(hào)與公差等級(jí)數(shù)字表孔和軸的公差帶代號(hào)用基本偏差代號(hào)與公差等級(jí)數(shù)字表 示，孔的用大寫(xiě)拉丁字母，軸的用小寫(xiě)拉丁字母表示示，孔的用大寫(xiě)拉丁字母，軸的用小寫(xiě)拉丁字母表示 孔：孔：40H8， 60F7 軸：軸：40h8， 60f7 4）極限偏差表）極限偏差表 當(dāng)基本尺寸確定后，根據(jù)零件配合的要求選定基本當(dāng)基本尺寸確定后

53、，根據(jù)零件配合的要求選定基本 偏差和公差等級(jí)，即可根據(jù)孔或軸的基本尺寸、基本偏偏差和公差等級(jí)，即可根據(jù)孔或軸的基本尺寸、基本偏 差、和公差等級(jí)由表茶醇極限偏差值。差、和公差等級(jí)由表茶醇極限偏差值。 例：例： 40H8， 60f7 60JS7 0.039 40 0 60 -0.03 -0.0660 0.015 零件圖上公差的標(biāo)注零件圖上公差的標(biāo)注 1 1） 標(biāo)注公差帶代號(hào)標(biāo)注公差帶代號(hào) 20H8 20f7 配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，便于與配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，便于與 裝配圖對(duì)照。裝配圖對(duì)照。 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：數(shù)值不直觀數(shù)值不直觀。 用途：用途：適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸和大量生產(chǎn)。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸和大

54、量生產(chǎn)。 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： 2 2）標(biāo)注極限偏差）標(biāo)注極限偏差 20+0.0320 -0.041 30 -0.020 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：數(shù)值直觀，便于用萬(wàn)能量具檢測(cè)。數(shù)值直觀，便于用萬(wàn)能量具檢測(cè)。 用途：用途：試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。 3 3）公差帶代號(hào)與極限偏差值同時(shí)標(biāo)注）公差帶代號(hào)與極限偏差值同時(shí)標(biāo)注 30H8( ) +0.033 0 30f7( ) -0.020 -0.041 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：有明確配合精度又有公差數(shù)值。有明確配合精度又有公差數(shù)值。 用途：用途：適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。 （三）（三） 配合配合 1 1） 配合的概念配合

55、的概念 基本尺寸相同基本尺寸相同的相互配合的孔和軸的的相互配合的孔和軸的公差公差 帶之間的關(guān)系帶之間的關(guān)系。 +0.008 +0.024 -0.008 -0.022 下偏差下偏差 +0.008 -0.008 00 基本尺寸基本尺寸 50 上偏差上偏差 軸公差帶軸公差帶 2 2） 配合的種類(lèi)配合的種類(lèi) 間隙配合間隙配合 具有間隙具有間隙( (包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零) )的配合。的配合。 孔孔 軸軸 圖例圖例： 最大極限尺寸最大極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 最大間隙最大間隙 最小間隙最小間隙 最大間隙最大間隙 最小間隙最小間隙

56、 孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸 的公差帶之上的公差帶之上 最大過(guò)盈最大過(guò)盈 最小過(guò)盈最小過(guò)盈 過(guò)盈配合過(guò)盈配合 孔孔 軸軸 圖例：圖例： 具有過(guò)盈具有過(guò)盈( (包括最小過(guò)盈等于零包括最小過(guò)盈等于零) )的配合的配合。 最大過(guò)盈最大過(guò)盈 最小過(guò)盈最小過(guò)盈 最大極限尺寸最大極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 孔的公差帶在軸的孔的公差帶在軸的 公差帶之下公差帶之下 過(guò)渡配合過(guò)渡配合 可能具有間隙或過(guò)盈的配合可能具有間隙或過(guò)盈的配合。 最大間隙最大間隙 最大過(guò)盈最大過(guò)盈 孔的公差帶與軸的孔的公差帶與軸的 公差帶相互交疊公差帶相互交疊 最小極限尺寸最小

57、極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 最大過(guò)盈最大過(guò)盈 最大間隙最大間隙 孔孔 軸軸 圖例：圖例： 3 3） 配合的基準(zhǔn)制配合的基準(zhǔn)制 基孔制基孔制 基本偏差為基本偏差為一定的孔的公差帶一定的孔的公差帶, ,與與不同基本偏不同基本偏 差的軸的公差帶差的軸的公差帶形成各種不形成各種不同配合的制度。同配合的制度。 基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔 間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合 公差帶圖公差帶圖： 0 - 0 + 基孔制中孔為基孔制中孔為基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔，用代號(hào)，用代號(hào)H H表示，其表示，其下偏差為零下偏差為零。 基軸制基軸制 基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸 間隙配合間隙

58、配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合 公差帶圖公差帶圖： - + 基本偏差為基本偏差為一定的軸的公差帶一定的軸的公差帶, ,與與不同基本不同基本 偏差的孔的公差帶偏差的孔的公差帶形成各種不形成各種不同配合的制度。同配合的制度。 基軸制中軸為基軸制中軸為基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸，用代號(hào)，用代號(hào)h h表示，其表示，其上偏差為零上偏差為零。 基軸制：基軸制： N K JS 基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔 基準(zhǔn)基準(zhǔn)軸軸 r fg ef h js j k m n pst u g f 軸軸 H FG F J M G R ST P U 孔孔 EF A H 通常通常形成形成間隙間隙配合配合 J N 通常通常形成形成過(guò)渡過(guò)渡配合配合 P Z

59、C 通常通常形成形成過(guò)盈過(guò)盈配合配合 基孔制基孔制： a h 通常通常形成形成間隙間隙配合配合 j n 通常通常形成形成過(guò)渡過(guò)渡配合配合 p zc 通常通常形成形成過(guò)盈過(guò)盈配合配合 三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注 在裝配圖上的標(biāo)注在裝配圖上的標(biāo)注 基本尺寸基本尺寸 孔孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí) 軸軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí) 采用基孔（軸）制時(shí)，分子（母）為基準(zhǔn)采用基孔（軸）制時(shí)，分子（母）為基準(zhǔn) 孔（軸）代號(hào)孔（軸）代號(hào)H H( (h h) )及公差等級(jí)。及公差等級(jí)。 例如：例如： 基軸制過(guò)渡基軸制過(guò)渡(過(guò)盈過(guò)盈)配合配

60、合 基孔制間隙配合基孔制間隙配合 20 H7 f5 30N6 h5 30 N6 h5 20 H7 f5 箱體箱體軸套軸套 軸軸 20 H8 f7 20 H8/f7 20+0.0310 -0.042 20 -0.022 20 +0.031 0 -0.022 -0.042 其他標(biāo)注形式其他標(biāo)注形式 借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線 用斜線作分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線 標(biāo)注上、下偏差值標(biāo)注上、下偏差值 借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線 3 3公差與配合的標(biāo)注示例及查表公差與配合的標(biāo)注示例及查表 基基孔孔制制過(guò)盈過(guò)盈配合配合 基基軸軸制制間隙間隙配合配合 1.形位公差的符號(hào)形位公差的符號(hào) 公