空預(yù)器安裝說明書

1、預(yù)熱器安裝說明書 (770075-1-8641) 第 35 頁 共 46 頁預(yù)熱器安裝說明書產(chǎn)品型號： 1-32.5-VI(Q) -1880(82)SMRC產(chǎn)品名稱： 容克式空氣預(yù)熱器編 號： 770075-1-8641編 制： 校 對： 審 核： 批 準(zhǔn)： 上海鍋爐廠有限公司SHANGHAI BOILER WORKS，LTD2021年8月目 錄1 前言2 推薦的工地安裝順序3 安裝圖紙目錄 4 安裝步驟 4.1 安裝步驟一 4.2 安裝步驟二4.3 安裝步驟三4.4 安裝步驟四4.5 安裝步驟五4.6 安裝步驟六4.7 安裝步驟七4.8 安裝步驟八4.9 安裝步驟九4.10安裝步驟十4.11

2、安裝步驟十一4.12安裝步驟十二5 冷態(tài)密封間隙調(diào)整圖6 各種安裝檢測表7 啟動前檢查8 推薦潤滑油特別聲明：預(yù)熱器產(chǎn)品任何部組件在運輸、轉(zhuǎn)運過程中或在工地存放過程中，在沒有得到預(yù)熱器設(shè)計部門的許可下，特別是在上、下梁上的密封面和軸向圓弧板表面，嚴(yán)禁堆放任何其他物品或雜物，否則，由此引起的后果均由相關(guān)的堆放部門負(fù)責(zé)。1、前言該容克式空氣預(yù)熱器的設(shè)計引用了美國空氣預(yù)熱器公司的技術(shù)。有關(guān)安裝人員，在開始安裝空氣預(yù)熱器之前，應(yīng)仔細研究本說明書、圖紙及相關(guān)資料。 本說明書著重介紹了半模塊、圓外殼空氣預(yù)熱器推薦的工地安裝順序，力求使空氣預(yù)熱器的工地安裝工作做到有序、合理。有關(guān)安裝人員，可根據(jù)以往經(jīng)驗，現(xiàn)

3、場環(huán)境等因數(shù)，參考本推薦的工地安裝順序，制訂和細化切實可行的工地安裝工序和工步。容克式空氣預(yù)熱器的總圖、分總圖及其分解圖，是些比較重要的圖紙，在安裝階段常要用到，需妥善使用和保管，以供各安裝階段使用。本說明書中的安裝檢查表格，工地檢查人員應(yīng)如實填寫，存檔備查。這些安裝檢查表格，是重要的原始憑證，也是空氣預(yù)熱器性能分析的重要依據(jù)之一。一、預(yù)熱器立體圖轉(zhuǎn)子模塊吊入口人孔門板圓外殼熱端剛性環(huán)副支座冷端連接板2、推薦的工地安裝順序 下列安裝順序僅供參考，在實際安裝時應(yīng)參考本說明書中的工地安裝順序及參閱供應(yīng)客戶的各安裝圖紙。注意：在焊接任何結(jié)構(gòu)件時，勿使電流通過導(dǎo)向軸承和支承軸承表面，焊接時，必須接地保

4、護。（1） 測定支承梁的標(biāo)高和中心線，并定位膨脹裝置，校平各膨脹裝置至同一標(biāo)高。（2） 安裝冷端中間梁到膨脹裝置上。注意：中間梁安裝時煙風(fēng)道接口須與鍋爐總圖布置一致。（3） 安裝主支座和軸向圓弧板到冷端支座剛性環(huán)上，并且安裝臨時支撐。（4） 安裝支承軸承組件及支承軸承潤滑裝置。注意：支承軸承裝妥后請及時加油予以保護。（5） 安裝轉(zhuǎn)子中心筒、端軸和密封盤到支承軸承組件上，并且安裝臨時支撐。注意：密封盤安裝時必須保證同心后才可以焊接。（6） 安裝熱端中間梁和支座剛性環(huán)組件到主支座組件上。（7） 安裝導(dǎo)向軸承組件和導(dǎo)向軸承潤滑裝置。注意：導(dǎo)向軸承裝妥后請及時加油予以保護。（8） 安裝副支座到膨脹裝置

5、上，并且安裝臨時支撐。（9） 安裝上、下副支座管撐。（10） 安裝冷端一次風(fēng)中心部分和管撐，并且安裝臨時支撐。（11） 安裝余下的冷端剛性環(huán)和管撐。（12） 安裝主支座和軸向圓弧板到冷端一次風(fēng)剛性環(huán)上，并且安裝臨時支撐。（13） 安裝轉(zhuǎn)子傳動支撐，并且安裝臨時支撐。（14） 安裝熱端一次風(fēng)中心部分和管撐，并且安裝臨時支撐。（15） 安裝余下的熱端剛性環(huán)和管撐（注意：安裝時副支座處剛性環(huán)臨時點焊）。（16） 安裝余下的冷端連接板組件，包括冷端拉緊環(huán)、圓外殼、煙道角和一次風(fēng)連接法蘭。（17） 安裝外殼組件（注意：安裝時副支座處圓外殼臨時點焊）。（18） 安裝余下的熱端連接板組件，包括熱端拉緊環(huán)、圓

6、外殼、煙道角和一次風(fēng)連接法蘭（副支座處圓外殼臨時點焊）。（19） 安裝轉(zhuǎn)子模塊和半模塊。（20） 安裝副支座處剛性環(huán)和熱端連接板副支座處圓外殼。（21） 安裝單送的傳熱元件。（22） 調(diào)整轉(zhuǎn)子水平度。（23） 安裝圍帶組件。（24） 安裝傳動裝置、水沖洗管和滅火管、吹灰裝置、火災(zāi)報警裝置等。（25） 安裝熱端轉(zhuǎn)子角鋼和密封角鋼。（26） 安裝冷端密封弧板。（27） 安裝徑向、軸向、旁路密封。（28） 調(diào)整扇形板預(yù)留密封間隙。（29） 調(diào)整軸向圓弧板預(yù)留密封間隙。（30） 安裝靜密封。（31） 安裝輔助設(shè)備（包括氣封管道、停轉(zhuǎn)報警裝置等）。（32） 完成預(yù)熱器和輔助設(shè)備的檢查表。（33） 預(yù)熱器

7、設(shè)備調(diào)試。 說明：i. 預(yù)熱器安裝前須仔細研究各組件圖中的技術(shù)要求。ii. 本說明書中的內(nèi)容如果與供客圖紙中的內(nèi)容有矛盾時，應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)。iii. 預(yù)熱器投運前須拆除全部涂黃色的另件和臨時支撐。3、安裝圖紙目錄詳見預(yù)熱器供應(yīng)客戶圖樣清單。4 安裝步驟4.1 安裝步驟一： 安裝膨脹裝置、冷端中間梁、支承軸承、主支座及軸向圓弧板注意：在焊接任何結(jié)構(gòu)件時，勿使電流通過導(dǎo)向軸承和支承軸承表面，焊接時，必須接地保護。一、 安裝所需的組件圖：1、 預(yù)熱器總圖、定中心線程序圖、軸測分解圖2、 膨脹裝置（L-標(biāo)準(zhǔn)號）3、 冷端中間梁（組號32）4、 冷端靜密封（組號37）5、 支承軸承（組號46）6、 主支座

8、板（組號14）7、 支座裝配組件（組號24）二、 技術(shù)要求： 1、 根據(jù)預(yù)熱器總圖、定中心線程序圖在用戶支撐梁上進行膨脹裝置定位。2、 調(diào)整膨脹裝置的墊片，使其標(biāo)高符合要求。并且使各膨脹裝置處于同一水平，誤差在2mm之內(nèi)。3、 將膨脹裝置的底板與用戶預(yù)埋件（或鋼架）進行焊接。4、 安裝冷端中間梁于膨脹裝置上（梁上吊耳僅用于起吊中間梁，禁止用于其他組件的起吊），緊固螺栓。注意：中間梁安裝時煙風(fēng)道接口須與鍋爐總圖布置一致。5、 調(diào)整冷端中間梁上的軸承座，使其標(biāo)高符合要求。且在四個方向上測量其水平度。調(diào)節(jié)膨脹裝置墊片，使其水平度在0.4mm/m以內(nèi)。6、 安裝支座裝配件至中間梁兩端的剛性環(huán)上，中心偏

9、差不大于2mm。采用臨時支撐將支座裝配件與冷端中間梁固定，臨時支撐禁止與扇形板、軸向圓弧板焊接。將主支座與剛性環(huán)進行焊接。注意：支座裝配件應(yīng)分清上下端后再吊裝。7、 根據(jù)支承軸承組件圖，就位支承軸承組件。8、 安裝支承軸承潤滑裝置。注意：接管路時必須保證管內(nèi)清潔，無雜物。三、 本程序中涉及的各組件重量為：1、 冷端中間梁、支承軸承和扇形板組合件重約：52(t).2、 支座裝配組件重約：2(t) 安裝步驟一示意圖4.2安裝步驟二： 安裝端軸裝配件、熱端連接板中間梁、導(dǎo)向軸承組件、氣封組件注意：在焊接任何結(jié)構(gòu)件時，勿使電流通過導(dǎo)向軸承和支承軸承表面，焊接時，必須接地保護。一、 安裝所需的組件圖1、

10、 預(yù)熱器總圖、定中心線程序圖、軸測分解圖2、 端軸裝配組件（組號08）3、 熱端中間梁（組號28）4、 熱端靜密封（組號36）5、 氣封組件（組號45）6、 導(dǎo)向軸承組件（組號44）7、 導(dǎo)向軸承潤滑裝置（組號44）8、 油位標(biāo)組件（組號44）二、 技術(shù)要求1、 根據(jù)預(yù)熱器總圖及定中心線程序圖定位相關(guān)組件。2、 拆開端軸裝配的包裝架，清潔結(jié)合面。3、 在端軸裝配件就位于支承軸承之前，拆去支承法蘭面的保護蓋，并進行去雜質(zhì)、毛刺、清洗等工序。4、 將端軸裝配件小心地就位于支承軸承上，且不能損壞任何部件（吊耳僅用于端軸裝配件就位于軸承上，在安裝上梁前去除）。5、 在端軸裝配結(jié)束前，應(yīng)用塑料布等將軸承

11、進行保護，以免灰塵等異物進入。6、 用臨時支撐將端軸裝配件在固定在下梁（非扇形板）上，保持其垂直。7、 起吊上梁，移去上梁上的臨時支撐，使上梁中心孔穿過導(dǎo)向端軸。將上梁垂直就位于主支座上（注意對中）。按圖進行焊接。8、 根據(jù)導(dǎo)向軸承組件圖中的要求安裝導(dǎo)向軸承組件，并就位氣封組件。9、 拆去端軸上的所有臨時支撐。10、 去除中心筒端板上的油脂等雜物并清洗部分區(qū)域以檢查中心筒的水平度。在中心筒合件回轉(zhuǎn)體的合適處，設(shè)置框式水平儀（使其指向回轉(zhuǎn)軸線）。旋轉(zhuǎn)中心筒合件，每轉(zhuǎn)90檢測其水平度，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向軸承座使得水平度不大于0.25mm/m。11、 拆去密封盤上的運輸保護件，并打磨此區(qū)域。調(diào)整并就位靜密

12、封盤，確保與中心筒同軸度偏差不超過0.5mm。12、 安裝導(dǎo)向軸承潤滑裝置。注意：接管路時必須保證管內(nèi)清潔，無雜物。三、 本程序中涉及的各組件重量為：1、 端軸裝配件重約：20(t).2、 熱端連接板中間梁等重約：30(t)3、 導(dǎo)向軸承組件重約：2.5(t)支座裝配組件熱端連接板中間梁端軸裝配中心筒導(dǎo)向軸承氣封組件導(dǎo)向軸承座冷端扇形板冷端連接板中間梁 安裝步驟二示意 4.3安裝步驟三：安裝膨脹裝置、副支座、撐管注意：在焊接任何結(jié)構(gòu)件時，勿使電流通過導(dǎo)向軸承和支承軸承表面，焊接時，必須接地保護。一、 安裝所需的組件圖1、 預(yù)熱器總圖、預(yù)熱器定中心線程序圖2、 膨脹裝置（L-標(biāo)準(zhǔn)號）3、 熱端連

13、接板（組號27）4、 冷端連接板（組號31）5、 副支座組件（組號16）二、 技術(shù)要求1、 根據(jù)預(yù)熱器總圖及連接板組件圖進行定位。2、 安裝副支座的膨脹裝置。將膨脹板的底板與用戶預(yù)埋件（或剛架）進行焊接。通過增減墊片來得到適當(dāng)?shù)臉?biāo)高。3、 安裝副支座，并且安裝臨時支撐。此時副支座的上法蘭不能焊接，須待模塊安裝好后才能焊接。4、 安裝撐管及筋板。熱端撐管冷端撐管副支座熱端撐管熱端撐管副支座熱端連接板中間梁冷端連接板中間梁膨脹裝置冷端撐管熱端撐管 安裝步驟三示意圖4.4安裝步驟四： 安裝冷端一次風(fēng)中心部分、冷端剛性環(huán)、撐管注意：在焊接任何結(jié)構(gòu)件時，勿使電流通過導(dǎo)向軸承和支承軸承表面，焊接時，必須接

14、地保護。一、 安裝所需的組件圖1、 預(yù)熱器總圖、預(yù)熱器定中心線程序圖2、 冷端連接板（組號31）3、 冷端一次風(fēng)中心部分（組號39）4、 冷端剛性環(huán)組件（組號33）二、 技術(shù)要求1、 根據(jù)預(yù)熱器總圖和預(yù)熱器定中心線程序圖進行定位。2、 安裝冷端一次風(fēng)中心部分，并且安裝臨時支撐。3、 根據(jù)冷端連接板圖紙和冷端剛性環(huán)組件圖紙安裝剛性環(huán)，最后用螺栓固定并焊接。4、 安裝45撐管，但先不要將撐管與固定密封盤進行焊接（待固定密封盤調(diào)整、固定后再進行焊接），安裝45撐管前須保證剛性環(huán)的半徑尺寸（誤差為3mm），并用臨時撐筋進行定位。三、 本程序中涉及的各組件重量為：1、 冷端一次風(fēng)中心部分組合件重約：7(

15、t)副支座冷端中間梁冷端剛性環(huán)冷端一次風(fēng)梁扇形板臨時支撐熱端中間梁中心定位冷端一次風(fēng)梁副支座冷端一次風(fēng)梁用戶鋼梁 安裝步驟四示意圖4.5安裝步驟五： 安裝支座裝配組件、傳動裝置側(cè)外殼、熱端剛性環(huán)及撐管注意：在焊接任何結(jié)構(gòu)件時，勿使電流通過導(dǎo)向軸承和支承軸承表面，焊接時，必須接地保護。一、 安裝所需的組件圖1、 預(yù)熱器總圖、預(yù)熱器定中心線程序圖2、 主支座板（組號14）3、 傳動裝置支撐（組號22）4、 支座裝配組件（組號24）5、 熱端剛性環(huán)組件（組號29）6、 熱端連接板（組號27）二、 技術(shù)要求1、 據(jù)預(yù)熱器總圖和預(yù)熱器定中心線程序圖和熱端連接板圖進行定位。2、 安裝一次風(fēng)處的支座裝配組件

16、，定位后與冷端剛性環(huán)進行焊接，并且根據(jù)需要安裝臨時支撐。3、 安裝傳動裝置側(cè)支撐，保證其中心線與45中心線正交，并與冷端剛性環(huán)進行焊接。用臨時支撐將剛性環(huán)進行固定。4、 根據(jù)熱端連接板圖紙和熱端剛性環(huán)組件圖紙安裝剛性環(huán)，最后用螺栓固定并焊接（注意：副支座吊模塊處暫時不焊）。5、 安裝45撐管，但先不要將撐管與固定密封盤進行焊接（待固定密封盤調(diào)整、固定后再進行焊接），安裝45撐管前須保證剛性環(huán)的半徑尺寸（誤差為3mm），并用臨時撐筋進行定位。支座裝配件熱端剛性環(huán)撐管熱端剛性環(huán)傳動裝置外殼冷端剛性環(huán)中心定位熱端中間梁支座裝配冷端一次風(fēng)梁 安裝步驟五示意圖 4.6安裝步驟六： 安裝熱端一次風(fēng)中心部分

17、、外殼。注意：在焊接任何結(jié)構(gòu)件時，勿使電流通過導(dǎo)向軸承和支承軸承表面，焊接時，必須接地保護。a) 裝所需的組件圖1、 預(yù)熱器總圖、預(yù)熱器定中心線程序圖2、 主支座板（組號14）3、 支座裝配組件（組號24）4、 熱端一次風(fēng)中心部分（組號38）5、 熱端剛性環(huán)組件（組號29）6、 熱端連接板（組號27）b) 技術(shù)要求a) 預(yù)熱器總圖和預(yù)熱器定中心線程序圖和熱端連接板圖進行定位。b) 安裝熱端一次風(fēng)中心部分，定位后與支座法蘭板焊妥，并且根據(jù)需要安裝臨時支撐。中心定位熱端一次風(fēng)梁熱端剛性環(huán)熱端剛性環(huán)支座裝配件熱端一次風(fēng)梁熱端中間梁 安裝步驟六示意圖 4.7安裝步驟七 安裝冷端煙道角、連接板、法蘭、拉

18、緊環(huán)注意：在焊接任何結(jié)構(gòu)件時，勿使電流通過導(dǎo)向軸承和支承軸承表面，焊接時，必須接地保護。一、 安裝所需的組件圖1、 預(yù)熱器總圖、預(yù)熱器定中心線程序圖2、 冷端連接板（組號31）3、 冷端一次風(fēng)中心部分（組號39）二、 技術(shù)要求1、 根據(jù)預(yù)熱器總圖、預(yù)熱器定中心線程序圖進行定位。2、 可借助撐筋等安裝冷端連接板上的拉緊環(huán)，并保證其外徑尺寸與剛性環(huán)外徑尺寸一致。3、 裝配焊接冷端連接板上的圓形殼板。安裝時先從45方向在剛性環(huán)的分截面上開始向兩側(cè)安裝。4、 安裝冷端轉(zhuǎn)角于殼板上，在焊接前保證開口尺寸及標(biāo)高，安裝好轉(zhuǎn)角后切割殼板（按照連接板圖中的說明）。安裝各法蘭。必要時進行適當(dāng)修割。熱端中間梁副支座

19、冷端連接板圓外殼冷端拉緊環(huán)冷端剛性環(huán)副支座冷端中間梁冷端轉(zhuǎn)角冷端連接板圓外殼冷端一次風(fēng)梁 安裝步驟七示意圖 4.8安裝步驟八 安裝圓外殼、拉緊環(huán)注意：在焊接任何結(jié)構(gòu)件時，勿使電流通過導(dǎo)向軸承和支承軸承表面，焊接時，必須接地保護。a) 裝所需的組件圖：a) 預(yù)熱器總圖、預(yù)熱器定中心線程序圖b) 熱端連接板（組號27）c) 熱端一次風(fēng)中心部分（組號38）d) 外殼裝配件（組號13）e) 外殼大檢修門（組號21）b) 技術(shù)要求a) 根據(jù)預(yù)熱器總圖、預(yù)熱器定中心線程序圖進行定位。b) 按照外殼裝配件圖裝配圓外殼（外殼大檢修門待傳熱元件裝好后安裝）。此時，副支座法蘭及圓外殼不可焊接（待模塊吊裝完成后進行

20、焊接）。c) 借助撐筋等安裝熱端連接板上的拉緊環(huán)，并保證其外徑尺寸與過渡環(huán)外徑尺寸一致。傳動裝置外殼熱端剛性環(huán)副支座圓外殼圓外殼冷端剛性環(huán)二次風(fēng)圓外殼副支座圓外殼 安裝步驟八示意圖 4.9安裝步驟九： 安裝熱端煙道角、連接板、法蘭、拉緊環(huán)注意：在焊接任何結(jié)構(gòu)件時，勿使電流通過導(dǎo)向軸承和支承軸承表面，焊接時，必須接地保護。一、所需的組件圖：1. 預(yù)熱器總圖、預(yù)熱器定中心線程序圖2. 熱端連接板（組號27）3. 熱端一次風(fēng)中心部分（組號38）4. 外殼裝配件（組號13）二、技術(shù)要求1. 根據(jù)預(yù)熱器總圖、預(yù)熱器定中心線程序圖進行定位。2. 裝配焊接熱端連接板上的圓形殼板。安裝時先從45方向在剛性環(huán)的

21、分截面上開始向兩側(cè)安裝。3. 借助撐筋等安裝熱端連接板上的拉緊環(huán)，并保證其外徑尺寸與過渡環(huán)外徑尺寸一致。4. 安裝熱端轉(zhuǎn)角于殼板上，在焊接前保證開口尺寸及標(biāo)高，安裝好轉(zhuǎn)角后切割殼板（按照連接板圖中的說明）。安裝各法蘭。必要時進行適當(dāng)修割。熱端煙道轉(zhuǎn)角拉緊環(huán)熱端中間梁副支座冷端中間梁冷端一次風(fēng)梁熱端一次風(fēng)梁熱端連接板圓外殼熱端剛性環(huán)熱端煙道轉(zhuǎn)角 安裝步驟九示意圖 4.10安裝步驟十： 安裝轉(zhuǎn)子模塊、半模塊、傳熱元件、圍帶和傳動裝置、水沖洗管和滅火管。注意：在焊接任何結(jié)構(gòu)件時，勿使電流通過導(dǎo)向軸承和支承軸承表面，焊接時，必須接地保護。一、安裝所需的組件圖1、 轉(zhuǎn)子（組號01）2、 中心筒上部銷軸（

22、組號01）3、 車間裝配模塊組件（組號06）4、 模塊起吊組件（組號06）5、 熱段元件框架（組號09）6、 傳動圍帶裝配件（組號03）7、 傳動圍帶裝配裝置（組號03）8、 圍帶安裝卡規(guī)（組號03）9、 傳動裝置（組號42）10、 水沖洗管和滅火管（組號49）二、技術(shù)要求1、 移去外殼板和熱端連接板上介于副支座間的殼板、剛性環(huán)等，此時，其余部件進行最終焊接。2、 拆去影響轉(zhuǎn)子模塊安裝的臨時撐筋。3、 按照轉(zhuǎn)子圖中的安裝要求，依次安裝模塊和半模塊。如果轉(zhuǎn)子模塊從單側(cè)安裝，就只需在單側(cè)為模塊安裝預(yù)留位置。4、 按照轉(zhuǎn)子圖中的安裝要求，安裝傳熱元件。5、 在安裝圍帶前須再次檢查轉(zhuǎn)子的水平度和標(biāo)高。

23、在重新檢查轉(zhuǎn)子的水平度和標(biāo)高正確后完成導(dǎo)向軸承的最終定位，根據(jù)圍帶裝配圖安裝圍帶。6、 安裝傳動裝置：首先將傳動裝置支撐裝妥，保證其水平，然后再裝減速箱（注意：減速箱安裝前首先在地面確定好轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相符，然后再安裝）。技術(shù)要求見傳動裝置圖和有關(guān)檢查表。注意：接氣管路時必須保證管內(nèi)清潔，無雜物。7、 根據(jù)端軸裝配圖，調(diào)節(jié)下部密封盤的高度和同軸度（誤差0.5mm），在確認(rèn)正確后進行焊接。8、 重新安裝因安裝模塊而拆除的殼板、剛性環(huán)等。9、 安裝上、下水沖洗管和滅火管。圓外殼熱端剛性環(huán)副支座模塊吊入口冷端中間梁人孔門 安裝步驟十4.11安裝步驟十一： 安裝轉(zhuǎn)子角鋼、密封角鋼、密封弧板、徑向密封片

24、、軸向密封片，旁路密封片。注意：在焊接任何結(jié)構(gòu)件時，勿使電流通過導(dǎo)向軸承和支承軸承表面，焊接時，必須接地保護。一、 安裝所需的組件圖1、 徑向密封組件（組號04）2、 車間裝配模塊組件（組號06）3、 軸向密封片組件（組號40）4、 旁路密封片組件（組號41）二、 技術(shù)要求1、 根據(jù)徑向密封組件圖中的要求安裝轉(zhuǎn)子角鋼、密封角鋼、密封弧板、徑向密封片。2、 按照軸向密封片組件圖安裝軸向密封片。3、 按照旁路密封片組件圖安裝旁路密封片。4.9安裝步驟九： 調(diào)整扇形板、徑向密封片、軸向圓弧板、軸向密封片，旁路密封片、安裝靜密封。一、安裝所需的組件圖1、 徑向密封組件（組號04）2、 密封安裝及調(diào)整（

25、組號52）3、 軸向密封直尺組件（L-標(biāo)準(zhǔn)號）4、 徑向密封直尺組件（L-標(biāo)準(zhǔn)號）5、 軸向密封片組件（組號40）6、 旁路密封片組件（組號41）7、 熱端靜密封（組號36）8、 冷端靜密封（組號37）二、技術(shù)要求1、 按照密封安裝及調(diào)整圖來安裝徑向密封直尺、軸向密封直尺。2、 按照密封間隙表來調(diào)整各密封片。3、 扇形板和密封盤調(diào)整、定位結(jié)束后，按照靜密封圖安裝熱端、冷端靜密封。4.12安裝步驟十二： 安裝輔助設(shè)備、氣封管道、停轉(zhuǎn)報警裝置、人孔門、檢修門、平臺、吹灰器、火災(zāi)報警系統(tǒng)、漏風(fēng)控制系統(tǒng)等。注意：在焊接任何結(jié)構(gòu)件時，勿使電流通過導(dǎo)向軸承和支承軸承表面，焊接時，必須接地保護。一、安裝所需

26、的組件圖1、 預(yù)熱器總圖2、 氣封管道（組號51）3、 停轉(zhuǎn)報警裝置（組號53）4、 漏風(fēng)控制系統(tǒng)（組號55）5、 火災(zāi)報警系統(tǒng)（組號57）6、 檢修平臺（組號59）7、 吹灰裝置8、 觀察孔組件、觀察光源組件、觀察光源（L-標(biāo)準(zhǔn)號）9、 隔熱式觀察孔組件（L-標(biāo)準(zhǔn)號）二、技術(shù)要求1、 按照預(yù)熱器總圖和各組件圖安裝各輔助設(shè)備。2、 觀察孔組件、隔熱式觀察孔組件、觀察光源組件安裝時盡量靠近平臺。3、 元件調(diào)換平臺(如有)待元件安裝好后拆下進行保管（以備后用）。4、 各種檢查表 電廠預(yù)熱器編號 基礎(chǔ)標(biāo)高檢查技術(shù)要求：支撐梁裝膨脹裝置處的標(biāo)高誤差不大于5mm。電廠預(yù)熱器編號 支承軸承水平度檢查注意：

27、下面尺寸均為轉(zhuǎn)子全部承載后的檢查。X向“A”(mm/m)Y向“B” (mm/m)技術(shù)要求：1 “A”和“B”處的水平度要求小于：0.4/1000 電廠預(yù)熱器編號 導(dǎo)向軸承檢查 設(shè)計值測量值0.20mm注意：1.測量時轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一周，測軸承座的端面跳動。2.測量時轉(zhuǎn)子須是全部承載后的端面跳動檢查。 電廠預(yù)熱器編號 轉(zhuǎn)子水平度檢查 設(shè)計值測量值0.25mm/m注意：1.測量時水平儀一次裝妥，確保轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一周測量時不發(fā)生移動。2.測量時轉(zhuǎn)子須是全部承載后的實際水平度。 電廠預(yù)熱器編號 轉(zhuǎn)子相對標(biāo)高檢查上部設(shè)計值(mm)上部測量值 (mm)下部設(shè)計值(mm)下部測量值(mm) 83 95注意：測量時轉(zhuǎn)子

28、須是全部承載后的測量。 電廠預(yù)熱器編號 上海鍋爐廠有限公司預(yù)熱器安裝說明書 （770075-1-8641） 第 46 頁 共 46 頁 電廠預(yù)熱器編號 徑向、軸向、旁路密封片檢查 注意： 1.密封直尺測量面（機加工面）的定位，參閱本說明書的冷態(tài)密封間隙設(shè)置圖。2.冷態(tài)密封片安裝公差0.50 mm。3.實測前徑向隔板須編號，實測后把測量數(shù)值填在相應(yīng)的表格內(nèi)。 電廠預(yù)熱器編號 密封設(shè)置值部位名稱位置代號間隙設(shè)定數(shù)值（mm）徑向密封熱端內(nèi)側(cè)C5.0熱端中間點(由內(nèi)向外)Ih7.5Jh8.5Kh6.5對應(yīng)位置為密封片接頭處熱端外側(cè)D2.0冷端內(nèi)側(cè)位置代號煙氣-空氣間一、二次風(fēng)間冷端中間點(由內(nèi)向外)對

29、應(yīng)位置為密封片接頭處A0.0 0.0 Ic5.5 6.2Jc12.0 13.8Kc21.5 24.1冷端外側(cè)B34.037.0 軸向熱端G12.0冷端H7.0旁路熱端M6.5冷端B34.0 注： 代號“A”“B”“M”參看本說明書37頁“預(yù)熱器密封調(diào)整圖”。密封片調(diào)整完畢后，一次風(fēng)側(cè)冷端扇形板外側(cè)下拉，調(diào)至預(yù)留間隙。電廠預(yù)熱器編號 徑向、軸向、旁路密封片檢查表徑 向軸 向旁 路隔板序號AIcJcKcLcBCIhJhKhLhDGHMB1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454

30、64748 電廠預(yù)熱器編號 旁路密封片檢查 注意:1. 測量時每隔300測量一次，并作好記錄。2. 點1#和2#的允許偏差為1mm,密封角鋼半徑允許偏差為1.5mm。 電廠預(yù)熱器編號 旁路密封片檢查表 代 號1#2#ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWX6、啟動前檢查項目6.1、空氣預(yù)熱器的位置是否正確？6.2、脹縮節(jié)和煙風(fēng)道的安裝情況如何？是否有空氣預(yù)熱器以外的負(fù)荷作用在空氣預(yù)熱器上？6.3、冷端連接板中間梁下的滑動板是否裝妥？定位工字鋼是否焊妥？支承腳是否能自由膨脹？6.4、扇形板和密封盤是否裝妥？扇形板是否固定？6.5、密封片是否安裝正確？密封間隙的設(shè)置是否符合要求？a. 徑向密封b. 旁路密封c. 轉(zhuǎn)子中心筒密封d. 軸向密封與扇形板間密封e. 軸向密封 f. 靜