煙氣脫硫廢水方案

1、第一章 項(xiàng)目概述 貴溪電廠2300MW機(jī)組煙氣脫硫廢水處理站主體工程已于2007年4月中旬基本完工，該處理站處理的廢水主要來(lái)源于配套鍋爐煙氣濕法脫硫(石灰石/石膏法)過(guò)程產(chǎn)生的石膏脫水和清洗系統(tǒng)排水，工藝流程為脫硫廢水混合槽1混合槽2混合槽3斜管沉淀池(砂濾池，預(yù)留位置，但本工程暫時(shí)沒(méi)有安裝此設(shè)備)集水井達(dá)標(biāo)排放或送至灰場(chǎng)；設(shè)計(jì)處理水量15.0m3/h。為滿足整個(gè)處理站達(dá)到設(shè)計(jì)的處理要求，必須對(duì)處理站進(jìn)行全面系統(tǒng)調(diào)試。 第二章 前期準(zhǔn)備 確保廢水處理建筑物及構(gòu)筑物按圖施工完成，并清理干凈各建筑物及構(gòu)筑物內(nèi)的雜物(塑料袋、金屬線、柴棒等)； 確保各種設(shè)備安裝符合圖紙和設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求； 確保各設(shè)備

2、機(jī)械部分和電路部分運(yùn)行正常，如果出現(xiàn)設(shè)備不能正常工作，必須停機(jī)檢修或更換； 重點(diǎn)檢查各設(shè)施、設(shè)備之間的匹配程度是否符合工藝設(shè)計(jì)要求，尤其檢查水位落差、水力流速、水流分布等綜合現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計(jì)要求的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整改造，直至滿足工藝條件為止； 在各設(shè)備單機(jī)試車、管道試壓試漏、電氣自控測(cè)試等單項(xiàng)調(diào)試合格后，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，管道試壓試漏以及聯(lián)動(dòng)試車的介質(zhì)可用自來(lái)水，讓自來(lái)水水按照工藝路線流通一遍，同時(shí)檢查每一步操作細(xì)節(jié)是否符合設(shè)計(jì)要求； 建設(shè)單位應(yīng)委有關(guān)工作人員(至少2人)參與調(diào)試工作，有關(guān)工作人員應(yīng)對(duì)本處理站的廢水處理工藝有一定的了解，并對(duì)污水水質(zhì)指標(biāo)COD、PH、SS

3、的概念清楚，懂得常規(guī)的檢測(cè)方法，對(duì)機(jī)械設(shè)備的常規(guī)保養(yǎng)有一定認(rèn)識(shí)。 投加藥品的準(zhǔn)備：石灰，TMT-15，HX202，PAM。 第三章 設(shè)備調(diào)試 水泵 設(shè)備啟動(dòng)前檢查安裝是否符合相關(guān)要求，根據(jù)說(shuō)明書(shū)要求，水泵第一次啟動(dòng)時(shí)須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2hr，同時(shí)必須達(dá)到下列要求： 各法蘭連接處不得有滲漏，螺栓不得有松動(dòng)； 填料壓板松緊適當(dāng)，溫度不得過(guò)高； 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常聲音、平穩(wěn)、無(wú)較大振動(dòng)。 攪拌機(jī) 使用前檢查安裝是否按要求進(jìn)行，電源引入線是否正確合理； 通電前檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與標(biāo)牌上的箭頭方向一致，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觀察設(shè)備是否平穩(wěn)，有無(wú)雜聲及機(jī)械摩擦聲，噪聲是否增大等； 注意水位情況，以免使攪拌機(jī)超負(fù)荷，及時(shí)處理異常情況

4、； 發(fā)現(xiàn)易損件(槳葉、軸套、軸承等)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換； 板框壓濾機(jī) 機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。 檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。 檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。 氣動(dòng)隔膜泵 使用前檢查安裝是否按要求進(jìn)行，壓縮空氣引入管道是否正確合理； 檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好； 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常聲音、平穩(wěn)、無(wú)較大振動(dòng)。 第四章 工藝調(diào)試 前期處理 所有動(dòng)力設(shè)備開(kāi)啟前先用自來(lái)水或者消防水將混合槽、斜管沉淀池內(nèi)進(jìn)滿至工藝設(shè)計(jì)水位，其他所有池內(nèi)全部清空； 在整個(gè)處理系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)前，進(jìn)水由旁路(石膏房三樓位置)排出。 工藝調(diào)試 按20%

5、左右的濃度溶解好石灰漿，由提升泵送至混合槽1，由攪拌機(jī)攪拌均勻，通過(guò)在線PH儀控制石灰漿投加量，確保廢水PH控制在9.09.5； 由計(jì)量泵將TMT-15投加至混合槽2，并根據(jù)出水中重金屬的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)控制TMT-15的投加量，在確保廢水處理完全達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能減少TMT-15的投加量，以節(jié)約成本； 由計(jì)量泵分別將HX202和PAM(20%)投加至混合槽3，根據(jù)處理過(guò)程的絮凝效果來(lái)控制投加藥劑量，在確保廢水懸浮物分離效果的前提下，盡可能減少HX202和PAM的投加量，以節(jié)約成本； 后續(xù)處理 斜管沉淀池 根據(jù)斜管沉淀懸浮物的分離效果，定期進(jìn)行排放池底部的污泥至污泥池。 污泥池 污泥池內(nèi)儲(chǔ)存的污泥

6、定期由氣動(dòng)隔膜泵送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的干污泥當(dāng)天清理完畢。 第五章 試運(yùn)行具體工作內(nèi)容 試運(yùn)行期間具體的工作內(nèi)容主要有： 在處理符合達(dá)到設(shè)計(jì)值的80100下進(jìn)行試運(yùn)行。嚴(yán)格控制出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 在試運(yùn)行期間繼續(xù)對(duì)設(shè)施、設(shè)備、管道系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的性能進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)整，尤其是對(duì)控制系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，通過(guò)不斷的運(yùn)行檢驗(yàn)加以校核。發(fā)現(xiàn)分及時(shí)解決。 對(duì)構(gòu)筑物和設(shè)備進(jìn)行編號(hào)和建立運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，定人保養(yǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)必要的安全標(biāo)牌和文字標(biāo)記均上墻。 對(duì)工廠安排的操作管理人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)和考核。 建立廢水處理運(yùn)行臺(tái)帳，包括每班操作記錄、交接班記錄、每日采樣監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和運(yùn)行數(shù)據(jù)匯總報(bào)表等。 試運(yùn)行后期運(yùn)行日

7、趨穩(wěn)定，通過(guò)對(duì)處理水量、電耗等計(jì)量數(shù)據(jù)匯總和對(duì)日常進(jìn)出水質(zhì)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)匯總，能夠比較清楚地核定出各項(xiàng)實(shí)際工程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 編制詳細(xì)操作規(guī)程和安全規(guī)程，并培訓(xùn)和督促員工嚴(yán)格遵守。 制定操作人員、機(jī)修人員、化驗(yàn)人員等工種的崗位責(zé)任制。 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，調(diào)試工作即告結(jié)束，編制書(shū)面調(diào)試報(bào)告，委托環(huán)保部門驗(yàn)收，最后向甲方移交工程。 貴溪電廠2300MW機(jī)組煙氣脫硫目 錄 泵類 操作規(guī)程 加藥 操作規(guī)程 廂式壓濾機(jī) 操作規(guī)程 泵類操作規(guī)程 1、運(yùn)行管理 根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。 水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。 應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、

8、穩(wěn)定。 軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35，總和溫度最高不得超過(guò)75。 應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。 水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。 水池水位應(yīng)保持正常。 應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。 操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。 應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。 泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。 2、安全操作 水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。 當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)打開(kāi)事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時(shí)向主管部門報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。 清洗泵房提升水池時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，事先制訂操

9、作規(guī)程。 操作人員在水泵開(kāi)啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開(kāi)。 嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。 水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)： 水泵發(fā)生斷軸故障； 突然發(fā)生異常聲響； 軸承溫度過(guò)高； 壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高； 機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水； 電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。 3、維護(hù)保養(yǎng) 水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。 應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。 應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。 備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0時(shí)，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。 加藥操作規(guī)程 1、開(kāi)機(jī)前檢查： 檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。 檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作

10、狀態(tài)。 檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。 2、各種藥劑的配比和投加方式： 本污水處理工程共投加四種藥劑，他們分別是石灰、有機(jī)硫(TMT-15)、HX202、PAM(陰離子)分別敘述如下: 石灰 投藥作用：用于控制處理反應(yīng)的PH值和初步去除廢水中的Ca2+、重金屬離子等。 配藥方式：按重量濃度的20%-25%配置，即1份藥4份水或1份藥3份水。 投 加 量：通過(guò)在線PH儀控制石灰漿投加量，控制PH在9.09.5。 投加方式：由耐腐耐磨提升泵提升。 有機(jī)硫 投藥作用：用于進(jìn)一步去除廢水中的重金屬離子。 藥劑名稱：TMT-15。 配藥方式：按重量濃度的20%配置，即1份藥4份水，然后開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌至均

11、勻即可使用； 投 加 量：根據(jù)出水中重金屬的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)控制TMT-15的投加量，一般情況下投加量應(yīng)在此配比濃度范圍的200-400ml/m3廢水范圍內(nèi)。 投加方式：用專門配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加。 HX202 投藥作用：改善廢水的沉淀效果。 藥劑名稱：PAC。 配藥方式：直接投加液態(tài)HX202至混合槽3。 投 加 量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在0.5%范圍內(nèi)。 投加方式：用專門配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加。 PAM(陰離子) 投藥作用：改善廢水的沉淀效果。 藥劑名稱：聚丙酰胺PAM。 配藥方式：按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水或1份藥98份

12、水。藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器，攪拌均勻后方可使用。 投 加 量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在0.1。 投加方式：用專門配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加。 3、注意事項(xiàng) 各種藥劑必須分別存放，防止受潮。 加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥裝置中的雜物。 定期檢查攪拌機(jī)、計(jì)量泵的潤(rùn)滑情況，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。 板框壓濾機(jī)操作規(guī)程1、操作前的準(zhǔn)備工作 機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。 檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。 檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。 2、操作過(guò)程 操作按下列程序進(jìn)行。 壓緊濾板開(kāi)泵進(jìn)料關(guān)閉進(jìn)料泵拉開(kāi)濾板卸料清洗檢查

13、濾布準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。 操作方法 合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。 按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵。 將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。 按“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見(jiàn)性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。 暗流：打開(kāi)濾液閥放液，明流：開(kāi)啟水嘴放液，開(kāi)啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過(guò)濾。 關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。 可洗式：開(kāi)啟水嘴，再開(kāi)啟洗滌水閥門，進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。 啟動(dòng)油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開(kāi)”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。 檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)?。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí)，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。 3、維護(hù)與保養(yǎng) 為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。 正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。 注意保護(hù)濾板的密封面，不要碰