線材不合格品管理制度.doc

1、線材不合格品管理制度_第一軋鋼廠 批準(zhǔn)日期： 線材不合格品管理制度生效日期： 編碼：J_T-GL-DYZG-13-2021 修改碼： G/0 發(fā)放號： 第1頁 共3頁 本細(xì)則中的不合格品是指已經(jīng)投料軋制并已經(jīng)過最后一個道次（成品孔）的軋制的盤條，而且經(jīng)檢查檢驗不符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。 加熱原料工負(fù)責(zé)對進(jìn)廠鋼坯進(jìn)行檢查和驗收，不合格品不得投料使用，并且對挑出的不良鋼坯，技術(shù)科負(fù)責(zé)對其進(jìn)行確認(rèn)，并通知上工序來人確認(rèn)，辦理退廢手續(xù)。（原則上不超過三天）。 不合格品的管理： 1、外形尺寸不合格品的管理 1.1在成品的外形尺寸（正負(fù)偏差及橢圓度等）檢驗中有頭尾部10圈以下的尺寸或橢圓度超過國標(biāo)B級精度

2、，但不超過A級精度的。質(zhì)量檢查人員（包括軋鋼精軋調(diào)整工、紅檢工、專職質(zhì)檢人員）應(yīng)告知切頭尾人員在指定位置將缺陷切掉，不得判為待處理或不合格品。 1.2除頭尾之外，通身有局部超過國家標(biāo)準(zhǔn)B級精度，但不超過A級精度的產(chǎn)品，質(zhì)量檢查人員（包括軋鋼精軋調(diào)整工、紅檢工和專職質(zhì)檢人員）可判為待處理品，最后由廠技術(shù)科工程師及公司有關(guān)人員最終判定。 1.3在成品的外形檢驗中有半盤以上或中部1/3以上的尺寸精度超過國標(biāo)A級精度的產(chǎn)品質(zhì)量檢查人員（包括軋鋼精軋調(diào)整工、紅檢工和專職質(zhì)檢人員）可直接判為廢品。 2、表面質(zhì)量不合格品的管理 2.1表面質(zhì)量檢查中有下列情況之一的，質(zhì)量檢查人員（包括軋鋼精軋調(diào)整工、紅檢工、

3、專職質(zhì)檢人員）應(yīng)告知切頭尾人員在指定位置將缺陷切凈，不得判為待處理品及廢品。 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2.1.1頭尾部10圈以下的表面有折迭、裂紋、大耳子、大重皮、劈裂、分層及明顯的耳子。 第2頁 共3頁 2.1.2頭尾部10圈以下有深度超過0.5mm的凹坑、掉肉。 2.2在成品的表面質(zhì)量檢驗中有下列情況的，質(zhì)量檢查人員（軋鋼精軋調(diào)整工、紅檢工和專職質(zhì)檢人員）可判為待處理品，最后由廠技術(shù)科工程師及公司有關(guān)人員最終判定。 2.2.1有嚴(yán)重的劃傷和深度不大于0.5mm的凹坑、掉肉。 2.2.2規(guī)格13mm有間斷耳子的盤條，且單側(cè)耳子的高度不大于0.3mm。 2.3在成品的表面檢驗中有下列情況的，質(zhì)

4、量檢查人員（軋鋼精軋調(diào)整工、紅檢工和專職質(zhì)檢人員）可直接判為廢品。 2.3.1半盤以上或中部1/3以上的表面有折迭、裂紋、大耳子、大重皮、劈裂、分層及明顯的耳子。 2.3.2半盤以上或中部1/3以上有深度超過0.5mm的凹坑、掉肉。 3、理化性能不合格品的管理 3.1冷鐓鋼頂鍛開裂不合格品的管理： 3.1.1若冷頂鍛檢驗出現(xiàn)45塑性開裂應(yīng)按煉鋼廢品與鋼廠辦理退庫手續(xù)。 3.1.2若頂鍛檢驗出現(xiàn)非45塑性開裂判為不合格品的，由精整車間派人按照GB2-89中2.4“復(fù)驗與判定原則”的規(guī)定從同一批中任取雙倍數(shù)量的試樣，由試樣工送質(zhì)檢中心進(jìn)行冷頂鍛復(fù)驗，復(fù)驗次數(shù)不超過兩次。復(fù)驗合格的判定合格品，復(fù)驗不

5、合格的判為頂鍛開裂不合格品。 3.1.3非45塑性開裂復(fù)驗仍不合格的計入第一軋鋼廠頂鍛不合格品。（根據(jù)情況可以改判降級處理）。 3.2對理化性能初驗不合的應(yīng)做如下處置： 3.2.1如屬試樣本身切取或加工不合格規(guī)定、混號及試驗時發(fā)生異常的，可以按初驗試樣重新送檢； 第3頁 共3頁 3.2.2若非上述情況則按GB202189的規(guī)定在原爐批中任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗； 3.2.3復(fù)驗仍不合格的可視具體情況改判降級或判廢。 4、不合格品的改判 4.1性能不合的不合格品原則上應(yīng)進(jìn)行改判、降判;不能改判、降判的可以判廢。 4.2對同時符合下列條件的不合格品，經(jīng)重新檢驗合格后可以改判為建筑用或一般用途的普碳鋼： 4.2.1成分符合普碳鋼的要求； 4.2.2規(guī)格為5.5、6.5、8、10、12、14、16、18、 20； 4.2.3表面有劃傷、局部凸塊或結(jié)疤； 4.2.4尺寸公差未超過0.5mm，橢圓度未超過0.7mm； 4.2.5拉伸、冷彎、頂鍛等性能經(jīng)初驗、復(fù)驗不合格； 4.2.6未按要求組批生產(chǎn)。 5、不合格品的記錄和時限 5.1對線材檢驗中心判定的不合格品，成品管理員用記號筆在該產(chǎn)品的標(biāo)識牌上用“”做出標(biāo)記，并將該產(chǎn)品吊運至不合格品存放區(qū)域。 52成品管理人員要對判定的不合格品建立臺賬，臺賬中明確鋼種、爐號、批號、重量、軋制日期、軋制班次、不合格原因等。