冷軋問答、計算題

1、簡答題（共55題）1、什么叫彈塑性曲線？其意義是什么？答：把軋件塑性曲線與軋機彈性曲線畫在同一個圖上，這樣的曲線圖稱為軋制時的彈塑性曲線。P-H圖是目前討論板厚差和板厚控制問題的一個重要工具。利用P-H圖可以形象地分析造成厚度差的各種原因及軋機的調整過程。2、什么叫冷軋？冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點？答：金屬在再結晶溫度以下進行軋制變形叫冷軋。冷軋生產可提供大量高精度和性能優(yōu)越的鋼板和帶鋼，其主要的特點是加工溫度低，同熱軋相比，有以下優(yōu)點：冷軋帶鋼產品尺寸精確，厚度均勻；可獲得熱軋無法生產的極薄材；表面質量優(yōu)越，不存在熱軋帶鋼常出現的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷。具有很好的機械及工藝性能；可實現高速軋制和全

2、連續(xù)軋制，具有很高生產率。3、什么叫加工硬化？其對冷軋生產過程有何影響？解：帶鋼在冷軋后，由于晶粒被壓扁、拉長、晶格歪扭畸變、晶粒破碎，使金屬的塑性降低，強度和硬度增高，這種現象叫加工硬化。帶鋼在軋制過程中產生不同程度的加工硬化。加工硬化超過一定程度后，帶鋼因過分硬脆而不適于繼續(xù)軋制，因此帶鋼經冷軋一定的道次即完成一定的冷軋總壓下量之后，要想繼續(xù)軋薄，往往要經過軟化熱處理（再結晶退火等），使軋件恢復塑性，降低變形抗力4、簡述工藝潤滑及冷卻的作用。答：工藝潤滑在冷軋帶鋼生產中起著重要作用。良好的工藝潤滑可以減少帶鋼與軋輥間摩擦力，從而降低軋制壓力和張力，增大壓下量降低能耗，使得軋制更薄規(guī)格產品成

3、為可能。另外，良好的冷卻、潤滑可提高帶鋼厚度精度和表面質量，提高軋輥使用壽命。5、軋制工藝參數內容有哪些？有何作用？答：內容：溫度參數，如加熱溫度、軋制溫度、冷卻終了溫度；速度參數，如變形速度、冷卻速度等；變形程序參數，如道次變形程序、總變形程序等；時間參數，如道次間的間隙時間、變形終了后到開始急冷的時間等。作用：變形溫度是決定鋼材具有良好強韌性能的重要工藝條件，軋前加熱是實現控制軋制的第一步，它對鋼材的最終性能，獲得最適合的組織結構也同樣有重要的作用。在控制軋制過程中，一般隨變形程度的增加，晶粒變細。從而使風材的強度升高，脆性轉變溫度下降。軋后的冷卻速度對鋼材的強韌性能有明顯的影響，在不同終

4、軋溫度下，冷卻速度對機械性能和晶粒大小的影響，當冷卻速度較低時，鐵素體晶粒粗大。6、簡述軋輥掉肉原因。答：在軋輥裂紋的基礎上，如果未及時換輥，繼續(xù)在高速、大軋制力狀態(tài)下軋制則會產生軋輥掉肉，使帶鋼軋穿；另外，由于乳化液不干凈含有較硬雜物或斷帶碎帶鋼壓入輥縫，在軋輥表面產生凹坑，也會使帶鋼產生類似缺陷。7、邊部或中部浪形是如何產生的？對冷軋生產有什么影響？答：邊部或中部浪形往往是由于熱軋過程中兩邊或中間與兩邊壓下量不均，軋件加熱不均勻而使縱向延伸不均勻造成的。在連續(xù)機組上運行時，浪形下部往往出現新的劃傷；如果浪形嚴重時，在剪邊后還會出現多肉和卷取后出現端部松緊不同等缺陷，在冷軋過程中出現跑偏、軋

5、皺和軋制不穩(wěn)定等現象。8、什么是鐮刀彎和S彎？它們對冷軋生產有什么影響？答：鐮刀彎和S彎是指帶鋼中心線沿帶鋼長度方向出現的鐮刀形和S形的變化。必然引起帶鋼跑偏，嚴重時造成斷帶事故。同時在圓盤剪上剪切時，往往不能保證帶邊均勻和取直，使帶鋼卷取時產生塔形，鋼卷上下兩端松緊不均。9、簡述五輥矯直機的作用。答：矯直機的作用是使帶鋼由拆卷和氧化鐵皮破碎機產生的彎曲得以矯直，也能在一定程度上使帶鋼浪形和由于拉輥兩邊輥縫不均造成的帶鋼小浪形得以減少，從而消除因帶鋼板形不好在機組上運行時產生的表面劃傷，保證帶鋼頭尾剪切斷面平直，有利于焊接和光整，保證剪邊和卷取質量。10、簡述粘結產生原因。答：冷軋時，卷取張力

6、過大或張力波動，板形不佳，造成隆起，在層間壓力較大部位產生粘結。帶鋼表面粗糙度太小。板形不良，產生邊浪或中間浪，以及存在焊縫、塔形、溢出邊，吊運夾緊時局部擠壓以及堆垛時下層受壓等，造成局部壓緊粘結。爐溫控制不當，溫度過高。鋼質太軟，鋼中碳、硅含量少，粘結傾向高。退火工藝制度不合理，退火時間太長或退火工藝曲線有誤。11、冷軋中為什么要對帶鋼進行冷卻？答：實驗表明，冷軋帶鋼的變形功約有84%-88%轉變?yōu)闊崮?，使帶鋼與軋輥的溫度升高，故須采用冷卻措施。輥面溫度過高會引起工作輥淬火層硬度下降，影響帶鋼的表面質量和軋輥壽命。輥溫的升高和輥溫的分布不均勻會破壞正常的輥形，直接影響帶鋼的板形和尺寸精度。對

7、軋輥和帶鋼應采取有效的冷卻與調節(jié)輥溫的措施。12、簡述冷軋中張力的作用 答：張力的作用是：防止帶鋼在軋制過程中跑偏（即保證正確的對中軋制）；使所軋帶鋼保持平直（包括在軋制過程中保持板形平直和軋后板形良好）；降低金屬的變形抗力，有利于軋制更薄的產品，起適當調整冷軋機主電機負荷的作用。由于張力的變化會引起前滑與軋輥速度的改變，故其對冷軋過程有一定的自動調節(jié)作用。13、什么叫輥縫人工零位？答：由于機座各部件間存在著間隙和接觸不均勻等不穩(wěn)定因素，彈跳曲線的非直線部分經常是變化的。在實際操作時，為了消除非直線段的影響，往往采用人工零位法進行軋制。即在軋制前，先將軋輥預壓靠到一定的壓力P0，并將此時的軋輥

8、輥縫指示盤讀數設為零，稱為人工零位。14、怎樣做好軋輥及各部件安裝檢查？答：為了保證軋制正常進行，軋制前必須對軋輥位置，軋機各主輔部件及有關設備進行檢查。（1）、軋輥位置：軋輥是否水平，輥張縫大小，孔型是否對正，軋軸向位置是否偏向一方。（2）、檢查軋機各主、輔部件安裝是否正確，各部螺絲是否緊固連桿木棍長短是否合適，捆扎是否牢固；導位裝置、冷卻水管安裝是否合理、牢靠等。（3）、檢查輔助設備運轉情況；輸送輥道及圍盤內有無異物， 安全護設施是否齊全、牢靠。15、什么叫輥形？簡述輥形設計的任務。 答：軋輥輥身表面的輪廓形狀稱為輥形，一般以輥身中部和端部的直徑岔換（即凸度）來表示。輥形設計的任務是在軋制

9、時使工作輥輥形能夠補償軋制力引起的軋輥彈性變形，以保證帶鋼的橫向偏差最小。16、簡述帶鋼橫向厚差與板形的區(qū)別。 答：板帶材沿寬度方向的厚度偏差（即帶鋼中部與邊部厚度之差）稱為橫向厚差（或稱為同板差或三點差），它決定于板材橫截面的形狀。板形是板帶材平直度的簡稱。板形的好壞是指板帶材橫向各部位是否產生波浪或折皺，它決定于板帶材沿寬度方向的延伸是否相等。17、什么叫液壓彎輥？有幾種基本方式？ 答：液壓彎輥就是用液壓缸對工作輥或支撐輥施加附加彎曲力，使軋輥產生附加撓度，補償軋輥原始輥形凸度，以保證帶鋼板形良好。液壓彎輥有兩種基本方式：彎曲工作輥和彎曲支撐輥。18、怎樣控制冷軋機的液壓彎輥？答：液壓彎輥

10、的控制可分為手動調節(jié)系統和自動調節(jié)系統兩類。采用手動調節(jié)系統時，彎輥力的大小是操作者根據對板形的觀測、計算（包括使用計算機計算）或操作經驗給定的，而沒有板形的反饋調節(jié)。手動調節(jié)系統的要求是給定后的彎輥力應能保持不變。19、簡述板形控制的工藝方法。答：（1）設定合理的軋輥凸度；（2）合理安排不同規(guī)格產品的軋制順序；（3）合理地制定軋制規(guī)程；（4）調節(jié)冷卻劑的供給量及其橫向分布，或對軋輥進行局部加熱以改變軋輥的熱凸度；（5）通過控制張力來控制板形。20、簡述厚度控制的基本原理。答：常用的厚度控制方式有調整壓下、調整張力和調整軋制速度。調整壓下是通過改變空載輥縫的大小來消除各種因素的變化對軋件厚度的

11、影響。調整軋制速度可以起到調整軋制溫度、張力和摩擦系數的作用，從而改變塑性曲線的斜率，達到厚度控制的目的。21、軋輥爆裂造成斷帶后應該如何處理？答：斷帶后，應立即停車，將機架內帶鋼拉出，并將工作輥、中間輥拉出，檢查工作輥、中間輥是否粘輥或損壞，若損壞應換輥。抽出工作輥和中間輥后，進機架檢查支承輥是否粘輥或損壞，輕微粘輥可用油石將表面磨平，嚴重損壞，應換支承輥。另外必須將機架內斷帶碎片清掃干凈，若軋機主傳動軸安全環(huán)斷應立即通知機械人員更換安全環(huán)，否則無法抽出工作輥。必要時可將乳化液噴射打開，將殘留在機架內的碎小帶鋼沖洗干凈。更換軋輥后，開軋的第一卷鋼速度不要太快，并且認真檢查其表面質量22、在軋

12、制過程中，帶鋼出現跑偏的原因是什么？如何處理？答：在軋制過程中帶鋼跑偏一般在穿帶或甩尾時發(fā)生，造成帶鋼跑偏的原因主要有以下幾個方面：1、由于來料的原因，來料板型不好，有嚴重的邊浪，使帶鋼邊緣控制裝置不能準確及時地進行有效調節(jié)，造成第一道次帶鋼跑偏，采取措施是：軋制速度不要太高，操作者留心注意觀察，及時進行雙擺調節(jié)，發(fā)現問題及時停車。2、操作原因，由于操作者雙擺調節(jié)不例題，造成帶鋼跑偏。3、電氣原因，由于在軋制過程卷取機張力突然減小或消失造成帶鋼跑偏、斷帶。4、軋輥，由于軋輥磨削后有嚴重的錐度，使得壓下校不了，在軋制過程中給操作者雙擺調節(jié)增加了難度，輕者會產生嚴重一邊浪造成板形缺陷，重者造成帶鋼

13、跑偏、斷帶。5、帶鋼邊緣控制裝置故障、跑偏裝置、燈管或鏡表面污染或被其他物體遮住，使跑偏裝置失效造成第一道次跑偏。帶鋼輕微跑偏可以通過調節(jié)雙擺及時消除嚴重跑偏發(fā)現后應立即停車，將帶鋼剪斷重新穿帶，如軋輥損壞應及時換輥。23、簡述使用千分尺測量帶鋼厚度時的注意事項。答：（1）注意對好零位；（2）千分尺不能用來測量帶毛刺的邊緣表面；（3）測量時，用擰頭來控制測量力的大小，不要猛擰外套。測量后及時反擰退出千分尺； （4）不要把千分尺放在磁場附近；（5）讀數要仔細，不要疏忽多讀或少讀一圈。24. 什么叫退火？退火的目的是什么？答：退火俗稱“燜火”。將金屬材料及其制品加熱、保溫，然后緩慢冷卻。其加熱溫度

14、、保溫時間和冷卻速度決定于材料的成分和處理目的。退火的目的是：（1）降低硬度提高塑性，以利于切削加工或壓力加工；（2）消除內應力；（3）細化結晶組織；（4）消除組織不均勻性，為進一步熱處理作準備；（5）擴散去氣（主要是去除鋼中氫氣）。25、簡述軋制速度變化對冷軋的影響。 答：軋制速度變化使金屬變形抗力變化，或者速度變化影響油膜軸承的油膜厚度變化，從而改變軋制壓力和實際輥縫。速度增大使油膜增厚，壓下量加大，因而使帶鋼變薄。速度增加使摩擦系數減小，即使軋制壓力減小。26、如何正確配置乳化液？答：清洗機架、乳化液箱、收集槽及管道等涉及整個乳化液循環(huán)回路的相關部位。加水打循環(huán)后排放，然后加水、加溫至規(guī)

15、定要求，加油量對應目標濃度按照容量法計算：Lt =QrJ 式中：Lt加油量（升） Qr乳化液總量（乳化液箱+管道容積）m3J 乳化液濃度（%）27、酸洗-軋機聯合機組有哪幾個關鍵設備？答：（1）酸洗頭部的焊接機；（2）酸洗段的拉伸矯直機；（3）酸洗尾部的剪邊機和廢邊處理裝置；（4）軋機前的張力輥組和張力調節(jié)裝置；（5）軋機尾部的卷取機。28、對冷軋板帶鋼通常要求哪些力學性能和工藝性能？答：力學性能是指鋼材受外力作用時反映出來的各種指標，包括抗拉強度、屈服強度、伸長率、斷面收縮率和沖擊韌性等。工藝性能試驗的目的是檢驗板帶鋼具有的再加工性能，包括彎曲、沖壓、焊接性能等29、軋制過程中，軋機產生振動

16、的原因有哪些？應如何處理？答：軋機振動一般發(fā)生在高速軋制極薄帶鋼時，由于振動，使帶鋼厚度波動，同時易產生斷帶，另外，厚度波動經過鍍錫后產生“斑馬紋”使鍍錫板降組，甚至產 生廢品。產生振動的原因很多，主要有以下幾方面：1、軋制速度太高，成品規(guī)格薄。2、道次軋制工藝參數不合理，如軋制壓力低，變形量小，帶鋼前張力較大。3、潤滑條件不佳，如乳化液濃度太高或太低。4、軋輥損壞，如中間輥或支承輥斷帶時損壞未及時更換。5、軋輥軸承與軸承座之間存在間隙。出現軋制過程中軋機產生振動，應分析判斷產生的原因，并采取相應措施進行處理。若原因較復雜一時難以下結論，或者發(fā)現原因后一時難以處理，可適當降低軋制速度，消除或降

17、低振動程度，等到機組檢修時再進行處理。30、如何使軋機軋制厚度更薄的帶鋼？答：（1）有效地減小金屬在軋制過程中的實際變形抗力，減小工作輥直徑，采用高效率的工藝潤滑劑，適當采用張力軋制，適當安排軟化熱處理；（2）增加軋機的剛性，主要是要有效的減小軋輥的彈性壓扁。31、附加應力和殘余應力對金屬性能有何影響？ 答：附加應力會使變形能量消耗增加，單位變形力增高；若軋件中存在殘余應力，會使軋件的力學性能降低，此外還要使軋件形狀彎曲或起皺紋，嚴重時將產生裂紋或破斷而造成廢品。在實際生產中力求變形和應力均勻分布，以減少附加應力和殘余應力。32、簡述支撐輥換輥準備步驟？答：1、酸洗和軋機先停機，機架轉至換輥狀

18、態(tài)。2、1#機架前的帶鋼夾持器合攏，7#S輥的上穿帶輥壓下。3、帶鋼在1#機架前剪斷，機架內的帶鋼拉出出機架。4、工作輥、中間輥抽完輥后（舊輥已抽出）切到換支撐輥狀態(tài)。33、當軋機由工作輥傳動時，實際操作中如何保證工作輥的穩(wěn)定性？ 答：操作中要保證：（1）當無張力軋制時，軋機為不可逆軋制，則工作輥穩(wěn)定條件是工作混向出口方向偏移，偏移量e=5mm；若為可逆軋制，工作輥應不偏移。（2）帶張力軋制時，要保證前張力大于后張力，即使工作輥偏移量e為零。34、簡述冷軋規(guī)程的內容以及制定的主要依據。 答：冷軋規(guī)程一般包括：總（軋程）壓下率、道次壓下率、前后張力、軋制速度、軋輥的輥徑和輥形等。 制定冷軋規(guī)程的

19、主要依據是：帶材交貨標準的各項要求，用戶提出的特殊要求，以及設備能力和生產要求等因素。35、簡述道次壓下率的分配原則以及生產中如何確定冷軋壓下率。 答：道次壓下率的分配原則一般是：第一、二道壓下率最大，之后隨著帶材的加工硬化不斷增加，而道次壓下率逐漸減小，以使各道次的軋制壓力大致相同。最后一、二道為了保證板形及厚度精度，一般按經驗取較小的壓下率。 確定冷軋壓下率時，一般先按經驗對各道壓下進行分配，然后按工藝要求并參考經驗數據，選定各道的單位而壓力，最后校對設備的負荷等各項限制條件，并作出適當修正。36、軋輥輥徑大小會對軋制過程產生什么影響？答：輥徑太大，減小了彎輥調節(jié)效果，板型難以控制。輥徑太

20、小，超出軋輥表面淬硬層深度，軋輥表面硬度小，一方面軟點多，影響表面質量；另一方面變形區(qū)接觸弧面積增大，軋制力增加。37、軋制過程中，軋機產生振動的原因有哪些？答：產生振動的原因很多，主要有以下幾方面：軋制速度太高，成品規(guī)格薄。道次軋制工藝參數不合理，如軋制壓力低，變形量小，帶鋼前張力較大。潤滑條件不佳，如乳化液濃度太高或太低。軋輥損壞，如中間輥或支承輥斷帶時損壞未及時更換。軋輥軸承與軸承座之間存在間隙。38、冷軋帶鋼生產中，帶鋼平整的目的是什么？答：平整的目的：消除帶鋼的屈服平臺，改善鋼的機械性能；改善帶鋼的平直度，獲得良好的板型；使帶鋼表面達到一定的粗糙度，從而獲得不同的鋼板表面結構。39、

21、軋機輥縫形狀與哪些因素有關？答：影響輥縫形狀的因素有：軋輥的彈性彎曲變形。軋輥的熱膨脹。軋輥的磨損。軋輥的彈性壓扁。軋輥的原始輥型。40、欠酸洗會對軋制過程帶來哪些危害？答：帶鋼欠酸洗，表面氧化鐵皮未完全清洗掉，由于氧化鐵皮與帶鋼基體力學性能有差異硬度大，延伸率不同，因此，軋制過程中一方面軋制壓力大，另一方面易造成斷帶。41、酸軋聯合機組的優(yōu)點有哪些？答：設備減少，與傳統的常規(guī)軋機相比，省掉了酸洗機組的尾部和連軋機組頭部的機電設備。減少主廠房建筑面積，省掉了酸洗與軋機之間的中間鋼卷存放庫并縮短了生產周期。跟無頭軋制一樣，免除了穿帶、甩尾等容易造成事故的作業(yè)，操作比較平穩(wěn)，提高了軋機的作業(yè)率和金

22、屬收得率，產品質量得到了提高。跟無頭軋制一樣，可以不停機來變換產品規(guī)格，生產靈活，計劃安排比較方便。由于軋制速度比常規(guī)軋制低，主電機容量相應可以減少1/41/3，電氣設備容量和能耗可以減少。由于工序和設備減少，自動化程度提高，操作人員可大大減少。42、冷帶鋼連軋厚度控制系統主要由哪幾部分組成？答：粗調AGC。一般由第一架前的入口測厚儀，第一、第二機架的軋制力AGC，以及第二（或第一）機架出口處的測厚儀組成的粗調系統。精調AGC。由第五架后的測厚儀及第四、第五架的測厚儀組成帶鋼厚度精調系統。張力補償及加減速補償。43、板形標準曲線的作用是什么？答：補償板形的測量誤差。補償在線板形離線后發(fā)生變化。

23、實現板凸度控制。滿足軋制及后部工序對板形的要求。44、連鑄連軋與現行的直接軋制工藝相比，有何優(yōu)點？答：利用連鑄坯冶金熱能，節(jié)約能源消耗。提高成材率，可節(jié)約金屬消耗。簡化生產工藝流程，減少廠房面積和運輸各項設備，節(jié)約基礎建設投資和生產費用。大大縮短生產周期。提高產品的質量。45、輥形設計的目的是什么？答：輥形設計的目的就是軋制時使工作輥輥形能夠補償軋制力引起的軋輥彈性變形（包括彈性彎曲和彈性壓扁），以保證帶鋼的橫向偏差（斷面凸度）最小。46、CVC軋機的基本原理是什么？答：CVC軋機的基本原理是將工作輥輥身沿軸線方向一半磨削成凸輥形，另一半磨削成凹輥形，整個輥身呈S形或花瓶式軋輥，并將上、下工作

24、輥對稱布置，通過軸向對稱分別移動上、下工作輥，以改變所組成的孔型，從而控制帶鋼的橫斷面形狀而達到所要求的板形。47、造成軋輥裂紋缺陷的原因是什么？答：軋輥裂紋的產生主要是由于軋輥局部壓力過大和軋輥急冷急熱而引起的。軋機上，若乳化液噴嘴堵塞，造成軋輥局部冷卻條件不好，就會產生裂紋。冬季由于氣溫較低，因此比夏季更容易產生裂紋。48、卡羅塞爾卷取機的工作原理及優(yōu)點是什么？答：卡羅塞爾卷取機的工作原理就是在一個可轉動的大轉盤上安裝兩只可以自己轉動的卷筒，通過自己轉動的卷筒進行軋制后帶鋼的卷取。同時，為滿足全連續(xù)化的要求，兩個卷筒可以通過大轉盤的轉動交替處于工作狀態(tài)。49、簡述恒延伸異步軋制軋制精度高于

25、同步軋制精度的原理，答：常規(guī)軋制時，隨厚度的減薄，受來料厚度、變形抗力、摩擦系數、軋輥偏心、油膜厚度等因素的影響，相對厚差會逐漸增大。根據體積不變定律，忽略寬展，有：當帶材出口速度與入口速度比值保持不變，且延伸系數恒定不變，即有：恒延伸軋制時，隨帶材厚度的減薄，可以保證相對厚度差不變或絕對厚度差成比例下降。即恒延伸軋制隨厚度減薄可大大提高軋制精度。50、軋制過程中，軋件壓下量、摩擦系數、軋輥直徑如何影響軋件的前滑？答：軋件的前滑：軋件壓下量-前滑隨軋件壓下量的增加而增加；摩擦系數-其他條件相同時，摩擦系數增加，前滑增加； 軋輥直徑對前滑的影響-輥徑增加，前滑增加。51、軋制過程中，軋件壓下量、

26、摩擦系數、軋輥直徑如何影響軋件的寬展？答：軋件的寬展：軋件壓下量-寬展隨軋件壓下量的增加而增加；摩擦系數-其他條件相同時，摩擦系數增加，寬展增加； 軋輥直徑對前滑的影響-寬展隨軋輥直徑的增加而增加52、簡述改善咬入條件的途徑。答：改善咬入條件是進行順利操作、增加壓下量、提高生產率的有力措施；提高摩擦角和降低咬入角的一切因素均有利于咬入。降低角增加軋輥直徑，當不變時，可降低；減小壓下量，降低來料高度H或提高軋后的高度h，可降低；強迫咬入即用外力將軋件強制推入軋輥中，改善了咬入條件。提高的方法改善軋件或軋輥的表面狀態(tài)，提高摩擦角；合理調節(jié)軋制速度，隨軋制速度的提高，摩擦系數是降低的。低速咬入（冷、

27、熱連軋低速咬入穿帶），隨軋件充填輥縫，咬入條件好轉，可逐漸增加軋制速度，直至穩(wěn)軋階段。53、什么是金屬材料的彈性變形？答：金屬彈性變形是一種可逆性變形，實質是其晶格中原子自平衡位置產生可逆位移的反映，原子彈性位移量只相當于原子間距的幾分之一，在彈性變形過程中，不論是在加載還是卸載期內，應力與應變之間都保持單值線性關系。54、決定屈服強度的內在因素有哪些？答：金屬本性及晶格類型，不同的金屬及晶格類型，位錯運動所受的各種阻力并不相同，一般多相合金的塑性變形主要沿基體相進行，位錯主要分布在基體相中，純金屬晶體的屈服強度從理論上來說是使位錯開始運動的臨界切應力。晶粒大小和亞結構，晶粒大小的影響是晶界影

28、響的反映，細化晶粒提高金屬屈服強度，提高脆斷抗力及塑性和韌性。溶質元素，在純金屬中加入溶質原子形成固溶合金，顯著提高屈服強度。第二相，可變形第二相質點，位錯可以切過，使之同基體一起產生變形，提高屈服強度。，在第二相體積比相同情況下，長形質點顯著影響位錯運動，因而具有此種組織的金屬材料，其屈服強度比具有球狀的高。55、決定屈服強度的外在因素有哪些？答：溫度，一般，升高溫度，金屬材料的屈服強度降低應變速率增大，金屬材料的強度增加應力狀態(tài)，切應力分量越大，屈服強度越低。計算題（共21題）1、五機架連軋機組將某卷鋼由來料厚度2.00mm，軋制成0.48mm，帶鋼寬度為 1008mm,設此時開卷比張力值

29、為t開卷=4kg/mm2，試計算開卷總張力為多少？解：此時的開卷總張力值為：T開卷=H0Bt開卷=2.00100848100kg答：開卷總張力為8100kg2、一個矩形斷面軋件，軋制前尺寸為HBL=9090150mm，軋制后尺寸為hb=7097mm，計算該道次的相對變形量。解：根據體積不變原理：HBL= hbl，所以l=HBL）/（hb）=（9090150）/（7097）=179mm相對壓下量為： 1 =h/H100%=（90-70）/90100%=22%相對寬展量為： 1 =b/B100%=（97-90）/90100%=7.8%相對延伸量為： 1 =l/L100%=（179-150）/150

30、100%=19%答：相對變形量為相對壓下量22%，相對寬展量7.8%，相對延伸量19%。3、在D=650mm、材質為鑄鐵的軋輥上，將H=100mm的低碳鋼軋件軋成h=70mm，軋制溫度t=1100，計算咬入角。解：h=H-h=100-70=30mm=arcos（D-h）/D= arcos（650-30）/650 =1728=0.3049弧度答：咬入角為1728（0.3049弧度）。4、五機架連軋機組將來料厚度為4.0mm的鋼卷軋制成1.29mm的鋼卷，帶鋼寬度為1275mm，此時單位張應力取0.3s（其中此鋼卷的s為195MPa），試計算卷取張力為多少？ 解：卷取張力T為： T=qbh=0.3

31、s*b*h=0.3*195*1.29*1275=96.218Kn答;機組的卷取張力為96.218Kn。5、五機架連軋機組將來料厚度為H的鋼卷軋制成h的鋼卷，帶鋼寬度為B，1-5架的工作輥輥徑分別為d1、d2、d3、d4、d5，各架的帶鋼出口厚度分別為h1，h2，h3，h4，出口輥印周期為L，試查找輥印產生的機架。解：第1架的出口輥印周期為L1=d1*h1/h 第2架的出口輥印周期為L2=d2*h2/h 第3架的出口輥印周期為L3=d3*h3/h 第4架的出口輥印周期為L4=d4*h4/h出口輥印周期為L，與各架的出口輥印周期相比較即可知道輥印產生的機架。6、一來料鋼卷尺寸為HBL=701102

32、50mm經過軋機軋制后的尺寸為hbl=45116255mm，試計算該軋制道次的壓下量、寬展和延伸。解：該軋制道次的壓下量為 h=H-h=70-45=25mm寬展為b=b-B=116-110=6mm延伸為l=l-L=255-250=5mm答：該軋制道次的壓下量為25mm，寬展為6mm，延伸為5mm。7、乳化液總容量為Qr0，乳化液目標濃度為J0，軋機軋制一批鋼卷后乳化液容量為Qr1，乳化液濃度變?yōu)镴1，試計算加油量Lt來配置新乳化液。解：加油量對應目標濃度按照容量法計算： Qr0J0= （Qr1+Lt）J1 則Lt= Qr0J0/ J1- Qr18、某軋機的工作輥直徑為d，支撐輥直徑為D，軋輥的

33、彈性模量為E，軋輥與帶鋼間的摩擦系數為f，帶鋼的屈服極限強度為s，施加給帶鋼的前后張力分別為0和1，試計算此帶鋼的最小可軋厚度hmin。解：帶鋼的最小可軋厚度為hmin=3.58df(K0-平)/E 其中：K0=1.15s，平=（0+1）/2則 hmin=3.58df(1.15s -（0+1）/2)/E9、軋機軋制退火原料，此經過退火后的帶鋼原始厚度為1.6 mm，軋制0.24 mm的帶鋼成品，軋制道次為兩道，試計算帶鋼的平均總壓下率總。解：第一道：h0=1.6 mm，h1=0.75 mm，h=0.85 mm，由于為退火狀態(tài)進行軋制，故入口壓下率0為零，出口壓下率為： 1=h/ h0=0.85

34、/1.6=53% 則平均總壓下率為總=0.40+0.61=0.4*0+0.6*53%=32%第二道：入口總壓下率即為1=53%，h2=0.24 mm，出口總壓下率為： 2=（h0- h2）/ h0=（1.85-0.24）/1.85=87% 則其平均總壓下率總為： 總=0.41+0.62=0.4*53%+0.6*87%=74.4%10、機組張力對控制帶鋼跑偏有較大作用，帶鋼經過矯直機矯直時也需要一定的張力，帶鋼的尺寸為hb=3.81270mm，帶鋼屈服極限強度s為195MPa，張力系數為k=(0.33-0.14h+0.02h2),試計算機組矯直所需的張力。解：機組張力按下式計算：T=s bhk

35、按機組類型選取，對于張力矯直機組，取0.8 k=(0.33-0.14h+0.02h2)=0.8*（0.33-0.14*3.8+0.02*3.8*3.8）=0.0868 則 T=s bhk=195*3.8*1270*0.0868=81684.88N答：機組矯直所需的張力為81684.88N。11、結合冷軋生產工藝流程簡述減少粘結的幾個關鍵點。B標準要求卷取的比張力為0，帶鋼的寬度為B，軋出厚度為h，經實驗比張力下降20%對改善粘結明顯，問該軋制過程卷取張力應為多少？解：在軋鋼工序，主要從以下幾個方面減少粘結：軋輥表面粗糙度要大一些；卷取張力要小一些；板形要好（帶微小的雙邊浪）。在罩式爐退火熱處理

36、工序，要執(zhí)行標準退火工藝；采用悶爐工藝。 卷取張力按下式計算：T=Bh0 該軋制過程的卷取張力為 T= Bh0（1-20%）=0.8 Bh012、已知300mm四輥冷軋機，工作輥直徑D工=120mm，輥頸直徑d工=75mm，支撐輥直徑D支=300mm，輥頸直徑d支=150mm，L=300mm，支撐輥軸承中心線之間距離a=545mm，支撐輥輥身邊緣至軸承中心線距離c=122.5mm；軋輥彈性模數E=2.1*105，軋輥剪切彈性模量G=0.8*105；軋制08Al鋼帶，軋制力Pz=1110KN，鋼帶寬B=206mm，試計算軋輥的彈性壓扁量。解：軋輥彈性壓扁量為上下兩對工作輥與支撐輥之間的彈性壓扁量

37、的總和： f2=2 f2f2=1.3*Pz/*log35.5EL/(1/R工+1/R支)/ Pz =1.3*1110*103/（2.1*105*300）log35.5*2.1*105*300（1/60+1/150）/（1110*103） =0.159mm 則f2=2 f2=2*0.159=0.318mm13、已知300mm四輥冷軋機，工作輥直徑D工=120mm，輥頸直徑d工=75mm，支撐輥直徑D支=300mm，輥頸直徑d支=150mm，L=300mm，軋輥材質為鋼；支撐輥軸承中心線之間距離a=545mm，支撐輥輥身邊緣至軸承中心線距離c=122.5mm；軋輥彈性模數E=2.1*105，軋輥剪

38、切彈性模量G=0.8*105；軋制08Al鋼帶，軋制力Pz=1110KN，鋼帶寬B=206mm，取工作輥中部與板邊的溫度差為5，試計算軋輥的熱凸度D熱。解：軋輥熱凸度D熱可近似地按下式計算： D熱=KttD Kt為約束系數，取Kt=0.9； 為軋輥材料的線膨脹系數，對鋼軋輥來說=11.9*10-61/則D熱=KttD=0.9*11.9*10-6*5*120=0.0064mm14、設軋制前板帶邊緣的厚度為H，為軋前厚度差或板凸量；軋制后帶材相當橫斷面上的厚度為h，為軋后厚度差或板凸量，為保證板形良好，試推導軋制過程需滿足的條件。 解：為了保證板形良好，必須遵守均勻延伸或所謂“板凸度一定”的原則，

39、也就是必須使帶材沿寬度方向上各點的延伸率或壓下率基本相等。 壓下率相等的條件可寫成：（H+）/（h+）=H/h= 由此可得：/= H/h= /H=/h=板凸度 由此可見，要想滿足均勻變形條件，保證板形良好，必須板凸度保持一定。15、某510單機架冷軋機，工作輥驅動。已知生產某種產品時軋制壓力為=175 t；傳動軋輥的總扭矩為=21 KN.m；工作輥輥身直徑160 mm、輥頸直徑120 mm、輥頭直徑110 mm，扁頭厚度70mm；支持輥輥身直徑480 mm、輥頸直徑280 mm；壓下螺絲中心距810 mm，工作輥輥頸中心距710mm。軋件寬度b=400 mm，軋輥材質為合金鍛鋼。忽略水平張力的影響。試校核軋輥強度（要求畫出工作輥、支持輥受力圖及內力圖）。解：(1)依題意畫出工作輥、支持輥受力圖及內力圖見下圖(2)已知條件（4）輥身長度L = 510 mm；支持輥輥身直徑D2480 mm，支持輥輥頸直徑d2= 280 mm；工作輥輥身直徑D1= 160 mm，工作輥輥頸直徑dl =120 mm，工作輥輥頭直徑d0110 mm；壓下螺絲中心距a=810 mm；工作輥輥頸中心距a0 =710 mm；軋件寬度b=400 mm；軋制壓力分別為 P=175t=1715KN；傳動軋輥的總扭