工程概況及施工特點(diǎn)分析報(bào)告

1、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時(shí)對項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力 組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、 安全生產(chǎn)保證措施、 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、 降低成本措施等諸多因素盡可能 充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全 部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)以下幾項(xiàng)編制：1. 施工合同文件；2. 現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程；3. 省以及市有關(guān)文件及規(guī)定；4. 類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場實(shí)際情況。工程建設(shè)概況及施工特點(diǎn)分析工程建設(shè)概況建設(shè)單位：工程名稱：工程性質(zhì)：用途：建設(shè)目的：開工日期：竣工日期：設(shè)計(jì)單位：施工單

2、位：監(jiān)理單位：施工圍：施工圖紙中的全部容（包括基礎(chǔ)、土建工程、裝飾工程等）指導(dǎo)思想：優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速工程特點(diǎn)（ 1 ）建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)本工程為地上五層辦公建筑，建筑面積 XXX ，主體各層層高 3.3 米，總 高度 17.15 米（附平面、里面、剖面三簡圖）。室外高差 0.6 米，室地面為 0.000 標(biāo)高。建筑合理使用年限 50 年。樓地面做法有水泥砂漿、花崗巖；天棚做法混合砂漿刮大白；窗戶采用塑 鋼窗、防護(hù)窗，門采用鋼木門等（詳見門窗統(tǒng)計(jì)表） ；外墻采用外涂涂料；屋面 采用輕鋼彩板屋面， 由專業(yè)廠家設(shè)計(jì) ,外墻保溫層采用 80 厚聚苯乙烯保溫板， 屋 面采用 100 厚聚苯乙烯保溫

3、板 。（2） 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)基礎(chǔ)：采用 MU30 毛石基礎(chǔ)， M5 水泥砂漿砌筑，埋置深度 1.6 米。主體結(jié)構(gòu)：磚混結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防為七度， 梁、板、柱的混凝土等級(jí)均為 C25 ，鋼筋等級(jí)為 HPB235 、HRB335; 除結(jié)構(gòu)圖 標(biāo)注外，板厚均為 100 ，構(gòu)造柱截面尺寸 240 240 ，z-1 截面尺寸 370 370 ， 圈梁截面尺寸 240 120 ；墻體采 MU10 煤矸石承重型多孔磚， M5 混合砂漿 砌筑，外墻 370mm ，墻 240mm 。樓梯：采用 A 型樓梯。(3) 建設(shè)地點(diǎn)特征建設(shè)地點(diǎn)：地形：工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件：氣溫：冬雨期施工起止時(shí)間：當(dāng)年 11

4、 月 15 日至第二年的 11 月 15 日。凍層厚度： 1.62 米主導(dǎo)風(fēng)向：西南風(fēng)風(fēng)力：七級(jí)地震設(shè)防烈度：七度( 4 )施工條件施工現(xiàn)場基本平坦，場地足夠大， “三通一平”已完成，交通運(yùn)輸方便。施 工中所需機(jī)械、 設(shè)備及勞動(dòng)力均由本單位自行解決， 本單位施工經(jīng)驗(yàn)豐富， 具有 較高的施工管理水平?，F(xiàn)場的臨時(shí)設(shè)施、供水、供電問題均已解決。施工特點(diǎn)1. 在保證工程質(zhì)量和工期的前提下， 抓好計(jì)劃管理，確保各種資源及時(shí)供應(yīng)到位；2. 本工程在施工期間要經(jīng)歷夏季高溫和雨季， 受氣候影響較大， 需采取季節(jié)性施 工措施；3. 本工程為磚混結(jié)構(gòu)，砌筑工程量、抹灰工程量較大，水平垂直運(yùn)輸量大，安全 生產(chǎn)問題較

5、為突出， 施工期間要做好必要的防護(hù)措施， 防患于未然， 避免安全事 故發(fā)生。4. 文明施工要求較高，運(yùn)輸車輛進(jìn)出、灰塵及污水不能污染周圍環(huán)境。主要實(shí)物量一覽表項(xiàng)目單位數(shù)量項(xiàng)目單位數(shù)量挖土m3墻抹灰m2運(yùn)土m3墻瓷磚m2填土m3天棚抹灰m2砌石m3現(xiàn)澆地面m2砌磚m3塊材地面m2外墻粉飾m2金屬門窗塑鋼m2現(xiàn)澆砼現(xiàn)場m3鋼筋t（二 ） 施工方案1.施工起點(diǎn)流向及施工順序（1）施工起點(diǎn)流向及施工段基礎(chǔ)工程可按照自基礎(chǔ)一邊向另一邊逐步施工的原則確定施工起點(diǎn)流向，然后劃分為挖 土、墊層、砌筑基礎(chǔ)、澆筑基礎(chǔ)梁、回填土五個(gè)施工過程；主體工程按照自下而上的順序施工，劃分為綁扎構(gòu)造柱鋼筋、砌磚墻、構(gòu)造柱支模、

6、構(gòu)造 柱澆混凝土、梁板支模、梁板綁筋、梁板澆混凝土七個(gè)施工過程；屋面工程施工起點(diǎn)流向?yàn)樽韵露稀⒆砸粋?cè)向另一側(cè)，按照屋面做法劃分為找平、保溫、找坡、找平四個(gè)施工過程，彩鋼板屋面由專業(yè)廠家設(shè)計(jì)施工；裝飾工程施工起點(diǎn)流向?yàn)樽陨隙拢?劃分為門窗框安裝、 外墻裝飾、 室天棚墻面、樓地面、門窗扇安裝六個(gè)施工過程。（2）分解施工過程，確定施工順序基礎(chǔ)工程 包括場地平整、土方開挖、基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)砌筑、基礎(chǔ)梁綁筋、基礎(chǔ)梁支?；?礎(chǔ)梁澆筑混凝土、基礎(chǔ)梁養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)梁拆?；靥钔?，按照以下順序施工： 平整場地土方開挖基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)砌筑基礎(chǔ)梁綁筋 基礎(chǔ)梁支模基礎(chǔ)梁砼澆注基礎(chǔ)梁養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)梁拆?；靥钔痢Ｖ黧w工程每一層可分解為以

7、下施工過程：綁扎構(gòu)造柱鋼筋；砌磚墻；構(gòu)造柱支模； 構(gòu)造柱澆砼；梁板支模；梁板綁筋；梁板澆砼。施工順序：構(gòu)造柱綁扎鋼筋砌磚墻構(gòu)造柱支模構(gòu)造柱澆砼梁板支模梁板綁筋梁板澆砼屋面工程 可分解為：屋面找平（包括防水層）、屋面保溫層、屋面結(jié)構(gòu)找坡層、屋面找平 層。施工順序： 屋面找平 （包括防水層） 屋面保溫層屋面結(jié)構(gòu)找坡層屋面找平 層。裝飾工程 可分解為：門窗框安裝、外墻裝飾、室天棚墻面裝飾、墻面瓷磚、樓地面、門窗 扇安裝。施工順序：門窗框安裝外墻裝飾室天棚墻面裝飾墻面瓷磚樓地面門窗 扇安裝。2.施工方法及施工機(jī)械的選擇（1） 測量放線1）測量工作總要求。測量工作是一項(xiàng)重要、謹(jǐn)慎的工作，操作人員必須按照

8、操作程序、操作規(guī)程進(jìn)行操作，具體要求如下： 測量工作必須符合設(shè)計(jì)要求及 工程測量規(guī)GB50026 93 的各項(xiàng)規(guī)定 嚴(yán)格執(zhí)行審核原始數(shù)據(jù)的正確性，堅(jiān)持測量工作步步校核，堅(jiān)持自檢、互 檢制度。合格后交主管人員驗(yàn)收。 遵循“先整體、后局部” ，高精度控制低精度的工作程序。 測量記錄要及時(shí)，數(shù)字正確、容完整、字體工整，記錄中數(shù)字的位數(shù)反映 觀測精度，如水準(zhǔn)讀數(shù)應(yīng)讀至毫米。 測量計(jì)算的基本要求：依據(jù)準(zhǔn)確、計(jì)算有序、方法科學(xué)、步步校核、結(jié)果 可靠。測量結(jié)果現(xiàn)場標(biāo)識(shí)要統(tǒng)一、明確，確保不讓施工現(xiàn)場任何相關(guān)人員誤解。 測量人員必須明確為工程服務(wù)目的，對按圖施工和工程進(jìn)度負(fù)責(zé)。工作中 必須緊密配合施工、發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)

9、協(xié)作、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。 測量人員必須要虛 心學(xué)習(xí)、及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)揚(yáng)開創(chuàng)工作新局面的精神。 測量人員必須持證上崗，測量儀器必須經(jīng)過檢定并有檢定證書。使用時(shí)間 超過檢定時(shí)限，要及時(shí)送檢。2 ）工程軸線的控制 認(rèn)真做好軸線標(biāo)定，根據(jù)建設(shè)單位提供的控制網(wǎng)坐標(biāo)和高 程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行坐標(biāo)反算， 現(xiàn)場實(shí)測得出軸線的位置。再確定本工程的軸線控制 樁，作為今后樓層放線的控制依據(jù)， 軸線控制樁要便于觀測保存。該工程平面 控制分單元布設(shè)成“十”字形主軸線， 在距施工場地較遠(yuǎn)處， 布設(shè)一條高精度 基線（ 控制樁） 后， 可進(jìn)行下一步工作， 采用極坐標(biāo)法或交會(huì)法等測設(shè)控制 線。在布放基線、 主軸線與各控制網(wǎng)點(diǎn)時(shí)， 選

10、用激光經(jīng)緯儀和 自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀。 距離往返丈量相對精度不小于 1/20000 ； 測水平角或延長線時(shí)均采用正倒鏡測 回法觀測， 取其平均值。在高程控制中采取兩次儀器高及轉(zhuǎn)點(diǎn)時(shí)歸零等測法， 保證精度，測角值中誤差控制在 10S 以，高程閉合差應(yīng)控制在 2mm 。3）垂直度控制 軸線傳遞采用逐層投點(diǎn)法， 即當(dāng)樓板（ 或底板） 混凝土澆筑完畢后， 架設(shè) 經(jīng)緯儀， 采用激光經(jīng)緯儀于控制線的控制點(diǎn)上，后視相應(yīng)的基準(zhǔn)目標(biāo)， 將控制 線測放在樓面上，由木工彈線標(biāo)明。根據(jù)樓面上測得的“十”字控制線， 可放 出建筑物各細(xì)部， 彈出墨線，以檢查下層墻柱尺寸是否正確， 垂直度是否滿足 精度要求， 并作為該層支模、扎

11、筋依據(jù)。 標(biāo)高傳遞可用鋼尺沿豎直方向向上測量至施工層。測量前，應(yīng)用水準(zhǔn)儀根據(jù) 0.000 水平線，在各傳遞點(diǎn)處準(zhǔn)確測出相同的起始標(biāo)高線做好水平標(biāo)記， 標(biāo)高 傳遞點(diǎn)應(yīng)不少于 4 處， 傳遞誤差控制在 3mm 以， 應(yīng)注意拉力、溫度影響。 根據(jù)現(xiàn)行建筑施工規(guī)大全， 建筑軸線位置位移不大于 10mm ， 標(biāo)高每 層允許偏差不大于 15mm ， 施工過程中， 通過精確進(jìn)行垂直度控制、從而達(dá) 到總體控制的目的。為確保精度， 現(xiàn)場水平距離測量時(shí)， 鋼尺使用要統(tǒng)一， 并 經(jīng)過檢測合格，同時(shí)須貼上檢測標(biāo)簽， 否則不得使用。鋼尺要嚴(yán)格水平， 拉力 一致， 鋼尺讀數(shù)時(shí)， 要從不同起點(diǎn)、終點(diǎn)多次讀數(shù)，取平均值。垂直

12、度復(fù)核控 制， 從外墻面陽角處作控制線， 距陽角 300 200mm 做復(fù)核控制線， 待模板 拆除后用經(jīng)緯儀向上引測， 彈上復(fù)核控制線， 從而確保垂直精度， 達(dá)到總體控 制的目的（ 2 ）土方工程1） 本工程基坑土方以機(jī)械大開挖為主， 局部人工清理。開挖機(jī)械選用 2 臺(tái)反 鏟式挖掘機(jī)，型號(hào)為 WY-80, 配備 4 輛斯泰爾運(yùn)輸車運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn) .2）該工程土壤類別為二類土，開挖深度 1.6m, 機(jī)械挖土坑上作業(yè)，放坡系數(shù)1:0.753 ） 為保證地基不被擾動(dòng)， 要求機(jī)械開挖時(shí)槽底留出 30cm 的土層進(jìn)行人工清 槽，挖土機(jī)械按照由向外、又一側(cè)向另一側(cè)的原則開挖。4） 回填土的準(zhǔn)備： 檢

13、查土源質(zhì)量， 對雜質(zhì)較多、 含水率較高的不得用于回填； 土有機(jī)質(zhì)含量不得超過 5 ，土料應(yīng)過篩，其顆粒不應(yīng)大于 15mm ?；靥钔猎?土質(zhì)量和土夯實(shí)密度必須符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)要求， 每步回填土間隔距離必須相互 錯(cuò)開，上、下層土的接茬間距不得小于 500MM ，每層鋪土厚度 200250MM ， 回填施工時(shí)應(yīng)適量控制原土含水量， 施工過程中質(zhì)檢員要作好取樣試驗(yàn)。 每段填 土從基底開始在全圍分層向上回填和夯實(shí)， 并要控制好標(biāo)高。 回填土采用人工回 填，每層虛鋪厚度為 200 250mm ，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。蛙式打夯機(jī)按一夯 壓半夯方法進(jìn)行，直到符合設(shè)計(jì)要求的干密度為止。（ 3 ）基礎(chǔ)工程毛石基礎(chǔ)

14、砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫、 外搭砌， 第一皮石塊應(yīng)座漿， 最上一皮宜選用較 大毛石砌筑，需設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯(cuò)開。采用鋪漿砌筑法， 灰縫厚度宜為 2030mm ，飽滿度應(yīng)大于 80% 。每日砌筑高度不應(yīng)超過 1.2m（4 ）砼及鋼筋砼基礎(chǔ)1）模板工程 模板主要采用木膠合板， 鋼管和對拉螺桿固定。 構(gòu)造柱和圈梁主要用對拉 螺桿固定。 支撐模板的選用需滿足結(jié)構(gòu)、 構(gòu)造和強(qiáng)度要求外， 還必須有足夠的剛 度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于 300mm ，中間不宜大于 800mm 文案根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板。模板支模方法上部主體樓層施工時(shí)， 模板按兩層配備， 以滿足流水翻轉(zhuǎn)， 確保

15、施工進(jìn)度。 模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板的接縫不大于2.5mm ，不錯(cuò)縫模板的楞嚴(yán)禁支設(shè)在模板拼縫處，模板的實(shí)測偏差應(yīng)符合規(guī)要 求，其合格率嚴(yán)格控制在 90% 以上。柱和墻模板安裝前必須在其根部加設(shè)直徑不小于 14 mm 的鋼筋限位以確 保其位置的正確。模板下腳采用 1:3 水泥砂漿進(jìn)行找平， 以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。 柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。梁、板跨度大于 4 米時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求。 為了避免模板上涂刷廢機(jī)油污染鋼筋，模板隔離均采用刷隔離劑。模板要 有專人進(jìn)行清理與維修， 調(diào)整平直，損壞嚴(yán)重者，不能使用， 以免影響工程質(zhì)量。模板的支撐應(yīng)逐步

16、設(shè)置，不得東拼西湊和違規(guī)操作。模板拆除非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度宜不低于 1.2Mpa 承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)間應(yīng)按規(guī)嚴(yán)格執(zhí)行，不得盲目拆除。拆模順序 為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底 模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木 料要及時(shí)運(yùn)走、整理。拆模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈， 板面涂廢機(jī)油，按規(guī)格分類堆放整齊。2）鋼筋工程 鋼筋的加工鋼筋除污鋼筋的表面應(yīng)潔凈， 受污染銹蝕的鋼筋不得使用， 對盤園鋼筋除銹工作是在 其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完成，并裝

17、吸塵罩， 以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。2）鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機(jī)對盤園鋼筋進(jìn)行調(diào)直。根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直 模和傳送壓輥， 并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。 鋼筋經(jīng)過調(diào)直 后應(yīng)平直，無局部曲折。3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直 徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配， 統(tǒng)籌排料。 一般應(yīng)先斷長 料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中 產(chǎn)生積累誤差， 為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線， 并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔 板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求： 鋼筋

18、的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確， 其 允許偏差 10mm 。4）彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動(dòng)彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋， 根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸， 用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。 劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行； 若為兩邊 不對稱鋼筋時(shí)， 也可以從鋼筋一端開始劃線， 如劃到另一端有出入時(shí)， 則應(yīng)重新 調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)， 必須形狀正確， 平面上無翹曲不平現(xiàn)象。 鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長 10mm ； 箍筋的邊長 3mm 。 鋼筋

19、的連接鋼筋連接是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)， 接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受 力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇， 選擇的原則是： 可靠方便、經(jīng)濟(jì)。 大于16 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接， 大于 18 的水平鋼筋短鋼筋采 用閃光對焊、長鋼筋采用直螺紋連接，其余采用搭接。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)的規(guī)定進(jìn)行布置。具體參照03G101-1 砼結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 。一般是：板下 層鋼筋接頭在支座， 上層鋼筋在跨中， 板上層負(fù)彎矩鋼筋不得有接頭， 如超過鋼 筋定尺長度，可按受拉區(qū)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的 25% ，梁鋼筋接頭上部鋼 筋在跨中， 下部鋼筋在支座處；

20、框架柱的第一排鋼筋接頭位置控制在非連接區(qū)上 面 100mm 處；剪力墻身豎向鋼筋第一排接頭控制在樓板或基礎(chǔ)頂面100+ 搭接長度 mm 處。地下室底板、基礎(chǔ)梁鋼筋的接頭要求與正常正向結(jié)構(gòu)相反。a. 直螺紋連接直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式， 它特別適用于大直徑鋼 筋，連接方便、可靠，可提高施工進(jìn)度。其施工由專業(yè)隊(duì)伍現(xiàn)場加工。 鋼筋加工按設(shè)計(jì)要求用切割機(jī)或砂輪片進(jìn)行鋼筋下料。 采取有效措施， 保證鋼筋下料 斷面垂直鋼筋軸線， 無馬蹄形彎曲頭。 不得用氣割下料； 鋼筋套絲過程要求用螺 紋通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)逐個(gè)檢查絲頭的加工質(zhì)量； 自檢合格的絲頭， 一頭擰上 同規(guī)格的保護(hù)帽， 另一頭

21、擰上同規(guī)格的連接套； 質(zhì)檢人員用操作工人的通規(guī)和止 規(guī)或套筒量規(guī)，止規(guī)旋入的深度不能超過止規(guī)厚度的 2/3 ，以加工批的 10% 隨 機(jī)抽驗(yàn)鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，且不得少于 10 個(gè)絲頭，并填寫檢查記錄。發(fā)現(xiàn)一 個(gè)不合格絲頭，則令工人逐個(gè)復(fù)檢，剔除不合格絲頭，切除重新加工。 鋼筋連接回收待連接鋼筋的保護(hù)帽和密封蓋； 將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一 致，鋼筋接頭是否干凈完好無損。正確連接鋼筋。 連接水平鋼筋時(shí)， 必須從一頭往另一頭依次連接， 不允許從 兩頭往中間連接。連接梁的鋼筋時(shí)，端部接頭采用萬向接頭，以保證鋼筋彎頭的正確位置。 質(zhì)量檢查 查驗(yàn)鋼筋材質(zhì)報(bào)告，連接

22、套出廠合格證，鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄。異徑鋼筋連接時(shí)， 鋼筋直徑之差不宜超過二級(jí)， 接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得 小于鋼筋直徑的 10 倍。按接頭數(shù)的 10% 進(jìn)行外觀檢查，接頭應(yīng)無完整絲扣外露。在工程中， 500 個(gè)同一規(guī)格接頭為一驗(yàn)收批，每批隨機(jī)抽取 3 個(gè)試件做單 向拉伸試驗(yàn)。b. 閃光焊接接長要安排經(jīng)過培訓(xùn)，有合格的專業(yè)工人操作。 焊接工藝方法選擇當(dāng)鋼筋直徑較小， 鋼筋級(jí)別較低， 采用連續(xù)閃光焊。 采用連續(xù)閃光焊所能焊 接最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。 當(dāng)鋼筋直徑較大， 端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊； 當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻

23、水、壓縮空氣 等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試 件，其中 3 個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接 參數(shù)成批生產(chǎn)。 對焊焊接操作連續(xù)閃光焊： 通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸， 使其產(chǎn)生電阻 熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化， 并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光 閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)交光， 待預(yù)定的燒化留量消失后， 以適當(dāng) 壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊： 通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開， 使鋼筋端面之間 發(fā)生斷續(xù)閃光， 形成燒化預(yù)熱過程。 當(dāng)預(yù)熱

24、過程完成， 應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂 鍛。閃光頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)， 應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，交光及頂鍛過程。 保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中， 應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置， 擰緊夾具絲桿。 鋼筋在電極 必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭 120mm 圍的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵 要隨時(shí)清除干凈。接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形， 端面不應(yīng)氧化。 焊接后稍冷卻才能 松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平衡，以免接頭變折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢

25、，接頭處如發(fā)生彎折， 其角度不宜大于 40 ；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于 0.1d （d 為鋼筋 直徑）并不得大于 2mm 。若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭 重焊，并查找原因，及時(shí)消除。鋼筋的綁扎準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸 和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位 置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。綁扎鋼筋前要檢查底模板標(biāo)高截面尺寸是否符合要求， 并按放線尺寸施工， 首先 在模板上畫出箍筋位置（梁）、板筋位置，然后由鋼筋工按畫好的間距綁扎，綁 扎要牢固，不能漏綁。綁扎完，在底板筋用塑料墊塊來控制鋼筋保護(hù)層，在板負(fù) 筋

26、位置加設(shè)焊接鐵馬凳，間距 500mm ，要設(shè)專人看筋，以免人員踩踏，綁扎完 后要進(jìn)行自檢， 工地專檢。 剪力墻的鋼筋綁扎前應(yīng)對縱筋豎向定位， 保證縱筋間 距不位移的前提下， 在墻主筋上劃線綁扎墻橫向鋼筋， 并用型接鉤梅花型布置 拉撐剪力墻雙片鋼筋，剪力墻搭接長度為 45d ，并相互錯(cuò)開，搭接接頭的百分 率。砼工程施工之前要經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，符合 要求后方可進(jìn)行下一道工序施工。綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按 設(shè)計(jì)和規(guī)要求。3）混凝土工程本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌。施工現(xiàn)場設(shè)置 1 臺(tái)塔吊，同時(shí)設(shè) 2 臺(tái)強(qiáng)制式攪 拌機(jī)。混凝土配合比由試驗(yàn)室提供?，F(xiàn)場

27、派專人對機(jī)械、電器設(shè)備進(jìn)行檢查維 修， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理， 以保證現(xiàn)場施工的正常進(jìn)行。砼的制備1 ） 水泥水泥選用 25 號(hào)普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對其品種、強(qiáng)度等級(jí)出廠日 期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期， 應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。 水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指 標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì) 度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。2）砂選用優(yōu)質(zhì)河砂?；炷凉こ虘?yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送混凝土， 砂子宜用中砂， 砂率宜控制 在 40% 50% 。砂的含泥量（ 按重計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于 C30 時(shí)， 不大于 3%；低于 C

28、30 時(shí)， 不大于 5% ，對有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的混 凝土用砂， 其含泥量不應(yīng)大于 3% 。3 ） 石子（ 碎石或卵石）石子宜選用花崗巖。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的 1/4 ，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4 ?；炷翆?shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/2 。且不得超過 60mm 。 對于泵送混凝土， 碎石最大粒徑與輸送管徑之比， 宜小于或等于 1:3 ， 卵石宜 小于或等于 1:2.5 。石子中的含泥量( 按重計(jì))對等于或高于 C30 混凝土?xí)r， 不大于 1%；低于 C30 時(shí)， 不大于 2% ；對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混 凝， 石子的含泥量不大于 1% 。石子

29、中針、片狀顆粒的含量( 按重量計(jì))，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或低于 C30 時(shí)， 不大于 15%； 低于 C30 時(shí)， 不大于 25%； 對C10 或C10 以下， 可放 寬到 40% 。4) 水:符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土， 不需要進(jìn)行檢驗(yàn)。5) 外加劑:配制防水混凝土?xí)r，采用復(fù)合型膨脹劑摻量 12% ；配制非防水混凝 土?xí)r， 使用減水劑。 混凝土的坍落度要每 h 檢查一次， 雨天每 h 抽查一次， 坍 落度控制在 18 22cm 。 混凝土的運(yùn)輸施工現(xiàn)場采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)， 場采用塔吊輸送泵， 混凝土的供應(yīng)必須保證能夠 連續(xù)工作?；炷恋谋盟蛻?yīng)遵守以下施工要求 :1) 輸送施工時(shí)，

30、應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)，做到統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。2) 混凝土的上、下層澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)下層混凝土初凝后， 澆筑上層混凝土?xí)r， 應(yīng)按留設(shè)施工縫的規(guī)定進(jìn)行處理 混凝土的澆筑1 )澆筑構(gòu)造柱時(shí)宜在模板底部先鋪一層 50mm 100mm 厚同混凝土配比相 同砂漿， 下料要均勻， 以避免沖擊鋼筋和造成混凝土離析?；炷翝驳侥木驼?搗到哪， 要分片到入， 杜絕漏振。振搗時(shí)快插慢撥， 間距在 40cm 左右， 振 上層混凝土?xí)r， 要插入下層 50mm 左右，以便于兩層的結(jié)合。 混凝土振搗采用 插入式振動(dòng)棒。2) 樓面混凝土澆筑前要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制樓面標(biāo)高和混凝土厚度，為

31、了減少樓面混凝土收水裂縫， 在初凝前 1 2h ，用長刮尺按標(biāo)高刮平， 然后用木 抹子抹壓?；炷琳駬v采用平板振動(dòng)器， 移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)。3) 混凝土振搗1 插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)順序移動(dòng)， 應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋等。2 頂板混凝土平板振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí) 間， 應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。3 為防止發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處落下的自由高度不應(yīng)超過2m 。 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土采用覆蓋塑料薄膜保潮養(yǎng)護(hù)的方法， 使混凝土表面濕潤即可。施工 時(shí)， 澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證混凝土在澆筑后 7d 處于足夠的濕潤狀態(tài)。 混凝土施工縫的留置與處理

32、混凝土施工縫的留置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪力較小的、便于施工的位置。 單向板的施工縫可留置在與主筋平行的任何位置，或與受力筋垂直方向跨度的1/3 區(qū)段， 雙向板的施工縫留設(shè)應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商， 同意后方可進(jìn)行留置。 混凝土在澆筑狀態(tài)下的檢驗(yàn)由施工單位負(fù)責(zé)，混凝土的試塊留置必須符合以 下規(guī)定:1) 檢驗(yàn)混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度， 每一工作班至少兩次，并做好實(shí)測記錄。2) 試塊留置應(yīng)采取澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，現(xiàn)場建養(yǎng)護(hù)室。3) 試塊留置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定， 設(shè)專人負(fù)責(zé)。4) 每天至少留置兩組同條件試塊，以便及時(shí)掌握混凝土的強(qiáng)度發(fā)展情況，對模板的拆除提供必備的依據(jù)。( 5 )砌筑工程本工程采用煤矸石承重型多孔磚，強(qiáng)度

33、 MU10 ，M5 混合砂漿砌筑。砌體施工時(shí)應(yīng)注意下述要點(diǎn)：砌筑前，應(yīng)先將基層清掃干凈，用水濕潤，并用砂漿找平，按圖放出墻體 軸線及門窗洞口位置，墻的兩端應(yīng)豎立皮數(shù)桿，并在兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線， 當(dāng)天所用砌塊應(yīng)提前適量澆水濕潤，陰干待用。磚的品種、強(qiáng)度和等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并提前 1 2 天澆水濕潤。砌 筑前，將樓面清理干凈，并抄平放線，定出墻身中心線及邊線，并分出門窗位置 線。開始砌筑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行擺磚樣，排出灰縫寬度，并注意門窗位置和磚垛等對 灰縫的影響， 同時(shí)考慮窗間墻的組砌方法， 使各皮磚豎縫相互錯(cuò)開。 同一墻面各 部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，確保上下一致。 砌筑時(shí)，應(yīng)在墻轉(zhuǎn)角處及交接處立起

34、皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及門窗洞 口、過梁、圈梁的高度；在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚 應(yīng)按墻身外邊線砌筑。砌筑采用“三一”的方法，砂漿隨鋪隨砌。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm ，但不應(yīng)小于 8mm ，大于 12mm ；水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80% ，豎縫宜采用擠漿或加漿法，不 得出現(xiàn)透明縫和通縫。磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角均應(yīng)加砌七分頭磚； “T”字交接處，橫墻砌 通，交接處角的豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開 1/4 磚長。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí) 砌起，對不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)， 應(yīng)砌成斜槎， 斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度 的 2/3 。每層最上一皮磚，應(yīng)整磚丁砌；

35、寬度小于 1m 的窗間墻，應(yīng)用整磚砌筑； 半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于 1/4 磚塊體積的碎磚不能 使用。拉接筋、構(gòu)造柱、過梁應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)要求設(shè)置，結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)做好構(gòu)造 柱頂部預(yù)埋鐵及墻體鋼筋的預(yù)埋， 磚墻砌筑時(shí)， 應(yīng)安排專人將預(yù)埋鋼筋如數(shù)清理 出來，并調(diào)整順直，經(jīng)建設(shè)單位驗(yàn)收后，方可砌筑。磚墻每天砌筑高度不宜超過 1.8m ，砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。 砌體與框架柱交接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)要求預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或 柱高每 500mm 一道，錨入墻或柱為 200mm ，左右伸入砌體 1000mm 。墻體長度3m 時(shí)，所有門窗洞口兩側(cè)，應(yīng)按要求預(yù)留構(gòu)造柱；預(yù)留部位

36、 砌馬牙槎， 馬牙槎砌筑時(shí)應(yīng)先退后進(jìn)； 構(gòu)造柱的混凝土澆注在每天下班前澆注至 與磚砌體齊平，并做好與上下圈梁的連接，澆筑時(shí)必須將鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢， 模板頂緊墻體。（6） 屋面工程 本工程采用輕鋼彩板屋面，又專業(yè)廠家設(shè)計(jì)施工。 （7 ） 裝飾工程抹灰工程抹灰在墻體完成 2 個(gè)月后門窗框和水電的各種接線盒、預(yù)埋鐵件安裝好后 進(jìn)行，抹灰前，基底表面的灰塵、污垢、油漬和堿膜等應(yīng)仔細(xì)清除干凈，并灑水 濕潤。混凝土表面（砼墻、梁、天棚、柱面）用界面劑進(jìn)行處理基層，再用界面 劑粘結(jié)劑掃毛一遍；不同結(jié)構(gòu)（天棚與磚墻、磚墻與柱、磚墻與砼墻、磚墻與構(gòu) 造柱、圈梁等）交接部位應(yīng)事先鋪釘一道鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度為 50

37、0800mm 不 等?；鶎犹幚硗旰螅瑧?yīng)找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn) 線和墻裙、踢腳板線，并間隔 1.21.5m 貼上 5cm 見方的灰餅， 待灰餅稍干時(shí)， 再在灰餅中間做上寬約 10cm 的砂漿沖筋。抹灰工藝流程一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以便做到減少修理和保 護(hù)成品。抹灰要分遍成活。底層應(yīng)壓實(shí)粉平，使其粘結(jié)牢固；中層待底層稍干后方 可進(jìn)行操作，并用刮尺打平；罩面待中層達(dá)到六、七成干后進(jìn)行，先從陰、陽角 開始，鐵板壓光不少于三遍，厚度不大于 2mm 。抹灰時(shí)要將陰陽角、滴水線、滴水槽、踢腳線和墻裙等細(xì)節(jié)部位處理好，以避免遺漏和影響美觀。外墻抹灰要設(shè)縱橫分格線，以避免溫差

38、收縮裂縫；分格線寬度根據(jù)設(shè)計(jì)而 定，縫寬 15mm ，采用塑料分隔條，平均 1M/M 2。抹灰的質(zhì)量要求為：表面光滑、潔凈、接槎平整、灰線平直方正、清晰美施工順序 :澆水濕潤 界面處理劑 設(shè)置標(biāo)筋 抹底層、中層灰 抹面層灰 墻抹灰工程從結(jié)構(gòu)驗(yàn)收結(jié)束后，可開始進(jìn)行施工。施工該分項(xiàng)工程時(shí)，一定要 按施工規(guī)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程施工。抹灰前提前做好樣板間， 通過質(zhì)量監(jiān)督 部門驗(yàn)收符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，方可大面積組織施工。抹灰前， 檢查門框位置是否準(zhǔn)確，與墻連接是否牢固， 是否方正，框后用混合 砂漿分層嵌塞密實(shí)。貼餅沖筋數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程的要求。清理基層表面， 并灑水濕潤， 混凝土柱、梁有凸出部分必須

39、剔平，太光滑的表 面應(yīng)鑿毛。 沖筋后約 2h 左右開始抹底灰， 底灰 7 8 成干后抹中層灰， 中層灰 應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚， 然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋， 由下向上刮平，并用木抹 子補(bǔ)灰搓平。混凝土部位施工前應(yīng)先抹界面處理劑一道， 然后分層找平、壓光，檢 查墻面垂直、平整度， 陰陽角方正。墻抹灰在遇到安裝管線剔洞、凹槽時(shí)應(yīng)采用細(xì)石混凝土填補(bǔ)， 且無空鼓后方可 抹灰。在抹灰過程中派專人負(fù)責(zé)抹灰質(zhì)量控制， 達(dá)不到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的必須作返工處理。抹灰完后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（ 采用噴霧氣噴水養(yǎng)護(hù)），養(yǎng)護(hù)時(shí)間在 14d 左右， 以 減少墻面空鼓現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)完后， 對墻面進(jìn)行空鼓質(zhì)量檢查， 對空鼓的部位作返修處理。抹灰質(zhì)

40、量要求 :做到無空鼓，表面平整、垂直， 陰陽角方正，墻面無裂縫等質(zhì)量 通病。樓地面工程 樓地面工程面層施工應(yīng)在頂棚和墻面抹灰完工后進(jìn)行?；鶎忧謇碛脪叩貦C(jī)進(jìn)行 清渣后，用壓力水沖洗干凈。不同的樓地面材料做的面層， 分界線應(yīng)放在門口 中線處。施工前均先施工樣板，經(jīng)核驗(yàn)后再大面積施工。 樓地面施工前，先在樓地面柱、墻 0.5m 處測水平線，控制樓地面的水平度。 穿越樓地面的立管加上套管， 應(yīng)以露出地面 30mm ，用水泥砂漿或細(xì)石混凝土 穩(wěn)牢堵嚴(yán)， 如地面有管線， 應(yīng)用細(xì)石混凝土事先穩(wěn)牢， 管線重疊部位需鋪設(shè)鋼 板網(wǎng)， 每邊寬出 150mm 。花崗石地面 :1 ）工藝流程 :基層清理 彈線 試排 試

41、拚 掃漿鋪水泥砂漿結(jié)合層 鋪板 灌縫 擦縫 養(yǎng)護(hù)。2） 根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻面上彈出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線。 同時(shí)按照板材大小尺寸、紋理、圖案， 縫隙在干凈的找平層上彈控制線， 由房 間中心向進(jìn)行。3）試拼、試排:根據(jù)施工大樣圖拉線較正并排列好。核對板塊與墻邊， 柱邊門 洞口的相對位置， 檢查接縫寬度不得大于 1mm 。對于較復(fù)雜部位的整塊面板， 應(yīng)確定相應(yīng)尺寸， 以便于切割。4 ）砂漿應(yīng)采用干硬性的， 相應(yīng)的砂漿強(qiáng)度為不低于 M15 。先灑水濕潤基層， 然 后刷水灰比為 0.5 的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結(jié)合層， 用刮尺壓實(shí)趕平， 再用 木抹子搓揉找平， 鋪完一段結(jié)合層即安裝一段

42、面板， 結(jié)合層與板塊應(yīng)分段同時(shí) 鋪砌。5）鋪板:鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口， 當(dāng)有鑲邊和大廳獨(dú)立柱之 間的面板則應(yīng)先鋪，必須將預(yù)拼、預(yù)排、對花和已編號(hào)的板材對號(hào)入座。鋪鑲 時(shí)，板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設(shè)。 拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下， 用 木錘或橡皮錘墊木塊輕擊， 使砂漿振實(shí)， 縫隙平整滿足要求后， 揭開板塊，進(jìn) 行找平， 再澆一層水灰為 0.45 的水泥素漿正式鋪貼， 輕輕錘擊，找直找平。 鋪好一條及時(shí)用靠尺或拉線檢查各項(xiàng)實(shí)測數(shù)據(jù)。如不全要求， 應(yīng)揭開重鋪。6）灌縫、擦縫 :板塊鋪完養(yǎng)護(hù) 2d 后，在縫隙灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的 應(yīng)用白水泥加顏料調(diào)制， 灌漿 1 2h

43、 后， 用棉紗蘸色漿擦縫， 粘附在板面上 的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤的鋸末養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)不少于 7d（3d 不得上人 ）。7）材料:水泥強(qiáng)度不低于 32.5， 塊材:技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀等質(zhì)量符合現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)天然石建筑板材天然花崗巖建筑板材等有關(guān)規(guī)定， 并同時(shí) 應(yīng)符合塊料允許偏差 。（8 ） 現(xiàn)場垂直、水平運(yùn)輸垂直運(yùn)輸1 ） 機(jī)械選擇選用 1 臺(tái) QZT-40 型承擔(dān)垂直運(yùn)輸任務(wù)。 QZT-40 型工作幅度半徑可達(dá) 文案50m ，基本上可覆蓋整個(gè)建筑平面，滿足垂直運(yùn)輸高度，布置于建筑物中央位 置。砌體、裝飾和安裝階段，垂直運(yùn)輸由 2 臺(tái)物料提升機(jī)來完成，該設(shè)備載重 量為 1.

44、0t ，最大提升高度為 20m ，可滿足施工需要，布置于建筑物兩側(cè)。2) 塔吊安裝 承臺(tái)施工時(shí)，應(yīng)按照使用說明將塔吊基礎(chǔ)澆好，同時(shí)安排塔吊進(jìn)場?；A(chǔ) 施工時(shí)，應(yīng)將塔吊安裝好，以便主體施工使用。塔吊和物料提升機(jī)安裝由有資質(zhì)的專業(yè)安裝單位進(jìn)行安裝，并提供有關(guān)計(jì) 算和構(gòu)造的說明，要有“四限位” 、“兩保險(xiǎn)”等裝置。塔吊安裝和拆卸應(yīng)有詳細(xì) 施工方案和安全技術(shù)交底， 安拆時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作， 并由專業(yè)人員統(tǒng) 一指揮。塔吊安裝完畢后， 應(yīng)請安檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)和監(jiān)理審核， 合格后方可使用。 塔吊應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行使用， 并隨著樓層升高及時(shí)采取附著措施。 物料提 升機(jī)和大型設(shè)備應(yīng)提前進(jìn)場， 及時(shí)安

45、裝， 以免影響塔吊拆卸。 塔吊擬在結(jié)構(gòu)封頂 兩星期后進(jìn)行拆除。3) 物料提升機(jī)安裝物料提升機(jī)擬采用 2 臺(tái)，在一層完成后開始進(jìn)行安裝，全部施工任務(wù)完成 后進(jìn)行拆除。物料提升機(jī)安裝和拆除應(yīng)有詳細(xì)的施工方案和安全技術(shù)交底。 安裝完 畢后應(yīng)經(jīng)安檢部門檢驗(yàn)，合格后方可使用。物料提升機(jī)安裝、拆卸和使用應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁超載。腳手架工程建筑外圍采用雙排落地式鋼管腳手架， 梁板模板施工采用滿堂鋼管腳手架。 腳手架的搭設(shè)拆除必需有持有架子工特殊操作證的工人施工。 腳手架模板及其支 架，除有計(jì)算書外還必須遵照有關(guān)“規(guī)”的規(guī)定，按構(gòu)造要求進(jìn)行安裝和架設(shè)， 對鋼管及扣件要進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者不準(zhǔn)使用。

46、 腳手架搭設(shè)：落地式腳手架搭設(shè)場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)并設(shè)置 C10 混凝土 80 厚基礎(chǔ)設(shè)置排 水措施，立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度 200mm ，厚度50mm 的墊板；由于設(shè)計(jì)高度低于 24m ，故對腳手架不再進(jìn)行計(jì)算， 參照施工手冊常用敞 開式雙排腳手架設(shè)計(jì)幾何尺寸， 步距 h=1.8 米，立桿縱距 la=1.5 米，立桿橫距 lb=1.3 米，連墻件為 2 步 3 跨設(shè)置。每個(gè) 15m 及拐角處設(shè)計(jì)剪刀撐。在搭設(shè)之前，應(yīng)對腳手架構(gòu)配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的構(gòu)配件；腳手架的搭設(shè)順序應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，搭設(shè)時(shí)要有統(tǒng)一指揮； 腳手架處于頂層連墻點(diǎn)之上的自由高度不得大于 6m ；當(dāng)作業(yè)層高出其下

47、 連墻件 2 步或 4m 以上，且其上尚無連墻件時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)撐位措施；腳手板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)綁扎固定；腳手板搭接長度不得小于200mm ，且搭接處中部應(yīng)設(shè)有支撐橫桿；搭設(shè)時(shí)工人必須佩戴好安全帶、安全帽，并不得隨意更改設(shè)計(jì)尺寸。 結(jié)構(gòu)、裝飾工程立面實(shí)施圍檔封閉施工， 作業(yè)層圍檔封閉高度 1.5m 以上。 封閉采用建設(shè)部認(rèn)可的密目式安全網(wǎng)。 腳手架的拆除腳手架拆除作業(yè)應(yīng)按規(guī)定的拆除程序進(jìn)行，并有統(tǒng)一指揮； 連墻桿應(yīng)在位于其上的可拆桿件全部都拆除后才能拆除； 拆除過程中， 凡已松開 的連接桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走， 避免誤拆和誤靠已松脫的連接桿件； 拆下的桿配 件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出或吊下，

48、嚴(yán)禁向下拋擲； 拆除過程中， 應(yīng)作好協(xié)調(diào)配合動(dòng) 作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)作3.施工技術(shù)及組織措施（ 1 ）保證質(zhì)量的技術(shù)措施關(guān)鍵部位質(zhì)量控制1 ） .模板工程質(zhì)量控制本工程采用木膠合板， 在模板支設(shè)安裝時(shí)， 配件必須牢靠， 墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)施工時(shí)， 模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正2 ）鋼筋施工質(zhì)量控制鋼筋施工的難點(diǎn)主要表現(xiàn)在鋼筋綁扎問題、 鋼筋移位及直螺紋連接質(zhì)量。 由 于設(shè)計(jì)主要受力鋼筋多為粗鋼筋， 特別是梁柱交接處若排筋不當(dāng)， 一個(gè)斷面上的 接頭過多等方面， 會(huì)影響鋼筋的綁扎， 甚至?xí)绊懟炷恋臐沧ⅰ?故在鋼

49、筋下料 前一定要吃透設(shè)計(jì)意圖及抗震規(guī)， 并合理安排綁扎時(shí)的穿插順序， 避免綁扎時(shí)可 能出現(xiàn)的問題。另外鋼筋的錨固、 搭接長度、機(jī)械連接接頭質(zhì)量也可能出現(xiàn)問題、 故施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的下料， 對鋼筋的接頭位置進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算， 并保證焊工 必須持證上崗， 每個(gè)接頭都要仔細(xì)檢查。 直螺紋必需有專業(yè)施工隊(duì)施工， 并對直 螺紋的質(zhì)量加強(qiáng)檢查和抽查，確保質(zhì)量合格。鋼筋綁完后， 由于固定措施不到位， 在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、 保 護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。 鋼筋保護(hù)層墊塊必須設(shè)置到位，依據(jù)鋼筋直徑確定保護(hù)層墊塊的間距。 墻筋：一般墻筋綁完后 , 為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度 ,除設(shè)計(jì)用拉

50、筋和保 護(hù)墊塊外，另用12 的鋼筋短料加工成同墻寬 ,水平點(diǎn)焊在墻筋上 ,兩頭伸出保護(hù) 層所需長度， 600 （梅花形）。墊塊 600 （梅花形），不得漏放。 柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱 筋點(diǎn)焊好。墊塊，角筋沿柱高方向間距 500mm ，其余部位間距 500mm（ 梅花 形布置）。為防止箍筋滑落，箍筋與柱角筋的綁扎采用套扣。 梁筋：梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排 筋綁完后用 20# 鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn) 主筋交叉擺放問題。梁下部主筋為 2 排或三排時(shí)，在排與排之間沿梁長方向設(shè) 置25 1000 的短

51、鋼筋（當(dāng)主筋直徑 25 時(shí)，墊筋直徑同主筋 ），將各排鋼筋分 開，短鋼筋長 L=梁寬-2 倍保護(hù)層厚度。梁底墊塊：角筋各 1塊間距 1000mm 、 梁中 1 塊間距 1000 ，交錯(cuò)布置。梁側(cè)梅花形間距 800mm 。 板筋：主要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對現(xiàn)澆板鋼筋更關(guān)鍵是 綁扎成型后不要踩踏。 板筋綁扎的過程中， 應(yīng)設(shè)置供行走用的跳板馬道， 直至砼 澆筑再拆除。板底鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊，間距 800 ，梅花形布置?；炷潦┕べ|(zhì)量控制現(xiàn)場攪拌質(zhì)量施工時(shí)，應(yīng)做好混凝土配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制水泥、砂、石質(zhì) 量，作好現(xiàn)場砂石含水率的測定，認(rèn)真按照工藝流程進(jìn)行操作，注意材料計(jì)量、 投料順序和攪

52、拌時(shí)間。 攪拌和泵送機(jī)械應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和檢查， 確保生產(chǎn)和輸送 效率。對于混凝土易出現(xiàn)蜂窩、 麻面等質(zhì)量通病的難點(diǎn)， 應(yīng)著手從模板質(zhì)量和振搗 質(zhì)量上加以控制，并開展技術(shù)攻關(guān)，采取糾正、預(yù)防措施，進(jìn)行專項(xiàng)治理，確保 從根源上消除混凝土質(zhì)量通病。混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，要派專人負(fù)責(zé)，采用薄膜加草袋覆蓋，除冬季施工外， 要定期灑水。特別是地下室抗?jié)B混凝土，要養(yǎng)護(hù)不少于 21 天?；炷猎噳K留置 每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號(hào)的混凝土每 100m 3（包括不足100m 3） 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件養(yǎng)護(hù)試塊。當(dāng)一次連續(xù) 澆筑超過 1000m 3 時(shí)，同一配比的砼，每 200m 3 取樣不得

53、少于一組抗壓試塊。 每個(gè)梁板澆筑臺(tái)班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)，齡期 8 天、 10 天后 進(jìn)行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)。非承重模板 （墻、柱、梁側(cè)模 ） 拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不宜低于 1.2Mpa ； 承重模板 （梁、板底模 ）的拆除時(shí)間如下表所示：結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（ m ）達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率（%）板2502 875梁8758100懸臂構(gòu)件21002100拆除順序?yàn)?,先拆非承重模板 ,后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng) 先從跨中開始，分別拆向兩端，拆模時(shí)不要用力過猛、過急，拆下來的木料要及 時(shí)整理運(yùn)走。砌體施工質(zhì)量控制砌體的施工難點(diǎn)概括起來為 “橫平豎直、 砂漿飽滿、組砌

54、得當(dāng)、接槎可靠”。 橫平豎直： 先應(yīng)抄平，砌筑時(shí)嚴(yán)格按皮數(shù)桿拉水平線， 準(zhǔn)線層層要拉緊每皮磚砌 平。砌體表面輪廓垂直平整， 豎向灰縫垂直對齊。 隔墻頂部斜砌要等下部砌體完 成 15 天，且要頂緊。不允許墻體鑿槽埋水電管線。砂漿飽滿：水平灰縫的砂漿飽滿度不得底于 80 。水平縫和豎向縫厚度為 10mm ，不得小于 8mm ，也不得大于 12mm 。組砌得當(dāng)：磚塊之間要錯(cuò)縫搭接，錯(cuò)縫長度一般不應(yīng)小于 60mm ，不應(yīng)使 墻面和縫中出現(xiàn)連續(xù)的垂直通縫，同時(shí)還要照顧到砌筑時(shí)的方便和少砍磚。接槎可靠：磚墻的轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑處，應(yīng)砌成斜槎，以 保證接槎部位的砂漿飽滿。抹灰施工的質(zhì)量控制抹灰施

55、工的難點(diǎn)主要表現(xiàn)在垂直度、平整度和空鼓的控制上，因此， 施工時(shí)應(yīng)增加基層處理和灑水，做好沖筋和貼餅，保證砂漿的質(zhì)量，做好 基層處理，并加強(qiáng)質(zhì)量檢查工作。a) 先進(jìn) 施工工藝混凝土中摻粉煤灰技術(shù)在混凝土拌制和澆筑過程中，在混凝土中摻入不大于 15% 的粉煤灰，用以 改善混凝土的和易性和可泵性，降低水化熱和減小混凝土收縮節(jié)約水泥。測量智能化全站儀應(yīng)用技術(shù)選用全站儀配合智能系統(tǒng)， 可極大提高測量精度， 加快施工進(jìn)度， 減少勞動(dòng) 強(qiáng)度，其具有以下顯著特點(diǎn)： 測量高精度、高速度：測角精度 2 ，測距精度(2mm+2ppm ) , 高 速測矩僅需 0.5 秒，精測僅需 1.2 秒。 測量程度專業(yè)化：各頂測

56、量業(yè)務(wù)都配備相應(yīng)應(yīng)用軟件，如系統(tǒng)卡，縱橫 斷卡，數(shù)據(jù)卡等。 數(shù)據(jù)管理電腦化：數(shù)據(jù)分區(qū)存放，這樣在做導(dǎo)線測量的同時(shí)，可進(jìn)行碎 部點(diǎn)的測量。 數(shù)據(jù)測量配套化：利用該系統(tǒng)不僅可以單機(jī)完成導(dǎo)線、常規(guī)放樣、 線形、縱橫斷測量等工作，而且可以與電子平板連接實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的“鏡站成 圖”作業(yè)模式及可視化導(dǎo)線測量、放樣等到作業(yè)。確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施保證模板質(zhì)量的技術(shù)措施 所有模板必須進(jìn)行翻樣并繪出排列圖和支撐圖， 經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交班組 文案實(shí)施，特殊部位模板應(yīng)增加細(xì)部施工大樣圖。模板及支撐必須進(jìn)行受力計(jì)算， 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)架設(shè)， 以確保其剛度和強(qiáng)度滿足 施工要求，避免出現(xiàn)跑模、漲模等現(xiàn)象。豎向結(jié)構(gòu)根部模板必須固定牢靠，封閉嚴(yán)密，防止跑漿漏漿，造成蜂窩、麻 面和漏筋等質(zhì)量通病。模板施工完后，質(zhì)量員應(yīng)會(huì)同班組人員對軸線、標(biāo)高和模板尺寸、拼縫、隔 離劑涂刷、支撐系統(tǒng)、拉接螺栓、預(yù)留洞口等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾 正?；炷潦┕み^程中，模板班組應(yīng)積極配合，安排技術(shù)好、責(zé)任強(qiáng)的工人進(jìn)行 跟班，確保模板不移位變形。模板的拆除嚴(yán)格執(zhí)行拆除令制度， 未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自拆除。 拆除的模板應(yīng)輕 拿輕放并運(yùn)到指定地點(diǎn)，不得隨地扔、摔、砸。保證鋼筋施工的質(zhì)量的技術(shù)措施 鋼筋施工過程中，應(yīng)對鋼筋的規(guī)格、品種、下料、間距、根數(shù)、搭 接和錨 固位置與長度進(jìn)行跟蹤檢查， 發(fā)現(xiàn)不合