SHT3554宣貫稿201410

1、請大家會后到以下集團公司郵箱 下載本次宣貫相關資料 郵箱：gfz.shijS 密碼：6295840 網址https:/mail.S （SH/T 35542013）宣貫稿）宣貫稿 石油化工鋼制管道焊接熱石油化工鋼制管道焊接熱 處理規(guī)范處理規(guī)范 隨著石化裝置大量的煉制高含硫原油以及運行條 件苛刻度越來越高，對管道焊接接頭的性能也提出了 更高的要求，往往需要通過熱處理以消除焊后應力、 改善焊縫金屬的組織和性能，所以規(guī)范熱處理操作程 序已顯得十分迫切。但在石油化工行業(yè)標準中有關焊 接接頭的熱處理內容是分散在SH3501、SH/T3520等 幾個標準中，而這些標準僅提出了焊后熱處理的一些 技術要求，對熱

2、處理人員、具體操作沒有專門的要求， 所以需要系統(tǒng)的熱處理專業(yè)技術規(guī)程，為石油化工行 業(yè)焊接熱處理工作及質量監(jiān)督檢查提供依據。在此背 一、前言 景下，石油化工鋼制管道焊接熱處理規(guī)范編制要 求應運而出。 本規(guī)范制訂過程中，編制組進行了大量的調查研 究，總結了我國石油化工工程建設中鋼制管道焊接過 熱處理的實踐經驗，同時參考了國外技術法規(guī)、技術 標準（如ASME B31.3工藝管道AWS D10.10管道焊 接局部加熱推薦規(guī)程、AWS D10.8鉻鉬鋼焊接規(guī)程等 規(guī)范），通過試驗（如測溫點的布置試驗等等），取 得規(guī)范編制依據，更加直觀說明焊接熱處理中使用設 備材料、工藝要求和技術措施，明確了檢查、檢驗

3、和 一、前言 安全要求，能更加規(guī)范石化工程焊接熱處理的施工和 管理。 本規(guī)編制過程，解決的主要問題如下： 從焊接熱處理原理角度，參考國外標準，首次引入了 均溫帶等熱處理新概念，并使之與現行技術要求等結 合。 明確了焊接熱處理方案中的基本內容，統(tǒng)一了焊后熱 處理工藝卡格式。 首次系統(tǒng)描述了石油化工鋼制管道焊接熱處理使用 一、前言 設備和材料。 對焊接熱處理工藝要求進行了詳細要求，在引入均溫 帶、加熱帶、保溫寬度概念基礎上，針對預熱、后熱 和焊后熱處理過程工藝要求進行了分別說明，更新了 常用管道材料焊后熱處理溫度和保溫時間，與最新 ASME等標準保持一致。 結合實際經驗，在目前國內規(guī)范中首次對焊接

4、熱處理 技術措施進行要求，分為溫度測量、測溫點布置、熱 電偶固定、加熱器安裝等內容。 一、前言 對與焊接熱處理的有關的檢查和檢驗進行了規(guī)定和系 統(tǒng)性描述。 首次在國內規(guī)范中對奧氏體不銹鋼穩(wěn)定化熱處理和熱 電偶固定中電容放電焊接程序進行了描述。 對焊接熱處理安全環(huán)保要求進行了要求。 一、前言 3 術語和定義 3.1 焊接熱處理 weld heat treatment 對管道焊接接頭的預熱、后熱和焊后熱處理過程的統(tǒng)稱。 3.2 均溫帶 soak band （SB） 要求管道在整個壁厚范圍內達到規(guī)定的熱處理溫度的最小 寬度，包括焊縫、熱影響區(qū)及其相鄰母材。 3.3 加熱帶 heated band （

5、HB） 為保證均溫帶能夠達到規(guī)定的熱處理溫度而需對管道實施 加熱的最小寬度，即管道表面加熱源的寬度。 二、宣貫內容 3 術語和定義 3.4 保溫寬度 gradient control band （GCB） 為控制管道熱處理部位的軸向溫度梯度符合要求而規(guī)定的 保溫材料覆蓋最小寬度。 釋義釋義 依據熱處理原理，參考AWS D10.10管道焊接局部加 熱推薦規(guī)程等規(guī)范內容引入。參考圖7.4.4 。 二、宣貫內容 3 術語和定義 4 基本規(guī)定 4.1 焊接熱處理操作人員應經過專項培訓并取得相應的資格 證書。 釋義釋義對熱處理機操作人員要求經過培訓考核取得相應資格證 書，但相關行政許可規(guī)定出臺前，資格證

6、書可由企業(yè)或行業(yè)協(xié) 會發(fā)放。專項培訓內容包括了解熱處理的工藝過程，掌握常用 鋼種的熱處理工藝及要求，熟悉所使用的熱處理設備構造，對 異常問題處理。 二、宣貫內容 4 基本規(guī)定 4.2 焊接熱處理施工前應編制熱處理施工方案或在焊接方案 中體現相關內容，并進行技術交底。 釋義釋義焊接熱處理相關要求，可在施工前編制的熱處理方案或在 其他焊接等施工方案中體現，“熱處理方案”是基于SH/T3550 石油化工建設工程項目施工技術文件編制規(guī)范中4.3.3條 “對大于等于5%鉻鉬鋼等材料焊接及熱處理編制重大施工技 術方案”規(guī)定，同時要對相關焊接熱處理操作人員、焊工等進 行技術交底。 二、宣貫內容 4 基本規(guī)定

7、 4.3 焊接熱處理操作人員應按焊接工藝卡或焊后熱處理工藝 卡要求進行焊接熱處理。焊后熱處理工藝卡格式參見附錄A。 釋義釋義 “焊接工藝卡”指現場焊接作業(yè)指導書。 4.4 焊接熱處理應在上道工序檢查合格后進行，焊接熱處理 完成后應有清晰的可追溯標識。 釋義釋義為強調熱處理過程控制重要性，要保證每道工序都得到有 效控制，預熱、后熱、焊后熱處理均要在各自上道工序完成并 符合要求后進行。管道標識在焊接熱處理過程中破壞的，要及 時移植，保證可追溯性。 二、宣貫內容 4 基本規(guī)定 4.5 焊接熱處理作業(yè)時應根據環(huán)境條件采取防風、防雨水等 措施，否則應停止作業(yè)。 釋義釋義當風、雨等氣象因素或者水等不利因素

8、可能對焊接熱處理 產生不利影響時，要采取防護措施，影響無法避免時，停止施 工，比如現場垂直固定管道焊接接頭，不易防護且雨水會順管 道流淌，影響處理效果。保護熱處理過程實施和結果為目的。 5 焊接熱處理方案 5.2 焊接熱處理方案應包括以下內容： g）必要的管道加固措施和其他技術要求； h）質量管理措施和質量檢驗要求； 二、宣貫內容 5 焊接熱處理方案 i）安全技術措施及專項應急預案。 釋義釋義 必要的管道加固措施指本規(guī)范中7.1.2條要求加固措施。 質量管理措施包括質量保證體系、組織機構和責任人員等內容。 專項應急預案是針對熱處理施工中具體的事故類別（如觸電等 事故）、危險源和應急保障而制定的

9、計劃或方案，工程整體綜 合應急預案中能夠體現此部分內容的，允許不在焊接熱處理方 案中具體體現，但要有指引。 二、宣貫內容 5 焊接熱處理方案 6 焊接熱處理設備和材料 6.2 焊接熱處理電加熱設備系統(tǒng)應包括控制系統(tǒng)、電加熱器、 溫度測量設備以及輔助設備、材料。 釋義釋義輔助設備、材料主要是指熱電偶點焊機、保溫材料（如 硅酸鋁纖維毯、纖維布）、線纜、插座（頭）等。 6.3控制系統(tǒng)應采用程序控制器或計算機等自動化方式控制電 加熱過程，顯示裝置宜有冷端溫度自動補償裝置。 釋義釋義控制系統(tǒng)控制過程直觀可視，具有操作提示和運行狀態(tài)顯 示功能，有曲線、表格、動態(tài)顯示圖和聲光報警等多種輸方式 二、宣貫內容

10、6 焊接熱處理設備和材料 ，控制溫度精度允許在5以內，可外接加熱器、測溫儀器 和自動溫度記錄儀等設備，能對熱處理過程中溫度連續(xù)測量和 記錄，形成溫度-時間自動記錄曲線。 補償導線要根據熱電偶的型號和使用溫度選擇，與K分度 熱電偶相匹配的補償導線型號參見表1。補償導線的布置不要 與供電線路纏繞在一起，與熱電偶絲連接時要采用接線座，不 要將兩根導線直接擰接在一起。使用補償導線后，若冷端溫度 仍不穩(wěn)定，要采取冷端溫度補償措施。 補償導線的型號應該和熱電偶的分度號相匹配，國產補償 導線的型號和極性可根據其芯線材質、芯線絕緣層的顏色及 二、宣貫內容 6 焊接熱處理設備和材料 分度號來識別（國標GB/T4

11、989-1994熱電偶用補償導線）。我 們現場最常見的熱電偶為E型、K型。 E型的補償導線是EX，其 絕緣層的顏色為：正極是紅色，負極是棕色。 K型補償導線有 KC和KX，其中KC型補償導線其絕緣層的顏色為：正極是紅色， 負極是藍色。 KX型補償導線其絕緣層的顏色為：正極是紅色， 負極是黑色。 補償導線是在一定溫度范圍內（0100）具有與所匹配 熱電偶熱電動勢相同標稱值的一對帶有絕緣層的導線，用它們 連接熱電偶測量裝置，以補償它們與熱電偶連接處的溫度變化 所產生的誤差。 二、宣貫內容 6 焊接熱處理設備和材料 6.4 電加熱器可采用履帶式、繩狀、指狀和抱合式陶瓷電阻 加熱器，電阻加熱器技術條件

12、參見附錄B。 釋義釋義電阻加熱器由基體、發(fā)熱體及引出線、承插式接插件等 附件組成，可根據被加熱管道的規(guī)格和加熱面積大小，組成相 應的電加熱器，常見有繩狀加熱器、履帶式加熱器等。當同爐 控制多根（片）電加熱器時，其電阻的偏差值不超過5%。 二、宣貫內容 6 焊接熱處理設備和材料 6.5 溫度測量設備可采用熱電偶、接觸式測溫儀、非接觸式光學 或電子測溫儀器，測量范圍、精度均應滿足工藝要求，并在檢 定有效期內使用。 釋義釋義常用熱電偶參數參見表2。 二、宣貫內容 6 焊接熱處理設備和材料 6.7 保溫材料性能應滿足工藝和環(huán)保要求，不得含有對管道 有害的元素與雜質。 釋義釋義本條規(guī)定中不得含有對管道有

13、害的元素和雜質目前主要 針對奧氏體不銹鋼要求，具體控制時可參照GB/T17393覆蓋 奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范執(zhí)行。 二、宣貫內容 6 焊接熱處理設備和材料 7 工藝要求 7.1 一般要求 7.1.2 當焊后熱處理對管道的穩(wěn)定性產生影響時，應采取臨 時支、吊架等加固措施。 釋義釋義編制焊接熱處理方案或者工藝卡時要考慮焊后熱處理過 程中風力、震動、自重等因素對管道的穩(wěn)定性產生影響。確定 有影響時要在工藝中明確加固措施，臨時支、吊架等加固措施 按照正式制造要求執(zhí)行。 7.1.4 在對管道進行焊后熱處理時，管道兩端應處于封閉狀 態(tài)。奧氏體不銹鋼焊后熱處理冷卻過程中，管道兩端封閉應去 除。 二、宣貫

14、內容 7 工藝要求 釋義釋義管道兩端應處于封閉狀態(tài)是為避免穿堂風對焊后熱處理過 程影響，但特殊情況下例外，如奧氏體不銹鋼焊后熱處理冷卻 過程中常采用吹風加速冷卻過程。 7.1.5 焊后熱處理過程中管道上的焊接閥門應處于適度開啟 狀態(tài)，法蘭連接的管道應在法蘭側焊接接頭焊后熱處理合格后 安裝。 釋義釋義適度開啟狀態(tài)能有效減少焊接閥門焊后熱處理后內部易變 形、脹緊情況?，F場預組裝法蘭，應拆除后進行焊后熱處理， 既是保證法蘭側焊接接頭熱處理效果，也是防止某些管道組成 件、儀表設備一起進行焊后熱處理而損壞（如塑料材質內襯的 流量計等）。 二、宣貫內容 7 工藝要求 7.2 預熱 7.2.2 管道材料有特

15、殊要求時，應在設計文件中明確預熱 溫度和道間溫度。常用管道材料的預熱溫度應符合表7.2.2中 的規(guī)定。 二、宣貫內容 7 工藝要求 釋義釋義預熱主要目的之一是防止焊縫和熱影響區(qū)產生的氫致裂紋， 后熱主要目的也是防止氫致裂紋，因此最小的預熱溫度要保持 到后熱開始。而通常最大預熱和道間溫度限制要求主要用于達 到特殊的性能目的，如保證低溫沖擊韌性或奧氏體不銹鋼和非 鐵基合金抗腐蝕性能，同時也出于保護焊工的健康和工作效率 考慮。 7.2.4 預熱可采用火焰加熱、電阻加熱。公稱直徑150mm或 名義壁厚20mm以上管道預熱宜采用電阻加熱法。加熱應在坡 口兩側均勻進行。 釋義釋義考慮到目前行業(yè)現狀，本規(guī)范

16、推薦了火焰加熱、電阻加熱 兩種方法，但不限制同時也鼓勵使用其他加熱方法。 二、宣貫內容 7 工藝要求 7.2.5 預熱加熱帶寬度最小范圍宜為坡口中心兩側各不小于 壁厚的5倍，且不應小于100mm。 釋義釋義預熱時，尤其使用火焰加熱時不僅可能在厚度方向，也 可能在圓周上產生過大的溫度梯度。因此要注意沿圓周方向緩 慢加熱，保證均勻受熱，同時結合溫度監(jiān)測保證預熱效果。當 安全及現場條件允許，外部焊接時管內預熱效果更好。 7.2.6 電阻加熱時，加熱寬度及以外100mm范圍應保溫，持 續(xù)加熱時，加熱器距坡口邊緣距離宜為25mm。預熱時均溫帶、 加熱帶和保溫寬度示意見圖7.2.6。 釋義釋義消氫、預熱、

17、道間加熱及后熱的溫度相對焊后熱處理溫 度較低，保溫寬度不是影響加熱效果關鍵因素，實際使用電 二、宣貫內容 7 工藝要求 二、宣貫內容 7 工藝要求 電阻加熱器進行預熱或道間加熱時，使用保溫材料的主要目 的是出于保護焊工考慮，因此，保溫寬度與預熱效果好壞關 系不大。 7.2.7 有預熱要求的管道焊接接頭，中斷焊接后恢復焊接前應 按相同工藝要求進行重新預熱。 釋義釋義所有鉻鉬鋼推薦預熱，包括點焊。焊接過程中要保持預 熱溫度不低于工藝要求，直到后熱或者焊后熱處理開始。 7.3 后熱 7.3.1 后熱應在焊接完成后立即進行，管道焊接完成后能立即 進行焊后熱處理時可不進行后熱。 二、宣貫內容 7 工藝要

18、求 釋義釋義本條中“立即進行”是指焊接完成后，焊縫溫度降至規(guī) 定的最低預熱溫度前進行。焊接接頭后熱主要目的是消除氫， 防止氫致裂紋，在焊接高強鋼和合金鋼時（奧氏體不銹鋼除 外），焊材、母材使用不當或者預熱（道間）溫度未起到效果 時，極易存在潛伏氫。但對P91管道除外，（為保證馬氏體生 成，焊后不要立即進行焊后熱處理，待接頭溫度降至80 120，保溫時間1h2h后立即進行）。 7.3.2 后熱應采用電阻加熱法，均勻加熱到300350后 保溫緩冷，保溫時間不應小于0.5h。 釋義釋義根據多個國外標準，后熱是在較低溫度（如149 316）下的加熱處理。AWS10.8中明確，當Cr-Mo鋼焊接接 二、

19、宣貫內容 7 工藝要求 頭中斷焊接或焊接完成時，將后熱溫度提高到預熱溫度加50 至少保持15min，甚至到4小時，讓氫溢出以減少氫致裂紋的風 險。這種加熱工藝溫度（后熱溫度）要隨材料合金含量、淬硬 傾向和接頭拘束度的提高而提高。當材料厚度較大或預熱溫度 較低時，要考慮延長保溫時間和采取較高的溫度，建議謹慎選 擇高于316以上溫度，故后熱需要對溫度進行限制。本條規(guī) 定后熱溫度和時間，是為與現行國家或行業(yè)標準保持一致。 7.4 焊后熱處理 7.4.2 常用管道材料焊后熱處理溫度和保溫時間，應按表 7.4.2中規(guī)定確定： 二、宣貫內容 7 工藝要求 二、宣貫內容 7 工藝要求 釋義釋義焊后熱處理是通

20、過加熱、保溫等方式使均溫帶在一定時間 內保持所要求的溫度范圍，從而保證特定金屬部分達到期望的 效果。鋼制管道焊接接頭焊后熱處理（不包括不銹鋼穩(wěn)定化熱 處理）主要目的有兩個，一個是消除殘余應力，另外一個是改 善焊接接頭組織，既常稱的焊后回火處理。 7.4.3 對接焊縫的焊后熱處理厚度為焊接接頭處較厚的工件 厚度，支管連接的焊后熱處理厚度為主管或支管厚度的較大值。 釋義釋義本條明確了焊后熱處理計算中，焊后熱處理厚度T選取要 求。本條中將SH3501中7.4.2、7.4.3和7.4.7中的對接環(huán)焊縫 “熱處理名義厚度” 、支管連接“熱處理厚度”和加熱冷卻 速度計算中“管子實際壁厚”不同叫法進行統(tǒng)一。

21、 二、宣貫內容 7 工藝要求 7.4.6 管道名義厚度小于或等于50mm時，均溫帶寬度為焊縫 寬度加2t。名義厚度大于50mm時，均溫帶寬度為100mm。 注：t為管道壁厚，。 7.4.7 加熱帶寬度宜為均溫帶寬度加50mm，且不少于5t。 7.4.8 保溫寬度宜不小于加熱帶寬度加200mm。 釋義釋義加熱帶寬度選擇，AWS和ASME規(guī)范均有不同描述，主要 考慮應力和溫度梯度影響。一般首先考慮厚度方向的溫度梯度， 加熱寬度要保證在均溫帶內所需溫度延伸到整個厚度，再就是 局部加熱將產生彎矩和剪切應力，加熱寬度和溫度分布影響這 些應力分布和位置。盡管考慮這些計算公式各不相同，但最終 都是要保證能達

22、到所需求的均溫帶的溫度。 二、宣貫內容 7 工藝要求 為簡化計算，本規(guī)范中對均溫帶、加熱帶和保溫寬度進行了統(tǒng) 一規(guī)定。在AWS D10.10管道焊接局部加熱推薦規(guī)程中列 出了基于ASME 、B31.3、B31.1等多個規(guī)范要求分別計算出 的均溫帶、加熱帶和保溫寬度值供選擇使用。本規(guī)范表3 列出 了基于B31.3要求計算出的部分規(guī)格管道焊后熱處理各帶最小 值以及要求設置熱電偶數量，供大家參考。 （表3 省略） 二、宣貫內容 7 工藝要求 7.4.11 焊接接頭返修后進行焊后熱處理時，均溫帶應環(huán)繞 包括返修部位在內的全周長焊接接頭。 釋義釋義若焊接接頭焊后熱處理完成后又進行了返修，則要重新 進行焊

23、后熱處理。本條是對返修部位進行處理時的要求。 7.5 異常情況處理 7.5.1 熱處理自動記錄曲線異常時，應分析查明原因。 釋義釋義焊接熱處理過程中影響因素很多，自動記錄曲線不完整或 局部異常時，在決定是否重新進行焊后熱處理前需慎重，要認 真分析查明原因，避免不必要多次處理。 7.5.2 保溫過程中溫度小于熱處理規(guī)定溫度范圍值時，應重 新加熱至規(guī)定值，累計有效保溫時間不得低于工藝要求的保 二、宣貫內容 7 工藝要求 溫時間。 釋義釋義原則上保溫過程中最低至最高保溫溫度區(qū)間要在規(guī)定的熱 處理溫度范圍內，累計有效保溫時間是指保溫過程中溫度停留 在規(guī)定熱處理溫度范圍內的時間之和。 7.5.3 保溫過

24、程中溫度超過熱處理規(guī)定溫度范圍值且小于材 料的下臨界溫度時，應冷卻至規(guī)定值，累計有效保溫時間不得 低于工藝要求的保溫時間。焊后熱處理完成后應對此部位增加 金相檢驗。部分材料下限臨界溫度近似值見表7.5.3。 釋義釋義出現此類異常情況時，需要委托檢測單位對熱處理后接 頭進行現場金相檢測，觀察組織變化。 二、宣貫內容 7 工藝要求 7.5.4 保溫過程中溫度超過材料的下臨界溫度時，此管段應 報廢。 釋義釋義本規(guī)范僅列舉了部分材料下限臨界溫度近似值，焊后熱處 理過程中保溫溫度超過材料下限臨界溫度近似值時，材料組織 機械性能等開始發(fā)生變化，要避免這種情況出現。 7.5.5 冷卻速度大于規(guī)定要求時，應重

25、新進行熱處理。 釋義釋義 足夠慢的冷卻速度可以避免由于快速冷卻而產生新的殘 余應力。 二、宣貫內容 7 工藝要求 8 技術措施 8.1 溫度測量 8.1.1 焊接熱處理的溫度測量可采用符合本規(guī)范6.5條規(guī)定的 合適測量設備進行。 釋義釋義熱電偶根據焊件的大小、測量溫度范圍等選擇。紅外測溫 儀等使用時注意其溫度測量范圍。 8.1.2 管道名義厚度小于或等于50mm時，預熱溫度可在正對 焊接的工件表面，距坡口邊緣4倍工件厚度且不超過50mm的 距離處測量。名義厚度大于50mm時，參見GB/T18591相關規(guī) 定。 二、宣貫內容 8 技術措施 釋義釋義測量火焰加熱的預熱溫度時，為了確認熱透而不是表面

26、 加熱，要待加熱源離開后一分鐘再進行溫度測量比較合理，外 側加熱且進行雙面焊時，建議在內測進行測溫。 8.1.4 焊后熱處理的加熱、保溫、冷卻溫度應采用熱電偶進 行連續(xù)測量，自動溫度記錄儀記錄。熱電偶測溫應采用補償導 線引出。熱電偶、補償導線、測溫儀表型號、極性和精度應相 匹配。 釋義釋義多個熱電偶要避免采用“并線”連接方式，實際檢查中， 常發(fā)現即將指示不正確的熱電偶線與指示正確的熱電偶補償導 線并聯情況，無論哪種原因“并線”連接，記錄顯示溫度均非 需要測量的溫度。 二、宣貫內容 8 技術措施 8.1.5 熱處理曲線應清晰，曲線圖應包括以下內容： c）熱處理設備編號； d）焊縫編號與曲線的對應

27、關系； 釋義釋義熱處理設備，可采用設備的出廠編號或與其保持一致的現 場設備管理自編號，保證可追溯性。記錄紙上生成溫度時間 自動記錄曲線時，原則上要求一個熱電偶對應一條曲線，同一 記錄紙上曲線要用不同顏色區(qū)分。 8.2 焊后熱處理測溫點布置 8.2.1 焊后熱處理的測溫點不得少于表8.2.1規(guī)定。 釋義釋義一般情況下一個測溫點對應一個熱電偶。對重要管道，為 避免處理過程中熱電偶失效時造成不必要的重新熱處理， 二、宣貫內容 8 技術措施 建議在測溫點上增加備用熱電偶。 8.2.2 測溫點沿焊縫圓周均勻分布。水平放置的管道應在 焊縫的底部優(yōu)先布置1個測溫點。垂直放置的管道宜在焊縫的 下側布置測溫點，

28、測溫點布置示意見圖8.2.2。 二、宣貫內容 8 技術措施 釋義釋義水平位置管道對接焊縫，由于空氣自然熱對流，12點位 置可能比6點位置溫度高，特別是6點鐘內表面可能是熱處理 過程中溫度最低點，這兩個位置溫度需要被控制和監(jiān)測，尤其 是6點鐘位置。當管徑增大時，為保證焊后熱處理效果， 二、宣貫內容 8 技術措施 可采用多種方式改善這種情況。如增加周向控制加熱區(qū)，控制 12點位置的溫度為允許溫度范圍的上限；在6點鐘位置外表面 增加保溫層厚度；使用偏心加熱器布置（6點位置加熱器寬度 比12點位置寬）；管道內表面保溫等。垂直放置管道，空氣的 自然熱對流也會使焊縫下側溫度低于上側溫度。不等厚的焊接 接頭

29、，為了監(jiān)測溫度較低部位，要至少有1個測溫點布置在焊 接接頭較厚側。 8.2.3 當采用多個回路加熱同一焊接接頭時，每個回路加熱 器應至少布置1個測溫點，多回路加熱測溫點布置示意見圖 8.2.3。 二、宣貫內容 8 技術措施 釋義釋義對一條焊縫進行多回路加熱， 如果不在每個加熱回路上設置測 溫點，當不設測溫點的加熱回路 發(fā)生斷電或過熱時，可能會無法 監(jiān)視到，而對熱處理質量造成不 良影響。規(guī)定此條的目的就是要 保證對每一個加熱回路溫度進行 全過程監(jiān)測，確保熱處理溫度可 控。 熱電偶2 熱電偶1 熱電偶3 加熱帶1 加熱帶3 加熱帶2 圖8.2.3 多回路加熱測溫布置示意 二、宣貫內容 8 技術措施

30、 8.2.5 小于DN50且與同一個彎頭或三通相連管道焊縫采用一個 回路繩狀加熱器熱處理時，可布置一個測溫點，示意見圖 8.2.5-1、圖8.2.5-2。 二、宣貫內容 8 技術措施 釋義釋義考慮規(guī)定小于DN50的規(guī)格是當用同一繩狀加熱器加熱 DN50規(guī)格以下的彎頭或三通相鄰焊縫時，由于焊縫之間間隔 較短，加熱區(qū)域較近、加熱保溫條件基本相同，即加熱環(huán)境基 本一致，允許設置一個測溫點。經試驗，用同一繩狀加熱器加 熱多個承插焊接接頭，只要繩狀加熱器在每個焊接接頭上纏繞 的圈數一樣、保溫情況基本一致，是可以使熱處理溫度控制在 規(guī)定范圍內的；建議在這種情況時，至少要在首、中、尾處焊 接接頭各布置一個熱

31、電偶，同時保證自動記錄曲線均應符合工 藝要求。 二、宣貫內容 8 技術措施 8.3 熱電偶固定 8.3.1 熱電偶固定宜采用電容儲能放電焊，也可采用其他能 保證熱電偶端部與工件接觸的固定方式。奧氏體不銹鋼不得使 用鍍銅、鍍鋅鐵絲固定熱電偶。 釋義釋義熱電偶的固定推薦采用電容儲能放電焊方法固定，在現 場熱處理中也發(fā)現有用鐵絲或其他方法固定熱電偶的情況。經 對比試驗，二者之間的溫度差在10左右，可以滿足熱處理質 量控制的要求。奧氏體不銹鋼焊后熱處理時，使用鍍銅、鍍鋅 鐵絲固定熱電偶，會造成Cu、Zn污染，高溫時形成Cu晶間裂 紋、Zn晶間裂紋。 二、宣貫內容 8 技術措施 8.3.2 熱電偶與加熱

32、器之間應采用絕熱類材料隔離，加熱器 不得直接加熱電偶熱端。 釋義釋義熱電偶接頭及電偶絲不能被火焰沖擊，采用電阻加熱時， 也要避免加熱器直接輻射電偶熱端，可以使用絕熱類材料適當 隔離，保證熱電偶測量數據準確，但要注意絕熱材料不要太厚、 絕熱范圍不能過大，以防止加熱器過燒損壞或影響測量數據準 確性。 8.3.3 采用電容儲能放電焊將熱電偶直接焊接在工件上時不 需進行焊接工藝評定和技能評定，但在去除后應對焊點區(qū)域進 行目視檢查。電容放電焊接方法參見附錄D，熱電偶線分開連 接固定示意見圖8.3.3。 二、宣貫內容 8 技術措施 釋義釋義采用電容放電焊接熱電偶時，2個電偶引線應彼此絕緣， 且與被加熱管子

33、絕緣，若沒有保證絕緣，會導致短路或者測量 不準等問題。同一熱電偶點焊的兩點，稱為測溫點1和測溫點 2 ，易引起誤解，、實際是一個。 二、宣貫內容 8 技術措施 8.4 加熱器、保溫材料安裝 8.4.1 加熱器的型式和規(guī)格應根據管道規(guī)格、焊縫位置和焊 接熱處理工藝等因素確定，并按本規(guī)范6.4條的規(guī)定采用合適 的加熱器，小于或等于DN50管道焊接接頭宜采用繩狀加熱器。 釋義釋義水平位置的管道進行焊后熱處理時，可使用一種下部寬 度比上部寬的偏心加熱器；對垂直位置的管道進行焊后熱處理 時，要采用偏置加熱器的方法，使約60的加熱器面積在焊縫 的下端；對不等厚焊接接頭進行熱處理時，也要采用偏置加熱 器的方

34、法，加熱器向厚的一側方向偏置。對超大口徑管道焊接 接頭焊后熱處理時，建議采用在管道內部額外增加加熱器或保 溫層的方法，考慮到大口徑管道加熱時，背面熱量損失過大， 故采取增加額外熱源或減少熱量損失措施。 二、宣貫內容 8 技術措施 8.4.3 保溫厚度應根據保溫材料的特性確定，保溫層外表面 溫度不宜高于60。 釋義釋義按經驗，當保溫層厚度在50mm100mm的范圍內時，保 溫層外表面溫度可以控制在60以下。目前電阻加熱中普遍應 用自動加熱系統(tǒng)，熱處理過程中，當熱量散失較大導致超出設 定參數時，系統(tǒng)會額外加熱補償，保溫層厚度不是影響焊后熱 處理效果關鍵因素，但是從環(huán)保節(jié)能角度考慮出發(fā)，選用較厚 保

35、溫層能夠減少額外能耗，故作此規(guī)定。 8.4.4 保溫材料宜用整片包覆。拼接時，相鄰兩塊保溫材料 搭接寬度宜大于100mm；多層鋪設時，每兩層之間的接縫應 錯開。 二、宣貫內容 8 技術措施 釋義釋義從環(huán)保節(jié)能角度出發(fā)，對水平位置的管道進行焊后熱處理 時，可在下部位置適當增加保溫層厚度；對垂直位置的管道進 行焊后熱處理時，保溫層要偏向焊縫下部放置；對不等厚焊接 接頭進行熱處理時，除了采用保溫層偏置的方法外，也可減少 在較薄件加熱帶部分的保溫層厚度確保需要的溫度覆蓋均溫帶。 8.4.5 支管、支架、吊耳等與管道連接的焊接接頭，焊后熱 處理時宜采用沿管道整圈環(huán)形加熱的方式。 釋義釋義當支管規(guī)格相對主

36、管道較小時，要增加主管側加熱帶區(qū) 域，包括全部主管，這樣加熱器加熱整個主管區(qū)域效果比較好， 可以保證均溫帶范圍覆蓋支管和主管全周。此時，控制 二、宣貫內容 8 技術措施 電偶放在主管上，監(jiān)視電偶放在支管上，因為保溫過程中主管 相對于支管越大，主管側熱量損失越大，相對于支管需要熱量 也就越多。 9 檢查與檢驗 9.2 除奧氏體不銹鋼外，焊后熱處理管道焊接接頭應進行 100%硬度檢測，硬度檢測區(qū)域包括焊縫和熱影響區(qū)（異種鋼 焊接接頭包含兩側熱影響區(qū)），熱影響區(qū)的測定區(qū)域應緊鄰融 合線，硬度值不得超過表7.4.2的規(guī)定。 釋義釋義石油化工工程現場管道常見焊后熱處理有三種，一是以消 除淬硬組織為目的的

37、回火處理，二是單純以消除殘余應力為目 的退火處理，三是不銹鋼穩(wěn)定化處理，硬度值與后兩種 二、宣貫內容 9 檢查與檢驗 目的焊后熱處理無關。當設計無要求時，奧氏體不銹鋼管道焊 后熱處理后，硬度檢測不做要求。 9.3 硬度檢測宜使用便攜式硬度計進行。 釋義釋義目前國內現場普遍使用的是便攜式里氏硬度計，沖擊裝 置直徑一般在20mm及以上，可檢測的最小管道曲率半徑為 50mm，使用異型支承環(huán)時曲率半徑可降為10mm。國外已有 報道使用便攜式布氏硬度計的情況。 9.4 確因規(guī)格或結構原因無法進行硬度檢測的角焊縫和支管 連接焊接接頭，當施工單位能提供含有硬度檢測合格的焊接工 藝評定報告時，可免做相應焊接接

38、頭的硬度檢測。 釋義釋義規(guī)格原因主要是指管道直徑不能滿足現場檢測硬度計 二、宣貫內容 9 檢查與檢驗 說明書規(guī)定的使用范圍的情況，結構原因是指由于管道附近的 障礙導致硬度計沖擊裝置無法正常使用的情況以及一些承插焊 口等角焊縫無法找到一個平面支承沖擊裝置正常使用的情況。 硬度檢測合格的工藝評定報告是指角焊縫和支管連接焊接接頭 工藝評定中有切割試樣硬度檢測合格報告。 9.6 有再熱裂紋傾向的焊接接頭在焊后熱處理后應進行無損檢 測，檢測方法和合格等級應符合SH3501和GB50517的要求。檢 測比例按下列規(guī)定處理： a） 焊后熱處理前未進行無損檢測的管道，檢測比例應符合 SH3501和GB5051

39、7的要求； b） 焊后熱處理前已按驗收規(guī)范要求進行無損檢測的管道， 檢測比例應不低于10%。 二、宣貫內容 9 檢查與檢驗 釋義釋義有再熱裂紋傾向的焊接接頭目前主要是指12Cr1MoV和含 穩(wěn)定化元素Nb的奧氏體不銹鋼，本條規(guī)定焊后熱處理完成后 進行無損檢測，是考慮到再熱裂紋危害。含穩(wěn)定化元素Nb的 奧氏體不銹鋼焊接接頭不僅指06Cr18Ni11Nb，也包括使用含 Nb焊材的06Cr18Ni11Ti焊接接頭。因06Cr18Ni11Ti不銹鋼若焊 縫金屬采用347類焊材，穩(wěn)定化熱處理易產生再熱裂紋。 焊后熱處理前未進行無損檢測的管道，在焊后熱處理后進 行無損檢測時，其檢測方法、檢測比例和合格等級均要符合 SH3501和GB50517的要求。其中檢測方法含表面無損檢測和射 線