單軸深層攪拌樁施工方案.doc

1、一、單軸深層攪拌樁施工方案1、樁位測放為復核測量之便，沿道路中心線每隔20m做中心軸線控制點并用水泥砂漿做好保護。2、水泥漿液的配制3、施工過程中的技術措施 鉆機的提升速度： 鉆機的提升速度直接影響樁身質量， 控制鉆機提升速度十分重要， 根據(jù)以往經驗及本工程特點， 鉆機提升速度控制在 0.8m/min 左右。 鉆機垂直度控制：鉆機就位后，必須保證鉆機的水平，在機架上設一線錘，線長不小于 2m，垂直度偏差控制在 1.5H%以內。 鉆桿下沉鉆進：速度 1.0m/min。 送漿的連續(xù)性：若中途出現(xiàn)斷漿需重新下沉至斷漿面以下50cm，再噴漿提升施工，確保不斷漿。 樁頭質量：在機架上設一標志，以確定停漿

2、位置，確保樁頭質量。4、對鉆頭的要求根據(jù)我公司的施工經驗及本工程的土層情況，為確保樁的攪拌均勻和噴漿均勻，對鉆頭作如下要求： 十字鉆頭的刀片要有 23cm厚，并在刀片兩端焊合金， 鉆頭不易磨損而確保樁徑。 每把刀片下焊 23 個釘耙，盡量使土體土切割攪拌均勻。 噴漿口位于刀片下面距軸 78cm外，保證樁身及樁周圍均有漿。、對水泥漿量的要求：施工過程中采用 SJC型水泥土攪拌樁施工自動監(jiān)測記錄儀， 記錄每段深度注入水泥量， 保證各加固段漿量充足并隨時打印整理，攪拌均勻。二、攪拌樁施工方法施工程序框圖如下：測量放線機械就位對中水泥漿制備預攪下沉噴漿攪拌提升重復攪拌提升至孔口清洗機具管線移至下一樁位

3、結束施工（ 1）、就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于 2cm，攪拌軸達到設計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升，垂直度偏差不大于 0.5%L。（ 2）、預攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導向架攪拌下沉， 下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。（ 3） 、制備水泥漿：深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設計確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用 42.5# 普通硅酸鹽水泥，摻量為 13%，水灰比為 0.55 ，每次投料后拌合時間不得少于 3min，待壓漿前將漿液倒入集料

4、斗中。（ 4）、噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口， 嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。（ 5）、重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉，至出地面。（ 6）、 清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（ 7）、移位：重復上述步驟進行下一根樁的施工。（ 8）施工要點施工前應平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平整、堅實、穩(wěn)固和適用。經復核后的攪拌樁軸線進

5、行樣槽開挖，樣槽開挖深度：底板下0.5m 左右，發(fā)現(xiàn)障礙物及時清除。8.1 、挖好后，攪拌機根據(jù)定位準確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設置的線錘和水平尺調整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。垂直度誤差不應超出0.3%L（采用經緯儀跟蹤）。8.2 、必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點的高差不可大于2cm。8.3 、預攪下沉時，鉆頭轉速控制在60rpm以內，鉆速控制在0.5m/min ，提升速度不大于50cm/min，預攪下沉電流控制在70A以內。8.4 、在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于 2 分鐘，水灰比按 0.55 配制，摻入量為 13%，采用 42.5 普通硅酸鹽水泥。8.5 、在噴漿攪拌提升過程中，應做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。8.6 、提升過程中不得停止送漿，如果出現(xiàn)斷漿情況，必須重新下沉到停漿位置以下 0.5m，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。8.7 、嚴格按設計要求及有關規(guī)范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應滿足設計要求，樁位偏差不大于 30mm，成樁垂直偏差不大于 0.5%樁長。8.8 、工程施工過程中應隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。8.9 、采