管道預(yù)制加工方案

1、管道預(yù)制加工方案化工有限公司0萬噸/年醇氨續(xù)建安裝工程管道預(yù)制加工方案編制： 審核： XXX 批準(zhǔn)： 工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司廣州項(xiàng)目部2010年8月管道預(yù)制加工方案1. 預(yù)制1.1. 總要求管道預(yù)制分為預(yù)制場預(yù)制和現(xiàn)場預(yù)制二部分。無論在何處預(yù)制，其加工場地的要求是一致的?？傮w要求如下：1.1.1. 施工現(xiàn)場的環(huán)境應(yīng)符合施工方案或技術(shù)交底的要求。施工環(huán)境不符合規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)停止施工。需要保證的主要施工條件為：安全條件（操作保護(hù)、防火、防毒等）、氣象條件（溫度、濕度、風(fēng)速、防雨雪措施）等。1.1.2. 材料、半成品、產(chǎn)品堆放場地應(yīng)分區(qū)、標(biāo)識(shí)清楚，材料、半成品、產(chǎn)品的質(zhì)量狀況也應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚。1.1.

2、3. 施工設(shè)備應(yīng)符合施工方案或技術(shù)交底的要求，設(shè)備的質(zhì)量狀況、安全狀況也應(yīng)符合要求，設(shè)備附屬的計(jì)量儀表齊全有效。施工設(shè)備應(yīng)排列整齊、標(biāo)識(shí)清楚。1.1.4. 配置的工具應(yīng)符合施工方案或技術(shù)交底的要求。在預(yù)制場預(yù)制的管道及管件，應(yīng)由工藝責(zé)任員出具加工圖，預(yù)制人員應(yīng)按加工圖加工管道和管件。1.2. 管道1.2.1. 管道運(yùn)輸應(yīng)采用汽車、用板車輪胎改制的運(yùn)輸車、液壓運(yùn)輸車、鏟車、人工抬扛等方式運(yùn)輸，不能采用在地面拖拉等運(yùn)輸方式，特別是經(jīng)過表面探傷的管道，禁止在地面上拖拉運(yùn)輸。經(jīng)過加工的高壓絲扣，在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)用絲扣法蘭等管件保護(hù)。管道壁厚較厚，經(jīng)過車制的U型等坡口，應(yīng)采用硬質(zhì)材料套上，以保護(hù)坡口不受破壞。

3、1.2.2. 高壓（壓力不大于10MPa）管道應(yīng)對(duì)管道表面進(jìn)行磁粉探傷檢查，要求管道表面無損傷。若發(fā)現(xiàn)管道有表面劃傷，可以對(duì)管道進(jìn)行修磨，但修磨以后的管道壁厚不得低于90%的公稱壁厚。1.2.3. 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件，合理的選擇自由和封閉管道。封閉管道應(yīng)由現(xiàn)場的工藝責(zé)任員繪制管道加工單線圖，預(yù)制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按加工圖加工封閉管道。自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差表(mm)項(xiàng) 目允許偏差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管道中心垂直度0.50.51.01.02.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.61.2.4. 切管方式及要求：管道切割應(yīng)根據(jù)管道

4、的口徑、壁厚、材質(zhì)確定管道的切割方式，管道切割應(yīng)首選機(jī)械切割方式：1. 砂輪切割機(jī)：主要切割管道的方式，設(shè)備可選用400型砂輪切割機(jī)，適用于各類材質(zhì)的管徑小于Dg150的管道。2. 管鋸（機(jī)）床：適用于管徑Dg400以下的不銹鋼、低合金鋼和碳鋼等類型管道。此方式一般用于切割精度要求較高的管道切割。切割不銹鋼管道時(shí)還應(yīng)用酸醋不停的淋澆在切口上，以防止切口打滑。3. 大口徑（磁性或鏈軌）管道切坡口機(jī)：用于管道口徑大于Dg400以上的管道切口和坡口，有機(jī)械或氧-炔焰切坡口兩種方式。在大口徑管道數(shù)量較多且相對(duì)比較集中的場合使用。使用時(shí)應(yīng)復(fù)合切割尺寸，留足切割余量，磁性接合軌道或鏈條與管道接合不能松動(dòng)，

5、以防止切割震動(dòng)造成切割線移動(dòng)。4. 空氣等離子切割機(jī)：主要用于對(duì)不銹鋼、低合金鋼、碳鋼等管道進(jìn)行切割，根據(jù)管道壁厚選擇不同切割厚度的等離子切割機(jī)。在對(duì)管道進(jìn)行切割時(shí)，應(yīng)先在管壁上開一小孔，從小孔處向外切割。5. 氧-炔焰氣割：可用于對(duì)碳鋼管道的切割，切割完成后應(yīng)及時(shí)清除熱影響區(qū)的飛濺和氧化層。需要控制熱影響和溫度的管道、切割精度要求高的管道不能采用本方式切割管道。6. 套絲機(jī)切管：此方式適用于鍍鋅或者不鍍鋅的碳鋼英制流體（水煤氣輸送）鋼管，管徑一般不大于Dg150，采用絲扣管件連接方式，管道切管與管道套絲同時(shí)進(jìn)行。應(yīng)按需要套絲的管徑選擇適當(dāng)設(shè)備，一般有2、 4、6 以以下各種型號(hào)設(shè)備供選用。7

6、. 便攜式電動(dòng)鋸管機(jī)：可用于切斷管徑小于Dg 150mm的低壓鋼管和有色金屬管。有鏈條固定和夾具等固定方式的設(shè)備供選用。此種切割方式一般多用于現(xiàn)場切管，在預(yù)制場一般不用此方法。8. 手工鋸管：一般用于管徑小于Dg50以下的管道切割，按照市場供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)有300mm和150mm或組合型等規(guī)格供應(yīng)，根據(jù)切割的管道材質(zhì)可選用相應(yīng)的鋸條使用，鋸條除長度有標(biāo)準(zhǔn)外還有細(xì)、中、粗齒之分。手工鋸管時(shí)還應(yīng)與相應(yīng)的管子軋頭凳配合使用，管子要在軋頭凳上固定穩(wěn)固后方可鋸管。切割不銹鋼管道時(shí)還應(yīng)用酸醋不停的淋澆在切口上，以防止切口打滑。9. 管子釓刀切管：一般用于管徑較小的管道切割，按照市場供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于鋼管有各類規(guī)格供應(yīng)，

7、我們一般選擇150mm以下的管子釓刀使用。還有用于切割小管徑的銅、鉛等有色金屬管道的專用規(guī)格供應(yīng)。根據(jù)切割的管道材質(zhì)和管徑選用相應(yīng)管子釓刀使用。手工軋管時(shí)還應(yīng)與相應(yīng)的管子軋頭凳配合使用，管子要在軋頭凳上固定穩(wěn)固后方可軋管。在切割材質(zhì)較軟的有色金屬管道時(shí)，應(yīng)注意不能用力過大，防止管口變形。10. 鏨斧切管：此方式主要用于裁切鑄鐵管，除特殊情況，一般不建議使用。選擇鏨斧規(guī)格一定要合適，切管時(shí)應(yīng)現(xiàn)在管道上劃上切割線，管道底部要墊實(shí)，用鏨斧沿劃線逐步用榔頭敲出切槽，然后將管道兩段墊實(shí)，輕擊管道切口處，將管道切斷。11. 在選擇上述切管方式時(shí)應(yīng)注意：應(yīng)盡量采用機(jī)械方式切割管道，不銹鋼和有色金屬管道應(yīng)采用

8、機(jī)械、等離子或手工切管方式切割管道，鍍鋅鋼管不能用氧-炔火焰切割方式切割管道，在選用砂輪切割機(jī)切割不銹鋼及鈦金屬管道時(shí)，應(yīng)采用不會(huì)造成管道切口晶間腐蝕的砂輪片。12. 管道切口應(yīng)進(jìn)行處理，機(jī)械方式切管時(shí)應(yīng)清除切口內(nèi)部的毛刺；氧-炔火焰切割和等離子切割管道時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除切口的氧化皮、飛濺等雜物，如果有要求還應(yīng)磨除管口的熱影響區(qū)（可以結(jié)合磨制坡口時(shí)進(jìn)行）。13. 管道切割的偏差要求：一般管道：劃線偏差1mm；長度偏差：2mm 高壓管道：劃線偏差1mm；長度偏差：1mm14. 切口端面傾斜偏差要求：切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 15. 低合金鋼和A級(jí)碳鋼管道的標(biāo)識(shí)應(yīng)及時(shí)

9、轉(zhuǎn)移，防止材料混淆。低溫鋼管和鈦管嚴(yán)禁使用鋼印做標(biāo)識(shí)。1.2.5. 焊接坡口加工：管道坡口加工應(yīng)根據(jù)焊接工藝卡和管道的口徑、壁厚、材質(zhì)確定管道的坡口加工方式：1. 大口徑（磁性或鏈軌）管道切坡口機(jī)：用于管道口徑大于Dg400以上的管道切口和坡口，有機(jī)械或氧-炔焰切坡口二種方式。在大口徑管道數(shù)量較多且相對(duì)比較集中的場合使用。使用時(shí)應(yīng)復(fù)合切割尺寸，留足切割余量，磁性接合軌道或鏈條與管道接合不能松動(dòng)，以防止切割震動(dòng)造成切割線移動(dòng)。2. 空氣等離子切割機(jī)：主要用于對(duì)不銹鋼、低合金鋼、厚壁碳鋼等管道進(jìn)行I、V、X型坡口加工，不能用于U型坡口的加工。根據(jù)管道壁厚選擇不同厚度的等離子切割機(jī)進(jìn)行坡口加工。一般

10、與管道切割同時(shí)進(jìn)行，坡口加工完成后應(yīng)用砂輪磨管機(jī)磨除熱影響層。另外加工坡口時(shí)，應(yīng)防止割槽過深而使加工的管道報(bào)廢。3. 氧-炔焰氣割：可用于對(duì)碳鋼管道的I、V、X型坡口加工，不能用于U型坡口的加工。坡口加工完成后應(yīng)及時(shí)磨除熱影響區(qū)的熱影響層。需要控制熱影響和溫度的管道、坡口加工精度要求高的管道不能采用本方式加工坡口。4. 車床車制坡口：對(duì)于管道坡口要求高，或不能用手工磨制的特殊坡口，比如U型坡口和高壓管道坡口，可以選用車床車制坡口。根據(jù)管徑選用車床，并加工管道托架支撐需要車制坡口的管道。5. 采用等離子或氧-炔焰割制坡口后，應(yīng)及時(shí)清除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打

11、磨平整。暫時(shí)不焊接的坡口應(yīng)涂防銹油脂保護(hù)，在焊接前還應(yīng)對(duì)坡口的內(nèi)外表面進(jìn)行清理。6. 焊接坡口的預(yù)制要求按焊接工藝要求進(jìn)行。7. 加工坡口應(yīng)盡量采取機(jī)械加工方式。1.2.6. 密封面加工：1. 管道端面密封面加工只能采用機(jī)械方式加工。2. 車床車制管端密封面：鋼管密封面的車制應(yīng)嚴(yán)格按照化工系統(tǒng)高壓管道密封面和連接絲扣法蘭的絲扣加工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，車制角度、粗糙度、螺紋角度及精度必須符合要求，合金鋼管道還應(yīng)按要求車制溫度標(biāo)識(shí)溝槽。車制好的端面，不得有徑向溝槽。3. 車制要求如下：密封面粗糙度：Ra1.6角度：20。0.5。直式管螺紋：按配套的法蘭確定加工螺紋的制式（英制/公制）絲扣法蘭應(yīng)能用手?jǐn)Q上

12、，且不能過于松動(dòng)。螺紋粗糙度：Ra3.2溫度標(biāo)識(shí)：二級(jí)溫度以上材料，在管螺紋尾部車制溝槽。壓力等級(jí)：16MPa/22MPa/32MPa管端密封面加工示意圖4. 對(duì)材質(zhì)較軟的有色金屬管道（紫銅管、鉛管等）密封面一般采取翻邊方式加工，翻邊應(yīng)采用專用翻邊加工器進(jìn)行，根據(jù)不同的管徑采用不同的翻邊器。翻邊管口不應(yīng)有裂紋和徑向劃痕，如果翻邊時(shí)發(fā)現(xiàn)邊緣有裂紋，可以對(duì)管口進(jìn)行回火處理，管口加熱溫度一般應(yīng)控制在以下范圍：銅管：500600鉛管：100130鋁管：1502605. 管口翻邊后不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面。翻邊端面與管道中心線應(yīng)垂直，允許偏差為1mm；厚度減薄率不大于10%。管口

13、翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸，法蘭與翻邊平面接觸應(yīng)均勻、良好。1.2.7. 卷板管加工1. 卷板管同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜多于兩道，兩縱向焊縫的間距不宜小于200mm。2. 卷板管組對(duì)時(shí)，兩縱向焊縫的間距應(yīng)大于100mm。支管焊縫離卷板管的縱向焊縫不宜小于50mm。3. 卷板管對(duì)接焊縫的內(nèi)錯(cuò)邊量不宜超過管道壁厚的10%，且不得大于2mm。卷板管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合規(guī)定要求公稱直徑mm80080012001300160017002400260030003000周長偏差mm579111315圓度偏差mm外徑的1%且不大于44689104. 卷板管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管道周

14、長的1614；樣板與管道內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 對(duì)接縱縫處不得大于管道壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。2) 離管端200mm的對(duì)接焊縫處不得大于2mm。5. 其他部位不得大于1mm。6. 管道端面與管道中心線的垂直偏差不得大于管道外徑的1%，且不得大于3mm ；管道的平直度偏差不得大于1mm/m。7. 焊縫不能雙面成型的卷板管，當(dāng)公稱直徑不小于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊接。8. 卷板管加工過程應(yīng)采取防止管道表面損傷的措施，如果發(fā)生損傷，應(yīng)對(duì)受損部位進(jìn)行修磨，是其圓滑過度，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。加工不銹鋼卷板管時(shí)，應(yīng)對(duì)碳鋼的滾筒等接觸不銹鋼板面的設(shè)備采取隔離

15、措施，防止發(fā)生滲碳。并應(yīng)對(duì)加工完成的管道進(jìn)行酸洗鈍化處理。9. 卷板管應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行無損探傷或其他類的檢查。1.2.8. 夾套管加工1. 夾套管加工應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)余量控制在50100mm。2. 夾套管加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，應(yīng)盡量避免在主管內(nèi)布置焊縫，如主管布置有焊縫時(shí)，應(yīng)按相同類別的管道的探傷比例進(jìn)行射線檢驗(yàn)，并經(jīng)試壓合格后方可裝入夾套管內(nèi)。3. 套管與與主管間的間隙應(yīng)布置均勻，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置支撐塊，支撐塊的布置不能妨礙主管道的在套管內(nèi)的膨脹，且不能使主管道被磨損。4. 主管加工完畢后，在裝入套管前應(yīng)對(duì)主管進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)考慮主管與套管間的壓力差，原則上應(yīng)采取壓力

16、大的一側(cè)為試驗(yàn)壓力基準(zhǔn)。試壓一般將壓力升至試驗(yàn)壓力，保持壓力10min，經(jīng)檢查無泄漏，目測無變形后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min檢查管道，以壓力不降、無滲漏為合格。5. 夾套管加工完成后，夾套部分還應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)，檢驗(yàn)要求同主管試壓要求。6. 彎管的夾套應(yīng)在彎管檢查合格后進(jìn)行加工。7. 夾套管主管的管道和管件原則上應(yīng)采用無縫鋼管和管件；夾套彎管中的主管和夾套間應(yīng)保持間隙和同軸度，其偏差不得超過3mm。1.2.9. 工具、量具使用原則：1. 不銹鋼或鈦管道加工不能使用碳鋼工具，所有的碳鋼工具均要采取與不銹鋼隔離措施。用不銹鋼材料或橡膠等不含鐵離子、氯離子的材料隔離碳鋼與不銹鋼或

17、鈦材料的接觸。2. 有色金屬管道原則上不能用鐵榔頭敲擊，應(yīng)采用木榔頭等工具敲擊或加工管道。3. 下料使用的各類計(jì)量器具（直尺、角尺、卷尺、卡尺、壓力表等）均應(yīng)經(jīng)過計(jì)量糾正，且在有效期內(nèi)。1.3. 管件及閥件管件和閥件應(yīng)盡量采取經(jīng)過壓力管道元件質(zhì)量認(rèn)證的產(chǎn)品，如果確實(shí)需要自行制造，在條件許可和保證制造質(zhì)量的情況下，可以進(jìn)行預(yù)制。1.3.1. 煨彎管預(yù)制1. 煨彎彎管宜采用管道壁厚為正公差的管道制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管道制作彎管時(shí)，管道的彎曲半徑與彎管前管道壁厚的關(guān)系宜符合下列規(guī)定管道的彎曲半徑與彎管前管道壁厚的關(guān)系表彎曲半徑（R）彎管前管道壁厚R6Dg1.06Tm6DgR5Dg1.08Tm5DgR

18、4Dg1.14Tm4DgR3Dg1.25Tm注：Dg公稱直徑；Tm設(shè)計(jì)壁厚。2. A級(jí)高壓鋼管的煨彎彎曲半徑不宜小于管道外徑的5倍，其它管道的彎曲半徑不宜小于管道外徑的3.5倍。3. 有縫鋼管制作煨彎彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)，一般應(yīng)布置在管道彎曲平面的45。夾角處。4. 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷煨彎或熱煨彎。加熱彎管盡量不采用炭火直接加熱方式，如果條件不允許只能采取炭火直接加工方式時(shí)，應(yīng)注意鋼管與焦碳不宜直接接觸。有色金屬管道在熱彎時(shí)，應(yīng)控制溫度，不能超過規(guī)定范圍。有色金屬管道的加熱溫度范圍如下：管道材質(zhì)加熱溫度范圍（）銅500600銅合金600700鋁1117150260鋁合金L

19、F2、LF3200310鋁錳合金450鈦350鉛1001305. 合金鋼管道和有色金屬管道煨彎時(shí)，應(yīng)盡量采用機(jī)械方式煨彎，為保證煨彎的橢圓率達(dá)到要求，可以在管道內(nèi)充填石英沙，煨彎時(shí)不能敲擊管壁，鉛管熱煨彎不能充填石英沙。6. 管道有熱煨彎和冷煨彎二種方式。冷煨彎一般為機(jī)械煨彎，煨彎完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱處理。熱煨彎有地爐加熱煨彎和火焰、高頻煨彎等方式，應(yīng)盡量采用高頻煨彎方式進(jìn)行煨彎。鋼管熱、冷煨彎后的熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 碳鋼熱煨彎管的溫度應(yīng)始終保持在900以上，碳鋼管壁厚大于19mm時(shí)，應(yīng)對(duì)煨彎后的彎頭進(jìn)行熱處理。2) 當(dāng)對(duì)中、低合金鋼管進(jìn)行熱煨彎時(shí)，對(duì)公稱直徑不小于100mm，或壁

20、厚不小于13mm的管道彎頭，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。3) 當(dāng)對(duì)中、低合金鋼管進(jìn)行冷煨彎時(shí)，對(duì)公稱直徑不小于100mm，或壁厚不小于13mm的管道彎頭，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱處理。4) 奧氏體不銹鋼制作的彎頭，可以不進(jìn)行熱處理，如設(shè)計(jì)有要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱處理。常用管材制造煨彎彎頭時(shí)的熱處理?xiàng)l件：鋼材類別名義成分鋼材牌號(hào)熱處理溫度()加 熱速 率恒 溫時(shí) 間冷 卻速 率碳素鋼C10、15、20、25600650當(dāng) 加 熱溫 度 升至400時(shí)，加 熱 速率不 應(yīng) 大于20525/T/h恒 溫 時(shí)間應(yīng) 為 每25mm壁厚1 h，且不得少于15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最 低

21、溫差應(yīng) 低 于65恒 溫 后的冷 卻 速率不 應(yīng) 超過26025/T/h， 且不 得 大于260 /h，400以下可自然冷卻中、低合金鋼C-Mn16Mn、16MnR600650C-Mn-V09MnV60070015Mnv600700C-Mo16Mo600650C-Cr-Mo12CrMo60065015CrMo70075012Cr2Mo7007605Cr1Mo7007609Cr1Mo700760C-Cr-Mo-V12Cr1MoV700760C-Ni2.25Ni6006503.5Ni600650注：T管材壁厚。7. 夾套管冷煨彎，應(yīng)保持主管與外管之間的間距，可以在主管與彎管之間加裝止移塊，在加裝止

22、移塊時(shí)要注意在煨彎時(shí)不能將主管管壁擠裂，即止移塊盡量布置在主管壁上，煨彎完成后可以采用通球檢查。8. 煨彎彎管質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：1) 不得有裂紋（目測或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的無損檢測項(xiàng)目）。2) 不得存在過燒、分層等缺陷。3) 不宜有皺紋。4) 測量彎管在任一截面上的最大外徑與最小外徑差，應(yīng)符合下列要求：彎管最大外徑與最小外徑差管子類別最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)P100MPa的鋼管為制作彎管前管子外徑的5%輸送劇毒流體以外或設(shè)計(jì)P100MPa的鋼管為制作彎管前管子外徑的8%鈦管為制作彎管前管子外徑的8%銅、鋁管為制作彎管前管子外徑的9%銅合金、鋁合金管為制作彎管前管子外徑的8%鉛

23、管為制作彎管前管子外徑的10%5) 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力P10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10%；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。6) 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力P10MPa的彎管，管端中心線偏差值不得超過1.5mm/m，當(dāng)直管長度L3m時(shí)，其偏差不得超過5mm。7) 其他類別的彎管，管端中心偏差值不得超過3mm/m，當(dāng)直管長度L3m時(shí)，其偏差不得超過10mm。8) 形彎管的平面度允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求：長度L(mm)5005001000100015001500平面度(mm)34610

24、9) 高壓鋼管制作彎頭后，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的彎頭應(yīng)在熱處理后進(jìn)行表面探傷；當(dāng)有缺陷時(shí)，可以進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。10) 彎管加工完成后，應(yīng)填寫加工記錄。1.3.2. 焊制彎頭和三、四通1. 節(jié)彎（蝦米彎）預(yù)制1) 制作節(jié)彎有用鋼管制作和用鋼板制作兩種方式，無論采用何種方式，都應(yīng)進(jìn)行1：1放樣。下料時(shí)應(yīng)將切割余量和焊縫間隙綜合考慮好，鋼板下料時(shí)還應(yīng)考慮節(jié)約材料，盡可能的一次下料，綜合套裁。2) 采用節(jié)彎的部位，壓力一般不應(yīng)超過1.6MPa，溫度不宜超過350，管徑不宜小于Dg200，選用的材料牌號(hào)應(yīng)與母材相同，壁厚不宜比主管壁薄

25、。3) 彎管的節(jié)數(shù)不宜少于3節(jié)，彎管半徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，但彎管半徑一般不宜低于1.5倍的管道外徑。4) 彎管的水平偏差和角度偏差同煨彎管要求。焊口配置要求和檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同管道預(yù)制配口要求。5) 節(jié)彎的檢驗(yàn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同煨彎管預(yù)制，焊接或無損探傷檢查應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按節(jié)彎所使用部位的的管道等級(jí)要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。2. 三、四通預(yù)制1) 制作三、四通與制造節(jié)彎類似，有用鋼管制作、煨彎制作和用鋼板制作等多種方式，無論采用何種方式，都應(yīng)進(jìn)行1：1放樣。下料時(shí)應(yīng)將切割余量和焊縫間隙綜合考慮好，特別時(shí)用煨彎彎頭制作時(shí)更應(yīng)注意。鋼板下料時(shí)還應(yīng)考慮節(jié)約材料，盡可能的一次下料，綜合套裁。2) 采用鋼板焊制三、四通

26、的部位，壓力一般不應(yīng)超過1.6MPa，溫度不宜超過350，管徑不宜小于Dg200，選用的材料牌號(hào)應(yīng)與母材相同，壁厚不宜比主管壁厚薄，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，焊制加強(qiáng)板或加強(qiáng)肋板。3) 三、四通的支管應(yīng)進(jìn)行放樣，支管口不應(yīng)超過主管的內(nèi)壁，應(yīng)制作成與主管相配的圓?。R鞍）形管接口。4) 三、四通口的水平偏差和角度偏差可參考煨彎管要求。焊口配置要求和檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同管道預(yù)制配口要求，特別在三、四通支管的根部，焊縫坡口間隙不應(yīng)超過規(guī)定要求，不能采用填塞圓鋼等過渡材料的方式修補(bǔ)過大的坡口間隙。5) 三、四通的檢驗(yàn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同節(jié)彎管預(yù)制，焊接或無損探傷檢查應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按三、四通所使用部位的的管道等級(jí)要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。1.3.3. 管端封頭1. 制作管