生產(chǎn)線平衡A(IE)

1、生產(chǎn)線平衡授課計(jì)劃生產(chǎn)線平衡授課計(jì)劃 一一. . 常用術(shù)語介紹常用術(shù)語介紹. 30 二二. . 生產(chǎn)線平衡實(shí)戰(zhàn)技法生產(chǎn)線平衡實(shí)戰(zhàn)技法. 50 三三. . 生產(chǎn)線平衡常見問題生產(chǎn)線平衡常見問題. 25 四四. . 打破平衡打破平衡. 15 1.講義大網(wǎng)講義大網(wǎng): 2.適用對(duì)象適用對(duì)象:制工制工/IE工程師、生產(chǎn)部線組長(zhǎng)工程師、生產(chǎn)部線組長(zhǎng) (員員2師師2) 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 MSBG AP(1)組裝廠制工課 生產(chǎn)線平衡講義大綱生產(chǎn)線平衡講義大綱 一一. . 常用術(shù)語介紹常用術(shù)語介紹. . 二二. . 生產(chǎn)線平衡實(shí)戰(zhàn)技法生產(chǎn)線平衡實(shí)戰(zhàn)技法. . 三三. . 生產(chǎn)線平衡常見問題生產(chǎn)線平衡常見問題

2、. . 四四. . 打破平衡打破平衡. . 一一. 常用術(shù)語介紹常用術(shù)語介紹. 1.1.節(jié)拍節(jié)拍. . 2.2.生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡. . 3.3.工時(shí)平衡率工時(shí)平衡率 4.4.工時(shí)損失率工時(shí)損失率. . 5.5.生產(chǎn)力生產(chǎn)力. . 1.1.節(jié)拍節(jié)拍. . 節(jié)拍：節(jié)拍：指生產(chǎn)線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時(shí)間間指生產(chǎn)線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時(shí)間間 隔。它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。隔。它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。 例:每小時(shí)產(chǎn)出400臺(tái),則節(jié)拍為: 1小時(shí) 3600秒/小時(shí) 400 = 9秒/臺(tái) 計(jì)算公式：計(jì)算公式： 節(jié) 拍 = 有 效 工 作 時(shí) 間 產(chǎn) 出 數(shù) 量

3、如何確定節(jié)拍如何確定節(jié)拍? 1.依據(jù)產(chǎn)能需要依據(jù)產(chǎn)能需要. 2.依據(jù)產(chǎn)線作業(yè)模式依據(jù)產(chǎn)線作業(yè)模式. 例：計(jì)算節(jié)拍例：計(jì)算節(jié)拍 例某制品流水線計(jì)劃年銷售量為某制品流水線計(jì)劃年銷售量為20000件，另件，另 需生產(chǎn)備件需生產(chǎn)備件1000件，廢品率件，廢品率2%，兩班制工作，兩班制工作， 每班每班8小時(shí)，時(shí)間有效利用系數(shù)小時(shí)，時(shí)間有效利用系數(shù)95%，求流水線，求流水線 的節(jié)拍。的節(jié)拍。 解解 T效 效 = 254 826095% = 231648 分鐘分鐘 Q = (20000+1000) / (12%) = 21429 件件 r = T效 效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分

4、 分/件）件） 年生產(chǎn)天數(shù) 2.生產(chǎn)線平衡（工序同期化）生產(chǎn)線平衡（工序同期化）: 通過通過技術(shù)組織措施技術(shù)組織措施來調(diào)整生產(chǎn)線的工序來調(diào)整生產(chǎn)線的工序 時(shí)間定額時(shí)間定額,使使工站工站的單件作業(yè)時(shí)間等于生產(chǎn)線的單件作業(yè)時(shí)間等于生產(chǎn)線 節(jié)拍節(jié)拍,或者與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系?；蛘吲c節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。 工站佈置原則：工站佈置原則： 保證各工序之間的先后順序；保證各工序之間的先后順序； 組合的工序時(shí)間不能大于節(jié)拍；組合的工序時(shí)間不能大于節(jié)拍； 各工作地的作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍；各工作地的作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍； 使工使工站站數(shù)目盡量少。數(shù)目盡量少。 3. 3. 平衡率平衡率 例:各工站之和 :

5、 486 秒 瓶頸工時(shí)*工站總數(shù) = 10 54 = 540 秒 工時(shí)平衡率 : 486 540 100% = 90% 工時(shí)平衡率 : 各工站工時(shí)之和 (瓶頸工站工時(shí)工站總數(shù)) 100% 各工站的工時(shí)相差越大各工站的工時(shí)相差越大,則平衡率越低則平衡率越低. %100 r S tr S i %100 r S t r S i %100 r S tr S i %100 rS trS i 4. 4.時(shí)間損失率時(shí)間損失率 %100 rS trS i nS 工作地?cái)?shù)目工作地?cái)?shù)目 nr 節(jié)拍節(jié)拍 nti 工序工序i的作業(yè)時(shí)間的作業(yè)時(shí)間 例例：裝配線平衡：裝配線平衡 假設(shè)某裝配流水線的節(jié)拍為8分鐘，由13道小

6、工 序組成，單位產(chǎn)品的總裝配時(shí)間為44分鐘，各工序 之間的裝配順序和每道工序的單件作業(yè)時(shí)間如下圖。 試對(duì)該裝配線進(jìn)行工作地布置以實(shí)現(xiàn)工序同期化。 1 12 4 10 9 1185313 762 2 5 8 2 3 2 7 24 3 1 2 3 求解求解 b求最小工作地?cái)?shù)目：求最小工作地?cái)?shù)目：Smin= T/r = 44/8=5.5=6 b組織工作地：試算法組織工作地：試算法 工作地工作地 順序號(hào)順序號(hào) 工序號(hào)工序號(hào) 工序單件工序單件 作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間 工作地單件工作地單件 作作 業(yè)業(yè) 時(shí)時(shí) 間間 工作地空閑工作地空閑 時(shí)間時(shí)間 1 1 2 2 5 78 7 = 1 23888 8 = 0 3

7、4 5 8 2 2 4 88 8 = 0 410778 7 = 1 5 6 7 9 3 2 3 88 8 = 0 6 11 12 13 1 2 3 68 6 = 2 最終結(jié)果：最終結(jié)果： 1 12 4 10 9 1185313 762 2 5 8 2 3 2 7 2 4 3 1 2 3 S1(7min) S2(8min) S3(8min) S4(7min) S5(8min) S6(6min) .3%8 86 4486 rS trS i 時(shí)間損失率 緊前緊后順序排配請(qǐng)參照項(xiàng)目管理 5. 5.生產(chǎn)力的概念生產(chǎn)力的概念 生產(chǎn)力生產(chǎn)力 = = 每人每小時(shí)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)每人每小時(shí)生產(chǎn)臺(tái)數(shù) 假設(shè)生產(chǎn)同一產(chǎn)品,

8、A線用60人,每小時(shí)產(chǎn)出420臺(tái), 生產(chǎn)力 = 7. B線用66人,每小時(shí)產(chǎn)出450臺(tái), 生產(chǎn)力 = 450/66 = 6.82. 投入人數(shù)少的A線,比投入人數(shù)多的B線的生產(chǎn)力要高. 表面看,B線的產(chǎn)能 高于B線 二二. . 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡實(shí)戰(zhàn)技法實(shí)戰(zhàn)技法 瓶頸瓶頸: : 制程中耗時(shí)最長(zhǎng)的工站制程中耗時(shí)最長(zhǎng)的工站. T1 T2 T3 T4 T5 時(shí)間 工站 S1S2S3S4S5 瓶頸時(shí)間 生產(chǎn)線平衡的核心生產(chǎn)線平衡的核心,就是就是 - - 克服克服瓶頸瓶頸! ! 在流水線生產(chǎn)作業(yè) 模式中,制約產(chǎn)能的就 是瓶頸工站,一旦產(chǎn)生 瓶頸,前工站的產(chǎn)品無 法流下去,后工站無產(chǎn) 品可做,就會(huì)造成短暫

9、 的停止,從而降低整條 線的產(chǎn)能. 瓶頸的制約瓶頸的制約 瓶頸的認(rèn)識(shí)瓶頸的認(rèn)識(shí) 一條生產(chǎn)線上可能存在多個(gè)瓶頸. 瓶頸是永遠(yuǎn)存在的,克服其中的一個(gè),又會(huì)有另 一個(gè)工站成為新的瓶頸. 我們無法永遠(yuǎn)地消除瓶頸,但我們可以盡可能 地使各工站處?kù)蹲罱咏獾臓顟B(tài),從而達(dá)到 產(chǎn)能和生產(chǎn)力的最大化. 平衡技法平衡技法 時(shí) 間 工站 S1S2S3S4S5 平均時(shí) 間T CT 時(shí) 間 工站 S1 S2 S3S4S5 平均 時(shí)間T CT 時(shí) 間 工站 S1S2S3 S4S5 平均時(shí) 間T CT A.若TCT:將CT設(shè) 為上限,重排. B.若T略小於CT:將 CT設(shè)為上限,消 除瓶頸. C.若T嚴(yán)重小於CT:將 C

10、T設(shè)為上限,重排. 錯(cuò)誤的做法是:消除 瓶頸. T:平均時(shí)間. CT:節(jié)拍. 瓶頸產(chǎn)生原因分析瓶頸產(chǎn)生原因分析 人員 方法材料 機(jī)械 其它 熟練度不高 努力度不夠 健康狀況不佳 工站不適合 新手作業(yè) 心理狀態(tài)不佳 操作不方便 不省力 故障率高 操作不舒適 設(shè)備產(chǎn)能與產(chǎn) 線不匹配 保養(yǎng)狀況不佳 物料來件不良,需 作檢查或挑選 物料擺放不當(dāng) 來件包裝難拆 噪音幹?jǐn)_ 方法未標(biāo)準(zhǔn)化 工站排配不當(dāng) 灰塵污染 溫度不適當(dāng) 物料供應(yīng)脫節(jié) 人力不足 自動(dòng)化程度低 無包裝容器或 容器不規(guī)范 操作方法不當(dāng) 動(dòng)作浪費(fèi) 照明不合要求 改善方法改善方法 改善 對(duì)象 改善 原則 質(zhì)問 重點(diǎn) 改善作法 舉例 效益 優(yōu)先次序

11、 判斷 1.取消 不能停止嗎? 停止的話會(huì) 變成怎樣? 檢查的省略 藉佈置變更 以省略搬運(yùn) 2. 合並 兩個(gè)以上的 工程不能匯 集在一起嗎? 兩個(gè)以上的 工程同時(shí)或 同步作業(yè) 3. 重排 不能替換掉 這個(gè)工程嗎? 改變加工的 順序以提高 效率 1.不適當(dāng) 2.浪費(fèi) 3.不均勻 4. 簡(jiǎn)化 不能變得更 簡(jiǎn)單嗎? 將作業(yè)重新 審視 自動(dòng)化 1.疲勞 減輕 2.品質(zhì) 提昇 3.時(shí)間 縮短 4.經(jīng)費(fèi) 節(jié)省 1. 即刻可以做 的改善案 2. 稍微的準(zhǔn)備 就可以做的 改善案 3. 龐大的準(zhǔn)備 才可以做的 改善案 5.同工:設(shè)備和人員同步作業(yè),不可有停滯、空閑. 生產(chǎn)線平衡實(shí)戰(zhàn)技法生產(chǎn)線平衡實(shí)戰(zhàn)技法: :

12、1.1.“ECRS”ECRS”改善改善手法手法. . (1)(1)取消（取消（EliminateEliminate）取消不必要的工序、動(dòng)作、操作， 這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。 (2)(2)合并（合并（CombineCombine）對(duì)于無法取消而又有必要的，看是 否能夠合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。 (3)(3)重排（重排（RearrangeRearrange）經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“ 何人、何、何時(shí)”三個(gè)提問進(jìn)行重排，使其能有最佳 的順序、除去重復(fù)、辦事有序。 (4)(4)簡(jiǎn)化（簡(jiǎn)化（SimpleSimple）經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作 ，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法

13、及設(shè)備，以節(jié)省人 力、時(shí)間及費(fèi)用。 “ECRS”ECRS”改善原則改善原則 取消取消 (1)(1)取消（取消（EliminateEliminate）取消不必要的工序、動(dòng)作、操作， 這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。 4PCS拉釘 前板處減少1PC拉釘 改善案例改善案例: : Horizon M/B小支架取消1pc拉釘 改善前: M/B小支架兩端均以2PCS拉釘固定,過於密集.向設(shè) 計(jì)建議減少拉釘,最終將前板一側(cè)2PCS拉釘改為1PC拉釘. 改善案例改善案例: :電氣元件測(cè)試取消改善案電氣元件測(cè)試取消改善案. . 改善前改善前 風(fēng)扇測(cè)試 喇叭測(cè)試 改善后改善后 在收集電子元 件來件不良

14、數(shù) 據(jù)后,提出取消 測(cè)試的建議,獲 得品管部支持, 對(duì)大部分機(jī)種 取消測(cè)試,並督 促供應(yīng)商加強(qiáng) 品質(zhì)保証. 改善前,組裝廠需對(duì)所有風(fēng)扇、喇叭、燈線進(jìn) 行電氣測(cè)試,其不良率平均為7.9DPPM,且測(cè)試工站 單站工時(shí)均較低,是產(chǎn)線不平衡的環(huán)節(jié). 燈線測(cè)試 “ECRS”ECRS”改善原則改善原則 合並合並 (2)(2)合并（合并（CombineCombine）對(duì)于無法取消而又有必要的，看是否 能夠合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。 改善前改善前: : 一個(gè)治具測(cè)試燈線導(dǎo)通功能一個(gè)治具測(cè)試燈線導(dǎo)通功能, , 一個(gè)治具測(cè)試靜電一個(gè)治具測(cè)試靜電, ,二工站二工站 作業(yè)作業(yè), ,共需共需2 2人人. . 改善后改

15、善后: : 將二治具改裝成一個(gè)治具將二治具改裝成一個(gè)治具, , 並增加延長(zhǎng)線並增加延長(zhǎng)線, ,方便作業(yè)方便作業(yè), , 只需一個(gè)工站一人作業(yè)只需一個(gè)工站一人作業(yè). . 改善案例改善案例: :燈線測(cè)試改善燈線測(cè)試改善. . 測(cè)試導(dǎo)通 測(cè)試靜電 治具合並,以開關(guān)轉(zhuǎn)換 “ECRS”ECRS”改善原則改善原則 合並合並 改善案例改善案例: :合並工站合並工站. . 改善前:節(jié)拍為8秒,SPS扎線一人,作業(yè)時(shí)間4秒,裝后 板/投入排線一人(6秒). 改善后:將投入排線(2秒)並入其它工站.再將SPS 扎線與裝后板合並為1人作業(yè)(8秒). “ECRS”ECRS”改善原則改善原則 重排重排 (3)(3)重排（

16、重排（RearrangeRearrange）經(jīng)過取消、合并后,可再 根據(jù)“何人、何時(shí)、何地”三個(gè)提問進(jìn)行重排, 使其能有最佳的組合. “ECRS”ECRS”改善原則改善原則 簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化 (4)(4)簡(jiǎn)化（簡(jiǎn)化（SimpleSimple）經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作， 就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、 時(shí)間及費(fèi)用。 改善前改善前: : 每個(gè)每個(gè)SPSSPS套袋套袋, ,且每小箱封口且每小箱封口, , 需專人拆包裝需專人拆包裝. . 改善后改善后: : 取消單個(gè)取消單個(gè)SPSSPS套袋及小箱封套袋及小箱封 口口, ,無需專人拆包裝無需專人拆包裝. . 注:專人拆包裝,其工時(shí)比生產(chǎn)

17、節(jié)拍低很多,因此二人作業(yè) 較浪費(fèi),一人作業(yè)則會(huì)造成瓶頸. 改善案例改善案例: : SPSSPS包裝改善包裝改善. . 改善案例改善案例: :喇叭包裝改善案喇叭包裝改善案. . 改善前改善前改善后改善后 紙箱刀 卡包裝, 且每個(gè) 喇叭線 打結(jié),並 套袋,需 專人拆 包裝. 要求 供應(yīng)商 改用吸 塑包材, 並取消 打結(jié). 改善案例改善案例: :燈線包裝改善燈線包裝改善 改善前: 將每格刀卡放2PCS. 改善后: 保持原包裝,每層箱放10捆. 取消拆包裝,分裝之時(shí)間. 生產(chǎn)線平衡實(shí)戰(zhàn)技法生產(chǎn)線平衡實(shí)戰(zhàn)技法 2. 6M2. 6M分析改善法分析改善法. . (1). Man (1). Man (人員方面

18、人員方面) :) : 1-1. 瓶頸站應(yīng)由效率較佳或訓(xùn)練較久之人員擔(dān)任; 1-2. 第一站工作及新手避免工作負(fù)荷過重; 1-3. 勞動(dòng)強(qiáng)度高、易疲勞的工站建立人員輪替制度; 1-4. 鼓勵(lì)有經(jīng)驗(yàn)者的老手從事瓶頸站的作業(yè); 1-5. 建立候補(bǔ)人員制度; 1-6. 多能工訓(xùn)練; (2). Machine (2). Machine (機(jī)器設(shè)備方面機(jī)器設(shè)備方面) :) : 2-1.提高自動(dòng)化/半自動(dòng)化水平; 2-2.采用高效專用的工藝裝備,減少輔助操作時(shí)間; 2-3.改變切削用量以減少機(jī)器作業(yè)時(shí)間; - 別把鐵桿磨成針 2-4.不切削空氣; (進(jìn)刀到加工物的距離過長(zhǎng),或上下模距離太遠(yuǎn)) 2-5.盡量以

19、足踏、夾具替代手的工作; 2-5.人機(jī)同步作業(yè). 2-6.人機(jī)比合理配置. (3). Material (3). Material (材料方面材料方面) :) : 3-1.確保物料供應(yīng)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性. 3-2.物料擺放位置、擺放方式合理化.避免 搬運(yùn)距離過長(zhǎng)、或需要彎腰、轉(zhuǎn)身拿 取物料. 3-3.同一工站不可使用易混淆的物料. 3-4.物料包裝合理化,減少拆卸的時(shí)間. 4-1. 作業(yè)內(nèi)容相似者可合併; 4-2. 作業(yè)鄰近者可合併; 4-3. 避免在同一工作站使用太多工具; 4-4. 動(dòng)作合理化: 減少輔助動(dòng)作:尋找、發(fā)現(xiàn) 、選擇 、思考、預(yù)定位 盡力取消無效動(dòng)作:保持、延遲、放置、休息 4.

20、 Method (4. Method (作業(yè)方法作業(yè)方法) :) : 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四原則:減少動(dòng)作數(shù)量、雙手同時(shí)作業(yè)、 縮短動(dòng)作的距離、 輕松作業(yè) 動(dòng)作的三不政策:不搖頭、不轉(zhuǎn)身、不插秧 5-1.要有適當(dāng)?shù)恼彰?、空調(diào)與通風(fēng)設(shè)備。 5-2.桌椅等要有適當(dāng)?shù)囊?guī)格。 5-3.要有清潔、整潔的工作環(huán)境。 5-4.要有適當(dāng)?shù)男菹? 5-5.要有適當(dāng)?shù)膭诒４胧? 5. Mother Nature (5. Mother Nature (環(huán)境環(huán)境) :) : 6-1.以警鈴、提示語等代替眼睛的判斷. 6-2.以GO-NOGO治具作為量測(cè)手段. 6. 6. Measurement ( (評(píng)量工具、儀器評(píng)量工具、儀器

21、) :) : 其它方面其它方面: : A.Quality: (A.Quality: (品質(zhì)方面品質(zhì)方面): ): 穩(wěn)定良好的材料品質(zhì)可製造出好的產(chǎn)品. A-1.加強(qiáng)來料質(zhì)量管控; A-2.改善制程品質(zhì); A-3.防呆化設(shè)計(jì). B.B.管理方面管理方面 (Management)(Management): : B-1. 績(jī)效考核等激勵(lì)制度; B-2. 現(xiàn)場(chǎng)5S管理; B-3. 設(shè)備管理,降低故障率; B-4. 物流管理; B-5. 制程異常及時(shí)處理. 三三. . 生產(chǎn)線平衡常見問題生產(chǎn)線平衡常見問題 在實(shí)際生產(chǎn)線平衡中,并不是所有的作業(yè) 都可以任意混配,經(jīng)常會(huì)遇到生產(chǎn)線平衡中 的約束問題,主要的常

22、見約束有: 位置約束(主要針對(duì)重量較大的產(chǎn)品) 固定設(shè)備和工具約束 清潔約束 疲勞約束 1.1.位置約束位置約束( (主要針對(duì)重量較大的產(chǎn)品主要針對(duì)重量較大的產(chǎn)品) ) 作業(yè)制品的位置主要包括作業(yè)制品的位置主要包括: :前部、后部、前部、后部、 底部、頂部、左部、右部和內(nèi)部。為了減底部、頂部、左部、右部和內(nèi)部。為了減 少不必要的位置更換次數(shù)和時(shí)間，盡可能少不必要的位置更換次數(shù)和時(shí)間，盡可能 將具有同樣位置約束的作業(yè)集中安排。將具有同樣位置約束的作業(yè)集中安排。 2.2.固定設(shè)備或工具約束固定設(shè)備或工具約束 主要是指在生產(chǎn)作業(yè)中，主要是指在生產(chǎn)作業(yè)中，有些有些作業(yè)需要作業(yè)需要 一些專門的設(shè)備和工具

23、才能完成，為了減一些專門的設(shè)備和工具才能完成，為了減 少固定設(shè)備和工具的重少固定設(shè)備和工具的重復(fù)復(fù)設(shè)置盡可能將統(tǒng)設(shè)置盡可能將統(tǒng) 一設(shè)備或工具的作業(yè)，在不違反作業(yè)順一設(shè)備或工具的作業(yè)，在不違反作業(yè)順序序 原則的前提下，集中安排。原則的前提下，集中安排。 3.3.清潔油污約束清潔油污約束 有些作業(yè)需要操作工人以清潔的手進(jìn)行有些作業(yè)需要操作工人以清潔的手進(jìn)行 操作，如：精密儀器的裝配，而有些作業(yè)操作，如：精密儀器的裝配，而有些作業(yè) 則難免接觸油污。在作業(yè)安排的過程中，則難免接觸油污。在作業(yè)安排的過程中， 應(yīng)盡可能將清潔作業(yè)安排在一起，有油污應(yīng)盡可能將清潔作業(yè)安排在一起，有油污 作業(yè)安排在一起。作業(yè)安排在一起。 4.4.疲勞約束疲勞約束 主要是指在生產(chǎn)作業(yè)中，有些作業(yè)時(shí)間主要是指在生產(chǎn)作業(yè)中，有些作業(yè)時(shí)間 不長(zhǎng)，但強(qiáng)度大、易于疲勞，為了使各個(gè)不長(zhǎng)，但強(qiáng)度大、易于疲勞，為了使各個(gè) 工位的疲勞強(qiáng)度相當(dāng)，應(yīng)避免兩個(gè)或兩工位的疲勞強(qiáng)度相當(dāng)，應(yīng)避免兩個(gè)或兩個(gè)個(gè) 以上的疲勞作業(yè)安排在一個(gè)工位上。以上的疲勞作業(yè)安排在一個(gè)工位上。 四四. 打破平衡打破平衡 在流程趨于相對(duì)完善和穩(wěn)定在流程趨于相對(duì)完善和穩(wěn)定,人員熟練度提升之人員熟練度提升之 后后,產(chǎn)能經(jīng)過一段大幅爬坡的時(shí)期產(chǎn)