實(shí)現(xiàn)百萬噸乙烯穩(wěn)產(chǎn)高效的生產(chǎn)優(yōu)化管理

1、實(shí)現(xiàn)百萬噸乙烯穩(wěn)產(chǎn)高效的生產(chǎn)優(yōu)化管理中國石油化工股份有限公司茂名分公司 中國石油化工股份有限公司茂名分公司(簡稱茂名石化)是國有特大型綜合性石化企業(yè)，始建于1955年，從開發(fā)茂名地區(qū)油母頁巖搞人造石油起步，經(jīng)過50多年發(fā)展，目前原油加工能力達(dá)1350萬噸/年、乙烯生產(chǎn)能力達(dá)100萬噸/年。擁有煉油生產(chǎn)裝置67套、化工生產(chǎn)裝置17套，每年可生產(chǎn)合成樹脂、合成橡膠、液體有機(jī)化工原料等系列產(chǎn)品200多個(gè)品種共300多萬噸。一、實(shí)現(xiàn)百萬噸乙烯穩(wěn)產(chǎn)高效的生產(chǎn)優(yōu)化管理背景(一)乙烯生產(chǎn)由小規(guī)模變?yōu)榇笠?guī)模 茂名石化乙烯一期工程原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30萬噸/年，1999年擴(kuò)能到36萬噸/年，二期工程項(xiàng)目于2006年

2、改擴(kuò)建到100萬噸/年，生產(chǎn)規(guī)模從小變大，生產(chǎn)管理面臨著諸多挑戰(zhàn)。一是生產(chǎn)統(tǒng)籌難度增大。新建成的都是大產(chǎn)能裝置，裝置增多后加大了生產(chǎn)控制難度，原料平衡、中間物料平衡、水電風(fēng)汽等公用工程的平衡都變得復(fù)雜，并且上下游裝置聯(lián)動(dòng)影響非常大，一套裝置生產(chǎn)異常會(huì)導(dǎo)致另一套裝置生產(chǎn)波動(dòng)。二是設(shè)備長周期運(yùn)行難度增大。原始建設(shè)時(shí)期的設(shè)備大部分為國外整套引進(jìn)，新上裝置多為國產(chǎn)化設(shè)備，企業(yè)存在著舊設(shè)備磨損老化、新設(shè)備磨合波動(dòng)等問題，要實(shí)現(xiàn)新老設(shè)備長周期運(yùn)轉(zhuǎn)，任務(wù)非常艱巨。三是安全管理難度增大?；儆诟呶Ｐ袠I(yè)，規(guī)模擴(kuò)大后設(shè)備密集，危險(xiǎn)源點(diǎn)增加，現(xiàn)場作業(yè)點(diǎn)增多，稍有不慎便會(huì)發(fā)生安全事故。 (二)產(chǎn)品由自產(chǎn)自銷轉(zhuǎn)為產(chǎn)銷

3、分離 中國石化在推進(jìn)體制改革中實(shí)行生產(chǎn)和銷售分離，2005年5月在廣州成立化工銷售華南分公司，茂名石化生產(chǎn)的產(chǎn)品統(tǒng)一由華南公司銷售，改變了原來自產(chǎn)自銷的格局。在產(chǎn)銷分離的情況下，如何緊貼市場，靈活經(jīng)營，生產(chǎn)出既滿足市場需要又價(jià)高利厚的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化，茂名石化都面臨新的挑戰(zhàn)。 (三)加強(qiáng)員工隊(duì)伍建設(shè)的需要 茂名石化100萬噸/年乙烯工程建成投產(chǎn)后，國內(nèi)新上的化工項(xiàng)目紛紛從茂名石化“挖”走各類人才，新分配進(jìn)廠的員工對(duì)崗位技能、工藝流程、操作技術(shù)的熟悉還需要一個(gè)過程，企業(yè)面臨著隊(duì)伍建設(shè)的窘境。面對(duì)企業(yè)員工隊(duì)伍發(fā)生的變化，迫切需要加快員工思想觀念的轉(zhuǎn)變，加大各項(xiàng)技能的培訓(xùn)，進(jìn)一步完善考核機(jī)制

4、，調(diào)動(dòng)員工的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，建設(shè)一支具有較強(qiáng)凝聚力和戰(zhàn)斗力的隊(duì)伍。 (四)適應(yīng)企業(yè)管理手段的進(jìn)步 隨著企業(yè)管理現(xiàn)代化的推進(jìn)，經(jīng)營管理理念發(fā)生了深刻變化，越來越多的先進(jìn)管理方法和手段被采用，信息化建設(shè)正在加炔。如何在管理方法的運(yùn)用中揚(yáng)其所長、避其所短，結(jié)合信息技術(shù)和現(xiàn)代化管理工具，在整合中進(jìn)行適用性地改造，將傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中的經(jīng)驗(yàn)式管理、粗放式管理轉(zhuǎn)為簡約高效的優(yōu)化管理，以適應(yīng)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的需要，這些都是管理優(yōu)化進(jìn)程中亟待解決的難題。 二、實(shí)現(xiàn)百萬噸乙烯穩(wěn)產(chǎn)高效的生產(chǎn)優(yōu)化管理內(nèi)涵和主要做法 茂名石化以實(shí)現(xiàn)百萬噸乙烯穩(wěn)產(chǎn)高效為目標(biāo)，在繼承和發(fā)揚(yáng)傳統(tǒng)生產(chǎn)管理精髓的基礎(chǔ)上，針對(duì)生產(chǎn)規(guī)模變大、系統(tǒng)

5、關(guān)聯(lián)性增強(qiáng)等大型工廠的新特點(diǎn)，運(yùn)用現(xiàn)代化的管理理念和先進(jìn)的管理手段對(duì)企業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域和各個(gè)管理環(huán)節(jié)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，精雕細(xì)刻，精益求精，通過優(yōu)化管理思路，提高管理執(zhí)行力；優(yōu)化裝置生產(chǎn)，做大產(chǎn)品產(chǎn)量；以市場為導(dǎo)向，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；實(shí)施精細(xì)化管理，優(yōu)化經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)；以人為本，優(yōu)化員工隊(duì)伍建設(shè)；優(yōu)化信息建設(shè)，提高管理效率。主要做法是：實(shí)現(xiàn)百萬噸乙烯穩(wěn)產(chǎn)高效的生產(chǎn)優(yōu)化管理框架圖(一)優(yōu)化管理思路，提高管理執(zhí)行力1確立指導(dǎo)思想和優(yōu)化原則 確立“管理出效益，從嚴(yán)管理出大效益，精細(xì)化管理出最大效益”的指導(dǎo)思想，以及“以穩(wěn)為主，穩(wěn)中做大，穩(wěn)中做優(yōu)”的總要求。通過各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部和各種宣傳媒體的宣貫和傳播，使員工從過去

6、的觀念框框和路徑依賴中跳出來，樹立“安全生產(chǎn)是天職，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行是水平”、“企業(yè)是干出來的，效益是管出來的”、“大乙烯要?jiǎng)?chuàng)造大效益”、“把茂名石化建設(shè)成為受人尊敬的企業(yè)”等等新理念。同時(shí)，確立三大優(yōu)化原則：夯實(shí)基礎(chǔ)、安全第一原則；靈活經(jīng)營、效益優(yōu)先原則；集中控制、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)原則。 2優(yōu)化組織網(wǎng)絡(luò) (1)完善組織網(wǎng)絡(luò)，理順管理程序。一是整合組織機(jī)構(gòu)。根據(jù)裝置區(qū)域、工藝等情況，以組建聯(lián)合車間的形式，對(duì)部分裝置進(jìn)行整合，合理設(shè)置崗位。二是成立優(yōu)化工作領(lǐng)導(dǎo)小組及工作組，從領(lǐng)導(dǎo)決策層、管理執(zhí)行層、基層操作層三個(gè)方面明確各層面的職責(zé)分工及工作范圍，系統(tǒng)地開展分析研究、布置實(shí)施、檢查落實(shí)、效果反饋等工作，使優(yōu)化管

7、理得到全方位、全過程、分層次的實(shí)施。，三是梳理管理流程。根據(jù)國家法律法規(guī)及管理要求，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中積累的管理經(jīng)驗(yàn)，2009年全面修訂了146項(xiàng)管理制度，編制了229項(xiàng)管理流程，用制度指導(dǎo)員工的操作行為，用流程規(guī)范各個(gè)環(huán)節(jié)的管理工作。 (2)完善溝通機(jī)制，提高決策指揮效率。一是堅(jiān)持每天早上召開一次由各管理部門負(fù)責(zé)人參加的生產(chǎn)小調(diào)度會(huì)，及時(shí)研究協(xié)調(diào)生產(chǎn)問題，每周召開一次由所有管理部門及基層車間負(fù)責(zé)人參加的生產(chǎn)大調(diào)度會(huì)。二是堅(jiān)持每周召開一次效益優(yōu)化會(huì)，專門分析市場對(duì)生產(chǎn)的影響，重點(diǎn)研究國際市場原油、石腦油、化工單體及產(chǎn)品價(jià)格走勢，并參考化工產(chǎn)品掛牌價(jià)格，研究各類裝置負(fù)荷調(diào)整和各類物料庫存管理節(jié)奏，做

8、出本周的生產(chǎn)決策。三是堅(jiān)持每月召開一次經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)，緊緊抓住“用數(shù)字說話、有橫向?qū)Ρ?、有問題分析、有改進(jìn)措施”的“四要素”，全面分析生產(chǎn)計(jì)劃、裝置運(yùn)行、優(yōu)化經(jīng)營以及物耗、能耗、預(yù)算執(zhí)行、邊際貢獻(xiàn)等完成情況，對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行縱向、橫向?qū)Ρ取３浞掷脮?huì)議這個(gè)溝通平臺(tái)，發(fā)揮集體智慧的力量，使各種優(yōu)化舉措、生產(chǎn)指令得以快速出臺(tái)、落實(shí)。 (二)優(yōu)化裝置生產(chǎn)，做大產(chǎn)品總量 1優(yōu)化運(yùn)行，消除瓶頸，提高裝置負(fù)荷 (1)開展技術(shù)改造，對(duì)“龍頭裝置”瓶頸進(jìn)行突破。對(duì)茂名石化而言，裂解裝置是各下游生產(chǎn)裝置的“龍頭”，裂解裝置的產(chǎn)量上不去，下游裝置就沒有“糧食”。從2009年開始，茂名石化在原有技術(shù)改造的基礎(chǔ)上，通過

9、組織技術(shù)攻關(guān)解決了裂解爐爐管晃動(dòng)、爐管堵塞等問題；通過更換新型火嘴和應(yīng)用快速燒焦法，消除了爐子切換大閥開關(guān)困難、膨脹機(jī)C-400A/B轉(zhuǎn)速無法提高等生產(chǎn)瓶頸；通過整合兩套裂解裝置的碳三、乙烯精餾等工藝系統(tǒng)，充分發(fā)揮裝置互補(bǔ)優(yōu)勢，在原料品質(zhì)劣化的情況下，日均乙烯產(chǎn)量連續(xù)8個(gè)月達(dá)到設(shè)計(jì)值，為產(chǎn)量超過百萬噸奠定了基礎(chǔ)。 (2)積極探索，對(duì)“下游裝置”難題進(jìn)行攻關(guān)。高壓裝置反應(yīng)器粘壁是國內(nèi)外高壓裝置都存在的技術(shù)難題，攻關(guān)組通過深入反復(fù)分析，發(fā)現(xiàn)了反應(yīng)器粘壁絕大多數(shù)是在開車時(shí)形成的，于是從開車時(shí)的優(yōu)化操作人手，通過在反應(yīng)初期降低二次機(jī)打氣量、反應(yīng)建立時(shí)合理移出反應(yīng)熱量等優(yōu)化措施，解決了開車過程中容易產(chǎn)生

10、高分子粘壁料的難題，使反應(yīng)器處于良好的工作狀態(tài)，提高了反應(yīng)器轉(zhuǎn)化率，產(chǎn)量連續(xù)突破了設(shè)計(jì)值。橡膠裝置從攻關(guān)聚合產(chǎn)能如發(fā)，利用間歇聚合的特點(diǎn)，通過優(yōu)化聚合釜投料自動(dòng)程序、提高聚合釜溫峰檢測靈敏度、縮短每釜反應(yīng)時(shí)間等措施，提高了聚合系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，聚合投料釜數(shù)由過去的平均40釜/天提高到平均50釜/天，單釜產(chǎn)量提高了28。 2優(yōu)化基礎(chǔ)工作，消除隱患，確保裝置平穩(wěn) (1)細(xì)化設(shè)備管理。一是加強(qiáng)關(guān)鍵機(jī)組管理。茂名石化成立12個(gè)關(guān)鍵機(jī)組特護(hù)小組，分區(qū)域負(fù)責(zé)全廠34臺(tái)關(guān)鍵機(jī)組的維護(hù)，大力推行設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)，充分運(yùn)用現(xiàn)有離線和在線狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)，對(duì)壓縮機(jī)、擠壓機(jī)、減速機(jī)等關(guān)鍵機(jī)組進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測并實(shí)行預(yù)知維修，避

11、免了多起設(shè)備損壞事故。二是推行設(shè)備包機(jī)制。將茂名石化全廠1998臺(tái)一般機(jī)泵包機(jī)到人，分級(jí)分類做好設(shè)備潤滑保養(yǎng)，提高了設(shè)備完好率。三是推進(jìn)RBI(基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn))管理和RCM(以可靠性為中心的維修)管理，提高設(shè)備綜合效率。 (2)強(qiáng)化安全管理。嚴(yán)格執(zhí)行中國石化安全生產(chǎn)禁令，一是實(shí)施“三道防線”的安全承包責(zé)任制，即廠級(jí)管理人員包保重要裝置，車間管理人員包保關(guān)鍵設(shè)備、大機(jī)組，班組員工包保管線、閥門。二是實(shí)施現(xiàn)場施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，每一個(gè)施工項(xiàng)目都明確責(zé)任人，嚴(yán)把直接作業(yè)環(huán)節(jié)的“三關(guān)”(方案關(guān)、票證關(guān)、現(xiàn)場監(jiān)督關(guān))，消除了因責(zé)任不清而無人負(fù)責(zé)、工作落實(shí)不到位的弊端。三是推行隱患排查專業(yè)化工作，通過檢測硬件專

12、業(yè)化、測厚技術(shù)應(yīng)用在線化、隱患排查管理閉環(huán)化等手段，提高發(fā)現(xiàn)問題和處理問題的效率，確保裝置現(xiàn)場安全，杜絕非計(jì)劃停車。 3按“效益最大化”排產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)統(tǒng)籌 (1)優(yōu)化原料。從源頭人手，重點(diǎn)抓原料的優(yōu)化。根據(jù)效益測算情況，2009年上半年原料價(jià)格不斷攀升，特別是石腦油價(jià)格比加氫尾油高出約500元/噸。按照“宜烴則烴，宜油則油”原則，采取多裂輕烴及加氫尾油的策略，及時(shí)調(diào)整石腦油、凝析油、加氫尾油、輕烴的投用比例，積極協(xié)調(diào)外購并接卸加工輕烴9萬噸，既降低了原料成本，又使有限的原料發(fā)揮了最大的效益。 (2)優(yōu)化資源配置。根據(jù)市場走勢的分析和研究，茂名石化及時(shí)調(diào)整各裝置負(fù)荷及各產(chǎn)品的產(chǎn)量，大力增產(chǎn)合成樹

13、脂等價(jià)高利厚的產(chǎn)品，使有限的生產(chǎn)資源創(chuàng)造出最大的效益。同時(shí)還打破傳統(tǒng)專利生產(chǎn)技術(shù)，創(chuàng)新主副產(chǎn)品倒掛的非常態(tài)生產(chǎn)模式。比如當(dāng)乙二醇產(chǎn)品市場低迷、環(huán)氧乙烷附加值高時(shí)，對(duì)乙二醇裝置實(shí)施極限操作，一邊實(shí)現(xiàn)乙二醇單元間歇運(yùn)行，主產(chǎn)品乙二醇產(chǎn)量從100降到50再到16，最后至零負(fù)荷；另一邊實(shí)施工藝流程改進(jìn)操作方案，精心調(diào)試，副產(chǎn)品環(huán)氧乙烷產(chǎn)量從6噸/小時(shí)提高到9.5噸/小時(shí)，使每減少一噸乙二醇增效540元、每增產(chǎn)一噸環(huán)氧乙烷增效2136元。當(dāng)乙二醇產(chǎn)品市場好轉(zhuǎn)時(shí)，又適時(shí)增產(chǎn)乙二醇，增加高附加值產(chǎn)品的產(chǎn)量。(三)以市場為導(dǎo)向，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)1培育拳頭產(chǎn)品 (1)加大新產(chǎn)品開發(fā)力度。以科研、生產(chǎn)、化驗(yàn)等單位的技

14、術(shù)骨干為主力成立新產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)，結(jié)合裝置自身實(shí)際和市場需求，瞄準(zhǔn)市場前沿，進(jìn)一步研發(fā)新產(chǎn)品，豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。通過市場調(diào)研、實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)、裝置試產(chǎn)、分析評(píng)價(jià)及質(zhì)量改進(jìn)等復(fù)雜過程，成功開發(fā)生產(chǎn)了高剛性聚丙烯HC9006BM、高透明易開口膜料MLPE-2002、油箱料C579、滾塑料MLPE-8060、高熔指共聚聚丙烯HHP10、煙膜F300M、高強(qiáng)度中空料HXM50100等新產(chǎn)品。通過舉辦新產(chǎn)品集中推介會(huì)，開展新產(chǎn)品認(rèn)證，擴(kuò)大新產(chǎn)品知名度。 (2)提高專用料和新產(chǎn)品生產(chǎn)比例。一方面優(yōu)化產(chǎn)品牌號(hào)的生產(chǎn)安排，減少工藝調(diào)整頻率，減少過渡料的產(chǎn)生，并在生產(chǎn)中摸索積累出最合適的工藝操作參數(shù)，針對(duì)原料變化、操作條

15、件變化等情況，優(yōu)化三劑配方，及時(shí)、精細(xì)地調(diào)整三劑加入量，避免由于粗放管理造成的過量消耗；另一方面提升產(chǎn)品性能，對(duì)已開發(fā)成功的新產(chǎn)品重點(diǎn)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，有效解決了高壓聚乙烯高透明膜料2436H魚眼多等產(chǎn)品質(zhì)量問題。 2優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量管理 (1)把好進(jìn)廠原料質(zhì)量關(guān)。加強(qiáng)原材料進(jìn)廠的動(dòng)態(tài)管理，特別對(duì)外購的石腦油、輕烴、凝析油、丙烯、己烯-l等太宗物料及新進(jìn)品種分別制定臨時(shí)抽樣分析管理規(guī)定。從進(jìn)廠計(jì)量地磅、儲(chǔ)存罐區(qū)至生產(chǎn)裝置進(jìn)行層層把關(guān)，加大采樣監(jiān)督力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問題，對(duì)抽檢中發(fā)現(xiàn)的槽車丙烯雜質(zhì)超標(biāo)、甲醇外觀不合格等情況進(jìn)行了原料退貨處理。另外對(duì)企業(yè)14個(gè)互供料指標(biāo)進(jìn)行整理，并編制成小冊(cè)子，發(fā)放到各

16、級(jí)人員，及時(shí)掌握原料質(zhì)量動(dòng)態(tài)，為優(yōu)化裝置操作和質(zhì)量監(jiān)控提供了數(shù)據(jù)依據(jù)。 (2)嚴(yán)格產(chǎn)品質(zhì)量控制。一是重新梳理產(chǎn)品的分析頻率和保證項(xiàng)目，優(yōu)化分析項(xiàng)目和分析過程，修訂并重新編發(fā)最終產(chǎn)品分析頻次一覽表。二是提高分析能力，縮短分析時(shí)間。通過開展化驗(yàn)數(shù)據(jù)質(zhì)量指標(biāo)評(píng)價(jià)體系工作，提高化驗(yàn)人員對(duì)分析數(shù)據(jù)的測試評(píng)價(jià)能力；實(shí)施“分析前移”質(zhì)量控制法，加大專用料產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)控力度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整工藝，有效處理質(zhì)量問題，避免質(zhì)量事故發(fā)生。 (3)強(qiáng)化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理。辦理近20個(gè)塑料產(chǎn)品的SGS RoHS測試、FDA測試、 PAHS測試、食品包裝衛(wèi)生項(xiàng)目測試等50多項(xiàng)測試，把測試結(jié)果遞交中國石化“化工銷售”網(wǎng)提供給用戶

17、。依據(jù)國家強(qiáng)制性GB 9685-2008食品容器、包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的可能用于食品包裝的產(chǎn)品所含添加劑情況進(jìn)行整理上報(bào)，并開展聚丙烯產(chǎn)品執(zhí)行中國石化企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的一系列工作，以適應(yīng)市場的要求。 3加強(qiáng)技術(shù)服務(wù)與市場調(diào)研 以“向服務(wù)要市場，向服務(wù)求效益”為思路，大力開展產(chǎn)品售后技術(shù)服務(wù)。逐步健全用戶服務(wù)體系，提高服務(wù)意識(shí)，化被動(dòng)服務(wù)為主動(dòng)服務(wù)；建立完善用戶信息庫，利用一系列手段開展售前、售中、售后服務(wù)；在較好地鞏固原有產(chǎn)品市場的同時(shí)，著重做好新產(chǎn)品的售后服務(wù)；及時(shí)掌握用戶使用企業(yè)產(chǎn)品的情況，收集反饋用戶意見，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量情況。成立信息情報(bào)組。工作人員通過“五泡”工作法-“泡”網(wǎng)

18、絡(luò)、“泡”用戶、“泡”經(jīng)銷商、“泡”關(guān)系戶、“泡”商場，收集有價(jià)值的市場與產(chǎn)品信息，經(jīng)過整理、提煉成為技術(shù)依據(jù)。建立完善企業(yè)產(chǎn)品信息庫和國內(nèi)同類產(chǎn)品信息庫，及時(shí)分析化工市場實(shí)情，為優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)決策提供信息參考，改善市場與生產(chǎn)銜接不力的局面。(四)實(shí)施精細(xì)化管理，優(yōu)化經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)1實(shí)施對(duì)標(biāo)管理 (1)選定標(biāo)桿，制定方案。根據(jù)裝置情況，在安全、環(huán)保、質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗、物耗、收率、損失率、綜合商品率、專用料比例等各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)上，收集國內(nèi)或世界同行資料，梳理出企業(yè)與先進(jìn)水平的差距，并將同類裝置最好的指標(biāo)作為標(biāo)桿，在各項(xiàng)工作、各項(xiàng)指標(biāo)中樹立標(biāo)桿、確定目標(biāo)，制定趕超措施，落實(shí)責(zé)任，抓好落實(shí)。裝置

19、個(gè)別指標(biāo)暫時(shí)居于同行領(lǐng)先水平的，把當(dāng)前指標(biāo)作為確保目標(biāo)，確定新的奮斗目標(biāo)。 (2)分析評(píng)估，改進(jìn)提高。按照“誰先進(jìn)就向誰學(xué)”，“哪方面先進(jìn)就學(xué)哪方面”的原則，既向中國石化系統(tǒng)內(nèi)的先進(jìn)學(xué)習(xí)。又向系統(tǒng)外尤其是國外先進(jìn)水平學(xué)習(xí)。圍繞增強(qiáng)裝置運(yùn)行安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、改善裝置運(yùn)行效率、提高各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)等，提高自身的經(jīng)營管理水平、專業(yè)技術(shù)水平和技能操作水平，優(yōu)化各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的基礎(chǔ)。在追趕標(biāo)桿過程中，每月重點(diǎn)進(jìn)行指標(biāo)的分析評(píng)估，把指標(biāo)進(jìn)行縱向、橫向?qū)Ρ龋v向?qū)Ρ润w現(xiàn)進(jìn)步性，橫向?qū)Ρ润w現(xiàn)先進(jìn)性。對(duì)沒達(dá)到原來計(jì)劃目標(biāo)的，再深入分析，改進(jìn)措施，提高效果。 2降低物料消耗 (1)提高綜合商品率。著重從減少各裝置的

20、真實(shí)物料損失來控制指標(biāo)，對(duì)每套裝置制定物耗指標(biāo)，在設(shè)計(jì)值的基礎(chǔ)上根據(jù)裝置歷史完成情況逐年壓減指標(biāo)。優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行和工藝操作，提升物料轉(zhuǎn)化；通過“導(dǎo)淋帶帽”、“管線穿衣”等方式，堵塞現(xiàn)場漏點(diǎn)；通過實(shí)施開學(xué)停車的“零排放”和回收裝置的廢料廢油，實(shí)現(xiàn)物料再利用。 (2)精細(xì)火炬管理。專門成立火炬攻關(guān)組，一方面查找泄漏源頭，堵住不正常排放。對(duì)廠內(nèi)所有裝置、管網(wǎng)進(jìn)行系統(tǒng)排查，尋找火炬排放源，逐一進(jìn)行登記分析，從2000多個(gè)火炬氣排放源中確認(rèn)了屬于不正常排放的多個(gè)燃料氣泄漏點(diǎn)，由各車間制定措施堵漏。另一方面加強(qiáng)監(jiān)控管理和管網(wǎng)改造，減少排放，回收利用。實(shí)行24小時(shí)火炬視頻監(jiān)控，強(qiáng)化生產(chǎn)異常狀態(tài)下排放匯報(bào)制度；

21、經(jīng)過優(yōu)化調(diào)整，解決氣罐容量不足的問題；對(duì)燃料氣回收利用系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，將兩根主火炬聯(lián)通，停運(yùn)兩臺(tái)燃料氣回收壓縮機(jī)，使四支火炬消滅了明火，回收的燃料氣全部用于工藝加熱和鍋爐燃料。 (3)精細(xì)計(jì)量管理。把全廠車間統(tǒng)計(jì)員集中起來辦公，按物料進(jìn)行全流程跟蹤，每天通報(bào)各環(huán)節(jié)計(jì)量差量情況。抓好各環(huán)節(jié)的計(jì)量損失，對(duì)負(fù)責(zé)液體產(chǎn)品出廠的儲(chǔ)運(yùn)車間考核其出廠產(chǎn)品損失總量，對(duì)各種固體廢料生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行考核檢查，對(duì)負(fù)責(zé)固體包裝的包裝車間考核其特殊操作率及計(jì)量誤差，以指標(biāo)考核帶動(dòng)工作的嚴(yán)細(xì)實(shí)。 3降低能源消耗 (1)從提高能源利用效率上節(jié)能。一是減少自用燃料，提高爐子熱效率、縮短燒焦時(shí)間，從而減少裂解爐燃料。二是全方位

22、抓節(jié)水減排。先后組織實(shí)施冷卻水循環(huán)回收再利用、治理地下水管線跑冒滴漏、回用污水作為補(bǔ)水或澆花淋草等項(xiàng)目。三是加強(qiáng)用電管理。利用峰、谷單位電費(fèi)價(jià)格的差異，開展錯(cuò)峰用電，對(duì)部分產(chǎn)品或原料輸送泵避開白天用電高峰期。優(yōu)化電力系統(tǒng)功率因數(shù)，利用交流變頻技術(shù)，采用直接輸送產(chǎn)品、間歇開泵、調(diào)整操作等節(jié)能措施實(shí)現(xiàn)節(jié)電。四是系統(tǒng)抓氮?dú)馍a(chǎn)與優(yōu)化管理。核算全廠氮?dú)鈱?shí)際用量，合理優(yōu)化各單位的使用。從運(yùn)行兩套大空分調(diào)整為運(yùn)用“一大一小”空分，使氮?dú)夥趴樟拷档?-2，裝置至少節(jié)電200萬度/年。 (2)從精細(xì)生產(chǎn)操作上節(jié)能。尋找精餾塔的最佳“回流比”，追求回流最合理時(shí)最省蒸汽。苯乙烯裝置高壓蒸汽消耗大戶苯塔DA-201

23、的塔回流量設(shè)計(jì)值72噸/小時(shí)，員工經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，當(dāng)精細(xì)操作回流量降到55噸/小時(shí)時(shí)臨界值時(shí)，蒸汽損耗量降低了1.5噸/小時(shí)，一年少耗高壓蒸汽1萬多噸，節(jié)省300多萬元。 (3)提出“十個(gè)一點(diǎn)”的行為節(jié)能法。DCS操作精心一點(diǎn)、巡回檢查細(xì)致一點(diǎn)、現(xiàn)場調(diào)節(jié)認(rèn)真一點(diǎn)、物料排放減少一點(diǎn)、設(shè)備暖機(jī)經(jīng)濟(jì)一點(diǎn)、風(fēng)汽吹掃節(jié)省一點(diǎn)。材料使用準(zhǔn)確一點(diǎn)、生活用水節(jié)約一點(diǎn)、辦公照明少開一點(diǎn)、節(jié)能辦法多想一點(diǎn)。把節(jié)能法醒目張貼在中控室、外操間、辦公室等地方，讓員工對(duì)照自己的行為進(jìn)行規(guī)范和糾正。 (五)以大為本，優(yōu)化員工隊(duì)伍建設(shè) 茂名石化大力培育“敢為人先，事爭第一”的創(chuàng)新精神和“責(zé)任在我，開放兼容”的團(tuán)隊(duì)精神，領(lǐng)導(dǎo)事事

24、以身作則、率先垂范，員工處處頑強(qiáng)拼搏、無私奉獻(xiàn)，一切以大乙烯創(chuàng)造大效益為中心，在生產(chǎn)組織和經(jīng)營管理的每個(gè)環(huán)節(jié)都發(fā)揚(yáng)“有條件要上，沒有條件創(chuàng)造條件也要上”的鐵人精神。 1開展能力培訓(xùn) (1)從提升管理水平著眼，抓經(jīng)營管理人員培訓(xùn)。在抓好每年授課9學(xué)時(shí)的基礎(chǔ)上，通過舉辦專題講座等方式，增強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)干部的市場應(yīng)變能力和自覺實(shí)踐能力。 (2)從提升專業(yè)技能著眼，抓專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)。一方面組織企業(yè)內(nèi)部專業(yè)交叉培訓(xùn)。生產(chǎn)裝置的工藝、設(shè)備、安全專業(yè)與儀表、電氣專業(yè)之間交叉培訓(xùn)，裝置生產(chǎn)崗位與橡膠塑料研究所科研開發(fā)崗位進(jìn)行雙向培訓(xùn)，培養(yǎng)一批既熟悉相關(guān)專業(yè)知識(shí)，又能夠解決裝置在生產(chǎn)科研和發(fā)展關(guān)鍵技術(shù)、工藝性問題的復(fù)

25、合型專業(yè)技術(shù)人員。另一方面開展企業(yè)外部提升培訓(xùn)。選拔優(yōu)秀專業(yè)技術(shù)人員，分批赴上海、北京等地參加技術(shù)培訓(xùn)，組織技術(shù)質(zhì)量處、生產(chǎn)管理處、機(jī)動(dòng)處、財(cái)務(wù)處等專業(yè)處室與車間聯(lián)合開展技術(shù)論壇活動(dòng)。 (3)從提升操作技能著眼，抓技能操作人員培訓(xùn)。以培養(yǎng)“多面手”、“全能手”為方向，選聘富有工作經(jīng)驗(yàn)和工作能力的資深員工與新進(jìn)廠員工配對(duì)，師徒結(jié)對(duì)子51對(duì)，實(shí)現(xiàn)知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)和能力的共享與傳遞。同時(shí)，開展崗位練兵。細(xì)化崗位練兵計(jì)劃，開展職業(yè)技能鑒定，確保練兵有內(nèi)容、有方式、有記錄，每人有成績、有檔案、有考核，開展技師考評(píng)工作，進(jìn)行職業(yè)技能鑒定實(shí)操考試。 2開展“任務(wù)責(zé)任實(shí)踐”考核 (1)制訂“任務(wù)責(zé)任實(shí)踐”考核辦法。

26、所有負(fù)有管理職能的部門都參與到考核管理中來，考核內(nèi)容覆蓋全部管理要求。制訂一般專業(yè)管理考核指標(biāo)，在實(shí)施全面考核的基礎(chǔ)上抓住關(guān)鍵、突出重點(diǎn)。把2000多名干部員工全部納入考核范圍，建立計(jì)算機(jī)自動(dòng)考核程序，考核結(jié)果和個(gè)人收入公開透明。 (2)嚴(yán)格實(shí)施“任務(wù)責(zé)任實(shí)踐”考核。按照年初全面預(yù)算管理指標(biāo)，把加工費(fèi)、利潤、物耗、能耗等關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)分解為“確保指標(biāo)、力爭指標(biāo)、奮斗指標(biāo)”三個(gè)考核臺(tái)階。確保指標(biāo)為上一年的完成水平，力爭指標(biāo)是自己的歷史最好水平，奮斗指標(biāo)是同行業(yè)的最先進(jìn)水平?？己嘶緦?shí)現(xiàn)“考出導(dǎo)向、評(píng)出壓力、獎(jiǎng)出動(dòng)力”。 (3)以優(yōu)勝班組競賽活動(dòng)提高班組建設(shè)水平。制定并實(shí)施班組建設(shè)檢查評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)、

27、優(yōu)勝班組競賽實(shí)施辦法，由基層車間從班組安全環(huán)保、生產(chǎn)運(yùn)行及指標(biāo)、質(zhì)量控制、現(xiàn)場管理、成本核算、員工技術(shù)素質(zhì)、基礎(chǔ)工作情況和隊(duì)伍建設(shè)等八方面抓好班組日常管理，每月開展一次班組建設(shè)與競賽活動(dòng)，做到“班班有結(jié)果、月月有排名”。每季度開展一次評(píng)選優(yōu)秀班組長活動(dòng)，再根據(jù)全廠職工網(wǎng)絡(luò)投票、報(bào)紙投票和班組建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組投票結(jié)果評(píng)選產(chǎn)生季度“十大優(yōu)秀班組長”，提高班長的帶班水平。 (六)優(yōu)化信息建設(shè)，提高管理效率 信息中心以系統(tǒng)開發(fā)、系統(tǒng)運(yùn)行、工控、網(wǎng)絡(luò)、化工運(yùn)行維護(hù)、檔案、科技情報(bào)等為專業(yè)，成立信息建設(shè)與信息管理的專業(yè)團(tuán)隊(duì)。另外，每個(gè)部門和車間都明確一名主管信息工作的領(lǐng)導(dǎo)和兼職工作人員，配合專業(yè)團(tuán)隊(duì)開展信息化建設(shè)工作。 建立生產(chǎn)經(jīng)營監(jiān)控、設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測、財(cái)務(wù)管理、人力資源管理等系統(tǒng)，核心業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理。開發(fā)新改擴(kuò)建裝置的仿真培訓(xùn)系統(tǒng)，使裝置操作人員在操作站上就可