柔性版印刷復習總結

1、柔性版印刷總結3.柔性版印刷的特點：柔軟可彎曲、富于彈性； 制版周期短、設備簡單、費用低； 承印材料非常廣泛； 機器設備結構簡單，造價低，設備投資少； 應用范圍廣泛，可用于包裝裝潢產品的印刷； 使用無污染、干燥快的油墨； 印刷速度快、效率高、生產周期短；經濟效益高；柔印版著墨量大，印品底色飽滿。柔性版印刷新技術（定義、原理、相對傳統(tǒng)技術的優(yōu)缺點）。l 1.無溶劑型柔性版制版系統(tǒng)l 2.數字激光直接雕刻制版系統(tǒng)l 3.柔性版加工處理設備l 4.電子控制套筒清洗干燥裝置l 5.無縫感光樹脂套筒l 6.套筒印版技術l 7.印版襯墊l 8.新型網紋輥l 9.無軸傳動技術l 10.模塊化智能化控制管理系

2、統(tǒng)l 11 .高清網點柔版技術l 12.平頂網點制版技術6. 柔性制版的特點：（1）與凹版和膠印相比 柔印密度曲線不穩(wěn)定，印版厚度變化對印刷質量影響較大。（2）柔性版印刷采用網紋輥傳墨 印版的網線數必須和網紋輥網線數匹配，同時四色版不能采用45。l（3）網點增大較嚴重，由于版材硬度較低，擠壓容易產生變形，一般的增大范圍16%30%。（4）壓力?。?kg/cm），壓力小，導致印刷壓力的控制非常重要。（5）柔性版印刷的網點呈非線性,，即網點成數與網點增大不成比例。l1.印刷品做原稿的特點（缺陷） 難以實現膠印、凹印原稿的特點 加網線數不匹配，不能實現膠印凹印的加網 線數的印刷 ，一般在150 lp

3、i以下，超過175 lpi會增加柔印制版的難度。 難以實現高光部分的再現，柔印最低只能做到2%，（一般只做到8%10%），柔印網點增大值也 大于其它印刷方式 。（小網點丟失嚴重） 印刷品原稿掃描時，將半色調變連續(xù)調原稿，分辨率下降 。2.印前設計要求： 色彩鮮明，簡潔，盡量避免大面積實地多色疊??； 利用專色彌補四色不足，網線與實地分別制版； 高光和暗調區(qū)域層次變化要少，提前將暗調部分網點降低以避免網點增大成實地； 文字和線條不要過細過小等原因。4 .機械網點增大：印刷時因為壓力的關系導致網點向外膨脹，使承印物上的網點直徑比原始的大5. 光學網點增大：油墨的吸光特性和承印物的光散射作用下形成的一

4、種視覺現象通常指的網點增大量是指50%網點處的網點增大值6. 柔性版制版有那些特殊性？為什么要進行網點擴大補償？柔性版印刷在印前處理時若按照膠印或凹印的方法來制作柔性版，印刷出來的樣張會出現很多質量問題，如顏色變深，層次 丟失，高光部分出現丟點或硬邊等。 . 由于柔性版印刷工藝的特殊性，網點增大更為嚴重，網點的擴大會引起圖像清晰度下降，細微層次丟失，畫面色調變化，所以需要進行網點增大補償。網點增大的規(guī)律：按照幾何學的網點擴大理論，網點的擴大總是發(fā)生在點的邊緣，即邊緣部分均勻的向外擴展，不同百分比網點邊緣擴大（即半徑增大量）是一致的。50%的網點將變?yōu)?3%，擴大23%，15%和75%的網點擴大

5、量分別是23%和13%。影響網點增大因素： 網點形狀，方形網點在50%左右時網點增大量最大，而圓形網點在70%左右時網點增大量最大。 加網線數，網線數高一倍，網點邊緣就增加一倍； 承印材料的影響，非涂料紙比涂料紙的網點增大量要大；印刷壓力的大小。印版變形補償：由于柔性印版的高彈性，盡管在柔性版印刷中采 用輕壓印刷，但還是會導致印刷時圖像網點的擴大和 圖像的伸長。在原稿設計時，根據印版伸長率，在變向尺寸中減去相應值； 拍攝曬版膠片時，采用變形鏡拍攝，縮短變向尺寸； 采用電腦分色時，只需在設計完墨稿分色前，給一個單向縮放 指令； 采用滾筒式的曬版方法，即曬制印版與印版滾筒尺寸相同。 10.補漏白：

6、為防止因印刷套印不準而引起的文字、圖形、圖像交界邊緣露出承印物顏色的缺陷，對交界邊緣進行收縮或擴張的處理的方法。 規(guī)則：淺色入深色的原則。順序大致為：白色、黃色、青色、綠色、品紅色、紅色、藍色、黑色。11.平頂網點的實現方式：表面覆膜、惰性氣體、高能LED-UV光源柔性版材的特點：尺寸穩(wěn)定，節(jié)省制版時間，圖像清晰，圖文質量高，板材厚度均勻，耐磨性好版材的種類：橡膠版：手工雕刻橡膠版、模壓橡膠版、激光雕刻橡膠版 感光樹脂版：固體感光樹脂版，液體感光樹脂版 CTP版：光敏型和熱敏型曝光時間的確定方法背面曝光時間的確定：（1）獨立遮蓋法（2）漸露法（3）漸覆法首先根據印版厚度，要求的浮雕深度，印刷條

7、件確定所需要的底基厚度，底基厚度對應的曝光時間就是最佳背面曝光時間。正面曝光時間的確定：自制測控條進行曬版時間測試。分別用不同的主曝光時間進行曝光，如5分鐘.8分鐘.10分鐘.15分鐘.20分鐘?；蚬浪闫毓鈺r間d1/d2=t1/t2計算機直接制版技術的流程工藝流程：裝版，揭去保護膜，激光成像曝光 （YAG），背曝光，主曝光，沖洗，烘干，去粘，后曝光。原理：計算機系統(tǒng)能完成 圖像的編輯和排版工作，并把排好的版面以頁面描述語言的 格式保存起來；成像系統(tǒng)接收計算機系統(tǒng)傳送過來的頁面描述信息，經 由RIP解釋，產生控制成像頭（激光束）動作的指令，對印 版進行曝光，完成印版的制作；供版系統(tǒng)的存儲柔性版材

8、，并在制版時完成柔性版的輸送、定位和裁切。激光直接雕刻的優(yōu)點：(1）不用干燥和沖洗，有利于環(huán)境保護，節(jié)省費用（2）制版質量高，制版周期短，制版效率高（3）所需制版設備少，投資成本低（4）工作流程全數字化，工作步驟簡單，生產成本低1、水性油墨的組成、各組分的作用、特點：組成：色料（為油墨提供顏色，包括染料和顏料），連結料（擴散，攜帶顏料或染料以及提供與承印物粘附力的作用），溶劑（溶解樹脂，使油墨具有一定的流動性和黏度，以便在印刷時實現油墨的轉移，并控制干燥速度），助劑（改善印刷適性。）水性油墨特點：環(huán)保性，低粘度，良好的印刷效果。柔性版印刷油墨的干燥原則，以及干燥過快、過慢的后果：初使干燥性慢，

9、徹底干燥性 快。這樣的油墨在印版（網紋輥）上可以保持不干，而在印刷 材料上可以速干。干燥過快，油墨會在印版表面結皮、糊版、圖案周圍不清晰，使印品油墨堆積，光澤不良，出現“墨斑”，以及使內部水分無法排除，從而引起套印色題。干燥太慢，印品可能會發(fā)生粘連，背面“蹭臟”現象，紙張伸縮，降低光澤，影響疊色印刷，給機臺操作人員帶來很多麻煩。6、 UV油墨的組成、各組分的作用、特點： 顏料(著色劑；影響UV油墨的聚合作用，影響油墨的干燥)，預聚物（決定了油墨的油墨的物理性能、化學性能、印刷適性及印刷品的性能），單體（調整油墨黏度，便于印刷），光引發(fā)劑（吸收紫外光能量后，發(fā)生光解反應產生自由基或陽離子，繼而引

10、發(fā)預聚物和活性單體發(fā)生光聚合反應使油墨發(fā)生固化成膜），添加劑（使產品性能穩(wěn)定）8、 水性UV油墨的組成 預聚物，光引發(fā)劑，顏料 ，水，助溶劑和其他添加劑1. 柔性版印刷機按排列方式分為幾類，每一類型的優(yōu)缺點。衛(wèi)星式柔印機，層疊式柔印機,機組式柔印機2. 柔印機輸墨系統(tǒng)有幾種形式？詳細說明反向刮刀式混合輸墨系統(tǒng)的特點及應用范圍。墨斗輥/網紋輥型輸墨系統(tǒng)（雙輥式） ，刮墨刀/網紋輥型輸墨系統(tǒng)（刮刀式），墨斗輥-網紋輥-刮墨刀輸墨系統(tǒng)（綜合式），墨槽-刮墨刀系統(tǒng)（封閉式）反向刮刀輸墨系統(tǒng)特點：利用逆向刮墨刀將網紋輥表面的油墨刮掉，刮刀與接觸點切線的角度為140-150；印速的變化對傳墨量的影響較小，

11、傳墨量穩(wěn)定，輸墨性能最佳；刮刀對網紋輥的壓力小應用范圍：于大型和高速的柔性版印刷機。墨斗輥/網紋輥型輸墨系統(tǒng)（雙輥式）：結構簡單、成本低、運行費用低、對網紋輥的要求低； 網紋輥與橡膠輥表面滾動摩擦，使用壽命長； 傳墨量的穩(wěn)定性差，尤其對于高速印刷及質量要求高、網線 數較高的彩印品的印刷； 不利于精確控制油墨轉移量；刮墨刀/網紋輥型輸墨系統(tǒng)（刮刀式） 使用網紋輥，可定量傳墨；可使用各種黏度的油墨，在 較高的印速下獲得更高的印 刷質量；刮墨刀對網紋輥的壓力比墨 斗輥對網紋輥的壓力大得多， 可確保在各種印速下，獲得 好的墨膜轉移。墨斗輥-網紋輥-刮墨刀輸墨系統(tǒng)（綜合式） 特點： 墨斗輥的作用僅限于向

12、網紋輥傳墨，不 再控制墨量，墨量則由刮刀控制。 刮刀安裝方向影響傳墨性能。 適于大型和高速的柔性版印刷機。 墨槽-刮墨刀系統(tǒng)（封閉式） 特點： 油墨處于封閉的環(huán)境中，性能穩(wěn)定； 具備反向刮刀刮墨的優(yōu)點，適合高速印 刷； 可直接與清洗系統(tǒng)對接，清洗時間短， 可減少換墨和停機時間。 可通過加熱和冷卻來調節(jié)油墨黏度。 1、網紋輥的作用：通過網穴向印版上圖 文部分定量、均勻地傳遞 印刷所需的油墨。是柔印機輸墨裝置中的核心部件， 又被稱為柔印機的“心臟”。 金屬鍍鉻網紋輥：1鍍層薄，最高加網線400-500LPI，用于一些要求較低 的簡單柔版印刷；2鍍鉻合金層具有良好的受墨能力；3使用刮刀的效果會好一些

13、，但對其壽命影響較大，由 于成本低，所以目前還有一定的市場。激光雕刻網紋輥：耐抗性強、使用壽命長，其耐印力可達4億次左右；網紋線數高，可穩(wěn)定達到700-1600LPI，最高可達2540LPI，為實現高精細網點印刷打下了基礎；有光滑的網墻，利于油墨的傳遞；陶瓷網紋輥的線寬和網孔容積有較寬的選擇范圍。噴涂陶瓷網紋輥的：表面光滑細膩，硬度高耐磨性好，適用于刮刀型輸墨系統(tǒng)；吸墨和傳墨性能穩(wěn)定；噴涂厚度對傳墨性能有一定的影響，故網紋線數受限，一般不超過200LPI，故一般只能印低檔產品；網格大多雕成45度錐棱體結構。3. 描述網紋輥特征的參數有哪些？常見的網穴結構有幾種？形狀，結構，線數，角度，開口度，

14、容積5. 試述網紋輥線數多少、網穴開口度和網穴角度對傳墨性能的影響。傳墨均勻性：網紋輥線數，均勻性；傳墨量：網紋輥線數，開口面積，傳墨量釋墨性：網紋輥線數，釋墨性；彩色印刷時：網點面積著墨孔面積。一般的，加網線數1/3網紋輥線數。6、形狀對傳墨性的影響：四棱錐形：釋墨性差。棱合形：釋墨性良好，具有通用性斜線形：保證油墨的流動性，良好的傳墨性，油墨粘度可較高，可用于涂布。7、 網穴容墨量的計算： （正四棱錐） （正四棱臺） 8、 網穴的容積單位：網紋輥的載墨量，即在正常狀態(tài)下，單位面積內網紋輥所以網穴可容納的油墨量，單位為BCM/平方英寸。9、 角度對傳墨性能的影響：網紋輥的角度是網穴排列線與水

15、平線所形成的夾角，也稱網穴的角度，常用的角度是30.45.6010、 網穴開口度對傳墨性能的影響：網穴深度H與網孔寬度A的百分比，通常在23%33%之間，最佳為28%。柔印貼板用雙面膠帶的組成與結構，常用的雙面膠帶類型及適用范圍。也叫壓敏貼版膠帶。作用：將 感光樹脂柔性版粘貼到印版滾 筒上。固定印版位置,保證印 版在印刷過程中不脫落、不移 位,同時緩沖印版受到的部分 壓力,在一定程度上提升印刷 質量。組成：基材層，涂膠層，底膠層，保護層膠帶性能：膠帶黏性，膠帶服貼性，厚度均勻性，膠帶硬度。膠帶硬度：硬度為一種材料抵抗另一種材料壓力的阻力，軟硬是由于貼 版膠帶設計中選擇了不同密度的泡棉基材。 選

16、用依據 ：選擇較硬的泡綿膠帶來印實地，用中性的泡綿膠帶來印線條與文字，用軟的泡綿膠帶來印精細的網點。 原理 ：因為不同硬度的泡綿可以吸收印刷時產生壓力的大小不同， 硬的泡綿較少地吸收壓力，版材就吸收了較多的壓力以至于網點 變形較大，所以適合于印刷實地;而軟的泡綿可以相對較多地吸收壓力，版材受力小而網點變形小，就可以表現精細的網點。 2.柔印是瓦楞紙最理想的印刷方式的理由：既能復制實地版也能復制網線版，柔性版材料能壓縮變形，柔性版印刷屬于輕壓印刷，能使用水性油墨，柔印機結構簡單適合大面積印刷，能與其他工序組成聯動生產線。4.雙面膠帶使用的常見問題及解決方案 ：（1）翹版問題 ：翹版問題產生的直接

17、原因是貼版膠帶與印版間的粘接力 不足。 粘接力不足的主要原因： 貼版膠帶自身黏性較弱； 印版版基的臟污； 感光聚合物的殘留造成膠帶的有效接觸面積不足、 導致粘接力變弱。 解決方法：選用黏性更強的貼版膠帶產品； 通過印版邊緣封邊處理來解決。清潔印版，保證有效接觸面積； （2）氣泡包裹問題 氣泡的影響：顯著減小膠帶與印版間的接觸面積，降 低粘接強度。而且如果氣泡存在于印版的圖文部位，還 有可能造成圖文的變形，產生印刷缺陷。 解決方法：避免將整張印版同時放置在膠帶上進行貼附，而盡量采取 一邊貼附一邊放置的方法，以減少氣泡包裹；存在個別氣泡，可以使用小刀或針，在不影響圖文的位置，將印版扎破方便氣體受熱后釋放，減少因氣體膨脹造成的圖文變形；也可以考慮選用具有自排氣功能的貼版膠帶。（3）圖文套印不準問題 貼版膠帶的厚度均勻性過差，則可能導致重復長度有所改 變，帶來圖文套印不準的問題。 5. 貼版機的作用 ：保證每張印版在