鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)1

1、施 工 組 織 設(shè) 計(jì)一、 編制說(shuō)明：本施工組織設(shè)計(jì)方案是根據(jù)建設(shè)單位的基本尺寸及其甲、乙雙方擬定的技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為依據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)的施工圖，所有施工程序及施工工藝只是依據(jù)本工程實(shí)際情況進(jìn)行編寫。二、 工程概況： （1）綜合說(shuō)明： 建設(shè)單位：工程名稱： 工程地點(diǎn)： 建筑面積：（2） 工程內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、等主要工程項(xiàng)目。三、 項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù) 工藝 質(zhì)量 資料 安全 工期 供應(yīng) 協(xié)調(diào) 四、 勞動(dòng)力計(jì)劃：工 長(zhǎng)： 人 安裝工： 人電焊工： 人 電 工： 人其 它： 人 機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械名稱數(shù)量汽車吊臺(tái)焊條烘干箱臺(tái)滑輪個(gè)焊條保溫瓶個(gè)千斤頂個(gè)電動(dòng)空壓機(jī)臺(tái)卡環(huán)個(gè)角

2、向磨光機(jī)個(gè)鋼絲線條鋼刷把鋼卷尺把（ ）噴涂機(jī)臺(tái)電焊機(jī)臺(tái)測(cè)厚儀把五、 安裝機(jī)械設(shè)備配備表：六、鋼結(jié)構(gòu)制作6.1施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備（1）匯集甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，解決圖紙疑問(wèn)，了解設(shè)計(jì)意圖。（2）審查施工圖紙，檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度是否滿足施工要求，對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核。檢查構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全，節(jié)點(diǎn)是否清楚。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行施工詳圖設(shè)計(jì)。（4）根據(jù)施工圖紙、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期要求，編制總體加工工藝方案及重要工裝方案并經(jīng)公司總工程師及相關(guān)人員審核通過(guò)。（5）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，貫徹設(shè)計(jì)意圖，落實(shí)工藝措施。2材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)圖紙編制材料采購(gòu)計(jì)劃，材料計(jì)劃中要注明物資的品名型號(hào)、規(guī)

3、格參數(shù)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并將圖紙上相關(guān)規(guī)格、尺寸全部修改。（3）選擇國(guó)內(nèi)外有資信的供應(yīng)商三家以上，經(jīng)合同評(píng)審后簽定采購(gòu)合同。合同中必須明確原材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、價(jià)格、交貨方式、地點(diǎn)、時(shí)間及違約責(zé)任等。提料時(shí)根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。（4）與業(yè)主和監(jiān)理共同驗(yàn)收核對(duì)來(lái)料的規(guī)格、尺寸和重量，檢查各項(xiàng)材質(zhì)證明文件是否齊全。（5）由試驗(yàn)員按原材料批量進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料，由質(zhì)檢組標(biāo)識(shí)“合格”標(biāo)志，并辦理入庫(kù)驗(yàn)收手續(xù)，建立臺(tái)帳。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品，由質(zhì)檢組對(duì)其標(biāo)識(shí)“不合格”標(biāo)志，并做好記錄，并將不合格品退回。 設(shè)備名稱 設(shè)

4、備型號(hào) 數(shù)量 用途雙梁橋式起重機(jī) 依據(jù)施工實(shí)際情況確定 數(shù)控切割機(jī) 鋼板切割半自動(dòng)切割機(jī) 鋼板切割砂輪切割機(jī) 切割車床 內(nèi)、外圓加工端面銑床 端部加工剪板機(jī) 鋼板剪裁直流焊機(jī) 焊接交流焊機(jī) 焊接co2 焊機(jī) 焊接埋弧焊機(jī) 焊接干電動(dòng)空壓機(jī) 構(gòu)件噴涂噴砂機(jī) 除銹焊接滾輪架 焊接翼緣矯正機(jī) 矯正數(shù)字溫度儀 測(cè)溫?cái)?shù)字鉗形電流表 測(cè)量電流溫濕度儀 環(huán)境檢測(cè)鋼卷尺 測(cè)量3作業(yè)條件（1）完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。（2）施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。（3）各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購(gòu)計(jì)劃已完成。（4） 主要材料已進(jìn)廠。（5）各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格

5、。（6）所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。4材料要求（1）鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。（3）在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。（4）材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請(qǐng)書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。（5）嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受

6、潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。（6）焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。（7）螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫(kù)驗(yàn)收，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程jgj82 的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。（8）涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專門的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。 5 技術(shù)要求（1）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。（2）技術(shù)要求1）放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)加工要求增加工作余量。2）制孔

7、應(yīng)注意控制孔位和垂直度。3）裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。4）焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。（3） 質(zhì)量要求1）樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料。2）大批量制孔時(shí)，應(yīng)采用鉆模制孔。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查合格后，方可使用。3）裝配完成的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。4）焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。6.2 施工工藝1.放樣、號(hào)料1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。2）核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以11的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作

8、為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。樣板、樣桿的材料，采用薄鐵皮和小扁鋼制作。3）用作計(jì)量長(zhǎng)度依據(jù)的鋼盤尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位計(jì)量，且附有偏差卡片，使用時(shí)按卡片的記錄數(shù)值校對(duì)其誤差數(shù)。4）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。項(xiàng)目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 0.5mm對(duì)角線差 1.0mm寬度、長(zhǎng)度 0.5mm孔距 0.5mm加工樣板的角度 205）樣板和樣桿應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。6）號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。7）放

9、樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量，鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，割縫寬度可按表1.1.6.2-2所給出的數(shù)值考慮。切割余量表 切割方式 材料厚度（mm） 割縫寬度留量（mm）氣割下料 10 12 1020 2.5 2040 3.0 40以上 4.0注：焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。8）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。9）號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。號(hào)料所畫的石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)均不得超過(guò)1mm；號(hào)料敲鑿子印間距，直線為4060mm，圓弧為2030mm。項(xiàng)目 允許偏差零

10、件外形尺寸 1.0孔距 0.510）號(hào)料工作完成后,在零件的加工線和接縫線上,以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。11）本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次使用。2、切割鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。施工中應(yīng)該根據(jù)各種切割方法的設(shè)備能力、切割精度、切割表面的質(zhì)量情況，以及經(jīng)濟(jì)性等因素來(lái)具體選定。一般情況下，鋼板厚度在12mm以上的直線切割，12mm以下采用剪切下料。剪切a. 當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合

11、理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。b. 剪刀間隙應(yīng)根據(jù)板厚調(diào)整，除薄板應(yīng)調(diào)至0.3mm以下，一般為0.50.6mm。 c.材料剪切后的彎曲變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。d. 剪切過(guò)程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。e. 剪切力計(jì)算直剪刀剪斷時(shí)：p=1.4fb 斜剪刀剪斷時(shí):p=0.55b/tan 式中f切斷材料的斷面積，mm2厚度，mmb抗拉強(qiáng)度，n/ mm2（因?yàn)榭紤]到料的厚度不均、刃口變鈍等因素，所以不用抗剪強(qiáng)度而用抗拉強(qiáng)度）；剪刀傾斜角。增大，剪切力降低，但材料變形增加。當(dāng)超過(guò)14時(shí)，p的分力會(huì)

12、將材料推出，造成剪切困難。因此，對(duì)于短剪刀：=1020；長(zhǎng)剪刀：=56為宜。鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：a. 型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。b. 單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切，號(hào)料時(shí)，需留出鋸槽寬度，鋸槽寬度為鋸片厚度加0.51.0mm。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。c. 加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。d. 鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。氣割a. 氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。b. 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的

13、吹出。c. 氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以25mm為宜，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。d. 氣割時(shí)，必須防止回火。造成回火的原因有：皮管太長(zhǎng)，接頭太多或皮管被壓住。割炬連續(xù)工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或割嘴過(guò)于靠近鋼板，使割嘴溫度升高，內(nèi)部壓力增加，影響氣體流速，甚至混合氣體在割嘴內(nèi)自燃。割嘴出口通道被熔渣或雜質(zhì)阻塞，氧氣倒流入乙炔管道。皮管或割炬內(nèi)部管道被雜物堵塞，增加了流動(dòng)阻力。割嘴的環(huán)形孔道間隙太大，當(dāng)混合氣體壓力較小時(shí)，流速過(guò)低也易造成回火。e. 發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，將乙炔皮管折攏并捏緊，同時(shí)緊急關(guān)閉氣源

14、，一般先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使回火在割炬內(nèi)迅速熄火，稍等片刻，再開(kāi)啟氧氣閥，以吹掉割炬內(nèi)殘余的燃?xì)夂臀⒘?，然后再點(diǎn)火使用。f. 為了防止氣割變形，在氣割操作中應(yīng)遵循下列程序：大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)始。在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先割小件，后割大件。在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng)度兩端留出50mm不割，待割完長(zhǎng)邊后再割斷，或者采用多割炬的對(duì)稱氣割的方法。氣割的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度 3.0切割面平面度 0.05t且不應(yīng)大于2.0割紋深度 0.3局部缺口深度 .3、邊緣和端部加工常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊

15、、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，最少加工余量為2.0mm 。3）機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm ，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過(guò)1.0mm 的不平度。5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無(wú)論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面

16、度，都不能超過(guò)1.0mm 。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm，應(yīng)無(wú)毛刺等缺陷。8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75% 以上的面積緊貼，用0.3mm 塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm 。9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的選擇是加工質(zhì)量的保證。10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。11）邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度 10mm加工邊直線度 l/3000，且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角 6加工面重度 0025t，且不大于0.5mm加工面表

17、面粗糙度 504、彎制成型在鋼結(jié)構(gòu)制作中，彎制成型的加工主要是卷板（滾圓）、彎曲（煨彎）、折邊和模具壓制等幾種方法。1）卷板滾圓在冷卷前必須清除板料表面的氧化皮，并涂上保護(hù)涂料。卷板設(shè)備必須保持干凈，軸輥表面不得有銹皮、毛刺、棱角或其他硬性顆粒。當(dāng)板料有拼接焊縫時(shí)，必須將拼接焊縫修磨至光滑平整，然后再進(jìn)行卷制加工。板料位置對(duì)中后，嚴(yán)格采用快速進(jìn)給法和多次進(jìn)給法滾彎，調(diào)節(jié)上輥（在三輥卷板機(jī)上）或側(cè)輥（在四輥卷板機(jī)上）的位置，使板料發(fā)生初步的彎曲，然后來(lái)回滾動(dòng)而彎曲。冷卷時(shí)，由于鋼板的回彈，卷圓時(shí)必須施加一定的過(guò)卷量，在達(dá)到所需的過(guò)卷量后，還應(yīng)來(lái)回多卷見(jiàn)次。對(duì)于高強(qiáng)度鋼板，由于回彈較大，在最終卷彎

18、前最好進(jìn)行退火處理。卷制圓柱形筒身時(shí)，常見(jiàn)的外形缺陷主要有過(guò)彎、錐形、鼓形、束腰、邊緣歪斜和棱角等缺陷。造成外形缺陷的原因分別如下：a軸輥調(diào)節(jié)過(guò)量。b錐形：上下輥的中心線不平行。c鼓形：軸輥發(fā)生彎曲變形。d束腰：上下軸壓力和頂力太大。e邊緣歪斜：板料沒(méi)有對(duì)中。f棱角：預(yù)彎過(guò)大或過(guò)小。卷彎過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)上述缺陷形成的原因，分別采取相應(yīng)措施予以解決。2）彎曲（煨彎）彎曲件的圓角半徑不宜過(guò)大，也不宜過(guò)小。彎曲件圓角半徑過(guò)大的，因回彈的影響使構(gòu)件精度不易保證，而圓角半徑過(guò)小則容易產(chǎn)生裂紋。一般薄板材料彎曲半徑可取較小數(shù)值，彎曲半徑t（t為板厚）；厚板材料彎曲半徑應(yīng)取較大數(shù)值，彎曲半徑=2t（t為板厚）

19、。熱煨時(shí)一定要調(diào)好溫度，碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前，低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800之前，應(yīng)結(jié)束加工。影響彎曲質(zhì)量，常見(jiàn)的缺陷、產(chǎn)生的原因及消除的方法如下：a. 彎裂。產(chǎn)生原因：上模彎曲半徑過(guò)小，板材的塑性較低，下料時(shí)毛坯硬化層過(guò)大。消除方法：適當(dāng)增大上模圓角半徑，采用退火或塑性較好的材料。b. 底部不平。產(chǎn)生原因：壓彎時(shí)板料與上模底部沒(méi)有靠緊坯料。消除方法：采用帶有壓料頂板的模具，對(duì)毛坯施加足夠的壓力。c. 翹曲。產(chǎn)生原因：由變形區(qū)應(yīng)變狀態(tài)引起橫向應(yīng)變（沿彎曲線方向），在外側(cè)為壓應(yīng)變，內(nèi)側(cè)為拉應(yīng)變，使橫向形成翹曲。消除方法：采用校正彎曲方法，根據(jù)預(yù)定的彈性變形量，修正上下模。d. 擦傷。

20、產(chǎn)生原因：坯料兩面未擦刷清理干凈，下模的圓角半徑過(guò)小或間隙過(guò)小。消除方法：適當(dāng)增大下模圓角半徑，采用合理間隙值，消除坯料兩面臟物。e. 彈性變形。產(chǎn)生原因：由于模具設(shè)計(jì)或材質(zhì)的關(guān)系等原因產(chǎn)生變形。消除方法：以校正彎曲代替自由彎曲，以預(yù)定的彈性回復(fù)來(lái)修正上下模的角度。f. 偏移。產(chǎn)生原因：坯料受壓時(shí)兩邊摩擦阻力不相等，而發(fā)生尺寸偏移；不對(duì)稱形狀工件的壓變尤為顯著。消除方法：采用壓料頂板的模具，坯料定位要準(zhǔn)確，盡可能采用對(duì)稱性彎曲。g. 孔的變形。產(chǎn)生原因：孔邊距彎曲線太近，內(nèi)側(cè)受壓縮變形，外側(cè)受拉伸變形，導(dǎo)致孔的變化。消除方法：保證從孔邊到彎曲半徑r中心的距離大于一定值。h. 端部鼓起。產(chǎn)生原因

21、：彎曲時(shí)，縱向被壓縮而縮短，寬度方向則伸長(zhǎng)，使寬度方向邊緣出現(xiàn)突起，這以厚板小角度彎曲尤為明顯。消除方法：在彎曲部位兩端預(yù)先做成圓弧切口，將毛坯毛刺一邊放在彎曲內(nèi)側(cè)。3）折邊折彎板料的表面不得有焊疤與毛刺。保證上、下模之間有間隙，間隙值的大小，按折板的要求決定，但不得小于被折板料的厚度，以免發(fā)生“卡住”現(xiàn)象，造成事故。專用模具應(yīng)考慮構(gòu)件加熱后的膨脹系數(shù)和冷彎材料的回彈率，對(duì)易磨損的模具，應(yīng)及時(shí)更換和修復(fù)。在彎制多角的復(fù)雜構(gòu)件時(shí)，事先要考慮好折彎的順序。折彎的順序一般是由外向內(nèi)依次彎曲，如果折邊順序不合理，將會(huì)造成后面的彎角無(wú)法折彎。鋼板進(jìn)行冷彎加工時(shí)，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16，低合金結(jié)構(gòu)

22、鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不得進(jìn)行冷彎曲。冷彎加工的室溫一般控制在0以上，低合金結(jié)構(gòu)鋼5以上為宜。折彎時(shí)應(yīng)避免一次大力加壓成形，而需逐次漸增度數(shù)。折邊角度不能過(guò)大，造成往復(fù)反折，會(huì)損傷構(gòu)件。折彎過(guò)程中，應(yīng)注意經(jīng)常用樣板校對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)。在彎制大批量構(gòu)件時(shí)，需加強(qiáng)首件結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量控制。熱彎加工時(shí)，溫度控制在9001000，低碳鋼下降到700之前，低合金結(jié)構(gòu)鋼在下降到800之前，要結(jié)束加工。5、制孔1）構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）、半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會(huì)引起脆性

23、時(shí)允許采用沖孔。厚度在5mm 以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm 允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí)，則沖孔必須比指定的直徑小3mm 。3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。4）劃線鉆孔。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用，孔中心的沖眼應(yīng)大而深，在鉆孔時(shí)作為鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。5）當(dāng)批量大，孔距精度要求較高時(shí)，采用鉆模鉆孔。鉆模板材料一般為q235，鉆套使用材料可為t10a（熱處理hrc

24、5560）。6）制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。7）锪孔采用專用锪孔鉆頭，也可用普通鉆頭磨成需要角度。角度確定以后，锪孔的大小由深度控制。8）用麻花鉆擴(kuò)孔，須將后角修小。避免橫刃所引起的一些不良影響，提高孔的表面光潔度。9）鉸孔時(shí)，必須采用適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液，工件要夾正，鉸刀的中心線必須與孔的中心保持一致。手鉸時(shí)用力要均勻，轉(zhuǎn)速約為2030r/min，進(jìn)刀量大小要適當(dāng)，并且要均勻，可將鉸削余量分為二、三次鉸完，鉸削過(guò)程中要加適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液，鉸孔退刀時(shí)仍然要順轉(zhuǎn)。鉸刀用后要擦干凈，涂上機(jī)油，

25、刀刃勿與硬物磕碰。10）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有h12 的精度，孔壁表面粗糙度ra12.5m。其允許偏差應(yīng)符合表1.1.6.2-8的規(guī)定。精制螺栓孔徑允許偏差(mm) 序號(hào) 螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑允許偏差 螺栓孔直徑允許偏差1 1018 0.00，-0.18 +0.18，0.002 1830 0.00，-0.21 +0.21，0.003 3050 0.00，-0.25 +0.25，0.0011）普通螺栓孔（c級(jí)孔ii類孔）包括高強(qiáng)度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘孔等。其孔直徑應(yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直

26、徑大1.03.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度ra25m。c級(jí)螺栓孔的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差直徑 +1.0，0.0圓度 2.0垂直度 0.03t且不應(yīng)大于2.0t為零件厚度12）螺栓孔孔距的允許偏差螺栓孔孔距的允許偏差 螺栓孔孔距范圍 500 5011200 12013000 3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離 1.0 1.5 相鄰兩組的端孔間距離 1.5 2.0 2.5 3.0注：1 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4 受彎構(gòu)件冀緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組

27、。6、組裝1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。了解產(chǎn)品的用途結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以便提出裝配支承與夾緊等措施；了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及其特性，以便確定裝配方法；了解裝配工藝規(guī)定和技術(shù)要求，以便確定控制程序及主要控制數(shù)值。2）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。3）在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：選擇的場(chǎng)地必須平整，并具有足夠的強(qiáng)度。胎具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛性，并應(yīng)畫出中心線、位置線、邊緣線等基準(zhǔn)線，以便于找正和檢驗(yàn)。布置裝配胎模時(shí)，其定位必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。

28、組裝前，零件、部件的連接接觸面沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度不于40mm，間距宜為500600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部位組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。構(gòu)件在組裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。裝配時(shí)要求磨光頂緊的部位，

29、其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。 拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。5）典型結(jié)構(gòu)組裝工藝流程焊接h 型鋼施工工藝流程下料拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨箱形截面構(gòu)件的加工工藝流程放樣、下料開(kāi)坡口銑端矯正組裝槽形焊接工藝隔板和加勁板組裝

30、蓋板箱體焊接裝焊零件板清理掛牌構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車間勁性十字柱的加工工藝流程放樣、下料組裝h 型鋼、t 形鋼焊接h 型鋼、t 形鋼校正h 型鋼、t 形鋼銑端、鉆孔組裝十字柱焊接十字柱校正十字柱銑端組裝柱上零件板焊接零件板清理6）焊接結(jié)構(gòu)拼裝的允許偏差焊接結(jié)構(gòu)拼裝的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 對(duì)口錯(cuò)邊（） t/10且不大于3.0 間隙（a） 1.0 搭接長(zhǎng)度（a） 5.0 縫隙（） 1.5 高度（） 2.0 垂直度（） b/100且不大于2.0 中心偏移（e） 2.0 型鋼錯(cuò)位（） 連接處 1.0 其他處 2.0 箱形截面高度（h） 2.0 寬度（b） 2.0 垂直度（） b/200且

31、不大于3.0 桁架結(jié)構(gòu)桿伯軸線交點(diǎn)偏差（） 3.0 7、焊接1）焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。2）各種焊條必須按不同類別、型號(hào)或牌號(hào)分別在不同位置存放。存放焊材的倉(cāng)庫(kù)要求通風(fēng)良好、干燥，庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。3）首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定指導(dǎo)施工的焊接工藝。4）施焊前應(yīng)復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。5）對(duì)接接頭、自動(dòng)焊角接接頭及要求全熔透的焊縫，應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。埋弧焊的引板引出焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，手工電

32、弧焊和氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊后用氣割切除引板，并修磨平整。6）引弧應(yīng)在焊道處，不得擦傷母材。7）焊接時(shí)的起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。8）多層焊接宜連續(xù)施焊，注意各層間清理和檢查，有缺陷要及時(shí)清除后再焊。9）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)要查清原因，訂出返修工藝后再處理。10）焊縫的返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。11）雨雪天氣時(shí)不得露天焊接。在四級(jí)以上風(fēng)力下焊接，應(yīng)采取防風(fēng)措施。8、矯正1） 成品冷矯正：一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。大扳子扳邊矯正用千斤頂矯正千斤頂矯正貨架柱。2）火焰矯正：加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種

33、。低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600900 ，而800900 為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過(guò)900。 中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼不采用火焰矯正。普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。3）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。4）冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符要求。9、預(yù)拼裝為了保證安裝的順利進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、設(shè)計(jì)要求或合同協(xié)議規(guī)定，在構(gòu)件出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝一般分為立體預(yù)拼裝和平面預(yù)拼裝兩種形式，除管結(jié)構(gòu)為立體預(yù)拼裝外，其他結(jié)構(gòu)一般均為平面預(yù)拼裝。預(yù)拼裝的構(gòu)

34、件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行固定。1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定。2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：a3001000m2 允差2mm a10005000m2 允差3mm 預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn)。預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到

35、工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。在胎架上預(yù)拼全過(guò)程中，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。大型框架露天預(yù)拼裝的檢測(cè)時(shí)間，建議在定時(shí)進(jìn)行。所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝單位相一致。4）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔 內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2 只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm 的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不小于85%； 當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm 的試孔器檢查時(shí)

36、，通過(guò)率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過(guò)的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。7）對(duì)號(hào)入座節(jié)點(diǎn)的各部件在拆開(kāi)之前必須予以編號(hào)，做出必要的標(biāo)記。預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點(diǎn)等必要標(biāo)記，必要時(shí)焊上臨時(shí)撐件和定位器等，以便于按預(yù)拼裝的結(jié)果進(jìn)行安裝。8）預(yù)拼裝的允許偏差構(gòu)件類型 項(xiàng)目 允許偏差多節(jié)柱 預(yù)拼裝單元總長(zhǎng) 5.0 預(yù)拼裝單元彎曲矢高 l/1500且不大于10.0 接口錯(cuò)邊 2.0 預(yù)拼裝單元柱身扭曲 h/200且不大于5.0 頂緊面至

37、任一牛腿距離 2.0梁、桁架 跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離 +5.0-10.0 接口截面錯(cuò)位 2.0 拱度 設(shè)計(jì)要求起拱 l/5000 設(shè)計(jì)未要求起拱 l/20000 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 3.0管構(gòu)件 預(yù)拼裝單元總長(zhǎng) 5.0 預(yù)拼裝單元彎曲矢高 l/1500且不大于10.0 對(duì)口錯(cuò)邊 t/10且不大于3.0 坡口間隙 +2.0-1.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝 各樓層柱距 4.0 相鄰樓層梁與梁之間距離 3.0 各層間框架兩對(duì)角線之差 h/2000且不大于5.0 任意兩對(duì)角線之差 h/2000且不大于8.010、摩擦面加工高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸、酸洗、砂輪機(jī)打磨等方法

38、。1）噴砂（丸）應(yīng)選用干燥的石英砂，粒徑為1.54.0mm，風(fēng)壓0.40.6n/mm2，噴嘴直徑10mm，噴嘴距離鋼材表面100150mm，加工處理后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色為最佳。2）酸洗加工的硫酸濃度為18%（重量比），內(nèi)加少量硫脲，溫度7080，停留3040min。中和用石灰水，溫度60左右，鋼材放入停留12 min提起，再繼續(xù)放入12 min出槽。清洗時(shí)水溫60左右，清洗23次，用ph試檢驗(yàn)中和清洗程度。3）手提式電動(dòng)輪進(jìn)行打磨，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件 受力方向垂直。砂輪打磨時(shí)，注意不應(yīng)在鋼材表面磨出明顯的凹坑。4）鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處理的干凈軋制表面，適用于全

39、面地覆蓋著氧化鐵皮或有輕微浮銹的鋼材表面和抗滑移系數(shù)較低的連接面。5）經(jīng)處理的摩擦面嚴(yán)禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等，不得涂油漆，并應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。6）處理后的摩擦面應(yīng)妥善保護(hù)；自然生銹，一般生銹期不得超過(guò)90 天，摩擦面不得重復(fù)使用。7）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t 為一批，不足2000t 的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。8）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表

40、面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。9）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定。試件板面應(yīng)平整，無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。10）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。11）摩擦面抗滑移系數(shù)值的高低取決于構(gòu)件的材質(zhì)和摩擦面的處理方法，表1.1.6.2-15給出的值是設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)的采用值。摩擦面抗滑移系數(shù)值 連接處構(gòu)件摩擦面處理方法 構(gòu)件鋼號(hào) q235鋼 q345鋼或16mnq鋼 15nnv鋼或15mnvq普通鋼結(jié)構(gòu) 噴砂（丸） 0.45 0.55 0.55 噴砂(丸)后涂無(wú)機(jī)富鋅漆 0

41、.35 0.4 0.40 噴砂（丸）后生赤銹 0.45 0.55 0.55 鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處理的干凈軋制表面 0.30 0.35 0.35注:當(dāng)連接構(gòu)件采用不同鋼號(hào)時(shí)，值按較大值取用。 6.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1）國(guó)外進(jìn)口鋼材；2）鋼材混批；3）板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有z 向性能要求的厚板；4）建筑結(jié)構(gòu)安

42、全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5）設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；6）對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（3）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（4）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（5）鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm 的缺棱。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。（6）碳

43、素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。6.4、 成品保護(hù)（1）在制作過(guò)程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（2）邊緣加工的坡口，需要涂保護(hù)膜的涂好，并注意不要碰撞。（3）矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時(shí)，墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形。堆放場(chǎng)地要平整，排水良好。（4）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。（5）已涂裝防腐漆的零部件、

44、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，需用防腐漆補(bǔ)上。七、鋼結(jié)構(gòu)安裝7.1、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備（1）編制安裝施工組織設(shè)計(jì)或安裝方案，經(jīng)審批后，認(rèn)真向班組交底。（2）檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對(duì)其修正。（3）建立基準(zhǔn)控制點(diǎn)，將柱子就位軸線彈測(cè)在柱基表面，對(duì)柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。（4）建立復(fù)測(cè)制度，各基準(zhǔn)點(diǎn)、軸線、標(biāo)高等都要進(jìn)行兩次以上的復(fù)測(cè)，以誤差最小為準(zhǔn)。（5）建立統(tǒng)一的測(cè)量?jī)x器、鋼尺等，并取得計(jì)量單位檢定證明。2 .材料準(zhǔn)備（1）按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。（2）檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)損壞或

45、變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正或重新加工。被碰壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收。（3）對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查做出記錄。（4）構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。在現(xiàn)場(chǎng)組拼時(shí)應(yīng)搭設(shè)拼裝平臺(tái)。（5）構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。鋼屋架和鋼桁架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。（6）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計(jì)所需高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量，并配套供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)。檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。（7）鋼結(jié)構(gòu)

46、焊接施工之前應(yīng)對(duì)焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告及中文標(biāo)志等。對(duì)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。3.主要機(jī)具吊裝機(jī)械（吊車或塔式起重機(jī)）、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、搬手、撬棍、銑刀或銼刀、墊木、墊鐵、千斤頂、扭矩扳手、手持電砂輪、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、倒鏈、鋼尺、拉線、吊線、焊縫量規(guī)等。4. 作業(yè)條件（1）根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計(jì)已審批。（2）對(duì)使用的各種測(cè)量?jī)x器及鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢查復(fù)驗(yàn)。（3）安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)線有關(guān)處理完畢。（4）按施工平面布置圖

47、劃分：材料堆放區(qū)桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場(chǎng)。（5）場(chǎng)地要平整夯實(shí)、并設(shè)排水溝。（6）在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。（7）搭好高空作業(yè)操作平臺(tái)，并檢查牢固情況。（8）放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標(biāo)高。（9）預(yù)埋螺桿，其軸線、標(biāo)高、水平度、位置及伸出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理（10）檢查吊裝機(jī)械及吊具，照施工組織設(shè)計(jì)或施工方案要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。（11） 對(duì)屋架、桁架等構(gòu)件，為防止構(gòu)件吊裝時(shí)變形、失穩(wěn)，已采取必要時(shí)采取加固措施。（12） 對(duì)參與鋼結(jié)構(gòu)安裝人員，安裝工、測(cè)工、電焊工、起重機(jī)司機(jī)、指揮工要持證上崗。5.施工工藝（1） 工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放線構(gòu)

48、件安裝高強(qiáng)螺栓初擰測(cè)量校正柱底螺栓緊固和柱底二次灌漿焊接高強(qiáng)螺栓終擰檢查驗(yàn)收（2） 操作工藝單層鋼結(jié)構(gòu)的一般安裝順序是先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少縱向長(zhǎng)度安裝累積誤差，保證工程質(zhì)量。屋蓋系統(tǒng)安裝采用吊車一次吊完一個(gè)節(jié)間的全部屋蓋構(gòu)件后，再吊裝下一節(jié)間的屋蓋構(gòu)件的安裝方式。7.2、鋼柱的安裝工藝1）鋼柱的安裝方法一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊裝時(shí)為了便于校正一般采用一點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)位置根據(jù)鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、等具體情況確定。常用的鋼柱吊裝法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法和滑行法。對(duì)于重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊。在雙機(jī)抬吊時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：盡量選用同類型起重機(jī)。根據(jù)起重機(jī)能力，對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配。各起重機(jī)

49、的荷載不宜超過(guò)其起重能力的80%。雙機(jī)抬吊，在操作過(guò)程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載，造成安全事故。信號(hào)指揮，分指揮必須聽(tīng)從總指揮。2）鋼柱的校正鋼柱校正主要有柱基標(biāo)高調(diào)整、平面位置校正及柱身垂偏校正。柱基標(biāo)高調(diào)整。根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重點(diǎn)要保證鋼牛腿頂部標(biāo)高值，以此來(lái)控制基礎(chǔ)找平標(biāo)高。具體做法：鋼柱安裝時(shí)，在柱底板下的地腳螺桿上加一個(gè)調(diào)整螺母，利用調(diào)整螺母控制柱子標(biāo)高平面位置校正。在起重機(jī)不脫鉤的情況下將柱底定位線與基礎(chǔ)定位軸線對(duì)準(zhǔn)緩慢落至標(biāo)高位置，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合。 鋼柱校正。優(yōu)先采用纜風(fēng)繩校正，用兩臺(tái)呈90的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過(guò)程中不斷調(diào)整底板下螺母，直至校正完畢，將預(yù)埋螺桿螺母擰上，纜風(fēng)繩松開(kāi)不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整下螺母，無(wú)誤，將預(yù)埋螺桿螺母擰緊。對(duì)于不便采用無(wú)纜風(fēng)繩校正的鋼柱可采用可調(diào)撐桿校正。7.3、鋼屋架安裝工藝（1）鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，強(qiáng)度不足時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固（如圖2.1.6-5）。鋼屋架吊裝時(shí)的注意事項(xiàng)如下：1）綁扎時(shí)必須綁扎在屋架節(jié)點(diǎn)上，以防