服裝生產過程管理考核制度

1、服裝羅博客服裝生產過程管理考核制度1. 生產進度控制及考核方案大貨生產周期為1215個工作日（水洗服裝另加1個工作日）；加急批號為9個工作日。生產周期為：裁剪1天、改版2天、縫制車間7天(前道2天半；中道2天；后道2天半)、整燙檢驗1天、流轉庫2天。如意外因素，經生產部記錄備案后順延相應的時間。每車間在自己工作日晚上交于下道車間；按每天最后一批貨時間計算。超出規(guī)定時間半天罰裁剪車間主任1元/件；罰裁剪車間組長0.5元/件；超出規(guī)定時間半天罰改板車間主任1元/件；罰改板車間組長0.5元/件；超出規(guī)定時間半天罰縫制車間本道工序組長1元/件；罰縫制車間主任0.5元/件；罰縫制車間主任助理0.5元/件

2、。罰縫制車間交接員0.1元/件超出規(guī)定時間半天罰整燙車間本道工序組長1元/件；罰整燙車間主任0.5元/件;罰生產跟單員0.3元/件.注：超出時間一天，按超出時間半天2倍計算，以此類推。2. 返工生產進度控制及罰款方案買料換片： 裁剪車間通知購料員，必須在1個工作日內購到。有料換片：裁剪換片時間為： 2個工作時；改板時間為：2個工作時；縫制成衣?lián)Q片10個工作時（水洗換片二個工作日）；超時半天（4個工作時），罰本道組長5元/件、車間主任3元/件、主任助理2元/件。不需換片返工：縫制車間返工為4個工作時超時半天（4個工作時），罰本道組長5元/件，車間主任2元/件、主任助理1元/件。注：超出時間一天，

3、按超出時間半天2倍計算，以此類推。3. 縫制車間大貨產品一次合格率控制及罰款方案縫制車間大貨產品一次合格率分三階段：第一階段：6月15日7月15日，合格率目標：二車間、四車間為90%；一車間為89%；三車間為88%。第二階段：7月16日8月15日，合格率目標：各車間均為92%；第三階段：8月15日至以后，合格率目標：各車間均為94%。合格率超出的部分（每周統(tǒng)計一次）獎罰：獎罰款本道工序組長0.5元/件；獎罰款后道工序組長0.5元/件；獎罰款車間主任0.5元/件；獎罰款主任助理0.2元/件。注：試行階段合格率如均未達標，則以最高合格率為標準進行考核；一車間降低1%，三車間降低2%計算其合格率。4

4、. 批量缺陷控制及罰款方案裁剪車間1. 對面料檢驗注明左右色差（邊差）時，應單片排料裁剪，如前片左右、后片左右連在一起且在同一緯紗上；手巾袋、貼袋、袋蓋盡量臨近部位排料，確保避免左右色差問題，如違反此條，每件罰款1元，并承擔因此而造成的損失。2. 裁剪格料（五公分以上）面料時，要進行扎針裁剪，確保裁剪時準確性，如違反此條，每件罰款1元，并承擔因此而造成的損失。3. 手巾袋、貼袋、袋蓋不能離開前片排版，如違反此條，每件罰款1元，并承擔因此而造成的損失。4. 認真檢查面料的倒順、陰陽（條）格情況，否則造成損失，每件罰款1元，并承擔因此而造成的損失。5. 因拉料不慎，造成批量性裁片較嚴重緯斜的，每片

5、罰款5元，并承擔因此而造成的損失。6. 因拉料不慎，造成兩頭裁片不夠大，每片罰款2元，并承擔因此而造成的損失。7. 壓襯出現(xiàn)批量質量問題要處罰責任人；壓襯出現(xiàn)正反面壓錯，除賠償面料輔料損失，對責任人給予1.0元/片的罰款。責任界定：裁剪車間組長承擔責任30%；裁剪車間主任承擔責任70%；改板車間 1. 條格面料、燈心絨類前片嚴格按樣板絲綹要求操作。前片絲綹向內傾0.1cm為輕疵，輕疵不得超過8%，內傾0.15cm、外傾0.1cm為重疵，重疵不得超過3%，每超1件罰1元；后片腰節(jié)線以下，絲綹不允許傾斜。2. 面料改板漏刀眼,影響縫制車間生產進度和產品質量的，每次罰0.5元。3. 未按生產單要求增

6、減樣板規(guī)格尺寸的，或成衣后規(guī)格尺寸超出企業(yè)內控檢險標準的，每件罰2元。4. 條格面料拼縫處、左右對稱部位，互差不得大于0.2cm；互差達0.3cm0.5cm的，每片罰款2元，并賠償面料損失。責任界定：改板車間組長承擔責任30%；改板車間主任承擔責任70%；縫制車間縫制車間批量款式做錯的，且流入下一車間：縫制車間本道組長承擔責任2元/件；縫制車間主任助理承擔責任1元/件；縫制車間主任承擔責任0.5元/件；縫制車間樣衣做錯的，縫制車間本道組長承擔責任5元/件；縫制車間主任助理承擔責任4元/件；縫制車間主任承擔責任3元/件；顧客投訴：1. 如造成批量返工或退貨所發(fā)生的費用和損失的，如有簽字放行的，由責任單位承擔主要責任，品質部承擔次要責任。2. 如難以判定的產品質量問題，相關部門負責人共同簽字放行，相關部門負責人共同承擔其責任。3. 如成品檢驗員因漏檢造成客戶投宿的，嚴重缺陷的每件（條）