[畢業(yè)設(shè)計(jì)精品]寶豐市飛宇重工機(jī)械制造有限公司餐廳施工組織設(shè)計(jì)

1、寶豐飛宇重工機(jī)械制造有限公司餐廳施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工布置3四、流水段劃分3五、主要施工方法4（一）、鋼筋工程4(二)、模板工程7（三）、混凝土工程10（四）、鋼結(jié)構(gòu)工程17五、防水工程41六、砌體工程：43七、裝修工程：46八、安裝工程施工方法和技術(shù)措施：48九、試驗(yàn)方案：55十、季節(jié)性施工措施：56十一、施工技術(shù)保證措施57十二、施工總進(jìn)度計(jì)劃：（見附頁）63十三、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖：（見附頁）63寶豐市飛宇重工機(jī)械制造有限公司餐廳工程 施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、由許昌建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的工程施工圖紙。2、國(guó)家及河南省、寶豐市相關(guān)工程建設(shè)政策、法規(guī)。3、

2、本單位類似工程的施工管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)裝備狀況。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件一覽表（表一）名稱編號(hào)或文號(hào)建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2002砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50207-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50208-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50209-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50210-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2002建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)gb50303-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb5030-2001木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)

3、準(zhǔn)gb50206-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50242-2002二、工程概況本工程位于寶豐市南1300m，楊莊鎮(zhèn)小店村東北200米浙江電器產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，由飛宇重工機(jī)械制造有限公司投資興建，由許昌建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)；由河南省奧派工程管理有限公司監(jiān)理。南陽建工集團(tuán)施工承建。1、建筑概況：本工程項(xiàng)目為浙江電器產(chǎn)業(yè)園職工餐廳，平面形狀成折線形43.05度的轉(zhuǎn)角?？偨ㄖ娣e1709.13，為一層框架結(jié)構(gòu)，餐廳屋蓋為鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋砼屋面，操作間部分為肋型梁鋼筋混凝土樓蓋結(jié)構(gòu)，總高度為6.5m。外墻裝飾采用灰色面磚；內(nèi)墻為仿瓷涂料飾面；塑鋼以玻推拉窗。衛(wèi)生間內(nèi)墻貼瓷磚，地面貼防滑地磚。 2

4、、結(jié)構(gòu)概況：本工程為框架結(jié)構(gòu)，丙類建筑，安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為七度，框架的抗震等級(jí)為四級(jí)。場(chǎng)地地基土為中軟場(chǎng)地土，場(chǎng)地類別為類?；A(chǔ)采用鋼筋混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，天然地基。三、施工布置1、管理目標(biāo)：1.1質(zhì)量目標(biāo):合格工程1.2工期目標(biāo):合同工期90天1.3安全目標(biāo):杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷負(fù)傷率控制在0%以內(nèi)。2、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)：該工程為寶豐市工程，技術(shù)含量高，質(zhì)量要求高，為高速優(yōu)質(zhì)建好此工程，經(jīng)公司研究決定，抽調(diào)施工經(jīng)驗(yàn)豐富，科技意識(shí)及質(zhì)量安全責(zé)任心強(qiáng)、勤奮實(shí)干、服務(wù)態(tài)度好的工程及管理人員組成寶豐市飛宇重工機(jī)械制造有限公司餐廳項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目主要管理人員 等。全面履行合同，對(duì)工程進(jìn)行

5、施工組織指揮、管理協(xié)調(diào)和監(jiān)督。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框 架圖見附表。項(xiàng)目部的具體組成如下：姓 名職 務(wù)分 管 工 作項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程全過程管理工作副經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程勞務(wù)組織、分配及管理工作技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)工作專職安全員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工的安全管理工作專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量檢查和管理工作資料員負(fù)責(zé)本工程施工技術(shù)資料的整理工作材料員負(fù)責(zé)本工程材料的采購(gòu)和管理工作預(yù)算員負(fù)責(zé)本工程預(yù)、決算?。ㄋ停訂T負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場(chǎng)取樣及送檢工作3、勞動(dòng)力組織：本著均衡施工、保證進(jìn)度的原則，按照工程進(jìn)度計(jì)劃分期、分批組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。在勞動(dòng)力安排上充分發(fā)揮我公司機(jī)械化優(yōu)勢(shì)，科學(xué)合理安排施工，主體施工階段投入木工21人

6、，泥工25人，鋼筋工15人，混凝土工16人，安裝工10人 ，其它工種16人，高峰期將達(dá)到100人左右，確保工期順利進(jìn)行。四、流水段劃分主體施工按變形縫（伸縮縫）分成餐廳與操作間二個(gè)施工段，在土建施工的同時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)制作與水電安裝工程的各道工序穿插作業(yè)，合理配合，保證工程順利進(jìn)行。本工程按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、安裝和裝修四個(gè)階段組織。五、主要施工方法（一）、鋼筋工程1、施工準(zhǔn)備：1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，無老銹及油污。進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定取樣作力學(xué)性能復(fù)試。1.2扎絲：采用2022號(hào)鐵絲，鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。1.3墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋2022號(hào)鐵絲。2、作業(yè)條件：

7、2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格堆放。放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。2.2熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。2.3做好由甲方設(shè)計(jì)交底0.00抄平校核設(shè)置和根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定位放線工作， 校核放線的閉合直至達(dá)到規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、操作工藝：3.1綁扎柱子鋼筋：3.1.1套柱箍筋 ：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。3.1.2柱子主筋采用搭接焊，接頭位置相互錯(cuò)開，滿足規(guī)范要求。3.1.3在立好的豎向鋼筋上按設(shè)計(jì)間距用粉筆劃出箍筋間距線。3.1

8、.4柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。鋼筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。3.2梁筋綁扎：3.2.1在梁底模板上劃出箍筋間距線。3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已劃好的間距逐個(gè)分開，逐步穿主梁及次梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調(diào)整箍

9、筋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.2.3在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護(hù)層厚度。主筋為雙層時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。3.2.4梁筋的連接：梁筋采用閃光對(duì)焊、單面搭接焊相結(jié)合的連接方式。受拉區(qū)在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總面積的25%，受力區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接連接時(shí)，受拉區(qū)在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過50%，受壓區(qū)不受限制。3.2.5框架接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30 mm，以利于澆筑混凝土。3.3板筋綁扎：3.3.1清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的間距。3.3.2按劃好的間距擺放受力主筋，后放分布筋。

10、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3.3.3綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用6鋼筋制作，高度根據(jù)板厚確定，每平方米不少于一個(gè)。3.3.4板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過1500mm，墊塊厚度同保護(hù)層厚。 3.3.5梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。影響板的混凝土澆筑厚度。3.4樓梯鋼筋綁扎：3.4.1在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線。3.4.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎梁筋，后綁扎板筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。3.4.3底板

11、筋綁完，支踏步吊綁模板。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4.2鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單進(jìn)行，不得隨意更改下料單，以保證制作和綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.3鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷；油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒老繡的鋼筋禁止使用。4.4彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。4.5鋼筋間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按抗震要求，主箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。4.6 鋼筋的冷拉

12、：通常只對(duì)6.5的鋼筋進(jìn)行冷拉。冷拉過程中，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場(chǎng)鋼筋采用替代時(shí)，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長(zhǎng)度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。4.7鋼筋的焊接：焊接工人必須持有焊工上崗證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋的焊接接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同一截面內(nèi)，受拉面不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.8鋼筋加工制作偏差滿足下

13、表規(guī)定（一般項(xiàng)目）鋼筋加工的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸54.9混凝土保護(hù)層厚度，具體厚度見下表：鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm） 構(gòu) 件 名 稱保 護(hù) 層 凈 厚 度板15墻20梁25柱30基礎(chǔ)梁及承臺(tái)40樁及承臺(tái)504.10鋼筋的錨固：鋼筋的錨固和搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足下表要求：鋼筋的錨固和搭接長(zhǎng)度（d為鋼筋直徑） 混凝土等級(jí)c20c25c30c35鋼筋等級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)錨固長(zhǎng)度36d44d31d39d28d34d25d31d搭接長(zhǎng)度43d53d37d46d33d41d30d38d (二)、模板工程1、模板工程施工方案：1.1

14、為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量,主體結(jié)構(gòu)施工模板采用全新的膠合板，木方（510、1010）背楞，確?；炷聊軌蜻_(dá)到清水模板的效果。2、施工準(zhǔn)備：2.1材料及機(jī)具：2.1.1膠合板、木方（510、1010）、鋼管、扣件、對(duì)拉螺桿、柱模定型箍、脫模劑、海綿膠條、塑料膠條等。2.1.2工具及設(shè)備：塔吊、壓刨、平刨、圓盤鋸、鈑手、鋼卷尺、線繩等。2.2 作業(yè)條件:2.2.1 模板設(shè)計(jì): 確定結(jié)構(gòu)模板施工平面總圖。 確定模板平面布置及支撐布置。根據(jù)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖。標(biāo)出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規(guī)格、數(shù)量及間距；柱箍選用的型號(hào)及布置間距；支撐的位置。2.2.2軸線、模板線放線

15、完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留桿筋或其它過度引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.3 模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高準(zhǔn)確找平。外墻的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。2.2.4 設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)。即在墻、柱主筋上距離地面58cm，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。2.2.5梁模板鋼筋綁扎完畢，水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。3、施工工藝:3.1柱模板安裝工藝:3.1.1工藝流程：搭設(shè)安裝架子第一塊模板安裝檢查對(duì)角線垂直和位置安裝柱箍第二、三塊柱模安裝全面檢查校正加固。3.1.

16、2安裝柱模板施工要點(diǎn)：將柱根部清理干凈。使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對(duì)角線相等。板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。用1010木方做內(nèi)楞，定型柱箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，至到梁底。對(duì)模板的軸線、垂直偏差、對(duì)角線、扭曲進(jìn)行全面檢查，然后套柱箍，進(jìn)行定型加固，斜撐支撐。本工程柱子截面尺寸大，為防止柱面鼓肚、漲模，采用10螺桿對(duì)柱子中部雙向?qū)刂呦蜷g距不大于500mm。3.2梁模板安裝工藝:3.2.1工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞

17、、斜撐及對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。3.2.2施工要點(diǎn)： 在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標(biāo)高線，并復(fù)核。安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設(shè)腳手板，并且樓層間的上下支在一條直線上。在底模支架上調(diào)整標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模并找平。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，請(qǐng)除雜物，安裝梁側(cè)模板，當(dāng)梁高大于500mm時(shí)，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為75cm，加對(duì)拉螺栓加固，側(cè)梁模上口要拉線找直。復(fù)核檢查梁模尺寸，與相臨梁柱模板連接固定，并用斜撐進(jìn)行加固。3.3樓板、樓梯模板安裝工藝：3.3.1工藝流程：搭投支架安裝橫縱鋼、木楞皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板塊檢查上皮標(biāo)高平整度與相鄰樓

18、板模板連固。3.3.2施工要點(diǎn)：滿堂支架立桿間距為1.0m1.2m，水平落地桿從地坪或樓板上200mm，在距樓面1.7m高設(shè)水平腰桿。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木方與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)木模的高度，將木楞找平。平板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。3.3.3樓梯模板的支設(shè)方法基本與上述梁、板相似，主要是控制好tb的坡度，踏步的高、寬尺寸及側(cè)模的穩(wěn)定。4、模板拆除施工要點(diǎn)：4.1側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。4.2模板拆除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部

19、分的模板，自上而下逐步進(jìn)行。4.3底模及冬季施工模板的拆除，按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):5.1主控項(xiàng)目：5.1.1模板及其支架必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。5.1.2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。5.2一般項(xiàng)目5.2.1模板的接縫不應(yīng)漏漿，接縫得大于1.5mm；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。5.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。5.2.3混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5.2.4對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體

20、要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。5.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法墻、梁、柱軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或鋼尺、拉線檢查截面尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 -5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺、塞尺檢查預(yù)留洞中心線位移10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+10，06、成品保護(hù):拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞外形和內(nèi)部受到損傷。影響混凝土質(zhì)量。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:7.1梁、板模板：梁、板底模不平、下?lián)希涣簜?cè)模不平直

21、；梁上下口漲模：防治方法是，模板的支撐體系要有足夠的剛度和強(qiáng)度。作業(yè)中認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。7.2柱模板：7.2.1漲模、截面尺寸不準(zhǔn)；防治的方法是，根據(jù)柱高和截面尺寸設(shè)計(jì)柱箍、木方背楞的間距，以保證柱模的剛度、強(qiáng)度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力。7.2.2柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊線垂直時(shí)，相臨兩面柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜兩點(diǎn)到柱位置線距離相等。7.2.3軸線位移一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出軸線，然后分別彈出柱子的另一方向軸線，

22、再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間柱模。（三）、混凝土工程根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況砼采用兩種方案。1、現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土施工方案：1.1、作業(yè)條件：1.1.1、各部位混凝土標(biāo)號(hào)已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告齊全，有混凝土配合比。1.1.2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。1.1.3、澆筑混凝土用架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護(hù)已按專職安全員技術(shù)交底落實(shí)。1.1.4、技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。1.2、操作工藝：1.2.1、混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)采用重量計(jì)量，車車過磅，砼開澆

23、前還應(yīng)對(duì)骨料的含水率進(jìn)行檢測(cè)，并調(diào)整用量，提出施工配合比，計(jì)量時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)磅。1.2.2、砼采用機(jī)械拌制，拌和筒使用前應(yīng)先用水洗刷，原材料的上料順序?yàn)椋菏铀嘀猩八?；第一盤的石子應(yīng)減半。拌制砼應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，拌合時(shí)間每盤不得小于2min，要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。1.2.3、砼采用塔吊，承擔(dān)垂直和水平運(yùn)輸，從砼拌和機(jī)出料到澆筑點(diǎn)的時(shí)間一般不要超過10min，料斗在使用前先用水濕潤(rùn)，封蓋應(yīng)啟閉靈活，砼在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿，運(yùn)到澆筑點(diǎn)時(shí)應(yīng)有良好的坍落度，如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。1.2.4、砼澆筑前應(yīng)對(duì)澆筑構(gòu)件的軸線、標(biāo)高、模板的幾何尺寸等進(jìn)行檢驗(yàn)。

24、框架柱在砼入模前，應(yīng)先在底部填加50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱頂部澆完后應(yīng)超高60mm左右，終凝后鑿除。框架柱采用“插入式”振動(dòng)棒振搗；砼的振搗時(shí)間一般控制在25秒左右。在澆筑砼過程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)檢查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班內(nèi)，當(dāng)外界影響有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查砂、石料的含水率并調(diào)整配合比，砼的拌和時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，且不得在第一盤拌合物中抽取。在砼終凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)時(shí)間不得小于7d。2、商品混凝土施工方案：2.1、作業(yè)條件：2.1.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。2.

25、1.2、澆筑混凝土的輸送泵管已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護(hù)已按專職安全員技術(shù)交底落實(shí)。2.1.3、技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。2.2、操作工藝:2.2.1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備商品混凝土的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收混凝土澆筑及振搗混凝土養(yǎng)護(hù)。2.2.2、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。2.2.3、商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)及時(shí)向施工單位提供商品混凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可。2.2.4、商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后

26、，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)在監(jiān)理工程師的見證下，對(duì)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土逐車進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并及時(shí)填寫商品混凝土發(fā)貨單，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑。2.3、混凝土澆筑振搗的一般要求：2.3.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2.3.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm。2.3.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下

27、層5cm ，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。2.3.4泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2.3.5澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。2.3.6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)

28、前修正完好。2.4、混凝土澆筑：2.4.1、柱子的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3米時(shí)，應(yīng)采取串通或溜槽把混凝土送到澆筑面。柱子澆筑應(yīng)一次澆筑完成，如須留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。混凝土澆筑過程中，要隨時(shí)檢查柱子加固情況，檢查柱箍是否松動(dòng)，防止?jié)q模。2.4.2、梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，應(yīng)

29、先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土；混凝土澆筑時(shí)，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。、板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意根據(jù)鋼筋上的高程點(diǎn)拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子

30、將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。、施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2.4.3、樓梯混凝土澆筑：、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。、施工縫位置：樓梯混凝

31、土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。2.5、混凝土養(yǎng)護(hù)：2.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍落度增大等，會(huì)導(dǎo)致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。所以養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。2.5.2、梁板混凝土澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)用塑料膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2.5.3、柱子拆模后,可采用包裹塑料模養(yǎng)護(hù),但必須包裹嚴(yán)實(shí),以防止水分蒸發(fā)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護(hù)，但麻布要始終保持飽和和濕潤(rùn)狀態(tài)。2.5.4、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，摻用緩凝劑時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護(hù)麻布，則可

32、采用灑水養(yǎng)護(hù)的方式，但必須派專人進(jìn)行該項(xiàng)工作，使混凝土面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。2.5.5每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。2.6、混凝土試塊取樣：2.6.1、按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。2.6.2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)至少每班一組；強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成，各個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī)從運(yùn)輸車中抽取，取樣應(yīng)在缷料量的1/4到3/4過程中采取。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):3.1主控項(xiàng)目：3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證并經(jīng)復(fù)

33、檢合格后允許使用。3.1.2混凝土的配合比嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比單進(jìn)行配置；原材料計(jì)量要準(zhǔn)確；攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：材料名稱允許偏差水泥、摻合料2粗、細(xì)骨料3水、外加劑23.1.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.2一般項(xiàng)目：3.2.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3.2.2混凝土攪拌前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整水的用量，達(dá)到配合比要求的坍落度。3.2.3混凝土澆筑完畢后，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間，

34、不得少于7天，對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 3.3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表?，F(xiàn)澆框架混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基 礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、墻、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（h）h/1000且30標(biāo) 高層高10水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度8靠尺和契形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線偏移5 預(yù)埋螺栓中心線位置5預(yù)留洞

35、中心位置偏移15電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線25，0經(jīng)緯儀、鋼尺檢查井筒全高垂直度h/1000且30注:h為柱、墻全高。4、混凝土質(zhì)量檢查:4.1本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度，澆筑過程中，安排專人檢查坍落度，每隔2小時(shí)測(cè)一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)坍落度有變偏差，及時(shí)通知攪拌站加以調(diào)整，嚴(yán)禁直接加水調(diào)整坍落度?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?8。c以內(nèi)。4.2混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。4.3混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見證的條件下試驗(yàn)員進(jìn)行取樣，并嚴(yán)格按施工規(guī)范取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定。同級(jí)別混凝土每一臺(tái)班試

36、塊取樣不得少于一組，同時(shí)要滿足每100m3的同級(jí)別混凝土取樣一組?；炷寥颖仨氃谑┕がF(xiàn)場(chǎng)澆筑點(diǎn)進(jìn)行取樣。4.4評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度，即標(biāo)準(zhǔn)方法制作的150mm150mm150mm的標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊，在溫度為203。c，相對(duì)濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)至28天齡期時(shí)桉標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。5、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施: 混凝土澆筑，很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預(yù)留埋件、孔洞移位、變形及裂縫等，其防治措施如下：5.1嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，合理組織操作人員。5.2模板進(jìn)行防漏漿設(shè)計(jì)，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術(shù)。拼縫必須嚴(yán)密

37、，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行。5.3在梁底及墻角開設(shè)100100的垃圾清理孔,在混凝土澆筑前用空壓機(jī)將梁底板內(nèi)的塵渣 清理干凈。5.4限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米。5.5現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波動(dòng)的范圍小于2cm,殘存的混凝土不準(zhǔn)放入新攪拌的混凝土中。5.6混凝土常見質(zhì)量問題防止:混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對(duì)策表（一）質(zhì)量問題主 要 因 素預(yù) 防 措 施露筋1.墊塊位移,漏放或間距大1.確保混凝土保護(hù)層厚度2.鋼筋過密,大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍2.石子最大直徑選用合適3.混凝土離析3.優(yōu)化混凝土配合

38、比4.振動(dòng)棒碰移鋼筋4.鋼筋密處采用小振動(dòng)棒5.拆模過早,碰掉角5.正確掌握拆模時(shí)間蜂窩1.配合比不準(zhǔn)或計(jì)量錯(cuò)誤造成砂漿多石子少1.嚴(yán)格控制混凝土配合比,搞好計(jì)量2.混凝土攪拌時(shí)間短,未半均勻或振搗不實(shí)2.嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間,振搗密實(shí)3.未分層下料漏振3、分層下料,棒棒相接不漏振4.下料不當(dāng),未設(shè)溜槽串筒,石子集中4.自由傾落高度不超過2米5.模板嚴(yán)重位移,漏振5.派專人守模縫隙夾層施工縫處理不認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行施工縫技術(shù)技術(shù)處理措施混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對(duì)策表（二）質(zhì)量問題主 要 因 素預(yù) 防 措 施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土嚴(yán)格分層下料,正確振搗,嚴(yán)防漏振

39、缺棱掉角拆模用力不當(dāng)或過早采用正確拆模方法,控制好拆模時(shí)間板面梁板同時(shí)澆筑,只用了插入式振搗器振搗,用鐵鍬拍平,使混凝土板厚不準(zhǔn)梁用振搗棒,板用平板震動(dòng)器,除模板四周彈好標(biāo)高線外,還應(yīng)做好一些與板厚相同的標(biāo)志,隨澆隨移動(dòng)混凝土未達(dá)到強(qiáng)度就上人操作,特別是為了保溫覆蓋或測(cè)溫,沒有搭設(shè)腳手架板情況下操作混凝土強(qiáng)度1.2mpa后上人,應(yīng)在混凝土上墊放腳手板,隨澆 隨退 隨蓋 測(cè)溫時(shí)拿走角手板不平整軸線位移模板支設(shè)不牢固模板支設(shè)方案正確,操作認(rèn)真放線誤差大位置線要彈準(zhǔn)確,及時(shí)調(diào)整誤差,以消除誤差累計(jì)門窗口模板及預(yù)埋件固定不牢靠,混凝土澆筑方法不當(dāng),造成門窗洞口和預(yù)埋件位移較大防止振搗棒沖擊門窗口模板,

40、預(yù)埋件堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱下料（四）、鋼結(jié)構(gòu)工程1）流程圖（1） 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖制作工藝材料檢驗(yàn)施工詳圖放樣、切割零件校正制孔組裝 不合格報(bào)告檢查 合格焊接報(bào)告無損檢驗(yàn) 不合格外形尺寸檢驗(yàn) 合格報(bào)告報(bào)告清理、噴砂、油漆驗(yàn)收（2）單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫(kù)準(zhǔn)備工作構(gòu)件分類檢查配套高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查構(gòu)件檢查放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接）吊車梁、平臺(tái)及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固

41、定（3）壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備繪制排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件數(shù)壓型鋼板加工試驗(yàn)鑒定配件加工鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)返饋交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂架抽驗(yàn)抽驗(yàn)壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊自檢栓釘放線、焊接合格不合格放封邊板安裝線焊接割開安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場(chǎng)自檢合格資料及分層驗(yàn)收2） 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備l 審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施工圖,圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計(jì)，校對(duì)，審核人員簽字，設(shè)計(jì)院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位

42、核對(duì)，并由施工單位和建設(shè)單位會(huì)審簽字。l 根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對(duì)施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購(gòu)計(jì)劃。l 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。（2）材料的采購(gòu)、存放l 本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用q235號(hào)鋼制作，鋼材采購(gòu)的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號(hào)一致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為j422型焊條

43、，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。l 鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。（3）材料的驗(yàn)收l 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做

44、好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。l 鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏差值的1/2；并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的c級(jí)及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。l 鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個(gè)別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并答署代用文件，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。 （4）施工設(shè)備場(chǎng)地布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)地布置，其原則為

45、生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場(chǎng)地，材料應(yīng)就近靠近施工場(chǎng)地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時(shí)用電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場(chǎng)就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對(duì)規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)（1）放樣、號(hào)料l 熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號(hào)料是，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確。l 準(zhǔn)備好做樣板、樣桿

46、的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。l 號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號(hào)料。并根據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長(zhǎng)度的零件一起號(hào)料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號(hào)料。鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接拼接時(shí)，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。l 樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。l 放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。l 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外

47、側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。l 本次號(hào)料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。（2）切割 鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：l 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。l 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。l 在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的允許偏差 氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0切割面平面度0.05

48、t,但不大于2.0型鋼端部垂直度2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0（3）矯正和成型l 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。l 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700800之前，應(yīng)結(jié)束加工。l 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。 （4）邊緣加工和端部加工l 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2

49、.0。l 焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。l 邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。 機(jī)械切割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0加工邊直線度l/3000,但不大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t,但不大于0.5加工面粗糙度50（5）制孔l 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。l 當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時(shí)，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采

50、用鋼塊填塞方法處理。（6）摩擦面加工l 當(dāng)采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。l 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機(jī)打磨的方法（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）。l 經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。l 制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。（7）構(gòu)件組裝一般規(guī)定l 組裝平臺(tái)、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。l 必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出相應(yīng)的組裝措施。l 應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于

51、矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個(gè)部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。l 應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。l 對(duì)所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng)矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣3050范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清干凈。l 凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)組裝。l 凡需拼接接料時(shí)，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗(yàn)、矯正合格后，再進(jìn)行組裝。l 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零

52、件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。l 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于損傷母材，對(duì)殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。l 鋼板拼接寬度不宜小于300，長(zhǎng)度不宜小于600；型鋼拼接長(zhǎng)度不宜小于2倍截面長(zhǎng)邊或直徑，且不小于600。所有拼接焊縫均為全熔透對(duì)拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗(yàn)合格；厚度8，可用其他方法（x射線或鉆孔等）檢查。（8）組裝方法l 地樣法 用1：1的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。l 仿形復(fù)制裝配法 先用地樣法組裝成單面（片）的結(jié)構(gòu)，然后點(diǎn)焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對(duì)稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。l 立裝 根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大