新標(biāo)準(zhǔn)建筑材料實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)08

1、新標(biāo)準(zhǔn)建筑材料實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)劉東 李偉元 李春紅 編著東莞理工學(xué)院建筑工程系土木工程實(shí)驗(yàn)中心目 錄 前 言3一、水泥試驗(yàn)4（一）、水泥細(xì)度試驗(yàn)4（二）、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)5（三）、水泥凈漿凝結(jié)時(shí)間測(cè)定6（四）、安定性的測(cè)定7（五）、水泥膠砂強(qiáng)度檢測(cè)8二、混凝士骨料試驗(yàn)13（一）、砂的篩分析試驗(yàn)13三、普通混凝土試驗(yàn)16（一）、拌合物稠度試驗(yàn)16（二）、混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)19四、鋼筋冷彎實(shí)驗(yàn)21前 言建筑材料試驗(yàn)是檢測(cè)建筑材料質(zhì)量和性能的一種手段，是進(jìn)行建筑材料科學(xué)研究、指導(dǎo)生產(chǎn)，為設(shè)計(jì)和使用提供可靠數(shù)據(jù)的科學(xué)實(shí)驗(yàn)方法。建筑材料試驗(yàn)的學(xué)習(xí)目的：1、熟悉主要建筑材料的技術(shù)要求，并具有對(duì)常用建筑材料

2、獨(dú)立進(jìn)行質(zhì)量檢定的能力。2、對(duì)具體材料的性狀有進(jìn)一步的了解，鞏固與豐富理論知識(shí)。3、是進(jìn)行科學(xué)研究的基本訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度，提高分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。 為了達(dá)到上述學(xué)習(xí)目的，學(xué)生必須做到：試驗(yàn)前做好預(yù)習(xí)，明確試驗(yàn)?zāi)康?，基本原理及操作要點(diǎn)，并應(yīng)對(duì)試驗(yàn)的材料有基本了解。在試驗(yàn)的整個(gè)過(guò)程中要建立嚴(yán)密的科學(xué)工作秩序，嚴(yán)格遵守試驗(yàn)操作規(guī)程，注意觀察試驗(yàn)現(xiàn)象，詳細(xì)做好試驗(yàn)記錄。對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，做好試驗(yàn)報(bào)告。在進(jìn)行建筑材料的試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意三方面的技術(shù)問(wèn)題：1、抽樣技術(shù)，即要求試樣具有代表性。2、測(cè)試技術(shù)，包括儀器精度的選擇，試件的制備及測(cè)試方法。3、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的整理方法。附：本指導(dǎo)書(shū)使用非

3、法定計(jì)量單位與法定計(jì)量單位換算表量的名稱(chēng)習(xí)用計(jì)量單位法定計(jì)量單位換算關(guān)系中文名稱(chēng)符號(hào)中文名稱(chēng)符號(hào)力千克力Kgf牛頓N1Kgf=9.8N強(qiáng)度、應(yīng)力千克力每平方厘米Kgf/cm2兆帕斯卡Mpa1Kgf/cm2=0.098Mpa彈性模量千克力每平方厘米Kgf/cm2兆帕斯卡Mpa1Kgf/cm2=0.098Mpa壓強(qiáng)毫巴mbar帕斯卡Pa1毫巴=102Pa功、能千克力米Kgfm焦耳J1Kgfm=10J熱、熱量卡Cal焦耳J1Cal=4.187J導(dǎo)熱系數(shù)千卡每米小時(shí)度Kcal/mh瓦特每米開(kāi)爾文W/mk1Kcal/mh=1.163w/mk本指導(dǎo)書(shū)是在參考廣東工業(yè)大學(xué)李友群老師編寫(xiě)的新標(biāo)準(zhǔn)建筑材料實(shí)驗(yàn)指

4、導(dǎo)書(shū)的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，新規(guī)范進(jìn)行認(rèn)真的修訂補(bǔ)充，尤其是水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)方法與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌，使內(nèi)容有較大的更新。全書(shū)的系統(tǒng)性和各實(shí)驗(yàn)之間的銜接也作了較大的調(diào)整。由于本書(shū)的編寫(xiě)時(shí)間倉(cāng)促，不足之處敬請(qǐng)指正。 編者：劉東、李偉元、李春紅注: 1Kgf=9.807N;1Kgf/cm=9.807pa(N/m);1Kgf/cm=9.807*10Mpa(MN/m)1.020Kgf=1N;1.020*10Kgf/cm=1Pa(N/m);10.20Kgf/cm=1MPa(N/m)一、水泥試驗(yàn)參考標(biāo)準(zhǔn)：GB12573-1990水泥取樣方法GB1345-1991 水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80m篩篩析法）GB1346-

5、2001水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB17671-1999 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）GB 175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（一）、水泥細(xì)度試驗(yàn)（負(fù)壓篩法）1試驗(yàn)?zāi)康拇_定水泥的粗細(xì)程度，作為評(píng)定水泥質(zhì)量的依據(jù)。2儀器設(shè)備負(fù)壓篩（包括80m方孔圓篩、篩座、負(fù)壓源、負(fù)壓測(cè)定儀表等）、天平。3試驗(yàn)方法（1）篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至40006000Pa范圍內(nèi)。（2）稱(chēng)取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開(kāi)動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋，使試樣落下。篩畢

6、，用天平稱(chēng)量篩余物。（3）當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。4試驗(yàn)結(jié)果水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算： F=式中：F-水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)，%；-水泥篩余物的質(zhì)量，g；W-水泥試樣的質(zhì)量，g；計(jì)算結(jié)果精確至0.1%。5試驗(yàn)記錄項(xiàng)目第一次第二次烘干后篩促生產(chǎn)物重（g）篩余百分?jǐn)?shù)（%）平均篩余百分?jǐn)?shù)（%）（二）、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)1試驗(yàn)?zāi)康乃鄻?biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)是為了確定水泥凝結(jié)時(shí)間與安定性試驗(yàn)所需用水量。2儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī)、凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀、普通天平、量筒、刮刀、0.9mm方孔篩。3試驗(yàn)方法（1） 試驗(yàn)前必須做到 a) 維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)

7、； b）調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)； c）攪拌機(jī)運(yùn)行正常。（2） 水泥凈漿的拌制 用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒人攪拌鍋內(nèi)，然后在5s10s內(nèi)小心將稱(chēng)好的500g水泥加人水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮人鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。（3） 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟 拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝人已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試摸和底扳移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水

8、泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉人或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉人凈漿并距底板6mm1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。（三）、水泥凈漿凝結(jié)時(shí)間測(cè)定1實(shí)驗(yàn)?zāi)康模捍_定水泥初凝結(jié)時(shí)間和終凝時(shí)間作為評(píng)定水泥質(zhì)量的依據(jù)。2主要儀器設(shè)備：測(cè)定儀器與測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)所用的測(cè)定儀器相同，但試桿應(yīng)換成試針，裝凈漿用的仍然是圓模；水泥凈漿攪拌機(jī)與測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)所用的相同。3測(cè)定方法（1）測(cè)定前，將圓模放在玻璃板上，調(diào)

9、整測(cè)定儀試針接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺頂處。（2）稱(chēng)取水泥試樣500g，以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），記錄水泥全部加人水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。按測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)拌合凈漿的方法制成凈漿，立即一次裝入圓模，振動(dòng)數(shù)次后刮平，然后放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。（3）測(cè)定時(shí)，從養(yǎng)護(hù)箱取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲，固定試桿，然后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，此時(shí)觀察指針讀數(shù)。a) 初凝時(shí)間的測(cè)定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定，臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次，觀察試針停止下沉?xí)r指針讀數(shù)。測(cè)定時(shí)，從濕 氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s

10、2s后，突然放松，試針垂直自由地沉人水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板 41時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加人水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用min表示。b) 終凝時(shí)間的測(cè)定：為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉人的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180二直徑大端向 上，小端向下放在玻璃板上，再放人濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min一測(cè)定一次，當(dāng)試針沉人試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加人水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)

11、間，用min表示。（4）測(cè)定時(shí)應(yīng)注意，在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。達(dá)到初凝或終凝狀態(tài)時(shí)應(yīng)立即重復(fù)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。水泥凈漿凝結(jié)時(shí)間測(cè)定實(shí)驗(yàn)室溫度（）備 注試樣重g(克)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P（）加水時(shí)間時(shí) 分初凝到達(dá)時(shí)間時(shí) 分終凝到達(dá)時(shí)間時(shí) 分結(jié)果評(píng)定初凝時(shí)間小時(shí) 分終凝時(shí)間小時(shí) 分（四）、安定性的測(cè)定1試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)水泥中游離鈣對(duì)安定性的影響。2儀器設(shè)備：凈漿攪拌機(jī)、煮沸箱、雷氏夾、雷氏夾膨脹值測(cè)定儀、濕汽養(yǎng)護(hù)箱、普通天平、量筒、小刀、0.9mm方孔篩。3

12、試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法分為餅法和雷氏法（1）餅法：a稱(chēng)取已通過(guò)0.9mm方孔篩的水泥試樣500g，量好標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（準(zhǔn)確至0.5ml），按測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的方法制成凈漿。b從攪拌好的凈漿中取出約1/3，分成兩等分，使其呈球形，放在涂好脫模劑的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板，使水泥漿擴(kuò)展成試餅。c用濕抹布擦過(guò)的刮刀，從試餅的邊緣向中心抹動(dòng)，做成直徑約7080mm，中心厚約10mm，邊緣漸薄，表面光滑的試餅，接著將試餅放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，自成型時(shí)起，243 h。d從玻璃板上取下試餅，先檢查試餅是否完整，在試餅無(wú)缺陷的情況下將試餅放在沸騰箱內(nèi)水中的篦板上，然后在305min內(nèi)加熱至沸騰，并恒沸3h5min。在整個(gè)

13、沸煮過(guò)程中，使水面高出試餅30mm以上。煮畢，將水放出，等箱內(nèi)溫度冷卻至室溫時(shí)，取出檢查。e結(jié)果判別：目測(cè)試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒(méi)有彎曲（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。（2）雷氏法：（選做）a將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已涂好脫模劑的玻璃板上，并立刻將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿圓模，裝模時(shí)一只手輕輕扶持圓模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗15次左右然后抹平，蓋上涂好脫模劑的玻璃板，接著立刻將圓模移至濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)242h。b從養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)取出試件，脫去玻璃板。先測(cè)量試件指針尖端間的距離（A）

14、，精確至0.5mm，接著將試件放入篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉。煮沸時(shí)，調(diào)整好沸煮箱內(nèi)水位，保證整個(gè)沸煮過(guò)程都能沒(méi)過(guò)試件，不需中途加水；然后在305min內(nèi)加熱至沸騰并保持3h5min。c煮沸結(jié)束，即放掉箱中的熱水，打開(kāi)箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測(cè)量雷氏夾試件指針針尖間的距離（C），記錄至小數(shù)點(diǎn)后一位，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（CA）的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安全性合格，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（CA）值相差超過(guò)4mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。安定性檢驗(yàn)試驗(yàn)室溫度（）備注試樣重（g）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P（%）拌合加水量（m1）試餅第一塊第二塊結(jié)果評(píng)定（五）、

15、水泥膠砂強(qiáng)度檢測(cè)1試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定水泥膠砂強(qiáng)度作為確定水泥強(qiáng)度等級(jí)的依據(jù)。2主要儀器設(shè)備：行星式攪拌機(jī)、試模（4040160mm）、振實(shí)臺(tái)、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、抗壓試驗(yàn)機(jī)、抗壓夾具（4040mm）、播料器及金屬刮平尺、量筒3試件成型將試模擦凈，四周模板與底座的接觸面上應(yīng)涂上脫模劑，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄層脫模劑。膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為：一分水泥三分標(biāo)準(zhǔn)砂和半分水（水灰比0.5），一鍋膠砂成三條試件，每鍋材料需要量如下表：材料量水泥品種水泥（g）標(biāo)準(zhǔn)砂（g）水（ml）硅酸鹽水泥4502135052251普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復(fù)合硅酸鹽水泥石灰石硅酸鹽水泥 準(zhǔn)確稱(chēng)量好水泥

16、、砂、水，稱(chēng)量用天平精確應(yīng)為lg。當(dāng)用自動(dòng)滴管加225ml水時(shí)，滴管的準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)到1ml。每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌。先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進(jìn)行操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置；把砂加入到藍(lán)色的砂筒中；把機(jī)器調(diào)節(jié)到自動(dòng)檔，啟動(dòng)機(jī)器。機(jī)器將自動(dòng)進(jìn)行以下運(yùn)作：低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻?qū)⑸白蛹尤耄〝嚢铏C(jī)自動(dòng)加砂）；加完砂，高速再拌30s；停拌90s，在第一個(gè)15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋爐壁上的膠砂，刮入鍋中間；在高速下繼續(xù)攪拌60s。膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)

17、槽里放到試模高度的1/2或1/3，用長(zhǎng)播料器沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，啟動(dòng)振實(shí)臺(tái)，振動(dòng)60次。再裝入第二層膠砂，稍微高出試模面，用短播料器播平，再振實(shí)60次。從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用金屬直尺沿試模長(zhǎng)度方向以鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用直尺以近似水平的情況將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或編號(hào)。4養(yǎng)護(hù)將做好標(biāo)記的試模放入養(yǎng)護(hù)室或養(yǎng)護(hù)箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)不應(yīng)將試模放在其他試模上，養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)架板必須水平，溫度為 201，相對(duì)濕度不低于90%，養(yǎng)護(hù) 24h15min后取出脫模。脫模時(shí)應(yīng)防止試件損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時(shí)間

18、。將做好標(biāo)記的試件立即水平或垂直放入201 水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上，并彼此保持一定間距，使水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試件上表面的水深不得小于5cm。每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類(lèi)型的水泥試件，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水，養(yǎng)護(hù)水每周換一次。5強(qiáng)度測(cè)定（1）抗折強(qiáng)度測(cè)定當(dāng)試件達(dá)到齡期時(shí)，進(jìn)行抗折強(qiáng)度測(cè)定。測(cè)定前須擦去試件表面水分和砂粒，消除夾具上圓柱表面粘著的雜物。采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)時(shí)，應(yīng)先使杠桿成平衡狀態(tài)后將試件一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐柱上，試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱。調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時(shí)盡可能地接近平衡狀態(tài)。通過(guò)加荷圓柱以50N/S10N/S的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱

19、體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷?？拐蹚?qiáng)度按以下計(jì)算（精確至0.1Mpa） 式中：-抗折強(qiáng)度；-折斷破壞荷載，N； L-支撐圓柱中心距，100mm;； B-試件寬度，mm H-試件高度；mm3天齡期時(shí)取每組一個(gè)試件做抗折試驗(yàn)；28天齡期時(shí)，以每組兩個(gè)試體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。（2）抗壓強(qiáng)度測(cè)定抗折強(qiáng)度測(cè)定的兩個(gè)斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)定?？箟簭?qiáng)度測(cè)定須用抗壓夾具進(jìn)行。試件受壓面積為4040mm2，測(cè)定時(shí)試件的側(cè)面作為受壓面。且試件露在壓板外的部分應(yīng)約有10mm。整個(gè)加荷過(guò)程中以2400N/S200N/S的速率均勻加荷直至破壞?？箟簭?qiáng)度按下式計(jì)算（精確至0.1Mpa）： 式中：Rc-抗壓強(qiáng)度，Mp

20、a；-破壞時(shí)的最大荷載，N；A-受壓部分面積， mm(4040=1600mm)。3天齡期時(shí)，取每組抗折試驗(yàn)的兩個(gè)斷塊試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)定，取其平均值；28天齡期時(shí)，取每組抗折試驗(yàn)的四個(gè)斷塊試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)定，以四個(gè)抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如果四個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出平均值的10%，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下的平均數(shù)為結(jié)果。水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告成型日期：抗折試驗(yàn)數(shù)據(jù)編號(hào)試件尺寸（mm）齡期（d）抗折強(qiáng)度（Mpa）抗折強(qiáng)度結(jié)果值（Mpa）備注寬高長(zhǎng)度140401602823抗壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)編號(hào)受壓面積（mm）齡期（d）破壞荷重（N）抗壓強(qiáng)度（Mpa）抗壓強(qiáng)度結(jié)果值（Mpa）備注1404032

21、823456 水泥物理性能試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)日期：年月日水泥品種原注強(qiáng)度等級(jí)生產(chǎn)廠名出廠日期項(xiàng)目檢驗(yàn)品質(zhì)指標(biāo)規(guī)程編號(hào)實(shí)測(cè)值按GB細(xì)度比表面積GB/T 8074m/kg不小300（m/kg）80m篩孔篩佘GB/T 1345-1991%不得超過(guò)10%凝結(jié)時(shí)間初凝GB/T 1346一2001h mim不得早于 min終凝h min不得大于 h min安定性雷氏法mm不得大于5mm餅法用沸煮法檢驗(yàn)必須合格強(qiáng)度抗折3dGB/T17671-1999MPa不得低于 MPa7dMPa不得低于 MPa28dMPa不得低于 MPa抗壓3dMPa不得低于 MPa7dMPa不得低于 MPa28dMPa不得低于 MPa結(jié)論注

22、：（1）普通水泥80 m方孔篩篩余不得超過(guò)10.0%.（2）凝結(jié)時(shí)間:硅酸鹽水泥初凝不得早于45 min，終凝不得遲于6.5 h，普通水泥初凝不得早于45 min，終凝不得遲于 10 h。（3）強(qiáng)度：水泥強(qiáng)度等級(jí)按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來(lái)劃分，各強(qiáng)度等級(jí)水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于下表數(shù)值：MPa品種強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度3天28天3天28天硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.07.062.528.062.55.08.062.5R32.062.55.58.0普通水泥32.511

23、.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.53.56.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.0二、混凝士骨料試驗(yàn)參考標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 14685-2001建筑用卵石、碎石GB/T 14684-2001建筑用砂（一）、砂的篩分析試驗(yàn)1試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定砂的顆粒級(jí)配及粗細(xì)程度，作為混凝土配合比設(shè)計(jì)和一般使用的依據(jù)。2儀器設(shè)備 包括孔徑為9.5、4.75、2.36mm的方孔篩和孔徑為1.18、0.60、0.30、0.15mm的圓孔篩、底盤(pán)和上蓋；稱(chēng)量1Kg，感量1g的托盤(pán)天平，振篩子機(jī)，烘箱，

24、大小搪瓷盤(pán)，毛刷等。3試驗(yàn)方法 試驗(yàn)前，砂樣應(yīng)通過(guò)9.5mm篩，如試樣含泥量超過(guò)5%應(yīng)用水洗。然后用四分法縮分至每份不少于550g的試樣兩份，并在1055的溫度下烘干至恒重，冷卻至室溫后使用。在托盤(pán)天平上準(zhǔn)確稱(chēng)取試樣500g，置于按篩孔大小順序排列的套篩的最上一只篩(5mm篩上)，將套篩裝入振篩機(jī)，振篩10分鐘。然后，取出套篩按篩孔大小順序，在大搪瓷盤(pán)上進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過(guò)試樣總量的0.1%時(shí)為止，通過(guò)的顆粒并入下一號(hào)篩子。按順序過(guò)篩子，直至篩完0.15mm篩為止。如無(wú)搖篩機(jī)，也可直接用手篩子。如試樣為特細(xì)砂，試樣總重可為250g，并增添0.080mm級(jí)的方孔篩。仲裁時(shí)，試樣在各

25、號(hào)篩子上的篩余量均不得超過(guò)下式的質(zhì)量，否則應(yīng)將篩余試樣分成兩份再次篩分，并以篩余量之和作為該號(hào)篩的篩余量。課程實(shí)驗(yàn)時(shí)不得超過(guò)的量為：生產(chǎn)控制檢驗(yàn)時(shí)不得超過(guò)的量為：式中:： 篩余量(g) d 篩孔寸(mm) A 篩的面積(mm)分別稱(chēng)量各篩篩余，試樣的重量(精確至1g)。所有各篩的分計(jì)篩余重量和最后的一個(gè)篩的通過(guò)量的總和與篩分前試樣總重相比，相差不得超過(guò)試樣總重的1%。4結(jié)果計(jì)算（1）分計(jì)篩余百分率各號(hào)篩上的篩余量除以試樣總重的百分率，精確至0.1%。（2）累計(jì)篩余百分率該號(hào)篩子上的分計(jì)篩余百分率與大于該號(hào)的各篩余百分率之和，精確至0.1%。（3）根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率繪制試樣的顆粒級(jí)配曲線，

26、與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的曲線相比較，評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配。（4）計(jì)算試樣的細(xì)度模數(shù)：)式中：、分別為4.75、2.36mm的方孔篩和孔徑為1.18、0.60、0.30、0.15mm的累計(jì)篩余百分率。篩分析試驗(yàn)應(yīng)采用兩個(gè)試樣平行試驗(yàn)，并以其試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。如果兩次試驗(yàn)所得細(xì)度模數(shù)之差大于0.20應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。計(jì)算精確至0.1，按細(xì)度模數(shù)確定砂的粗細(xì)程度。注：砂的粗細(xì)程應(yīng)按細(xì)度模數(shù)f分粗、中、細(xì)三級(jí)，其范圍符合下列規(guī)定：粗砂： f3.73.1 中砂: f 3.02.3 細(xì)砂f 2.21.6 砂子篩分析試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)日期:_烘干砂樣重量(克)篩分結(jié)果備注篩孔尺寸(毫米)分計(jì)篩余累計(jì)篩余%

27、克%4.752.361.180.600.300.15篩底結(jié)果評(píng)定按級(jí)級(jí)配分屬區(qū)級(jí)配情況注：顆粒級(jí)配 累計(jì)篩余/級(jí)配區(qū)1239.50 mm 0 0 04.75 mm 100 100 1002.36 mm 355 250 1501.18 mm 6535 5010 250600 m 8571 7041 4016300 m 9580 9270 8555150 m 10090 10090 100901） 砂的實(shí)際顆粒級(jí)配與表中所列數(shù)字相比，除4.75mm和600m篩檔外，可以略有超出，但超出總量應(yīng)小于5%。2） 1區(qū)人工砂中150m篩孔的累計(jì)篩余可以放寬到10085，2區(qū)人工砂中150m篩孔的累計(jì)篩余可

28、以放寬到10080，3區(qū)人工砂中150m篩孔的累計(jì)篩余可以放寬到10075。三、普通混凝土試驗(yàn)參考標(biāo)準(zhǔn)：GBJ 107-87 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ/T 50080-2002 普通混凝土拌合物性能實(shí)驗(yàn)JGJ 55-2000 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 （一）、拌合物稠度試驗(yàn)1試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)混凝土拌合物的拌合性能，作為調(diào)整混凝土配合比和控制混凝土質(zhì)量的依據(jù)。2實(shí)驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)方法有坍落度法和維勃稠度法（1）坍落度法a儀器設(shè)備 坍落度筒、搗棒、直尺、磅秤、玻璃量筒、混凝土攪拌設(shè)備或工具等。b試驗(yàn)步驟試驗(yàn)前，應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定混凝土的初步配合比。混凝土試配用拌合量一般為15L，如骨料最大料徑為40mm或更

29、大，拌合量為25L。如采用機(jī)械攪拌時(shí)，拌合物應(yīng)不小于攪拌機(jī)額定的攪拌量的1/4，然后根據(jù)拌合量，計(jì)算每種材料的用量。骨料的稱(chēng)量，一般以風(fēng)干狀態(tài)為基準(zhǔn)。如表面含水，應(yīng)根據(jù)其表面所含水率折算濕料用量。同時(shí)在用水量中扣除骨料表面所含水量。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)所用材料的品種，分別用不同衡器準(zhǔn)確稱(chēng)量。如用人工攪拌，應(yīng)先用水濕潤(rùn)攪拌盤(pán)和攪拌工具，將砂和水泥干拌均勻，加入一部分水，拌成砂漿，然后加入石子和其余的水，在盤(pán)上來(lái)回翻拌，鏟切，直至攪拌均勻?yàn)橹梗ㄒ话?min）。如用攪拌機(jī)，攪拌筒內(nèi)壁用水濕潤(rùn)后，應(yīng)先倒入水，然后加砂和水泥，干拌1min，徐徐加入水，再攪拌2min。用水濕潤(rùn)坍落筒，放在平坦的不吸水底板上，試

30、驗(yàn)者用雙腳踩緊筒下的踏腳板，將拌合物分三層裝入筒內(nèi)，每層用搗棒均勻插搗25次，頂層插搗完畢后，用搗棒搓平試體表面的混凝土。清理筒周?chē)纳⒙湮?，小心地垂直提起坍落度筒?10S），將安放于混凝土試件的一側(cè)，用兩根直尺測(cè)量混凝土試體的坍落度。坍落度用mm表示，精確至5mm。在測(cè)定坍落度的同時(shí)，應(yīng)目測(cè)混凝土試件的坍落情況，以評(píng)定其粘聚性和保水性。（2）維勃稠度法本方法用于骨料最大料徑不大于40mm，維勃稠度在530s之間的混凝土拌合物稠度測(cè)定。a主要儀器設(shè)備維勃稠度儀：包括震動(dòng)臺(tái)（臺(tái)面長(zhǎng)380mm，寬260mm，震動(dòng)頻率503Hz，裝有空容器時(shí)臺(tái)面的振幅應(yīng)為0.50.1mm）、容器臺(tái)（內(nèi)徑2405m

31、m，高2002mm）、旋轉(zhuǎn)架（與測(cè)桿及喂料斗相連）、測(cè)桿下部安裝有透明且水平的圓盤(pán)（透明圓盤(pán)直徑為2302mm，厚102mm），由測(cè)桿、圓盤(pán)及荷重組成的滑動(dòng)部分總質(zhì)量應(yīng)為275050g。坍落度筒及搗棒（同坍落度試驗(yàn)，但筒沒(méi)有腳踏板）、秒表、小鏟、拌板、鏝刀等b測(cè)定步驟將維勃稠度儀器放置在堅(jiān)實(shí)水平的基面上，用濕布將容器、坍落度筒、喂料斗內(nèi)壁及其他用具擦濕。就位后，測(cè)桿、喂料斗的軸線均應(yīng)和容器的軸線重合。然后擰緊固定螺絲。將混凝土拌合物經(jīng)喂料斗分三層裝入坍落度筒。裝料及搗插的方法同坍落度試驗(yàn)。將喂料斗轉(zhuǎn)離，小心并垂直提起坍落度筒，此時(shí)應(yīng)注意不使混凝土試體產(chǎn)生橫向的扭動(dòng)。將透明圓盤(pán)轉(zhuǎn)到混凝土圓臺(tái)體上

32、方，放松測(cè)桿螺絲，降下圓盤(pán)，使它輕輕地接觸到混凝土頂面。擰緊定位螺絲，并檢查測(cè)桿螺絲是否完全松開(kāi)。同時(shí)開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái)和秒表，當(dāng)透明圓盤(pán)地底面被水泥漿布滿的瞬間立即停表計(jì)時(shí)并關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)。由秒表讀得的時(shí)間（s）即為該混凝土拌合物的維勃稠度值（讀數(shù)精確至1s）。3拌合物稠度的調(diào)整在進(jìn)行混凝土配合比試配時(shí)，若試拌得出的混凝土拌合物的坍落度或維勃稠度不能滿足要求，或粘聚性和保水性不好時(shí)，應(yīng)在保證水灰比不變的條件下相應(yīng)調(diào)整用水量或砂率，直到符合要求為止。當(dāng)不同水比的混凝土拌合物與要求的差額超過(guò)允許偏差時(shí)，可通過(guò)增減用水量進(jìn)行調(diào)整。 普通混凝土試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)日期：一、混凝土配合比設(shè)計(jì)要求和試拌材料性質(zhì)：配合比設(shè)計(jì)

33、要求混 凝 土 等 級(jí)坍 落 度 (厘米)試拌材料性質(zhì)水泥品種出廠日期強(qiáng)度等級(jí)比重砂子細(xì)度模數(shù)最大粒徑級(jí)配情況級(jí)配情況比重(Kg/ m)比重(Kg/ m)容重(Kg/ m)石子容重(Kg/ m)容隙率(%)容隙率(%)含水率(%)含水率(%) （二）、混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定混凝土立方體試塊的抗壓強(qiáng)度，作為確定混凝土等級(jí)的依據(jù)。2 儀器設(shè)備混凝土攪拌設(shè)備或工具，試模，搗棒，振動(dòng)臺(tái)，直尺，壓力試驗(yàn)機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)等。3 試驗(yàn)方法試驗(yàn)前，先選定試模尺寸，混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)所用試模尺寸與骨料最大料徑的關(guān)系要滿足“混凝土試驗(yàn)方法參數(shù)”表。試塊尺寸(mm)骨料的允許最大粒徑(mm)成型時(shí)每層插搗 次數(shù)

34、抗壓強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)20020020060501.0515015015040251.0010010010031.5及以下120.95混凝土試配時(shí)，每盤(pán)最小攪拌量應(yīng)符合“混凝土試配用最小攪拌量”表的規(guī)定。 骨料最大粒徑(mm)拌合物數(shù)量(L)31.5及以下154025攪拌均勻的混凝土拌合物在試模中成型。對(duì)一般塑性混凝土拌合物，用人工搗實(shí)法成型，分兩層插搗，每層插搗次數(shù)見(jiàn)表。插搗應(yīng)沿試模周邊，均勻地逐步搗向中心。對(duì)坍落度在70mm以下的混凝土拌合物，也可用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，振動(dòng)時(shí)間依拌合物的流動(dòng)性而定，振至拌合物表面開(kāi)始泛漿為度，最后用抹子抹平表面。試件成型后移入養(yǎng)護(hù)室，在室溫205下凈置一晝夜，然后

35、編號(hào)拆模。拆模后的試塊應(yīng)放在203、相對(duì)溫度為90% 以上的標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，直至強(qiáng)度試驗(yàn)前。進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，從養(yǎng)護(hù)室取出試塊，擦試干凈，測(cè)量尺寸，并檢查其外觀，試樣尺寸測(cè)量精確到1mm。試驗(yàn)機(jī)量程應(yīng)使試塊的預(yù)期破壞荷載值不少于全量程的20% ，也不大于全量程的80%，試驗(yàn)機(jī)壓板應(yīng)有球形支座（否則另加），試塊上下接觸面應(yīng)加鋼墊板。試塊安放在試驗(yàn)臺(tái)中心，試塊承壓面應(yīng)為試塊的成型側(cè)面，成型頂面不能作為承壓面。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)示力盤(pán)的指針零點(diǎn)，當(dāng)上承壓板與試塊上墊板接近時(shí)，應(yīng)調(diào)整球座位置，使接觸均衡。標(biāo)準(zhǔn)加荷速度為每秒0.60.4MPa，低標(biāo)號(hào)混凝土取較低的加速度，高標(biāo)號(hào)混凝土取較高的加荷速度。試驗(yàn)進(jìn)行至試塊破壞、試驗(yàn)機(jī)示力主針明顯后退為止。4 結(jié)果計(jì)算計(jì)算混凝土立方體試塊的抗壓強(qiáng)度R（MPa）： R = 式中標(biāo) P破壞荷載(N) A試塊承壓面積（m）計(jì)算精確至0.1MPa。取三個(gè)試塊的算術(shù)平均值作為混凝土的抗壓強(qiáng)度值。如三個(gè)數(shù)值中過(guò)大或過(guò)少值與中間值相比超過(guò)15，則取中間值作為抗壓強(qiáng)度值。抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)立方體尺寸為150150150mm，對(duì)邊長(zhǎng)為200及100mm立方體試塊，應(yīng)分別乘以尺寸換算系數(shù)。如試驗(yàn)時(shí)試塊齡期并非28d，尚需用經(jīng)驗(yàn)公式或有關(guān)圖表?yè)Q算至28d