南陽建業(yè)森林半島(五期)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)施工單位： 河南天工建設(shè)集團(tuán)工程名稱：南陽建業(yè) 森林半島(五期)工程日 期： 2014年03月20日 第一章 工程概況第一節(jié) 工程概況一、建設(shè)項(xiàng)目概況南陽建業(yè) 森林半島五期工程項(xiàng)目，位于健康路與三號(hào)路交叉口，由河南天工建設(shè)集團(tuán)施工。項(xiàng)目總建筑面積11580.16m。本樓建筑結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)；建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為級(jí)；建筑合理使用年限50年。南陽建業(yè)森林半島五期教學(xué)樓樓長(zhǎng)為52.10米，寬為54.05米；宿舍樓長(zhǎng)為40.8米，寬17.2米；行政辦公樓長(zhǎng)34.40米，寬12.00米；餐廳長(zhǎng)18.90米，寬21.00米。地梁、承臺(tái)C35，框架柱、框架梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C35。鋼筋采

2、用HPB300級(jí)鋼、HRB400級(jí)鋼，結(jié)構(gòu)主筋焊接或搭接。0.000以下墻體采用MU15燒結(jié)煤千石磚，M7.5水泥砂漿，0.00以上墻體采用B06級(jí)加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿。二、工程構(gòu)造簡(jiǎn)要【基礎(chǔ)】本工程基礎(chǔ)基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底面標(biāo)高為-4.5m、-3.6 m 、-4.1 m 、-3.9，基礎(chǔ)墊層砼采用C15?！局黧w】框架柱、框架梁、單梁及過梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。鋼筋采用HPB300級(jí)鋼、HRB400級(jí)鋼，結(jié)構(gòu)主筋焊接或搭接。【砌體圍護(hù)】0.000以下墻體采用MU15燒結(jié)煤千石磚，M7.5水泥砂漿，0.00以上墻體采用B06級(jí)加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿?！疚菝妗课菝娣譃樯?/p>

3、人屋面和不上人屋面，防水等級(jí)一級(jí)。水落管采用直徑100的PVC內(nèi)螺旋的外排水方式的雨水管。 【門窗】門主要為木質(zhì)門。12YJ4-1、-2?！緲堑孛妗繕敲?2YJ7-1樓【內(nèi)裝飾】?jī)?nèi)墻采用12YJ7-1內(nèi)墻1、內(nèi)墻2、內(nèi)墻3，頂棚采用12YJ7頂1、頂4?！窘ㄖ姎狻勘竟こ痰恼彰?、配電系統(tǒng)均采用單芯銅線， 線采用RVB-2線；走線全部穿鋼管暗敷，主要燈具有防爆燈具和應(yīng)急燈等?！痉览捉拥亍坎捎肨N-C-S系統(tǒng)，防雷接地、重復(fù)接地共用接地裝置（利用柱鋼筋作引下線、基礎(chǔ)做接地裝置，接地電阻為R10），在電源及金屬管線引入處實(shí)施總等電位連接，要求所有正常非帶電金屬體均需與防雷接地系統(tǒng)有可靠連接。三、場(chǎng)地

4、、地質(zhì)氣象條件及其它在本地區(qū)內(nèi)建設(shè)此工程，按可能的開工時(shí)間在擬定工期內(nèi)，主體施工將處于雨季施工階段，室外裝飾施工階段將在冬季。工程基礎(chǔ)施工不需要降水。第二節(jié) 工程建設(shè)目標(biāo)一、工期目標(biāo)：個(gè)日歷天。二、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到“合格主體”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。三、文明施工目標(biāo)： 第三節(jié) 編制依據(jù)一、編制依據(jù)（一）施工招標(biāo)文件（二）施工圖紙（三）國家現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程1. 由甲方提供的巖土工程勘察報(bào)告2. GB 50352-2005 民用建筑世紀(jì)通則 3. GB 50009-2011 中小學(xué)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范 4. GB 50010-2010 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 5. GB 50011-2010 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 6. GB

5、50007-2011 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范7. GB 50003-2011 砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范8. GB 50068-2001 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 第二章 項(xiàng)目施工管理組織及管理人員安排職責(zé)分工一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本工程是我公司展示實(shí)力，塑造形象的窗口工程。根據(jù)招標(biāo)文件精神，結(jié)合我單位綜合實(shí)力情況，針對(duì)本工程特點(diǎn)，我公司決定選派有豐富管理經(jīng)驗(yàn)及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和技術(shù)骨干，組成精干高效的施工項(xiàng)目經(jīng)理部，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)完善的服務(wù)。公司對(duì)工程特別重視，將根據(jù)工程需要及時(shí)從全公司范圍內(nèi)調(diào)劑施工人員、機(jī)械設(shè)備和資金，為工程順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按項(xiàng)目法施工，對(duì)施工全過程進(jìn)行管理

6、，接受業(yè)主指令，代表本企業(yè)履行施工合同；對(duì)本工程施工實(shí)行統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理。項(xiàng)目經(jīng)理部組織見下頁圖：（一）項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)1.代表公司嚴(yán)格履行合同，為用戶提供滿意產(chǎn)品。2.對(duì)工程實(shí)施全程負(fù)全面管理責(zé)任，是安全、質(zhì)量的第一責(zé)任人。3.建立實(shí)施和保持項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。參與編制和領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。4.為保證實(shí)施公司的質(zhì)量目標(biāo)在項(xiàng)目上配備高素質(zhì)人才，明確各類人員的管理職責(zé)。加強(qiáng)項(xiàng)目部人員管理和考核，提高其業(yè)務(wù)素質(zhì)。5.負(fù)責(zé)在項(xiàng)目上實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃，接受內(nèi)部質(zhì)量審核，參加管理評(píng)審，對(duì)審核中或管理評(píng)審中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)予以糾正。6.定期組織工程質(zhì)量檢查、評(píng)定。7.主持召開項(xiàng)

7、目部生產(chǎn)會(huì)，每周不能少于三次。8.負(fù)責(zé)工程費(fèi)用資金的計(jì)劃和調(diào)配。（二）項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)1.對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，管理好施工生產(chǎn)、進(jìn)度、質(zhì)量、安全等工作。2.對(duì)內(nèi)負(fù)責(zé)貫徹公司的質(zhì)量方針，項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。實(shí)施、改進(jìn)和保持項(xiàng)目質(zhì)量體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、有效運(yùn)行。3.對(duì)外代表項(xiàng)目部接受業(yè)主和監(jiān)理單位的質(zhì)量檢查、評(píng)定、處理和協(xié)調(diào)承包方之間的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證事宜。項(xiàng)目總工程師綜合辦公室施工技術(shù)科質(zhì)量安全科物質(zhì)設(shè)備科試驗(yàn)室經(jīng)濟(jì)核算科抹灰專業(yè)隊(duì)防水專業(yè)隊(duì)水電安裝隊(duì)裝飾專業(yè)隊(duì)砌體專業(yè)隊(duì)主體框架專業(yè)隊(duì)項(xiàng) 目 經(jīng) 理各專業(yè)施工隊(duì)按五科一室設(shè)置相應(yīng)的專業(yè)管理人員施 工 班 組項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目部組織體系圖4.合理組織文明施工、安全生

8、產(chǎn)。5.組織資源配置，建立健全各類管理制度6.負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、評(píng)定的準(zhǔn)備工作，負(fù)責(zé)具體落實(shí)會(huì)議上的各項(xiàng)決定。（三）項(xiàng)目總工的職責(zé)1.負(fù)責(zé)項(xiàng)目部技術(shù)管理，領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督施工員嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、合同施工。處理施工過程中的技術(shù)問題。2.編制、實(shí)施項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，并負(fù)責(zé)施工過程中的修改、審核以及特殊過程技術(shù)交底的編制、實(shí)施。3.監(jiān)控項(xiàng)目質(zhì)量體系運(yùn)行，指導(dǎo)監(jiān)督管理人員的質(zhì)量記錄。4.負(fù)責(zé)分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量評(píng)定，參加工程質(zhì)量等級(jí)的評(píng)定。 （四）綜合辦公室負(fù)責(zé)工程進(jìn)度計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理、各專業(yè)的協(xié)調(diào)，以及治安、消防、企業(yè)CI形象、文明施工等管理。（五）施工技術(shù)科負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理、

9、施工技術(shù)方案和措施的編審，對(duì)施工隊(duì)技術(shù)交底，解決施工技術(shù)問題以及技術(shù)資料等工程檔案的管理工作。（六）質(zhì)量安全科負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的跟蹤檢查及預(yù)控以及施工現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督工作。對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行安全、文明、質(zhì)量、思想教育等，提高職工素質(zhì)、思想意志。（七）物資設(shè)備科負(fù)責(zé)施工材料、設(shè)備的采購、供應(yīng)和施工機(jī)具的調(diào)配租賃工作。（八）經(jīng)濟(jì)核算科負(fù)責(zé)工程合同管理、工程預(yù)決算、材料和機(jī)械需用量計(jì)劃的編制工作，以及工程資金費(fèi)用的計(jì)劃，進(jìn)行工程成本的控制和核算。第三章 主要施工方法第一節(jié) 施工部署及施工順序一、施工總體原則貫徹先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后圍護(hù)，先土建、后裝修的原則，充分利用平面、空間和時(shí)間，組織立體交叉作業(yè)，調(diào)

10、配好各工種協(xié)調(diào)工作、流水作業(yè)，做到科學(xué)管理、均衡施工。針對(duì)工程特點(diǎn)，合理高效使用施工資源，創(chuàng)造有效的交叉施工面，平衡用工高峰。二、施工順序及施工段施工順序及流向該工程主導(dǎo)施工順序：基礎(chǔ)主體框架砌體屋面內(nèi)、外裝修尾工等（水電等安裝穿插配合在土建施工中進(jìn)行）。1.基礎(chǔ)階段施工工藝流程：平整場(chǎng)地測(cè)量放線土方開挖基礎(chǔ)施工回填土。2.基礎(chǔ)、主體主要施工順序：基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)鋼筋綁扎柱混凝土澆筑回填土地梁鋼筋綁扎地梁模板安裝澆筑混凝土一層柱鋼筋綁扎柱模板安裝、加固、校正柱混凝土澆筑梁底模安裝、鋼筋綁扎一層梁側(cè)模板現(xiàn)澆板模板支撐、加固板鋼筋綁扎，預(yù)埋件安裝、加固并校正梁、板混凝土整體澆筑養(yǎng)護(hù)、拆摸二層六（五）層

11、框架施工同第一層養(yǎng)護(hù)、拆摸。3.室內(nèi)裝修工程施工工藝流程：抄平放線墻體裝修天棚抹灰樓地面門窗扇安裝油漆。室外裝修施工工藝流程：外墻裝修臺(tái)階、坡道、散水竣工驗(yàn)收。內(nèi)裝修自上而下進(jìn)行。外裝修與內(nèi)裝修平行進(jìn)行。施工段的劃分本工程主體依設(shè)計(jì)后澆帶將每層分為兩個(gè)施工段，采用控制人力的方法同步施工。在室內(nèi)外裝修施工中將每層劃分為一個(gè)施工段，在同一層中不再劃分施工段。三、混凝土的攪拌砂漿攪拌站內(nèi)設(shè)置2臺(tái)350L滾筒式攪拌機(jī)，設(shè)專人監(jiān)督計(jì)量、現(xiàn)場(chǎng)檢查。四、垂直和水平運(yùn)輸方式水平運(yùn)輸采用1臺(tái)機(jī)動(dòng)翻斗車和8輛手推車（臨時(shí)隨用隨租）。機(jī)動(dòng)翻斗主要用于土方和周轉(zhuǎn)材料的運(yùn)輸。第二節(jié) 主要分項(xiàng)工程的施工方法一、土方工程（

12、一）土方開挖1.本工程采用墻下條型基礎(chǔ)，土方施工采用機(jī)械整體大開挖，局部用人工配合。機(jī)械采用一臺(tái)履帶式反鏟挖掘機(jī)，多余土方運(yùn)送到甲方指定的地點(diǎn)堆放。挖到距離基底20cm左右時(shí)，由測(cè)量人員抄平，確定基底的具體位置后進(jìn)行人工清底?；娱_挖時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)局部軟弱土質(zhì)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，清除軟弱土后，用級(jí)配砂石分層回填。2.基坑清底后會(huì)同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合進(jìn)行檢查驗(yàn)收，辦理地基驗(yàn)槽手續(xù)后立即進(jìn)行墊層施工，防止基底曝曬時(shí)間過長(zhǎng)。3.基礎(chǔ)土方開挖時(shí)按常規(guī)做放坡處理，土方邊坡不需要做護(hù)坡處理。4.因該場(chǎng)區(qū)的地下水位較深，而本工程基礎(chǔ)埋深較淺，因此在施工中不考慮降水工作。（二）土方回填基礎(chǔ)施工完后，

13、應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土方回填至自然地坪標(biāo)高?；靥钔燎皯?yīng)先把坑內(nèi)的積水、淤泥和雜物清理干凈，然后對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做出記錄?；踊靥钔粒A(chǔ)周圍1米范圍內(nèi)回填土以及場(chǎng)內(nèi)地坪填土，回填順序由低至高，分層進(jìn)行，每層虛鋪厚度控制在500mm范圍以內(nèi)，施工時(shí)分層要均勻，并分層夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)不小于0.94，打夯遍數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室提供資料確定，但最少不得少于3遍?；靥钔亮蠎?yīng)嚴(yán)格控制含水量，施工前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)含水量過大，應(yīng)采用翻松、涼曬、風(fēng)干等方法降低含水量，或采用換土回填、均勻摻入干土或其他吸水材料等措施；如含水量偏低，則可預(yù)先灑水濕潤。二、鋼筋工程鋼筋工程工藝流程見下圖。（一）鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋應(yīng)

14、按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)格、批號(hào)分別堆放，鋼筋進(jìn)場(chǎng)須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)監(jiān)理見證取樣，按規(guī)定作復(fù)試，合格后方可進(jìn)行加工。在鋼筋綁扎前，要進(jìn)行工序交接檢查，核對(duì)半成品鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、形狀、直徑、尺寸、彎鉤長(zhǎng)度和角度等是否與鋼筋配料單、圖紙相符，核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎施工。鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)驗(yàn)不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗(yàn)收不合格重新加工至符合要求半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案鋼筋綁扎自 檢不合格的調(diào)整返工好質(zhì)量檢驗(yàn)科驗(yàn)收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗(yàn)收簽字同意砼澆灌澆筑混凝土鋼筋工程工藝流程圖（二）鋼筋的制作我公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，計(jì)劃在本工程的施工場(chǎng)地內(nèi)、擬建筑工程的東北側(cè)，設(shè)置一個(gè)鋼筋加工車

15、間，所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)成型，做到集中管理、集中加工。在鋼筋車間配備鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋拉伸機(jī)(卷揚(yáng)機(jī))。鋼筋加工設(shè)備的詳細(xì)情況請(qǐng)?jiān)斠姷谒恼碌闹饕┕C(jī)械計(jì)劃表。鋼筋加工嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和施工圖要求的規(guī)格、數(shù)量、形狀和尺寸等進(jìn)行加工。成型前應(yīng)對(duì)下料尺寸進(jìn)行嚴(yán)格審核。形狀較為復(fù)雜的鋼筋應(yīng)在成批成型前進(jìn)行放樣，確認(rèn)無誤后進(jìn)行批量成型。部分超長(zhǎng)鋼筋可在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接，以方便運(yùn)輸。鋼筋成型時(shí)應(yīng)采用以下工藝：鋼筋的除銹對(duì)于有銹蝕的鋼筋必須進(jìn)行除銹，除銹方法采用機(jī)械除銹或冷拉除銹。除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面銹蝕嚴(yán)重并已損壞鋼筋截面的應(yīng)剔除不用。鋼筋的調(diào)直和切斷采用卷揚(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直鋼筋時(shí)，其調(diào)直率：、級(jí)鋼筋不

16、宜大于2%。對(duì)不使用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋拉伸調(diào)直率不得大于1%。為了減少耗料，鋼筋調(diào)直后，根據(jù)鋼筋配料單將同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行不同長(zhǎng)度的搭配，統(tǒng)籌排料。切斷時(shí)應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料。在量料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，盡量減小累計(jì)誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、或嚴(yán)重彎頭的鋼筋，必須切除，硬度與鋼材規(guī)格有較大出入的應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映。鋼筋的彎曲成型級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧直徑不應(yīng)小于2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分不應(yīng)小于3d。、級(jí)鋼筋末端作90度或135度彎折時(shí)，其圓弧直徑不宜小于4d。平直部分應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)標(biāo)牌上表明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)的

17、位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：1.根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣除方法是從相鄰兩端長(zhǎng)度中各扣除一半。2.如果鋼筋端部帶半圓彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d。3.劃線時(shí)，宜由鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可從鋼筋的一端開始劃線，如果劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋制作后，應(yīng)分類堆放，并設(shè)標(biāo)示牌。所有成型鋼筋不得直接堆放在土地面上，應(yīng)采用鋪砂堆放或架空堆放的方法。防止鋼材污染、銹蝕、變形。（三）鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前首先核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、形狀、直徑、尺寸、彎鉤長(zhǎng)度和角度等與標(biāo)示牌、鋼筋配料單及施工圖紙是否相符。如有錯(cuò)誤或疏漏，應(yīng)及時(shí)糾正。鋼筋保護(hù)層采用模具統(tǒng)一制作砂

18、漿墊塊，以保證需要的厚度及尺寸統(tǒng)一。該砂漿墊塊的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)和構(gòu)件混凝土中砂漿的強(qiáng)度等級(jí)相同。雙層鋼筋間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置支撐或拉接筋，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)自行設(shè)置，一般上下層鋼筋每4M2設(shè)一個(gè)鋼筋馬凳支撐，垂直方向雙層鋼筋間距1M需設(shè)置一道拉結(jié)鋼筋。為保證鋼筋綁扎的間距準(zhǔn)確，綁扎前應(yīng)用紅色或白色線條進(jìn)行標(biāo)記。采用22鉛絲進(jìn)行綁扎。鋼筋遇管道、洞口時(shí)應(yīng)盡量繞過，必需斷開時(shí)應(yīng)將截?cái)噤摻詈附釉诳锥醇庸啼摻钌稀Ｋ袖摻罱壴瓿珊髴?yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并經(jīng)業(yè)主、工程監(jiān)理單位及當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站等相關(guān)單位認(rèn)可，且完全符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定后方可澆筑混凝土。1.鋼筋定位：首先按照?qǐng)D紙要求在墊層或模板上標(biāo)記出鋼筋的

19、位置，而后根據(jù)標(biāo)記出的位置對(duì)照?qǐng)D紙鋼筋規(guī)格進(jìn)行綁扎。對(duì)于有雙層筋的部位設(shè)置馬凳鋼筋，馬凳鋼筋按照間距要求綁扎固定在板鋼筋上。馬凳筋間距為12001200mm，采用16鋼筋。2.梁鋼筋綁扎：在主梁主筋上按圖紙要求畫好箍筋間距，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。主次梁交接處，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上方。主梁、次梁的鋼筋綁扎要同時(shí)進(jìn)行、配合施工。梁的雙層鋼筋可用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以確保鋼筋的最小凈距。3.梁、柱箍筋綁扎應(yīng)注意加密區(qū)范圍，箍筋與主筋的交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿主筋交錯(cuò)布置。（四）鋼筋的連接水平鋼筋采取閃光對(duì)焊，根據(jù)圖紙要求對(duì)豎向鋼筋選擇采用直螺紋連接施工方法。

20、閃光對(duì)焊1.閃光對(duì)焊施工操作工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光等對(duì)焊工藝。對(duì)于可焊性差的鋼筋，焊后采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。（1）連續(xù)閃光焊:工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時(shí)，先間合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光他程。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂領(lǐng)擠壓，焊接接頭完成。本工藝適用于對(duì)焊直徑18mm以下的-級(jí)鋼筋。（2）預(yù)熱閃光焊:工藝過程包括：一次閃光預(yù)熱；二次閃光、頂鍛。施焊時(shí)，先一次閃光，將鋼

21、筋端面閃平；然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來現(xiàn)實(shí)預(yù)熱。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。本工藝適用于對(duì)焊直徑20mm以上的-級(jí)鋼筋。（3）閃光一預(yù)熱一閃光焊工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。施焊時(shí)，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開、使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。本工藝適用于對(duì)焊直徑20mm以上-級(jí)鋼筋及級(jí)鋼筋。2.施工注意事項(xiàng)（1）焊接時(shí)更換鋼筋級(jí)別和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試件（不少于

22、2個(gè)）作冷彎試驗(yàn)，合格后才能按既定參數(shù)成批對(duì)焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行操作。焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。（2）鋼筋要在冷拉之前對(duì)焊，對(duì)考驗(yàn)對(duì)焊接頭質(zhì)量和使冷卻鋼筋不因焊接而降低強(qiáng)度。（3）不同直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí)，其直徑之比不宜大于15；同時(shí)除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的凋伸長(zhǎng)度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。（4）焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求，應(yīng)針對(duì)產(chǎn)生原因，采取防治措施。如焊接燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?/p>

23、，應(yīng)清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋?yuàn)A緊部分的鐵銹，改進(jìn)電極槽口形狀，以增大其接觸面積；同時(shí)夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應(yīng)增加預(yù)熱過程；避免過早切斷電流；以加頂鍛壓力。如接頭軸線偏移和彎折，應(yīng)采取調(diào)整電極位置，增強(qiáng)夾具剛度；切除或矯直端頭或焊完后平穩(wěn)取下鋼筋等措施。（5）對(duì)焊時(shí)如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫，應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應(yīng)予更換或采取低頻預(yù)熱方法增加預(yù)熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如熱影響區(qū)硬斷，采取擴(kuò)大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處談等措施。已裂縫的接頭應(yīng)切除重焊。3.對(duì)于豎向鋼筋連接根據(jù)圖紙和業(yè)主要求，另行編制作業(yè)指導(dǎo)書。鋼

24、筋直螺紋連接主要用于0.00m以上，鋼筋型號(hào)為12以上。該工程采用等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)，在不影響工程質(zhì)量的情況下，縮短工期至少20天，節(jié)約鋼筋10T，實(shí)踐證明，只要按正確的工藝流程施工，嚴(yán)格各工序質(zhì)量控制，鋼筋連接的合格率可達(dá)到100%。工藝流程：鋼筋下料直螺紋加工結(jié)構(gòu)單體試件實(shí)驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查。1.鋼筋下料鋼筋下料采用砂輪切割機(jī)，不得用氣割或切斷機(jī)下料，鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。2.鋼筋套絲套絲機(jī)加工直螺紋時(shí)，應(yīng)用水性切削潤滑液，不得不加潤滑液或用機(jī)油潤滑液。檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即將其擰上塑料保護(hù)帽。3.接頭單體試件實(shí)驗(yàn)試件數(shù)量：每種規(guī)格的接頭，300個(gè)為一批，不足300

25、個(gè)也應(yīng)為一批，每批做3個(gè)接頭的實(shí)驗(yàn)，并要求連接質(zhì)量合格率100%試件的拉伸實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一根達(dá)不到要求值，應(yīng)再做雙倍試件實(shí)驗(yàn)；如仍有一根試件不合格，不準(zhǔn)使用。當(dāng)全部試件合格后方可進(jìn)行施工。4.連接連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。將帶有連接套的鋼筋擰到待接的鋼筋上，然后用力矩扳手按規(guī)定力矩值擰緊接頭，當(dāng)聽到力矩扳手“咔嗒”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。連接完的接頭應(yīng)做上標(biāo)記，防止漏擰。5.質(zhì)量檢查連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)有雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除，套筒表面須無裂紋和其它缺陷，外性尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)

26、真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個(gè)完整絲扣。在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽出3%，且不少于三個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)并填寫檢驗(yàn)記錄。（五）預(yù)埋件的設(shè)置緊貼模板的預(yù)埋件采用電鉆鉆孔，自攻螺絲固定。位于結(jié)構(gòu)表面的預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆注前進(jìn)行校正。表面預(yù)埋件如面積較大應(yīng)設(shè)置返漿檢查孔，以保證密實(shí)。三、模板工程（一）模板材料的選用和加工本工程采用木質(zhì)建筑模板模板。模板及其支撐體系材料的選擇: 序號(hào)項(xiàng)目材料1模板及其支撐體系材料的選擇：木質(zhì)建筑模板2背楞材料：483.5鋼管或方木3各類規(guī)格型鋼組合：主要有角鋼、槽鋼、鋼管等。4承重支撐材料：門式腳手架組合，普通鋼管腳手架組合。5其它輔助材料：密封泡

27、沫條和吹塑紙、模板清潔劑、粉質(zhì)脫模劑等。模板工程的質(zhì)量直接關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。為了保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),對(duì)模板工程設(shè)計(jì)和施工各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)引起足夠重視。模板加工質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，板表面缺陷修補(bǔ)，用膩?zhàn)庸纹剑蚰ス饣?，刷隔離劑，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴(yán)密平整，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。對(duì)形體變化多，安裝難度大的模板，應(yīng)在車間編寫安裝編號(hào)并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場(chǎng)對(duì)號(hào)入座，避免發(fā)生差錯(cuò)。模板加工完畢后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后方能出廠，不合格的模板一律不準(zhǔn)出廠，不合格的原材料不準(zhǔn)使用。（二）柱模板（矩形柱、異形柱）1.工藝流程樓面或基礎(chǔ)面上彈出柱軸線及邊線模

28、板底找平對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱模加固、校正。2.安裝模板矩形柱由木質(zhì)建筑模板作為四邊側(cè)板，側(cè)板長(zhǎng)度到梁底模板，在柱模底用50mm500mm的小方木釘成方盤，方盤內(nèi)邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定。為了防止砼澆筑時(shí)模板產(chǎn)生鼓脹變形，在木質(zhì)建筑模板外側(cè)設(shè)100mm（寬）500mm（厚）縱向檔板，檔板外側(cè)鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距300mm，上部間距500mm。在柱箍的外側(cè)要設(shè)鋼管豎檔，一側(cè)設(shè)兩個(gè)堅(jiān)檔。柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，缺口尺寸即為梁高及寬，并在缺口側(cè)及口底加橫檔。按柱截面尺寸制作側(cè)模板，配制一個(gè)數(shù)層的柱模，在每套模板上按柱編號(hào)。采用該模板其優(yōu)點(diǎn)是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸滿足設(shè)

29、計(jì)和規(guī)范，模板橫縫少，操作簡(jiǎn)單，價(jià)格合理。（三）梁、板模板梁底模用50mm厚整塊木板，側(cè)模采用木質(zhì)建筑模板，50mm50mm方木橫檔間距400mm。樓板模板用竹膠合板，鋪設(shè)在100mm50mm方木擱柵上，間距400mm。梁板模板采用鋼管支撐體系。1.安裝梁模板（1）工藝流程：彈線支立撐調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)摸預(yù)檢。（2）彈出軸線和水平線。（3）安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實(shí)），支撐下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁撐采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支撐的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支撐上面墊105cm方木，支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道

30、，以上每隔2M設(shè)一道。（4）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4M時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。按設(shè)計(jì)要求對(duì)9m跨度的梁起拱高度為2/1000，其它梁起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000-3/1000。（5）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。（6）用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。（7）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。（四）模板的拆除與周轉(zhuǎn)模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后

31、支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則?，F(xiàn)澆混凝土支撐拆除時(shí)應(yīng)按下表規(guī)定結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板L25028100懸臂結(jié)構(gòu)L275L2100注：設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)準(zhǔn)值系指相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。當(dāng)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)等級(jí)后,方可承受使用荷載?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如無設(shè)計(jì)要求，并且該層上無外來荷載時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表要求時(shí)方可拆除，如該層上有腳手架等施工荷載時(shí)，應(yīng)待該層混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)拆除。拆除模板，不要用力過猛過急，杜絕向下拋扔，應(yīng)輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個(gè)別損壞

32、的模板應(yīng)及時(shí)送回倉庫保管和維修。（五）模板工程注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格控制模板的標(biāo)高。（2）木質(zhì)建筑模板的邊沿和孔眼，應(yīng)做防水密封處理。（3）模板支設(shè)前應(yīng)刷脫模劑。（4）在模板上彈線應(yīng)隔一層換一種顏色，以防兩層的線混淆不清。（5）嚴(yán)格控制模板的拆模時(shí)間。拆模強(qiáng)度按規(guī)范GB50204-92的規(guī)定。（6）拆模時(shí)須在立柱的下層水平支撐上鋪設(shè)腳手板供操作人員行走。四、混凝土工程（一）混凝土工程的工藝流程（如下圖）和制作要求混凝土攪拌運(yùn)輸坍落度測(cè)定取試塊混凝土運(yùn)送混凝土布料混凝土振搗養(yǎng)護(hù)、拆模 本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在不同標(biāo)高的不同部位采用不同的砼強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行施工，如基礎(chǔ)、柱等部位，對(duì)于不同地部位應(yīng)加強(qiáng)管理，防

33、止出現(xiàn)錯(cuò)誤?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格檢查水灰比和坍落度。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置試驗(yàn)人員監(jiān)控、測(cè)定，每23h測(cè)試一次，及時(shí)調(diào)整坍落度值；并按照試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)取樣，及時(shí)送樣。（二）混凝土的運(yùn)輸在混凝土開始運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)提前將所有裝載或運(yùn)送混凝土的設(shè)施以及澆筑混凝土的工作面（如用于臨時(shí)堆放混凝土的鐵皮、澆筑混凝土的當(dāng)前工程部位、模板內(nèi)表面、施工縫接口處等）灑水濕潤，以此確保在施工過程中混凝土拌和物的強(qiáng)度穩(wěn)定性。砼運(yùn)輸和澆筑完畢后，應(yīng)將運(yùn)輸設(shè)施和各種工具清洗干凈。（三）混凝土的澆注和振搗澆注1.澆筑混凝土盡量連續(xù)進(jìn)行，有必須間歇時(shí)，應(yīng)縮短時(shí)間，并在前一層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得

34、超過下表規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)間時(shí)必須設(shè)置施工縫。2.本工程按分層分段施工，水平方向上以施工中留設(shè)的后澆帶施工縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層分層。在每層中先澆柱、再澆筑梁板。肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，則可連續(xù)向前推進(jìn)?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（分）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣 溫2525C30210180C301801503.在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）柱子應(yīng)分段澆筑，邊長(zhǎng)大于400且無交叉箍筋時(shí)，每段的高度不應(yīng)大于3.5m。（2）分層施工開始澆筑上一層柱時(shí)，底部應(yīng)先填以5-10cm厚水泥砂漿

35、層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。在澆筑立柱時(shí)，為避免砼澆筑到一定高度后，由于積聚大量漿水可能造成砼強(qiáng)度不勻的現(xiàn)象，宜砼澆筑到適當(dāng)高度時(shí)，適量減少砼的配合比用水量。4.砼澆筑過程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)于調(diào)整配合比?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)鋪設(shè)架板，工作人員不得在鋼筋上行走。保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性；經(jīng)常檢查模板、鋼管支撐、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等有無變形、移位或跑漿情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓皶r(shí)處理校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎起部分鋼筋的位置。5.梁、柱、墻等狹深構(gòu)件的混凝土振搗用振動(dòng)棒，現(xiàn)澆板等寬面構(gòu)件作業(yè)面用平板振

36、動(dòng)器。澆筑柱梁及主次梁交叉處的砼時(shí)，一般鋼筋較密集。如果砼下料困難，石子下不去，可改用細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，并使用高頻振搗棒或?qū)⒄駬v棒頭改造成片式。振搗1.砼分層灌筑時(shí)，每層砼厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。2.澆筑砼時(shí)，要做到：“快插慢撥”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓磐琳駥?shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢撥是為了使砼能填實(shí)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20-3

37、0S，使用高頻振搗器時(shí)，最短不應(yīng)少于10S，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿準(zhǔn)。3.振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍；并不宜靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。（四）施工縫的留設(shè)及處理位置施工縫的留設(shè)位置在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位，留施工縫需符合下列規(guī)定：1.柱子、墻留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；2.和板構(gòu)成整體的大斷面梁，留置在板底以下20-30mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部。3.單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。4.有主次梁的

38、樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。處理1.再次澆筑混凝土之前，清除施工縫內(nèi)的雜物、水泥漿殼、松動(dòng)的石子和軟弱的混凝土層并加以鑿毛；用水沖洗干凈并充分濕潤，清除表面積水。在澆筑前水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成份相同。2.從施工縫處開始澆筑時(shí)，避免直接縫邊下料。振搗前，向施工縫處逐漸推進(jìn)，關(guān)注施工縫處的混凝土振實(shí)程度，使其緊密結(jié)合。3.注意在施工縫位置回彎鋼筋時(shí)，防止鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。（五）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工條件的不同，采用薄膜布養(yǎng)護(hù)、覆蓋澆水養(yǎng)

39、護(hù)、噴灑養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。 薄膜布養(yǎng)護(hù)采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密覆蓋起來，使混凝土在不失水情況下得到充分的養(yǎng)護(hù)。優(yōu)點(diǎn)是不用澆水、重復(fù)使用，加快模具周轉(zhuǎn)；能夠減緩砼表面的熱量散失速度，減小內(nèi)外溫差，控制裂縫的產(chǎn)生；提高混凝土的早期的強(qiáng)度。注意要保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。薄膜布養(yǎng)護(hù)適用于柱、墻等立面或狹長(zhǎng)構(gòu)件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)平均氣溫高于+5時(shí)，可用草苫、麻袋等材料對(duì)砼表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的改善的溫度和濕度條件。樓層混凝土的養(yǎng)護(hù)利用配置的高壓水泵，將水管接到所要養(yǎng)護(hù)的工程部位，養(yǎng)護(hù)規(guī)定如下：1.覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的1

40、2h以內(nèi)進(jìn)行，混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。2.混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)普通混凝土，不得小于7天；對(duì)于摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14天。 3.當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的性能確定。4.澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。5.在養(yǎng)護(hù)過程中，如遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)細(xì)小的裂縫時(shí)，應(yīng)立即加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，加以補(bǔ)救。 五、砌體工程（一）施工準(zhǔn)備按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，做好人員、磚、水泥、砂、石、石灰的準(zhǔn)備。石灰的熟化時(shí)間不少7天，磚使用前，提前12天澆水濕潤

41、，保持磚的含水率為10-15。墻體施工前，首先進(jìn)行測(cè)量放線，彈出軸線、墻身位置線、構(gòu)造柱位置線、門窗洞口位置線等，并用水準(zhǔn)儀抄平。（二）磚砌筑1.砌磚前，立皮數(shù)桿控制磚墻灰縫厚度，門窗洞口及墻頂標(biāo)高。墻體砌至能彈出50cm線時(shí)要及時(shí)彈出50cm標(biāo)高控制線，砌墻過程中隨時(shí)檢查皮數(shù)桿與砌體標(biāo)高。確保墻頂標(biāo)高一致。2.砌磚前先排磚摞底并盤好大角，盤好時(shí)仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌法，做到上跟線、下跟棱，左右相鄰要對(duì)平。為保證砂漿飽滿度達(dá)到要求，砌磚時(shí)適當(dāng)擠揉，使磚與砂漿能很好的粘結(jié)，并將多余砂漿擠填進(jìn)豎向灰縫。3. 按圖紙?jiān)O(shè)

42、計(jì)要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋。門洞口木磚預(yù)埋時(shí)，小頭在外，大頭在內(nèi)，在洞口上下第四皮磚各放一塊木磚，中間間距500mm-600mm均勻放置，木磚必須經(jīng)防腐處理。4. 構(gòu)造柱生根于基礎(chǔ)或梁中，上部頂端錨入屋面梁或板中。磚墻與構(gòu)造柱連續(xù)處砌成馬牙槎，馬牙搓五進(jìn)五退，先退后進(jìn)并且左右對(duì)齊。構(gòu)造柱中鋼筋的設(shè)置（如砌墻時(shí)設(shè)置的柱主筋、箍筋和錨拉筋等），應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，抗震構(gòu)造要求以及現(xiàn)行施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5.施工洞洞口頂部需安裝預(yù)制過梁。砌磚時(shí)應(yīng)在構(gòu)造柱底部填塞水泥袋，墻體砌完后取出，防止構(gòu)造柱底部殘留砌筑砂漿不利于清理。6.磚墻砌筑時(shí)對(duì)一些常見的質(zhì)量通病，要針對(duì)性地加以克服。（1）砂漿飽滿度不得低于80%，

43、豎縫采用擠漿或加漿使其飽滿。（2）砂漿強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格按照配比進(jìn)行計(jì)量，水泥計(jì)量精確度控制在2%內(nèi)，石灰膏控制在3%。（3）不留直槎。嚴(yán)禁干磚上墻。六、樓地面工程（一）水泥砂漿樓地面1.將基層上雜物清理干凈，剔除灰漿皮等，并用水沖洗干凈。2.據(jù)50cm線向下量出地面標(biāo)高水平線，并彈在墻上。3.將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?.據(jù)所彈水平線，橫豎拉線，確定地面的厚度，然后彈水平線，貼灰餅間距為1.5m，灰餅上平即是地面面層的標(biāo)高。5.在鋪水泥砂漿之前，先涂刷一層素水泥漿，隨刷隨鋪面層砂漿，并在灰餅間用砂漿鋪均勻，然后用刮杠按灰餅上平刮平。6.木抹子搓平，在刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退

44、著操作，并隨時(shí)用2m的靠尺檢查其平整度。（二）板塊地面基層處理找標(biāo)高彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50CM水平標(biāo)高線，往下測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。抹找平層砂漿：在基層處理后抹砂漿找平層。灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤Ｄɑ绎灪蜆?biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹

45、標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用硬性砂漿，厚度不宜小于2CM。裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4-0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3-1:4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。七、裝飾工程 裝飾施工工序?yàn)橄茸鰳影彘g，經(jīng)實(shí)際檢查測(cè)試，符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求后，方可大面積施工。（一）墻體

46、抹灰墻面清理干凈，用水將墻面淋濕（水浸10mm為宜），對(duì)缺棱掉角，可先用砂漿分層抹平。貼餅沖筋：用靠尺板、線、方尺、拉通線等方法進(jìn)行吊垂直、套方、按規(guī)矩貼餅，先貼上灰餅后下灰餅，依據(jù)灰餅沖筋。做護(hù)角：室內(nèi)門窗口及柱子陽角必須用1：3水泥砂漿做50100m寬的護(hù)角，1800mm高。抹底灰：一般情況下，沖完筋約4小時(shí)左右就可抹灰，砼柱子面抹灰前必須先鑿毛后刷一層素水泥結(jié)合層再抹底灰，灰抹后按沖筋長(zhǎng)度用木杠刮平，再用木抹子搓平，局部低凹處再用砂漿擱置補(bǔ)搓平，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方整，埋管和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑，并用靠尺板檢查墻面平整度、垂直度。修抹墻面上預(yù)留孔洞、電氣

47、箱，底灰抹平后，用專人先將周邊50mm底灰清干凈、后用1：1：4混合砂漿或1：2水泥砂漿將它抹成方正、光滑、平整。 抹灰的技術(shù)質(zhì)量要求：抹灰層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓現(xiàn)象，面層不得有裂縫，表面應(yīng)光滑、潔凈、陰陽角應(yīng)平直，不準(zhǔn)有缺棱掉角。允許偏差：表面平整度2mm，陰陽角垂直2mm，陰角方正2mm。 （二）室內(nèi)涂料1.工藝流程：清理基層基層處理刮膩涂刮涂料成品保護(hù)。2.清理基層：待基層抹灰已充分干燥，應(yīng)將灰層表面的油漬、污垢及灰塵清除干凈。3.基層表面干燥后，先刮一道底膩?zhàn)?，待八成干后，如果表面有砂眼或?xì)抹紋，再刮一道底漆膩?zhàn)?。刮膩?zhàn)右秸饣植繗埲钡牡胤接媚佔(zhàn)有扪a(bǔ)，壓實(shí)找平，待膩?zhàn)?/p>

48、干硬后，用0號(hào)砂紙或1號(hào)砂紙認(rèn)真打磨平整、清理干凈浮灰，再涂涂料一般批刮三遍。涂料涂刷間隔必須在七成干后再進(jìn)行下道工序（一般不粘手為準(zhǔn)）。最后一遍涂后應(yīng)用彈簧鋼片刮抹表面，直至表面平整光亮為止。4.仿瓷涂料施涂前，應(yīng)將室內(nèi)門窗、玻璃、水暖管線、電氣開關(guān)盒、配電箱、插座、燈具座及地面等不涂刷涂料的部位及時(shí)用廢報(bào)紙或塑料薄膜遮蓋好，以免受到污染。（六）外墻涂料施工1.彈涂施工首先要根據(jù)設(shè)計(jì)的樣板上的色澤進(jìn)行試涂，試涂符合要求后，進(jìn)行正式施工。2.正式施工時(shí)在基層先刷12度涂料，作為底色涂層。待底色涂層干燥后，才能進(jìn)行彈涂，門窗等不必彈涂的部位予以遮擋。3.彈涂時(shí)，手提彩彈機(jī)，先調(diào)整和控制好漿門、漿

49、量和彈棒，然后開動(dòng)電機(jī)，使機(jī)口垂直對(duì)正墻面，保持適當(dāng)距離按一定手勢(shì)和速度，自上而下，自（左）右自左（右），循序漸進(jìn)，要注意彈點(diǎn)均勻適當(dāng)，上下左右接頭不明顯。4.大面積彈涂后，如出現(xiàn)局部彈點(diǎn)不均勻或壓花不合要求影響裝飾效果時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。八、屋面（一）屋面防水工程經(jīng)排定網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃推算，本工程屋面在冬季施工，需采取雨季施工工藝措施。找平層的施工：采用15mm厚水泥砂漿找平，水泥砂漿的施工配合比為：1：3。其施工要點(diǎn)如下：檢查屋面基層，基層表面應(yīng)清掃干凈。分格縫每6米設(shè)20mm寬分格縫，填密封膏，板端方向的分格縫也應(yīng)與板端對(duì)齊。砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、有高到低進(jìn)行，最好在每分格內(nèi)一次完成。待砂漿梢收水后

50、，用抹子壓實(shí)抹平，完工后表面少踩踏。 鋪設(shè)找平層12小時(shí)后，需灑水養(yǎng)護(hù)或噴冷底子油養(yǎng)護(hù)。防水層施工：卷材防水的施工工藝流程圖如下頁：1.基層處理劑的涂刷施工時(shí)應(yīng)將已配制好的或分桶包裝的各組分按配合比攪拌均勻。涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點(diǎn)、氣泡，可用機(jī)械噴涂。基層處理劑涂刷后宜在當(dāng)天鋪完防水層，也可根據(jù)情況靈活確定。2.卷材熱熔法施工防水層施工根據(jù)氣溫條件和設(shè)計(jì)要求選用熱熔法進(jìn)行施工。熱熔貼施工是用丙烷氣噴燈烘烤卷材底面，使涂蓋層熔化后立即將卷材滾動(dòng)與基層粘貼，并用壓輥滾壓，排除卷材下的空氣，平展不得有皺折，并輥壓粘結(jié)牢固。搭接處細(xì)心操作，噴烤后未冷卻之時(shí)，用抹子將邊封好，最后用噴燈在接縫處

51、均勻細(xì)致地噴烤壓實(shí)。采用條粘法時(shí),每幅卷材的每邊粘貼寬度不應(yīng)小于150mm。屋面施工注意事項(xiàng)：1.防水層施工前的基層表面必須牢固、平整、清潔、干燥，并不得有空鼓和起砂等現(xiàn)象，施工時(shí)用水泥砂漿按設(shè)計(jì)要求找好坡度，并把表面處理成麻面?；鶎蛹芭c突出屋面的變形縫等連接部位用水泥砂漿做成半徑150mm的圓弧或鈍角。在防水層施工前，應(yīng)涂刷配套基層處理劑，以增強(qiáng)防水層同基層的粘接。涂刷時(shí)要均勻一致，無露底，不堆積并一次涂好，切勿復(fù)刷，亦可用噴涂方法。采用空鋪法、條粘法或點(diǎn)粘法時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的位置與面積涂刷。2.防水層表面應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，接縫及末端處理必須封嚴(yán)；不得有扭曲、折皺、翹邊、脫層或滑動(dòng)、空

52、鼓等缺陷。卷材防水層鋪貼立面或大坡面時(shí)，應(yīng)采用滿貼法并應(yīng)盡量減少短邊搭接，以利粘結(jié)牢固和防止卷材下滑。根據(jù)膠粘劑的性能控制好涂刷與鋪貼的時(shí)間間隔，以免影響粘結(jié)力和粘結(jié)的可靠性。采用熱熔法鋪貼卷材時(shí)應(yīng)注意使火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離適中，幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，防止過分加熱或燒穿卷材。3.卷材保護(hù)層應(yīng)與卷材粘貼牢固，封蓋嚴(yán)密，厚薄均勻一致，表面清潔，不應(yīng)有漏底現(xiàn)象。對(duì)底部易發(fā)生滲漏的薄弱部位，先均勻涂刷一層厚1mm左右的氯丁膠粘合劑，隨即粘一層聚酯纖維無紡布，再在其上重刷同樣的粘合劑，使形成一層增強(qiáng)層。4.在屋面變形縫的泛水部位，接縫兩側(cè)的卷材防水層鋪貼至縫邊，然后在

53、縫中填嵌瀝青麻絲作為背襯材料，為使瀝青麻絲不脫落，在附加墻砌筑前縫口用伸縮片覆蓋。附加墻砌好后，將瀝青麻絲填入縫內(nèi)。嵌完背襯材料后，再在變形縫上鋪貼蓋縫卷材，并延伸至附加墻立面。卷材在立面上應(yīng)滿貼，鋪貼寬度不小于100mm。 為提高卷材適應(yīng)變形的能力，卷材與附加墻頂面不宜粘貼。5.卷材防水層嚴(yán)禁在雨天、雪天施工；五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)不得進(jìn)行施工；氣溫低于0時(shí)，不宜進(jìn)行冷粘貼或自粘貼施工；氣溫低于10不宜進(jìn)行熱熔法施工。施工中途下雨、下雪，應(yīng)做好已經(jīng)鋪好的卷材周邊的防護(hù)工作。防水層和保護(hù)層做好后，嚴(yán)禁在其上進(jìn)行安裝、焊接等工作，以避免損壞防水層。九、門窗工程（一）木門生產(chǎn)操作程序和一般要求：1.生產(chǎn)

54、操作程序：配料截料刨料畫線鑿眼開榫，截口整理線角堆放拼裝；2.木門表面要凈光，不得有刨痕，毛刺和錘??；3.框、扇的線型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。割角、拼縫應(yīng)嚴(yán)實(shí)平整；4.小料和短料膠合門不允許脫膠。膠合板不允許刨透表層單板和刨槎。（二）木門安裝1.立門框前須對(duì)成品加以檢查，進(jìn)行校正規(guī)方，釘好斜拉條（不能少于2根），門框下口要加釘水平拉條，以防在運(yùn)輸和安裝中變形；2.立門框時(shí)要事先準(zhǔn)備好撐桿，木橛子，并注意拉通線；撐桿下端要固定在木橛子上。立好后用線錘找直吊正，進(jìn)行加固。3.木門扇安裝前要檢查門扇的規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)問題，要事先修復(fù)后再安裝，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；4.小五金安裝時(shí)，應(yīng)注意小五金的規(guī)格

55、、型號(hào)，注意安裝方法和安裝位置，安裝后的木門要開啟靈活，縫隙符合規(guī)范要求；5.木門安裝好后，要及時(shí)將底油和第一道油漆刷好，以防止受潮變形。（三）塑鋼門窗塑鋼門窗的制作與安裝1.按設(shè)計(jì)的尺寸、品種、規(guī)格將門窗半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，分類堆放，專人管理；2.安裝時(shí)先彈線定位，然后按設(shè)計(jì)要求將框用固定件定于墻上，框固定時(shí)應(yīng)校正其方正。固定好后用密封材料封框與墻體間的縫隙，最后安裝扇；3.窗固定件要進(jìn)行防腐處理，固定件厚度不小于2mm，固定件距扇角距離為180-200mm，其它間距為600mm，固定件處抹灰應(yīng)剔除。4.框應(yīng)采取后裝法施工，框與墻體間逢隙距離不得少于20mm，墻面抹灰完畢后的凈縫隙寬度不應(yīng)少于3-5mm，縫隙內(nèi)填塞材料采用具有防滲功能的聚氨脂自發(fā)泡膠。縫隙表面應(yīng)留寬3-5mm、深5-8mm槽口，便于嵌留密封膠，確保彈性連接；5.為保證推拉扇的使用安全，防止高空墜落，應(yīng)在推拉扇上部滑槽內(nèi)安裝擋塊板，每扇不小于2個(gè)；6.為提高窗的防滲漏功能，除在其組裝過程中對(duì)拼裝部位注膠外，窗臺(tái)的外高差不得小