年產15萬噸高精度鋁板帶箔項目可行性研究報告（下）

1、XXXX鋁業(yè)年產15萬噸高精度鋁板帶箔項目可行性研究報告（下）目 錄目 錄- 1 -1 總 論- 6 -1.1 項目名稱- 6 -1.2 籌建單位概況- 6 -1.3 編制依據- 7 -1.4研究范圍- 7 -1.5編制原則- 7 -1.6建設規(guī)模及產品方案- 8 -1.7外部建設條件- 8 -1.7.1廠址- 8 -1.7.2原材料供應及產品銷售- 8 -1.8生產工藝及主要方案- 8 -1.8.1主要生產設施- 8 -1.8.2輔助生產與公用設施- 9 -1.9投資及經濟效益- 10 -1.9.1固定資產投資- 10 -1.9.2流動資金- 10 -1.9.3項目總投資- 10 -1.9.

2、4資金籌措- 11 -1.9.5經濟效益- 11 -1.9.6綜合評價- 11 -2.1 鋁加工產品的特性和主要用途- 13 -2.2 鋁加工產品市場供應現狀- 13 -2.2.1 國際市場供應現狀- 13 -2.2.2 國內市場供應現狀- 15 -2.2.3 國內貿易- 16 -2.3 鋁加工產品市場需求及預測- 16 -2.3.1產品市場狀況- 16 -2.3.2目標產品市場分析- 17 -2.3.3區(qū)域市場- 24 -2.3.4產品市場綜述- 24 -2.4國內鋁合金生產技術和設備狀況- 25 -2.5是國內國際市場鋁業(yè)發(fā)展的需要- 25 -2.6 競爭對手狀況- 27 -2.7 結論-

3、 27 -3 建設規(guī)模和產品方案- 28 -3.1 建設規(guī)模- 28 -3.2 產品方案- 30 -4 廠址與建設條件- 32 -4.1 廠址所在地區(qū)現狀- 32 -4.1.1地區(qū)與地理位置- 32 -4.1.2廠址所在地區(qū)現狀- 32 -4.2 廠址的建設條件- 32 -4.2.1原材料、生產輔助材料、燃料的供應情況- 32 -4.2.2地形地貌、工程地質、水文地質、氣象條件- 33 -4.2.3地震基本烈度- 34 -4.2.4交通運輸情況- 34 -4.2.5 土地使用情況- 34 -4.2.6 公用工程概況- 35 -4.2.7 生活設施依托條件- 35 -5 生產工藝和主要生產設施-

4、 36 -5.1 熔化車間- 36 -5.1.1 生產方法- 36 -5.1.2主要設備選擇- 38 -5.1.3 生產任務- 38 -5.1.4 原材料- 39 -5.1.5生產工藝技術- 39 -5.1.6設備選擇- 42 -5.1.7車間配置- 52 -5.1.8 能源、主要生產輔助材料- 52 -5.1.9主要技術經濟指標- 53 -5.2 壓延車間- 53 -5.2.1生產方法- 53 -5.2.2 主要設備- 56 -5.2.3產品方案和金屬平衡- 57 -5.2.4生產工藝過程- 58 -5.2.5主要設備原則- 60 -5.2.6 熱軋車間主要生產設備- 60 -5.2.7 冷

5、軋車間主要生產設備- 68 -5.2.8工作制度和年工作日日數- 78 -5.2.9設備負荷計算- 78 -5.2.10車間平面配置- 79 -5.2.11車間勞動定員- 79 -5.2.12能源、介質- 79 -5.2.13主要技術經濟指標- 79 -6 生產與公用輔助設施- 82 -6.1 機修- 82 -6.2檢驗- 83 -6.2.1 職能- 83 -6.2.2 產品檢驗規(guī)則及試驗方法的選擇- 83 -6.2.3 檢驗系統(tǒng)主要設備的選擇- 83 -6.2.4 檢驗系統(tǒng)的組成- 83 -6.2.5 檢驗系統(tǒng)勞動定員- 84 -6.2.6 其他- 84 -6.3 電力- 84 -6.3.1

6、 編制采用的主要標準、規(guī)范- 84 -6.3.2 編制范圍- 85 -6.3.3 供電- 85 -6.3.4 防雷、防靜電、接地- 88 -6.4 給排水- 88 -6.4.1 概述- 88 -6.4.2 給水- 89 -6.4.3 消防設施- 91 -6.4.4 排水- 91 -6.5熱能動力工程- 92 -6.5.1除鹽水站- 92 -6.5.2動力中心- 96 -6.6建筑設計- 100 -6.6.1概況- 100 -6.6.2編制依據- 100 -6.6.3編制原則- 101 -6.6.4建筑構造及處理- 101 -6.6.5建筑消防- 102 -6.6.6建筑防腐處理- 102 -6

7、.7結構- 103 -6.7.1 編制依據- 103 -6.7.2 建筑抗震- 104 -6.7.3 載荷取值- 104 -6.7.4 建筑材料及對施工條件的要求- 104 -6.7.5 地基基礎- 104 -6.7.6 廠房結構和構筑物- 104 -6.7.7 主要結構材料的選用- 105 -7 總圖運輸- 106 -7.1項目組成- 106 -7.2編制依據- 106 -7.3廠區(qū)總平面布置- 106 -7.3.1布置原則- 106 -7.3.2總平面布置- 106 -7.4豎向設計- 107 -7.4.1豎向設計原則- 107 -7.4.2豎向設計- 107 -7.5工廠內外部運輸- 1

8、07 -7.5.1場外運輸- 107 -7.5.2廠內運輸- 108 -7.6廠內道路設計- 108 -7.6.1廠內道路系統(tǒng)- 109 -7.6.2廠內道路路面結構設計- 109 -7.7綠化- 109 -7.7.1綠化設計原則- 109 -7.7.2廠區(qū)綠化形式和樹種選擇- 109 -7.8主要經濟技術指標- 109 -8 節(jié)能- 111 -8.1概述- 111 -8.1.1編制依據- 111 -8.2項目概況- 111 -8.2.1項目用能特點及節(jié)能措施- 111 -8.2.2輔助生產設備節(jié)能措施- 111 -8.2.3公用設施節(jié)能措施- 112 -8.3能耗計算機分析- 112 -8.

9、3.1熔化車間能耗- 112 -8.3.2 壓延車間能耗- 112 -8.3.3 項目綜合能耗- 113 -8.3.4 能耗分析- 113 -9 環(huán)境保護- 114 -9.1 建設地區(qū)的環(huán)境現狀- 114 -9.2 編制采用的環(huán)境保護要求- 114 -9.2.1 環(huán)境質量標準- 114 -9.2.2 污染物排放標準 - 114 -9.2.3 其他標準- 115 -9.3 主要污染源和主要污染物- 115 -9.3.1 廢氣及其污染物排放情況- 115 -9.3.2 廢水及其污染物排放情況- 116 -9.3.3 固體廢物產生情況- 116 -9.3.4 噪聲排放情況- 116 -9.4 工程建

10、設可能引起的生態(tài)變化- 116 -9.5環(huán)境保護措施及預期效果- 116 -9.5.1大氣污染源及治理措施- 117 -9.5.2 廢水及廢液治理- 117 -9.5.3 固體廢物- 118 -9.5.4噪聲防治- 118 -9.5.5綠化措施- 119 -9.5.6環(huán)境保護投資估算- 119 -9.5.7環(huán)境預評價- 119 -10 勞動安全衛(wèi)生- 121 -10.1 編制依據- 121 -10.2 編制原則- 121 -10.3 自然環(huán)境危害因素及防范措施- 121 -10.4 生產過程中主要危險性因素分析- 122 -10.5 針對生產過程中危險性因素采取的防治措施- 122 -10.6

11、 勞動衛(wèi)生危害因素的防范措施- 123 -11 消防- 125 -11.1 編制依據- 125 -11.2 編制原則- 125 -11.3 消防站- 125 -11.4 火災危險因素分析及火災危險性類別- 125 -11.5 消防措施- 126 -12 項目綜合實施計劃- 127 -12.1 建設進度- 127 -12.1.1 設計進度- 127 -12.1.2 設備定貨、制造、交貨進度- 127 -12.2 計劃進度控制- 128 -13 組織機構與勞動定員- 130 -13.1組織機構- 130 -13.2工作制度- 130 -13.3勞動定員與勞動生產率- 130 -13.4工資- 13

12、0 -13.5職工培訓- 130 -14投資估算與資金籌措- 132 -14.1概述- 132 -14.2投資估算- 132 -14.2.1估算編制范圍- 132 -14.2.2固定資產投資- 132 -14.2.3流動資金估算- 135 -14.2.4投資總額- 136 -14.3資金籌措- 136 -14.3.1資金來源 - 136 -14.3.2資本金籌措- 136 -14.4項目投資計劃與資金籌措- 136 -15 財務評價- 138 -15.1綜合技術經濟指標- 138 -15.2總成本費用估算- 139 -15.2.1總成本計算依據- 139 -15.2.2生產投入物估算- 140

13、 -15.2.3折舊攤銷估算- 140 -15.2.4總成本費用- 140 -15.3經濟效益- 144 -15.3.1銷售收銷售稅金及附加- 144 -15.3.2利潤計算- 145 -15.4項目償還貸款能力估算- 145 -15.5項目現金流量分析- 145 -15.6敏感性分析- 149 -15.7 綜合經濟評價- 150 -16 附圖及附表目錄- 151 - 24 -6 生產與公用輔助設施根據建設需要，本項目擬建的輔助、公用工程有機修、試驗室、110kV變電站、循環(huán)水站、廢水處理站、壓縮空氣及氮氣站和綜合倉庫、廢料場以及綜合辦公樓、科技樓、食堂浴室、職工宿舍等。6.1 機修概述根據周

14、邊機械工業(yè)及配套設施情況，本項目擬設綜合維修車間，承擔機電設備及各類運輸車輛的日常維護和修理。 編制依據與編制原則機修貫徹以修為主的原則，備件及易耗件立足外購和協作解決。機修設施承擔機械設備的日常維護和修理。機修工作量壓延車間機械設備重量約10742t，熔化車間機械設備重量約1100t，本設計取年機械設備替換率為5%，則年需機械備品備件量為592t。根據國內同類生產廠家的經驗，機修車間年實際備品制作量按年需量的30%考慮，即177.6t，鉚焊的制作量約占機械備品備件量的25%，即45t。本設計備品備件制造所需的鑄鍛件毛坯及鉚焊所需的型鋼、鋼板及圓鋼均外購。機修車間不設熱處理設備，需要進行熱處理

15、的備件外協解決。車間組成及任務根據編制原則，機修由機床工段和鉗工鉚焊工段組成，負責本項目機械設備的中小檢修（大修外協解決），承擔本項目設備維修所需的部分機械備品備件的制造及車間部分工具制造和修復，如精整用矯直輥及剪刃重磨等，以及一些簡單、急用零配件的制作、零星加工和技術改造。設備選擇及車間面積機修間設置Q=5t電動單梁起重機1臺，CA6140型4002000普通車床1臺，CW6163型6303000普通車床1臺，BC6085型牛頭刨床1臺，X6130A型萬能銑床1臺，萬能外圓磨床M1432B、萬能工具磨床M612K、Z3050型搖臂鉆床1臺以及砂輪機、電焊機等。車間主跨面積1872=1296，

16、軌面標高7m。工作制度及人員全年工作330天，一班制。勞動定員為19人。管理人員、跟班搶修人員、服務人員按有關規(guī)定執(zhí)行。6.2檢化驗室6.2.1 職能本項目檢驗系統(tǒng)的主要任務是負責年產15萬噸鋁板帶箔項目中熔化車間爐前變形鋁及鋁合金試樣的化學成分分析，壓延車間鋁板帶箔成品的力學性能、金相性能檢測和相關油品、循環(huán)水質的分析檢測，同時協助生產車間改進生產工藝，提高生產質量。6.2.2 產品檢驗規(guī)則及試驗方法的選擇爐前分析室和質量檢驗中心室分析試樣的取制樣制度、檢驗規(guī)則及試驗方法主要是依據下列國家標準和同類工廠多年來成熟的經驗進行選擇的。另外，爐前分析室采用直讀光譜儀對爐前變形鋁及鋁合金化學成分進行

17、快速、準確的分析。質量檢驗中心室主要采用原子吸收分光光度計和ICP光譜儀對鋁合金成品的化學成分進行測定。6.2.3 檢驗系統(tǒng)主要設備的選擇直讀光譜儀，1臺；原子吸收分光光度計，1套；ICP光譜儀，1套；金相顯微鏡，1臺；電子萬能試驗機，2臺；彎曲試驗機，1臺。 檢驗室內其他主要制樣設備的型號、技術性能及數量等見檢驗系統(tǒng)設備明細表。6.2.4 檢驗系統(tǒng)的組成本項目檢驗系統(tǒng)主要分為爐前分析室和質量檢驗中心兩部分。爐前分析室熔化車間爐前分析室總建筑面積大約80平方米，布置在熔化車間一層平面上，附近應無較大振動、噪聲污染。爐前分析室室內主要配置一臺直讀光譜儀及相應制樣設備。質量檢驗中心室質量檢驗中心總

18、建筑面積大約600平方米，按二層布置在綜合倉庫邊的位置。在配置上，力學性能檢驗、試樣加工等檢測設備應配置在底層。質量檢驗中心室主要包括試樣加工室、力學性能檢驗室、高倍室、原子吸收及ICP光譜室、若干化學分析、化學處理室、油品分析室以及實驗室常規(guī)配套的房間如試樣收發(fā)室、天平室、比色室、馬弗爐室、藥品室和數據處理室等。質量檢驗中心藥品存放室主要滿足日常分析的需要，大量的分析用化學藥品存儲在綜合倉庫內，其貯存量一般以能滿足23個月的分析需要為宜。質量檢驗中心的分析結果經局域網同意送至數據處理室進行統(tǒng)計和處理，再經局域網送至各生產車間，以便指導生產、采購和銷售。6.2.5 檢驗系統(tǒng)勞動定員檢驗室勞動總

19、定員26人，其中爐前分析室8人，按三班工作制，主要內容分別包括熔化車間爐前取制樣、變形鋁及鋁合金化學成分的分析及相關的數據處理等；質量檢驗中心18人，按白班工作制，主要內容分別包括壓延車間生產半成品及成品力學性能檢測、金相組織分析、化學成分分析、油品和循環(huán)水水質分析等。6.2.6 其他爐前分析室的直讀光譜儀室、質量檢驗中心各光譜室、天平儀器間均設置空調以調節(jié)室內空氣的溫度和濕度，確保儀器良好的工作環(huán)境?；瘜W分析室除局部設通風柜外，各化學分析室、原子吸收光譜室、試樣加工室、力學性能檢驗室均設軸流風機排風，以保持室內的空氣流通，確保工人工作的環(huán)境安全。各化學分析室和化學處理室還需設置一定數量的洗眼

20、器和噴淋裝置以應對化學傷害等緊急情況。由于檢驗室內精密儀器的用電要求較高，需考慮單獨送電以避免電網沖擊對儀器產生的傷害。檢驗室外排廢水主要包括分析用試液及玻璃器皿的洗滌用水，二者混合后帶弱酸性，強污染性廢水需收集后集中處理再和檢驗室洗滌用水儀器進入廠區(qū)工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)。6.3 電力6.3.1 編制采用的主要標準、規(guī)范有色金屬加工廠電力設計規(guī)范YS5031-1997供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50052-953110kV高壓配電裝置設計規(guī)范GB50060-9210kV及以下變電所設計規(guī)范GB50053-97電力裝置的繼電保護盒自動裝置設計規(guī)范GB50062-92供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50052-95低壓

21、配電設計規(guī)范GB50054-95通用用電設備配電設計規(guī)范GB50055-93建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006建筑物防雷設計規(guī)范（2000年版）爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50058-92建筑照明設計標準GB50034-2004火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范GB50029-96電力工程電纜設計規(guī)范GB50217-200735110kV變電所設計規(guī)范GB50059-926.3.2 編制范圍本項目電力專業(yè)的設計范圍包括廠區(qū)：110kV變電站、高壓配電系統(tǒng)、低壓配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防爆、防雷及接地系統(tǒng)等。外部電源及線路、成套設備的電氣控制及設備不屬于本設計范圍。6.3.3 供電6

22、.3.3.1 電源根據負荷情況，本項目需要兩回路電源方可滿足供電可靠性的要求。110Kv/35KV主回路一個，10KV/6.6KV備用回路一個。6.3.3.2 用電負荷本項目主要生產車間為熔化車間、壓延車間廠房。輔助設施有空壓站、循環(huán)水站、熱力動力站等。本項目（年產15萬噸鋁板帶箔）生產性負荷為一、二級負荷，少量輔助設施用電負荷等級為三級。整個廠內用電設備總臺數190臺左右，工作臺數176臺左右；用電設備安裝功率約為77000kW，工作功率為76395kW，計算負荷有功功率33517kW，經無功補償后無功功率為13787kvar；視在功率為36243kVA；功率因數為0.92。6.3.3.3

23、供電方案110kV變電站電壓等級根據本項目負荷量較大并考慮后續(xù)發(fā)展和外部周邊電力系統(tǒng)狀況，以及為滿足用電設備對供電可靠性的要求，本項目考慮采用兩回路電源線路供電，兩路電源一供一備，擬在廠區(qū)內建一座110kV變電站。進線電壓等級為110kV，考慮及后一步發(fā)展要求，110kV主變采用兩臺并列運行，總降壓配電站二次電壓采用33kV?？偨祲鹤冸娬?10kV接地方式采用直接接地方式，全站任何一臺變壓器均可按電力系統(tǒng)運行調度要求接地或不接地運行?？偨祲褐髯儔浩髋_數與容量的選擇本工程估算生產性負荷約為33MVA；為提高供電可靠性，考慮尚有輔助生產性負荷未統(tǒng)計需留有裕量，經技術經濟比較，選擇2臺110kV/3

24、3kV、33MVA主變壓器。備用一臺為10KV/6.6KV。為了減少主變壓器負載變化時的母線電壓的變動幅度，靈活的適應電力系統(tǒng)和廠內負荷的電壓變化，滿足電壓偏差要求，3臺變壓器均采用有載調壓變壓器。110kV采用單母線主接線，設置母聯斷路器。滿負荷情況下，主回路電源線路同時工作，半負載情況下，單母線分段運行，當任一段母線失電時，母聯斷路器合閘。由另一回線路帶全部負荷?？偨?.6kV系統(tǒng)采用單母線分段接線，并按四段母線配置。I段與II段、III段與IV段之間設母聯斷路器。正常情況下，I段與II段、III段與IV段分別分列運行。33kV配電裝置采用電纜放射式向車間33KV/6.6KV變壓器供電。3

25、3kV采用中性點經電阻接地的接地方式。正常情況下，2臺110KV/33KV主變工作，1臺10KV/6.6KV主變備用；當110KV主變故障時，該變壓器退出工作，備用的變壓器投入運行。確保工廠重要設備用電正常。110kV變電站配置及裝置為便于110kV電源進線并盡可能靠近負荷中心，110kV變電站布置在廠區(qū)東端中部，占地約8080m2，110kV變電站內設一棟綜合配電控制樓，110kV配電裝置室、33kV配電裝置室、二次室及其相關附屬設施均設于該樓內。110kV配電裝置選用GIS全封閉組合電器，33kV配電裝置采用內裝真空斷路器的KYN28-12中置式開關柜，在110kV變電站設置一套供電系統(tǒng)監(jiān)

26、控保護四遙系統(tǒng)。所用直流電源選用一套DC220V、300Ah微機監(jiān)控型免維護鉛酸蓄電池直流電源裝置。33kV配電站及各配變電所廠區(qū)以33kV配電電壓深入負荷中心供電。在廠區(qū)擬建熔化33kV配電站1座、壓延車間33kV配電站2座、6.6kV配變電所5座；各車間（專用）變電所16所；輔助系統(tǒng)6.6kV配電站1座。6.6kV配電站：僅為6.6kV配電，采用單母線分段系統(tǒng)。正常情況下母線分列運行；當一路電源故障時，退出故障電源、母聯開關合上由另一路電源供該配電站的全部負荷。專用變電所：為負荷較大的設備專設；選用一臺變壓器、單母線不分段系統(tǒng)。車間變電所：選用兩臺變壓器、單母線分段系統(tǒng)；正常情況下兩臺變壓

27、器分列、母線分斷運行，當一臺變壓器故障退出運行時，母聯開關合上由另一臺變壓器帶所有（或耳機以上的重要）負荷。應急負荷兩路低壓電源供電，其兩路電源由本變電所和鄰近的變電所低壓母線上取得。所有配電站的控制及保護采用微機監(jiān)控、微機保護組成變、配電站綜合自動化系統(tǒng)，以實現對站內設備及全廠的用電負荷實行實時監(jiān)控和合理調配。主要供電設備（110kV變電站）以及其他33kV配電站及變電所設備見附圖6110KV總降系統(tǒng)圖。6.6kV開關柜選用中置式開關柜、低壓配電柜選用MNS抽屜式配電柜、變壓器選用S11油浸式變壓器。6.3.3.4 電力傳動及動力配電為減少電動機啟動對系統(tǒng)電壓的波動影響，除大電動機采用降壓或

28、軟啟動起動方式外，一般電動機采用直接起動。采用PLC可編程序控制器進行生產設備自動控制，整個廠區(qū)共設四個PLC控制室：壓延車間PLC、壓延循環(huán)水PLC、熔化車間PLC、熔化循環(huán)水PLC；各PLC控制室擬附設在相應的車間內部。各工段的動力配線原則上采用由低壓配電室一次放射式配電。對個別工段因供電半徑較大，用電設備又相對局部集中的則采用二次放射式配電。在腐蝕性場所采用不銹鋼等防腐材質的橋架或鋼管。在高溫區(qū)采用耐高溫阻燃電纜。車間內起重機滑觸線采用塑料護套銅芯安全滑導線，以提高起重機供電的安全和可靠性。配電線路主要采用電力電纜；有荷載的地段直埋采用“YJV22”型，無荷載則采用“YJV”型；電纜數大

29、于6時采用電纜溝或電纜橋架敷設。6.3.4 防雷、防靜電、接地本工程廠房防雷按第二類工業(yè)建筑物進行設計，利用金屬屋面作接閃器，鋼筋混凝土基礎鋼筋作接地極，并埋設水平接地帶將各柱基連在一起，構成環(huán)形接地網，考慮到廠房較大接地裝置共用一套，故接地電阻1。110kV變電站利用獨立避雷針保護站內戶外設備免受直擊雷的侵害，接地電阻0.5。利用避雷器防止雷電侵波過電壓。全電站電氣設備有可靠的接地裝置。保護性氣體發(fā)生站的管道均作防靜電保護接地，以防止靜電火花引起的火災或爆炸。低壓接地系統(tǒng)均采用TN-S或TN-C-S系統(tǒng)。6.4 給排水6.4.1 概述6.4.1.1 編制原則可研編制遵守的規(guī)程及規(guī)范：建筑給水

30、排水設計規(guī)范GB50015-2003室外給水設計規(guī)范GB50013-2006建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006室外排水設計規(guī)范GB50014-2006建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50140-2005工業(yè)循環(huán)水冷卻設計規(guī)范GB/T50102-2003工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范GB50050-2007污水綜合排放標準GB8978-19966.4.1.2 編制范圍本專業(yè)編制范圍為主要生產設施及公輔設施室內外給水及排水系統(tǒng)、設備冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、廢水處理站及消防設施工程。本項目不設給水廠，生產生活用水由市政給水管網提供。擬建廠區(qū)周圍有市政排水管網，廠區(qū)生活污水排入市政排水管網，集中處理；生產廢水在廠

31、區(qū)內處理，達標排放。6.4.2 給水6.4.2.1 用水量本項目生產總用水量為51217m3/d，其中：新水量為140 m3/d（市政水），循環(huán)水量為45995 m3/d，工業(yè)用水重復利用率為98.52%；本工程生活用水量為160.0 m3/d，各車間及各工段用水量情況詳見表6-3。6.4.2.2 外部給水外部水源本項目廠區(qū)定在洪澤經濟技術開發(fā)區(qū)，用地附近已配套建成DN300mm市政給水管網。水源接管口該工程生產用水取自廠外灌溉總渠，生活用水接自市政給水管網。本項目要求增加生產新水量為：最高日用水量1896 m3/d，最大時用水量為94.8m3/h，水質要求為工業(yè)用水（SS10.0mg/l）；

32、本項目要求增加生活用水量為：最高日用水量140.0m3/d，最大時用水量為20.0m3/h，水質要求滿足國家生活飲用水衛(wèi)生標準的要求。6.4.2.3 給水系統(tǒng)根據用水戶對水質、水壓、水溫及供水安全性等不同要求，以及同類工廠的設計經驗，給水系統(tǒng)分為生產水、生活水、除鹽水及循環(huán)水四個部分?，F就基本情況簡述如下：生產水系統(tǒng)該系統(tǒng)主要供給生產工藝、循環(huán)水系統(tǒng)補充水的生產設備。生產最高日供水量為90 m3/d，最大時供水量為4.5 m3/h，水壓按0.25MPa計。該系統(tǒng)主要供給生產車間配套的生產設施用水，供水方式為直流給水系統(tǒng)。表5-3 用水量平衡表序號戶名稱給水量m3/d排水m3/d損耗水量m3/d

33、總用水量新水量（廠外水）新水量（市政水）除鹽水循環(huán)及回用水量廢水處理站排水管網1動力中心140010/1390/102熔化車間1302030/12990/5253壓延車間2738050/(200)27330310174除鹽水站220(220)/20/5辦公及生活設施140/140/112286未預見水量(40)(5)/合計421609014020041710314780生活水系統(tǒng)該系統(tǒng)主要供給生活水及用水量較少的生產設備。生活最高日供水量為140.0 m3/d，最大時供水量為20.0 m3/h，水壓按0.25MPa計，該系統(tǒng)主要供給新建生產車間配套的生活設施用水，供水方式為直流給水系統(tǒng)。除鹽水

34、系統(tǒng)由于壓延車間凈循環(huán)水系統(tǒng)的熱軋機組生產線、拉彎矯直機、軋輥磨床、氣墊式連續(xù)式熱處理爐等用水設備要求水質很高，廠區(qū)生產水不能滿足供水水質要求，必須采用除鹽水。除鹽水總水量：3600 m3/d，水壓0.350.40MPa。除鹽水由除鹽水站提供，本項目凈循環(huán)水系統(tǒng)除鹽水補水量：6.0 m3/h。循環(huán)水系統(tǒng)該系統(tǒng)主要供給生產設備冷卻用水，根據用水戶對水質、水壓及用水點的位置等不同要求，新建熔化、壓延循環(huán)水設施共二座，分述如下：熔化循環(huán)水：該設施共設循環(huán)水系統(tǒng)二個，簡述如下：凈循環(huán)水系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要供給熔化爐及保溫爐等設備冷卻用水，采用機械通風冷卻+安全供水措施循環(huán)供水方式，新建循環(huán)水設施供水規(guī)模為

35、118.0 m3/h，安全供水由事故電源保證。濁循環(huán)水系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要供給鑄造機等設備直接冷卻用水，該系統(tǒng)采用沉淀處理+全過濾處理+機械通風冷卻+安全供水措施循環(huán)供水方式，新建循環(huán)水設施供水規(guī)模為422 m3/h，安全供水由事故電源保證。壓延循環(huán)水：該設施共設循環(huán)水系統(tǒng)二個，簡述如下：凈循環(huán)水系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要供給動力中心空壓站及壓延車間冷軋機等設備冷卻用水，采用機械通風冷卻循環(huán)供水方式，新建循環(huán)水設施供水規(guī)模為1280 m3/h。濁循環(huán)水系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要供給退火爐設備直接冷卻用水，該系統(tǒng)采用沉淀處理+全過濾處理+機械通風冷卻循環(huán)供水方式，新建循環(huán)水設施供水規(guī)模為520 m3/h。6.4.3 消

36、防設施6.4.3.1 消防水系統(tǒng)室外消防根據工廠基地面積約1049.2畝，附有居住區(qū)人數1.5萬人，按照建筑設計防火規(guī)定（GB50016-2006）有關規(guī)定，同一時間內的火災次數按一次考慮。最大消防用水量按庫房泡沫滅火及冷卻用水量考慮，計42.0L/s。室外消防給水采用低壓給水系統(tǒng)，且與工廠生產生活水系統(tǒng)并用，該給水管網沿廠區(qū)道路環(huán)狀布置，每間隔100米左右設置一個室外地上式消火栓。室內消防另根據新建主要生產車間建筑物耐火等級為一、二級，且生產類別為可燃物較少的丁、戊類，按照建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）有關規(guī)定，不設室內消防給水系統(tǒng)。保護性氣體站的氨氣壓縮機房，生產類別按乙類、

37、建筑物耐火等級按一級考慮，設室內消火栓給水系統(tǒng)，室內消火栓用水量為10.0L/s。6.4.3.2 建筑滅火器配置根據生產、使用及貯存物品場所的危險等級和火災類別，按建筑滅火器配置設計規(guī)范（GB50140-2005）有關規(guī)定，在各車間工段建筑物內配置若干個磷酸銨鹽干粉滅火器。6.4.4 排水6.4.4.1 排水量生產、生活排水量本工程生產生活外排總廢水量為150m3/d，其中：其中冷卻水循環(huán)系統(tǒng)排水量為15m3/d，除鹽水站排水量為20m3/d，廢水處理站外排水量為3m3/d，生活污水排放量為112m3/d。，外排廢水主要成分PH=69。雨水排水量經計算，雨水排水總量為3997.2L/s。6.4

38、.4.2 排水系統(tǒng)廠區(qū)排水系統(tǒng)擬采用雨污分流制，其中：雨水擬采用重力流就近排至廠外雨水管網；生活污水經化糞池初級處理后，重力流就近排至廠外市政排水管網；生產排水擬采用清污分流制：生產污水均壓力輸送至廢水處理站集中處理，達標后與生活污水一并外排至廠外市政排水管網；生產廢水（僅熱污染）排至廠區(qū)雨水管網，采用重力流就近排至廠外雨水管網。6.4.4.3 污水處理污水量及水質本工程排出的生產污水總量為822.0 m3/a，各車間設備排出的污水量及水質祥見表6-4。表6-4 廢水量及水質表序號污水來源污水量（m3/a）成分PH礦物油1壓延車間拉彎矯直機清洗水150.0102熱軋機和軋輥磨床的廢乳化液672

39、.05%合計822.0污水處理根據上述廢水量、水質條件，廢乳化液經處理后殘液擬外賣；壓延車間拉彎矯直機清洗堿性廢水（150.0m3/a）半年徹底更換一次，污水處理工藝流程見圖6-1.圖6-1堿性廢水處理工藝流程圖硫酸堿性廢水調節(jié)池達標外排堿性廢水經上述工藝處理后，在廢水處理站出口達到國家一級排放標準后（PH-69），與生活污水一并排至廠外市政排水管網。6.5熱能動力工程6.5.1除鹽水站除鹽水站的補水水源為廠區(qū)凈循環(huán)水再經精密過濾后提供。由廠內處理供水系統(tǒng)直接送至除鹽水站的清水箱。6.5.1.1除鹽水站工藝負荷工藝專業(yè)除鹽水消耗量見表6-5，要求的除鹽水水質指標：電導電率（25）50S/cm。

40、根據表 6-5，除鹽水總消耗量1800m3/a（除補充水）。根據除鹽水消耗量及工作制度，考慮除鹽水的蒸發(fā)量，除鹽水計算消耗量為8m3/h，因此除鹽水站規(guī)模定為10m3/h。首次工作1800/（2010）=9天，即可滿足所有設備用水要求。6.5.1.2除鹽水工藝系統(tǒng)主工藝系統(tǒng)除鹽水處理工藝系統(tǒng)采用順流再生、一級除鹽水系統(tǒng)。處理后的水質：電導率（25）10S/cm。除鹽水處理主工藝流程如下：自來水清水箱清水泵過濾器樣離子交換器除二氧化碳器中間水箱中間水泵陰離子交換器除鹽水箱除氧水泵用戶除鹽水處理系統(tǒng)采用母管制連接，所有閥門手動操作，設置壓力、流量及電導率等必要的檢測儀表，水箱液位設置高低位報警和顯

41、示信號。再生系統(tǒng)離子交換系統(tǒng)的再生劑采用工業(yè)用鹽酸（濃度31%）和氫氧化鈉（濃度42%），再生系統(tǒng)包括鹽酸和氫氧化鈉儲存、輸送、計量、配置和再生投加，鹽酸和氫氧化鈉場外運輸采用汽車槽車，儲存和輸送采用常壓高位儲存，重力自流方式，再生投加采用壓力除鹽水噴射器送入離子交換器中，再生系統(tǒng)流程如下：高位儲罐計量箱噴射器陰、陽離子交換器再生水箱再生水泵分別設置1套酸再生系統(tǒng)和 1套堿再生系統(tǒng)。廢水中和系統(tǒng)再生后的廢酸、廢堿及廢水排入中和池后。當廢水的PH值等于7時，通過耐腐蝕液下泵排入下水道。當廢水的PH值不等于7時，則開啟酸堿槽底部閥門，加鹽酸或氫氧化鈉進行調節(jié)，到PH值等于7時再排入下水道。廢水的中

42、和流程為：含酸、堿廢水中和池耐腐蝕液下泵廢水外排表6-5 車間生產用除鹽水消耗量表序號車間或工段用水點用水參數消耗量（m3/a）同期使用系數使用制度備注壓力（MPa）溫度（）平均最大1壓延車間熱軋機0.2323002首次填充乳液67個月徹底更換一次2壓延車間退火爐0.2323502首次填充半年更換一次3壓延車間拉彎矯直機0.2321502首次填充半年更換一次4壓延車間軋輥磨床0.2322001首次填充半年更換一次6給排水設施6.0m3/h補充水說明：表中消耗量那一列中表達的意思是單臺設備的 消耗量設備臺數6.5.1.3除鹽水站設備布置除鹽水站占地面積3218=576平方米。除鹽水站主廠房建筑尺

43、寸為1897.5米（長寬高），副跨694.5米（長寬高）。除鹽水處理設備的布置采取室內和室外相結合的方式，各類水箱、除二氧化碳器、酸堿儲罐和廢水中和設備布置在室外；主體設備均布置在主廠房內；在副跨主要布置酸、堿計量箱等。主廠房內設有機修用的2t電動單梁橋式起重機，軌頂標高6.5m。6.5.2動力中心動力中心包括保護性氣體站和空壓站兩部分。6.5.2.1空壓站空壓站向熔化車間、壓延車間和保護性氣體站提供壓縮空氣?？諌赫矩摵葾、空壓站負荷見表6-6車間生產用壓縮氣消耗量表。熔化車間對壓縮氣的品質要求：固態(tài)顆粒5.0m，含塵量5mg/m3,液體含量5g/m3,含油量100mg/m3。壓延車間對壓縮氣

44、的品質要求：固態(tài)顆粒5.0m，含塵量5mg/m3,壓力露點-20,含油量25mg/m3。B、空壓站計算負荷管道系統(tǒng)漏損系數K0=1.05、最大使用系數K1=1.05、凈化系統(tǒng)自耗氣率K2=1.07。壓延車間合計壓縮空氣量：324.2m3/min，同時使用系數K3=0.35。熔化車間合計壓縮空氣量：40.13m3/min，同時使用系數K4=0.4。制氮機消耗壓縮空氣量：948/60=16.8m3/min。則空壓站的計算負荷：K0K1K2(324.2K340.13K416.8)=171.4m3/min。選用5臺Q=43 m3/min、P=0.85MPa的螺桿泵壓縮機，4用1備。空壓站工藝系統(tǒng)常溫、

45、常壓的空氣被吸入螺桿空氣壓縮機組壓縮到0.8MPa后，縣全部進入緩沖罐，再由緩沖罐送出進行除塵、除油、除水進行處理，使壓縮空氣中的固態(tài)顆粒0.5m，含塵量5mg/m3，壓力露點-20（含水量1g/m3），油含量25mg/m3。經凈化處理 后的壓縮空氣進入并聯的兩個26m3壓縮空氣儲罐，最后經管道送至各用氣點。壓縮空氣管道為無縫鋼管，管材20#鋼。6.5.2.2保護性氣體站保護性氣體負荷A、保護性氣體負荷及品質要求分別見表6-7車間用氮氣消耗量表。根據上述氣體消耗量表，氮氣消耗量：平均155.4Nm3/h，最大179.2Nm3/h，每天332.8 Nm3；B、保護性氣體計算負荷氮氣消耗量：平均1

46、55.4Nm3/h，最大179.2Nm3/h，每天332.8 Nm3；由此計算出：液氮年消耗量88.4m3，65.68噸。保護性氣體制備工藝純氮氣:變壓吸附制氮機無氫氮氣純化設備99.999%用戶表6-6 車間生產用壓縮空氣消耗量表序號車間或工段用氣點壓縮空氣參數壓縮空氣消耗量同期使用系數不平衡系數使用制度備注壓力（MPa）溫度平均（Nm3/h）最大（Nm3/h）一、熔化車間8小時/天140 t熔化爐1氣動元件和虹吸0.6常溫200430040.48小時/天240 t熔化爐2氣動元件和虹吸0.6常溫200430040.48小時/天345 t保溫爐1氣動元件0.6常溫2025020.48小時/天

47、345 t保溫爐2氣動元件0.6常溫2025020.48小時/天4在線合金調質裝置氣動元件0.6常溫421020.48小時/天545 t鑄造機氣動元件0.6常溫1223020.48小時/天670t均熱爐氣動元件0.6常溫41510.48小時/天7鋸切機氣動元件及吹掃0.6常溫80121010.48小時/天說明，壓縮空氣要求干燥、無油、無塵，固態(tài)顆粒D5.0m，液體含量5g/m3，含油量0.1g/m3二、壓延車間1推進式加熱爐1氣動0.6常溫1.530.35間斷2推進式加熱爐2氣動0.6常溫1.530.35間斷32600四輥可逆式軋機吹掃、氣動0.6常溫5010.35間斷440噸中間退火爐1吹掃

48、、氣動0.6常溫120.35間斷540噸中間退火爐2吹掃、氣動0.6常溫120.35間斷61850冷軋機吹掃、氣動0.6常溫5010.35間斷72600橫剪機組吹掃、氣動0.6常溫210.35間斷81850橫切機組91850拉矯機組吹掃、氣動0.6常溫1010.35間斷1040噸成品退火爐1吹掃、氣動0.6常溫120.35間斷1140噸成品退火爐2吹掃、氣動0.6常溫120.35間斷1240噸成品退火爐3吹掃、氣動0.6常溫120.35間斷1340噸成品退火爐4吹掃、氣動0.6常溫120.35間斷141850卷材自動包裝機組吹掃、氣動0.6常溫1010.35間斷15數控軋輥磨床吹掃、氣動0.6

49、常溫0.230.35間斷16鋁錠銑面機氣動元件及吹掃0.6常溫80121010.48小時/天17再生油及全油回收裝置吹掃、氣動0.6常溫120.35間斷三、保護性氣體站制氮機0.6常溫948連續(xù)表6-7 車間用氮氣消耗量表序號車間或工段用氣點壓縮空氣參數壓縮空氣消耗量同期使用系數不平衡系數使用制度備注壓力（MPa）溫度平均（Nm3/h）最大（Nm3/h）145t保溫爐1爐底透氣磚0.5常溫15320.720小時/天245t保溫爐2爐底透氣磚0.5常溫15320.720小時/天3壓延車間40t中間退火爐10.5常溫321 Nm30.5h/次每8小時充一次4壓延車間40t中間退火爐20.5常溫32

50、0.5h/次每8小時充一次5壓延車間40t成品退火爐30.5常溫320.5h/次每8小時充一次6壓延車間40t成品退火爐40.5常溫320.5h/次每8小時充一次7壓延車間40t成品退火爐50.5常溫320.5h/次每8小時充一次8壓延車間40t成品退火爐60.5常溫320.5h/次每8小時充一次說明：氮氣品質：99.9995%6.5.2.1動力中心設備布置動力中心占地面積3616.5m，單層布置，建筑尺寸3612m。動力中心布置有保護性氣體站和空壓站兩部分，分兩個防火分區(qū)：保護性氣體站火災危險性分類為乙類，其余為丁類。防火等級不低于二級。其中，空壓站廠房面積2412m，下弦標高7.0m?？諌?/p>

51、機、除塵除油過濾器、微熱再生干燥器及變壓吸附制氮機設備、氮氣純化設備布置在廠房內，壓縮氣緩沖罐、儲氣罐和純氮儲氣罐布置在室外。廠房內設2噸電動單梁起重機供檢修使用，軌頂標高6.0m。副跨為配電室和儀表控制室，面積1212m，下弦標高4.5m。設防火墻將保護性氣體站與空壓站、配電室和儀表控制室隔開。室內設1個事故堿池280020002000（LWH），事故時將鋼瓶推入池內。為降低噪聲，儀表控制室設隔聲窗，空壓站內墻貼吸聲材料。6.6建筑設計6.6.1概況本項目建（構）筑物主要有熔化車間、壓延車間、熔化循環(huán)水站、壓延循環(huán)水站、廢水處理站、綜合倉庫、機修車間、除鹽水站、動力中心、綜合材料庫、廠辦公樓、廠區(qū)食堂、單身宿舍、浴室和門衛(wèi)等。所有建（構）筑物的建筑等級為二級；防火等級均為二級；屋面防水等級為二、三級。庫