機箱加工及驗收通用技術條件.

1、 機箱加工及驗收通用技術條件文件類型技術標準文件編號文機箱加工及驗收通用技術條件編制： 審核： 批準： 深圳市欣音達科技有限公司2012年05月12日發(fā)布 2012年05月14日實施目錄目錄 2文件修訂記錄 2一、適用范圍 3二、引用標準 3三、術語 3 四、技術條件 3 1、板材 3 2、成型 4 3、焊接 6 4、箱體組裝 8 5、表面處理 8 6、標識、包裝、運輸及儲存 9 7、附錄 9文 件 修 訂 記 錄版本號生成日期作者修訂內容一、適用范圍1、本規(guī)定適用于深圳市欣音達科技有限公司設備箱體中所用機架、鈑金類加工零件的采購、加工與驗收。2、本公司設備箱體中的機架、鈑金類零件加工時，圖紙

2、中未注材料、未注尺寸公差、未注形位公差等要素均需滿足此技術條件要求。2、圖紙中已注明的按圖紙要求執(zhí)行；3、本規(guī)定適用于為深圳市欣音達科技有限公司提供零配件的供應商。二、引用標準 JB/T 6753.1-1993 電工設備的設備構件公差 鈑金件和結構一般公差及其選用原則 JB/T 6753.2-1993 電工設備的設備構件公差 金屬剪切件的一般公差 JB/T 6753.3-1993 電工設備的設備構件公差 金屬冷沖壓件一般公差 JB/T 6753.5-1993 電工設備的設備構件公差 組裝結構一般公差 JB/T 10394.1-2002 涂裝設備通用技術條件 第1部分：鈑金件 JB/T 1039

3、4.2-2002 涂裝設備通用技術條件 第2部分：焊接件 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級三、術語 1、機箱：鈑金件、機架、外部裝飾件等的組合體。用于保護、承載設備功能部件。 2、鈑金件：機箱中采用金屬板類、型鋼類材料，經冷作、沖壓、焊接等加工的制件。 3、機架：由金屬板類、型鋼類等焊接加工的框架類承重制件。 4、一般公差：在典型常規(guī)工藝條件下，即可保證的尺寸公差和形位公差稱作一般公差。這類公差一般在圖紙中不再單獨注出。四、技術條件1、板材：1.1 一般要求：1.1.1板材表面應光滑。不得有裂痕、結疤、外來夾雜物、氧化銹蝕。不得分層。允許有深度或高度不大于板厚允許偏差之半的個

4、別微小凹面、凹塊、劃痕、擦傷、壓痕和麻點。缺陷的高度或深度的極值不得大于板厚允許偏差。1.1.2零件的同一表面上，深度達到上述限定值1/2以上的劃痕或擦傷，其長度總和不得超過該表面最大線性尺寸。1.1.3有缺陷的板材加工時，缺陷側需位于不可見面?；蛘蹚澚慵膬葌?。1.1.4加工后還需要進行噴塑、拋光、拉絲等表面處理的板材可以適當放寬對板面缺陷的檢驗，但是不得影響表面處理的最終效果。1.1.5圖紙要求使用拋光板、鏡面板等加工后不再進行表面處理的零件板面不允許有上述缺陷。1.2 碳鋼板：選用Q215或Q235冷軋板。板厚允許偏差：公稱厚度0.20.50.50.650.650.90.91.11.11

5、.21.21.41.41.5偏差值0.050.060.070.090.10.110.12公稱厚度1.51.81.82.02.02.52.53.03.03.53.54.04.05.0偏差值0.140.150.160.180.200.220.231.3 不銹鋼板：選用Y1Cr18Ni9(或303)、0Cr19Ni9（或304）或其他耐腐蝕性強度等特性更好型號的不銹鋼板。板厚允許偏差：如上表1.4 鋁板： 選用1050、1060或5052。板厚偏差如上表。還需注意鋁板的交貨狀態(tài)及板材的紋理方向。任何情況下鋁板折彎外側均不得有裂紋。（未注折彎內圓角時可自行確定合適的折彎角）1.5 型鋼：選用如下標準型

6、鋼或按按標準自制：GB 6723-86 冷彎等邊角鋼冷彎不等邊角鋼 冷彎等邊槽鋼 冷彎不等邊槽鋼 冷彎內卷邊槽鋼GB 6728-86 結構用冷彎方形空心型鋼結構用冷彎矩形空心型鋼外形尺寸偏差：邊長2530405060708090100120允許偏差值0.30.40.50.60.70.750.80.9邊長140160180200220250260280允許偏差值1.01.21.31.31.41.51.51.6注：按短邊尺寸。 2、成型： 2.1 板材剪切、沖裁：2.1.1剪切寬度的允許公差值剪切寬度料厚3030120120400400100010002000200030.40.61.01.62.

7、42.8360.61.01.62.44.04.06121.01.62.44.06.07.02.1.2剪切邊長度方向直線度允許公差值短邊長度料厚120120240400100010002000200030.20.30.50.60.9360.40.81.21.52.46120.51.01.82.43.02.1.3剪切邊垂直度允許公差值短邊長度料厚120120240400100010002000200030.30.61.22.03.0360.51.02.03.04.56121.21.82.65.08.0注：極限偏差均按雙向對稱偏差取值。例如公差值為0.6，則極限偏差為0.32.1.4剪切沖裁邊的毛刺

8、不得大于板厚的10%。暴露在外面的斷口、人手能觸摸到的銳邊、需要過線纜的孔或槽和有相對滑動的部位必須去毛刺。板厚大于0.5的銳邊必須倒鈍（ 308 812 128 812 12極限偏差+0.5 0+1.0 00.51.01.50.51.01.5 2.2 板材折彎：2.2.1折彎后的鈑金件線性尺寸允許公差尺寸分段料厚66306120120 240400 10001000 2000200030.10.20.30.61.01.01.530.40.61.01.01.51.62.82.2.2折彎角度度允許公差1002.2.3折彎邊線的直線度允許公差折彎長度料厚1201202404001000100020

9、00200030.20.30.50.60.9360.40.81.21.52.46120.51.01.82.43.02.2.4上述公差數值的極限偏差均按雙向對稱偏差取值。例如公差值為0.6，則極限偏差為0.32.2.5折彎后零件表面需滿足四-1-1.1中有關劃痕和擦傷的要求。2.3 型鋼裁切：2.3.1如能滿足圖紙標注要求，型鋼裁切可使用砂輪切割。2.3.2切割表面與型鋼表面的垂直度不大于料厚的10%，且不大于2mm。2.3.3下料后的型鋼校直后的直線度公差沒米不大于1.5mm。2.3.4切割面應平整，不得有裂紋。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、鐵銹、鐵屑等應予以清除。下料后的料件表面無劃傷、磨損、銹蝕

10、等。2.3.5裁切后尺寸偏差應符合下表規(guī)定。裁切后需焊接的必須優(yōu)先保證焊后的結構尺寸。尺寸范圍 5005002000200040004000尺寸偏差0.51.01.21.5 3、焊接：3.1 一般要求：3.1.1可選擇手工電弧焊、惰性氣體保護焊（二氧化碳保護焊、氬弧焊）及碰焊。3.1.2焊件厚度3mm的結構可采用手工電弧焊。3.1.3厚度30120120400400 10001000 20002000極限偏差0.30.50.50.81.01.53.6.2未注公差的角度的極限偏差公稱尺寸（短邊）31531510001000極限偏差2015103.6.3未注公差的直線度、平面度和平行度公差公稱尺寸

11、 （平面最大邊長）301201204004001000100020002000允許公差0.30.50.81.01.5 4、箱體組裝： 箱體由鈑金和機架通過焊接或緊固件連接組成。4.1箱體組裝后的結構尺寸需符合下表公差值：尺寸分段120120240400100010002000200040004000高度（上下）0.30.50.81.21.52.0深度（前后）寬度（左右） 0 -0.4 0 -0.6 0 -1.0 0 -1.5 0 -2.0 0 -2.54.2組裝后各面垂直度公差值：尺寸分段12012024040010001000200020004000公差1.01.52.02.53.04.3組

12、裝結構的外表結構要素之間（如門與門、門與其他結構要素等），形成的同一間隙或平行間隙（指間隙尺寸相同的平行間隙）應均勻。其間隙差不得超過下表公差數值尺寸分段部位同一間隙平行間隙10001.01.510001.52.0 5、表面處理： 5.1 拋光 拋光后的表面應無板材本身缺陷的痕跡。拋光面不允許有劃痕擦傷。表面質量按樣件檢驗。5.2 拉絲 拉絲紋理應符合圖紙要求，圖紙未要求的紋理需沿零件長度方向。拉絲表面質量按樣件檢驗。5.3 噴塑、噴漆5.3.1箱體噴塑（或噴漆）顏色需符合圖紙要求、標準色卡或提供的樣件。5.3.2 噴涂前表面需除銹，除銹等級需按GB/T8923達到Sa2級（噴砂、噴丸除銹）或St2級（手工除銹）。5.3.3 銹蝕等級達不到A級（GB/T8923）的制件，在噴涂前必須經過雄帝確認。5.3.4 噴塑要求厚度 80-150m。噴漆要求厚度 20-26m。5.3.4 噴涂質量檢驗按附件要求。6、標識、包裝、運輸及儲存： 6.1 標識 機箱各構件均需有標識，標識應注明采購單號、圖號、名稱、數量。標識需粘貼或懸掛在構件的合適位置。 6.2 包裝 6.2.1 機箱交付時，構成機箱整體的各構件均需裝配成完整的機箱，再進行包裝。不是機箱構件的制件獨立包裝。 6.2.2 表面噴涂件需做好相關防護后再進行包裝。避免裝卸儲運時損傷表面。 6.2.3 機箱及鈑金的邊角必須有