鏜床減速箱箱體機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計

1、重慶理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 箱體機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計 第1章 緒論箱體類零件是機(jī)器及其部件的基礎(chǔ)件，它將機(jī)器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個整體，并按預(yù)定傳動關(guān)系協(xié)調(diào)其運動。因此，箱體的加工質(zhì)量不僅影響其裝配精度及運動精度，而且影響到機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。國外的箱體特別是減速器，以德國、丹麥和日本處于領(lǐng)先地位，特別在材料和制造工藝方面占據(jù)優(yōu)勢，其工作可靠性好，使用壽命長。但其傳動形式仍以定軸齒輪傳動為主，體積和重量問題，也未解決好。當(dāng)今的箱體是向著大功率、大傳動比、小體積、高機(jī)械效率以及使用壽命長的方向發(fā)展。由于加工中心以及夾具本身的誤差會使得箱體

2、的加工質(zhì)量受到影響，在國內(nèi)外的箱體加工中，各生產(chǎn)廠家根據(jù)箱體的結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)類型和加工精度的不同，合理選擇不同的工藝裝備和加工工藝過程，盡量減少誤差，得到優(yōu)秀的加工質(zhì)量。加工工藝過程，加工中心和夾具本身的誤差都會使箱體的加工質(zhì)量受到影響，在加工該類零件的過程中，只有改進(jìn)加工工藝方案，選擇合適的定位夾緊方案，有效利用各種設(shè)備和加工刀具，設(shè)定最佳切削用量，才能切實有效地保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。因此本課題箱體類零件的工藝規(guī)程設(shè)計，對其加工質(zhì)量及實用效率具有十分重要的意義。本課題的關(guān)鍵是分析箱體零件并擬定兩種加工工藝路線，通過比較，選擇更加合理的加工方案，選擇合適的工藝裝備以及專用夾具，在設(shè)計夾具過

3、程中應(yīng)要選擇合理的夾緊方案。根據(jù)箱體零件圖的技術(shù)要求，分析各種對孔和平面的精度及表面粗糙度要求，選擇箱體的材料和毛坯，根據(jù)加工順序為先面后孔，加工階段粗、精加工要分開的原則，并且合理的安排熱處理工序，制定較為合理的工藝路線，設(shè)計工藝規(guī)程選擇粗基準(zhǔn)，選擇定位基準(zhǔn)，選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備。確定機(jī)械加工余量、確定工序尺寸及公差，確定切削用量及基本工時。填寫工藝及工序卡。在設(shè)計夾具時，選擇合理的定位夾緊方式，設(shè)計出較為合理可用的夾具機(jī)構(gòu)。第2章 零件的分析2.1 零件的作用該箱體是用于專機(jī)的機(jī)殼，該機(jī)殼的主要作用是利用液壓馬達(dá)通過齒輪傳遞帶動兩軸的旋轉(zhuǎn)，箱體通過導(dǎo)軌進(jìn)行移動，兩個傳動軸輸出，對外動作。

4、該箱體保證各軸之間的中心距及平行度，并保證箱體部件與液壓馬達(dá)的正確安裝。因此該專機(jī)箱體零件的加工質(zhì)量，不但直接影響機(jī)殼的裝配精度和運動精度，而且還會影響專機(jī)的工作精度、使用性能和壽命。該箱體的底面與導(dǎo)軌配合，前后端面支承孔 、 用以安裝傳動軸，實現(xiàn)其輸出功能。2.2 零件的工藝分析本課題箱體是一個減速器箱體，箱要求加工的表面很多。在這些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保證，于是箱體中主軸孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成為工藝關(guān)鍵問題。2.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的確定生產(chǎn)綱領(lǐng)是指某種產(chǎn)品的年產(chǎn)量生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算公式為 其中 n生產(chǎn)綱領(lǐng)，q產(chǎn)品的年產(chǎn)量，n每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，備

5、品率，廢品率取5；去1 =1060（件/每年），查表屬于中批量生產(chǎn)。第3章 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為ht2040。此零件的形狀復(fù)雜、其材料為灰鑄鐵，故可用鑄造方法。此零件可采用砂型鑄造法，由于零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為1060件，達(dá)到中批量生產(chǎn)的水平，可以采用金屬模機(jī)器造型，以保證生產(chǎn)率高、鑄件精度高、表面質(zhì)量與機(jī)械性能均好的要求。3.2 基面的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇。選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面（作為粗基準(zhǔn)的非加工面）的位置關(guān)系具有重要影響。在該箱體零件的加工過程中，選擇該箱體的

6、底面為粗基準(zhǔn)，再用精基準(zhǔn)定位加工軸孔，這樣的加工余量一定就是均勻的。（2）精基準(zhǔn)的選擇。選擇精基準(zhǔn)時應(yīng)重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。從該箱體的零件零件圖可以知道，a ，b面可以作為加工過程的精基準(zhǔn)，所以在工藝工程中必須保證這兩個面的粗糙度以及位置精度。3.3 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。方案一工序 鑄造工序 熱處理工

7、序 粗銑a面工序 精銑b面工序 粗銑c、d面工序 粗銑e,f面工序 b面定位鉆，擴(kuò)，鉸工藝孔工序 粗鏜半精鏜精鏜40孔工序 粗鏜半精鏜精鏜35孔工序 粗鏜半精鏜精鏜47孔工序 粗鏜半精鏜精鏜45孔工序 攻螺紋6m5-7h工序 去毛刺工序 檢驗方案二工序 鑄造工序 熱處理工序 a定位粗銑b面工序 b定位粗銑a面工序 a定位精銑b面工序 b定位鉆，擴(kuò)，鉸工藝孔工序 粗銑c,d面工序 粗銑e,f面工序 粗鏜孔到39工序 粗鏜孔到34工序 半精鏜孔到39.7工序 半精鏜孔到34.7工序 精鏜孔到40工序 精鏜孔到35工序 粗鏜42孔工序 粗鏜46孔工序 半精鏜孔到46.8工序 精鏜到47工序 攻螺紋6

8、m-7h工序 清洗、去毛刺，檢驗工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的區(qū)別在于：方案一是把兩個軸孔分開加工，在加工過程中粗鏜、半精鏜、精鏜是在同一道工序里，而方案二是鏜孔時，把粗鏜、半精鏜、精鏜分開進(jìn)行加工,而且?guī)讉€孔是同時進(jìn)行加工的。方案二比較與方案一，其優(yōu)越性在于在中批量生產(chǎn)中把粗鏜、半精鏜、精鏜分開進(jìn)行加工，可以逐步提高各個軸孔的質(zhì)量要求，可以提高各孔間的相互位置精度及各自的尺寸精度，保證箱體零件的技術(shù)要求。所以，方案二比較優(yōu)越，確定為此零件的加工工藝路線。3.4 機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定3.4.1 加工余量的確定在此項中，不必每道工序的加工余量都寫出來，只需查出部分重要的、得計算的

9、加工余量即可。（1）粗銑上表面的加工余量：由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表235平面的加工余量，及考慮在鑄造過程中，上表面會產(chǎn)生氣泡等部分，因此，加工余量得留大點。從而得出粗銑上表面的加工余量為3mm。（2）鏜孔的加工余量：由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表229查出粗鏜 半精鏜 精鏜i軸孔40h7 1 0.7 0.3ii軸孔35h7 1 0.7 0.3（3）加工孔m5的加工余量：由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表229查出先鉆孔4，鉆孔的加工余量為2.5mm，攻螺紋m5的加工余量為1.5mm。3.4.2 毛坯尺寸的確定 1，面a,b,c,d 根據(jù)加工的尺寸查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表14

10、9，粗銑a,b,c,d面加工余量為3.0mm精銑b面加工余量1.0mm2，孔根據(jù)加工的尺寸查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表149，40孔由粗鏜至39mm,半精鏜至39.7mm,精鏜至40。35孔由鑄孔粗鏜至34mm,半精鏜至34.7mm,精鏜至35. 47孔由鑄孔粗鏜至46mm,半精鏜至46.8mm,精鏜至47mm.3.5 切削用量的計算：工序三： 粗銑b面（1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=3mm（2）進(jìn)給量的確定 由表5-7，按機(jī)床功率小于等于5kw、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.2mm/z。（3）銑削速度的計算 由表59，按鑲齒銑刀dz=8010,的條件選取，銑削

11、速度v可取為40m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100040(80)=159.15r/min，參照表415所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min。工序四： 粗銑a面粗銑a表面（1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=3mm（2）進(jìn)給量的確定 由表5-7，按機(jī)床功率小于等于5kw、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.2mm/z。（3）銑削速度的計算 由表59，按鑲齒銑刀dz=8010,的條件選取，銑削速度v可取

12、為40m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100040(80)=159.15r/min，參照表415所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min。粗銑f面（1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=3mm（2）進(jìn)給量的確定 由表5-7，按機(jī)床功率小于等于5kw、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.2mm/z。（3）銑削速度的計算 由表59，按鑲齒銑刀dz=8010,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式（51

13、）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100040(80)=159.15r/min，參照表415所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min。工序五： 精銑b面（1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=1.5mm（2）進(jìn)給量的確定 由表5-7，按機(jī)床功率小于等于5kw、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.2mm/z。（3）銑削速度的計算 由表59，按鑲齒銑刀dz=80/10,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式（51） n=1

14、000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100040(80)=159.15r/min，參照表415所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min工序六： 粗銑c、d面（1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=3mm（2）進(jìn)給量的確定 由表5-7，按機(jī)床功率小于等于5kw、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.2mm/z。（3）銑削速度的計算 由表59，按鑲齒銑刀dz=8010,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該

15、工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100040(80)=159.15r/min，參照表415所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min。工序六： 粗銑e、f面（1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=3mm（2）進(jìn)給量的確定 由表5-7，按機(jī)床功率小于等于5kw、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.2mm/z。（3）銑削速度的計算 由表59，按鑲齒銑刀dz=8010,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n

16、=100040(80)=159.15r/min，參照表415所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min。工序七； 鉆，擴(kuò)，鉸工藝孔鉆8孔 工件材料：ht150刀具：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆高速鋼鉆頭8mm2.計算切削用量1）進(jìn)給量f=0.5mm/r2）鉆削速度v=7.9m/min3）確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取=530r/min則實際切削速度v=工序七： 粗鏜40、35孔粗鏜40孔（1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=1mm（2）進(jìn)給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取

17、，該工序的進(jìn)給量f取為0.5mm/r。（3）鏜削速度的計算 由表530，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為60m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=100060（71）=269.13r/min，參照臥式鏜床的t611的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=250r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際鏜削速度v=nd1000=250711000=55.735m/min。粗鏜35孔（1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=1mm（2）進(jìn)給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進(jìn)給量f取為0.5mm/r。（3）鏜削速度的計算 由表5

18、30，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為60m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100060（71）=269.13r/min，參照臥式鏜床的t611的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=250r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際鏜削速度v=nd1000=250711000=55.735m/min。工序八： 半精鏜40，35孔半精鏜40孔（1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=0.75mm（2）進(jìn)給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進(jìn)給量f取為0.5mm/r。（3）鏜削速度的計算 由表530，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條

19、件選取，鏜削速度v可取為80m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100080（73）=349r/min，參照臥式鏜床的t611的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=315r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際鏜削速度v=nd1000=315731000=72.2m/min。半精鏜35孔（1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=0.75mm（2）進(jìn)給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進(jìn)給量f取為0.5mm/r。（3）鏜削速度的計算 由表530，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為80m/min。由公式（51）n=1000v

20、d可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100080（73）=349r/min，參照臥式鏜床的t611的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=315r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際鏜削速度v=nd1000=315731000=72.2m/min。工序九： 精鏜40、35孔精鏜40孔（1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=0.25mm（2）進(jìn)給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進(jìn)給量f取為0.3mm/r。（3）鏜削速度的計算 由表530，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為65m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100055（7

21、4.5）=235.11r/min，參照臥式鏜床的t611的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=250r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際鏜削速度v=nd1000=25074.51000=58.5m/min。精鏜35孔（1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=0.15mm（2）進(jìn)給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進(jìn)給量f取為0.3mm/r。（3）鏜削速度的計算 由表530，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為55m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100055（74.5）=235.11r/min，參照臥式鏜床的t611

22、的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=250r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際鏜削速度v=nd1000=25074.51000=58.5m/min。工序二十：鉆攻m5螺紋孔鉆孔64深7（1）背吃刀量的確定 =2.5mm（2）進(jìn)給量的確定 由表522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.11mm/r。（3）切削速度的計算 由表522，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，n=1000x20/5=1273.2r/min，參照表49所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1360r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51）

23、，可求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=1360xx5/1000=21.35m/min。4光滑極限量設(shè)計4.1光滑極限量規(guī)簡介光滑極限量規(guī)是一種無刻度的專用檢驗工具，用它來檢驗工件時，只能確定工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，不能測量出工件的實際尺寸。檢驗孔徑的光滑極限量規(guī)稱為塞規(guī)。圖71所示為塞規(guī)直徑與孔徑的關(guān)系。一個塞規(guī)按被測孔的最大實體尺寸(即孔的最小極限尺寸)制造，另一個塞規(guī)按被測孔的最小實體尺寸(即孔的最大極限尺寸)制造。前者叫做塞規(guī)的“通規(guī)”(或“通端”)后者叫做塞規(guī)的“止規(guī)”(或“止端”)。使用時，塞規(guī)的通規(guī)通過被檢驗孔，表示被測孔徑大于最小極限尺寸；塞規(guī)的止規(guī)塞不進(jìn)被檢驗

24、孔，表示被測孔徑小于最大極限尺寸，即說明孔的實際尺寸在規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)，被檢驗孔是合格的。同理，檢驗軸徑的光滑極限量規(guī)，叫做環(huán)規(guī)或卡規(guī)。圖72所示為卡規(guī)尺寸與軸徑的關(guān)系。一個卡規(guī)按被測軸的最大實體尺寸(即軸的最大極限尺寸)制造；另一個卡規(guī)按被測軸的最小實體尺寸(即軸的最小極限尺寸)制造。前者叫做卡規(guī)的“通規(guī)”，后者叫做卡規(guī)的“止規(guī)”。使用時，卡規(guī)的通規(guī)能順利地滑過軸徑，表示被測軸徑比最大極限尺寸小?？ㄒ?guī)的止規(guī)滑不過去，表示軸徑比最小極限尺寸大。即說明被測軸的實際尺寸在規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)，被檢驗軸是合格的。由此可知，不論是塞規(guī)還是卡規(guī)，如果“通規(guī)”通不過被測工件，或者“止規(guī)”通過了被測工件

25、，即可確定被測工件是不合格的。塞規(guī)和卡規(guī)一樣，把“通規(guī)”和“止規(guī)”聯(lián)合起來使用，就能判斷被測孔徑或軸徑是否在規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)。因此，把這些光滑塞規(guī)和卡規(guī)叫做光滑極限量規(guī)。光滑極限量規(guī)國標(biāo)(gbl95781)，是參考國際標(biāo)準(zhǔn)(1so)并結(jié)合我國實際情況制定的，本章主要介紹這個標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容。根據(jù)量規(guī)不同用途，分為工作量規(guī)、驗收量規(guī)和校對量規(guī)3類。工作量規(guī)是工人在制造過程中檢驗工件時使用的量規(guī)。工作量規(guī)的“通規(guī)”用代號“t”表示，“止規(guī)”用代號“z”表示。驗收量規(guī)是檢驗部門和用戶代表驗收產(chǎn)品時使用的量規(guī)。校對量規(guī)是用來檢驗軸用的量規(guī)(卡規(guī)或環(huán)規(guī))在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已到達(dá)磨損極限

26、時所用的量規(guī)。它分為3種：檢驗軸用量規(guī)通規(guī)的校對量規(guī)，稱為“校通通”量規(guī)，用代號“丌”表示；檢驗軸用量規(guī)止規(guī)的校對量規(guī)，稱為“校止-通”星規(guī)，用代號“zt表示；檢驗軸用量規(guī)通規(guī)磨損極限的校對量規(guī)，稱為“校通損”量規(guī)，用代號“ts表示。光滑極限量規(guī)國標(biāo)(gb 195781)沒有規(guī)定驗收量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，但標(biāo)準(zhǔn)推薦：制造廠檢驗工件時，生產(chǎn)工人應(yīng)該使用新的或磨損較少的工作量規(guī)“通規(guī)”；檢驗部門應(yīng)該使用與生產(chǎn)工人相同型式且已磨損較多的工作量規(guī)“通規(guī)”。 用戶代表在用量規(guī)驗收工件時，通規(guī)應(yīng)接近工件最大實體尺寸，止規(guī)應(yīng)接近工件最小實體尺寸。在用上述規(guī)定的量規(guī)檢驗工件時，如果判斷有爭議，應(yīng)使用下述尺寸的量規(guī)來仲裁。

27、通規(guī)應(yīng)等于或接近工件最大實體尺寸。止規(guī)應(yīng)等于或接近上件最小實體尺寸。4.2光滑極限量規(guī)工作尺寸的計算a) 由國標(biāo)“公差與配合”查出該孔的上下偏差；b) 查表5-2（互換性教材）得出工作量規(guī)制造公差t和位置要素z值；c) 計算量規(guī)的極限偏差。 由上述步驟得出：孔的上下偏差為：es=+0.027mm ei=0工作量規(guī)的公差t和位置要素z值為： t=0.0024 z=0.0034 則 t/2=0.0012通規(guī)（t） 上偏差=ei+z+t/2=0.0046mm 下偏差=ei+z-t/2=0.0022mm 磨損極限=ei=0 止規(guī)（z） 上偏差=es=0.027mm 下偏差=es-t=0.0236mm量

28、規(guī)的公差帶圖如下：本設(shè)計采用手柄加錐柄圓柱形塞規(guī)側(cè)頭量規(guī)，查閱機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計手冊圖1-4選用側(cè)頭尺寸，查閱圖1-5選用手柄型號為6號手柄，詳見量具裝配圖。5 鉆床夾具設(shè)計5.1專用夾具及鉆床夾具簡介5.1.1專用夾具的特點專用夾具是專為某一工件的某道工序設(shè)計制造的夾具。它是用于實現(xiàn)被加工零件的準(zhǔn)確定位，夾緊，刀具的導(dǎo)向以及裝卸工件時的限位等作用的。在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，采用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。專用夾具的設(shè)計周期較長、投資較大。專用夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。除大批大量生產(chǎn)之外，中小批量生產(chǎn)中也需要采用一些專用夾具，但在結(jié)構(gòu)設(shè)計時要進(jìn)行具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。

29、一般的機(jī)床夾具是作為機(jī)床輔助機(jī)構(gòu)設(shè)計的，而專用機(jī)床夾具是機(jī)床的主要組成部分，其設(shè)計工作是整個機(jī)床設(shè)計的重要內(nèi)容之一。機(jī)床夾具和機(jī)床其他部件有著密切的聯(lián)系，如回轉(zhuǎn)或移動工作臺，回轉(zhuǎn)鼓輪，主軸箱，刀具和輔具，鉆模板和托價以及支承部件等。正確地解決它們之間的關(guān)系是保證機(jī)床工作可靠和正確使用性能良好的重要條件之一，而且夾具的結(jié)構(gòu)也要按這些部件的夾具要求來確定。由于這類機(jī)床常常是多刀，多面和多工序同時加工，會產(chǎn)生很大的切削力和震動，因此專用機(jī)床夾具必須具有很好的剛性和足夠的夾緊力，以保證在整個加工過程中工件不產(chǎn)生任何位移，同時，也不應(yīng)使工件產(chǎn)生不容許的變形。夾具是保證加工精度的關(guān)鍵部件，其設(shè)計，制造和調(diào)

30、整都必須有嚴(yán)格的要求，使其能持久地保持精度。夾具設(shè)計應(yīng)便于實現(xiàn)定位和夾緊的自動化，并有動作完成的檢查信號；保證切屑從加工空間自動排除；便于觀察和檢查，以及在不從機(jī)床上拆下夾具的情況下，能夠更換易損件和維護(hù)調(diào)整。5.1.2夾具設(shè)計通用原則（1）定位基準(zhǔn)必須與工藝基準(zhǔn)重合，并盡量與設(shè)計基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差，獲得最大加工允差。降低夾具制造精度，當(dāng)定位基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)或設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，須進(jìn)行必要的加工尺寸及其公差的換算。（2）在選擇定位元件時，要防止出現(xiàn)超定位現(xiàn)象。（3）應(yīng)選擇工件上最大的平面，最長的圓柱軸線為定位基準(zhǔn)，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定可靠。（4）在工件各加工工序中，力求采用同一基準(zhǔn)，

31、以避免應(yīng)基準(zhǔn)換算而降低工件各表面相互位置的準(zhǔn)確度。（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇比較光整的表面作為基準(zhǔn)面，避開帽口，澆口，或分型面等凹凸不平的部位。5.1.3對刀裝置對刀裝置用來確定刀具和夾具的相對位置，它是由對刀塊和塞尺所組成。利用迅速而準(zhǔn)確的調(diào)整刀具和夾具的相對位置。對刀時，要使用對刀平塞尺或?qū)Φ秷A柱塞尺。本工序是銑平面，故采用圓柱對刀塊。采用對刀塞尺的目的是為了防止刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃和對刀塊的工作表面。使用時，將塞尺放在刀具和對刀塊之間，憑抽動塞尺的松緊感覺來判斷對刀精度。對刀塊在夾具中的位置，應(yīng)設(shè)于刀具開始銑削的一端，以免在加工過程中因換刀而要卸下正在加工的工件。實際在生產(chǎn)過程中，如果

32、由于工件的加工精度較高，用對刀塊對刀不能保證加工精度時，則采用試切對刀。即使采用對刀裝置對刀之后，對加工的第一個工件也要進(jìn)行測量，如其尺寸精度不能達(dá)到規(guī)定要求時，還必須調(diào)整刀具，直到加工合格為止。有時由于夾具機(jī)構(gòu)的限制，不便于設(shè)置對刀塊，則可以用標(biāo)準(zhǔn)試件對刀。 本夾具設(shè)計是鉆f8孔的夾具。5.2 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案2. 選擇定位元件，設(shè)計定位裝置根據(jù)已確定的定位基面的結(jié)構(gòu)形狀，確定定位元件的類型、結(jié)構(gòu)尺寸。1）選擇定位元件的類型 對于定位基準(zhǔn)平面，采用標(biāo)準(zhǔn)固定支承板作元件。2）確定定位元件的尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差標(biāo)準(zhǔn)固定支承板的基本尺寸根據(jù)選定的元件查表找得，選用a63

33、0支承板作為定位基準(zhǔn)平面的支承元件。3）分析計算定位誤差 通過對定位誤差的分析計算，判別所設(shè)計的定位裝置是否合理可行。因為定位尺寸沒有公差要求，可以有加工方法和夾具保證，所以這個尺寸的誤差不是主要的，因此此定位誤差可以不做計算。由以上分析計算可知，本定位裝置能保證工件加工的精度要求，因此所設(shè)計的定位裝置是合理的。3. 確定工件的夾緊裝置1）確定夾緊類型 由工序簡圖可知，本工序所要加緊的為上下兩平面，地面支撐 上面夾緊。2）夾緊力的計算 對加緊力的要求：（1）、 制定加緊力方案時，因盡可能避免加緊力與支撐反力構(gòu)成力偶。（2）、 在加緊過程中，不至于因重力的影響而破壞正確定位。（3）、 在加緊過程

34、中，應(yīng)使工件不產(chǎn)生超出表面形狀精度允許范圍的變形。（4）、 在切削過程中，應(yīng)避免工件產(chǎn)生不允許的振動。對夾緊裝置的要求：（1）、夾緊裝置應(yīng)保證工件各定位面的定位可靠，而不能破壞定位。（2）、夾緊力大小要適中，在保證工件加工所需夾緊力的同時，應(yīng)盡量減小工件的加緊變形。（3）、夾緊裝置要具有可靠的自鎖，以防止加工中夾緊裝置突然松開。（4）、夾緊裝置要有足夠的加緊行程，以滿足工件裝卸空間的需要。（5）、加緊動作要迅速，操作要方便、安全、省力。（6）、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，工藝性要好，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化元件。本夾具采用輔助夾具夾緊零件。 1.鉆孔切削力：查機(jī)床夾具設(shè)計手冊p70表36，得鉆削力計算公式：

35、p鉆削力 s進(jìn)給量 d麻花鉆直徑 hb硬度查手冊得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 5.3 繪制夾具總圖工件裝夾方案確定以后，根據(jù)定位元件及夾緊機(jī)構(gòu)所需要的空間范圍及機(jī)床工作臺的尺寸，確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。 .第6章 總 結(jié)經(jīng)過3個月的時間，在老師的指導(dǎo)和自己努力下，我的畢業(yè)設(shè)計終于圓滿完成了。通過這次完整的畢業(yè)設(shè)計，我們系統(tǒng)地回顧和復(fù)習(xí)了大學(xué)四年所學(xué)的相關(guān)專業(yè)知識，在綜合運用這些知識的過程中，加強(qiáng)了我們對其真正的理解，同時也深刻體會到學(xué)習(xí)的重要性并領(lǐng)會到設(shè)計也是一種學(xué)習(xí)的方式。在設(shè)計的過程中，我們綜合運用了系統(tǒng)的設(shè)計方法和相關(guān)設(shè)計軟件（如autocad、word等），且應(yīng)用熟悉相關(guān)設(shè)計資料（包括手冊、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等）以及進(jìn)行經(jīng)驗估算等方面有了一定程度的提高，深刻的感受到計算機(jī)和工具書及