氨區(qū)重點(diǎn)要求

1、防止煙氣脫硝系統(tǒng)液氨泄漏的 重點(diǎn)要求 2013年發(fā)生的液氨泄漏引發(fā)的事故案例 2013年4月21日四川眉山市仁壽縣一食品廠冷庫(kù)發(fā)生 液氨泄漏事故，造成4人死亡，另有24人中毒。 2013年6月3日，吉林寶源豐禽業(yè)有限公司車間由于電氣 線路短路，引燃周圍可燃物，火勢(shì)蔓延和燃燒產(chǎn)生的高溫 導(dǎo)致氨設(shè)備和氨管道發(fā)生爆炸，大量氨氣泄漏，引起了燃 燒。造成120人死亡，70多人受傷的特別重大火災(zāi)事故。 2013年8月31日，上海寶山區(qū)的翁牌冷藏實(shí)業(yè)有限公司 ，生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)液氨管路系統(tǒng)管帽脫落，引起液氨泄漏，造 成15人死亡，25人受傷。 氨具有揮發(fā)性、毒性和強(qiáng)堿性，對(duì)眼、呼吸道粘膜有強(qiáng)烈 刺激和腐蝕作用，可

2、導(dǎo)致人體呼吸困難、昏迷、休克甚至 死亡，其短時(shí)間接觸容許濃度30mg/m3，半致死濃度 1390mg/m3，即刻致死濃度3500mg/m3。 根據(jù)相關(guān)資料及理論計(jì)算可知：加壓后的液氨泄漏強(qiáng)度很 大，且迅速氣化并向四周擴(kuò)散。按DN80管道5mm法蘭間 隙圓周泄漏計(jì)算，20時(shí)泄漏速度約為1.8t/min；據(jù)計(jì)算 ，靜風(fēng)條件下20噸液氨泄漏擴(kuò)散后的致死濃度半徑約為 80m，隨著氨快速蒸發(fā)并隨氣流擴(kuò)散，其影響范圍可達(dá)近 1000米。 從以上液氨事故案例看，氨泄漏引起人員中毒是造成 人員傷亡的主要原因，其次是火災(zāi)和爆炸。 目前國(guó)內(nèi)與液氨有關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范、管理標(biāo)準(zhǔn)主要針對(duì) 防火和防爆，對(duì)氨泄漏中毒的防范與采

3、取的措施沒(méi)有 明確的規(guī)定和要求。 鑒于目前國(guó)內(nèi)頻頻發(fā)生的氨泄漏事故，為加強(qiáng)火電廠 氨區(qū)的安全設(shè)計(jì)、氨裝卸、儲(chǔ)存及使用的安全管理， 特制訂本防止煙氣脫硝系統(tǒng)液氨泄漏的重點(diǎn)要求 。 v氨的特性 常溫常壓下的氨是一種無(wú)色氣體，有強(qiáng)烈的刺激性 氣味，分子量17.03，標(biāo)準(zhǔn)狀況下密度0.7081kg/m3，沸 點(diǎn)為-33.35，自燃點(diǎn)651.11，與空氣混合物爆炸極 限15.727.4% (最易引燃濃度17%)。 氨極易溶于水（氨水飽和濃度34%)，液氨大量泄漏 后與空氣混合形成密度比空氣大的蒸汽云，在地表滯留。 遇明火、高熱會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、中毒等重大事故。 從統(tǒng)計(jì)以往氨泄漏事故發(fā)生原因的頻次看，卸車

4、軟管破 裂占大多數(shù)，其次是法蘭、閥門損壞。目前火電廠液氨區(qū) 發(fā)生嚴(yán)重泄漏風(fēng)險(xiǎn)的部位在卸料接口、以及與液氨儲(chǔ)罐直 接連接的第一道法蘭、閥門。 以下為條文正文及其對(duì)應(yīng)的解釋。 1 總平面布置 1.1 氨區(qū)建（構(gòu)）筑物的總平面布置應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 不同規(guī)范中的具體要求不一致時(shí)，應(yīng)按照其中較為嚴(yán)格者執(zhí)行。 條文對(duì)應(yīng)解釋：目前國(guó)家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)液氨系統(tǒng)的一些具體 要求不一致，為切實(shí)預(yù)防液氨泄漏事故的發(fā)生和擴(kuò)大，從嚴(yán)執(zhí)行 法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。 1.2氨區(qū)應(yīng)集中布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，按功能 劃分為液氨儲(chǔ)罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)。 條文對(duì)應(yīng)解釋：明確氨區(qū)的平面位置及區(qū)域劃分，并確定各區(qū)域 的名稱。

5、1.3氨區(qū)內(nèi)各建（構(gòu)）筑物與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距，以及 氨區(qū)與明火、燃爆區(qū)域的安全距離應(yīng)滿足石油化工企業(yè)設(shè)計(jì) 防火規(guī)范GB50160的相關(guān)要求，同時(shí)滿足各項(xiàng)工藝要求。 條文對(duì)應(yīng)解釋：目前一些氨區(qū)設(shè)計(jì)的防火間距采用建筑設(shè)計(jì) 防火規(guī)范GB50016中表4.4.1減少25%的標(biāo)準(zhǔn)，遠(yuǎn)低于石 油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范中的相關(guān)要求。為避免液氨泄漏事 故擴(kuò)大，要求新建氨區(qū)與相鄰工廠或設(shè)施、人員聚集區(qū)的防火 間距須符合石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范第4.1.9條的相關(guān)規(guī) 定，同時(shí)滿足安評(píng)、環(huán)評(píng)的具體要求。已建氨區(qū)防火間距達(dá)不 到要求的，應(yīng)重點(diǎn)強(qiáng)化防止氨擴(kuò)散的措施和事故警報(bào)系統(tǒng)，確 保事故情況下能夠有效控制氨的擴(kuò)

6、散，并實(shí)現(xiàn)相關(guān)人員及時(shí)撤 離。 1.4一個(gè)火力發(fā)電廠內(nèi)液氨儲(chǔ)罐應(yīng)集中布置，并盡量控制液氨 儲(chǔ)罐的數(shù)量。當(dāng)液氨儲(chǔ)罐數(shù)大于3個(gè)時(shí)，應(yīng)分組布置，儲(chǔ)罐 組之間相鄰兩個(gè)儲(chǔ)罐的外壁間距應(yīng)不小于26m，否則應(yīng)增設(shè) 高至遮陽(yáng)棚頂?shù)姆阑鸶魤Α?條文對(duì)應(yīng)解釋：從安全管理、運(yùn)行維護(hù)等多方面考慮，電廠氨區(qū) 應(yīng)集中布置，一個(gè)電廠只設(shè)一個(gè)氨區(qū)。部分電廠投運(yùn)機(jī)組較多， 對(duì)不同時(shí)期建設(shè)的煙氣脫硝氨區(qū)，可根據(jù)液氨儲(chǔ)罐投運(yùn)的時(shí)間進(jìn) 行分組。為確保液氨泄漏時(shí)消防噴淋吸收效果，消防噴淋水系統(tǒng) 按儲(chǔ)罐組分別設(shè)置，每個(gè)儲(chǔ)罐組的儲(chǔ)罐數(shù)不超過(guò)三個(gè)。根據(jù)石 油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范，可燃液體罐組的防火間距取26m。 若因場(chǎng)地條件限制不能達(dá)到26

7、m的，應(yīng)在液氨儲(chǔ)罐組間增設(shè)高至 遮陽(yáng)棚頂?shù)姆阑鸶魤?，目的是控制液氨泄漏后的擴(kuò)散，便于查找 泄漏點(diǎn)和確保消防噴淋水的利用效率。防火隔墻可利用一側(cè)罐組 圍堰直接加高。 1.5氨區(qū)應(yīng)設(shè)置不低于2.20m的不燃燒材料實(shí)體圍墻，并設(shè) 置兩個(gè)或以上對(duì)角或?qū)ο虿贾玫奶由T。氨區(qū)大門及逃生 門均應(yīng)采用向外開(kāi)的阻燃實(shí)體門，內(nèi)側(cè)懸掛“安全通道” 標(biāo)識(shí)牌。逃生門應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉，且不能上鎖，可從內(nèi)部設(shè) 置門栓，門栓處設(shè)置“從此打開(kāi)”提示牌。 條文對(duì)應(yīng)解釋：最新版大中型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50660要求氨區(qū)設(shè)置不低于2.20米的非燃燒實(shí)體圍墻。 為與實(shí)體圍墻相適應(yīng)，氨區(qū)的大門也應(yīng)采用阻燃實(shí)體門， 不應(yīng)采用鋼格柵或鋼柵

8、欄門。 為避免出現(xiàn)被困人員逃生時(shí)需穿越氨泄漏區(qū)或擴(kuò)散區(qū)的情 形，氨區(qū)圍墻上應(yīng)設(shè)置兩個(gè)或以上對(duì)角或?qū)ο虿贾玫陌踩?出口，且不應(yīng)上鎖，以便于被困人員迅速安全撤離。 1.6 氨區(qū)風(fēng)向標(biāo)數(shù)量不少于4個(gè) ，應(yīng)在液氨區(qū)最高處呈對(duì)角布 置，且處于避雷設(shè)施的保護(hù)范 圍內(nèi)。 條文對(duì)應(yīng)解釋：一旦出現(xiàn)氨泄 漏事故，人員疏散時(shí)應(yīng)向上風(fēng) 位置撤離。氨區(qū)安裝風(fēng)向標(biāo)能 夠明確指示事故發(fā)生時(shí)的風(fēng)向 ，為人員撤離指明方向。 1.7液氨卸料區(qū)應(yīng)盡可能設(shè)置在氨區(qū)圍墻內(nèi)，如受場(chǎng)地限 制，氨卸料區(qū)只能設(shè)于氨區(qū)圍墻外的，應(yīng)在液氨萬(wàn)向充 裝系統(tǒng)周圍設(shè)置保護(hù)圍欄。液氨萬(wàn)向充裝系統(tǒng)周圍應(yīng)設(shè) 置防撞樁。 條文對(duì)應(yīng)解釋：為便于統(tǒng)一管理和應(yīng)急處置，

9、液氨卸料 區(qū)應(yīng)盡可能設(shè)置在氨區(qū)圍墻內(nèi)。由于場(chǎng)地條件限制，卸 料區(qū)只能設(shè)于液氨區(qū)圍墻外的，應(yīng)在萬(wàn)向充裝管道系統(tǒng) 周圍設(shè)置圍欄，防止無(wú)關(guān)人員靠近和觸碰。為避免車輛 操作失誤撞擊萬(wàn)向充裝管道系統(tǒng)，導(dǎo)致液氨泄漏，在萬(wàn) 向充裝管道系統(tǒng)周圍應(yīng)設(shè)置防撞樁。 1.8氨區(qū)控制室和配電間出入口不得朝向裝置區(qū)。 條文對(duì)應(yīng)解釋：裝置控制室、配電間等不宜在朝向設(shè)備的 一側(cè)開(kāi)門。由于液氨泄漏后與空氣中的水份混合形成密度 比空氣大的蒸汽云，為避免人員穿越“氨云”，故氨區(qū)控 制室和配電間出入口門不得朝向裝置區(qū)。 2 系統(tǒng)配置 2.1 卸料壓縮機(jī)應(yīng)采用氨專用壓縮機(jī)，壓縮機(jī)入口前必 須設(shè)置氣液分離器。 條文對(duì)應(yīng)解釋：壓縮機(jī)入口前

10、必須設(shè)置氣液分離器， 以防止管道內(nèi)冷凝液帶入壓縮機(jī)。 2.2液氨萬(wàn)向充裝系統(tǒng)應(yīng)使用具有防泄漏功能的干式快速接頭， 否則應(yīng)在萬(wàn)向充裝系統(tǒng)靠近卸車操作閥的位置增設(shè)止回閥。液 氨儲(chǔ)罐液相進(jìn)口根部閥前應(yīng)裝設(shè)止回閥。 條文對(duì)應(yīng)解釋：液氨儲(chǔ)罐液相進(jìn)料管接口設(shè)置止回閥是為了避 免液相進(jìn)料管泄漏時(shí)，大量液氨通過(guò)管道外漏。 經(jīng)測(cè)算，萬(wàn)向充裝系統(tǒng)到儲(chǔ)罐液相進(jìn)料管上的止回閥區(qū)間 的管道中存有約60kg液氨；運(yùn)輸槽車緊急切斷閥的動(dòng)作時(shí)間為 -20-20 1管道20號(hào)鋼不銹鋼 2閥門不銹鋼不銹鋼 3法蘭20號(hào)鋼帶頸對(duì)焊突面法蘭不銹鋼帶頸對(duì)焊突面法蘭 4墊片不銹鋼纏繞石墨墊片不銹鋼纏繞石墨墊片 5連接件 35CrMo全螺

11、紋螺柱 30CrMo 型六角螺母 35CrMo全螺紋螺柱 30CrMo型六角螺母 條文對(duì)應(yīng)解釋：為降低液氨管道、閥門、法蘭及附件的泄漏風(fēng)險(xiǎn)， 在符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，對(duì)選材要求進(jìn)行明確，并在一定 程度上加以提升。最低設(shè)計(jì)溫度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)卦缕骄畹蜌鉁氐淖畹?值（當(dāng)月各天的最低氣溫相加后除以當(dāng)月的天數(shù)）確定。 2.8 液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置高液位保護(hù)，并單獨(dú)設(shè)置液位高高開(kāi)關(guān)， 保護(hù)動(dòng)作時(shí)能夠自動(dòng)聯(lián)鎖切斷進(jìn)料裝置（儲(chǔ)罐存儲(chǔ)系數(shù)不應(yīng)大 于0.9）。 條文對(duì)應(yīng)解釋：防止在液氨儲(chǔ)罐充裝過(guò)程中出現(xiàn)溢出和泄漏。 2.9液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置超溫、超壓保護(hù)裝置，超溫設(shè)定值不應(yīng)高于 40，超壓設(shè)定值不大于1.6MPa，保護(hù)

12、動(dòng)作時(shí)能夠自動(dòng)聯(lián)鎖 啟動(dòng)降溫噴淋、切斷進(jìn)料。 條文對(duì)應(yīng)解釋：夏季環(huán)境溫度升高可引起儲(chǔ)罐內(nèi)液氨的溫度升 高、壓力升高，導(dǎo)致卸料壓縮機(jī)能耗升高、安全閥動(dòng)作，嚴(yán)重 者還可能導(dǎo)致超壓爆炸，故液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)超溫、超壓保護(hù)裝置 。超溫保護(hù)自動(dòng)聯(lián)鎖啟動(dòng)噴淋降溫，超壓保護(hù)動(dòng)作時(shí)自動(dòng)切斷 進(jìn)料。 2.10 液氨儲(chǔ)罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)及卸料區(qū)應(yīng)分別設(shè)置氨泄漏檢測(cè) 儀，并定期檢驗(yàn)。氨泄漏檢測(cè)儀報(bào)警值為15mg/m3（ 20ppm），保護(hù)動(dòng)作值為30mg/m3（39ppm）。 條文對(duì)應(yīng)解釋： 根據(jù)石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體 檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50493，可燃?xì)怏w和有毒氣體的 檢測(cè)系統(tǒng)，應(yīng)采用兩級(jí)報(bào)警。一級(jí)報(bào)警為常規(guī)報(bào)警

13、，設(shè)定 值為50%PC-STEL（短時(shí)間接觸允許濃度），二級(jí)報(bào)警作 為啟動(dòng)水噴淋聯(lián)鎖信號(hào)，設(shè)定值小于等于100%PC-STEL （短時(shí)間接觸允許濃度）。 2.11液氨儲(chǔ)罐四周應(yīng)設(shè)置高度為1m的防火堤，并設(shè)置不少 于2個(gè)通往大門及逃生門方向的臺(tái)階。液氨儲(chǔ)罐至防火堤內(nèi) 側(cè)基腳線的水平距離應(yīng)不小于3m。 條文對(duì)應(yīng)解釋： 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范中規(guī)定防火 堤內(nèi)有效容積不小于一臺(tái)最大儲(chǔ)罐的容量，且液化烴儲(chǔ)罐組 宜設(shè)不高于0.6米的防火堤。建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中4.2.5 條規(guī)定甲、乙、丙類液體儲(chǔ)罐組防火堤的設(shè)計(jì)高度應(yīng)比計(jì)算 高度高出0.2m，且其高度應(yīng)為1.02.2m?？紤]液氨泄漏時(shí) 會(huì)有大量消防噴淋水流

14、入，防火堤的容量應(yīng)適當(dāng)增大，故明 確防火堤的高度為1m，且液氨儲(chǔ)罐至防火堤內(nèi)側(cè)基腳線的 水平距離應(yīng)不小于3m。 2.12 液氨蒸發(fā)區(qū)應(yīng)設(shè)置高度為0.6m的圍堰。蒸發(fā)器應(yīng)采用 水浴加熱，并設(shè)置水溫超溫、筒內(nèi)液氨液位超高報(bào)警。蒸 發(fā)器氨氣出口管路應(yīng)設(shè)置壓力超高報(bào)警。 條文對(duì)應(yīng)解釋：液氨蒸發(fā)區(qū)管徑較小，且消防噴淋水量也 較小，為便于人員逃離，確定圍堰高度為0.6m。 蒸發(fā)器直接加熱有可能造成溫度和壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值，造 成爆炸或泄漏。同時(shí)明確了設(shè)計(jì)超溫和超壓報(bào)警的要求和 設(shè)置圍堰的要求。 2.13 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置安全噴淋洗 眼器，洗眼器的防護(hù)半徑不 宜大于15m，應(yīng)能覆蓋液氨 儲(chǔ)罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)， 水源

15、應(yīng)采用生活水源。 條文對(duì)應(yīng)解釋：參照化工 工藝系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 ：人身防護(hù)應(yīng)急系統(tǒng)的設(shè)置 （HG/T20570.14-95） ，明確了洗眼器的設(shè)置要求 。 2.14 氨區(qū)廢水應(yīng)輸送至電廠廢水處理中心，嚴(yán)禁排入雨水 系統(tǒng)。宜配置2臺(tái)廢水泵，單臺(tái)出力應(yīng)不小于50m3/h。 對(duì)應(yīng)條文解釋：確保氨區(qū)廢水的排放不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響。宜 配置2臺(tái)廢水泵，單臺(tái)出力應(yīng)不小于50m3/h。 2.15 液氨儲(chǔ)罐基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)地基變形觀測(cè)點(diǎn)并定期進(jìn)行觀測(cè)。 條文對(duì)應(yīng)解釋：對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的地基變形進(jìn)行觀測(cè)，防止儲(chǔ) 罐整體結(jié)構(gòu)及與其相連的管道、法蘭等因基礎(chǔ)沉降而受到 影響導(dǎo)致強(qiáng)度降低或破裂。 2.16 氨系統(tǒng)管道焊縫應(yīng)100%進(jìn)

16、行無(wú)損檢驗(yàn)。 2.17氨區(qū)閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)采用故障安全型氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 2.18氨區(qū)MCC雙路電源應(yīng)取自主廠不同PC段。 3 防靜電、防雷措施 3.1 氨區(qū)入口處人體靜電導(dǎo)除裝置宜采用不銹鋼管配空心球 型式。地面以上部分高度為1.0m，底座應(yīng)與氨區(qū)接地網(wǎng)干 線進(jìn)行可靠連接。 條文對(duì)應(yīng)解釋：氨區(qū)入口設(shè)置的人體靜電導(dǎo)除裝置采用靜電 握手形式主要是從醒目和操作的方便性考慮。 3.2 氨區(qū)及氨輸送管道 所有法蘭、閥門的連接 處均應(yīng)設(shè)金屬跨接線， 跨接線宜采用 425mm鍍鋅扁鋼及 8的鍍鋅圓鋼。 條文對(duì)應(yīng)解釋： 跨接 線也可采用其他連接形 式，詳見(jiàn)化工企業(yè)靜 電接地安裝通用圖（ CD 90B）。圖中跨接

17、 線為專用跨接線。 3.3 液氨罐體扶梯入口處應(yīng)設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置。 條文對(duì)應(yīng)解釋：根據(jù)石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范 （HG 3097），也可采用在可靠接地的金屬欄桿上留出長(zhǎng) 約一米裸露金屬面的方式。 3.4 卸料區(qū)須設(shè)置用于槽車接地的端子箱，端子箱應(yīng)布置在 裝卸作業(yè)區(qū)的最大風(fēng)頻下風(fēng)側(cè)，并配置專用接地線。 條文對(duì)應(yīng)解釋：根據(jù)交流電氣裝置接地（DL/T 621） 第6.2.18條規(guī)定，液氨卸料區(qū)應(yīng)設(shè)置接地端子，接地端子的 設(shè)置位置根據(jù)化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程（HG/T 20675）附錄1規(guī)定。 為防止運(yùn)輸槽車所帶接地線質(zhì)量不佳、不符合規(guī)范要求 等問(wèn)題，應(yīng)在接地端子箱處配置專用的接地線。 3.5 萬(wàn)

18、向充裝系統(tǒng)兩端均應(yīng)可靠接地。 條文對(duì)應(yīng)解釋：由于管徑一般小于液氨儲(chǔ)罐進(jìn)料管且彎管 較多，萬(wàn)向充裝系統(tǒng)管道內(nèi)介質(zhì)流速較高，易產(chǎn)生靜電積 聚，故強(qiáng)調(diào)萬(wàn)向充裝系統(tǒng)兩端均應(yīng)可靠接地。 3.6 液氨區(qū)所有電氣設(shè)備、遠(yuǎn)傳儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、熱控盤(pán) 柜等均應(yīng)選用相應(yīng)等級(jí)的防爆設(shè)備，防爆結(jié)構(gòu)選用隔爆型 （Ex-d），防爆等級(jí)不低于IIAT1。 條文對(duì)應(yīng)解釋：根據(jù)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì) 規(guī)范GB 50058附錄三 規(guī)定。 3.7設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)氨區(qū)防雷設(shè)施保護(hù)范圍進(jìn)行核算， 附近高 大建筑物防雷設(shè)施的保護(hù)范圍不能覆蓋氨區(qū)時(shí)，應(yīng)對(duì)氨區(qū) 單獨(dú)設(shè)置防雷系統(tǒng)。 條文對(duì)應(yīng)解釋：明確液氨區(qū)避雷設(shè)施的設(shè)置原則。 4 水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

19、 4.1氨區(qū)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須由工藝、給排水、消防專業(yè)共同 設(shè)計(jì)，確保與罐體直接相連的法蘭、閥門、液位計(jì)及儀表等 可能發(fā)生泄漏的部位均在消防噴淋覆蓋范圍內(nèi)。 條文對(duì)應(yīng)解釋：為確保氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)能夠完全覆蓋所有 可能發(fā)生泄漏的點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)必須由工藝、給排水、消防專業(yè)共 同配合進(jìn)行氨區(qū)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 4.2液氨區(qū)水系統(tǒng)的功能包括以下三種：罐體冷卻降溫、 消防滅火、泄漏液氨的稀釋吸收。 條文對(duì)應(yīng)解釋：明確氨區(qū)水系統(tǒng)的用途，強(qiáng)調(diào)液氨泄漏時(shí) 消防水系統(tǒng)的稀釋吸收作用。 4.3每個(gè)液氨儲(chǔ)罐的冷卻噴淋系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，水源為工 業(yè)水，噴淋強(qiáng)度不小于4.5L/m2min。 條文對(duì)應(yīng)解釋：強(qiáng)調(diào)液氨儲(chǔ)罐冷卻噴淋系統(tǒng)和消

20、防噴淋系 統(tǒng)應(yīng)分別設(shè)置，且采用不同的水源。冷卻噴淋系統(tǒng)用于液 氨儲(chǔ)罐超溫降溫，水源為工業(yè)水。冷卻噴淋強(qiáng)度參照石 油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范，按著火罐相鄰罐的冷卻強(qiáng)度 考慮。 4.4消防噴淋水應(yīng)取自高壓消防水系統(tǒng)，室外消火栓用水 應(yīng)取自低壓消防水系統(tǒng)。當(dāng)電廠消防水系統(tǒng)為共用一套管 路時(shí)，消防噴淋系統(tǒng)與室外消火栓用水應(yīng)分別從全廠消防 水母管接入，且其分支母管均應(yīng)設(shè)置為帶有隔離閥門分段 的環(huán)型管路。 條文對(duì)應(yīng)解釋：明確消防噴淋水和室外消火栓不應(yīng)采用同一路 分支母管，而應(yīng)分別從全廠消防水母管接入，避免開(kāi)啟室外消 防栓時(shí)導(dǎo)致消防噴淋水強(qiáng)度降低，影響噴淋吸收效果。 根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范8.5.2要求，

21、氨區(qū)消防管道 應(yīng)設(shè)置為環(huán)狀管道，保證氨區(qū)消防系統(tǒng)供水穩(wěn)定性。當(dāng)某個(gè)環(huán) 段發(fā)生事故時(shí)，獨(dú)立的消防給水管道的其余環(huán)段應(yīng)能滿足 100%的消防用水量的要求。 4.5氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)采用水噴淋方式，噴頭應(yīng)采用實(shí)心錐型開(kāi)式 噴嘴，嚴(yán)禁采用管道開(kāi)孔方式。噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)給水強(qiáng)度不小于 9L/m2min，噴淋管為環(huán)型布置，液氨儲(chǔ)罐區(qū)的消防噴淋水流量按 罐體表面積計(jì)算，卸料區(qū)的消防噴淋水流量按槽車罐體表面積與萬(wàn) 向充裝系統(tǒng)覆蓋面積之和計(jì)算。 條文對(duì)應(yīng)解釋：由于蒸發(fā)區(qū)和卸料區(qū)同樣存在可能發(fā)生泄漏的情況，強(qiáng)調(diào) 蒸發(fā)區(qū)和卸料區(qū)也應(yīng)設(shè)置消防噴淋系統(tǒng)。 根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范8.10.13要求，消防噴淋供給強(qiáng)度

22、不小于6L/minm2；水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范表3.1.2中防護(hù)冷卻時(shí)乙 類儲(chǔ)存設(shè)施供給強(qiáng)度為6L/minm2，閃點(diǎn)高于120度的液體火災(zāi)供給強(qiáng)度 為13L/minm2。水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范條文解釋說(shuō)明：6L/ （minm2）供給強(qiáng)度是接近控制壁溫，防止儲(chǔ)罐壁強(qiáng)度下降的臨界值， 10L/（minm2）供給強(qiáng)度可獲得露天有風(fēng)條件下保護(hù)儲(chǔ)罐干壁的滿意效 果。考慮到液氨儲(chǔ)罐同時(shí)設(shè)置單獨(dú)的冷卻噴淋系統(tǒng)，可在發(fā)生泄漏時(shí)同時(shí) 開(kāi)啟，能有效保障對(duì)于事故狀況下泄漏氨氣的吸收。綜上考慮，液氨儲(chǔ)罐 消防噴淋系統(tǒng)供給強(qiáng)度應(yīng)不小于9L/minm2。 4.6 在滿足消防噴淋強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，綜合考慮氨泄漏后的吸收用 水，

23、各液氨儲(chǔ)罐組的消防噴淋系統(tǒng)總流量應(yīng)不小于下表規(guī)定： 液氨儲(chǔ)罐公稱容積（V）V50m350V120m3V120m3 儲(chǔ)罐組消防噴淋水流量2m3/min3m3/min4m3/min 按消防噴淋給水強(qiáng)度及面積計(jì)算的消防噴淋水流量小于表中數(shù)值時(shí)， 可針對(duì)液氨儲(chǔ)罐頂部、法蘭及閥門等泄漏點(diǎn)較為集中的區(qū)域增設(shè)一套 噴淋管道。 條文對(duì)應(yīng)解釋：經(jīng)調(diào)查，集團(tuán)公司系統(tǒng)內(nèi)火電企業(yè)液氨儲(chǔ)罐本體最大 開(kāi)孔孔徑為80mm。按DN80管道5mm法蘭間隙半周泄漏計(jì)算，20 情況下液氨的最大泄漏速度為0.93t/min。氨水飽和濃度為34%，完 全吸收情況下所需水流量約為2m3/min。按吸收效率為50%計(jì)，消防 噴淋吸收水流量

24、應(yīng)不小于4m3/min。根據(jù)儲(chǔ)罐容積大小、噴嘴的布置 及吸收效率，確定不同容積儲(chǔ)罐的消防噴淋水流量。 明確按照9L/minm2計(jì)算后消防噴淋水流量小于規(guī)定數(shù)值的情況下 進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng)的方式，可針對(duì)易發(fā)生泄漏的區(qū)域增設(shè)噴淋管道。 4.7 液氨儲(chǔ)罐組圍墻外應(yīng)布置不少于三只室外消火栓，消火 栓的間距應(yīng)根據(jù)保護(hù)范圍計(jì)算確定，不宜超過(guò)30m。 條文對(duì)應(yīng)解釋：氨區(qū)屬重大危險(xiǎn)源，同時(shí)考慮在液氨泄漏 時(shí)可能出現(xiàn)室外消火栓處于泄漏區(qū)無(wú)法使用的情況，故適 當(dāng)減小消火栓的布置距離，增加氨區(qū)消火栓數(shù)量。 4.8 每只室外消火栓應(yīng)有2 個(gè)DN65內(nèi)扣式接口，并配置消 防水帶箱，每箱內(nèi)配2 支直流/噴霧兩用水槍和4條DN6

25、5長(zhǎng) 度為25m的水帶。 條文對(duì)應(yīng)解釋：明確消火栓及消防水槍的設(shè)置要求，強(qiáng)調(diào) 需配備直流/噴霧兩用水槍，確保覆蓋范圍和消防效果。 4.9液氨儲(chǔ)罐軸向未布置蒸發(fā)區(qū)的一側(cè)，宜在儲(chǔ)罐之間的軸向延 長(zhǎng)線方向的圍墻上設(shè)置固定式萬(wàn)向水槍；液氨儲(chǔ)罐軸向布置蒸發(fā) 區(qū)的一側(cè)，宜在儲(chǔ)罐與蒸發(fā)區(qū)分界線延長(zhǎng)方向的圍墻上設(shè)置固定 式萬(wàn)向水槍。 4.9.1 固定式萬(wàn)向水槍的數(shù)量不少于“儲(chǔ)罐數(shù)+1”。 4.9.2 固定式萬(wàn)向水槍?xiě)?yīng)為直流/噴霧兩用，且能上下、左右調(diào)節(jié)，以 覆蓋氨區(qū)所有可能的泄漏點(diǎn)。 4.9.3 每只固定式萬(wàn)向水槍的給水強(qiáng)度應(yīng)不小于5L/s。 4.9.4 圍墻外應(yīng)設(shè)置高1.4m的固定式萬(wàn)向水槍操作平臺(tái)。 條文

26、對(duì)應(yīng)解釋：氨區(qū)設(shè)置2.2m實(shí)體圍墻導(dǎo)致在圍墻外使用消防水槍難 以實(shí)現(xiàn)針對(duì)泄漏點(diǎn)有效噴水吸收，因此要求在氨區(qū)圍墻上指定位置設(shè) 置固定式萬(wàn)向水槍，確保能夠有效覆蓋泄漏點(diǎn)較為集中的區(qū)域。 明確固定式萬(wàn)向水槍的數(shù)量、水源、給水強(qiáng)度及具體功能要求。為方 便固定式萬(wàn)向水槍的運(yùn)行操作, 在氨區(qū)圍墻外增加操作平臺(tái)。 4.10 寒冷地區(qū)的氨區(qū)消防系統(tǒng)管道、閥門及消火栓應(yīng)采 取可靠的防凍措施，以保證消防水隨時(shí)可用。 條文對(duì)應(yīng)解釋：嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)保證管道內(nèi)水流速度和噴頭強(qiáng) 度，避免在冬季造成噴水凍結(jié)的情況。 可采用開(kāi)式系統(tǒng)并設(shè)置排空閥，其作用是在控制閥后 管道內(nèi)存水的情況下進(jìn)行排空，防止管道內(nèi)水凍結(jié)，必要 時(shí)地下管道亦

27、應(yīng)采取伴熱。 4.11 氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)每月試噴一次（冬季可根據(jù)情況 執(zhí)行）。試噴時(shí)應(yīng)采用氨氣觸發(fā)就地氨氣泄漏檢測(cè)器聯(lián)動(dòng) 、DCS畫(huà)面發(fā)指令觸發(fā)兩種方式分別進(jìn)行。 條文對(duì)應(yīng)解釋：氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)定期試噴，以保證消 防水隨時(shí)可用，且與氨氣泄漏檢測(cè)器動(dòng)作自動(dòng)聯(lián)鎖啟動(dòng)可 靠。 5 安全防護(hù) 5.1 液氨區(qū)應(yīng)設(shè)計(jì)視頻 監(jiān)視系統(tǒng)，監(jiān)視攝像頭 應(yīng)不少于3個(gè)，應(yīng)能覆 蓋氨區(qū)儲(chǔ)罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū) 、卸氨區(qū)域。 條文對(duì)應(yīng)解釋：氨區(qū)為 重大危險(xiǎn)源，應(yīng)設(shè)計(jì)視 頻監(jiān)視系統(tǒng)，對(duì)液氨儲(chǔ) 罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū) 進(jìn)行監(jiān)視，并將視頻信 息接入全廠工業(yè)電視系 統(tǒng)。 5.2 液氨區(qū)應(yīng)在就地設(shè)置事故語(yǔ)音警報(bào)系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊 急情況，運(yùn)

28、行人員經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后能立即啟動(dòng)事故語(yǔ)音警報(bào) 系統(tǒng)，并通知應(yīng)急處置人員，同時(shí)通知氨區(qū)周邊相關(guān)人員 及時(shí)撤離。 條文對(duì)應(yīng)解釋：為便于緊急情況下的應(yīng)急指揮和人員疏散 ，氨區(qū)應(yīng)設(shè)語(yǔ)音警報(bào)系統(tǒng)，可分別由就地和集控操作啟動(dòng) 。為避免誤報(bào)造成恐慌，不建議采用氨泄漏自動(dòng)聯(lián)鎖啟動(dòng) 方式。 5.3 液氨儲(chǔ)罐罐體表面色為銀（B04），萬(wàn)向充裝系統(tǒng)、氨 管道表面色為中黃（Y07），色環(huán)為大紅（R03）。 條文對(duì)應(yīng)解釋：氨區(qū)安全色執(zhí)行石油化工設(shè)備管道鋼結(jié) 構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定SH3043、安全色GB2893以及 工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)GB7231 等相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 5.4 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的職業(yè)危害告知牌

29、、安全警示標(biāo)志， 注明液氨物理、化學(xué)特性、危害防護(hù)、處置措施、報(bào)警電 話、禁止火種、禁止開(kāi)啟手機(jī)等內(nèi)容。 5.5 氨區(qū)的噴淋洗眼器處應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)識(shí)，每周放水沖洗 管路，并做好防凍措施。 5.6 氨區(qū)個(gè)人防護(hù)用品按集團(tuán)公司脫硝系統(tǒng)液氨泄漏事件 應(yīng)急預(yù)案要求配置，應(yīng)在氨區(qū)圍墻外靠近大門處存放不少 于2套，消防隊(duì)或集中控制室存放不少于2套。 6 接卸管理 6.1 卸車操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行火電廠煙氣脫硝(SCR)系統(tǒng)運(yùn)行 技術(shù)規(guī)范中各項(xiàng)規(guī)定。 條文對(duì)應(yīng)解釋：火電廠煙氣脫硝(SCR)系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)規(guī) 范DLT 335中5.3項(xiàng)規(guī)定了卸氨操作的具體流程和有關(guān)注 意事項(xiàng)。 6.2 液氨的運(yùn)輸單位必須具有危化品運(yùn)輸許

30、可資質(zhì)，運(yùn)輸 液氨的槽車應(yīng)在檢驗(yàn)有效期內(nèi)，并配備有押運(yùn)員。槽車司 機(jī)及押運(yùn)人員必須具有地方政府頒發(fā)的危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)人 員資格證書(shū)。 條文對(duì)應(yīng)解釋：對(duì)液氨運(yùn)輸單位的資質(zhì)，運(yùn)輸槽車、槽車 司機(jī)及押運(yùn)員等資質(zhì)提出明確要求。 6.3 槽車必須裝配有緊急切斷閥、干式快速接頭。干式快 速接頭應(yīng)嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)定期檢查、維護(hù)、更換。 條文對(duì)應(yīng)解釋：緊急切斷閥是防止液氨運(yùn)輸槽車內(nèi)液氨大 量泄漏的最后一道防線，干式快速接頭是防止裝卸過(guò)程中 液氨泄漏的重要裝置。要確保接頭質(zhì)量可靠，嚴(yán)格按照使 用說(shuō)明書(shū)定期檢查、維護(hù)、更換。 6.4 槽車進(jìn)入廠區(qū)前，及時(shí)通知本廠消防部門。槽車進(jìn)入廠 區(qū)應(yīng)由專人引導(dǎo)，進(jìn)入氨區(qū)前必須

31、安裝阻火器，按照規(guī)定 路線行駛，定置停放。車輛停穩(wěn)后，應(yīng)在兩個(gè)后輪的前后 分別放置防溜車止擋裝置，駕駛員必須離開(kāi)駕駛室。 條文對(duì)應(yīng)解釋：為防止液氨槽車在卸氨時(shí)溜車導(dǎo)致裝卸接 口脫離，液氨槽車必須?？康街付ㄎ恢谩４囕v停穩(wěn)后， 在車兩側(cè)后輪設(shè)置輪擋，確保車輛的卸氨過(guò)程中不會(huì)移動(dòng) 。 6.5 禁止在卸料區(qū)進(jìn)行檢修槽車等與卸料無(wú)關(guān)的作業(yè)。 條文對(duì)應(yīng)解釋：減少在卸料區(qū)逗留的人員，同時(shí)最大程度 避免產(chǎn)生火源。 6.6 企業(yè)接卸員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟練掌握液氨的物理 化學(xué)特性、防護(hù)用品使用方法、應(yīng)急逃生及救援知識(shí)和技 能。 條文對(duì)應(yīng)解釋：明確液氨接卸人員的技能要求。 6.7 卸料前，必須對(duì)液氨槽車緊急切斷閥做一次動(dòng)作試驗(yàn) ，確保緊急切斷閥可靠。 條文對(duì)應(yīng)解釋：進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)的目的是確保緊急切斷閥結(jié) 構(gòu)完好、動(dòng)作可靠。 6.8 卸料過(guò)程中，槽車卸車接口周邊15m范圍內(nèi)，除押運(yùn) 員和接卸操作員外，嚴(yán)禁其他人員逗留。押運(yùn)員和接卸操 作員不得擅自離開(kāi)操作崗