河南某產(chǎn)業(yè)園多層廠房工程框剪結(jié)構(gòu)地下室施工方案(基礎(chǔ)工程)

1、安圖生物體外診斷產(chǎn)業(yè)園工程2#樓地下室施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 中天建設(shè)集團(tuán)第九建設(shè)公司目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況1第三章 施工總體部署2一、施工準(zhǔn)備2二、施工流水段劃分2三、施工順序3四、工程進(jìn)度計(jì)劃3第四章 施工方法3一、鋼筋工程3二、模板工程10三、混凝土澆注工程13四、混凝土施工縫留置和處理18第五章 管道與附件安裝18一、密閉穿墻短管得制作與安裝18二、通風(fēng)管道和附件的制作和安裝19三、給水管道和附件的安裝19四、電纜電線穿墻的安裝19五、防火門安裝19第六章 質(zhì)量控制措施19一、鋼筋工程19二、模板工程24三、混凝土澆注工程25第七

2、章 成品保護(hù)32一、鋼筋成品保護(hù)32二、模板成品保護(hù)32三、混凝土成品保護(hù)32第八章 安全文明措施32一、鋼筋工程32二、模板工程33三、混凝土澆注工程34第一章 編制依據(jù)1、工程設(shè)計(jì)圖紙文件（1）安圖生物體外診斷產(chǎn)業(yè)園工程施工設(shè)計(jì)圖紙（sj1009-179）;（2）圖紙會(huì)審紀(jì)要;2、現(xiàn)行施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001；（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2011；（3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2002；（4）地下工程防水技術(shù)規(guī)范gb50108-2001；（5）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50208-2011；（

3、6）混凝土泵送技術(shù)規(guī)程jgj/t10-2011;（7）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-2011；（8）人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50134-2004。3、公司頒發(fā)的項(xiàng)目管理手冊(cè)、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)文件4、與業(yè)主簽訂的工程承包合同文件、招投標(biāo)文件5、已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)第二章 工程概況本工程位于鄭州市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)第十五大街與經(jīng)南八北一路東北角。安圖生物體外診斷工業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目是由鄭州安圖生物工程股份有限公司投資開發(fā)的集綜合辦公、試劑研發(fā)、試劑生產(chǎn)為一體的綜合性建筑。該工程為鄭州安圖生物體外診斷產(chǎn)業(yè)園2#廠房，地上5層，地下室一層，2#廠房層高：一層4.2米、二層四層層高4.3米，五層層高為4.4

4、米、機(jī)房層為2.7米，總高度是30.2米，2#廠房總建筑面積為22000.16，其中地下室建筑面積3600。2#廠房地下室采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，廠房框架的抗震等級(jí)為三級(jí)，抗震構(gòu)造措施等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度、建筑防火分類為二類，耐火等級(jí)為二級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),設(shè)計(jì)使用年限為50年。主樓采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。抗震設(shè)防烈度為七度。本工程鋼筋應(yīng)用有一二三級(jí)鋼筋。豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要采用三級(jí)鋼筋，水平方向構(gòu)件主要采用三級(jí)鋼筋。第三章 施工總體部署一、施工準(zhǔn)備1、場地準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，鋼筋制作棚和木工加工棚按照分段分期施工現(xiàn)場平面布置圖。選用兩臺(tái)gw40-1型鋼筋彎曲機(jī)、一臺(tái)

5、qd35-1型鋼筋切斷機(jī)、鋼筋組成制作棚，移動(dòng)式電渣壓力焊機(jī)十臺(tái)，兩臺(tái)混凝土輸送泵及配管。硬化并搭設(shè)鋼筋原材堆料場、半成品加工堆料場、廢鋼筋堆料場，現(xiàn)場四周設(shè)置排水溝。2、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真仔細(xì)熟悉圖紙，學(xué)習(xí)掌握施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，制定相應(yīng)的措施；掌握工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，把握施工要點(diǎn)重點(diǎn)；學(xué)習(xí)掌握施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；結(jié)合工程實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的施工方案，并經(jīng)公司總工審批和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；要進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，使每一個(gè)施工人員對(duì)工作心中有正確的認(rèn)識(shí)。3、材料計(jì)劃材料部門必須確保鋼筋、模板、鋼管（扣件）、混凝土原材料及其他施工必備用料的及時(shí)供應(yīng)。4、實(shí)驗(yàn)（取樣）

6、準(zhǔn)備材料進(jìn)場、鋼筋焊接、混凝土澆注時(shí)由實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)取樣、實(shí)驗(yàn)委托、填寫委托單，準(zhǔn)備測試儀器、試塊模具以及其它工具，完成實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作。5、管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)部除按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目有關(guān)部門及作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭）外，每周利用簡短時(shí)間，由作業(yè)隊(duì)伍管理層向操作層進(jìn)交底（包括書面和口頭，工程師辦公室、監(jiān)控管理部相關(guān)人員參加），確實(shí)做好各項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作及安排落實(shí)好各工作人員，使各工作人員對(duì)自己的本職工作心中有數(shù)。二、施工流水段劃分1、施工流水段劃分本工程底板設(shè)計(jì)為構(gòu)造筏板承臺(tái)基礎(chǔ)，為了保證施工質(zhì)量、進(jìn)度，該廠房按一個(gè)施工流水段進(jìn)行施工。2、施工順序地下室鋼筋工程按筏板基礎(chǔ)承

7、臺(tái)、墻體與頂板分三次進(jìn)行鋼筋綁扎；模板工程按基礎(chǔ)筏板、梁、承臺(tái)一次支設(shè)，地下剪力墻、頂板分層一次支設(shè)完成；基礎(chǔ)筏板采用整體推進(jìn)式的順序澆注，地下剪力墻、頂板分層整體澆注。三、施工順序100mm厚c15砼墊層底板防水 50mm厚c20細(xì)石砼防水保護(hù)層底板放線 基礎(chǔ)筏板承臺(tái)扎筋、柱（墻）插筋模板支設(shè)混凝土澆注剪力墻、柱鋼筋剪力墻模板、頂板模板支設(shè)頂板鋼筋扎筋鋼筋、模板砼澆筑（下道工序）四、工程進(jìn)度計(jì)劃參照總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排。第四章 施工方法一、鋼筋工程（一）鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收和檢驗(yàn)進(jìn)場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。進(jìn)場鋼筋由材料

8、設(shè)備部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。原材料檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直、無彎曲。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差應(yīng)0.15%。原材料復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須大于等于總試

9、驗(yàn)數(shù)的30%。鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣復(fù)試，合格后方可使用。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499-2007）；普通低碳鋼絲熱軋圓盤條（gb701-2008）；冷軋帶肋鋼筋（gb13788-2008）；鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb1499.1-2008）；鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（gb13014-91）。如不符合上述技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，禁止使用到工程上，直接清退出場。對(duì)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合以

10、下要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，當(dāng)按一級(jí)抗震設(shè)計(jì)時(shí)，不應(yīng)大于1.25，當(dāng)按二級(jí)抗震設(shè)計(jì)時(shí)，不應(yīng)大于1.4。現(xiàn)場驗(yàn)收與儲(chǔ)存半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗(yàn)編號(hào)、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗(yàn)報(bào)告單相對(duì)應(yīng)。進(jìn)場部分焊接頭的鋼筋表面不得有明顯燒傷，按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj182003）要求進(jìn)行的對(duì)焊接進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其它鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于100mm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，

11、標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。（二）鋼筋搬運(yùn)和堆放1、用人工搬運(yùn)時(shí)，需輕拿輕放，放置鋼筋時(shí)，端頭不要先觸地。嚴(yán)禁拋扔鋼筋。2、用塔吊搬運(yùn)時(shí)，每次起吊重應(yīng)不大于塔吊最遠(yuǎn)端起重量。待鋼筋平穩(wěn)，再運(yùn)至指定地點(diǎn)，并注意在吊運(yùn)鋼筋時(shí)施工人員的安全。3、運(yùn)到施工現(xiàn)場的成型鋼筋應(yīng)按部位，按規(guī)格擺放整齊，并標(biāo)識(shí)。4、鋼筋要堆放到現(xiàn)場指定的場所內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按iso9001要求進(jìn)行統(tǒng)一。5、加工好的鋼筋要分類進(jìn)行堆放，掛好標(biāo)牌標(biāo)識(shí)，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的

12、鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋質(zhì)檢員批準(zhǔn)后使用。（三）鋼筋加工1、備料鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無操作、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。調(diào)直鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，一級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。2、鋼筋加工鋼筋采用機(jī)械調(diào)直，螺紋鋼筋除銹可采用手工鋼絲刷除銹，一級(jí)鋼的調(diào)直冷拉率不大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，且無局部曲折。調(diào)直后的鋼筋不得雨淋，存放期一般不宜超過二個(gè)月。鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，減少耗損，切斷時(shí)避免用短尺量長料，

13、防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。因此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切割過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲前，應(yīng)計(jì)算好起彎點(diǎn)的位置，在鋼筋上劃好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，三級(jí)鋼不得反復(fù)彎折，鋼筋成型后的允許偏差全長為10mm。受力鋼筋的彎鉤和彎折hpb300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎弧以直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端要作1350彎鉤時(shí)，hrb335級(jí)hrb400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)長度不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部

14、分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋彎作不大于900的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，檢查要求每工班同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)要求箍筋的末端應(yīng)作彎鉤、彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沒有設(shè)計(jì)要求，箍筋彎鉤應(yīng)不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎鉤的彎折角度，不應(yīng)小于900，對(duì)有抗等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為1350，箍筋彎后平直部分長度，對(duì)抗震的要求結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，且不小于75 mm。檢查數(shù)每班同設(shè)備不應(yīng)小于3件。3、鋼筋加工的允許偏差：調(diào)直后鋼筋加工的允許偏差，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸偏差為+10mm，彎起鋼筋的彎折位置+20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸+5 mm。（四）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前準(zhǔn)備鋼筋

15、綁扎和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和料牌，協(xié)調(diào)與有關(guān)工種的配合。鋼筋綁扎前要放線、頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。鋼筋綁扎接頭規(guī)定部位技術(shù)規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受 拉 區(qū)hpb300級(jí)鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；hrb400級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤受 壓 區(qū)12的i級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的35倍。搭 接 處應(yīng)在中心和兩端扎牢綁扎規(guī)定節(jié)點(diǎn)部位技 術(shù) 規(guī) 定交叉點(diǎn)均應(yīng)采用鐵絲扎牢板、墻網(wǎng)單向板外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部位相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全綁扎；梁板鋼筋先彈好線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與

16、彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁在中間，主梁在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立鋼筋上?？v向受力鋼筋為多層時(shí)，層間采用短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平直，開口對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格間距嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)，扎絲尾部朝梁、柱心，同時(shí)梁箍筋伸入柱中不少于一個(gè)，梁兩端箍筋距柱外皮5cm；頂層梁筋錨固部分全長加設(shè)箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎；墻體水平筋與柱子箍筋間距錯(cuò)開20mm。柱箍筋角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成45度角。施工工藝流墻體中有框

17、架柱時(shí)先綁框架柱筋及連梁。（1）框架柱鋼筋的綁扎柱子綁扎箍筋前應(yīng)先在柱的對(duì)角線鋼筋上用石筆自混凝土面上50mm處起劃線，保證在離地50內(nèi)必須設(shè)置一個(gè)箍筋。劃好箍筋間距，然后按箍筋用量將箍筋套于主筋上，隨后進(jìn)行綁扎。箍筋與主筋必須垂直，柱子鋼筋必須全部滿扎，箍筋接頭（作彎鉤處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。（2）平板鋼筋綁扎i、綁扎順序：清理模板模板上彈線綁扎下層受力筋專業(yè)預(yù)埋綁扎上層受力筋和馬凳成品保護(hù)。清理模板上的雜物和油污，用粉筆在安裝好的模板上標(biāo)明鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距以及預(yù)留洞口的位置，并彈線定位。ii、按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等應(yīng)及時(shí)配合安裝。ii

18、i、鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定詳見鋼筋的連接。第一道鋼筋距墻邊或梁邊的距離為1/2間距。iv、板筋綁扎先鋪短方向筋，后鋪長方向筋，全部采用搭接綁扎，下筋進(jìn)支座伸過梁墻中心線且不小于5d。雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎，單向板除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余種點(diǎn)可以梅花丁綁扎，綁扎時(shí)用順扣或八字扣。下層鋼筋綁扎完后放墊塊，間距600-800mm，以確保上部鋼筋的位置。下層鋼筋180度彎鉤的鋼筋應(yīng)向上，不能倒一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。v、綁扎負(fù)彎矩鋼筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊好墊塊。（3）梁鋼筋綁扎i、綁扎時(shí)，首先在主梁模板上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求劃好箍筋的間距。ii、主筋穿好箍筋

19、，按已畫好的間距逐個(gè)分開，固定彎起筋和主筋，穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋，放主梁立筋，次梁立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住（架立筋與箍筋用套扣法綁扎見圖），再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋彎鉤的疊合處，在數(shù)值中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為1350。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。iii、梁的受拉鋼筋直徑22時(shí)，采用直螺紋連接頭；當(dāng)鋼筋直徑16時(shí)，采用綁扎接頭。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)i級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)

20、做鉤（ii、iii級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。iv、梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在每排兩層鋼筋之間，每根梁設(shè)三處，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁箍筋四周與主筋交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，箍筋距柱5cm起線，主次梁交接處應(yīng)按圖紙要求加設(shè)吊筋和加密箍圖中未說明的仍應(yīng)加密抗剪箍筋每邊3個(gè)。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入填，或者是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口擱兩根橫桿，把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線，套箍筋并按線

21、擺開，抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)，可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受力鋼筋的順序和箍筋綁扎，將骨架稍抬起抽出橫桿，將梁骨架落入模內(nèi)（注意：綁扎箍筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的部位進(jìn)行加密）。（4）剪力墻鋼筋綁扎i、墻筋施工順序：修整預(yù)留插筋；立梯形支撐筋；綁豎向筋；綁橫向筋；掛保護(hù)層。綁扎時(shí)，先立24根梯形支撐筋，與下層伸出的搭接鋼筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定出，并在橫筋上畫好標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋、橫筋在里面或在外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。ii、豎向筋在外側(cè)，水平鋼筋在內(nèi)側(cè)，雙向雙排鋼筋，每個(gè)交點(diǎn)處均需綁扎，墻筋與梁柱主筋交點(diǎn)也都綁扎，兩片鋼筋網(wǎng)之間的拉接筋梅

22、花形布置。連梁、暗梁拉鉤規(guī)格同梁箍，間距為梁箍筋間距的兩倍，沿水平筋的方向隔一根拉一根。為保證門窗洞口位置正確，在洞口的框架柱筋上畫好標(biāo)高線，嚴(yán)格控制保護(hù)層的厚度，及時(shí)焊好上中下三道限位，防止門窗口在打混凝土?xí)r移位。iii、墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度及洞口周轉(zhuǎn)加固鋼筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。iv、墻筋保護(hù)層采用塑料卡保護(hù)層，間距8001000呈梅花形布置。合模后，對(duì)伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修正，宜在搭接處綁一道臨時(shí)橫筋澆筑混凝土?xí)r派專人看管。鋼筋綁扎質(zhì)量要求詳見鋼筋綁扎分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表（5）樓梯鋼筋綁扎i、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。ii、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋

23、的布局，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。iii、底板筋綁完，待踏步模板吊板支好后再綁扎踏步鋼筋。iv、主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。（6）筏板、承臺(tái)鋼筋綁扎順序：集水坑鋼筋底板下層筋基礎(chǔ)梁、承臺(tái)鋼筋馬凳、筏板面筋上層柱、墻插筋筏板為雙層雙向布筋，筏板面層鋼筋用幾形鋼筋馬凳支撐，馬凳排距為1.0m，用同筏板鋼筋加工，集水坑面層筋采用幾形馬凳支撐，馬凳間距為1.0m。筏板遇集水坑斜面處，根據(jù)斜面斜向布置，水平投影長度滿足其設(shè)計(jì)長度。根據(jù)已放好的基礎(chǔ)線，用紅粉彈線包彈出底板鋼筋位置線，包括集水坑鋼筋的位置線。筏板鋼筋必須每個(gè)交

24、點(diǎn)全部綁扎牢固，上層鋼筋與馬凳交接處也應(yīng)綁扎部分接點(diǎn)，用于固定上層鋼筋。最下層鋼筋綁扎完后，綁其余鋼筋，均應(yīng)先按間距用白粉筆劃分好間距線位置，并拉通長線綁扎。端部鋼筋上下層鋼筋綁扎完后進(jìn)行墻柱插筋，墻柱豎向筋均帶彎腳插在板底。即：外墻及墻插筋的長度=基礎(chǔ)底板面向上的長度+彎折長度。插筋前，根據(jù)墻、柱插筋位置，柱子先綁一根定位箍于上層鋼筋上，剪力墻先綁兩道水平筋，此定位鋼筋必須與上層鋼筋綁扎牢固。在柱墻插筋距板面40cm處，設(shè)一道定位鋼筋，以保證豎向主筋間距位置?？蚣苤翱蚣苤鹘钤诘装宸秶鷥?nèi)設(shè)上中下三道定位箍筋，所有插筋間距至底板處彎腳均與底板鋼筋綁扎牢固。（7）綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互

25、錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度l1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應(yīng)小于直徑d且不應(yīng)小于25mm。（五）、鋼筋連接當(dāng)鋼筋直徑大于22時(shí)采用直螺紋連接，其他部位的縱向受力鋼筋的連接，根據(jù)圖紙要求梁板墻通長鋼筋的接頭板和次梁中可采用搭接頭，位置相互錯(cuò)開，從任一接頭中心至1.3ll或1.3ll的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受拉鋼筋截面面積不得超過受拉鋼筋總面積的25%，有接頭的受壓鋼筋的截面面積不得超過受壓鋼筋總面積的50%，受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，下部鋼筋在

26、跨中1/3范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋在距支座1/4范圍內(nèi)接頭，次梁鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于100mm，且不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍。連梁中鋼筋采用焊接接頭并相互錯(cuò)開，有接頭的受力筋截面面積不得超過鋼筋接頭的總面積的50%，上部鋼筋在跨中附近，下部鋼筋在支座處接頭。在基礎(chǔ)筏板上部筋應(yīng)在支座接頭，下部筋應(yīng)跨中1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于100mm。電弧焊接時(shí)，兩鋼筋的端部應(yīng)做30角，且搭接長度必須滿足10d（單面焊）；接頭為閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)注意對(duì)接兩鋼筋應(yīng)同軸同筋。二、模板工程（一）筏板基礎(chǔ)模板施工基礎(chǔ)筏板外側(cè)四周由于工作面充足，所以考慮用磚胎膜作外側(cè)模板。基礎(chǔ)底板上

27、電梯基坑、積水坑部位均采用木模板支模。模板下端采用焊接支架固定在筏板鋼筋上，全部采用吊模支設(shè)。（1）主樓在鋼筋工程完成后，筏板表面焊接122000的定位鋼筋，控制標(biāo)高；（2）筏板面以上上下口均采用48鋼管固定，下口進(jìn)行點(diǎn)焊，防止位移；（3）筏板面以上側(cè)面水平方向檁條，間距不大于300mm。梁上口采用48鋼管對(duì)模板進(jìn)行加固，并連成整體，使模板有足夠的穩(wěn)定性。（二）、剪力墻模板施工地下結(jié)構(gòu)剪力墻截面為300mm ，剪力墻模板采用12厚竹膠板，外側(cè)豎向采用60mm80mm方木，每面方木不少于2根，其它位置可采用槽鋼做檁條，每邊總共三根；水平方向采用對(duì)拉螺栓和48鋼管，借以“山”型卡固定，縱橫間距不大

28、于450mm。柱模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)與摟面模板支撐系統(tǒng)連成整體。模板安裝完畢后，由專業(yè)人員進(jìn)行軸線、截面尺寸、支模情況、支撐系統(tǒng)等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量。（1）在鋼筋驗(yàn)收完成后，在剪力墻的底部3050mm處加焊1000的限位鋼筋，防止位移；（2）模板豎向采用50mm80mm方木作為檁條，間距不大于200mm，橫向采用48雙鋼管固定； （3）模板橫向固定均采用12的對(duì)拉螺桿，間距不大于500mm，內(nèi)墻螺栓中間采用pvc管限定墻體厚度。地下室外墻螺栓中間采用一道焊接止水片。（4）剪力墻采用48鋼管與模板支撐系統(tǒng)連成整體；（5）剪力墻預(yù)留洞口必須安裝正確，并進(jìn)行焊接限位筋；支模時(shí)，支撐用方木固定，堅(jiān)

29、固整齊，外墻內(nèi)模及剪力墻二側(cè)模，采用12螺桿固定墻厚度，每隔500mm設(shè)置一道，縱橫間距450mm，地下室外墻螺桿中間焊3mm厚鋼板止水片一道。（6）剪力外墻與筏板的水平施工縫留置在基礎(chǔ)梁上30cm處。（三）、電梯井模板施工電梯井模板采用16厚多層膠合板封閉施工。（四）、洞口模板施工為保證門洞口的位置、尺寸正確，洞口采用便于拆裝的16厚多層膠合板模板。模板兩側(cè)設(shè)定位鋼支撐。（五）、梁模板施工為了保證梁底面的平整、光潔度，達(dá)到清水混凝土面，梁模板采用16厚多層膠合板模板及6080木龍骨，扣件式腳手架早拆支撐體系。梁側(cè)模包底模、樓板模壓梁側(cè)模法施工。（1）當(dāng)梁截面寬大于300mm時(shí)，梁底下應(yīng)有3根

30、60mm80mm方木，小于300mm時(shí)截面不少于2根；（2）當(dāng)梁高度超過600mm時(shí)，梁截面中部加設(shè)一排對(duì)拉螺栓12450；鋼筋螺栓梁側(cè)模采用間距48雙鋼管不大于450mm作背楞。（3）梁側(cè)面采用60mm80mm方木固定，間距不大于250mm，防止脹模。（4）當(dāng)梁、板的跨度大于4000mm時(shí)，梁、板底模起3/1000的拱。梁支撐系統(tǒng)采用48鋼管作為小梁，采用雙立桿支撐，立桿縱向間距（順梁方向）不大于800mm，橫向間距（垂直梁方向）不大于1000mm。（5）剪力墻預(yù)留洞口必須安裝正確，并進(jìn)行焊接限位筋；樓面板厚120mm，模板采用12厚木膠木模板及6080木龍骨，扣件式腳手架早拆支撐體系。（1

31、）樓底部采用60mm80mm方木做檁條，在同一層結(jié)構(gòu)中間距不大于250mm；（2）梁支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐系統(tǒng)，48鋼管作為小梁，立桿間距不大于1000mm。（3）梁側(cè)面采用60mm80mm方木固定，間距不大于250mm，防止脹模。（4）板與板拼縫應(yīng)平整，不得有空隙，空隙采用單面膠粘牢。（5）固定在樓面板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)留孔等安裝牢固，不得遺漏。（六）、樓梯模板施工樓梯板采用板式和折板形式定型模板制作。模板采用12厚木膠木模板及6080木龍骨，扣件式腳手架早拆支撐體系，48鋼管作為小梁，連接成支撐系統(tǒng)。樓梯施工縫留置斜板上三步。（七）、模板支撐系統(tǒng)要求1、本工程外圍腳手架采用48鋼管支撐系

32、統(tǒng)（本工程地下室到一層采用落地式腳手架系統(tǒng)，專項(xiàng)方案中有詳細(xì)敘述），立桿行距1.5m，立桿排距不大于1.05m，立桿步距1.8m，里立桿距外墻皮0.4m。本工程室內(nèi)采用滿堂式腳手架搭設(shè)系統(tǒng)，采用48鋼管，立桿的行距和排距均不大于1200mm，立桿步距不大于1.8m，支架立桿必須設(shè)置掃地桿，縱橫方向均設(shè)置。2、外墻模板支架四周與中間每隔一排支架立桿設(shè)置一道剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置。支柱間距不大于1.5m，縱橫方向的垂直剪力撐的間距不大于6m。3、立桿底部設(shè)置墊板，挑板等選懸挑構(gòu)件懸挑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。4、搭設(shè)時(shí)應(yīng)考慮通道和門窗洞口，采用挑空一根立桿的方法留置。5、高于4000mm的模板支架其兩端

33、與中間每隔4排立桿從頂向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。6、樓面板底及梁底主要水平受力構(gòu)件采用雙扣件保護(hù)。7、采用扣件鋼管腳手架作支撐時(shí)，扣件要擰緊，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。在搭設(shè)過程中，應(yīng)設(shè)防傾覆臨時(shí)固定設(shè)施，上層支架搭設(shè)時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力或加設(shè)支架支撐。8、木膠板邊緣及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，認(rèn)真涂刷隔離劑。外墻腳手架（見圖）三、混凝土澆注工程（一）混凝土拌制本工程全部采用商品混凝土。（二）商品混凝土原材料要求1、抗?jié)B混凝土（1）水泥采用品牌的42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。水泥復(fù)試必須合格，不得采用過期或受潮結(jié)塊的水泥。（2）石子采用530mm碎石，含泥量不大于1

34、%，泥塊含量不大于0.5%，吸水率不大于1.5%。不使用堿活性骨料。（3）砂采用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1.0%。（4）水?dāng)嚢杌炷了玫模坏煤泻ξ镔|(zhì)的潔凈水。（5）摻合料摻合不低于ii級(jí)粉煤灰，細(xì)度通過0.15mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5%，0.09mm篩孔篩余量不應(yīng)大于1020%，摻量不大于20%，由實(shí)驗(yàn)確定。（6）外加劑本工程的筏板為構(gòu)造筏板兼做防水底板，為了提高筏板的抗裂防水性能，在商品混凝土中添加4-6%的膨脹纖維抗裂防水劑。外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。（7）塌落度塌落度要求控制在180mm20mm。2、普通混凝土（1）水泥采用品牌的4

35、2.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)品種規(guī)格、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對(duì)其安定性、強(qiáng)度等性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢必須合格，不得采用出廠三個(gè)月或過期、受潮結(jié)塊的水泥。（2）石子采用530mm碎石，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，針片狀顆粒含量不大于15%，壓碎指標(biāo)值不大于16%。不使用堿活性骨料。（3）砂 采用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1.0%。（4）水?dāng)嚢杌炷了玫?，不得含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）摻合料摻合不低于ii級(jí)粉煤灰，細(xì)度通過0.15mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5%，0.09mm篩孔篩余量不應(yīng)大于1020%，摻量不大于20%，由實(shí)驗(yàn)確定。（6）外加劑本工程的筏板為構(gòu)造筏

36、板兼做防水底板，為了提高筏板的抗裂防水性能，在商品混凝土中添加4-6%的膨脹纖維抗裂防水劑。外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。（7）塌落度塌落度要求控制在180mm20mm。（三）攪拌要求攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)充分潤濕。攪拌第一盤時(shí)，考慮到砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比減半。在每次攪拌混凝土初始，必須注意混凝土的和易性。如不符合要求，必須調(diào)整至合符要求為止。攪拌時(shí)間不少于90秒，攪拌應(yīng)使原材料混合均勻，顏色一致。攪拌好的混凝土要作到基本卸盡。在混凝土卸出時(shí)不得再投入拌合料，更不得采用邊投料邊出料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，不得擅自改變用

37、水量。及時(shí)校對(duì)配料機(jī)配料重量，水泥、外摻合劑、水應(yīng)小于2%；粗細(xì)骨料小于3%。施工時(shí)要勤測粗細(xì)骨料的含水量，特別是雨期和夏期，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料用量。（四）混凝土的運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。 混凝土從攪拌機(jī)卸出至洚筑完畢的時(shí)間(min) 表244混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（）低于25 高于25c30c30120 90 90 60 注：1摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。 2輕骨料混凝土的運(yùn)輸，澆筑延續(xù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短。 混凝土

38、從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過表244的規(guī)定。 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土混凝土泵送時(shí)，必須嚴(yán)格按泵送程序進(jìn)行操作。（五）混凝土土的澆筑a、主樓施工段的劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)構(gòu)造筏板尺寸較大，且有后澆帶，底板厚度均為300mm，因此基礎(chǔ)筏板按照后澆帶作為一個(gè)施工段?；炷恋臐仓樞蛳燃印㈦娞莼佑缮钪翜\，再分別向東、向北澆筑筏板，直至澆筑完成。b、鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進(jìn)行，基礎(chǔ)梁、筏板主筋采用搭接連接，搭接長度參見標(biāo)準(zhǔn)圖集11g101-1第53頁相應(yīng)抗震等級(jí)

39、的要求?；A(chǔ)底板鋼筋施工完畢進(jìn)行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確。基礎(chǔ)筏板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。c、混凝土澆筑 （1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，采用1臺(tái)汽車泵進(jìn)行現(xiàn)場混凝土的澆筑（1臺(tái)地泵備用）。（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到澆筑高度，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。此澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間，確?；炷翝仓娌划a(chǎn)生

40、冷縫。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加建筑毛毯覆蓋保溫保濕進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出砼口處配置34臺(tái)振搗器。筏板采用斜面分層，一次到頂自然流淌形成斜坡，下料的范圍內(nèi)，可分三個(gè)振搗區(qū)即（三個(gè)振搗區(qū)隨砼出口位置變化而變化如圖）：a點(diǎn)區(qū)即在砼下料處以解決振實(shí)砼下料區(qū)的砼；b點(diǎn)區(qū)在坡道上防止因a點(diǎn)區(qū)的振搗后砼堆積和下部振實(shí)；c點(diǎn)區(qū)即在形成自然流淌坡頭

41、進(jìn)行趕漿及振實(shí)。一般振動(dòng)時(shí)間為20s30s，達(dá)到砼表面翻漿砼不再下沉，不冒氣泡為止。由于混凝土的坍落度比較大，在0.65米厚的筏板內(nèi)可斜向流淌1.5米遠(yuǎn)左右，12臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)c點(diǎn)區(qū)，另外12臺(tái)振搗器主要a點(diǎn)區(qū)、b點(diǎn)區(qū)，有條件時(shí)盡可采用二次振搗法施工。砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒要快插慢撥，禁止把振動(dòng)棒斜躺著振動(dòng)，不得過振，過振容易出現(xiàn)順筋裂縫，更不得漏振，每層振搗時(shí)，棒頭要插入界面50100mm！振動(dòng)點(diǎn)間距不得大于振動(dòng)半徑的1.5倍，一般為50cm。防止產(chǎn)生施工裂縫。振動(dòng)過程中振動(dòng)器離模板不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的0.5倍，不要漿，模板盡量減少碰撞鋼筋，不得振動(dòng)鋼筋、預(yù)埋管件等。（4）由于混凝土坍落度比

42、較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，及時(shí)趕走混凝土泌水，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。（5）砼澆筑前后注意事項(xiàng)砼泵輸送管線要直，轉(zhuǎn)彎宜緩，下坑垂直，管應(yīng)有120的坡度，接頭嚴(yán)密不滲水。泵送砼前應(yīng)先用砼同強(qiáng)度等級(jí)砂漿潤滑管壁（每m3砂漿潤滑30m管道），砂漿送至澆筑點(diǎn)后，應(yīng)使砂漿分散鋪墊，厚度510cm。當(dāng)管道堵塞時(shí)：可使泵逆轉(zhuǎn)排除，如仍不排除就應(yīng)迅速拆除管道清除堵塞。泵送結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清洗管道及設(shè)備。砼澆筑時(shí)砼泵車受料斗內(nèi)要有足夠的砼，防止因吸有空氣而產(chǎn)生堵塞，砼泵開始運(yùn)作后，要連續(xù)施工，一般不得中斷，如必須停止時(shí)，以不

43、超過去時(shí)1520分鐘為宜，但砼泵要經(jīng)常逆轉(zhuǎn)運(yùn)作。砼澆筑前，墊層應(yīng)提前噴水潤濕，但表面不得積水。底板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，電梯井、集水井內(nèi)積水要排除，模板的縫隙要堵嚴(yán)。在施工后澆帶內(nèi)，待砼澆筑完成后，最好用壓力水把沉積在后澆帶內(nèi)的砂漿沖洗干凈。（6）砼泌水處理：在筏板砼澆筑前有三個(gè)集水井，砼澆筑完后，可保留2個(gè)集水井，可作排泌水之用。在底板四周另行安排排水溝及集水井。2、剪力墻及頂板剪力墻及頂板采取按單元對(duì)稱一次性澆注。剪力墻混凝土澆注前必須接漿處理，采用同配合比減石子砂漿潤管后，用料斗接回，在均勻澆入墻，厚度控制在510cm。采用插入式振搗器由底部向上振搗，振搗時(shí)間不小于20-30秒，以砼開始泛漿

44、和不冒氣為準(zhǔn)，并避免漏振、欠振和超振，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為30-40cm。分層振動(dòng)厚度不得超過300-400cm，采用劃有刻度線的標(biāo)尺進(jìn)行控制；振搗應(yīng)插入下層砼10cm以下，以保證兩層的緊密結(jié)合。振搗器操作要做到“快插與慢拔”，柱的振搗應(yīng)四角后向中間，鋼筋密集部分可用撬棒分開鋼筋使振動(dòng)器插入。3、混凝土澆筑要求（1）每層砼應(yīng)振搗密實(shí)，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動(dòng)器應(yīng)插入下層砼10cm，以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準(zhǔn)，一般為2030s。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用振動(dòng)器振搗密實(shí)。振動(dòng)器移動(dòng)間距要確保相鄰搭接，防止漏振。（2）在澆筑砼前，用精密水準(zhǔn)儀在

45、墻、柱插筋上測得高出1m的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，使用時(shí)拉緊細(xì)麻線，用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高，水準(zhǔn)儀精密復(fù)核即可。（3）砼澆筑到頂面，用平板振動(dòng)器振實(shí)后，隨即用4m括尺括平，二次鐵抹壓平整兩遍，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再鐵板收一道。（4）提前在基坑下端外墻模外側(cè)砌筑集水井，砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi)，用泥漿泵排除。四、混凝土施工縫留置和處理1、施工縫的留設(shè)：外墻在筏板基礎(chǔ)上30cm處留置水平施工縫，外墻內(nèi)設(shè)置4厚鋼板止水帶。2、施工縫的處理：澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經(jīng)過驗(yàn)收。澆混凝土前先用同強(qiáng)度的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進(jìn)行鑿毛處理，并且將松動(dòng)的石子全部鑿除

46、保證接頭嚴(yán)密。剪力墻、柱子與梁板之間留設(shè)的施工縫，用鋼絲網(wǎng)及泡沫板封堵，澆筑梁板砼前，用水沖洗并將疏松砼鑿除，同強(qiáng)度砂漿接漿。第五章 管道與附件安裝一、密閉穿墻短管得制作與安裝當(dāng)管道穿越密閉外墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。給水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求制作。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，采用壁厚大于3的鋼管。密閉翼環(huán)采用厚度大于3的鋼板制作。鋼板平整，其翼高為3050，密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部分必須滿焊。密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定（1）電纜、電線穿墻短管宜為3050（2）給水排水穿墻短管應(yīng)大于40（3）通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于

47、100。密閉穿墻短管作套管時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定（1）在套管與管道之間采用密封材料填充密實(shí)，在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填充長度為管徑的35倍，且不得小于100mm（2）管道在套管內(nèi)不得有接口（3）套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大3040mm。密閉穿墻短管在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ捎煤穸却笥?得鋼板制作。抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越得管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對(duì)插。當(dāng)同一處有多根管線穿越墻密閉處理時(shí)，可密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得外露墻面。二、通風(fēng)管道和附件的制作和安裝在第一道密閉閥門至工程口部的管道與附件，采用23的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽

48、滿、均勻、嚴(yán)密。染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密閉封槽的法蘭連接，其接觸面應(yīng)平整，法蘭墊圈采用整圈無接口橡膠密封圈。通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時(shí)制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。通風(fēng)管道內(nèi)氣流方向、閥門開啟方向及開啟度應(yīng)作標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。三、給水管道和附件的安裝壓力排水管道宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。與工程外部連接的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，便于操作，起閉靈活，有明顯標(biāo)志。在安裝控制閥門前必須逐個(gè)檢查其強(qiáng)度和嚴(yán)密性。四、電纜電線穿墻的安裝電纜電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，必須清

49、除管內(nèi)積水、雜物。在管道兩端采用密封材料填充，填充材料必須搗固密實(shí)、均勻。電纜電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密閉并加蓋板。燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。電纜電線暗配敷設(shè)完成后，暗配管道口用密封。五、防火門安裝防火門為甲分包工程，具體方案見甲分包單位編制的施工方案，要求先將門框預(yù)埋好，然后澆筑剪力墻混凝土。第六章 質(zhì)量控制措施一、鋼筋工程（一）鋼筋綁扎原則鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”：1.已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；2.鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；

50、3.控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋；4.鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；5.鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；6.技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋；7.鋼筋加工未通過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 “五不驗(yàn)”1.鋼筋未完成不驗(yàn)收；2.鋼筋定位措施不到不驗(yàn)收；3.鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；4.鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；5.鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項(xiàng)目項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬102綁扎網(wǎng)眼203骨架寬度、高度54骨架長度105受力鋼筋間距106受力鋼筋排距57鋼筋彎起點(diǎn)位移208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架109焊接預(yù)埋件中心位置5水平高

51、差+3，-010受力保護(hù)層基 礎(chǔ)10梁、柱5墻、板3（二）鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，出是存在問題較多和不易控制的問題。鋼筋保護(hù)層厚度：構(gòu)件部位鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)底板40mm基礎(chǔ)梁35mm地下室外墻外40mm內(nèi)20mm地面以上墻體15mm現(xiàn)澆梁25mm且鋼筋直徑柱30mm現(xiàn)澆板15mm在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，可采取下列辦法進(jìn)行控制：采取墊塊控制保護(hù)層厚度，墊塊分為板、墻兩種。根據(jù)不同鋼筋直徑采用不同的墊塊，保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍內(nèi)。在鋼筋骨架中設(shè)置梯形支撐筋控制雙排筋間距，但應(yīng)注意梯形支撐筋不宜作受力主筋使用。

52、墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)層措施墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護(hù)層是非常重要的?？捎?厚的鋼板定位鋼板固定在大鋼模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋或型撐作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋的保護(hù)層的精確。柱子鋼筋定位措施一般采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套住柱筋頂端，用綁扣將柱筋靠緊在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。底板、樓板鋼筋保護(hù)層墊塊由于底板混凝土較厚，一般的鋼筋保護(hù)層墊塊容易壓壞，采用豆石墊塊或鋼筋做成的馬凳。（三）鋼筋抗震要求注意箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍

53、筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以有支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。（四）預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋，梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時(shí)移位，對(duì)梁柱鋼筋錨固長度重點(diǎn)控制。（五）水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。（六）鋼筋的綁扎要求綁扎時(shí)注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要不得漏扣以及綁扣向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。（七）預(yù)留鋼筋梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進(jìn)行加固，在混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人檢查校正。

54、（八）質(zhì)量保證的具體措施：（1）原材料質(zhì)量保證措施：根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部建立的合格分供應(yīng)商檔案（按本公司質(zhì)量保證體系程序文件要求），選擇信譽(yù)可靠的供應(yīng)商。所有分批進(jìn)場鋼材均應(yīng)有出廠合格證，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。所有進(jìn)場鋼材分規(guī)格、分批量、分時(shí)間、分試驗(yàn)合格與否掛牌標(biāo)識(shí)堆放。凡經(jīng)試驗(yàn)不合格的鋼筋均不得使用，并須進(jìn)行不合格品標(biāo)識(shí)，立即組織退場。（2）鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎或錯(cuò)扎，并必須綁扎牢墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度，使混凝土構(gòu)件拆模后，不致露筋。（3）鋼筋翻樣鋼筋翻樣總的原則是按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊(cè)進(jìn)行翻樣-。鋼筋翻樣應(yīng)抓好以下幾

55、個(gè)環(huán)節(jié)：a、認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，精確計(jì)算翻樣，方便施工。b、梁鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)先確定梁與梁之間的關(guān)系，確定主梁、次梁，以便控制梁箍翻樣高度，從而避免樓板超厚。c、梁板受力鋼筋接頭錯(cuò)開應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，無論受拉區(qū)，受壓區(qū)，如條件許可，均按規(guī)范要求錯(cuò)開長度將接頭位置錯(cuò)開（受拉區(qū)錯(cuò)開50以上）d、應(yīng)特別注意本工程的抗震設(shè)防設(shè)計(jì)，翻樣時(shí)應(yīng)特別注意箍筋的1350彎鉤及其平直部分10d 長度和頂層梁板鋼筋錨固長度。e、鋼筋翻樣在接到全部設(shè)計(jì)圖紙四個(gè)月后全部完成，以便及時(shí)檢查并向材料分供商及成本控制提供依據(jù)。（4）施工措施筏板、頂板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。柱、剪力墻、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。鋼筋在施工過程中，派專人對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點(diǎn)牢、與水平筋電焊點(diǎn)牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆筑時(shí)沖