水電施工方案（完整版）

1、第一章 編制依據(jù)及施工準備1、工程施工圖紙2、國家建筑施工規(guī)范給排水及采暖工程施工驗收規(guī)范GB50242-2002通風與空調工程施工驗收規(guī)范GB50243-2002供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50092-95低壓配電設計規(guī)范GB50054-95建筑物防雷規(guī)范GB50057-94民用建筑照明設計規(guī)范GBJ133-90火災報警系統(tǒng)設計規(guī)范GB50116-983、施工布置及施工準備（1）、工程質量以我公司的質量方針及質量保證手冊為依據(jù)，加強 現(xiàn)場管理，強化技術指導和質量監(jiān)控 ,明確職責 ,認真按照質量驗收標準 和國家規(guī)范檢查驗收各分部分項工程， 堅決按照施工工序施工 ,嚴格做好 隱蔽驗收工作 ,確保工程質

2、量。（2）、保證主要材料、機具、配件的按時保質、保量供應，把好材 料的質量關，對材料的生產、檢查必須符合要求。對不合格的材料堅決 不入現(xiàn)場。（3）、加強施工現(xiàn)場的準備工作，是保證施工進度和工程質量、安 全生產、文明施工的前提，因此，必須做好技術措施、勞動組織、生產 安全培訓等工作的認真落實。（4）、認真做好施工前圖紙會審工作，組織技術交底、安全交底，對新材料、新技術、新工藝認真學習。（5）、施工前做好一切準備工作。（6）、勞動力的配備：技術及工人初期配 19 人。第二章電氣工程一、工程概況本工程為商用住宅樓，總建筑面積 24471.00平方米，其中地下室 建筑面積約800平方米，地下一層層高3

3、.3米，地下室夾層層高1.7米, 基礎采用鋼筋混凝土筏板基礎，地上 30層，層高3米，塔樓2層。建 筑總高度99.3米，主體采用全現(xiàn)澆剪力墻結構。電氣工程包括照明系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)、通信 系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、閉路電視系統(tǒng)、寬帶網(wǎng)絡系統(tǒng)。配電系統(tǒng)接地形 式為TN-C-S系統(tǒng)，設專用PE線，PE線與N線嚴格區(qū)分，不得混用。 事故照明及消防設備負荷等級為一級負荷，一般照明負荷為三級負荷， 采用兩路電源供電。工作電源引至室外變配電室。一般照明支線采用 BV-2.5mm2銅導線穿HT型套接緊定式渡鋅鋼管暗配，進戶管及 40以 上管均采用焊接鋼管，消防系統(tǒng)及弱電工程均采用HT型套接緊定式

4、渡鋅鋼管暗配。二、安裝工藝流程三、分項工程施工措施1、鋼管暗配:鋼管暗配前做好管盒預制工作， 包括除銹、刷漆、煨彎等，管徑 25mm 以內可采用手動彎管器煨彎， 32mm 以上可采用液壓彎管器煨彎，切管 采用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪切割機等專用工具。切斷后及時打磨 管口， 管路連接采用套管連接， 連接長度為連接管徑的 1.53 倍，連接 管對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。2、HT 型套接緊定式鍍鋅鋼管暗配： 材料要求套接緊定式鍍鋅鋼管連接應采用同一金屬材料制作，管材連接套管 及附件使用的原材料應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定， 產品附有出廠合格證 和檢驗報告。 主要機具手動彎管器、液壓開孔

5、器、砂輪鋸、鋼鋸、半圓挫、卷尺、線墜、人字梯子。 作業(yè)條件各層水平線和墻體厚度線已彈好配合土建施工，現(xiàn)澆混凝土板內配 管，在底板筋完后，上層筋未綁之前，根據(jù)施工圖尺寸和位置配合土建 施工，隨墻（砌體）配合立管施工。 質量要點使用扳手彎管時，移動要適度，用力不要過猛，鋪設管路時應按設 計圖紙要求及現(xiàn)場情況，沿最近線路鋪設，配管后要及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵 管及時修復，配管后應及時加管堵將管口堵嚴，管口不齊有毛刺及時處 理，盒箱與螺紋接頭應按操作工藝進行，否則造成電氣接地不良。 操作工藝煨彎時，、管徑25mm以下可采用手扳煨彎管器，將管子插入煨管器， 逐步煨出所需要的角度，管徑 32mm以上可采用液壓煨彎

6、器。管路長度 超過30m無彎曲；超過20米有一個彎曲；超過15米有兩個彎曲和超過 8米有三個彎曲情況應增加一個接線盒。管彎半徑不小于管外徑的十倍， 埋入墻體和混凝土內管保護層不小于 15mm管進箱時排列要整齊，管口 高出配電箱柜基礎面宜為50-80mm進箱盒時采用專用接頭固定，管連 接采用緊定式螺釘，專用工具操作，嚴禁熔焊連接，鋪設完畢端頭應封 堵嚴密，管與管，管與盒箱連接符合套接式鋼導管管路連接的規(guī)定，連 接處可不設置跨接地線，管路外殼應有可靠接地。3、防雷接地 工藝流程接地母線引下線敷設避雷帶*接地電阻測試 鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的 6倍，并應進行雙面焊接；鍍鋅圓鋼 與鍍鋅扁鐵連接長度為

7、圓鋼的6倍。 防雷接地系統(tǒng)全部施工結束后，建設單位、監(jiān)理單位和施工單位共 同驗收，按設計圖紙要求進行接地電阻測試，測試用的接地搖表必 須經(jīng)政府計量鑒定部門鑒定合格，且在有效期內儀表，測試時需分 區(qū)、分點逐個測試，如果測試結果不能滿足要求，應補釘接地極組 成接地裝置。4、電線、電纜敷設： 安裝工藝流程選擇導線|h穿帶線|+放線及斷線|導線及帶線的綁扎帶護口 穿線I導線接頭|卜接頭包扎|導線檢查絕緣搖測 穿線前應首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位 置是否符合設計及施工圖紙的要求；檢查所敷設電纜、電線的型號、 規(guī)格與設計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗；1KV以下電纜，用 搖表測線間

8、及對地的絕緣電阻應不低于 10MQ ,合格后方敷設。 配電干線電纜經(jīng)電纜井用人力或機械牽引從上至下敷設，敷設時電纜盡量做到不交叉，敷設電纜的半徑不小于外徑的10倍，及時裝設標志牌。為防止電纜排列不整齊，交叉嚴重，電纜施工前將電纜 標號排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設時應敷設 一根整理一根，卡固一根。 放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行認真核對。電纜敷設 必須符合以下規(guī)定：嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。 穿線完畢后，應用搖表測線路，照明回路采用 500V搖表，絕緣電阻 值不小于0.5MQ ,動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于 1MQ,并做好紀錄。5、配

9、電箱（盤）安裝； 安裝工藝流程：鐵架固定螺栓固定配電箱（盤）彈線安裝要求定位（盤面）（盤面）明裝配電箱暗裝配電箱盤面組裝實加固電物疋盤盤電配列工具線箱（盤）固定絕緣搖測 在墻上固定明裝配電箱時，如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，暗支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后,將導線端頭引至箱內或盤上，逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在 明顯的地方，并將箱（盤）調整平直后進行固定。在電具、儀表較多的板盤 安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位編上號。 管進箱一管一孔，當箱上管孔不夠時，應用開孔器開孔，嚴禁用氣焊 開孔，連接完畢后應

10、按要求做好跨接地線，不能用箱體作為接地線的導 體；箱、管連接固定好后，箱內清理干凈，用蓋板封好，避免土建抹灰 對箱內污染。 PE線安裝應牢固明顯，導線選擇如下:相導線的截面積S （平方毫米）相應的保護導線的最小面積SPsw 16SP=S16 v S 35SP=S/2 電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用 500V兆歐表對線路進行絕緣搖 測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間, 零線與地線之間。 配電柜試運行：A、運行前檢查配電柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準。相 色、銘牌是否齊全。B、在未關閉主開關時，直投柜要校相。C、在開關柜內各分開關處于斷開位置。但主開關閉合后，

11、逐個合上 分開關。D、在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。E、在負載運行情況下，切斷弱電系統(tǒng)中線路，測弱電端子，感應電 是否符合廠家要求。F、送電空載24小時，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認后， 向監(jiān)理公司及甲方各報一份存檔。6、器具安裝： 燈具、開關插座的具體安裝方式和接線方法都應嚴格按廠品使用 說明上規(guī)程規(guī)范操作。 有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3千克的燈具，必須在頂板上架獨立吊桿或預埋件，承擔燈具的全部重量，不應使吊頂龍骨承受燈具荷 載。 凡安裝距地高度低于或等于 2.4m 的燈具其金屬外殼必須連接保 護接地。 所有燈具的支架、吊架、固定點位置的確定必須符合牢固安全、

12、整齊美觀的原則，為此，所有的支架、吊頂、固定點的制作、選 定、位置及安裝方式，應依據(jù)圖紙及現(xiàn)場的實際情況會同土建技 術部門協(xié)商提出明確方案，報業(yè)主、監(jiān)理批準后執(zhí)行。 燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具應排 列規(guī)律。依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風口等保持一定間距，整齊 劃一，保證有良好視覺效果，成排安裝的燈具中心線僅允許偏差 5mm。 燈具、配電箱安裝完畢后，每條支路進行絕緣搖測，大于0.5M Q 并做好記錄后 ,方可通電試運行。 開關、插座的面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位 相對應，同一房內開關方向一致；同一室內安裝的開關、插座高 低差不應大于5mm,成排安裝高度應一

13、致，高低差不大于 2mm。 試運行：A、電器照明器具應以系統(tǒng)進行通電試運行， 系統(tǒng)內的全部照明燈 具均得開啟，同時投入運行，運行時間為 8小時。B、全部照明燈具通電運行開始后， 要及時測量系統(tǒng)的電源電壓負 荷電流，并做好記錄。 試運行過程中每隔 2小時還需測量紀錄 一次，直到 8 小時運行完為止。 上述各項測量的數(shù)據(jù)填入試運行記錄表內7、消防報警系統(tǒng) 探測器安裝:A、探測器安裝時，應按照施工圖紙選定的位置，現(xiàn)場定位劃線。 在吊頂上安裝時，要注意縱橫成排對稱，內部接線要緊密，固定要牢固 美觀。B、施工圖中一般只提供探測器的數(shù)量， 大致位置，在現(xiàn)場施工時, 會遇到風管、風口、排風機、工業(yè)管道、燈具

14、等各種障礙，這樣都要對 探測器設計的位置做必要的移位， 如果取消探測器或經(jīng)過移位已操出了 探測器的保護范圍，則應和設計單位聯(lián)系，進行設計修改變更。C、在突出頂棚的梁上設置探測器時，因根據(jù)突出頂棚的高度來確 定是否增加探測器。D、施工時應先安裝探測器底座，待整個火災報警系統(tǒng)全部安裝完 畢時，再最后安裝探測器，并進行調試。E、探測器底座有兩個螺釘固定在燈頭盒上，燈頭盒隨配線工程、 一并固定，固定應端正牢固。 區(qū)域火災報警控制器安裝: 區(qū)域火災報警控制器為掛式安裝， 直接安裝在墻上， 首先根據(jù)施工圖位置確定好控制器的具體位置，量好箱體孔眼尺寸，在墻上畫好孔眼 位置，然后進行埋設或打膨脹螺栓。 集中火

15、災報警器安裝:A、集中火災報警器一般為落地式安裝，基礎型鋼埋設應在土建打 混凝土時，直接將基礎型鋼埋設好。 報警控制箱的基礎型鋼一般為兩根， 其尺寸應與報警控制器操作要求相符，埋設應使其平衡，并處于同一水 平。B、設備搬運時，應采用汽車或手推車，在運輸過程中一定要綁扎 牢固，以免傾倒損壞內部機械。包裝應在現(xiàn)場拆除，當包裝拆除后，應 根據(jù)設備清單， 對設備附件、 型號、生產廠家和設備盤面進行仔細檢查， 若發(fā)現(xiàn)設備型號或附件不相符，應及時與訂貨單位聯(lián)系妥善解決。C、設備就位前基礎型鋼的周圍混凝土必須凝固。施工時先按圖紙 規(guī)定的順序將報警控制柜做上標記，用人力將其搬放在安裝位置，然后 在精確的調整第

16、一個柜，在以第一個為標準將其它柜逐次調整，調整可 用水平尺和磁力線垂，調整完畢后應再檢查一遍，然后用電焊將報警控 制柜固定在基礎型鋼上。D、報警控制柜固定好后，應進行內部清掃，同時應檢查機械部分 是否靈活，導線連接是否緊固。 、消防報警調試：A、線路測試：利用圖紙對照設備，觀察其相互關系，判斷接線是否正確。線路校 驗可用萬用表，應以導通查對傳輸線路敷設、接線是否正確，并對滅火 系統(tǒng)中的各繼電器連動盤、控制盤至其他設備的二次線路進行檢查校 對?；馂膱缶瘋鬏斁€路進行檢查后，應對其絕緣電阻進行測試。B、單體調試：對探器、報警控制器等在安裝之前進行一些基本性能測試，試驗 工作須在干燥、無粉塵、無震動、

17、無煙霧的常溫室內進行，試驗人員應 全面熟悉火警設備的各項性能后，方可進行試驗。C、系統(tǒng)開通調試:a、開通前的準備：開通調試負責人必須由有資格的人員擔任， 調試前應按設計要求檢 查設備、技術資料及線路。b、調試儀器： 對調試中要用到的各種儀器進行技術指示檢驗并熟悉其使用方法。c、開通調試：系統(tǒng)的調試，應分別對探測器、 區(qū)域報警控制器、 集中報警控制器、 火災報警裝置和消防控制設備按說明書進行單機逐臺通電， 檢查正確后 方能進入系統(tǒng)調試。系統(tǒng)通電后，應按國家標準 GB4717火災報警控 制器通用技術條件的技術要求對報警控制器作如下的功能檢查：火災報警自檢功能；消音、復位功能；故障報警功能；火災優(yōu)先

18、功能；報警記憶功能；電源自動轉換和備用電源的自動充電功能； 備用電源的欠壓和過壓報警功能。D、調試記錄及報告的編寫：系統(tǒng)調試程序進行系統(tǒng)功能的自檢并連續(xù)無故障運行 120h 后，寫 出開通調試后報告。在調試記錄中應記錄調試步驟、調試方法和儀器、 調試中發(fā)現(xiàn)的問題以及排除方法、各種整定數(shù)據(jù)等。作為系統(tǒng)安裝施工 的技術資料，成為日后維修、使用、擴更的重要依據(jù)。8、有線電視系統(tǒng)施工: 分配、分支器安裝：分支、分配器安裝在建筑物墻壁內特制的木箱或鐵箱內。 暗箱的尺 寸以容裝分支、分配器的數(shù)量而定，箱深一般為100-140mm,箱門要與 墻面平齊并涂以與墻壁一致的色漆。 暗箱與穿線導管均需隨土建砌墻時

19、預埋入墻內。 電視用戶盒的安裝：用戶盒應在土建施工時就須將盒及電纜保護管預先埋入墻體內， 盒 口應和墻面保持平齊，待土建粉刷完墻壁后，進行穿放電纜，電纜引入 盒內，應將盒內清掃干凈，進行接線，安裝盒體面板，面板應略高出墻 面。 系統(tǒng)調試： 將電視信號輸入共用天線系統(tǒng)，由干線、分區(qū)、各種戶端測量電平進行調整。主要調整各頻道信號平衡， 克服由傳輸分配系統(tǒng)所產生的交、 互現(xiàn)象。調試時應調整各補償單元、延長放大器等，使 UHF 頻道電平 輸出基本一致，且有一定梯度，以利用用戶點評各頻道平衡。上述調試 完畢后，用彩色電視機或電視監(jiān)視器在各干線或分區(qū)選擇典型點進一步 調整各補償單元、延長放大器，有時還要反

20、復調整前端及分前端設備， 使輸出電平平衡并盡量符合設計要求，直到滿意的圖象為止。9、電話系統(tǒng)施工措施： 分線箱安裝：分線箱安裝在加工和安裝時， 要事先預留在箱中穿放電纜和導線的 孔，接入分線箱內部的各種管子，一般情況下主線管和進出線管應敷設在箱的兩對角線的位置上。 各分支回路的出線應布置在箱子底部和頂部 的中間位置上。 系統(tǒng)調試：A 、線路檢查：a、外部線路檢查b、配線檢查。B、電源測試C、接地測試四、設備安裝因為設備的價值較高， 且設備安裝質量的好壞， 直接影響到整個建 筑的使用功能，因此針對各種設備不同的特點，分別制定出安裝方案， 確保設備的安裝質量。1、施工準備： 設備安裝人員要熟悉圖紙

21、及有關設備的技術要求。明確設備安裝的工期、技術、環(huán)保等要求，明確設備訂貨情況及到現(xiàn)場的時間。 根據(jù)設備的數(shù)量、規(guī)格、到場時間，安排好設備進場次序，并根 據(jù)設備的不同安裝位置，制定出不同的設備運輸路線，并根據(jù)各種不同 安裝方法和吊裝方法，制定出切實可行的設備安裝施工方案。 根據(jù)設計圖紙，檢查各設備的位置、基礎的各項技術參數(shù)，是否 符合設備安裝的要求，其它與設備配套的專業(yè)施工，是否符合設備安裝 的要求。 會同有關人員， 進行設備安裝的運輸路線清理， 確保設備在進行 運輸工作時，沒有其它方面的干擾，保證施工安全2、設備的安裝： 工程中的各種設備安裝當注意減振器的安裝質量， 確保噪音不能 傳到其它房間

22、。 各種水泵在安裝時， 應注意各水泵的軸線位置， 閥門安裝手輪方 向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。同一排的水泵，水泵的中心 軸線相互平行，偏差不大于 2mm。水泵配管安裝應在水泵定位找平、 找正、穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。 安裝順序為逆止閥、 普通閥門依次與水泵緊牢， 與水泵相接配管的一片法蘭上先與閥門法蘭 緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再 把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的 另一法蘭。 所有通用設備的安裝，地腳螺栓的穩(wěn)固，必須垂直，螺栓的選用應該 與設備的技術要求相符，必須使用彈簧墊、平墊，且按規(guī)定堅固螺母。3、設

23、備單機調試： 所有設備安裝工作完成后， 應對設備安裝情況， 進行仔細的檢查， 根據(jù)技術資料，檢查設備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉動部分的防護 措施，并對設備安裝進行清理，做好試車前的準備工作。 設備的試車，應根據(jù)設備生產廠家的技術資料進行，或生產廠家 有關人員進行現(xiàn)場指導。組織有關技術、安裝、配合專業(yè)等人員，成立 試車小組，使設備試車工作有序進行。 設備試車應先進行設備點動，檢查設備的轉動方向，是否與要求 一致，爾后進行單機試運轉，試車當中，對設備的各項技術參數(shù)進行測 量、檢查包括運轉電流、設備轉速、設備溫升，振動情況、潤滑情況并按照要求做好試運轉記錄 風機試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油，

24、并檢查各項安全措 施；盤動葉輪，應無卡阻和碰殼現(xiàn)象；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得不小于2h。試運轉應無異常振動，滑動軸承最高 溫度不得超過70 C ;滾動軸承最高溫度不得超過 80 C。 水泵試運轉：A 、準備工序：a、檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全。b、檢查水泵各緊固連接部位不得松動；用手盤葉輪應輕 便靈活、正常，不得有卡碰現(xiàn)象。c、軸承應加注潤滑油脂，所使用的潤滑油標號、數(shù)量應 符合設計要求；d、水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調 整后應符合設計要求。e水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵 啟動后再將出口閥打開。B、設計負荷下連續(xù)運轉不應少于 2

25、h,并應符合下列規(guī)定：a、運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄露， 緊固加按部位不應松動。b、滑動軸承的最高溫度不得超過 70C，滾動軸承的最高 溫度不得超過75 C。c、軸封填料的泄漏量應正常，在無特殊要求的情況下， 普通填料漏量不得大于 3560ml/h 。d、電動機的電流和功率不應超過額定值。第三章 暖通安裝工程一、工程概況：本工程為居住建筑，共 31 層，地下 1 層；地上 30 層。建筑面積 24471 平方米。內設給排水及暖通工程：給排水工程包括（生活給水系 統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、地下室排水系統(tǒng)、消防栓系統(tǒng)）暖通工 程包括（采暖系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)） 。給水系統(tǒng)本

26、樓生活用水來 自城市自來水。 給水系統(tǒng)分為兩個區(qū) 1 至15層為低區(qū)，16層至 30層為 高區(qū)，低區(qū)管網(wǎng)為下行上給由室外水泵房供水，高區(qū)上行下給，由高區(qū) 變頻水泵供水。排水系統(tǒng)生活污水采用合流方式排出，一層排水單獨排 出，地下室廢水及消防電梯底部廢水采用潛水泵提升排出。消防系統(tǒng)共 分兩個區(qū)上下成環(huán)行。采暖系統(tǒng)共分三個接口，采用下供下回方式。通 風系統(tǒng)合用前室設有機械加壓送風系統(tǒng)， 前室每一層設置一個多葉加壓 送風口。樓梯間設置機械加壓送風系統(tǒng)，每隔三層設一個送風口。地下 一層戰(zhàn)時為六級人防，室內設機械送風及機械排風。1 、 結構階段施工：11、 認真熟悉圖紙，即早發(fā)現(xiàn)問題，尤其是各專業(yè)存在和矛

27、盾。12、 統(tǒng)計出各層預埋件，預留孔洞個數(shù)，繪制預留洞詳圖。管道穿越地下室外墻， 水池壁， 一律預埋鋼性防水套管， 穿越樓板或剪力墻時，均應按要求預留孔洞13、 施工時需與土建專業(yè)密切配合，掌握好建筑的坐標位置， 加強對預留孔洞、套管以及預埋件的預檢、 隱檢的檢查力度， 避免位置錯誤或套管漏失， 在澆注混凝土時， 應派專人配合 校對，看管埋件、套管，以免移位。2、安裝與調試階段： 由于工程結構、給排水、電氣、暖通等專業(yè)交叉施工，故合理安排 專業(yè)施工程序，解決各專業(yè)和專業(yè)工種在時間上的搭接施工，對縮短工 期，提高施工質量，保證安全生產非常重要。2.1 配合原則 給水管道讓排水管道、風管、其他給水

28、管道、熱水管道、回水消防管道交叉時、管徑小的自行煨彎讓管徑大、壓力管道讓非壓力管道，各 工種基本上要本著小管讓大管的原則，合理布置、確定和調整本工程管 道走向及支架位置。2.2 設備安裝與土建配合 設備定貨時應及時核實混凝土基礎，及時進行澆筑，到貨后及時就位，為管道配管及電氣接線創(chuàng)造條件2.3衛(wèi)生間管道施工衛(wèi)生間內管道繁多，空間狹小而牽扯多專業(yè)施工，容易發(fā)生質量問 題和各專業(yè)施工隊伍間的沖突，從而影響建筑物的整體使用功能和工程順利進行。故需合理安排衛(wèi)生間交叉施工工藝，制定交叉作業(yè)措施如下:2.4、設備機房施工在安裝工程施工中，機房的安裝是非常重要的一部分。在機房及設備層內分布著各種各樣的設備、

29、風管、水管、電氣管，在施工過程中，既 要保證圖紙的順利實行，同時還要保證各種管道不會打架；而且機房的 噪音、積水等又對土建結構的嚴密性、防水性有較高要求。在以往的施 工過程中，常常因為土建與各個專業(yè)配合不當，造成機房施工延誤工期 或質量不符合要求。為避免產生不利情況，制定交叉作業(yè)措施如下：上表中的各個階段均應遵循施工驗收規(guī)范和質量工藝標準，上一道工序不符合要求的，下一道工序有權拒絕繼續(xù)施工。2.5、交叉節(jié)點施工在管井、管廊、設備機房等部位各專業(yè)管線繁多、交叉重疊，如事 先不進行有效的協(xié)調，容易產生相互干擾和影響的情況，造成工程整體 施工進度和質量出現(xiàn)問題。因此，對交叉節(jié)點處的施工，事先進行各種

30、管線空間布置上的協(xié)調。在綜合圖的基礎上進行支架的協(xié)調。在保證不影響后序施工的前提下，各專業(yè)可在不同的區(qū)域進行同時施工，以縮短 工期。采取以上措施，即可證不出現(xiàn)影響工程施工進度和質量的問題， 并且在工程觀感上有很好的效果，對工程評定有很大幫助。 2.6、與裝修工程配合1）、施工中將服從裝飾工程需要，凡是影響裝飾效果的修改，將予以隨時配合，不講任務條件。2）、在施工中，對在飾面上安裝的器件（如燈具、開關、插座） 參照相應部位裝修圖進行定位，避免日后不必要的修改或破壞，進而影 響整體的裝飾效果。3）、在配合施工時，及時了解墻面與樓板的進度，把有關工作量按時安裝完畢，不影響裝飾進度和避免造成二次破壞。

31、4）、分區(qū)進行裝修、安裝工程的交叉施工工序，規(guī)定工序交接的順序和方法。二、施工工序及主要施工工藝標準1、給排水工程1.1基本工藝流程：1.2、材料及接口方式1）給水管道采用鋼襯塑管，絲口或卡箍連接。2）排水管道采用機制柔性鑄鐵管，法蘭連接。3）雨水管道，潛污泵提升管道采用焊接鋼管。4）人防地下室重力排水管道采用加厚焊接鋼管。5）消防管道采用鍍鋅鋼管。絲口或卡箍連接。1.3衛(wèi)生潔具安裝1）基本工藝流程2）衛(wèi)生潔具安裝：宜采用預埋螺栓或膨脹螺絲栓固定，若要螺絲固定，預埋的木磚須做防腐處理，并且應凹進墻面內10mm。3）衛(wèi)生潔具支架安裝須平整、牢固與潔具接觸緊密。所有設備及 器具支吊托架一律采用型鋼

32、制作，螺栓孔一律采用臺鉆鉆孔，嚴禁采用 電氣焊割孔。4） 衛(wèi)生潔具安裝的位置應準確，允許偏差：單獨潔具10m m;成 排潔具5mm。5）衛(wèi)生潔具給水及配件安裝：應符合建筑暖衛(wèi)工程施工驗收規(guī)范 GB50242-2002。1.4柔性鑄鐵管道安裝1）材料及管件等有相應的產品合格證；管材及管件內外壁光滑， 無沙眼、氣孔等缺陷。2）管道安裝時按照系統(tǒng)和衛(wèi)生潔具的設計位置，結合設備的排水 口施工要求，在墻柱和樓板面上劃出管道中心線并確定排水管道預留管 口坐標，做出標記。3）管道連接時插口與橡膠圈擦拭干凈，確保結合緊密。4）柔性鑄鐵管安裝完畢應對每層的排水管道進行相應的灌水試驗,室內地漏采用不銹鋼或塑料制品

33、，嚴禁采用鑄鐵地漏。1.5管道安裝1）給水管道安裝時，一般從總進口開始操作，安裝完后找直找正， 復合甩口方向及位置是否有誤。2） 立管固定卡件以樓層高度為準，層高高于4m時每一層設兩個 支架。3） 管道的橫管坡度在設計沒有時，壓力管道不小于0.002、自流管 道不小于0.02。4） 衛(wèi)生潔具支管無設計要求時均為 DN152、消防管道安裝2.1基本工藝流程1）管道卡箍安裝時要保證卡箍與橡膠圈連接緊密無間隙，螺栓的松 緊度適當，卡箍的位置要便于拆卸。2）立管支架安裝時要保證其牢固性和隱固性，所有穿樓板的立管 預留洞位置要準確無誤，減少后期的剔鑿量。2.2消防配件安裝1）消火栓箱應符合設計要求，產品

34、應有消防部門的制造許可證及 合格證方可使用。消火栓支管要以栓口的坐標、標高定位甩口。核定后 再固定消火栓箱，箱體找正固定后再把栓口安裝好，栓口安裝在箱內時 應在箱門開啟的一側，箱門開啟靈活。消火栓箱體安裝在輕質隔墻時應 有加固措施。2）水泵接合器安裝位置應有明顯的標志，閥門位置應便于操作， 接合器附近不得障礙物。安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止在加壓時 破壞室內管網(wǎng)。接合器應設泄水裝置。3）消火栓配件安裝應在交工前進行，消防水龍帶應折好放在支架 上或雙頭外卷實、盤緊放在箱內，消防水搶豎放在箱內側，水龍帶與水 槍、快速接頭的連接使用卡箍時， 在里側加一道鉛絲， 設有電控按鈕時， 應注意與電氣配合

35、施工。2.3管道水壓試驗、沖洗消防管道試驗壓力是工作壓力的 1.5倍，可分層分段進行，管道的 最高點應有排氣裝置，高點及低點各設一塊壓力表。在灌水時每打到一 定壓力時要及時檢查各個接口是否有滲漏，若沒有滲漏再繼續(xù)升再檢 查，一直達到試驗壓力觀察 10min 管道有否滲漏。 無滲漏將降至工作壓 力管道不滲漏為合格。合格后可連續(xù)做沖洗一直出口水色清澈。 2.4消防系統(tǒng)通水試驗應達到消防部門測試規(guī)定條件。 消防水泵應接通電源試運轉， 測試 消火栓的壓力和流量能否滿足設計要求。2.5給水、消防管道DN三80時采用螺紋連接，完畢的管道絲口處應留23扣絲，有套絲破壞的絲口處應采用環(huán)氧樹脂做防腐處理。3、采

36、暖系統(tǒng)采暖管道采用鍍鋅鋼管、鉸鏈鋁塑管。鍍鋅鋼管采用絲口及卡箍連 接，鋁塑管采用專用管件連接。3.1工藝流程1）干管及立管安裝要按照設計要求做好坐標、標高、坡向、坡度， 設計未明確時應按照不小于 0.2%敷設，在最高點和最低點分別設置排 氣閥和泄水裝置。2）轉彎處管道的彎曲半徑應不小于管徑的 4倍，以減少系統(tǒng)阻力3）閥門安裝：閥門安裝前應仔細檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是 否符合設計要求。檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調節(jié)余量，并檢 查閥桿是否轉動靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。閥門應在關閉的狀態(tài) 下安裝。安裝前按規(guī)范進行試壓，在安裝時按介質流向確定其安裝方向； 安裝法蘭閥時，法蘭垂直于管子中心

37、線，保證兩法蘭端面相互平行和同 心。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，擰緊螺栓應對稱或十 字交叉進行。4）散熱器及支管安裝室內散熱器均掛裝，普通房間距地面 100m m、衛(wèi)生間掛高距地面1.2m。每組散熱器供水支管道上設置一個溫控閥來控制散熱器的溫度。 安裝支管時應有 0.1%的坡度以便以后維修好泄水及排氣。5）管道水壓試驗及沖洗試驗壓力是工作的 1.5倍，可分層分段進行，管道的最高點應有排 氣裝置， 高點及低點各設一塊壓力表。在灌水時每打到一定壓力時要及 時檢查各個接口是否滲漏，若沒有有滲漏再繼續(xù)升再檢查，一直達到試 驗壓力觀察 10min 管道有否滲漏。 無滲漏將降至工作壓力管道不滲漏為 合格。合格后可連續(xù)做沖洗一直出口水色清澈。3.2通熱及調試1）暖管道安裝完成后，應做水壓試驗，并做好試驗記錄，請甲方監(jiān) 理檢查驗收。2）通暖時應事先向系統(tǒng)內充軟化水。開始先打開系統(tǒng)的最高點的 排氣閥，安排