混凝土澆筑施工方案

1、昆山余項動遷小區(qū)工程 混凝土澆筑施工方案一、 編制依據1.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb503002001）2混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb502042002）3. 余項動遷小區(qū)工程施工圖紙4其他相應施工操作規(guī)范規(guī)程二、工程概況本工程由昆山市樂居綜合開發(fā)有限公司開發(fā)建設，共11棟單項建筑，總建筑面積約為38780平方米。該工程位于石浦光明路北側，并處在公路交通較為方便地段,根據本工程的施工方案確定本工程混凝土澆筑施工專項方案。 由于本工程施工區(qū)域交通較為便利，考慮混凝土輸送泵、混凝土運輸車輛的站位、運行路線及現(xiàn)場實際情況，按施工進度順序進行混凝土澆筑。針對本工程的特點以及施工季節(jié)特制

2、定如下施工方案：三、施工準備(一)作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2、振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。3、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。 (二)施工機具插入式振搗器、木抹子、膠皮水管、混凝土標尺桿等。四、混凝土澆筑與振搗要求4.1基本施工要求1、混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用

3、部分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。一般超過2h應按施工縫處理。5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應

4、在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。4.2柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員

5、能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.3梁、板混凝土澆筑1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“

6、趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網

7、擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。4.4樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。4.5混凝土養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，并根據混凝土施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行

8、自然養(yǎng)護.1）應在澆筑完畢的12小時以內對混凝土加以覆蓋和澆水2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對于普通硅酸鹽水泥不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑不得少于14天。3）澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。4）混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。4.6 混凝土試塊留置1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊和同條件試塊的取樣。2.混凝土運至實驗室內，應在不透水的鐵板上攪拌一至二次，方可入模，鐵板宜事先濕潤好。3.制作試件時，先將試模內壁涂油，將拌和物一次入模，用抹刀沿模壁略加插搗使拌和物高于試模頂，搬到振動臺上成型，至表面呈現(xiàn)水泥漿為止，刮除多余混凝土用抹刀抹平。 4.7混凝土試塊養(yǎng)護 a.標準養(yǎng)護的試塊，

9、成型后應覆蓋表面以防止水平蒸發(fā)，并應在溫度為205的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度為203，濕度為90以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。 b.同條件養(yǎng)護的試塊成型、養(yǎng)護必須與結構同條件，不得在室內成型及養(yǎng)護。 c.混凝土試塊拆模后不僅要表明編號且試塊上要寫清混凝土強度等級、制作日期、整個單位工程應統(tǒng)一連續(xù)編號。4.8 成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密

10、。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。五、應注意的質量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏

11、放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。7、施工縫設置與處理： 施工縫留置：施工縫應留設平整，澆筑混凝土時要仔細振搗密實。施工縫用鉛絲網和鋼筋支架分隔，施工時應注意外甩鋼

12、筋的位置、規(guī)格、間距、保護層大小必須準確。1）在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫必須先鑿毛，剔除35mm,清除水泥浮漿和松動石子、松散混凝土、垃圾。用清水將接茬部位的混凝土碎沫沖洗干凈，并保持濕潤，然后再澆筑混凝土。 2）在澆筑前，水平施工縫必須鋪上 50mm 厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿一層。 3）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。 8、混凝土的養(yǎng)護和拆模：混凝土終凝后要及時澆水養(yǎng)護，開始應先用噴壺噴水養(yǎng)護，大約澆筑完24小時后可以灑水養(yǎng)護，澆水的次數以保持柱面、墻面的濕潤為準，澆水養(yǎng)護的天數不應小于7晝夜。對于墻、柱模板的拆除，需要檢測同條件試塊的強度，沒有項目總工的批準拆模報告，決不允許私下的拆除。拆除模板后對墻面、柱面和棱角要及時保護及修理。 六、質量通病的防治 1）蜂窩、麻面的預防：模板在澆筑混凝土前將表面浮漿清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，經驗收合格后方可開始支設模板?？p隙拼接嚴密，接縫處用海棉條堵嚴，防止漏漿；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應