某電廠綜合管架基礎(chǔ)工程施工方案

1、目 錄一、適用范圍1二、編制依據(jù)1三、工程概況和特點2四、進(jìn)度計劃2五、施工準(zhǔn)備2六、施工工藝流程圖3七、作業(yè)工序說明及控制措施3八、質(zhì)量保證措施6九、質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)7十、安全技術(shù)措施和注意事項8十一、成品保護(hù)、文明施工措施10附表：工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表、作業(yè)過程危險/環(huán)境因素清單、rcp表一、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于xxxxx電廠新建工程綜合管架基礎(chǔ)工程。二、編制依據(jù)1）浙江浙能六橫電廠新建工程綜合管架基礎(chǔ)圖2）電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)范第1部分：土建工程（土建篇dl/t5210.1-2012年版3）電力建設(shè)安全施工規(guī)定、電力建設(shè)安全工作規(guī)程、常用安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)及實施指南4）混凝土

2、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-2002；5）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50202-2002；6）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）；7）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb 50164-92；8）建筑工程施工手冊；9）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-2001）；10）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 房屋建筑部分(2009年版)；11）電廠內(nèi)各項管理制度等。12）國家其它有關(guān)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。三、工程概況3.1、浙能六橫電廠新建工程位于浙江省舟山市普陀區(qū)六橫鎮(zhèn)境內(nèi),擬擴(kuò)建21000mw超超臨界燃煤機(jī)組。3.2、本工程0.00m相當(dāng)于85國家高

3、程+4.66m。3.3、綜合管架混凝土基礎(chǔ)采用c30，墊層c15。3.4、本工程綜合管架基礎(chǔ)分為除塵器至排澇河道及固定端：除塵器至排澇河道分：一區(qū)為：a=801.03.,b=1223.42a=664.41,b=1223.42段；二區(qū)為：a=664.41,b=1223.42a=517.33,b=1223.42段；三區(qū)為：a=517.33,b=1223.42a至=377.64,b=1223.42。固定端分：一區(qū)為：a=1156.90，b=967.60a=1156.90，b=1117.8段，二區(qū)為：a=1156.90，b=967.60a=1013.7，b=967.60段，三區(qū)為：a=1011.50，

4、b=967.30a=902.00，b=967.30段四區(qū)為：a=902.00，b=967.30a=792.00，b=967.30段五區(qū)為：a=792.00，b=967.30a=682.00，b=967.30段六區(qū)為：a=682.00，b=967.30a=593.52，b=967.30段具體施工順序按甲方安排施工。3.4.5 該基礎(chǔ)主要是獨立承臺。綜合管架基礎(chǔ)一覽表序號數(shù)量基礎(chǔ)名稱序號數(shù)量基礎(chǔ)名稱130ct125ct1a33ct242ct352ct4652jc1712jc2866jc3914jc4102jc5111jc6123zd1四、進(jìn)度計劃根據(jù)目前施工圖紙及工程進(jìn)展情況，滿足交付安裝。五、施

5、工準(zhǔn)備5.1、技術(shù)準(zhǔn)備確定施工及管理人員已經(jīng)熟悉了施工圖紙及現(xiàn)場作業(yè)條件，并接受了技術(shù)交底。5.2、水平運輸及垂直運輸綜合管架基礎(chǔ)施工以水平運輸施工為主，垂直運輸較少，混凝土攪拌車運至施工現(xiàn)場, 由汽車泵直接輸送到澆筑，混凝土水平、垂直運輸一次到位。其它材料水平運輸采用平板車。5.3、勞動力、材料及機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備根據(jù)工程需要，開工前已組織了具有豐富施工經(jīng)驗的各專業(yè)班組，并具備足夠的后備施工力量。勞動力安排計劃（高峰期）崗 位人 數(shù)崗 位人 數(shù)施工員1人質(zhì)量員1人安全員1人電 工1人測 工1人機(jī)修工1人木 工6人機(jī)翻駕駛員1人鋼筋工10人電焊工1人砼 工5人泥 工5人普 工5人主要材料計劃材 料

6、 名 稱數(shù)量材 料 名 稱數(shù)量鋼材90噸模板900m碎石200噸木材8m竹挑板100張腳手架鋼管5噸械設(shè)備一覽表設(shè)備規(guī)格及型號數(shù)量設(shè)備規(guī)格及型號數(shù)量鋼筋對焊機(jī)1臺鋼筋切斷機(jī)臺鋼筋彎曲機(jī)1臺電焊機(jī)1臺鋼筋調(diào)直機(jī)1臺木工圓鋸1臺機(jī)動翻斗車（帶平板）輛電子經(jīng)緯儀套jdc-2建筑電子測溫儀2套插入式振動器2套全站儀（tc1800）1臺水準(zhǔn)儀（na2型）1臺pc200挖機(jī)2臺4寸抽水泵5臺六、施工工藝流程圖6.1、施工流向：基礎(chǔ)施工與土方開挖流向相對應(yīng)，先開挖后施工，由于該工程比較特殊，分布面積廣、戰(zhàn)線又長。具備施工條件時，集中力量快速完成。根據(jù)現(xiàn)場情況及工程進(jìn)展情況需要調(diào)整先后施工。6.2、施工程序：

7、定位、放線土方開挖樁基檢測及處理回填碎石墊層地基驗槽混凝土墊層彈線承臺及地梁鋼筋綁扎支設(shè)模板隱蔽驗收混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)回填。七、作業(yè)工序說明及控制措施7.1、土方工程7.1.1 土方開挖面積相對集中，局部零散，施工周期較短。對于綜合管架基礎(chǔ)相對集中連續(xù)布置的（綜合管架基礎(chǔ)平面布置圖一、圖二及綜合管架固定端基礎(chǔ)平面布置圖一、圖二）土方開挖較深的基礎(chǔ)進(jìn)行大開挖，其它零散的部位進(jìn)行局部開挖，為確保安全文明施工，施工現(xiàn)場不放置土方，開挖的土方用自卸汽車運至堆土場。土方開挖要做好及時排水工作，以免遇到雨天出現(xiàn)基坑邊坡塌方。因此，在基坑底挖30cm寬、30cm高坡度為2%的排水溝，然后根據(jù)現(xiàn)場的具體情況設(shè)

8、置集水坑，最后通過抽水泵及時將基坑里的水排出。土方開挖放坡系數(shù)為1:1放坡，基礎(chǔ)底部按圖紙要求用級配碎石換填。7.1.2在場內(nèi)施工，開挖前應(yīng)先確認(rèn)地下管線和地下設(shè)施，避免盲目開挖，造成不必要的損失。遇到管線及地下設(shè)施影響施工時及時與監(jiān)理、建管處聯(lián)系，待確定后在進(jìn)行開挖及下道工序的施工。7.1.3土方開挖采用機(jī)械挖土與人工挖土相結(jié)合的方法，自卸汽車運土的方式進(jìn)行。機(jī)械挖土?xí)r嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。離設(shè)計底標(biāo)高200mm時均用人工開挖修平，修土后，立即會同監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主進(jìn)行地基驗槽，并做好隱蔽記錄。挖出的土由汽車運到業(yè)主指定地方。7.1.4機(jī)械挖土由專人指揮，嚴(yán)禁超挖以免碰到管身。7.1.5

9、在土方開挖的過程中，土方施工人員必須嚴(yán)格與現(xiàn)場管理人員協(xié)調(diào)配合施工，謹(jǐn)防盲目挖土。在土方開挖前，由項目施工員對挖土人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，在施工過程必須遵照方案規(guī)定的控土順序進(jìn)行。7.1.6在挖土?xí)r，要嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得超挖。如有超挖，不準(zhǔn)用松土回填，必須用碎石和砂把超挖部分填實。7.1.7在距邊坡外緣1.0米處設(shè)警戒線，嚴(yán)禁在該范圍內(nèi)堆載和行走車輛，防止邊坡因超載而塌方。7.1.8 基礎(chǔ)施工期間，材料運輸均由運輸?shù)肋M(jìn)入基坑，防止踐踏邊坡擾動土體。7.1.9 基礎(chǔ)澆搗完畢，模板拆除后，再進(jìn)行一段時間養(yǎng)護(hù)后方可進(jìn)行基礎(chǔ)回填。7.1.10 回填前做好各項隱蔽工程驗收記錄。7.1.11 基礎(chǔ)回填料質(zhì)

10、量必須滿足設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。7.1.12 回填至基礎(chǔ)四周時，均勻、對稱并進(jìn)，避免單側(cè)回填產(chǎn)生的側(cè)壓力、沖擊力過大而引起基礎(chǔ)偏移。7.1.13 分層夯實，機(jī)械采用小型電動打夯機(jī)。7.1.14回填土必須分層回填并夯實，每層回填土厚度控制在350400，不得用建筑垃圾、淤泥和淤泥質(zhì)土作為填土，回填土，回填土的含水量要嚴(yán)格控制。7.2、鋼筋工程7.2.1 鋼筋進(jìn)場驗收及堆放鋼筋采用hpb300圓鋼及hrb400螺紋鋼，每批鋼筋及相關(guān)配套材料進(jìn)場都必須有出廠標(biāo)牌及質(zhì)量證明書。進(jìn)場鋼筋首先進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂縫、節(jié)疤和折疊，表面潔凈無銹蝕。外觀檢查合格后，從原材料中截取試件作抗彎和抗拉試驗，必

11、須待每種試驗合格后方能使用，對不合格的鋼筋，退回原供貨單位，并按質(zhì)保程序辦理會簽。根據(jù)鋼筋的不同規(guī)格，將鋼筋進(jìn)行分類堆放。鋼筋堆放應(yīng)離地30墊起,不能直接堆放在地上。下雨前用彩條布或塑料布將鋼筋覆蓋以免遇水后生銹。7.2.2 鋼筋的制作加工7.2.2.1 鋼筋的制作加工在內(nèi)場車間完成，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識，以便于識別和運輸。7.2.2.2 鋼筋加工前，由鋼筋翻樣按設(shè)計圖紙、圖紙會審紀(jì)要及規(guī)范要求逐一繪出基礎(chǔ)配筋的下料圖，經(jīng)施工員審核后，交鋼筋內(nèi)場加工。7.2.2.3 鋼筋斷料時，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，一般先斷長料，后斷短料，以減少損耗；同時，為減

12、少累計誤差，禁止用短尺量長料。7.2.2.4 加工后的半成品鋼筋分類別堆放，先施工的鋼筋與后施工的鋼筋依次堆放，并掛好料牌，堆放時用枕木墊平，防止鋼筋彎曲或污染。7.2.2.5 調(diào)直除銹：對于盤園鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時也達(dá)到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用鋼絲刷除銹。鋼筋切斷：用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于機(jī)械連接或焊接。7.2.2.6 彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求:1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求；2）所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折，無油漬、漆污和鐵銹等；3）箍筋

13、末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2.3、鋼筋綁扎7.2.3.1 鋼筋運輸及現(xiàn)場準(zhǔn)備7.2.3.1.1 鋼筋運輸采用翻斗車后拖平板拉運，平板車長6m，寬1.7m，載重量3t。用平板車運至現(xiàn)場鋼筋臨時堆放區(qū)，現(xiàn)場鋼筋堆放平整，墊放在枕木或鋼筋架上，不得直接擱置在泥土上，再人工搬運到基坑進(jìn)行安裝。7.2.3.2 鋼筋裝車時應(yīng)長短分開并用短木檔隔住以免混淆，鋼筋長度前端不得超出平板1m，后端不得超出2.5m，不允許鋼筋在地上拖運，防止鋼筋在運輸時污染、變形。7.2.3.3 鋼筋在現(xiàn)場的臨時堆放必須在指定地點，一般選擇基坑邊就近位置且不影響施工交通。鋼筋堆放必須離地30cm高，禁止人員在其上面

14、踩踏。鋼筋嚴(yán)禁堆放在基坑內(nèi)的運輸架上以免影響正常通行。7.2.4、現(xiàn)場綁扎7.2.4.1 鋼筋綁扎前，作業(yè)人員必須認(rèn)真閱讀翻樣圖，仔細(xì)核對料單料牌，確認(rèn)所要綁扎的鋼筋數(shù)量、規(guī)格、形狀、長度無誤，明確鋼筋的間距及所在確切位置。7.2.4.2 根據(jù)墊層面縱橫軸線，在墊層面由班組按照圖紙標(biāo)注的鋼筋間距放樣劃線，粉筆或石筆畫出鋼筋擺放位置，按所畫位置布置底板底部鋼筋。7.2.4.3 底板底部鋼筋綁扎。準(zhǔn)備工作完成后，就可進(jìn)行底板底部鋼筋綁扎，擺放鋼筋必須嚴(yán)格對準(zhǔn)墊層和放線表式，用20號鐵絲綁牢，各條鋼筋逐步綁扎加固。基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢。7.2.4.4 鋼筋接頭按

15、50%錯開。綁扎好的基礎(chǔ)鋼筋骨架采用斜撐鋼筋撐住，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性。鋼筋與側(cè)向模板間采用混凝土小墊塊相隔以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，具體厚度按設(shè)計圖確定。7.2.4.5基礎(chǔ)上下層鋼筋網(wǎng)片用馬蹬撐起，馬蹬間距不大于1米，馬蹬鋼筋直徑采用18的螺紋鋼加工制作。綁扎時與上下層鋼筋網(wǎng)片綁牢。7.3、模板工程7.3.1 本工程模板采用普通模板，模板支撐體系采用12對拉螺栓，兩端墊2cm厚的塑料墊圈，待拆模后鑿除螺栓頭子，用基礎(chǔ)同級配砂漿封補(bǔ)。7.3.2 基礎(chǔ)下部和上部分別用對拉螺栓600mm，模板外側(cè)橫向鋼管圍檁，用支模角鋼連接固定。注意模板必須單獨固定，不能與螺栓固定架固定在一起。基礎(chǔ)四角用

16、扣件鎖牢和與基坑頂撐相結(jié)合的支模方法。7.3.3 模板使用前清理干凈并涂刷脫模劑，并按指定的位置分規(guī)格堆放整齊。7.3.4 模板的安裝必須牢固，拼縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，以保證混凝土的質(zhì)量和體形尺寸，為防止模板接縫處漏漿，模板與模板接縫處均粘貼雙面膠，模板安裝要求接縫嚴(yán)密、不漏漿。7.3.5 對模板進(jìn)行技術(shù)復(fù)核后，測量員用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)表面上測出澆搗混凝土的高度，便于澆筑混凝土?xí)r施工人員控制混凝土高度。7.3.6 模板與墊層間的縫隙必須至少提前一天采用水泥砂漿封堵嚴(yán)密以防漏漿。7.3.7 在經(jīng)過班組自檢、施工員、質(zhì)量員復(fù)核無誤后，請監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽驗收，合格后方可澆筑混凝土?；炷翝仓^程中，設(shè)專職

17、木工值班，發(fā)現(xiàn)異常立即停止混凝土施工，并馬上采取加固措施。7.3.8拆除模板時不得用力過猛，不得大面積撬落，確?；炷撩娌皇軗p，棱角完好。模板拆除順序基本與安裝順序相反。拆下模板配件嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并及時運回倉庫清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。7.3.9模板選材：根據(jù)混凝土表面工藝觀感質(zhì)量的要求，選擇材質(zhì)強(qiáng)度高、表面平整的優(yōu)質(zhì)松木膠合模板，要求模板厚度15mm以上，且模板厚度均勻，偏差不超過1mm。7.3.10模板加工：配置四邊要順直，無毛槎，接縫要嚴(yán)密，接縫間要貼海綿膠條密封，膠條的厚度要1.5mm，板面拼縫高差1mm，模板釘制要用電鉆鉆孔后再用鋼釘釘制,鉆孔直徑

18、要小于鋼釘直徑，以防模板面破損，模板加固木方要用電動壓刨刨光刨直，避免釘完后的模板發(fā)生翹曲。7.3.11由于出線構(gòu)架為獨立基礎(chǔ)，屬于較大體積混凝土基礎(chǔ),模板受側(cè)壓力較大，為防止螺帽滑絲炸模，下部范圍內(nèi)采用雙螺帽。為確保螺絲周邊不漏漿，對拉螺栓端部加焊一根30mm長的螺母，支模時螺母外側(cè)再墊橡膠墊圈，緊固螺帽使模板壓縮墊圈，密封縫隙。7.3.12模板四周應(yīng)設(shè)置方木框、中間排骨檔間距不應(yīng)大于300mm，防止由于模板剛度不夠而起鼓。方木檔與模板接觸面需壓平，模板覆面用3寸釘釘入木檔，釘要釘平。7.4、混凝土工程7.4.1混凝土澆搗前對模板進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，測量員用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)表面上測出澆搗混凝土的高度

19、，并用紅油漆在模板相應(yīng)的位置劃一個“”表示，便于澆筑混凝土?xí)r施工人員控制混凝土高度。仔細(xì)復(fù)核模板的軸線、尺寸和標(biāo)高7.4.2 混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車運至現(xiàn)場，再泵送澆筑入模?；炷翝仓嵭袧矒v令制度，各項工作就緒后要由相關(guān)部門人員會簽后方可澆筑。7.4.3 混凝土的運輸合理調(diào)配混凝土供應(yīng)的時間，根據(jù)前臺澆筑速度的需要，在保證連續(xù)施工的前提下，罐車不能在施工現(xiàn)場停留時間過長，混凝土罐車在運輸及現(xiàn)場停留過程中要連續(xù)攪拌，否則會影響混凝土的坍落度，給泵送或吊斗澆筑帶來困難，難以入模。7.4.4混凝土的澆筑與振搗7.4.4.1 混凝土應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)格控制混凝土的下料高度，每層混凝土應(yīng)控制在

20、500mm以內(nèi)，振搗方法要正確，無漏振、過振，且振搗棒要深入下層混凝土50-100 mm，以保證混凝土的密實，表面無氣泡、無翻漿、不再下沉，振搗時間一般應(yīng)控制在30s左右。7.4.4.2 基礎(chǔ)澆筑前，對模板的截面、標(biāo)高，支撐體系進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，清除模板內(nèi)雜物。7.4.4.3 基礎(chǔ)混凝土采用流水作業(yè)方式分層澆筑，使混凝土均勻上升，避免堆積。混凝土振搗要密實，做到快插慢拔，振動插點采用交錯式均勻排列。在振搗上一層時，要插入下一層5cm左右，以消除層間接縫，同時不能靠模板振動。7.4.4.4 混凝土澆筑后，先按標(biāo)高用括尺刮平，并及時清除，吸收混凝土表面泌水，必要時進(jìn)行二次振搗。在混凝土初凝后，終凝前用

21、塑制木蟹進(jìn)行二次抹面、壓光，以閉合收水裂縫7.4.5 混凝土表面處理混凝土拆模后，首先應(yīng)對混凝土外表面進(jìn)行缺陷修補(bǔ)，一是對對拉螺栓塑料墊剔除后淺坑的修補(bǔ)，二是對柱施工縫接茬的修補(bǔ)，三是少量氣泡及模板拼縫痕跡等稀少缺陷修補(bǔ)，先用與結(jié)構(gòu)混凝土同標(biāo)號同品種的水泥摻入適量白水泥和粘合膠水配成膩子，堵塞小氣泡內(nèi)，再連同模板縫隙痕跡用細(xì)砂紙打磨拋光，重復(fù)上述過程，確保表面無色差，直至與結(jié)構(gòu)物表面色澤平整一致為止。7.4.6 表面工藝：混凝土密實整潔，面層平整，無明顯氣泡，無砂帶和黑斑，陰陽角的棱角整齊平直。無肉眼看到的裂縫，無漏漿，無跑模和漲模，無爛根，無露筋、露扎絲，無夾雜物，無蜂窩，麻面和孔洞，無施工

22、遺留物?；炷帘Ｗo(hù)層準(zhǔn)確，無露筋。7.4.7 混凝土養(yǎng)護(hù)7.4.7.1 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。7.4.7.2 冬季施工，則采用塑料薄膜加養(yǎng)護(hù)毯覆蓋養(yǎng)護(hù)，其四周壓實嚴(yán)密，保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。7.4.8 試驗檢測7.4.8.1 材料控制：選用試驗室提供的經(jīng)優(yōu)化調(diào)整后的混凝土配合比，降低水泥水化熱，選用摻緩凝型高效減水劑，以減少水泥用量及推遲水化熱峰值期。7.4.8.2 混凝土塌落度嚴(yán)格按混凝土施工級配進(jìn)行控制，在整個施工過程中，攪拌每臺班進(jìn)行兩次檢查，發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差時，及時進(jìn)行調(diào)整。八、質(zhì)量保證措施8.

23、1.1、工程施工嚴(yán)格遵守公司和項目制定的各項規(guī)章制度。8.1.2、在開工前選派兼職質(zhì)量員負(fù)責(zé)該工程的質(zhì)量管理工作。8.1.3、施工員需將工程概況、施工方案、技術(shù)措施、注意事項等向全體施工人員作詳細(xì)的技術(shù)交底,認(rèn)真做好圖紙的會檢。8.1.4、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真做好質(zhì)量記錄；質(zhì)檢人員做好隱蔽工程記錄工作，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，保證資料的收集、整理、審核與工程進(jìn)度同步。8.1.5、嚴(yán)格執(zhí)行三級驗收制度，按本工程驗收范圍劃分表作好工序交接工作，施工人員和班組應(yīng)至少提前半天向上級管理部門申請質(zhì)量驗收。九、質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)9.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制表序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具1模板標(biāo)高偏差5m

24、m水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查2模板截面尺寸偏差10mm鋼尺檢查3模板垂直度偏差（5m）8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查4模板相鄰兩模板高低差2mm直尺或楔形塞尺檢查5受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm鋼尺檢查6彎起鋼筋的彎折位置20mm鋼尺檢查7箍筋內(nèi)凈尺寸5mm鋼尺檢查8鋼筋間距偏差10mm尺量兩端、中間各一點9保護(hù)層偏差10mm鋼尺檢查10混凝土軸線位移10mm鋼尺檢查11混凝土垂直度8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查12混凝土標(biāo)高偏差10mm水準(zhǔn)儀或、拉線鋼尺檢查注：驗收節(jié)點詳見施工質(zhì)量驗收范圍劃分表。9.2、需執(zhí)行的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文，詳見附件工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表。9.3、常見的質(zhì)量

25、通病及預(yù)防措施9.3.1、蜂窩嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱子應(yīng)在下部澆完間隔11.5h沉實后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。9.3.2、麻面模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。9.3.3、孔洞在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真

26、分層振搗密實或配人工搗固，預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。9.3.4、露筋澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離折；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。十、安全技術(shù)措施和注意事項10.1.1、所有進(jìn)行施

27、工區(qū)域工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入設(shè)備運行區(qū)域。10.1.2、施工前必須監(jiān)護(hù)人到場。10.1.3、所有施工人員必須認(rèn)真遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，認(rèn)真做到“四不傷害”。10.1.4、鋼筋制作時，嚴(yán)禁非鋼筋工操作鋼筋機(jī)械，各種鋼筋機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全，并懸掛安全操作規(guī)程牌。10.1.5、所有施工使用的機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。若工期緊張，夜間操作時，現(xiàn)場應(yīng)保證足夠的照明。防止因光線不足對人員造成的傷害。施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。嚴(yán)格執(zhí)行“施

28、工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”jgj462005。10.1.6、隨時清理現(xiàn)場垃圾；將拆除后的模板、腳手架、統(tǒng)一堆放，嚴(yán)禁隨意亂扔、亂棄，以利文明施工的需要。10.1.7、做好現(xiàn)場文明施工，做到“工完料盡場地清”。10.1.8、開挖前應(yīng)先確認(rèn)有無地下設(shè)施，開挖過程中如遇不明管線應(yīng)立即停止施工，通知監(jiān)理、業(yè)主，待定下方案后繼續(xù)施工。10.2、dl5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠10.2.1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須穿戴合格的勞動保護(hù)服裝并正確佩戴安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，以及短袖長衣或短褲進(jìn)入施工現(xiàn)場。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。10.2.2、場區(qū)圍墻或圍

29、欄的搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)定、整潔、美觀。10.2.3、施工人員應(yīng)有成品保護(hù)意識、嚴(yán)禁亂拆、亂拿和亂涂亂抹。10.2.4、用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，布線應(yīng)整齊，設(shè)備的裸露帶電部分應(yīng)有保護(hù)措施。架空線路的路徑應(yīng)合理選擇，避開易撞、易碰的場所，避開易腐蝕場所及熱力管道。10.3、常見通病及預(yù)防措施10.3.1、電纜、電線因磨損、受潮、拉斷而引發(fā)觸電事故預(yù)防措施：1、按要求作到班前、班后進(jìn)行檢查，做好防護(hù)工作；2、加強(qiáng)現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10.3.2、電動工具帶病運行/漏保失靈等漏電/漏油等，造成觸電或污染預(yù)防措施：1、按要求做好機(jī)具檢查維護(hù)，形成檢查臺帳；2、加強(qiáng)現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10

30、.3.3、模板安裝，物體墜落安全設(shè)施不完善，人員違章作業(yè)預(yù)防措施：模板安裝時應(yīng)采取監(jiān)時固定措施；禁止亂拋物體；模板安裝應(yīng)按施工模板設(shè)計進(jìn)行。10.3.4、模板拆除，人員違章作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施不完善預(yù)防措施：拆除模板前禁止拆除安全防護(hù)措施；模板拆除應(yīng)按施工方案和技術(shù)交底進(jìn)行，拆除順序應(yīng)正確；拆除后的模板應(yīng)及時清理、堆放整齊；支撐系統(tǒng)拆除后模板應(yīng)及時拆除，禁止休息停留；模板拆除時禁止斜拉硬撬。10.3.5、工作區(qū)域安全圍欄隔離預(yù)防措施：施工前需用毛竹腳手架搭設(shè)全封閉圍欄，施工人員嚴(yán)禁擅自走出隔離區(qū)域。十一、成品保護(hù)、文明施工措施11.1安裝工程成品保護(hù)工作11.1.1在職工中加強(qiáng)其它專業(yè)成品意識。1

31、1.1.2認(rèn)真保護(hù)其它測量標(biāo)志和文明施工標(biāo)志。11.1.3嚴(yán)禁在拆模后的砼構(gòu)件上亂寫亂畫；施工上層結(jié)構(gòu)時應(yīng)作好成品保護(hù)工作；實作區(qū)域施工班組負(fù)責(zé)制。11.1.4根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況對其它專業(yè)成品采取“防護(hù)”，“包裹”，“覆蓋”，“封閉”等保護(hù)措施，科學(xué)合理地安排施工順序，提供文明施工，制定成品保護(hù)的具體措施和獎懲制度。11.2文明施工措施11.2.1文明施工的目標(biāo)為了進(jìn)一步提高施工現(xiàn)場的安全防護(hù)水平，杜絕施工期間種類重大事故的發(fā)生，在施工過程中創(chuàng)造安全文明施工的條件和作業(yè)環(huán)境，推動電力基本建設(shè)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)綜合管理水平，實現(xiàn)安全工作的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化，力爭把本工程施工現(xiàn)場創(chuàng)建成文明施工

32、安全標(biāo)準(zhǔn)化工地。11.2.2文明施工的實施方案根據(jù)項目部實際施工狀況，在本工地開展文明施工的實施方案主要圍繞所區(qū)內(nèi)外每個操作區(qū)域，從預(yù)制場布置、材料堆場布置、施工用電布設(shè)、施工用水布設(shè)、施工現(xiàn)場排水、施工作業(yè)區(qū)管理、臨設(shè)區(qū)管理、生活區(qū)管理等方面著手實施，并建立和健全相應(yīng)的配套措施和制度，推動現(xiàn)場文明施工的創(chuàng)標(biāo)化工地的各項具體工作順利進(jìn)展。11.2.3現(xiàn)場建筑垃圾及時清理，并在指定處進(jìn)行處理。11.2.4嚴(yán)格控制施工機(jī)械發(fā)出的噪音，發(fā)現(xiàn)故障及時修理；同時，盡量避免在夜間施工。11.2.5施工現(xiàn)場道路及時清理，干燥時每天灑水濕潤，保持塵土不上揚。11.2.6采用袋裝的材料，特別是粉狀材料，材料在搬

33、運、使用過程中必須輕拿輕放，辟免高處墜落，盡量減少落差，不得用力摔打。 存放過程必須有采取防粉塵飛揚措施。12.5 廢鋼筋、鋼材邊角料、廢鐵絲及廢腳手片等材料應(yīng)及時回收集中堆放，統(tǒng)一后由材料科集中處理。18工程進(jìn)度計劃表工程名稱：綜合管架基礎(chǔ)工程序號項目名稱9.209.259.3010.510.1010.1510.2010.2510.3011.511.1011.1511.2011.251圖一2圖二3圖三4圖四5土方回填備注1、 工程進(jìn)度根據(jù)實際情況需要進(jìn)行調(diào)整；2、 實際施工情況根據(jù)現(xiàn)場具備條件調(diào)整。附錄a：工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表浙江浙能舟山六橫電廠新建工程綜合管架基礎(chǔ)工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行

34、情況檢查表工程名稱舟山六橫電廠新建工程單位工程名稱綜合管架工程分部工程名稱綜合管架基礎(chǔ)工程工程編號驗收時間年 月 日序號檢驗項目執(zhí)行情況相關(guān)資料1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。gb50204（2002）4.1.12模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。gb50204（2002）4.1.33鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。gb50204（2002）5.5.14現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。gb50204（200