各種質(zhì)量通病及整改措施資料

1、、地下室防水工程通?。ㄒ唬夯炷潦┕たp滲漏水1、預(yù)防措施（1）施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留。底板混 凝土應(yīng)連續(xù)澆灌， 不得留施工縫。 底板與墻體間如必須留施工縫時， 應(yīng)留在墻體 上，并且要高出底板上表面不少于 200 毫米。墻體上不得留垂直施工縫， 必須留 時，應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。 本工程設(shè)計采用設(shè)置鋼板止水帶的工藝處理地下室外 墻的施工縫，為保證止水帶的效果，必須將鋼板止水帶中部預(yù)制“V形。（2）認(rèn)真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實，以阻隔 地下水的滲漏。認(rèn)真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲或剁斧將老混凝土 面打毛，并用水沖刷干凈。在施工

2、縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，再澆灌上層混凝 土。0加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證振搗密實。（3）施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫，以延長滲水 路線。2、治理方法（1）根據(jù)施工縫滲漏情況和水壓大小，采取促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。（2）對不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，刷洗干凈后，用水泥素 灰打底，抹 1:2.5 水泥砂漿找平壓實。3、砼孔眼滲漏1）直接快速堵漏法：水壓不大，漏水孔眼較小時采用具體作法：在混凝土上以漏點為圓心，易戚直徑 10-30mm深20-50mm勺圓 孔，孔壁必須垂直基面，然后用水將圓孔沖洗干凈，隨即用快硬水泥砂漿， （水 泥：促凝劑=1:0.

3、6），捻成與孔直徑接近勺圓錐體，待膠漿開始凝固時，迅速用 姆指將膠漿用力堵塞入孔內(nèi)，并向孔壁四周擠壓密實，使膠漿與孔壁緊密結(jié)合， 持續(xù)擠壓 1min 即可，檢查無滲漏后，再做防水面層。（2）下管堵漏法：水壓較大，且滲漏水孔洞較大時采用 具體作法：根據(jù)滲漏水處混凝土勺具體情況，決定易鑿孔洞勺大小和深度。可在孔底鋪碎石一層， 上面蓋一層油氈或鐵片， 并用一膠管穿透油氈至碎石層內(nèi)， 然后用快硬水泥膠漿將孔洞四周填實、封嚴(yán)，表面低于基面10-20mm經(jīng)檢查無漏后，拔出膠管，用快硬水泥膠漿將孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水處四 周砌擋水墻，將漏水引出墻面。（3）水楔堵漏法：當(dāng)水壓很大，漏水孔不大時采用

4、用水泥膠漿直徑適當(dāng)勺鐵管， 穩(wěn)牢于漏水處， 已易好勺孔洞內(nèi)， 鐵管外端 應(yīng)比基面低2-3mm管口四周用素灰和砂漿抹好，待有強(qiáng)度后，將浸泡過瀝青的 木楔打入鐵管內(nèi)， 并填入干硬性砂漿表面再抹素灰及砂漿各一道， 經(jīng) 24h 后，再 做防水面層。二、混凝土工程（1 ）砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。原因分析： 1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆 模時砼表面被粘損。 2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。 3、 模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時縫隙漏漿。 4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排 出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施： 模板面

5、清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注 砼前，用清水充分濕潤， 清洗干凈， 不留積水， 使模板縫隙拼接嚴(yán)密， 如有縫隙， 填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層 均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法： 麻面主要影響砼外觀， 對于面積較大的部位修補(bǔ)。 即將麻面部位 用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或 1 ：2水泥砂漿抹刷。（2）蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松， 砂漿少石子多， 石子之間出現(xiàn)空隙， 形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：1 、砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少 石子多。2、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易

6、性差，振搗不密實。3、未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼 離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不 好，未振搗又下料。5、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏 漿。預(yù)防措施：砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。采用 電子自動計量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。砼自由 傾落高度一般不得超過 2m如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗 分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 1.25 倍。搗實砼拌合 物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 1.5 倍；對

7、細(xì)骨料砼拌合物， 則不大于其作用半徑的 1 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注 砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1 ：2或1 : 2.5水泥砂 漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口， 外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（3）孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。原因分析：

8、1 、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6、不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗 器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施：1 、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密 實。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè) 面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。3、采

9、用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。 a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法， 即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約4045。 b. 振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以 免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑 （R）的1.5倍。振搗器操作時快插 慢拔。4、控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m， 大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時， 要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對砼孔洞的處理， 要經(jīng)有關(guān)單位共同研究， 制定

10、補(bǔ)強(qiáng)方案， 經(jīng)批準(zhǔn)后方可處 理。（4）露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析：1、砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不 能充滿鋼筋周圍。3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。4、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、砼保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過 早等，拆模時砼缺棱掉角。預(yù)防措施：1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。2、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上 綁一個水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密

11、集時，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時， 可用細(xì)石砼灌注。4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片 的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤， 并認(rèn)真堵好縫隙。5、砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。6、拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。 治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1 ：2或1 : 2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將

12、薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤， 用高一級的細(xì)石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（5）缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：1 、木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的 水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。2、常溫施工時，過早拆除承重模板。3、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。4、冬季施工時，砼局部受凍。預(yù)防措施： 木模板在灌注砼前充分濕潤， 砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。 拆除鋼筋 砼結(jié)構(gòu)承重模板時， 砼具有足夠的強(qiáng)度， 表面及棱角才不會受到損壞。 拆模時不 能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)， 對于處在人多、 運料

13、等通道處的砼陽角， 拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好， 以免 碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時采取措施，防止受 凍。治理方法：缺棱掉角較小時， ，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后， 用 1：2或 1： 2.5 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除， 用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)（6）施工縫夾渣現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：1、在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、 鋸末等雜物積存在砼表面， 未認(rèn)真檢查清

14、理， 再次灌注砼時混入砼內(nèi)， 在施工縫 處造成雜物夾層預(yù)防措施：1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在 砼抗壓強(qiáng)度不小于 1.2Mpa 時，才允許繼續(xù)灌注。2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟 弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。3、在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。4、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可 采用高壓風(fēng)吹。 全部清理干凈后， 再將通條開口封閉， 并抹水泥漿或減石子砼砂 漿，再灌注砼。治理方法： 當(dāng)表面縫隙較細(xì)時， 可用清水將裂縫沖洗干凈， 充分濕潤后抹水

15、 泥漿。對夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾 層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級 強(qiáng)度等級的細(xì)石砼或砼減石子砂漿，搗實并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。三、模板工程通病（一）：標(biāo)高偏差1、預(yù)防措施（1）每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。 通?。ǘ航涌p不嚴(yán)1、預(yù)防措施（1）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。（2）木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤， 使其脹開密縫。（3）模板變形特別是邊框，要及時修整平直。（4）模板間嵌縫措施要控制

16、，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。（5）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。 通?。ㄈ荷盍耗０迦毕萘合驴谡?，上口偏歪；梁中部下?lián)稀?、預(yù)防措施（1）根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側(cè)壓力，根據(jù)梁的 高度適當(dāng)加設(shè)橫檔，一般離梁底 30-40cm處加12mm寸拉螺栓，沿梁長方向相 隔不大于 1m。（2）夾木應(yīng)與支撐頂部的橫擔(dān)木釘牢。（3）梁底模板按規(guī)定起拱。通?。ㄋ模褐０迦毕?。炸模、偏斜、柱身扭曲。1 、預(yù)防措施1 ）成排柱子，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中，支模前必須先校正鋼筋位置。(2)根據(jù)柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500-100

17、0mn應(yīng)加設(shè)牢固的 柱箍，防止炸模。柱距不大時， 相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭設(shè)牢； 柱距較大時， 各柱單獨拉四周斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。( 3)較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆灌混凝土，插 入振動棒。當(dāng)混凝土澆灌到臨時洞口時，應(yīng)封閉牢固，本工程的結(jié)構(gòu)層高較大， 剪力墻與柱施工時更應(yīng)注意此問題。四、鋼筋工程通病(一)：成型鋼筋變形1 )預(yù)防措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整；盡量按施工需要 運去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。2)治理方法將變形的鋼筋抬在成型案上矯正； 如變形過大， 應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或 局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。通病(二)：鋼筋綁扎

18、與安裝質(zhì)量不良。通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：( 1 )鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)， 綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊， 防止綁扎時， 某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。( 2)保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板 面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。( 3)鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點 應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。( 4)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好（5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若 有錯誤應(yīng)立即糾正。（6）澆筑混

19、凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接 頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。通?。ㄈ轰摻铍娫鼔毫附宇^焊接缺陷。通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：（1）軸線偏移防止措施：矯正鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的擠壓力（2）彎折防止措施：矯正鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具（3）焊包薄而大防止措施：減低頂壓速度；減小焊接電流；減少焊接時間（4）咬邊防止措施：減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起點，確保上鋼筋 擠壓到位（5）未焊合防止措施：增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送 自如（6）焊包不勻防止措施：鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間，適當(dāng)增 加熔化量（7） 氣孔防止措施： 按規(guī)定要求烘熔焊劑； 清除鋼筋焊接部位的鐵銹； 確保被焊處在 焊劑中的埋入深度(8) 燒傷防止措施：鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋(9) 焊包下淌防止措施：鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；避免焊后過快回收焊劑通病(四) ：鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷。通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：(1) 燒化過分劇裂，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲防止措施：降低變壓器級數(shù) ; 減慢燒化速度(2) 閃光不