現(xiàn)澆箱梁天橋施工技術(shù)方案

1、天橋現(xiàn)澆梁施工方案1、編制依據(jù)(1)銅永三標(biāo)施工設(shè)計圖；(2)總體施工組織設(shè)計；(3)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtg/t f50-2011；(4)施工圖設(shè)計文件；(5)橋梁施工計算手冊。(6)業(yè)主的有關(guān)規(guī)定和要求(7)我單位投入本合同工程施工隊伍的施工設(shè)備和技術(shù)力量等情況和長期從事高等級公路建設(shè)所積累的豐富施工經(jīng)驗；2、預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁工程數(shù)量表序號中心樁號交叉類型孔數(shù)及孔徑梁寬橋下凈空交角（度）1k37+180天橋人行天橋22+32+225.55.5902k41+152天橋車行天橋22+32+221103、人員、機具到場情況(1)現(xiàn)場施工人員配備序 號工 種人 數(shù)分 工1木 工6梁體模板制作

2、、安裝、拆除2鋼筋工6負責(zé)鋼筋制作、安裝3混凝土工4澆注梁體混凝土4吊車司機1搭設(shè)、拆除滿堂支架，吊運設(shè)備材料5架子工8滿堂支架搭設(shè)、拆除6張拉工4負責(zé)預(yù)應(yīng)力張拉、壓降7養(yǎng)護工1負責(zé)砼養(yǎng)護工作 (2)施工機具計劃機械設(shè)備使用計劃表序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量說明1鋼筋彎曲機臺12張拉千斤頂臺2千斤頂和壓漿設(shè)備同模架3電焊機20kw，40kw臺420kw，40kw各2臺4發(fā)電機組250kw臺1備用5吊車25t臺16挖掘機320型臺17切割機cw6-40臺28混凝土罐車10m3臺49壓漿機臺14、施工前準(zhǔn)備1、開工前組織技術(shù)、施工人員認真進行圖紙會審，領(lǐng)會圖紙意圖，制定工程項目施工方案，確定施工工藝流

3、程，做好技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2、本工程導(dǎo)線測量采用全站儀坐標(biāo)三角網(wǎng)控制，水準(zhǔn)儀進行標(biāo)高水準(zhǔn)控制，工程測定線位采用導(dǎo)線點控制。施工中嚴(yán)格采用批復(fù)的測量結(jié)果，精心測量，確保測量工作準(zhǔn)確無誤。3、本工程模板采用竹膠合板，模板厚度為15mm，采用碗扣式鋼管腳手架滿堂支架。4、把好材料關(guān)，材料要全部符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用?；炷敛捎脭嚢枵炯袛嚢?，電子配料；混凝土罐車運輸；混凝土直接采用泵車進行澆筑。5、施工流程施工準(zhǔn)備、測量放樣場地平整地基處理支架施工底模及支座安裝底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝側(cè)、內(nèi)模安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝澆筑混凝土養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿拆除底模。6、施工方法(1)地

4、基處理在橋梁下部構(gòu)造施工完畢后，即可進行地基處理。先將橋墩臺基坑回填碾壓密實，然后對橋位處地基土統(tǒng)一平整，并用壓路機壓實；為了加強地基承載力，確保地基穩(wěn)定結(jié)實，在全橋橋面范圍（長76m，寬6.5m）用壓路機碾壓密實后上部澆筑一層厚15cm的c20素砼。(2)支架搭設(shè)施工箱梁采用滿堂支架現(xiàn)場澆注施工，預(yù)應(yīng)力砼箱梁除為抵消支架彈性變形而設(shè)置預(yù)拱外，支架不設(shè)置預(yù)拱?，F(xiàn)澆砼前應(yīng)對支架進行預(yù)壓（預(yù)壓荷載應(yīng)考慮砼自重，施工機具、人員等活載），以消除支架非彈性變形，預(yù)壓期為7天。2.1支架規(guī)格及布設(shè)支架采用碗扣式支架，立桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm。支架順橋向每排縱向間距為0.9m（墩頂處除外），墩頂

5、處縱向間距為0.6m，橫橋向間距都為0.6m，橫桿豎向間距為1.2m；為增大支架的整體穩(wěn)定性在支架縱橫向均布設(shè)斜向鋼管剪力撐（支架布設(shè)形式詳見附圖）。2.2支架搭設(shè)(1)測量放樣測量人員用全站儀放出砼基礎(chǔ)的中心線（箱梁在砼基礎(chǔ)投影面中心線），根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)支架。(2)支架搭設(shè)在地基處理好后，按照施工圖紙進行放線，縱橋向鋪設(shè)好枕木，便可進行支架搭設(shè)。從底部到頂部依次安裝底座、立桿、橫桿。一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝。立桿橫桿安裝完畢后，安裝斜向剪力撐，剪力撐通過扣件與支架連接。為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂部承托伸出量，在運至支架

6、頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個控制點，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜?？v橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在頂托上安放1010cm方木縱梁，在縱梁上按間距20cm安放1010cm的方木橫梁，橫梁長度比頂板一邊各寬出至少50cm，以供支撐外模支架及檢查作業(yè)人員行走。安裝縱橫梁時，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。3、支座安裝支座安裝： 1#橋墩采用gpz()6dx型盆式支座，2#墩采用gpz()6

7、gd型盆式支座，橋臺采用gpz()1.5dx（1.5sx）型盆式支座；在臺帽支座墊石澆筑時，應(yīng)根據(jù)箱梁盆式支座地腳錨固螺栓設(shè)計尺寸預(yù)留螺栓預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑應(yīng)適當(dāng)大于螺栓直徑，以便灌入環(huán)氧樹脂進行錨固。在支座墊石砼澆筑完畢并達到一定強度后即可安裝盆式支座，安裝盆式支座前，先對支座墊石頂面進行平面位置測量和對預(yù)埋螺栓孔進行徹底清理，同時畫好支座安裝位置線，并確保墊石頂面平整且標(biāo)高符合設(shè)計要求。支座就位前用試配好的環(huán)氧樹脂砂漿灌滿預(yù)留螺栓孔，并在支座墊石頂面快速鋪上適當(dāng)厚度的環(huán)氧砂漿，環(huán)氧砂漿鋪好后立即把待安裝的支座安裝就位，確保環(huán)氧樹脂凝固前支座頂面調(diào)整水平，同時支座邊角位置必須與事先標(biāo)示好的定

8、位線重合。4、模板制作及安裝1）底模板底模采用1.5cm厚高強度竹膠板，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾龋旱變蓚?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據(jù)預(yù)壓沉降觀測測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進行二次調(diào)整。2）側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強度竹膠板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)

9、模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。3）箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用竹膠板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時用定位筋進行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。第一次混凝土澆筑至腹板和頂板的倒角處高1cm，當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_到一定強度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)竹膠板，模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿防。在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。施工時在

10、箱梁頂板設(shè)置人孔時，其位置選在相鄰兩道橫隔板之間，其尺寸順橋向不應(yīng)大于1m，橫橋向不應(yīng)大于0.8m，四角設(shè)0.2*0.2倒角，并布置直徑12mm倒角鋼筋。箱梁施工完成后及時等強復(fù)原結(jié)構(gòu)鋼筋立模澆筑封孔砼。堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割?？籽郾仨毎翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。每個預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號，以便在下節(jié)段現(xiàn)澆施工中快速準(zhǔn)確定位。5.支架預(yù)壓預(yù)壓目的：檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。 預(yù)壓材料：用編織袋裝砂對支架進行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為梁體自重的120%。 預(yù)壓觀測：凈壓5天，

11、達到穩(wěn)定狀態(tài)后再壓2天。在每一節(jié)段在每一段的中心、橫向左右側(cè)布3個點進行觀測，在預(yù)壓前對底模的標(biāo)高觀測一次，在預(yù)壓的過程中平均每2小時觀測一次，觀測至沉降穩(wěn)定為止（沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：24h沉降1mm），將預(yù)壓荷載卸載后再對底模標(biāo)高觀測一次，從以上的觀測資料中計算出支架的彈性變形及地基的下沉。 預(yù)壓過程中進行精確的測量，可測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，預(yù)應(yīng)力砼箱梁中跨跨中設(shè)1.5cm預(yù)拱度，預(yù)拱度向箱梁兩端按二次拋物線變化至零；同時要注意在支架外側(cè)2米處設(shè)置臨時防護設(shè)施，防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起

12、支架下沉。5.1卸除預(yù)壓荷載人工配合吊車調(diào)運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后，記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，最后根據(jù)沉降結(jié)果，通過調(diào)整頂托高度來調(diào)整底模標(biāo)高，最終的底模標(biāo)高為h=h設(shè)計+彈+（1/31/2）塑。5.2支架計算書(1)荷載計算連續(xù)梁鋼筋砼自重荷載(偏安全考慮，鋼筋砼按1.2倍自重，且所有重量都作用在底模上)：f1 =1.2（282.7m326kn/m3+490.506）（8m29.9684m）=34.63kn/m2施工荷載：f2=2.5kn/m2振搗砼產(chǎn)生荷載：f3=2.0kn/m2傾倒砼產(chǎn)生荷載：f4=2.0kn/m2連續(xù)梁

13、芯模自重荷載：f5=3.0kn/m2竹膠板自重荷載：f6=0.2kn/m2方木自重荷載：f7=7.5kn/m3(2)底模強度計算連續(xù)梁底模采用高強度竹膠板，板厚1.5cm，竹膠板方木背肋間距為20cm，驗算模板強度采用寬b=200mm平面竹膠板。模板力學(xué)特性1）彈性模量：e=0.1105mpa2）截面慣性矩：i=bh3/12=201.53/12=5.63cm43）截面抵抗矩：w=bh2/6=201.52/6=7.5cm34）截面積：a=bh=201.5=30cm2底模受力計算1）底模均布荷載：f=f1+f5+f2+f3+f4=34.63+3+ 2.5+2+2=44.13kn/m2q=fb=44

14、.130.2=8.826kn/m2）跨中最大彎矩：m=ql2/8=8.8260.22/8=0.04413knm3） 應(yīng)力：=m/w=0.04413103/7.510-6=5.884mpa=11mpa,應(yīng)力滿足要求4）撓度：按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進行計算f=0.677ql4/100ei=(0.6778.2260.24)/（1000.11085.6310-8）=1.58310-4m=0.1583mml/400=0.5mm，撓度滿足要求。(3)橫梁強度計算橫梁采用1010cm方木，跨徑為0.6m，間距為20cm。截面抵抗矩：w= bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3截面慣性矩：i

15、= bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4荷載：f=f1+f5+f6+f2+f3+f4=34.63+3+0.2+2.5+2+2=44.13kn/m2均布荷載：q=44.130.2=8.826kn/m跨中最大彎矩：m= ql2/8=8.8260.62/8=0.397knm彈性模量e=11103mpa橫梁彎拉應(yīng)力：= m/w=0.397103/1.6710-4=2.38mpa=14.5mpa,彎拉應(yīng)力滿足要求。橫梁撓度：f=5ql4/384ei=(59.4820.64)/(384111068.3310-6)=1.7510-4m=0.17mml/400=1.5mm，撓度滿足要求。(

16、4)縱梁強度計算縱梁采用1015cm方木，跨徑為0.9m，間距為0.6m。截面抵抗矩：w= bh2/6=0.10.152/6=3.7510-4m3截面慣性矩：i= bh3/12=0.10.153/12=2.8110-5m40.9m長縱梁上承擔(dān)5根橫梁重量為：0.10.10.67.55=0.225kn作用在縱梁上的荷載為：f= f=f1+f5+f6+f2+f3+f4=34.63+3+0.2+2.5+2+2=44.13kn/m2 均布荷載：q=44.130.6=44.130.6=26.478kn/m跨中最大彎矩：m= ql2/8=26.4780.92/8=2.68 knm彈性模量e=11103mp

17、a橫梁彎拉應(yīng)力：= m/w=2.68103/3.7510-4=7.14mpa=14.5mpa,彎拉應(yīng)力滿足要求。橫梁撓度：f=5ql4/384ei=(528.5810.94)/(384111062.8110-5)=7.910-4m=0.79mml/400=2.25mm，撓度滿足要求。(5)支架計算單桿承載力每根立桿承受鋼筋砼和模板重量為：(f1+f5+f6)0.90.6=20.43kn橫梁施加在每根立桿上的重量為：0.225kn縱梁施加在每根立桿上的重量為：0.90.10.157.5=0.101kn立桿單位重：5.7710-2kn/m,橫桿單位重：5.1210-2kn/m支架自重：65.77+

18、6（0.9+0.6）5.12/100=0.807kn每根立桿總承重:n=22.1+0.225+0.101+0.807+ f2+f3+f4=28.9knn=30kn，承載力滿足要求單桿穩(wěn)定性na f式中：n鋼管所受的垂直荷載，n=30kna立桿橫截面積a489mm2(取48mm3.5mm鋼管的截面積)；軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長細比查表求得長細比計算：=l/i 式中：i截面的慣性半徑，查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范附錄b得i15.8mm。l水平步距1.2m=1200mm則：1200/15.878，參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范查附錄c得0.744。f鋼材強度設(shè)計值，f205n

19、/mm2n=30kna f=0.744489205=74.58kn,支架穩(wěn)定性滿足要求。6、鋼筋加工及安裝 1）鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工場集中加工制作，按施工詳圖計算各部位鋼筋的下料長度，制作尺寸符合設(shè)計要求，半成品運至現(xiàn)場由吊車提升現(xiàn)場綁扎成形,頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，無誤后方進行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。為使保護層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保護層墊塊不被壓壞，箱

20、梁施工墊塊采用與梁體混凝土標(biāo)號相同的梅花形墊塊，墊塊數(shù)量為每平方米不少于4個。 2）鋼筋加工制作質(zhì)量控制鋼筋加工前要進行除銹、調(diào)直處理，加工時鋼筋保持平直，無局部曲折。保證所使用鋼筋表面清潔、無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑符合設(shè)計要求。在常溫下進行鋼筋彎曲成型，不進行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。3）鋼筋焊接質(zhì)量控制焊工持證上崗，所使用的焊機、焊條符合加工的質(zhì)量要求。受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%； 焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不

21、小于10倍的鋼筋直徑，也不位于構(gòu)件的最大彎矩處；直徑大于25mm以上的鋼筋采用機械套用連接。7、預(yù)應(yīng)力管道施工1）所有預(yù)應(yīng)力管道均采用鋼波紋管。2）預(yù)應(yīng)力管道長度方向曲線段每50cm、直線段每100cm設(shè)置一“井”字形定位鋼筋，并點焊在主筋上，不允許用鐵絲定位，確保管道在澆筑砼時不上浮、不變位。管道位置的容許偏差平面不得大于1cm，豎向不得大于0.5cm。3）焊接定位鋼筋時應(yīng)采用防護措施，避免管道被點焊渣燒傷，澆筑砼時應(yīng)設(shè)專人對管道進行仔細檢查，尤其注意檢查管道是否被點焊燒傷，出現(xiàn)小孔。4）在澆筑砼后立即檢查沒根管道是否有漏漿和堵管。5）壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后壓漿。壓漿

22、排氣孔至少在預(yù)應(yīng)力管道曲線的最高處設(shè)置，并且其出口在壓漿過程中及漿體初凝前應(yīng)高于管道不小于50cm。8、箱梁砼施工(1)箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板及腹板混凝土，澆筑至肋板頂部，第二次澆筑頂板及翼板混凝土，兩次混凝土澆筑接縫按施工縫處理。砼澆筑從一端向另一端呈梯狀分層澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層砼初凝前澆筑完成上層砼。(2)澆筑時注意事項：澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈做好記錄，直到符合設(shè)計要求和得到監(jiān)理工程師的簽認后在進行澆筑。砼澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm

23、，澆筑過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。采用插入式振搗棒，插點均勻，移動間距不超過振動器作用半徑1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離。振搗時要快插慢拔，要插入下層砼10cm左右。對每一振動部位振搗至砼停止下沉，不在冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振、過振。在澆筑砼過程中派專人跟蹤檢查支架和模板的情況。在澆筑混凝土前，在l/2，l/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標(biāo)記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。第一次澆筑混凝土完成

24、后，做好施工縫；為了支立頂板模板方便，澆筑時使混凝土標(biāo)高略高出設(shè)計腹板頂部1cm左右；第二次砼澆筑前將腹板砼頂面的水泥漿鑿除掉，直至露出堅硬的混凝土粗糙面為止，并用水清洗干凈。 第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，應(yīng)布設(shè)頂板標(biāo)高控制網(wǎng)，縱向間距5m，橫向間距3m，布設(shè)鋼筋作為高程控制點，鋼筋固定頂層鋼筋上，在鋼筋上頂板設(shè)計標(biāo)高處掛上鋼絲繩，以形成網(wǎng)格，以此辦法來控制頂板砼澆筑標(biāo)高?；炷潦諠{抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗掌握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)

25、清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，澆筑預(yù)留孔混凝土?xí)r要先將鋼筋安裝好，混凝土要振搗密實。(3)混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放各種材料。9、預(yù)應(yīng)力施工(1)鋼絞線采用符合國標(biāo)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（gb/t5224-2003）標(biāo)準(zhǔn)的高強度低松弛（1000小時后應(yīng)力松弛率不大于2.5%）7股捻制鋼絞線，公稱直徑d=15.2mm，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值為1860mpa，張拉1395 mpa。(2)鋼絞線的下料、編束鋼絞線下料在現(xiàn)場進行，鋼絞線下

26、料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后將鋼絞線拉開（注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對有害變形的部分必須除掉）。鋼絞線下料用砂輪切割機切斷。鋼絞線下料長度要滿足使用要求，要求每端預(yù)留工作長度80cm。(3)混凝土強度大于或等于90%的設(shè)計強度且齡期不小于7天時允許進行張拉。(4)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉順序為先張拉中腹板預(yù)應(yīng)力鋼束，然后張拉邊腹板預(yù)應(yīng)力鋼束，預(yù)應(yīng)力鋼束對稱張拉。預(yù)應(yīng)力施工前，要將張拉用千斤頂、油泵、油壓表等配套進行標(biāo)定，根據(jù)標(biāo)定試驗報告計算張拉時分級應(yīng)力所對應(yīng)的油表讀數(shù)；根據(jù)鋼絞線試驗報告所確定的彈模，重新計算每束鋼絞線的理論伸長值。(5)所有預(yù)應(yīng)力張拉采用引伸量與張拉力雙控

27、，引伸量誤差應(yīng)在6%范圍內(nèi)，每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的 1%，且不允許整根鋼鉸線拉斷。斷絲是指錨具與錨具間鋼絲在張拉時或錨固時破斷。10、預(yù)應(yīng)力管道壓漿(1)壓降設(shè)備1）攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，攪拌葉的形狀與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不小于10m/s，最高線速度不大于20m/s，并滿足在規(guī)定時間內(nèi)攪拌均勻。2）臨時儲存漿液的儲料罐具有攪拌功能，并設(shè)置不大于3mm的過濾網(wǎng)；3）壓漿機采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓降泵，其壓力表最小分度值為0.1mpa。(2)孔道壓漿前準(zhǔn)備工作1）壓漿前試驗室對壓漿材料加水進行試配，各種材料的稱量（均以質(zhì)量計）應(yīng)精確到1%。2）對波紋管和壓漿

28、設(shè)備進行清洗，清洗后的設(shè)備不能有殘渣和積水。(3)孔道壓漿1）壓漿時，從最低點壓漿孔壓入；同一管道的壓漿要連續(xù)進行，一次完成。壓漿要緩慢、勻速的進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。2）漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度。3）孔道壓漿的壓力控制在0.50.7mpa之間，壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排除與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個不小于0.5mpa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間為35min。后張法預(yù)應(yīng)力孔

29、道壓漿漿液性能指標(biāo)項目性能指標(biāo)水膠比0.260.28凝結(jié)時間（h）初凝5終凝24流動度（25）（s）初始流動度101730min流動度102060min流動度10-25泌水率（）24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0壓力泌水率（）0.22mpa（孔道垂直高度1.8m時）2.00.36mpa（孔道垂直高度1.8m時）自由膨脹率（）3h0224h0-3抗壓強度（mpa）3d207d4028d50抗折強度（mpa）3d57d628d104）壓漿時，每一工作班制作留取3組尺寸為40mm*40mm*160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。(4)封錨孔道壓漿后應(yīng)立即

30、將梁端水泥漿沖洗干凈，用砂輪片切去端頭多余鋼絞線，保留鋼絞線外露長度不小于3cm。同時清除錨具及端部砼的污垢，并將端部砼鑿毛，以備澆筑封端砼。按照設(shè)計布置鋼筋網(wǎng)片，支立封錨端模板，澆筑封錨混凝土，封錨必須嚴(yán)格控制梁體長度。11、支架拆除箱梁壓漿完成，待砼強度達到設(shè)計強度的100%時方可拆除支架，拆架程序遵循由上而下，先搭后拆的原則。拆除順序為：安全網(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐橫向水平桿縱向水平桿立桿。支架拆除時不得在立面拆架或上、下兩步同時進行拆架，做到一步一清，一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆最后兩個扣件。拆除縱向水平桿、斜剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再拆端頭扣件。六、質(zhì)量保證措施1、

31、保證措施加強施工現(xiàn)場的文明施工管理，進行圍欄作業(yè)，保證施工現(xiàn)場材料堆放整潔、路面無揚塵，樹立良好的文明施工現(xiàn)象和“質(zhì)量第一”的理念，體現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量信譽，取得經(jīng)營理念和道德風(fēng)尚。1）成立以項目經(jīng)理為第一負責(zé)人的工程質(zhì)量管理小組，認真落實質(zhì)量責(zé)任終身保證制度。2）依據(jù)施工規(guī)范和質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，加強施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度和按圖施工。3)實行三檢制度，技術(shù)人員自檢質(zhì)檢工程師復(fù)檢監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理認可后可進行下道工序。4)施工中做好各項記錄。如技術(shù)交底，隱蔽工程記錄及驗收記錄等，記錄要及時、真實、完整、整潔。5)施工過程中對箱梁的沉降進行觀測，觀測點要求每10米設(shè)一個。6)模板拼縫要嚴(yán)密，無錯

32、臺現(xiàn)象，加固時牢固可靠。7)鋼筋位置準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁有露筋、漏預(yù)埋現(xiàn)象。8)波紋管應(yīng)保證無破損現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象應(yīng)立即更換。9)穿鋼絞線時應(yīng)嚴(yán)禁在鋼束端涂抹黃油。10)對砼澆筑要嚴(yán)格控制砼的坍落度及和易性，以保證質(zhì)量。2、支架搭設(shè)質(zhì)量要求1)支架主要構(gòu)配件材料要求 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、毛刺、壓痕和劃道，鋼管外徑、壁厚、端面等偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，鋼管必須涂有防銹漆。 扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，新舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（gb15831）的規(guī)定抽樣檢測。2)支架搭設(shè)質(zhì)量要求 腳手架使

33、用過程中應(yīng)定期檢查以下項目a、桿件的設(shè)置和連接、支撐等的構(gòu)造是否符合要求；b、地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；c、扣件螺栓是否松動；d、安全防護措施是否符合要求； 安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。3、技術(shù)指標(biāo)鋼筋加工及安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排102箍筋、橫向水平鋼筋（）10每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（）長10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高54彎起鋼筋位置（）20每骨架抽查30%5保護層厚度（）5每構(gòu)件沿模板周邊查8處后張法實測項目項次檢查項目允許

34、偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同 排10抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄4張拉伸長率6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄七、施工安全文明措施1、危險因素分析1）危險點：支架搭設(shè)、拆除 危險狀況：（1）操作不當(dāng)（2）腳手架下陷、倒塌應(yīng)對措施：a、支架搭設(shè)：（1）作業(yè)平臺有足夠的面積，腳手架必須達到穩(wěn)定、堅固，保證在各種荷載和氣候條件下不產(chǎn)生變形、傾斜和搖晃。 （2）使用的材料規(guī)格和型號必須符合安全要求。 （3）搭設(shè)結(jié)構(gòu)符合規(guī)定，腳手架桿件連接處要固定

35、牢靠。 （4）作業(yè)層腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，綁扎牢固，無探頭板。 （5）必須有完善的安全防護措施，按規(guī)定設(shè)置防護欄，安全擋板以及安全網(wǎng)等。 （6)鋼腳手架必須有良好的接地防觸電措施和避雷裝置。b、支架拆除：（1)支架在預(yù)應(yīng)力張拉完成前，一直承擔(dān)全橋大部分恒載，支架在預(yù)應(yīng)力張拉完成后再拆除。卸架時應(yīng)和支架搭設(shè)順序相反。（2)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實施拆除作業(yè)。(3)腳手架拆除前現(xiàn)場工程技術(shù)人員對在崗操作工人進行有針對性的安全技術(shù)交底。(4)腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。(5)拆除前清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。(6

36、)拆除作業(yè)從頂層開始，逐層向下進行，嚴(yán)禁上下層同時拆除。(7)拆除的構(gòu)配件成捆用起重設(shè)備吊運或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。(8)腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術(shù)處理方案。(9)拆除的構(gòu)配件分類堆放，以便于運輸、維護和保管。2）危險點：高空作業(yè)危險狀況：（1）防護不當(dāng)、高處作業(yè)恐高癥（2）放置不當(dāng)、人員不當(dāng)行為應(yīng)對措施：（1）高處作業(yè)人員應(yīng)進行體檢，確認其無恐高癥；正確佩戴個人防護用品；水平面安全網(wǎng)立面密目網(wǎng)可靠，工作平臺上鋪設(shè)竹（木）板應(yīng)符合要求，工作平臺應(yīng)保證足夠的作業(yè)空間。人員在平臺移動時應(yīng)注意腳下，避免滑倒、摔倒。上、下高處時走專用爬梯，鋼制爬梯應(yīng)有防滑措施；臨邊處應(yīng)

37、設(shè)可靠圍欄，在無圍欄處作業(yè)，懸掛安全帶；（2）在橋下設(shè)立警示標(biāo)志牌。高處作業(yè)平臺上工具、零件不得隨意堆放、散落，有條件時應(yīng)設(shè)立工具箱、零件箱，不得向下拋扔工具、零件。人員在平臺移動時不得踢踏工具、零件。（3）注意作業(yè)場所環(huán)境，特別是臨邊處，應(yīng)系安全帶，聽從指揮人員指揮；注意腳下物件及外露鋼筋；嚴(yán)禁通過非專用通道跨越臨空區(qū)；雨天應(yīng)有可靠防滑措施，遇6級以上大風(fēng)，濃霧等惡劣氣候不得進行高處作業(yè)。危險點：焊接加工危險狀況：（1）電焊機操作不當(dāng)違章作業(yè)（2）燙傷的焊件人員接觸應(yīng)對措施：（1）電焊機應(yīng)擱置在平整、堅固的操作臺上，機具電纜、二次接線應(yīng)安全可靠。作業(yè)下方區(qū)域不得有易燃易爆品，現(xiàn)場應(yīng)配滅火器材

38、，濺落物接渣盤且專人看護。焊接作業(yè)時應(yīng)佩戴防護面罩、腳蓋。（2）施焊部位設(shè)警示標(biāo)志。如需搬移焊件時最好待溫度降低后進行，或者使用專用工具搬移。危險點：梁板預(yù)壓危險狀況：（1）吊車起吊傷害（2）預(yù)壓加載和卸載應(yīng)對措施：（1）對汽車吊的制動系統(tǒng)、鋼絲繩、卷筒、聲光報警器等裝置，有專人進行日常檢查、維修、保養(yǎng)，確保在起吊作業(yè)過程中不出現(xiàn)設(shè)備故障和安全裝置損壞;（2）起吊作業(yè)前，對作業(yè)人員、指揮和操作人員進行班前教育，并在作業(yè)中加強監(jiān)督，避免違章情況出現(xiàn)。（3）起重機操作人員必須是經(jīng)安全培訓(xùn)并考核合格的持證人員，起吊前應(yīng)檢查制動系統(tǒng)，鋼絲繩，砂包重量不得超過吊車起吊的允許范圍;作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人；（4

39、）大雨、大風(fēng)天氣停止堆載作業(yè)，已堆好的砂袋必須覆蓋，避免不必要的附加荷載，并加強地基排水，必須設(shè)置縱、橫向排水溝渠，防止地基積水軟化造成支架下沉；（5）在加載砂袋和卸載過程中，砂袋必須碼放均衡、整齊、穩(wěn)定。每一級加、卸載必須持荷一段時間，并對支架進行檢查。如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)，應(yīng)立即聯(lián)系現(xiàn)場技術(shù)人員并匯報處理危險點：梁板現(xiàn)澆危險狀況：（1）泵送混凝土澆筑違章作業(yè)、誤操作（2）卷揚設(shè)備失效、鋼絲繩斷裂、放料口距離過高料斗插銷脫落（3）混凝土振搗違章作業(yè)、誤操應(yīng)對措施：（1）輸送泵應(yīng)安放在平坦堅實地面上，支腿不得懸空，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶；移動泵體時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖

40、拉物件，不得延長布料配管和布料桿，泵送中注意觀察各類儀表，發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值時、運轉(zhuǎn)聲音異常應(yīng)立即停止泵送。（2）起吊前應(yīng)檢查卷揚部分制動系統(tǒng)，鋼絲繩應(yīng)完好，捆綁的料斗受力點正確；遇大風(fēng)、雷電等惡劣天氣不得作業(yè)。料斗應(yīng)停置在澆筑物正上方，以工作平臺上作業(yè)人員能打開料斗位置為準(zhǔn)，在卸料過程中，不得再升降料斗。應(yīng)檢查料斗插銷，保證其鎖緊牢固。（3）操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方能上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，機具使用前應(yīng)進行必要的檢查，特別是電路及漏電保護器的檢查；作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套，嚴(yán)禁用電纜線拖、吊振搗器；當(dāng)插入式振搗器被鋼筋卡住時，不得硬拔，以免失力拔空摔倒；附著式振動器使用前應(yīng)

41、進行試振，與被振物連接要牢靠危險點：張拉危險狀況：張拉誤操作、人員不當(dāng)行為應(yīng)對措施：（1）作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入；（2）高壓油泵與千斤頂之間連接緊固，發(fā)現(xiàn)油壓表異常，聽見異響，必須停機；施加荷載時，嚴(yán)禁敲擊，調(diào)整施力裝置；（3）后張法作業(yè)前應(yīng)在張拉端設(shè)置可靠防護板；（4）作業(yè)人員應(yīng)在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人；（5）兩端或分段張拉，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，高處張拉時，應(yīng)在牢固、可靠的工作平臺上作業(yè)（6）作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入；2、安全保證措施1）安全生產(chǎn)施工目標(biāo)安全目標(biāo)是體現(xiàn)企業(yè)管理水平的重要標(biāo)志，施工必須保證安全。施工中，要求杜絕重大傷亡

42、事故，減少一般性事故，事故頻率控制在2.6，火災(zāi)事故為零、重大設(shè)備事故為零，控制和降低一般性成本、輕傷事故、輕微設(shè)備事故、機械事故、車輛事故。2）安全生產(chǎn)保證體系（1）成立以項目經(jīng)理為核心的安全生產(chǎn)及文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全權(quán)負責(zé)本項目安全生產(chǎn)與文明施工工作，保證各項措施落到實處。（2）實行安全責(zé)任制，項目經(jīng)理及項目部管理人員、施工隊伍層層簽訂“安全生產(chǎn)責(zé)任狀”。（3）參施人員進場前一律進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)持證上崗。（4）施工過程中通過加強安全交底及增加現(xiàn)場專職安全員數(shù)量，進行全方位安全監(jiān)控，消滅安全隱患。（5）項目經(jīng)理部管理人員安全職責(zé)如下：a、項目部經(jīng)理：對工程的安全負全部責(zé)任，

43、任安全生產(chǎn)及文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長，建立安全管理體系，明確內(nèi)部各部門人員職責(zé)分工。b、項目經(jīng)理部安全負責(zé)人：協(xié)助項目經(jīng)理實施安全及文明施工目標(biāo)，對工程安全技術(shù)負責(zé)。c、安全員：對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)進行監(jiān)督檢查，并完成安全生產(chǎn)記錄。d、工班長：承擔(dān)施工現(xiàn)場工、料、機調(diào)度及施工方案、工藝和工序質(zhì)量在現(xiàn)場的實施職能，執(zhí)行安全生產(chǎn)管理計劃、措施。e、隊伍的管理：在隊伍入場之前，由安全員進行安全及文明施工教育，并通過考核，合格后方可入場。3）安全生產(chǎn)技術(shù)措施（1）臨時用電措施建立健全臨時用電安全管理制度，定期對施工現(xiàn)場的電器設(shè)備、臨電線路進行全面檢修，保證用電安全。電工持證上崗，非專業(yè)操作人員嚴(yán)禁私接線路、動

44、用電器。配電系統(tǒng)采用三相五線制分級配電，并有可靠的接零保護。配電箱內(nèi)電器可靠完好，外觀完整，滿足防雨、防塵要求，外涂明顯色標(biāo)。臨時配電線路按規(guī)范架設(shè)，采用絕緣導(dǎo)線，禁止使用塑膠軟線，嚴(yán)禁成束架空或沿地敷設(shè)。220v照明電源按規(guī)定布設(shè)，有防潮、防雨設(shè)施。（2）機械安全制定各種施工機械操作安全規(guī)程，定期對場內(nèi)機械進行維修、保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。施工設(shè)備使用前進行性能檢測，合格后方準(zhǔn)使用，在進行檢修保養(yǎng)時，必須熄滅發(fā)動機或切斷電源以防發(fā)生意外。吊車等大型機械設(shè)備專人操作，嚴(yán)禁非司機動用；施工過程中設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁無關(guān)人員接近，確保安全。（3）消防保衛(wèi)現(xiàn)場實行消防保衛(wèi)負責(zé)制，建立消防保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，派專人

45、負責(zé)。以現(xiàn)場施工便道為消防通道，保證消防通道的暢通?，F(xiàn)場實行巡邏護場制度，護場守衛(wèi)佩戴值勤標(biāo)志，非施工人員禁止進入現(xiàn)場?，F(xiàn)場懸掛防火宣傳標(biāo)志，配備足夠的消防設(shè)備，專人保管，不得挪做他用。（4）現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進行布置。 現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛按照安全色和安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌。各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合國家或公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品，嚴(yán)禁在料庫等處吸煙，現(xiàn)場的易燃雜物應(yīng)隨時清除，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放易燃雜物。氧氣瓶不得沾

46、染油脂，與乙炔瓶要隔離存放。施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。施工前，復(fù)查地下構(gòu)造物（如地下線纜、給排水管道等）的埋設(shè)位置及走向并采取防護措施，施工中如發(fā)現(xiàn)觸及到地下構(gòu)造物，應(yīng)立即停止施工，待處理完畢后方可施工。八、施工環(huán)保措施1、環(huán)保目標(biāo)：污染排放物達標(biāo)，受地方政府部門書面投訴率為零。為了確保較好的完成既定的環(huán)保目標(biāo)，特制定如下環(huán)保措施：2、人員環(huán)保培訓(xùn)及意識教育項目部堅持貫徹國家環(huán)境保護法、土地法及交通部、重慶市有關(guān)環(huán)境保護的法規(guī)，制定環(huán)境保護管理辦法和實施細則，并建立獎懲制度，將環(huán)保的具體措施落實到人頭。安保部長在項目經(jīng)理、副經(jīng)理和總工程師指導(dǎo)下，組織編

47、制環(huán)境保護管理手冊，經(jīng)上級審核批準(zhǔn)后印制成冊，所有施工人員人手一冊。并制定環(huán)保培訓(xùn)計劃，對職工進行環(huán)境保護教育，學(xué)習(xí)環(huán)境保護的相關(guān)知識，使職工明白環(huán)境保護的重大意義，了解環(huán)境保護的相關(guān)知識，自覺的遵守國家及重慶市有關(guān)環(huán)境保護的法規(guī)。組織全體職工深入開展“我為綠化獻愛心”活動、愛護環(huán)境、保護綠化，積極參加植樹造林活動。3、空氣污染防治措施（1）拌合場設(shè)置應(yīng)遠離居民生活區(qū)，周圍100m范圍內(nèi)、特別是下風(fēng)向區(qū)域內(nèi)不能有居民生活區(qū)。設(shè)計中拌合場選址要符合要求。施工中要嚴(yán)格按設(shè)計要求進行，不能隨意更改施工地點。（2）據(jù)施工現(xiàn)場的實測結(jié)果，施工路段使用灑水車灑水，可使揚塵減少70左右。在道路施工期要灑水作業(yè)，尤其是攪拌站和土方開挖與路基填筑時更是如此，要灑水以壓實材料，在材料壓實后，將定期灑水，以防起塵。4、降低噪音、防止擾民措施（1）施工期主要設(shè)備噪聲源應(yīng)符合gb12523-90建筑施工場界噪聲限值中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，防止建筑工人受噪聲侵害，靠近強聲源的工人將戴上耳塞和頭盔，并限制工作時間。（2）合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工避免使用噪音很大的機械，盡量避免機械過于集中形成噪音疊加。150m內(nèi)有居民區(qū)的施工場所，嘈雜的施工工作不能在夜間（22:00-6:00）進行（3）加強對機械和車輛的維修以使它們保持較低