擬招標(biāo)工程施工總體方案

1、擬招標(biāo)工程施工總體方案擬招標(biāo)工程施工總體方案一、工程概況1、工程概況鋼結(jié)構(gòu)加工基地設(shè)備基礎(chǔ)位于主廠房?jī)?nèi)外，其中主廠房外有兩條龍門(mén)吊，廠房?jī)?nèi)有三條平板小車(chē)，5條半龍門(mén)吊以及其他設(shè)備基礎(chǔ)。根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)定位，結(jié)合地勘報(bào)告，以及平整后的場(chǎng)地，2#龍門(mén)吊基礎(chǔ)、1#龍門(mén)吊北邊基礎(chǔ)、1#平板小車(chē)基礎(chǔ)和3#平板小車(chē)基礎(chǔ)所在場(chǎng)地為四類土(紅砂巖)，其它設(shè)備基礎(chǔ)為軟弱回填土。龍門(mén)吊及平板小車(chē)基礎(chǔ)須預(yù)埋螺桿，螺桿數(shù)量巨大，加之工期緊張，導(dǎo)致施工困難。本工程含主廠房?jī)?nèi)外所有地坪。2、施工條件該工程多為條形基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)，西北角和東北角為四類土(紅砂巖)，西南角原場(chǎng)地為淤泥土，后平整場(chǎng)地時(shí)回填，整個(gè)場(chǎng)地土質(zhì)不一，標(biāo)高不

2、一，使現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)施工控制及施工道路規(guī)劃及材料轉(zhuǎn)運(yùn)難度加大，同時(shí)導(dǎo)致機(jī)械臺(tái)班數(shù)量大增。該工程工期主要集中在春夏雨季，澆筑混凝土后要注意澆水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在雨水來(lái)臨前做好混凝土的保護(hù)工作(例如滿鋪薄膜)，以確保混凝土質(zhì)量。3、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)二、施工用水、電現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用水、電由北面的食品廠項(xiàng)目部處用φ20pvc管和電纜綁扎在6m高鋼管腳手架上通過(guò)鵬程大道引入，在場(chǎng)內(nèi)按所定路線將2m長(zhǎng)φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長(zhǎng)鋼管用扣件與6m長(zhǎng)鋼管連接制成腳手架，將φ20pvc管和電纜沿腳手架頂部牽至配電室和供水點(diǎn)(見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)加工基地施工平面布置圖)。等西面變壓器安裝好后，將電纜沿

3、井字形腳手架(在場(chǎng)內(nèi)按所定路線將2m長(zhǎng)φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長(zhǎng)鋼管用扣件與6m長(zhǎng)鋼管連接制成井字形線架)向南引入配電室，再分散到各配電柜(見(jiàn)施工平面布置圖)。施工用水用φ65焊管從接進(jìn)，再用1寸鍍鋅鋼管分散到各施工用水。三、施工放線及標(biāo)高本工程定位以西北角鵬程路中心線與圣水路中心線交點(diǎn)為參照坐標(biāo)點(diǎn)(_=3336418.883，y=501405.389)，根據(jù)這個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)找出建筑物的控制坐標(biāo)，設(shè)置施工測(cè)量控制網(wǎng)，然后利用建筑物的測(cè)量控制網(wǎng)來(lái)確定設(shè)備基礎(chǔ)的定位。本工程設(shè)計(jì)±0為絕對(duì)標(biāo)高+25.7m。四、土方工程在施工北面和東面的基礎(chǔ)時(shí)(主要是3#平

4、板小車(chē)基礎(chǔ)、2#龍門(mén)吊基礎(chǔ)和2#龍門(mén)吊地坪)，先必須破除該處四類土(原地面平均標(biāo)高為+0.700m)至基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高，然后再將破除的紅砂巖轉(zhuǎn)運(yùn)至場(chǎng)地北面堆放，運(yùn)距500m。1#龍門(mén)吊地坪、半龍門(mén)吊及2#平板小車(chē)基礎(chǔ)處為軟弱回填土，且該處原土層為雜填土(參地勘報(bào)告)，故該處應(yīng)先進(jìn)行地基處理方能施工。五、施工方法1、根據(jù)地堪報(bào)告顯示，本工程?hào)|北角土質(zhì)為紅砂巖，必須先破除，而西北角和東南角土為回填土，土質(zhì)較差，此處原為農(nóng)田，地下水很豐富，地基承載力差，須先進(jìn)行地基處理，機(jī)械臺(tái)班及人工見(jiàn)簽證。2、對(duì)四類土(紅砂巖)先用帶破碎錘的反鏟挖掘機(jī)破除至基礎(chǔ)墊層底，然后再用1m3反鏟挖掘機(jī)挖掘，并用30噸大型渣

5、土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至場(chǎng)地北面堆放。在廠房?jī)?nèi)的所有設(shè)備基礎(chǔ)，現(xiàn)進(jìn)行地基處理，沿基礎(chǔ)邊線外擴(kuò)500mm開(kāi)挖，并超挖500mm深，超挖部分用片石(狗頭石)夯填至墊層底面并灌水泥砂漿。對(duì)1#龍門(mén)吊地坪和室內(nèi)地坪，先挖去上層回填土，再夯填片石，然后再滿鋪瓜米石，夯實(shí)、整平，最后再澆筑砼地坪。3、測(cè)量放線根據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面定位圖，放出基礎(chǔ)軸線，并做好標(biāo)記，經(jīng)較核無(wú)誤后，再按第2條進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖，開(kāi)挖完成進(jìn)行地基礎(chǔ)處理后方可進(jìn)入下道工序施工。4、鋼筋模板安裝工程在地基處理完成澆筑墊層后，按測(cè)量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面定位圖將基礎(chǔ)邊線用墨線彈在墊層上，然后鋼筋工將已加工好的鋼筋按墨線的定位將鋼筋綁扎起來(lái)，待鋼筋綁扎

6、完成后，木工將已拼裝好的模板按墨線的定位安裝完成。具體如下：模板工程墊層砼施工完成后用墨線彈出基礎(chǔ)邊線做模板定位，木模的配制根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行配制。a、模板安裝：根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板垂直度(≤3mm)，然后釘木枋撐固，然后安裝另一側(cè)模板，沿基礎(chǔ)邊線在模板與土體之間加上木枋撐固，同時(shí)模板內(nèi)側(cè)也加上木枋撐固。安裝模板時(shí)上下豎向拼縫要互相錯(cuò)開(kāi)，先立兩端，再立中間。b、模板加固：對(duì)可以采用對(duì)拉的模板工程采用φ12的螺栓對(duì)拉，拉結(jié)間距≤800mm。對(duì)不便采取對(duì)拉的模板，用鋼管和卡子沿模板四周環(huán)形加固，上下兩道鋼管的間距&le

7、;600mmc、模板拆除：模板拆除后，分類堆放，并清理現(xiàn)場(chǎng)扣件，梁模卡。d、本工程因設(shè)備尺寸規(guī)格不一，以上模板、木支撐均為一次攤銷。鋼筋工程a、材質(zhì)檢測(cè)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，由實(shí)驗(yàn)員通知監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證、取樣。然后由監(jiān)理單位監(jiān)督試驗(yàn)員送至指定實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。材質(zhì)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序施工，對(duì)所有焊接均需嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣。b、鋼筋下料前先由鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出大樣，然后經(jīng)主工長(zhǎng)審核，須簽字后交鋼筋班下料制作，如鋼筋有腐蝕現(xiàn)象，需進(jìn)行除繡處理。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行。本工程基梁鋼筋墊層采用強(qiáng)度大，硬度高的砂漿塊作墊層。預(yù)埋工程本設(shè)備基礎(chǔ)工程多為龍門(mén)吊及半龍門(mén)吊，

8、預(yù)埋螺栓及鐵件數(shù)量巨大。預(yù)埋螺栓時(shí)，先在綁扎牢靠的鋼筋上焊上有標(biāo)高標(biāo)記的小鋼筋頭，然后用帶顏色的絲線把標(biāo)高記號(hào)連接起來(lái)，然后利用這根線來(lái)控制預(yù)埋螺栓的標(biāo)高。在標(biāo)高控制好后，利用鉛球來(lái)控制預(yù)埋螺栓的垂直度。待標(biāo)高和垂直度控制好后，用4根小鋼筋成上下兩個(gè)_型將螺栓焊死在綁扎好的鋼筋上?；炷凉こ蘟、墊層混凝土澆筑：地基處理完成后，進(jìn)行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。b、對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的外形特點(diǎn)，對(duì)龍門(mén)吊、半龍門(mén)吊及平板小車(chē)采取分

9、段澆筑的方法，對(duì)其它設(shè)備基礎(chǔ)采取分層澆筑的方法，一次不能澆筑完成時(shí)，應(yīng)在施工斷面按間距200mm安插800mm長(zhǎng)16螺紋鋼。c、對(duì)龍門(mén)吊地坪及室內(nèi)地坪，按橫向距離6米一檔澆筑。澆筑前，先在兩側(cè)安裝20槽鋼，待標(biāo)高調(diào)整完成后，加固槽鋼，并在槽鋼內(nèi)側(cè)滿鋪白色泡沫板。對(duì)龍門(mén)吊地坪和室內(nèi)地坪還須養(yǎng)護(hù)7天，龍門(mén)吊地坪還須切割。d、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)基層砼的初凝時(shí)間。砼在澆筑過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)范要求，按軸線部位做砼立方體150x150x150試壓塊，在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)至28天。本工程混凝土采用有色建安構(gòu)件廠商品砼混凝土，輸送車(chē)輸送，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，運(yùn)距20km。5、擬用于本工

10、程項(xiàng)目的主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃6、擬用于本工程項(xiàng)目的主要物資計(jì)劃7、勞動(dòng)力計(jì)劃8、施工材料、設(shè)備運(yùn)輸所需施工材料從新下陸處運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。砼采用構(gòu)件廠商品砼。以上的運(yùn)距均為20km。六、安全文明施工1、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃在建筑物西面擬建廠房入口處面設(shè)五牌一圖和進(jìn)場(chǎng)大門(mén)、門(mén)樓詳見(jiàn)施工平面布置圖。為方便樁基混凝土的施工及現(xiàn)場(chǎng)材料的運(yùn)輸，將建筑物西面的擬建道路硬化，并在建筑物內(nèi)修兩條臨時(shí)施工道路(尺寸見(jiàn)施工平面布置圖)，處理方法同擬建道路，在壓實(shí)后的場(chǎng)地上鋪500厚土夾石壓實(shí)，再鋪50厚碎石壓實(shí)，在挖承臺(tái)地梁土方時(shí)，需將主進(jìn)道路挖斷，為確保承臺(tái)地梁混凝土的正常施工，將原修建的主進(jìn)出道路向南平移16米，詳見(jiàn)施工平面

11、布置圖。因工程占地面積較大，而且四周將修筑圍墻，為方便材料及人員的管理，在露天原料車(chē)間處將材料及人員活動(dòng)空間進(jìn)行圍擋，圍擋范圍尺寸為88m_22m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要和5s條令要求，圍擋材料用彩鋼板，各區(qū)域尺寸如下：鋼筋棚尺寸6m_12m，木工棚尺寸6m_9m，活動(dòng)板房占地面積5m_27m，攪拌站占地面積25m_30m。圍擋區(qū)域內(nèi)非道路部分及攪拌站處在壓實(shí)后的場(chǎng)地上鋪100厚碎石，并在鋼筋棚、木工棚、辦公室處用水泥砂漿抹平，抹平范圍處各出臨時(shí)建筑100?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)白班和夜班糾察各兩名，負(fù)責(zé)看護(hù)現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備以及辦公區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。為確保黃金山鋼結(jié)構(gòu)基地的順利施工，須采取嚴(yán)密的安全措施及完善的現(xiàn)場(chǎng)制度，為

12、此我項(xiàng)目部采取以下安全措施：a、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴好安全帽;b、不準(zhǔn)打赤膊、穿拖鞋、打赤腳;c、不準(zhǔn)酒后作業(yè)、疲勞作業(yè);d、所有機(jī)械、電路必須專人操作;e、機(jī)械搭設(shè)必須防護(hù)棚、線路必須架空，必須使用橡皮纜線。所有線路，通風(fēng)管線路必須清晰有條理，不能雜亂無(wú)章，所有用電必須符合規(guī)范;f、孔內(nèi)有人施工時(shí)，孔上必須有人監(jiān)督防護(hù);g、孔周?chē)鷳?yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿或當(dāng)日施工完畢后應(yīng)將井口進(jìn)行覆蓋;h、設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，向孔內(nèi)輸送潔凈空氣，排除有害氣體。七、施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)加工基地基礎(chǔ)施工進(jìn)度八、施工平面布置圖擬招標(biāo)工程施工總體方案一、工程概況1、工程概況鋼結(jié)構(gòu)加工基地設(shè)備基礎(chǔ)位于主廠房?jī)?nèi)外，其中主廠

13、房外有兩條龍門(mén)吊，廠房?jī)?nèi)有三條平板小車(chē)，5條半龍門(mén)吊以及其他設(shè)備基礎(chǔ)。根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)定位，結(jié)合地勘報(bào)告，以及平整后的場(chǎng)地，2#龍門(mén)吊基礎(chǔ)、1#龍門(mén)吊北邊基礎(chǔ)、1#平板小車(chē)基礎(chǔ)和3#平板小車(chē)基礎(chǔ)所在場(chǎng)地為四類土(紅砂巖)，其它設(shè)備基礎(chǔ)為軟弱回填土。龍門(mén)吊及平板小車(chē)基礎(chǔ)須預(yù)埋螺桿，螺桿數(shù)量巨大，加之工期緊張，導(dǎo)致施工困難。本工程含主廠房?jī)?nèi)外所有地坪。2、施工條件該工程多為條形基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)，西北角和東北角為四類土(紅砂巖)，西南角原場(chǎng)地為淤泥土，后平整場(chǎng)地時(shí)回填，整個(gè)場(chǎng)地土質(zhì)不一，標(biāo)高不一，使現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)施工控制及施工道路規(guī)劃及材料轉(zhuǎn)運(yùn)難度加大，同時(shí)導(dǎo)致機(jī)械臺(tái)班數(shù)量大增。該工程工期主要集中在春夏雨季，澆

14、筑混凝土后要注意澆水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在雨水來(lái)臨前做好混凝土的保護(hù)工作(例如滿鋪薄膜)，以確?；炷临|(zhì)量。3、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)二、施工用水、電現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用水、電由北面的食品廠項(xiàng)目部處用φ20pvc管和電纜綁扎在6m高鋼管腳手架上通過(guò)鵬程大道引入，在場(chǎng)內(nèi)按所定路線將2m長(zhǎng)φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長(zhǎng)鋼管用扣件與6m長(zhǎng)鋼管連接制成腳手架，將φ20pvc管和電纜沿腳手架頂部牽至配電室和供水點(diǎn)(見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)加工基地施工平面布置圖)。等西面變壓器安裝好后，將電纜沿井字形腳手架(在場(chǎng)內(nèi)按所定路線將2m長(zhǎng)φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長(zhǎng)鋼管用扣件與6m長(zhǎng)鋼管

15、連接制成井字形線架)向南引入配電室，再分散到各配電柜(見(jiàn)施工平面布置圖)。施工用水用φ65焊管從接進(jìn)，再用1寸鍍鋅鋼管分散到各施工用水。三、施工放線及標(biāo)高本工程定位以西北角鵬程路中心線與圣水路中心線交點(diǎn)為參照坐標(biāo)點(diǎn)(_=3336418.883，y=501405.389)，根據(jù)這個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)找出建筑物的控制坐標(biāo)，設(shè)置施工測(cè)量控制網(wǎng)，然后利用建筑物的測(cè)量控制網(wǎng)來(lái)確定設(shè)備基礎(chǔ)的定位。本工程設(shè)計(jì)±0為絕對(duì)標(biāo)高+25.7m。四、土方工程在施工北面和東面的基礎(chǔ)時(shí)(主要是3#平板小車(chē)基礎(chǔ)、2#龍門(mén)吊基礎(chǔ)和2#龍門(mén)吊地坪)，先必須破除該處四類土(原地面平均標(biāo)高為+0.700m)至基礎(chǔ)墊層底標(biāo)

16、高，然后再將破除的紅砂巖轉(zhuǎn)運(yùn)至場(chǎng)地北面堆放，運(yùn)距500m。1#龍門(mén)吊地坪、半龍門(mén)吊及2#平板小車(chē)基礎(chǔ)處為軟弱回填土，且該處原土層為雜填土(參地勘報(bào)告)，故該處應(yīng)先進(jìn)行地基處理方能施工。五、施工方法1、根據(jù)地堪報(bào)告顯示，本工程?hào)|北角土質(zhì)為紅砂巖，必須先破除，而西北角和東南角土為回填土，土質(zhì)較差，此處原為農(nóng)田，地下水很豐富，地基承載力差，須先進(jìn)行地基處理，機(jī)械臺(tái)班及人工見(jiàn)簽證。2、對(duì)四類土(紅砂巖)先用帶破碎錘的反鏟挖掘機(jī)破除至基礎(chǔ)墊層底，然后再用1m3反鏟挖掘機(jī)挖掘，并用30噸大型渣土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至場(chǎng)地北面堆放。在廠房?jī)?nèi)的所有設(shè)備基礎(chǔ)，現(xiàn)進(jìn)行地基處理，沿基礎(chǔ)邊線外擴(kuò)500mm開(kāi)挖，并超挖500mm深

17、，超挖部分用片石(狗頭石)夯填至墊層底面并灌水泥砂漿。對(duì)1#龍門(mén)吊地坪和室內(nèi)地坪，先挖去上層回填土，再夯填片石，然后再滿鋪瓜米石，夯實(shí)、整平，最后再澆筑砼地坪。3、測(cè)量放線根據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面定位圖，放出基礎(chǔ)軸線，并做好標(biāo)記，經(jīng)較核無(wú)誤后，再按第2條進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖，開(kāi)挖完成進(jìn)行地基礎(chǔ)處理后方可進(jìn)入下道工序施工。4、鋼筋模板安裝工程在地基處理完成澆筑墊層后，按測(cè)量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面定位圖將基礎(chǔ)邊線用墨線彈在墊層上，然后鋼筋工將已加工好的鋼筋按墨線的定位將鋼筋綁扎起來(lái)，待鋼筋綁扎完成后，木工將已拼裝好的模板按墨線的定位安裝完成。具體如下：模板工程墊層砼施工完成后用墨線彈出基礎(chǔ)邊線做模板定位，

18、木模的配制根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行配制。a、模板安裝：根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板垂直度(≤3mm)，然后釘木枋撐固，然后安裝另一側(cè)模板，沿基礎(chǔ)邊線在模板與土體之間加上木枋撐固，同時(shí)模板內(nèi)側(cè)也加上木枋撐固。安裝模板時(shí)上下豎向拼縫要互相錯(cuò)開(kāi)，先立兩端，再立中間。b、模板加固：對(duì)可以采用對(duì)拉的模板工程采用φ12的螺栓對(duì)拉，拉結(jié)間距≤800mm。對(duì)不便采取對(duì)拉的模板，用鋼管和卡子沿模板四周環(huán)形加固，上下兩道鋼管的間距≤600mmc、模板拆除：模板拆除后，分類堆放，并清理現(xiàn)場(chǎng)扣件，梁?？?。d、本工程因設(shè)備尺寸規(guī)格不一，以上模板、木

19、支撐均為一次攤銷。鋼筋工程a、材質(zhì)檢測(cè)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，由實(shí)驗(yàn)員通知監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證、取樣。然后由監(jiān)理單位監(jiān)督試驗(yàn)員送至指定實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。材質(zhì)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序施工，對(duì)所有焊接均需嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣。b、鋼筋下料前先由鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出大樣，然后經(jīng)主工長(zhǎng)審核，須簽字后交鋼筋班下料制作，如鋼筋有腐蝕現(xiàn)象，需進(jìn)行除繡處理。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行。本工程基梁鋼筋墊層采用強(qiáng)度大，硬度高的砂漿塊作墊層。預(yù)埋工程本設(shè)備基礎(chǔ)工程多為龍門(mén)吊及半龍門(mén)吊，預(yù)埋螺栓及鐵件數(shù)量巨大。預(yù)埋螺栓時(shí)，先在綁扎牢靠的鋼筋上焊上有標(biāo)高標(biāo)記的小鋼筋頭，然后用帶顏色的絲線把標(biāo)高記號(hào)連接

20、起來(lái)，然后利用這根線來(lái)控制預(yù)埋螺栓的標(biāo)高。在標(biāo)高控制好后，利用鉛球來(lái)控制預(yù)埋螺栓的垂直度。待標(biāo)高和垂直度控制好后，用4根小鋼筋成上下兩個(gè)_型將螺栓焊死在綁扎好的鋼筋上?；炷凉こ蘟、墊層混凝土澆筑：地基處理完成后，進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。b、對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的外形特點(diǎn)，對(duì)龍門(mén)吊、半龍門(mén)吊及平板小車(chē)采取分段澆筑的方法，對(duì)其它設(shè)備基礎(chǔ)采取分層澆筑的方法，一次不能澆筑完成時(shí)，應(yīng)在施工斷面按間距200mm安插800mm長(zhǎng)1

21、6螺紋鋼。c、對(duì)龍門(mén)吊地坪及室內(nèi)地坪，按橫向距離6米一檔澆筑。澆筑前，先在兩側(cè)安裝20槽鋼，待標(biāo)高調(diào)整完成后，加固槽鋼，并在槽鋼內(nèi)側(cè)滿鋪白色泡沫板。對(duì)龍門(mén)吊地坪和室內(nèi)地坪還須養(yǎng)護(hù)7天，龍門(mén)吊地坪還須切割。d、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)基層砼的初凝時(shí)間。砼在澆筑過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)范要求，按軸線部位做砼立方體150x150x150試壓塊，在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)至28天。本工程混凝土采用有色建安構(gòu)件廠商品砼混凝土，輸送車(chē)輸送，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，運(yùn)距20km。5、擬用于本工程項(xiàng)目的主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃6、擬用于本工程項(xiàng)目的主要物資計(jì)劃7、勞動(dòng)力計(jì)劃8、施工材料、設(shè)備運(yùn)輸所需施工材料從新

22、下陸處運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。砼采用構(gòu)件廠商品砼。以上的運(yùn)距均為20km。六、安全文明施工1、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃在建筑物西面擬建廠房入口處面設(shè)五牌一圖和進(jìn)場(chǎng)大門(mén)、門(mén)樓詳見(jiàn)施工平面布置圖。為方便樁基混凝土的施工及現(xiàn)場(chǎng)材料的運(yùn)輸，將建筑物西面的擬建道路硬化，并在建筑物內(nèi)修兩條臨時(shí)施工道路(尺寸見(jiàn)施工平面布置圖)，處理方法同擬建道路，在壓實(shí)后的場(chǎng)地上鋪500厚土夾石壓實(shí)，再鋪50厚碎石壓實(shí)，在挖承臺(tái)地梁土方時(shí)，需將主進(jìn)道路挖斷，為確保承臺(tái)地梁混凝土的正常施工，將原修建的主進(jìn)出道路向南平移16米，詳見(jiàn)施工平面布置圖。因工程占地面積較大，而且四周將修筑圍墻，為方便材料及人員的管理，在露天原料車(chē)間處將材料及人員活動(dòng)空間進(jìn)行圍

23、擋，圍擋范圍尺寸為88m_22m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要和5s條令要求，圍擋材料用彩鋼板，各區(qū)域尺寸如下：鋼筋棚尺寸6m_12m，木工棚尺寸6m_9m，活動(dòng)板房占地面積5m_27m，攪拌站占地面積25m_30m。圍擋區(qū)域內(nèi)非道路部分及攪拌站處在壓實(shí)后的場(chǎng)地上鋪100厚碎石，并在鋼筋棚、木工棚、辦公室處用水泥砂漿抹平，抹平范圍處各出臨時(shí)建筑100。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)白班和夜班糾察各兩名，負(fù)責(zé)看護(hù)現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備以及辦公區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。為確保黃金山鋼結(jié)構(gòu)基地的順利施工，須采取嚴(yán)密的安全措施及完善的現(xiàn)場(chǎng)制度，為此我項(xiàng)目部采取以下安全措施：a、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴好安全帽;b、不準(zhǔn)打赤膊、穿拖鞋、打赤腳;c、不準(zhǔn)酒后

24、作業(yè)、疲勞作業(yè);d、所有機(jī)械、電路必須專人操作;e、機(jī)械搭設(shè)必須防護(hù)棚、線路必須架空，必須使用橡皮纜線。所有線路，通風(fēng)管線路必須清晰有條理，不能雜亂無(wú)章，所有用電必須符合規(guī)范;f、孔內(nèi)有人施工時(shí)，孔上必須有人監(jiān)督防護(hù);g、孔周?chē)鷳?yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿或當(dāng)日施工完畢后應(yīng)將井口進(jìn)行覆蓋;h、設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，向孔內(nèi)輸送潔凈空氣，排除有害氣體。七、施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)加工基地基礎(chǔ)施工進(jìn)度八、施工平面布置圖見(jiàn)附圖施工平面布置圖擬招標(biāo)工程施工總體方案第一章施工方案一.工程概況1.工程名稱：太原市糧食局直屬儲(chǔ)備庫(kù)新建應(yīng)急成品儲(chǔ)備大米庫(kù)項(xiàng)目2.工程地點(diǎn)：太原市尖草坪區(qū)新城鄉(xiāng)新蘭路3號(hào)3.施工范圍：圖紙范圍內(nèi)的全部工

25、程4.主要施工內(nèi)容：本工程為新建建筑面積為1028.88m2的鋼結(jié)構(gòu)2#大米儲(chǔ)備庫(kù)一座，一層，建筑高度6米5.預(yù)計(jì)工期：30日歷天.二.工程項(xiàng)目目標(biāo)1.進(jìn)度目標(biāo)：按照合同約定工期完工。2.質(zhì)量目標(biāo)：本工程執(zhí)行_工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)，以及甲方單位要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。工程總體質(zhì)量合格。3.職業(yè)健康安全目標(biāo)：杜絕死亡,杜絕重傷事故,輕傷負(fù)傷頻率不大于1‰。4.安全文明施工目標(biāo)：執(zhí)行山西省安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。5.環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)：預(yù)防施工污染，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，杜絕環(huán)境事故，節(jié)能降耗，固廢回收。三.項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)1.施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員施工員造

26、價(jià)員質(zhì)量員材料員各施工隊(duì)2.管理機(jī)構(gòu)職責(zé)劃分2.1項(xiàng)目經(jīng)理：（1）對(duì)本工程全面負(fù)責(zé)。（2）建立、完善項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，明確各類人員的質(zhì)量職責(zé)。對(duì)本工程的施工組織、人力配備、材料組織、工程計(jì)劃、工程進(jìn)度、質(zhì)量保證、安全生產(chǎn)、文明施工、機(jī)具配備、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)施和工程成本指標(biāo)等全面負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員在開(kāi)工前對(duì)合同條款進(jìn)行確認(rèn)，保證按合同履約。對(duì)內(nèi)主持項(xiàng)目日常工作，對(duì)外就工程施工中的重要問(wèn)題與業(yè)主和施工監(jiān)理、相關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)系、協(xié)調(diào)配合等工作。2.2項(xiàng)目副經(jīng)理：（1）充分熟悉與甲方的合同、施工圖紙，參加圖紙會(huì)審，配合工程報(bào)建。（2）與業(yè)務(wù)人員、商務(wù)人員對(duì)工程報(bào)價(jià)與會(huì)審后圖紙進(jìn)行校對(duì)，確定工程造價(jià)是否變化

27、。（3）與工程部一起認(rèn)真編制施工方案和構(gòu)件、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，認(rèn)真核實(shí)構(gòu)件、配件清單和材料清單，并對(duì)此負(fù)責(zé)。（4）配合工程部進(jìn)行原材、高強(qiáng)螺栓及構(gòu)件探傷工作，與工程部一起對(duì)工廠物控部進(jìn)行交底工作。（5）對(duì)設(shè)計(jì)變更及現(xiàn)場(chǎng)變化需調(diào)整施工進(jìn)度、“清單”和計(jì)劃的及時(shí)提出報(bào)告并說(shuō)明原因，以便工程部及時(shí)調(diào)整“清單”和計(jì)劃。（6）認(rèn)真按“清單”和計(jì)劃驗(yàn)收構(gòu)件與材料。（7）全面負(fù)責(zé)工地構(gòu)件、材料的管理與使用，負(fù)責(zé)工程安裝的進(jìn)度、質(zhì)量、安全，按要求完成資料的收集整理，代表公司對(duì)甲方進(jìn)行合同履約，及時(shí)回收工程款。（8）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目經(jīng)理）對(duì)構(gòu)件加工缺陷、材料質(zhì)量問(wèn)題必須書(shū)面報(bào)告工程部，由工程部負(fù)責(zé)落實(shí)處理意見(jiàn)，各施

28、工項(xiàng)目任何人無(wú)權(quán)擅自進(jìn)行處理。（9）管理好安裝隊(duì)伍，代表公司監(jiān)督安裝隊(duì)合同履約。（10）搞好工程中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收、協(xié)助公司搞好工程結(jié)算及分包工程結(jié)算工作。（11）與安裝隊(duì)一起負(fù)責(zé)工程保修維修工作，負(fù)責(zé)保修金回收。2.3技術(shù)負(fù)責(zé)人：（1）對(duì)工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)單位工程的分部工程的技術(shù)安全環(huán)保交底，對(duì)檢驗(yàn)批及分項(xiàng)工程的技術(shù)安全環(huán)保交底進(jìn)行監(jiān)督、檢查。（2）負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部有關(guān)人員審查圖紙，參加圖紙會(huì)審，主持編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)、季節(jié)性施工方案及其他專項(xiàng)方案、管理方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。（3）具體負(fù)責(zé)組織工程施工質(zhì)量的自評(píng)自驗(yàn)、隱檢、預(yù)檢及工程報(bào)驗(yàn)。（4）負(fù)責(zé)新技術(shù)的推廣應(yīng)用，組織

29、解決施工中的技術(shù)難題。（5）負(fù)責(zé)施工過(guò)程產(chǎn)品中不合格的評(píng)審、處理及糾正預(yù)防措施的制定。（6）負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目工程技術(shù)資料的收集、整理、審查及歸檔。2.4施工員：（1）負(fù)責(zé)并監(jiān)督施工全過(guò)程質(zhì)量安全交底和執(zhí)行情況及技術(shù)經(jīng)濟(jì)變更的有效簽證資料。（2）參加施工圖紙的會(huì)審和工程進(jìn)度計(jì)劃的編制。（3）落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)各項(xiàng)計(jì)劃和施工方案的實(shí)施。（4）合理調(diào)配生產(chǎn)要素，嚴(yán)密組織施工，確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。（5）及時(shí)簽發(fā)施工任務(wù)書(shū)和限領(lǐng)料卡，月底準(zhǔn)確結(jié)算，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定及時(shí)、準(zhǔn)確、有效。（6）準(zhǔn)確記錄施工日志，及時(shí)辦理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料的簽證。（7）組織隱蔽工程驗(yàn)收。參加分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定。（8）確保安全生產(chǎn)

30、、文明施工、全面合理有效實(shí)施方案，保持施工場(chǎng)地安全、整潔。（9）參加工程竣工交驗(yàn)，負(fù)責(zé)工程完好保護(hù)。（10）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦及相關(guān)專業(yè)配合的連帶工作。2.5質(zhì)量員：（1）嚴(yán)格執(zhí)行建筑裝飾工程的驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、對(duì)施工過(guò)程實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督控制。（2）對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行日常監(jiān)督、檢查，參加工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)，負(fù)責(zé)各分部工程的質(zhì)量核定，監(jiān)督計(jì)量器具的使用，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。（3）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部安全信息的收集、匯總和上報(bào)，作好質(zhì)量記錄，及時(shí)反饋質(zhì)量信息，參加工程質(zhì)量事故分析，提出改進(jìn)措施，并驗(yàn)收整改效果。（4）檢查勞動(dòng)保護(hù)用品的使用情況。（5）對(duì)采購(gòu)的各種材料的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行跟蹤檢查、報(bào)驗(yàn)等質(zhì)量把關(guān)工作。2.6材料

31、員：（1）根據(jù)工程需要，組織選購(gòu)各種所需要求的材料、施工工具等，做到提前安排落實(shí)，按時(shí)到位。指揮進(jìn)場(chǎng)物資按施工組織設(shè)計(jì)和平面布置圖堆放，保持現(xiàn)場(chǎng)文明整潔、物資使用方便。負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)物資的檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作，做好驗(yàn)收記錄和臺(tái)帳，并將有關(guān)材質(zhì)證明按規(guī)定時(shí)間交質(zhì)檢員和資料員。對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資進(jìn)行標(biāo)識(shí)與記錄工作，按物資的不同類別和所處的不同狀態(tài)，給予明顯標(biāo)識(shí)，防止混用。對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)（復(fù)驗(yàn)）的物資嚴(yán)加控制，未經(jīng)批準(zhǔn)不得移動(dòng)和使用。對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)（復(fù)驗(yàn)）不合格的進(jìn)場(chǎng)物資應(yīng)予拒收，并報(bào)告上級(jí)主管部門(mén)。嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)料手續(xù)，對(duì)所管物資做到帳、物相符，結(jié)合物的標(biāo)識(shí)，必要時(shí)實(shí)現(xiàn)物可追溯性。2.7安全員：（1）認(rèn)真宣傳、貫徹有關(guān)職業(yè)健康安全

32、與環(huán)境方針、政策和規(guī)章制度，熟悉有關(guān)健康安全與環(huán)境管理體系文件的規(guī)定。（2）參與項(xiàng)目安全文明施工和環(huán)保措施的編寫(xiě)，協(xié)助工長(zhǎng)做好安全環(huán)保技術(shù)交底。（3）負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的安全環(huán)保教育工作。（4）負(fù)責(zé)安全環(huán)保工作的日常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)簽發(fā)整改通知書(shū)并監(jiān)督整改。（5）有權(quán)糾正施工過(guò)程中的違章操作，并進(jìn)行違章處罰。（6）負(fù)責(zé)安全檔案資料的收集整理。2.8造價(jià)員：（1）負(fù)責(zé)編制施工圖預(yù)算及工料分析，編制對(duì)建設(shè)單位的結(jié)算和編審工程分包、勞務(wù)的結(jié)算。（2）負(fù)責(zé)提供施工組織設(shè)計(jì)和施工階段所需的工料、機(jī)械的需用量數(shù)據(jù)信息。（3）負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程預(yù)算成本、目標(biāo)確定及計(jì)劃統(tǒng)計(jì)月、季、年報(bào)的具體工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目月成本的匯

33、總核算工作。（4）參與投標(biāo)文件、標(biāo)書(shū)編制和合同評(píng)審，承擔(dān)監(jiān)督施工全過(guò)程合同和標(biāo)書(shū)以外經(jīng)濟(jì)結(jié)果丟失責(zé)任。（5）熟悉圖紙、參加圖紙會(huì)審，提出問(wèn)題，對(duì)遺漏未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題負(fù)責(zé)。（6）參與勞務(wù)及其它分承包合同的評(píng)審，并提出意見(jiàn)。（7）建好單位工程預(yù)算及計(jì)劃統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，填報(bào)有關(guān)報(bào)表。四.施工方案1.鋼架現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝采用在一層樓面搭設(shè)部分腳手架滑移平臺(tái)，在平臺(tái)上進(jìn)行鋼架分片拼裝、安裝、續(xù)拼，將鋼架直接就位的施工方法。具體做法是：鋼架按柱間分五個(gè)單元，搭設(shè)21mx10m；一座滑移腳手架平臺(tái)。腳手架搭設(shè)高度按鋼架下鉉為頂標(biāo)高。腳手架平臺(tái)底部設(shè)置滑移軌道、牽引動(dòng)力。腳手架搭設(shè)完成后在平臺(tái)上分別進(jìn)行各單元鋼架的拼裝、安

34、裝，直至鋼架全部就位。（見(jiàn)滑移腳手架平臺(tái)圖）五.鋼架制作安裝各道工序簡(jiǎn)述1.材料選購(gòu)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行原材料采購(gòu)。2.材料進(jìn)廠復(fù)檢：根據(jù)材料用量計(jì)劃，對(duì)購(gòu)進(jìn)的原材料、外購(gòu)件，經(jīng)過(guò)規(guī)格、數(shù)量核實(shí)后，進(jìn)行理、化性能復(fù)檢，確認(rèn)材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可進(jìn)行下料加工。3.構(gòu)件加工4.油漆涂裝5.構(gòu)件及設(shè)備運(yùn)輸6.構(gòu)件及安裝設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格后，包裝發(fā)運(yùn)，每件包裝做好標(biāo)識(shí)、記錄。根據(jù)作業(yè)計(jì)劃，編制發(fā)運(yùn)計(jì)劃采用汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。7.構(gòu)件包裝8.現(xiàn)場(chǎng)拼裝安裝8.1拼裝前復(fù)合土建預(yù)埋件（各支承點(diǎn)）軸線尺寸，標(biāo)高如誤差超過(guò)有關(guān)規(guī)范要求應(yīng)以書(shū)面形式報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師協(xié)商處理。無(wú)誤后方可開(kāi)始鋼架拼裝。

35、（1）按施工順序精確放線，確定拼裝支承點(diǎn)位置，在腳手架平臺(tái)上擺放或砌設(shè)支承臺(tái)座。（2）將下弦節(jié)點(diǎn)按照施工圖編號(hào)對(duì)號(hào)入座，從支承點(diǎn)部位向中間拼裝。（3）每片鋼架拼裝完成后要嚴(yán)格檢查拼裝質(zhì)量，對(duì)照施工圖檢查各部件有無(wú)錯(cuò)裝，軸線尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，并作好檢驗(yàn)記錄。（4）每片鋼架拼裝完成后并檢查無(wú)誤后進(jìn)行腳手架滑移，滑移由專門(mén)的滑移隊(duì)伍進(jìn)行，滑移過(guò)程中觀察腳手架的變形，并保證安全第一。六、給排水工程1.給排水施工總體要求1.1施工順序遵循土建總體施工進(jìn)度。先裝立管，后裝橫管；在衛(wèi)生間裝飾施工前敷設(shè)暗埋管，管道試驗(yàn)合格后安裝衛(wèi)生器具。1.2施工流程為：測(cè)繪安裝大樣圖→放線→配管下料

36、→試裝配管→管道連接→管道處理→管道試驗(yàn)→設(shè)備、器具安裝→系統(tǒng)試運(yùn)行→管道沖洗處理。1.3測(cè)繪放線及配料：根據(jù)設(shè)計(jì)圖和大樣圖測(cè)量放線及編制配料單進(jìn)行配料，并編號(hào)。加工完的管料必要時(shí)進(jìn)行試裝配，符合安裝詳圖后即可送到現(xiàn)場(chǎng)組裝。1.4配料要求：管材用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具切割。斷口應(yīng)平整并垂直于管軸線，用銼刀銼掉斷口處的毛刺或毛邊并倒角（倒角坡度為10°15°，長(zhǎng)度為2.53.0mm）。2.給排水施工方法2.1室內(nèi)給水管安裝（1）首先確認(rèn)施工圖紙，弄清變更通知的最新要求，嚴(yán)禁盲目施工。（2）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與甲方

37、變更內(nèi)容正確掌握管道、附件、器具等名稱、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量與坐標(biāo)位置和相關(guān)尺寸；熟悉管材的性能。（3）截?cái)喙艿罆r(shí)必須使用專門(mén)的截?cái)鄼C(jī)，斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸成直角，按實(shí)測(cè)施工圖配管。并進(jìn)行預(yù)裝配；確保管道安裝準(zhǔn)確到位。（4）熱熔連接之前，必須首先清除管道及附件上的灰塵污漬及異物，然后使用配套的熔接機(jī)加熱管和附件，將加熱后的管子和附件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)持續(xù)按壓10秒以上，推進(jìn)時(shí)用力不要過(guò)，以防止管頭彎曲。必須防止管材和管件過(guò)度加熱，厚度變薄，導(dǎo)致管材在管配件內(nèi)變形而產(chǎn)生漏水隱患。（5）在把管道安裝到位以前，應(yīng)預(yù)先在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行第一次水壓試驗(yàn)；室內(nèi)管道施工完成后，應(yīng)進(jìn)行第二次水壓試驗(yàn)；冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道

38、系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，必須試壓合格方準(zhǔn)通水使用。（6）應(yīng)使用金屬管卡或吊架固定管道。最好能夠采用配套的管道支架。2.2室內(nèi)排水管安裝（1）室內(nèi)生活、雨水排水管采用pvc管，室外生活、雨水排水管采用混凝土管，采用水泥砂漿接口。（2）埋地排水管采用連續(xù)承插式混凝土給水管，水泥砂漿接口。承插口對(duì)口縱向間隙為35mm，環(huán)向間隙要均勻。2.3衛(wèi)生設(shè)備、器具安裝（1）作業(yè)條件是所有與衛(wèi)生設(shè)備連接的管道均已試驗(yàn)合格；室內(nèi)裝修基本完畢；施工房間可上鎖關(guān)閉。（2）衛(wèi)生設(shè)備安裝工藝為：安裝準(zhǔn)備→設(shè)備及配件檢查→衛(wèi)生設(shè)備預(yù)安裝→配件安裝→衛(wèi)生設(shè)備穩(wěn)裝→與墻、地面接

39、縫處理→通水試驗(yàn)。（3）安裝質(zhì)量要求：衛(wèi)生設(shè)備安裝平整穩(wěn)固、高度符合規(guī)范要求，支架與器具接觸緊密，鍍鉻配件必須使用活動(dòng)扳手并襯墊軟布安裝，要求配件鍍鉻層完好無(wú)損，驗(yàn)收前加強(qiáng)成品保護(hù)。（4）管道支架制作安裝a、支架加工程序?yàn)榘丛O(shè)計(jì)及規(guī)范選型、配料、焊接、鉆孔、外觀處理、防腐。要求統(tǒng)一制作，形式一致，焊接牢固，切口無(wú)卷邊毛刺，無(wú)明顯變形。支架孔采用鉆長(zhǎng)條形孔，長(zhǎng)邊距為兩倍孔徑。（5）支架安裝程序?yàn)槎ㄎ?、埋膨脹螺栓、支架安裝。安裝位置按管道放線確定，支架用膨脹螺栓固定，安裝要求整齊劃一、橫平豎直，支架同層橫檔應(yīng)在同一水平面或一垂直線上。upvc管與支架之間設(shè)置塑料或橡膠墊片，墊寬為40mm

40、，且環(huán)繞管道一周并搭接30mm以上。（6）工程試驗(yàn)與檢測(cè)a、給水管道水壓試驗(yàn)：進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓前應(yīng)先將管道灌滿水浸泡24h。嚴(yán)密性試驗(yàn)：在工作壓力下，穩(wěn)壓60min，以壓力降為零、外觀無(wú)滲漏為合格。管道閥門(mén)按規(guī)定抽樣或與管線一起作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。b、給水管沖洗消毒：在管網(wǎng)中選擇幾處排水口，以流速1.5m/s的水連續(xù)沖冼管網(wǎng)，直至排水口出水的濁度、色度與入水口處沖洗水一致時(shí)，可進(jìn)行管道消毒，既采用含量為2030mg/l氯離子的清潔水灌滿管道浸泡歷24小時(shí)后，再次用飲用水沖洗管道，并經(jīng)衛(wèi)生防疫部門(mén)取樣檢驗(yàn)符合現(xiàn)行的生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后方可投入使用。c、排水管道灌水試驗(yàn)：先將排出口臨時(shí)封

41、閉嚴(yán)密，管道內(nèi)灌滿水浸泡24h后；再往管內(nèi)灌水至地漏內(nèi)水面距地面5mm以上；灌水15min后，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降且管線外觀無(wú)滲漏為合格。d、充水及通水能力試驗(yàn)：檢測(cè)給水系統(tǒng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求同時(shí)開(kāi)放的最大數(shù)量配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量；檢測(cè)排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)的冷配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放時(shí)各排水點(diǎn)是否暢通，管線有無(wú)滲漏。e、材料檢驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料和設(shè)備嚴(yán)格履行驗(yàn)收手續(xù)，及時(shí)通知業(yè)主代表、駐地監(jiān)理工程師參加檢驗(yàn)。要求做到數(shù)量、型號(hào)和規(guī)格符合設(shè)計(jì)，出廠合格證、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、說(shuō)明書(shū)和當(dāng)?shù)卦S用證齊備。對(duì)于特殊材料和設(shè)備，按當(dāng)?shù)匾?guī)定報(bào)建或送檢合格后方可使用。f、工程隱蔽檢驗(yàn)：隱蔽檢驗(yàn)項(xiàng)目包括室內(nèi)嵌墻暗敷和

42、室外埋地的管槽和管道及構(gòu)筑物、預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。隱蔽檢驗(yàn)項(xiàng)目完成后（含試驗(yàn)合格），通知專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)管槽、管道安裝等現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，填寫(xiě)隱蔽檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)合格后方可隱蔽。七、門(mén)窗工程1.施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）安裝門(mén)、窗時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于5。a、在環(huán)境溫度為0的環(huán)境中存放門(mén)、窗時(shí)，安裝前在室溫下放24h。（2）材料要求a、材料規(guī)格b、塑料門(mén)、窗按照施工的要求進(jìn)行定做。c、質(zhì)量要求：表面無(wú)色斑、無(wú)劃傷；門(mén)、窗及邊框平直，無(wú)彎曲、變形。（3）作業(yè)條件a、主體結(jié)構(gòu)己施工完畢，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格?；驂γ婕悍鬯⑼戤?，工種之間已辦好交接手續(xù)。b、當(dāng)門(mén)、窗采用預(yù)埋木磚與墻體連接時(shí)，墻體中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋

43、置防腐木磚。對(duì)于加氣混凝土墻，應(yīng)預(yù)埋膠粘圓木。c、同一類型的門(mén)、窗及其相鄰的上、下、左右洞口應(yīng)橫平豎直;對(duì)于高級(jí)裝飾工程及放置過(guò)梁的洞口，應(yīng)做洞口樣板。d、按圖要求的尺寸彈好門(mén)、窗中線，并彈好室內(nèi)+5ocm水平線。e、組合窗的洞口，應(yīng)在拼桂料的對(duì)應(yīng)位置設(shè)預(yù)埋件或預(yù)留洞。f、門(mén)、窗安裝應(yīng)在洞口尺寸按第3條的要求檢驗(yàn)并合格，辦好工種交接手續(xù)后，方可進(jìn)行。門(mén)的安裝應(yīng)在地面工程施工前進(jìn)行。2.施工工藝2.1工藝流程（1）清理安裝固定片確定安裝位置安裝（2）操作工藝a、將不同型號(hào)、規(guī)格的門(mén)、窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當(dāng)有保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并在框上下邊劃中線。b、如果玻璃已安裝在門(mén)、窗上，應(yīng)卸下玻

44、璃，并做好標(biāo)記。c、在門(mén)、窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應(yīng)符合下列要求。d、檢查門(mén)、窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無(wú)誤后，再安固定片。安裝時(shí)應(yīng)先采用直徑為φ3²2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤(pán)端頭自攻m4x20擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入。e、固定片的位置應(yīng)距門(mén)、窗角、中豎框、中橫框150一2oomm，固定片之間的間距應(yīng)不大于60o。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。f、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及門(mén)、窗扇的開(kāi)啟方向，確定門(mén)、窗框的安裝位置，并把門(mén)、窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對(duì)齊。安裝時(shí)應(yīng)采取防止門(mén)、窗變形的措施。無(wú)下框平開(kāi)門(mén)應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線3omm。

45、帶下框的平開(kāi)門(mén)或推拉門(mén)應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線lomm。然后將上框的一個(gè)固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門(mén)框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時(shí)固定。當(dāng)下框長(zhǎng)度大于0²9m時(shí)，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。g、當(dāng)門(mén)、窗與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定方法如下:混凝土墻洞口采用膨脹螺釘固定。h、磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘圓木上。加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。i、設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采取焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按擰緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。設(shè)有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。j

46、、窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸人墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填實(shí)。門(mén)、窗拼橙料，其規(guī)格壁厚必需符合設(shè)計(jì)要求。拼欄料與墻體連接時(shí)，其兩端必須與洞口固定牢固。l、應(yīng)將門(mén)、窗框或兩窗框與拼橙料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600;緊固件端頭及拼桂料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。m門(mén)、窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時(shí)固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。n、門(mén)、窗洞內(nèi)外側(cè)與門(mén)、窗框之間縫隙的處理如下:o、普通單玻璃窗、門(mén):洞口內(nèi)外側(cè)與門(mén)、窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實(shí)抹平;靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門(mén)、窗框的厚度以不影響扇的開(kāi)啟為限，

47、待水泥砂漿或麻刀灰漿便化后，外側(cè)用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。門(mén)扇待水泥砂漿硬化后安裝。門(mén)、窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:p、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。q、將玻璃裝進(jìn)框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。r、安裝雙層玻璃時(shí)，玻璃夾層四周應(yīng)嵌人隔條，中隔條應(yīng)保證密封，不變形、不s、脫落;玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層;單面鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。（3）主控項(xiàng)目a、門(mén)、窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開(kāi)啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行成品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。b、門(mén)、窗

48、框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150一2oomm，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于60omm。c、門(mén)、窗拼橙料內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計(jì)要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼桂連接緊密，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于60o。d、門(mén)、窗扇應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)倒翹。推拉門(mén)、窗扇必須有防脫落措施。e、門(mén)、窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。f、門(mén)、窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘接牢固，表面應(yīng)光滑、順直

49、、無(wú)裂紋。（4）一般項(xiàng)目a、門(mén)、窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面無(wú)劃痕，碰傷。b、門(mén)、窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。c、門(mén)、窗扇的開(kāi)關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定:d、平開(kāi)門(mén)、窗扇平鉸鏈的開(kāi)關(guān)力應(yīng)不大于80n;滑撐鉸鏈的開(kāi)關(guān)力應(yīng)不大于80n，并不小于30no2)推拉門(mén)、窗扇的開(kāi)關(guān)力應(yīng)不大于1oon。e、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的連縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。f、排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.成品保護(hù)3.1窗在安裝過(guò)程申，應(yīng)及時(shí)清除其表面的水泥砂漿。(1)己安裝門(mén)、窗框、扇的洞口，不得再作運(yùn)料通道。(2)嚴(yán)禁在門(mén)、窗框扇上文腳手架、懸掛重物;外腳手架不得壓在門(mén)、窗框、扇上并嚴(yán)禁蹬踩

50、門(mén)、窗或窗撐。(3)應(yīng)防止利器劃傷門(mén)、窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷面層。(4)立體交叉作業(yè)時(shí)，門(mén)、窗嚴(yán)禁碰撞。4.安全環(huán)保措施4.1材料應(yīng)堆放整齊、乎穩(wěn)，并應(yīng)注意防火。(1)安裝門(mén)、窗、玻璃或擦玻璃時(shí)，嚴(yán)禁用手攀窗框、窗扇和窗撐;操作時(shí)應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁把安全帶掛在窗撐上。(2)應(yīng)經(jīng)常檢查電動(dòng)工具有無(wú)漏電現(xiàn)象。電動(dòng)工具應(yīng)安裝觸電保安器。第二章勞動(dòng)力計(jì)劃一、勞動(dòng)力的實(shí)施1.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工隊(duì)伍進(jìn)行嚴(yán)格的資格審查，施工班組必須配備兼職質(zhì)量員，隨做隨清。1.1對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的隊(duì)伍實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，不允許其擅自擴(kuò)充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊(duì)伍的素質(zhì)和人員相對(duì)穩(wěn)定。（1）未經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)量、安全、落手清培訓(xùn)的操作工人不

51、允許上崗。（2）加強(qiáng)對(duì)勞務(wù)單位的管理，凡進(jìn)場(chǎng)的勞務(wù)單位必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調(diào)、質(zhì)量、安全的管理人員。2.勞動(dòng)力的配置計(jì)劃2.1根據(jù)四川省建筑安裝工程勞動(dòng)定額，結(jié)合本工程具體情況和施工進(jìn)度計(jì)劃，本工程不同施工階段勞動(dòng)力配置計(jì)劃分別見(jiàn)附表所示。3.勞動(dòng)力組織和管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)3.1基礎(chǔ)與主體、鋼結(jié)構(gòu)、室外附屬工程階段的勞動(dòng)力組織和管理是直接影響本工程能否順利完成的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為此我們將采取以下幾點(diǎn)措施：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理及主辦工長(zhǎng)做到全盤(pán)考慮，認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，擬定出本工程各階段施工所需投入的人力什么時(shí)間進(jìn)場(chǎng)、什么時(shí)間退場(chǎng)，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免造成不應(yīng)有的人員

52、緊缺或窩工現(xiàn)象。（2）在使用人力上執(zhí)行競(jìng)爭(zhēng)上崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象的發(fā)生。第三章材料供應(yīng)一、材料準(zhǔn)備工作的要點(diǎn)是：質(zhì)量合格、儲(chǔ)備充足、價(jià)格合理、運(yùn)輸及時(shí)。在保證材料品質(zhì)的前提下，本著就地取材的原則，廣泛調(diào)查料源、價(jià)格、運(yùn)輸、工具和費(fèi)用等，做好比較，擇優(yōu)選用，同時(shí)根據(jù)使用計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，力爭(zhēng)節(jié)省投資。1.根據(jù)本項(xiàng)目的規(guī)模及特點(diǎn)，我公司將組建高效、精干、強(qiáng)有力的組織管理機(jī)構(gòu)，減少管理費(fèi)開(kāi)支。同時(shí)上場(chǎng)隊(duì)伍選擇精兵強(qiáng)將，組織得力、技術(shù)力量強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍上場(chǎng)，做到合理投入勞力。2.科學(xué)組織、周密計(jì)劃、統(tǒng)籌安排，優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，建立健全成本核算體制，加強(qiáng)定額成本管理，及時(shí)分析成本開(kāi)

53、支，找準(zhǔn)超計(jì)劃成本原因，采取有力措施加大成本控制力度。3.嚴(yán)格工程質(zhì)量目標(biāo)管理，認(rèn)真貫徹is09000標(biāo)準(zhǔn)，做好預(yù)控和監(jiān)控，充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)小組的作用，按照組織實(shí)施，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，克服質(zhì)量通病，杜絕質(zhì)量事故，確保一次成優(yōu)。4.運(yùn)用成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，積極推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新成果，提高工效，降低物耗，向科學(xué)技術(shù)要效益。5.切實(shí)做好機(jī)械設(shè)備和材料物資的施工保障工作，杜絕因計(jì)劃不周、調(diào)度不當(dāng)造成的窩工損失；同時(shí)加大管理力度，搞好單機(jī)單車(chē)核算，按定額消耗，避免浪費(fèi)和不必要的損耗。6.工程材料全部本著誠(chéng)實(shí)、信用的原則，與供應(yīng)商建立良好關(guān)系，做到所供物資質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。第四章關(guān)鍵部位施工方法一、主框架安裝順序：1

54、.鋼柱安裝方法：鋼柱安裝采用25t或16t汽車(chē)吊。1.1起吊吊裝之前先在柱上綁扎好爬梯；1.2柱起吊；由于鋼柱較短采用斜拉吊做法，在柱腳下墊木板。1.3柱就位軸線調(diào)整；鋼柱就位采用專用角尺檢查，調(diào)整時(shí)需三人操作，一人移動(dòng)鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進(jìn)行檢測(cè)。就位誤差確保在5mm以內(nèi)。1.4柱頂標(biāo)高調(diào)整鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其差值，旋動(dòng)調(diào)整螺母或增加墊片（墊片最多不得超過(guò)2片），以調(diào)整柱頂標(biāo)高。1.5鋼柱垂直度校正（1）初校正：采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。（2）鋼柱垂直度精確校正。待主框架形成后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)，依靠纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。2.梁

55、安裝吊車(chē)站位：2.1三臺(tái)吊車(chē)站在跨中安裝，以現(xiàn)場(chǎng)需要定位。選擇合理的起吊點(diǎn)，大梁安裝采用地面拼接，分兩段吊裝。3.梁拼裝：3.1由于梁設(shè)計(jì)為多段所以在安裝前拼裝。拼裝時(shí)均斜向布置在就近節(jié)間。4.梁安裝及對(duì)接：4.1地面拼接時(shí)將htb堅(jiān)固至規(guī)范要求并檢測(cè)。4.2安裝由汽車(chē)吊將梁和螺栓一并吊至安裝點(diǎn)。二、鋼結(jié)構(gòu)門(mén)式鋼架廠房等施工1.鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、組對(duì)1.1鋼材變形超過(guò)允許偏差時(shí)，須在劃線、下料前進(jìn)行矯正。矯正首先采用機(jī)械方法，可采用千斤頂?shù)裙ぞ咻o助矯形。用機(jī)械方法不易矯正時(shí)，可采用火焰矯正法。局部突變形，可用火焰加熱，用手錘進(jìn)行矯形。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度≤0.5毫米，

56、矯正后的允許偏差應(yīng)符合gb50205-2001的相關(guān)規(guī)定。1.2放樣、號(hào)料和切割1.3放樣和號(hào)料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)焊接收縮余量及切割刨邊和洗平等加工余量。1.4放樣、號(hào)料切割的允許偏差應(yīng)符合gb50205-2001的要求1.5氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清干凈氣割時(shí)留下的熔渣和飛濺物。1.6在長(zhǎng)度方向上的連續(xù)尺寸（如螺栓孔位置尺寸），要以一端為準(zhǔn)點(diǎn)，而不要分段測(cè)量，減少累計(jì)誤差。2.鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)結(jié)構(gòu)組對(duì)前零部件應(yīng)檢查合格。2.1板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。2.2焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合gb50205-2001的有關(guān)規(guī)定。3.鋼結(jié)構(gòu)焊接3.1焊接方法采用手工電弧焊，焊工經(jīng)考試合格，持證上崗，焊接應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3.2焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，焊條烘干后放在100150的保溫箱中隨用隨取，取出4小時(shí)內(nèi)要使用完畢，否則應(yīng)重新烘焙。3.3在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂坪附幼冃?，也可以采用反變形措施，其參數(shù)值見(jiàn)jb81-91的規(guī)