含腐蝕氣井安全生產(chǎn)管理要求

1、cultivating ability must be done continuously, improving learning methods at any time, and improving learning efficiency.精品模板助您成功（頁眉可刪）含腐蝕氣井安全生產(chǎn)管理要求 鑒于腐蝕所帶來的嚴(yán)重危害，在生產(chǎn)過程中，特別是在氣田開發(fā)生產(chǎn)過程中不能掉以輕心，要做好充分的準(zhǔn)備工作，尤其是對(duì)于h2s的防護(hù)，已有一系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)其做了較為明確的規(guī)定及要求。(1) 含腐蝕介質(zhì)天然氣井的設(shè)計(jì)要求 總體要求：a. 根據(jù)含硫氣井的開采設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中應(yīng)遵守的基本準(zhǔn)則。適用于含有

2、水和硫化氫且天然氣總壓大于或等于0.448mpa和天然氣中硫化氫分壓大于或等于0.000345的含硫氣井。b. 在開采含硫天然氣的過程中，設(shè)計(jì)中對(duì)防腐措施的要求應(yīng)給予充分考慮。為保證油氣輸送過程中的安全，可考慮在油氣出口處安裝脫硫裝置。c. 對(duì)含硫化氫氣井的設(shè)計(jì)，要著重考慮到安全和應(yīng)急預(yù)案。含硫氣體造成硫化物應(yīng)力腐蝕開裂的問題應(yīng)引起高度的重視，進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)必須牢記硫化氫的劇毒性，對(duì)涉及含硫氣體設(shè)備的設(shè)計(jì)和操作所推薦的安全程序和設(shè)備，必須嚴(yán)格遵循。 采氣井口裝置的選擇。采氣井口裝置應(yīng)采用抗硫采氣井口裝置，按氣井壓力大小選用符合石油井口裝置、額定工作壓力與公稱通徑系列規(guī)定型號(hào)的采氣井口裝置，確定適宜

3、的產(chǎn)品規(guī)格、等級(jí)，以滿足在惡劣的環(huán)境中能夠可靠使用。對(duì)于含h2s氣井井口裝置的材質(zhì)選擇，可以根據(jù)表5-4-1進(jìn)行選擇。表5-4-1 采油(氣)井口裝置主要零件材料選擇材料類別允許氯化物含量允許co2腐蝕分壓/mpa允許h2s腐蝕分壓/mpa本體、蓋和法蘭閘板、閥座、閥桿、頂絲和懸掛器本體aa10000ppm0.04823mpa0.0003443mpa碳鋼、低合金鋼或不銹鋼碳鋼或低合金鋼bb10000ppm0.207mpa0.0003443mpa不銹鋼dd10000ppm0.04823mpa0.0207mpa碳鋼或低合金鋼碳鋼或低合金鋼ee20000ppm0.207mpa0.0207mpa不銹鋼

4、ff20000ppm0.207mpa0.0207mpa不銹鋼hh200000ppmo.207mpa0.0207mpa抗腐蝕合金抗腐蝕合金采氣井口裝置總成技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，所選用的設(shè)備應(yīng)經(jīng)由“國(guó)家油氣井口設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心”檢驗(yàn)，并取得生產(chǎn)許可證的廠家提供。 閥門的選擇：a. 井場(chǎng)閥門應(yīng)采用平板閥。b. 新井在完井時(shí)可考慮設(shè)置井下安全閥。集氣管線的首端(井場(chǎng)內(nèi))可考慮設(shè)置高低壓安全切斷閥。e. 集氣管線的末端(集氣站內(nèi))可考慮設(shè)置止回閥。d. 所選用閥門應(yīng)根據(jù)接觸環(huán)境的腐蝕程度，采用相應(yīng)的耐腐蝕合金材料制作。在實(shí)際生產(chǎn)中復(fù)合不銹鋼采氣樹在存在腐蝕問題的氣田已得到應(yīng)

5、用。 壓力容器材質(zhì)的選擇。壓力容器材質(zhì)的選擇應(yīng)滿足天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂金屬材料要求等技術(shù)規(guī)范的要求，避免氫蝕危害造成容器開裂。 集氣管線材質(zhì)的選擇。直接與硫化氫氣體接觸的集氣管材的選擇也應(yīng)充分考慮腐蝕的影響，對(duì)材質(zhì)、焊接及處理要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 儀表及其他零件金屬材料的選擇。凡是與硫化氫介質(zhì)接觸的儀表及其他零件的金屬材質(zhì)均應(yīng)按防硫腐蝕的要求進(jìn)行選擇。(2) 安裝準(zhǔn)則 焊接。對(duì)于含硫氣井集氣管線與管件焊接應(yīng)按控制鋼制設(shè)備焊縫硬度與防止硫化物應(yīng)力開裂做法要求進(jìn)行，避免焊接后的殘余應(yīng)力使焊縫產(chǎn)生開裂。 放空管線的安裝。對(duì)于含硫氣井放空管線應(yīng)采用抗硫管材，不鍵隨意冷彎曲，并按設(shè)計(jì)

6、要求固定。 安全閥的安裝。高低壓安全切斷閥安裝完畢后，其工作壓力應(yīng)根據(jù)油壓設(shè)置在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。 緩蝕劑注入裝置的安裝。含酸性腐蝕氣井井場(chǎng)應(yīng)設(shè)置緩蝕劑注入裝置，安裝位置應(yīng)方便緩蝕劑的加注。 零部件的更換。采氣井口裝置總成各零部件損壞時(shí)，不得采用焊接方式修補(bǔ)，應(yīng)更換新的零部件。新購(gòu)設(shè)備或零部件的材料、牌號(hào)、機(jī)械性能及抗硫性能應(yīng)與原裝置或零部件的性能一致，且應(yīng)有質(zhì)量保證書。(3) 生產(chǎn)操作技術(shù)要求 采氣井口裝置閥門的配置及編號(hào)如圖5-4-1所示。 采氣井口裝置的操作。閘閥只能作截流用，其閘板只能為全開或全關(guān)，不能處于半開半關(guān)位置。圖中的1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)閘閥，在生產(chǎn)狀態(tài)下應(yīng)全開，其余各閥門根據(jù)生產(chǎn)情況開關(guān)。維修時(shí)要關(guān)閉相應(yīng)的1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)閘閥、1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)閘閥每半年活動(dòng)保養(yǎng)一次。角式節(jié)流閥只能作調(diào)節(jié)壓力和流量用，不能作關(guān)閉和密封用。生產(chǎn)時(shí)，介質(zhì)流入方向垂直于閥桿方向。 井口緩蝕劑和加注井口緩蝕劑的操作要求：a. 油管、套管和采氣井口裝置的內(nèi)壁防腐主要是通過加注腐蝕劑來實(shí)現(xiàn)的。b. 緩蝕劑的選用和替換要慎重，要有完善的質(zhì)保體系。含酸性腐蝕氣井油管、套管、采氣井口裝置以及集氣管線的內(nèi)壁防腐有應(yīng)加注緩蝕劑，每次加注緩蝕劑都應(yīng)有完整的記錄。c. 緩蝕劑的加注可按連續(xù)加注或間歇加注兩種方式進(jìn)行。d. 通過套管環(huán)形空間向井內(nèi)第一次加注