鉆井技術員一口井工作內容及要點

1、鉆井隊技術員一口井工作內容鉆井隊技術員一口井工作內容 及要點及要點 1 1、在搬家前與調度室聯(lián)系，確定下口井的井號、在搬家前與調度室聯(lián)系，確定下口井的井號、 地理位置，并對該井的工程、地質設計進行認真地理位置，并對該井的工程、地質設計進行認真 研究，了解和掌握該井的地層特性、施工要求、研究，了解和掌握該井的地層特性、施工要求、 施工重點和難點。施工重點和難點。 2 2、根據工程、地質設計和分區(qū)塊鉆井施工設計制、根據工程、地質設計和分區(qū)塊鉆井施工設計制 定施工井的技術措施（包括鉆頭選型、鉆具組合、定施工井的技術措施（包括鉆頭選型、鉆具組合、 鉆井參數、施工注意事項和復雜事故預防措施鉆井參數、施工

2、注意事項和復雜事故預防措施 等）。等）。 3 3、根據公司有關鉆具管理規(guī)定并結合新井施工要、根據公司有關鉆具管理規(guī)定并結合新井施工要 求，對現(xiàn)有鉆具（包括扶正器、配合接頭、提升求，對現(xiàn)有鉆具（包括扶正器、配合接頭、提升 短節(jié)等）進行清理，該修則修，該換則換，該探短節(jié)等）進行清理，該修則修，該換則換，該探 傷則探傷，并及時通知公司調度室。傷則探傷，并及時通知公司調度室。 4、預計新井施工所需用料，如鉆頭、噴嘴、預計新井施工所需用料，如鉆頭、噴嘴、 接頭、測斜膠片、洗像液、測斜電池、扶正接頭、測斜膠片、洗像液、測斜電池、扶正 器、井口工具等，并作出詳細的計劃。器、井口工具等，并作出詳細的計劃。 5

3、、檢查保養(yǎng)指重表、測斜絞車和遠程控制、檢查保養(yǎng)指重表、測斜絞車和遠程控制 臺，并對所屬配件如指重表、傳感器、測斜臺，并對所屬配件如指重表、傳感器、測斜 桿、測斜繩頭、封井器螺栓、鋼圈、控制管桿、測斜繩頭、封井器螺栓、鋼圈、控制管 線接頭等妥善保管。線接頭等妥善保管。 6、安排設備檢查、保養(yǎng)、維護工作。、安排設備檢查、保養(yǎng)、維護工作。 7、與井隊干部共同制訂出詳細的設備搬遷、與井隊干部共同制訂出詳細的設備搬遷 計劃。計劃。 1、勘察新井場地形，確定設備擺放位置，如放噴管線接出 位置，固井水罐的擺放等。 2、與安全科、鉆前大隊共同搞好井架檢查交接手續(xù)。 3、針對45鉆機：找準、找正井口中心線，畫好

4、底座位置， 并指揮按預定位置擺放，便于機房設備及時就位；針對32鉆 機：直接找準中心線，便于機房設備及時就位。 4、確定并指揮泥漿罐的正確擺放。 5、協(xié)助副隊長指揮穿大繩工作。 6、負責鉆機、泥漿泵校正工作并嚴格把關。 7、負責天車、游車、轉盤校正工作，并固定牢靠。 8、負責指重表系統(tǒng)的安裝工作。、負責指重表系統(tǒng)的安裝工作。 9 9、指揮挖大土池和一開排水溝。、指揮挖大土池和一開排水溝。 1010、及時與公司調度室聯(lián)系一開用水、用油計劃。、及時與公司調度室聯(lián)系一開用水、用油計劃。 11、做好測斜絞車和遠控臺電源安裝調試工作。、做好測斜絞車和遠控臺電源安裝調試工作。 1212、認真檢查入井鉆具的

5、絲扣、臺階面、本體情況，對入、認真檢查入井鉆具的絲扣、臺階面、本體情況，對入 井接頭、鉆具等仔細丈量，特別是接頭和鉆鋌要標出內外井接頭、鉆具等仔細丈量，特別是接頭和鉆鋌要標出內外 徑，做好表層開鉆準備工作。徑，做好表層開鉆準備工作。 1313、做好送井固井工具（鉗頭、套管吊卡、聯(lián)頂節(jié)等）的、做好送井固井工具（鉗頭、套管吊卡、聯(lián)頂節(jié)等）的 檢查和驗收工作。檢查和驗收工作。 1414、對安裝好的設備進行試運轉正常后沖大小鼠洞，準備、對安裝好的設備進行試運轉正常后沖大小鼠洞，準備 一開。一開。 （二）一開套管準備（二）一開套管準備 1、一開鉆進前要先對送井的表層套管進行清洗、一開鉆進前要先對送井的表

6、層套管進行清洗、 編號、通徑、丈量、登記、計算，仔細檢查套管編號、通徑、丈量、登記、計算，仔細檢查套管 絲扣和管體表面。絲扣和管體表面。 2、根據套管頭安裝要求計算好聯(lián)入（在北部斜坡、根據套管頭安裝要求計算好聯(lián)入（在北部斜坡 區(qū)塊不安裝套管頭的井，按油層套管接箍面不高區(qū)塊不安裝套管頭的井，按油層套管接箍面不高 于自然地面且誤差在于自然地面且誤差在-100mm以內的要求計算好聯(lián)以內的要求計算好聯(lián) 入），進而計算出表層套管的下深。入），進而計算出表層套管的下深。 3、根據表層套管下深確定表層鉆深，控制口袋長、根據表層套管下深確定表層鉆深，控制口袋長 度在設計范圍內（一般要求在度在設計范圍內（一般要

7、求在1米以內）。米以內）。 4、要求表層套管送井并計算好表層套管下深后再、要求表層套管送井并計算好表層套管下深后再 一開鉆進，以確?？刂瓶诖谠O計范圍內。一開鉆進，以確保控制口袋在設計范圍內。 （三）一開鉆進措施（三）一開鉆進措施 1、一開鉆具組合、一開鉆具組合 表層采用表層采用133/8套管時，套管時，鉆具組合為鉆具組合為171/2鉆頭鉆頭 +7鉆鋌鉆鋌*6根根+61/4（61/2）鉆鋌）鉆鋌*6根根+5鉆桿；鉆桿；采采 用用103/4套管時，套管時，鉆具組合為鉆具組合為151/2鉆頭鉆頭+7鉆鋌鉆鋌*6 根根+61/4（61/2）鉆鋌）鉆鋌*6根根+5鉆桿；特殊區(qū)塊需鉆桿；特殊區(qū)塊需 使用

8、使用8鉆鋌時，由技術科安排管子站送井，鉆井鉆鋌時，由技術科安排管子站送井，鉆井 隊不得拒絕接收和使用。隊不得拒絕接收和使用。 2、表層地層松軟易斜，一定要堅持輕壓吊打。表、表層地層松軟易斜，一定要堅持輕壓吊打。表 層開眼時要采取確保使方鉆桿垂直的措施，以保層開眼時要采取確保使方鉆桿垂直的措施，以保 證表層開眼垂直，為下步鉆進打好基礎。證表層開眼垂直，為下步鉆進打好基礎。 3、表層、表層030m防竄漏，要求單泵（防竄漏，要求單泵（180mm缸缸 套），套），檔吊打，井深超過檔吊打，井深超過30m后改用后改用檔或檔或檔，檔， 雙泵（雙泵（180mm缸套）大排量、輕壓鉆進（缸套）大排量、輕壓鉆進（備

9、注：備注： 北部斜坡區(qū)塊因表層流砂層厚，一開鉆進不要求北部斜坡區(qū)塊因表層流砂層厚，一開鉆進不要求 使用雙泵使用雙泵）。在接鉆鋌打鉆時要根據鉆鋌的實際）。在接鉆鋌打鉆時要根據鉆鋌的實際 重量進行加壓，原則上鉆壓值小于入井鉆鋌重量重量進行加壓，原則上鉆壓值小于入井鉆鋌重量 的的70%，基本上是每增加，基本上是每增加1根鉆鋌鉆壓增加根鉆鋌鉆壓增加0.5噸，噸， 但最大鉆壓不超過但最大鉆壓不超過6噸。噸。 4、每鉆完一單根堅持全根劃眼、每鉆完一單根堅持全根劃眼2次以上以修整井次以上以修整井 壁并確保打直。壁并確保打直。 5、接單根速度要快，并堅持早開泵晚停泵，防止、接單根速度要快，并堅持早開泵晚停泵，

10、防止 表層沉砂卡鉆。表層沉砂卡鉆。 6、表層井深在、表層井深在150m以內，鉆達現(xiàn)場設計井深起鉆以內，鉆達現(xiàn)場設計井深起鉆 前必須測斜；井深超過前必須測斜；井深超過150m，則鉆至設計井深中部，則鉆至設計井深中部 測斜，如發(fā)現(xiàn)井斜過大，應及時采取措施并加密測測斜，如發(fā)現(xiàn)井斜過大，應及時采取措施并加密測 斜，如井斜不大，可鉆完設計井深再測斜；測斜后斜，如井斜不大，可鉆完設計井深再測斜；測斜后 要把測斜數據及時上報。凡表層井深在要把測斜數據及時上報。凡表層井深在150m以內的以內的 井井斜超過井井斜超過2及井深超過及井深超過150m的井井斜超過的井井斜超過3， 必須請示技術科后方可進行下步作業(yè)。必

11、須請示技術科后方可進行下步作業(yè)。 7、在鉆達預定的表層井深前約、在鉆達預定的表層井深前約10米，鉆井隊技術米，鉆井隊技術 員必須撈砂仔細觀察巖性，確定不是流砂層時執(zhí)行員必須撈砂仔細觀察巖性，確定不是流砂層時執(zhí)行 原定井深，如是流砂層則加深表層，必須鉆過流砂原定井深，如是流砂層則加深表層，必須鉆過流砂 層以下層以下10米左右（依具體套管下深確定），以保證米左右（依具體套管下深確定），以保證 表層套管鞋不座于流砂層內。表層套管鞋不座于流砂層內。 （四）一開泥漿循環(huán)與起下鉆（四）一開泥漿循環(huán)與起下鉆 1、一開鉆進至現(xiàn)場設計井深后，要充分循、一開鉆進至現(xiàn)場設計井深后，要充分循 環(huán)鉆井液將井底沉砂攜帶干

12、凈，保證表層套環(huán)鉆井液將井底沉砂攜帶干凈，保證表層套 管順利下到底，但又不能長時間循環(huán)，特別管順利下到底，但又不能長時間循環(huán)，特別 是不能定點循環(huán)，以免井下出現(xiàn)是不能定點循環(huán)，以免井下出現(xiàn)“大肚子大肚子”， 不利于表層固井和水泥膠結。不利于表層固井和水泥膠結。 2、在循環(huán)鉆井液時要勤上下大幅度活動鉆、在循環(huán)鉆井液時要勤上下大幅度活動鉆 具，如有必要可適當進行小起下鉆作業(yè)。具，如有必要可適當進行小起下鉆作業(yè)。 3、起鉆時每起、起鉆時每起12立柱要灌滿泥漿一次。立柱要灌滿泥漿一次。 （五）表層套管下入（五）表層套管下入 1、下表層套管時要均勻涂抹密封脂，套管上下鉆、下表層套管時要均勻涂抹密封脂，套

13、管上下鉆 臺必須戴好護絲，上扣時要按臺必須戴好護絲，上扣時要按API套管緊扣扭矩標套管緊扣扭矩標 準緊扣，保證表層套管的連接質量。準緊扣，保證表層套管的連接質量。 2、表層套管的前、表層套管的前3根要段焊好，段焊標準是對稱焊根要段焊好，段焊標準是對稱焊 4段，每段至少段，每段至少56cm并保證焊接質量良好，或使用并保證焊接質量良好，或使用 專用段焊塊焊接，段焊后自然冷卻專用段焊塊焊接，段焊后自然冷卻1015分鐘后再分鐘后再 入井。入井。 3、下完套管后，接好聯(lián)頂節(jié)放入轉盤孔內，剎住、下完套管后，接好聯(lián)頂節(jié)放入轉盤孔內，剎住 剎把，放入小方瓦并扶正聯(lián)頂節(jié)在轉盤中心位置。剎把，放入小方瓦并扶正聯(lián)頂

14、節(jié)在轉盤中心位置。 按事先計算好的聯(lián)入墊好聯(lián)入高差，讓吊卡緩慢座按事先計算好的聯(lián)入墊好聯(lián)入高差，讓吊卡緩慢座 在墊高上。用鋼絲繩固定表層套管于井架底座上，在墊高上。用鋼絲繩固定表層套管于井架底座上， 防止表層套管在固井施工時上竄。防止表層套管在固井施工時上竄。 （六）表層套管固井（六）表層套管固井 固井隊方面固井隊方面 1、水泥用量要充足、水泥用量要充足 固井隊按固井隊按鉆井工程設計鉆井工程設計上設計的水泥用量上設計的水泥用量 并結合區(qū)塊以往的施工經驗和實鉆井深送足水泥量，并結合區(qū)塊以往的施工經驗和實鉆井深送足水泥量， 保證水泥漿返出地面。若水泥漿未返出地面，必須保證水泥漿返出地面。若水泥漿未

15、返出地面，必須 進行井口回填并分析原因，找出問題所在，并針對進行井口回填并分析原因，找出問題所在，并針對 此問題制定對策和解決方案。此問題制定對策和解決方案。 2、人員、車輛方面、人員、車輛方面 固井隊上井施工的車輛要保證完好，并保證固井隊上井施工的車輛要保證完好，并保證 人員、車輛能按鉆井隊要求的時間及時到達鉆井隊。人員、車輛能按鉆井隊要求的時間及時到達鉆井隊。 表層套管超過表層套管超過200米時，固井隊要派固井技術員到米時，固井隊要派固井技術員到 現(xiàn)場去指揮固井施工作業(yè)?，F(xiàn)場去指揮固井施工作業(yè)。 3、固井方面、固井方面 （1）表層套管固井原則上要使用早強劑（井）表層套管固井原則上要使用早強

16、劑（井 深深200米的井要使用早強劑，井深米的井要使用早強劑，井深200米的井在米的井在 使用早強劑方面由固井隊根據所施工井的實際情況使用早強劑方面由固井隊根據所施工井的實際情況 來決定）。來決定）。 （2）表層套管固井中使用的早強劑費用由鉆）表層套管固井中使用的早強劑費用由鉆 井隊承擔。井隊承擔。 （3）水泥漿密度必須達到設計要求，尾漿密）水泥漿密度必須達到設計要求，尾漿密 度要在度要在1.85g/cm3以上。以上。 （4）在固表層施工作業(yè)中，要保證固井施工）在固表層施工作業(yè)中，要保證固井施工 作業(yè)的連續(xù)性，替清水量要嚴格按鉆井隊技術員計作業(yè)的連續(xù)性，替清水量要嚴格按鉆井隊技術員計 算好的頂

17、替量來頂替，計量要準確，一方面防止表算好的頂替量來頂替，計量要準確，一方面防止表 層套管內水泥塞過長，另一方面防止替空情況的發(fā)層套管內水泥塞過長，另一方面防止替空情況的發(fā) 生。生。 鉆井隊方面鉆井隊方面 1、鉆井隊儲水罐必須按照公司制定的各類型鉆機井場安裝、鉆井隊儲水罐必須按照公司制定的各類型鉆機井場安裝 布置圖擺放，要方便供水車停靠抽水。固井用水要提前備好布置圖擺放，要方便供水車?？砍樗９叹盟崆皞浜?且必須清潔，符合水泥化驗要求；條件不具備時應使用罐車且必須清潔，符合水泥化驗要求；條件不具備時應使用罐車 送水并儲存于水罐。送水并儲存于水罐。 2、下完表層套管后，鉆井隊要接方鉆桿循環(huán)泥

18、漿，保證表、下完表層套管后，鉆井隊要接方鉆桿循環(huán)泥漿，保證表 層套管和井眼暢通。若在下完表層套管后固井隊未能及時到層套管和井眼暢通。若在下完表層套管后固井隊未能及時到 達施工現(xiàn)場，可在循環(huán)好泥漿后間斷循環(huán)，保證井眼暢通。達施工現(xiàn)場，可在循環(huán)好泥漿后間斷循環(huán)，保證井眼暢通。 3、在下完表層套管后，鉆井隊要及時清理場地，方便固井、在下完表層套管后，鉆井隊要及時清理場地，方便固井 施工車輛的擺放。在固井施工中，鉆井隊各崗位人員要堅守施工車輛的擺放。在固井施工中，鉆井隊各崗位人員要堅守 崗位，與固井隊密切配合，保證固井施工順利進行。鉆井隊崗位，與固井隊密切配合，保證固井施工順利進行。鉆井隊 技術員要提

19、前根據表層套管內容積和預留水泥塞高度（一般技術員要提前根據表層套管內容積和預留水泥塞高度（一般 表層套管內留水泥塞表層套管內留水泥塞30米）計算好替清水量，并以書面形式米）計算好替清水量，并以書面形式 通知固井隊現(xiàn)場操作人員，在替清水時要與固井操作人員一通知固井隊現(xiàn)場操作人員，在替清水時要與固井操作人員一 同監(jiān)督計量替清水量，避免出現(xiàn)誤替的情況。同監(jiān)督計量替清水量，避免出現(xiàn)誤替的情況。 4、133/8表層套管下深超過表層套管下深超過200米時，要求使用泵米時，要求使用泵+ 車頂替，以防止水泥漿長段竄槽。具體計算如下：車頂替，以防止水泥漿長段竄槽。具體計算如下： 總頂替量總頂替量V總 總=V內內

20、*（ （H-30） （ m3 ） 聯(lián)合頂替時間聯(lián)合頂替時間t=（V總總-2）/（Q車 車+Q泵泵）（ ）（min） 泵頂替量泵頂替量V泵 泵= Q泵泵*t （ （ m3 ） 車頂替量車頂替量V車 車= Q車車*t （ （ m3 ） 式中：式中：V內 內 表層套管內容積， 表層套管內容積， （m3/m） Q車 車 水泥車頂替排量， 水泥車頂替排量， （m3/min） Q泵 泵 泵頂替排量， 泵頂替排量， （m3/min） 說明：說明：上式中（上式中（V總 總-2）即聯(lián)合頂替后留 ）即聯(lián)合頂替后留2 m3給水泥給水泥 車單獨頂替。車單獨頂替。 5、鉆井隊應根據表層候凝要求決定動井口、鉆井隊應根據表

21、層候凝要求決定動井口 的時間和二開時間，不能為了趕進度而提前，的時間和二開時間，不能為了趕進度而提前， 以免出現(xiàn)表層套管下沉或松動脫落的情況。以免出現(xiàn)表層套管下沉或松動脫落的情況。 若水泥漿返不出地面時，鉆井隊要進行井口若水泥漿返不出地面時，鉆井隊要進行井口 回填，回填井口前要用輔助支架來固定井口，回填，回填井口前要用輔助支架來固定井口， 然后再回填水泥。然后再回填水泥。 6、卸聯(lián)頂節(jié)時要防止表層套管卸扣。、卸聯(lián)頂節(jié)時要防止表層套管卸扣。 7、井口居中且固定牢靠，確保二開能使用、井口居中且固定牢靠，確保二開能使用 高轉速高鉆壓。高轉速高鉆壓。 備注：深表層固井注意事項備注：深表層固井注意事項

22、固井大隊深表層固井上井時帶上三通及旋塞閥等固井大隊深表層固井上井時帶上三通及旋塞閥等 相關工具。相關工具。 鉆井隊技術員負責鉆井隊技術員負責4#罐頂替量計量，并把實際頂罐頂替量計量，并把實際頂 替量通知固井隊技術人員。替量通知固井隊技術人員。 固井隊技術員負責泥漿泵、道爾車頂替量的分配固井隊技術員負責泥漿泵、道爾車頂替量的分配 以及實際頂替量的協(xié)調，若泥漿泵替量不足，由道以及實際頂替量的協(xié)調，若泥漿泵替量不足，由道 爾車補充。爾車補充。 鉆井隊在安裝聯(lián)頂節(jié)、井口三通時必須上緊，以鉆井隊在安裝聯(lián)頂節(jié)、井口三通時必須上緊，以 免頂替時排量大造成井口出現(xiàn)刺漏現(xiàn)象，從而影響免頂替時排量大造成井口出現(xiàn)刺

23、漏現(xiàn)象，從而影響 頂替量的準確性。頂替量的準確性。 泥漿泵頂替完到動井口前，鉆井隊不得卸方鉆桿，泥漿泵頂替完到動井口前，鉆井隊不得卸方鉆桿， 以免套管內清水從井口倒流，出現(xiàn)水泥漿倒返現(xiàn)象；以免套管內清水從井口倒流，出現(xiàn)水泥漿倒返現(xiàn)象； 同時，關閉立管閘門，避免配泥漿時倒錯閘門，出同時，關閉立管閘門，避免配泥漿時倒錯閘門，出 現(xiàn)套管內清水倒流現(xiàn)象。現(xiàn)套管內清水倒流現(xiàn)象。 （七）表層候凝要求（七）表層候凝要求 1 1、表層套管固井沒有使用早強劑的井、表層套管固井沒有使用早強劑的井 至少候凝至少候凝1212小時才能動井口；小時才能動井口； 至少候凝至少候凝2424小時才能鉆水泥塞、二開鉆進。小時才能

24、鉆水泥塞、二開鉆進。 2 2、表層套管固井使用了早強劑的井、表層套管固井使用了早強劑的井 至少候凝至少候凝1212小時才能動井口；小時才能動井口； 至少候凝至少候凝1818小時才能鉆水泥塞、二開鉆進。小時才能鉆水泥塞、二開鉆進。 3 3、表層套管下深超過、表層套管下深超過300300米的井米的井 至少候凝至少候凝1212小時才能動井口；小時才能動井口； 至少候凝至少候凝1818小時才能鉆水泥塞、二開鉆進。小時才能鉆水泥塞、二開鉆進。 4 4、表層固井時水泥漿沒有返出地面的井，候凝時間相應延、表層固井時水泥漿沒有返出地面的井，候凝時間相應延 長長6 6小時。小時。 （八）井口安裝（八）井口安裝

25、1、 候凝候凝12小時后，卸掉聯(lián)頂節(jié)。將套管頭內懸掛器通出，小時后，卸掉聯(lián)頂節(jié)。將套管頭內懸掛器通出， 妥善保存。妥善保存。 2、將套管頭戴上護絲，拉至井口，用氣動絞車從轉盤通、將套管頭戴上護絲，拉至井口，用氣動絞車從轉盤通 孔內吊起套管頭至合適的高度，調整好吊繩使法蘭面向上孔內吊起套管頭至合適的高度，調整好吊繩使法蘭面向上 且處于基本水平。該過程中要防止砸壞井口、碰壞套管頭且處于基本水平。該過程中要防止砸壞井口、碰壞套管頭 絲扣和密封面等易損部位。絲扣和密封面等易損部位。 3、下放套管頭，讓少量重量座于表層接箍上，反轉合扣、下放套管頭，讓少量重量座于表層接箍上，反轉合扣 后，再正轉上扣，同時

26、放松并去掉吊繩，繼續(xù)上扣，直至后，再正轉上扣，同時放松并去掉吊繩，繼續(xù)上扣，直至 上緊，余扣不超過上緊，余扣不超過2扣，嚴禁錯扣。扣，嚴禁錯扣。 4、清潔密封鋼圈槽，涂上黃油，墊好正確型號的鋼圈，、清潔密封鋼圈槽，涂上黃油，墊好正確型號的鋼圈， 再依次安裝雙法蘭升高短節(jié)、鉆井四通、封井器和防溢管。再依次安裝雙法蘭升高短節(jié)、鉆井四通、封井器和防溢管。 5、井口安裝好后，必須按設計要求進行井口試壓，經公、井口安裝好后，必須按設計要求進行井口試壓，經公 司井控驗收小組驗收合格后方可二開。司井控驗收小組驗收合格后方可二開。 （一）分區(qū)塊鉆頭選型、鉆具組合和鉆井參（一）分區(qū)塊鉆頭選型、鉆具組合和鉆井參

27、數以及鉆頭使用注意事項數以及鉆頭使用注意事項 1、鉆頭選用程序：、鉆頭選用程序： 根據地層自然漂移規(guī)律、井眼軌跡控制要求、鉆根據地層自然漂移規(guī)律、井眼軌跡控制要求、鉆 具組合、鉆進參數等因素，預測本只鉆頭可鉆進的具組合、鉆進參數等因素，預測本只鉆頭可鉆進的 最大井段。最大井段。 根據可鉆進的井段長度，此井段所處井深，擬準根據可鉆進的井段長度，此井段所處井深，擬準 備采用的鉆具組合、鉆進參數，預測的純鉆進時間，備采用的鉆具組合、鉆進參數，預測的純鉆進時間， 確定鉆頭類型。確定鉆頭類型。 預計純鉆進時間預計純鉆進時間t50h時，可選用江西產鉆頭；時，可選用江西產鉆頭；t 50h時，可選用江漢鉆頭；

28、時，可選用江漢鉆頭；n90轉轉/分時，選用高分時，選用高 速鉆頭；速鉆頭；n90轉轉/分時，選用低速鉆頭。分時，選用低速鉆頭。 四、二開鉆進四、二開鉆進 對于不太好確定使用什么樣的鉆頭和轉速、對于不太好確定使用什么樣的鉆頭和轉速、 鉆壓組合時，可分別設計幾種方案，依據鉆鉆壓組合時，可分別設計幾種方案，依據鉆 進成本公式進成本公式Ct=(Cb+Cr(Tr +TcCt=(Cb+Cr(Tr +Tc+ Tb)/H+ Tb)/H計計 算，取算，取CtCt最小方案施工。式中：最小方案施工。式中：CtCt鉆進成鉆進成 本（元本（元/ /米），米），CbCb鉆頭成本（元），鉆頭成本（元），TrTr 起下鉆時間

29、（小時），起下鉆時間（小時），TcTc接單根時間（小接單根時間（小 時），時），TbTb純鉆時間（小時），純鉆時間（小時），H H鉆頭進鉆頭進 尺（米），尺（米），CrCr鉆機作業(yè)費（元鉆機作業(yè)費（元/ /小時），小時）， 對對3232鉆機，取鉆機，取Cr=833.33Cr=833.33元元/ /小時；對小時；對4545鉆機，鉆機， 取取Cr=1041.67Cr=1041.67元元/ /小時。對使用高轉速鉆井小時。對使用高轉速鉆井 需使用需使用3 3臺柴油機時，臺柴油機時，CrCr應再加應再加1 1臺柴油機日臺柴油機日 耗柴油費。耗柴油費。 序號井段(m)鉆頭選型 鉆壓 （t） 轉速（r/mi

30、n） (32ZJ/45ZJ) 泵 壓 (Mpa) 鉆具組合 10-50171/2GJT515G0.5-365/563 表層鉆具組合： 光鉆鋌 250-150171/2GJT515G3-5180/14710 3150-350171/2GJT515G12-14180/14710.5 4350-1250 81/2FJT517G/ 83/4HJT517G 16/18180/14717 二開鉆具組合： 帶雙減震器三扶 滿眼鉆具組合 51250-1800 81/2FJT517G (或HJT517G) 16/18180/14715 61800-2200 81/2FJT537G (或HJT537G) 22/2

31、0120/14715 序號井段(m)鉆頭選型 鉆壓 （t） 轉速（r/min） (32ZJ/45ZJ) 泵 壓 (Mpa) 鉆具組合 72200-2600 81/2FJT537G (或HJT537G) 22/24120/9413 帶雙減震器三扶 滿眼鉆具組合 82600-2950 81/2FJT537G (或HJT537G) 26/2465/9413 鉆具組合： 三扶滿眼 92950-3300 81/2FJT547G (或HJT547G) 2665/5613 10 3300m以 下 81/2HJT617G 26 65/5613 11定向段 81/2HJT517G (或HJT537G) 12螺桿

32、12 由定向技術員確 定 12取芯段電鍍孕鑲 8-1065/5610光鉆鋌鉆具組合 序號井段(m)鉆頭選型 鉆壓 （t） 轉速（r/min） (32ZJ/45ZJ) 泵 壓 (Mpa) 鉆具組合 10-50171/2MP20.5-365/563 表層鉆具組合： 光鉆鋌 250-200171/2MP23-5180/14710 3200-18004翼PDC4-6180/14717 鉆具組合：雙扶 小鐘擺 41800-23005翼PDC4-6180/14713 52300-2800HJT51718/20120/9414 三扶滿眼鉆具組 合 6定向段定向PDC4-6螺桿12 由定向技術員確 定 7取芯

33、段PDC5-665/568-10光鉆鋌鉆具組合 序號井段(m)鉆頭選型 鉆壓 （t） 轉速（r/min） (32ZJ/45ZJ) 泵 壓 (Mpa) 鉆具組合 10-50171/2MP20.5-365/563 表層鉆具組合： 光鉆鋌 250-200171/2MP23-5180/14710 3200-800GA1148-10180/14717 鉆具組合：雙扶 小鐘擺 4800-1600HJT43714180/14715 51600-2000HJT43718/20120/9414 三扶滿眼鉆具組 合 62000-2800HJT51718/20120/9414 7定向段 HJT437（或 HJT51

34、7G） 8-10螺桿12 由定向技術員確 定 8取芯段PDC4-665/568-10 光鉆鋌鉆具組合 序號井段(m)鉆頭選型 鉆壓 （t） 轉速（r/min） (32ZJ/45ZJ) 泵 壓 (Mpa) 鉆具組合 10-50151/2MP20.5-365/563 表層鉆具組合： 光鉆鋌 250-200151/2MP23-5180/14710 3200-16004翼PDC4-6180/14715 鉆具組合：三扶 滿眼鉆具組合 41600-23005翼PDC4-6180/14713 52300-2800HJT53720/22120/9414 6定向段定向PDC4-6螺桿12 由定向技術員確 定 7

35、取芯段PDC5-665/568-10光鉆鋌鉆具組合 序號井段(m)鉆頭選型 鉆壓 （t） 轉速（r/min） (32ZJ/45ZJ) 泵 壓 (Mpa) 鉆具組合 10-50151/2MP20.5-365/563 表層鉆具組合： 光鉆鋌（下二門下二門 短軸背斜短軸背斜、 斷塊使用斷塊使用3根根 203mm鉆鋌鉆鋌 ） 250-120151/2MP23-5180/14710 3120-18004翼PDC4-6180/14715 鉆具組合：三扶 滿眼鉆具組合 4 1800-2300HJT517 18/16120/14715 1800-23005翼PDC4-6180/14713 52300-2800

36、HJT53724/2265/9413 6定向段 PDC或HJ5176 /12螺桿10 由定向技術員確 定 7取芯段PDC或電鍍孕鑲6 / 1065/568-10光鉆鋌鉆具組合 序號井段(m)鉆頭選型 鉆壓 （t） 轉速（r/min） (32ZJ/45ZJ) 泵 壓 (Mpa) 鉆具組合 10-50151/2MP20.5-365/563 表層鉆具組合： 光鉆鋌 250-200151/2MP23-5180/14710 3200-700MP2/GA114 10- 12 180/14717 雙扶小鐘擺（特特 車附近區(qū)塊加車附近區(qū)塊加1 只減震器只減震器 ） 4700-1400 GY517F （HJT5

37、17G） 14/16180/14717鉆具組合：三扶 滿眼鉆具組合 （特車附近區(qū)塊（特車附近區(qū)塊 用用1只減震器代只減震器代 替短鉆鋌）替短鉆鋌） 51400-1800HJT517G14/16180/14715 61800-2200HJT537G20/18120/14714 7定向段HJT517G12螺桿12 由定向技術員確 定 8取芯段PDC/圓柱聚晶 4/8 65/568-10光鉆鋌鉆具組合 序號井段(m)鉆頭選型 鉆壓 （t） 轉速（r/min） (32ZJ/45ZJ) 泵 壓 (Mpa) 鉆具組合 10-50151/2MP20.5-365/563 表層鉆具組合： 光鉆鋌 250-100

38、151/2MP23-5180/1473 3100-1000 81/2GA114 （HJ417） 68180/14717 鉆具組合：雙扶 小鐘擺（最下為 一根半鉆鋌） 81/2PDC 45180/14710 4定向段 81/2GA114 （HJT417、 PDC） 68螺桿12 由定向技術員確 定 5取芯段PDC4565/5610光鉆鋌鉆具組合 序號井段(m)鉆頭選型 鉆壓 （t） 轉速（r/min） (32ZJ/45ZJ) 泵 壓 (Mpa) 鉆具組合 10-50151/2MP20.5-365/563 表層鉆具組合： 光鉆鋌 250-120151/2MP23-5180/14710 3120-1

39、7004翼PDC4-6180/14715 三扶滿眼鉆具組 合 4定向段定向PDC4-6螺桿12 由定向技術員確 定 5取芯段PDC5-665/568-10光鉆鋌鉆具組合 3、鉆頭使用注意事項、鉆頭使用注意事項 三牙輪鉆頭的使用三牙輪鉆頭的使用 （1）鉆頭入井前的檢查）鉆頭入井前的檢查 檢查鉆頭型號是否符合鉆頭選型要求，檢查螺紋密封脂。檢查鉆頭型號是否符合鉆頭選型要求，檢查螺紋密封脂。 用鉆頭規(guī)丈量鉆頭直徑是否符合設計要求。用鉆頭規(guī)丈量鉆頭直徑是否符合設計要求。 檢查鉆頭結構的完好或有效情況及外形完整情況。檢查鉆頭結構的完好或有效情況及外形完整情況。 檢查噴嘴尺寸，牢固地安裝好所選噴嘴，安裝噴嘴

40、時，應檢檢查噴嘴尺寸，牢固地安裝好所選噴嘴，安裝噴嘴時，應檢 查噴嘴是否有裂紋或其它缺陷，噴嘴座內清潔，并涂少許潤滑查噴嘴是否有裂紋或其它缺陷，噴嘴座內清潔，并涂少許潤滑 脂，安裝時禁用錘子敲打，以免損壞噴嘴和密封圈。脂，安裝時禁用錘子敲打，以免損壞噴嘴和密封圈。 再次入井的舊鉆頭，更要注意清洗干凈、仔細檢查，確認無再次入井的舊鉆頭，更要注意清洗干凈、仔細檢查，確認無 問題，并且充分分析評定其磨損情況后才允許入井。問題，并且充分分析評定其磨損情況后才允許入井。 上卸鉆頭時，要用合適的鉆頭裝卸器，避免蹩壞硬質合金齒。上卸鉆頭時，要用合適的鉆頭裝卸器，避免蹩壞硬質合金齒。 做好檢查記錄。做好檢查記

41、錄。 （2）下鉆和鉆進時的要求）下鉆和鉆進時的要求 下鉆前應校正指重表，下鉆操作要平穩(wěn)，控制下放速度，下鉆前應校正指重表，下鉆操作要平穩(wěn)，控制下放速度， 下完鉆鋌后掛水剎車，鉆桿接頭過轉盤通孔時必須采取點剎下完鉆鋌后掛水剎車，鉆桿接頭過轉盤通孔時必須采取點剎 措施，防止突然遇阻對鉆頭產生沖擊損傷。措施，防止突然遇阻對鉆頭產生沖擊損傷。 新鉆頭離井底新鉆頭離井底1米左右應開泵旋轉下放至井底，充分跑合米左右應開泵旋轉下放至井底，充分跑合 牙輪。一般活動牙輪牙輪。一般活動牙輪810小時，低速鉆頭可采用：小時，低速鉆頭可采用：擋擋3-5 噸噸2小時小時7-8噸噸2小時小時10-12噸噸2小時小時15-

42、16噸噸2小時；高轉小時；高轉 速鉆頭可采用：速鉆頭可采用：擋擋4-5T活動活動1小時，小時，7-8T活動活動1小時，小時，11-12 T活動活動1小時，小時，15-16T活動活動1小時；小時；擋擋11-12 T活動活動2小時，小時， 15-16T活動活動2小時；小時；擋擋15-16T活動活動2小時，然后加壓至設計小時，然后加壓至設計 鉆壓值鉆進。如因井眼軌跡控制要求不允許低鉆壓鉆進時間鉆壓值鉆進。如因井眼軌跡控制要求不允許低鉆壓鉆進時間 過長，可將活動牙輪時間適當減少。過長，可將活動牙輪時間適當減少。 任何情況下都不允許加壓啟動轉盤。任何情況下都不允許加壓啟動轉盤。 鉆進中加壓必須均勻，嚴防

43、溜鉆。鉆進中加壓必須均勻，嚴防溜鉆。 及時變壓變速。因地層原因蹩跳鉆嚴重時，要及時改變鉆及時變壓變速。因地層原因蹩跳鉆嚴重時，要及時改變鉆 壓轉速，一旦鉆過蹩跳鉆井段，要及時恢復原鉆井參數，以壓轉速，一旦鉆過蹩跳鉆井段，要及時恢復原鉆井參數，以 最大限度提高鉆井速度。最大限度提高鉆井速度。 （3）三牙輪鉆頭使用判斷）三牙輪鉆頭使用判斷 機械鉆速呈顯著降低趨勢或鉆時呈明顯增多趨勢。機械鉆速呈顯著降低趨勢或鉆時呈明顯增多趨勢。 井下發(fā)生嚴重憋跳鉆現(xiàn)象。井下發(fā)生嚴重憋跳鉆現(xiàn)象。 泵壓明顯增高或降低。泵壓明顯增高或降低。 鉆頭使用時間與進尺基本達到預計程度，對于下鉆鉆頭使用時間與進尺基本達到預計程度，

44、對于下鉆 中途長井段劃眼的鉆頭或再次入井的舊鉆頭，其預計中途長井段劃眼的鉆頭或再次入井的舊鉆頭，其預計 使用時間與進尺均應適當減少。使用時間與進尺均應適當減少。 鉆頭經濟效益的隨鉆分析結果說明該鉆頭的進尺成鉆頭經濟效益的隨鉆分析結果說明該鉆頭的進尺成 本已呈明顯增高趨勢。本已呈明顯增高趨勢。 所用鉆頭已不適應下部地層巖性。所用鉆頭已不適應下部地層巖性。 PDC鉆頭的使用鉆頭的使用 （1）PDC鉆頭入井前檢查和下鉆注意事項鉆頭入井前檢查和下鉆注意事項 鉆頭搬運應十分小心，嚴禁碰、砸、扔。鉆頭搬運應十分小心，嚴禁碰、砸、扔。 鉆頭入井前，應檢查鉆頭噴嘴，記錄鉆頭型號、鉆頭入井前，應檢查鉆頭噴嘴，記

45、錄鉆頭型號、 尺寸、系列等。尺寸、系列等。 接卸鉆頭時，應采用專用裝卸器并采取保護措施。接卸鉆頭時，應采用專用裝卸器并采取保護措施。 下鉆要求操作平穩(wěn)，控制下放速度，下完鉆鋌后下鉆要求操作平穩(wěn)，控制下放速度，下完鉆鋌后 掛水剎車，鉆桿接頭過轉盤通孔時必須采取點剎措施，掛水剎車，鉆桿接頭過轉盤通孔時必須采取點剎措施， 防止突然遇阻對鉆頭產生沖擊損傷。在下鉆至縮徑或防止突然遇阻對鉆頭產生沖擊損傷。在下鉆至縮徑或 井斜、方位變化較大的井段應更加小心，井斜、方位變化較大的井段應更加小心，PDC鉆頭鉆頭 應盡量避免劃眼，如必須劃眼，要控制鉆壓（應盡量避免劃眼，如必須劃眼，要控制鉆壓（10 30KN）、轉

46、速（）、轉速（4060r/min）。）。 鉆頭下到井底前應開泵循環(huán)，探到底后上提鉆具，鉆頭下到井底前應開泵循環(huán)，探到底后上提鉆具， 使鉆頭離開井底使鉆頭離開井底0.3m左右啟動轉盤，徹底清洗井底左右啟動轉盤，徹底清洗井底 后緩慢下放鉆具，加壓后緩慢下放鉆具，加壓1020KN做井底造型約做井底造型約0.5m， 然后再逐漸加至設計鉆壓鉆進。然后再逐漸加至設計鉆壓鉆進。 （2）PDC鉆頭鉆進技術措施鉆頭鉆進技術措施 PDC鉆頭鉆進時轉盤扭矩有忽高忽低的變化，如鉆頭鉆進時轉盤扭矩有忽高忽低的變化，如 波動不嚴重，鉆速均勻可不考慮，如波動過大且鉆波動不嚴重，鉆速均勻可不考慮，如波動過大且鉆 速發(fā)生變化，

47、就需要降低鉆壓或提高轉速。速發(fā)生變化，就需要降低鉆壓或提高轉速。 接單根后，要先轉動，輕壓（接單根后，要先轉動，輕壓（1噸左右）做井底噸左右）做井底 造型約造型約0.3m，然后再加至設計鉆壓鉆進，遇蹩跳鉆，然后再加至設計鉆壓鉆進，遇蹩跳鉆 時必須做到及時變擋變壓，防止崩斷時必須做到及時變擋變壓，防止崩斷PDC復合片影復合片影 響其高效切削效能。響其高效切削效能。 PDC鉆頭鉆進，每鉆頭鉆進，每300-400m左右搞一次小起下左右搞一次小起下 鉆（現(xiàn)場可根據實際情況合理安排短起下段長）。鉆（現(xiàn)場可根據實際情況合理安排短起下段長）。 確保泵上水完好，防止因排量降低影響對確保泵上水完好，防止因排量降

48、低影響對PDC復復 合片的冷卻，致使合片的冷卻，致使PDC鉆頭過早磨損。鉆頭過早磨損。 PDC鉆頭使用到后期，可適當提高鉆壓，以保證鉆頭使用到后期，可適當提高鉆壓，以保證 較高的機械鉆速。較高的機械鉆速。 （3）合理確定起鉆時間）合理確定起鉆時間 在巖性變化不大的均質地層鉆進時，機械鉆在巖性變化不大的均質地層鉆進時，機械鉆 速變慢。速變慢。 機械鉆速突然降低或無進尺。機械鉆速突然降低或無進尺。 轉盤扭矩突然升高，且機械鉆速降低。轉盤扭矩突然升高，且機械鉆速降低。 泵壓突然升高或下降。泵壓突然升高或下降。 憋跳鉆嚴重，改變鉆壓和轉速仍不能消除。憋跳鉆嚴重，改變鉆壓和轉速仍不能消除。 1、二開前認

49、真檢查入井鉆具的絲扣、臺階面、本體情況，、二開前認真檢查入井鉆具的絲扣、臺階面、本體情況， 對入井接頭、鉆具等認真丈量登記，鉆鋌、接頭要標明內外對入井接頭、鉆具等認真丈量登記，鉆鋌、接頭要標明內外 徑，做好二開準備工作。徑，做好二開準備工作。 2、按上述分區(qū)塊鉆頭選型、鉆具組合及鉆井參數表來優(yōu)選、按上述分區(qū)塊鉆頭選型、鉆具組合及鉆井參數表來優(yōu)選 鉆頭和鉆具組合，并按表中給出的鉆具組合來下鉆探表層水鉆頭和鉆具組合，并按表中給出的鉆具組合來下鉆探表層水 泥塞面深并記錄、匯報，在下鉆至臨近預計水泥塞面時要慢泥塞面深并記錄、匯報，在下鉆至臨近預計水泥塞面時要慢 放，以免突然遇阻對鉆頭造成傷害。放，以免

50、突然遇阻對鉆頭造成傷害。 3、鉆水泥塞，鉆壓、鉆水泥塞，鉆壓1-3t，轉速，轉速擋，單泵（擋，單泵（180mm缸缸 套），同時根據水泥塞段長度做好鉆水泥塞時泥漿污染的處套），同時根據水泥塞段長度做好鉆水泥塞時泥漿污染的處 理工作。理工作。 4、出表套開始、出表套開始50 m ，鉆壓，鉆壓34噸，轉速噸，轉速擋，單泵擋，單泵 （180mm缸套），實行輕壓吊打，而后改用缸套），實行輕壓吊打，而后改用擋轉速鉆進擋轉速鉆進 （311mm井眼用雙泵，井眼用雙泵，216mm井眼用單泵）。井眼用單泵）。 （二）二開鉆進技術措施（二）二開鉆進技術措施 5、二開快速鉆進階段，因機械鉆速快，破碎的巖、二開快速鉆進

51、階段，因機械鉆速快，破碎的巖 屑不能及時攜帶出地面，造成井筒內的巖屑濃度較屑不能及時攜帶出地面，造成井筒內的巖屑濃度較 高，極易發(fā)生沉砂卡鉆，要求在二開快速鉆進時做高，極易發(fā)生沉砂卡鉆，要求在二開快速鉆進時做 到早開泵晚停泵，打完方入接單根前堅持劃眼循環(huán)到早開泵晚停泵，打完方入接單根前堅持劃眼循環(huán) 3分鐘，接單根速度要盡量控制在分鐘，接單根速度要盡量控制在3分鐘以內，以防分鐘以內，以防 止沉砂卡鉆（特別是在安棚、趙凹區(qū)塊使用無固相止沉砂卡鉆（特別是在安棚、趙凹區(qū)塊使用無固相 泥漿鉆進時更應注意，因無固相泥漿無懸浮能力，泥漿鉆進時更應注意，因無固相泥漿無懸浮能力， 停泵后井筒內的巖屑急劇下沉，極

52、易發(fā)生沉砂卡停泵后井筒內的巖屑急劇下沉，極易發(fā)生沉砂卡 鉆）。鉆）。 6、二開鉆進過程中（特別是二開快速鉆進階段）、二開鉆進過程中（特別是二開快速鉆進階段） 不能因搶速度而忽視井身質量工作，做到及時測斜、不能因搶速度而忽視井身質量工作，做到及時測斜、 計算、繪圖、預測、匯報，并根據測斜結果及時調計算、繪圖、預測、匯報，并根據測斜結果及時調 整鉆井參數或鉆具組合，以保證井眼軌跡平滑，井整鉆井參數或鉆具組合，以保證井眼軌跡平滑，井 身質量合格。身質量合格。 7、若需要定向或糾斜扭方位，提前做好螺桿、定、若需要定向或糾斜扭方位，提前做好螺桿、定 向直接頭等工具的準備工作。鉆進至定向或糾斜向直接頭等工

53、具的準備工作。鉆進至定向或糾斜 扭方位井段起鉆前，要充分循環(huán)處理好泥漿，把扭方位井段起鉆前，要充分循環(huán)處理好泥漿，把 井筒內巖屑攜帶干凈以利于螺桿鉆的順利下入和井筒內巖屑攜帶干凈以利于螺桿鉆的順利下入和 安全施工。若是定向井，鉆達設計井深前及時與安全施工。若是定向井，鉆達設計井深前及時與 工藝所聯(lián)系，做好多點測斜儀器等準備工作。工藝所聯(lián)系，做好多點測斜儀器等準備工作。 8、定向或糾斜扭方位施工中的技術措施和要求：、定向或糾斜扭方位施工中的技術措施和要求： （1）螺桿入井檢查）螺桿入井檢查 檢查螺桿旁通閥：將螺桿鉆具平穩(wěn)吊上鉆臺，檢查螺桿旁通閥：將螺桿鉆具平穩(wěn)吊上鉆臺， 用卡瓦將其坐入轉盤內，裝

54、上安全卡瓦，用木棒用卡瓦將其坐入轉盤內，裝上安全卡瓦，用木棒 下壓旁通閥活塞至下死點，然后松開，檢查是否下壓旁通閥活塞至下死點，然后松開，檢查是否 靈活。靈活。 試螺桿：試螺桿：接方鉆桿，卸安全卡瓦，提出卡瓦，接方鉆桿，卸安全卡瓦，提出卡瓦， 將螺桿鉆具旁通閥下到轉盤面以下，但能看見旁將螺桿鉆具旁通閥下到轉盤面以下，但能看見旁 通閥的位置；先小排量開泵，然后逐漸增大到正通閥的位置；先小排量開泵，然后逐漸增大到正 常排量檢查旁通閥是否關閉，若已關閉，旁通閥常排量檢查旁通閥是否關閉，若已關閉，旁通閥 孔不會出泥漿；觀察從軸承殼體間隙處流出的泥孔不會出泥漿；觀察從軸承殼體間隙處流出的泥 漿量大小，過

55、大過小都不正常；芯軸轉動是否靈漿量大小，過大過小都不正常；芯軸轉動是否靈 活；記錄立管壓力，該壓力為馬達工作壓力。活；記錄立管壓力，該壓力為馬達工作壓力。 檢查螺桿軸向間隙：檢查螺桿軸向間隙：將螺桿鉆具芯軸接頭坐壓將螺桿鉆具芯軸接頭坐壓 在轉盤面上，在軸上作一記錄，然后提離轉盤再在轉盤面上，在軸上作一記錄，然后提離轉盤再 在軸上作另一記錄，兩記號間的長度為螺桿鉆具在軸上作另一記錄，兩記號間的長度為螺桿鉆具 軸向間隙，超過或接近允許最大間隙的螺桿鉆具軸向間隙，超過或接近允許最大間隙的螺桿鉆具 不得入井使用。不得入井使用。 （2）下鉆和鉆進）下鉆和鉆進 下鉆過程中要控制下放速度，以防止倒抽沉砂堵下

56、鉆過程中要控制下放速度，以防止倒抽沉砂堵 死鉆頭和螺桿鉆具，下鉆中途可以適當開泵頂通水死鉆頭和螺桿鉆具，下鉆中途可以適當開泵頂通水 眼，但不能長時間循環(huán)。眼，但不能長時間循環(huán)。 下鉆至井底然后上提離井底下鉆至井底然后上提離井底12m開泵，記錄循開泵，記錄循 環(huán)正常后的立管壓力，然后逐漸加壓鉆進。環(huán)正常后的立管壓力，然后逐漸加壓鉆進。 鉆進中要認真掌握鉆壓和泵壓的變化，防止鉆壓鉆進中要認真掌握鉆壓和泵壓的變化，防止鉆壓 過大而壓死工具。壓死后應立即上提鉆具，然后減過大而壓死工具。壓死后應立即上提鉆具，然后減 壓鉆進。壓鉆進。 嚴禁壓死循環(huán)，以防縮短螺桿壽命。嚴禁壓死循環(huán)，以防縮短螺桿壽命。 注意

57、事項注意事項 試旁通閥開停泵前都必須將旁通閥放在轉盤面以試旁通閥開停泵前都必須將旁通閥放在轉盤面以 下，防止從旁通閥孔處向鉆臺上刺泥漿。下，防止從旁通閥孔處向鉆臺上刺泥漿。 不得長時間懸空循環(huán)，不得壓死循環(huán)。不得長時間懸空循環(huán)，不得壓死循環(huán)。 鉆頭遇卡時不得轉動鉆柱，以防止螺桿水帽倒扣，鉆頭遇卡時不得轉動鉆柱，以防止螺桿水帽倒扣， 芯軸落井。芯軸落井。 定向井、水平井鉆進中，螺桿本體穩(wěn)定器有阻卡定向井、水平井鉆進中，螺桿本體穩(wěn)定器有阻卡 時不得以反轉方式調整工具面，以防止螺桿殼體倒時不得以反轉方式調整工具面，以防止螺桿殼體倒 扣?？邸?鉆進中加壓與否，泵壓變化很小時，表明螺桿鉆鉆進中加壓與否，

58、泵壓變化很小時，表明螺桿鉆 具本身有倒扣可能，應立即起鉆。具本身有倒扣可能，應立即起鉆。 鉆進中泵壓下降，排除地面因素之外，可能是鉆鉆進中泵壓下降，排除地面因素之外，可能是鉆 具刺漏、旁通閥孔刺壞或螺桿殼體倒扣，應立即起具刺漏、旁通閥孔刺壞或螺桿殼體倒扣，應立即起 鉆。鉆。 9、若施工井設計有取芯時，要提前做好取芯工具、若施工井設計有取芯時，要提前做好取芯工具 （包括取芯鉆頭、取芯筒、巖心爪、調節(jié)環(huán)、巖（包括取芯鉆頭、取芯筒、巖心爪、調節(jié)環(huán)、巖 心鉗、鋼球等）的準備工作。心鉗、鋼球等）的準備工作。 10、取芯技術措施和要求、取芯技術措施和要求 （1）取芯工具檢查和裝配）取芯工具檢查和裝配 鉆頭

59、螺紋完好，鉆頭體無裂縫，鉆頭切削刃均鉆頭螺紋完好，鉆頭體無裂縫，鉆頭切削刃均 勻完好，內外徑符合取芯要求，水眼暢通。勻完好，內外徑符合取芯要求，水眼暢通。 巖心爪尺寸和性能符合規(guī)定要求，無毛刺，無巖心爪尺寸和性能符合規(guī)定要求，無毛刺，無 變形，彈性良好，巖心爪在縮徑套內上下活動靈變形，彈性良好，巖心爪在縮徑套內上下活動靈 活?；?。 分水接頭水眼暢通，單流座密封可靠，懸分水接頭水眼暢通，單流座密封可靠，懸 掛軸承轉動靈活，組裝后吊在井口用手能轉掛軸承轉動靈活，組裝后吊在井口用手能轉 動內筒為準。動內筒為準。 內外筒無咬扁，無裂縫，螺紋完好，咬曲內外筒無咬扁，無裂縫，螺紋完好，咬曲 彎度不超過彎度

60、不超過0.5%，內筒內壁光滑，無泥砂和，內筒內壁光滑，無泥砂和 異物。異物。 根據取芯工具的要求，結合地層情況，調根據取芯工具的要求，結合地層情況，調 整好取芯工具的軸向間隙，一般整好取芯工具的軸向間隙，一般1015mm 為宜。為宜。 內筒螺紋用雙鏈鉗上緊，外筒用鏈鉗上緊內筒螺紋用雙鏈鉗上緊，外筒用鏈鉗上緊 后再用大鉗將外筒上緊。后再用大鉗將外筒上緊。 （2）下鉆）下鉆 下鉆注意控制速度，遇阻不超過下鉆注意控制速度，遇阻不超過30KN， 必要時接方鉆桿循環(huán)，避免硬沖硬壓和連續(xù)必要時接方鉆桿循環(huán)，避免硬沖硬壓和連續(xù) 大段劃眼，如遇阻嚴重，應及時起鉆換牙輪大段劃眼，如遇阻嚴重，應及時起鉆換牙輪 鉆